JPH11333034A - Manufacture of amorphous alloy plate for golf club - Google Patents
Manufacture of amorphous alloy plate for golf clubInfo
- Publication number
- JPH11333034A JPH11333034A JP10148071A JP14807198A JPH11333034A JP H11333034 A JPH11333034 A JP H11333034A JP 10148071 A JP10148071 A JP 10148071A JP 14807198 A JP14807198 A JP 14807198A JP H11333034 A JPH11333034 A JP H11333034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- alloy
- golf club
- amorphous alloy
- melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アモルファス合金
としての特性に優れ、ゴルフクラブヘッド用材料として
好適なアモルファス合金板を、容易にかつ短時間に製造
することのできるゴルフクラブヘッド用アモルファス合
金板の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an amorphous alloy plate for a golf club head which has excellent characteristics as an amorphous alloy and is suitable for a golf club head material. And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近、ゴルフクラブヘッド、特にゴルフ
クラブヘッドのフェースにアモルファス合金を使用する
試みがなされている。これは、アモルファス合金が、高
い比強度、低い比弾性率等の特性を備え、ゴルフクラブ
ヘッド用素材として優れると考えられることによる。こ
のアモルファス合金をゴルフクラブヘッドに使用する技
術については、特開平９−１８７５３４号公報、特開平
９−３２２９５３号公報等に開示されている。2. Description of the Related Art Recently, attempts have been made to use an amorphous alloy for a golf club head, especially for a face of the golf club head. This is because the amorphous alloy has characteristics such as a high specific strength and a low specific elastic modulus, and is considered to be excellent as a material for a golf club head. Techniques for using this amorphous alloy in golf club heads are disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-187534 and 9-322954.
【０００３】上記のように、アモルファス合金を使用し
てゴルフクラブヘッドのフェースのような板状のものを
成形する方法としては、金型鋳造法が知られている。こ
の金型鋳造法では、例えば、図３に示すように、先ず、
上型１と下型２からなり、板材に対応するキャビテイ３
およびそのキャビテイ３に連通する注入口４の形成され
た水平割金型５を用い、石英等の耐火物管６内に合金７
を配置して加熱コイル８により該合金７を溶融して溶湯
とする。次いで、図４に示すように、前記耐火物管６に
アルゴンガスを吹き込みその加圧力によって該耐火物管
６の先端ノズル６ａから前記水平割金型５のキャビテイ
３内に溶湯を注入し、冷却、凝固させる。As described above, a die casting method is known as a method for forming a plate-like material such as a face of a golf club head using an amorphous alloy. In this mold casting method, for example, first, as shown in FIG.
Cavity 3 consisting of upper die 1 and lower die 2 and corresponding to plate material
And a horizontal split mold 5 formed with an injection port 4 communicating with the cavity 3 thereof.
And the alloy 7 is melted by the heating coil 8 to form a molten metal. Next, as shown in FIG. 4, an argon gas is blown into the refractory tube 6, and molten metal is injected into the cavity 3 of the horizontal split mold 5 from the tip nozzle 6 a of the refractory tube 6 by the applied pressure and cooled. , Coagulate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方法では、耐火物管内で合金の溶湯と該耐火物管とが
反応して溶湯が酸化し易く、また、アルゴンガスの加圧
力によって溶湯を金型に注入しているので、アルゴンガ
スが溶湯中に入り込み易い。このために、成形したアモ
ルファス合金板は、曲げ剛性、耐衝撃性等の特性が低く
なり、ゴルフクラブヘッドのフェースのような強度を必
要とする部位に使用することができないという不具合が
ある。However, in the above-described method, the molten alloy and the refractory tube react with each other in the refractory tube, so that the molten metal is easily oxidized. Since the gas is injected into the mold, the argon gas easily enters the molten metal. For this reason, the formed amorphous alloy sheet has low flexural rigidity, impact resistance, and other characteristics, and cannot be used for a portion requiring strength, such as a face of a golf club head.
【０００５】本発明は、溶湯鍛造（ｓｑｕｅｅｚｅ ｃ
ａｓｔｉｎｇ）によってアモルファス合金としての特性
に優れ、ゴルフクラブヘッド用材料として好適なアモル
ファス合金板を、容易にかつ短時間に製造することがで
きるゴルフクラブヘッド用アモルファス合金板の製造方
法を提供することを目的とする。[0005] The present invention relates to a squeeze c
a manufacturing method of an amorphous alloy plate for a golf club head, which is capable of easily and quickly manufacturing an amorphous alloy plate having excellent characteristics as an amorphous alloy and suitable as a material for a golf club head. Aim.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッド用アモルファス合金板の製造方法は、ゴルフクラブ
ヘッドに用いるアモルファス合金板を溶湯鍛造によって
製造する方法において、固定された下型のキャビテイ内
に、過冷却液体域を有し、アモルファス相を生成する組
成の合金を配置した後、溶融手段によって該合金を直接
加熱溶融し、次いで、上型を前記下型に向けて変位させ
ることで型締めし、溶融された前記合金を加圧しながら
急冷、凝固させることを特徴とする。これにより、アモ
ルファス合金としての特性に優れ、ゴルフクラブヘッド
用材料として好適なアモルファス合金板を、溶湯鍛造に
よって、容易にかつ短時間に製造することができる。SUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing an amorphous alloy plate for a golf club head according to the present invention is a method of manufacturing an amorphous alloy plate used for a golf club head by molten forging, in a fixed lower mold cavity. After arranging an alloy having a supercooled liquid region and forming an amorphous phase, the alloy is directly heated and melted by melting means, and then the upper mold is displaced toward the lower mold to clamp the mold. Then, the molten alloy is rapidly cooled and solidified while being pressurized. Thus, an amorphous alloy plate having excellent properties as an amorphous alloy and suitable as a material for a golf club head can be easily and quickly manufactured by melt forging.
【０００７】本発明においては、過冷却液体域を有し、
アモルファス相を生成する組成の合金を素材として用い
る。ここで、過冷却液体域は、合金の結晶化開始温度
（Ｔｘ）とガラス遷移温度（Ｔｇ）との温度差ΔＴｘ
（ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇ）で表され、この過冷却液体域を
もったアモルファス相を生成する組成の合金は、加熱溶
融した後、急冷して凝固させる際に、比較的低速度で冷
却してもアモルファス相を生成することができる。合金
の結晶化開始温度（Ｔｘ）とガラス遷移温度（Ｔｇ）と
は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて０．６７Ｋ／ｓ
の昇温速度で測定される。[0007] In the present invention, there is a supercooled liquid region,
An alloy having a composition that produces an amorphous phase is used as a material. Here, the supercooled liquid region is a temperature difference ΔTx between the crystallization start temperature (Tx) of the alloy and the glass transition temperature (Tg).
(ΔTx = Tx−Tg) An alloy having a composition that forms an amorphous phase having a supercooled liquid region is cooled at a relatively low speed when solidified by rapid cooling after heating and melting. Can also produce an amorphous phase. The crystallization onset temperature (Tx) and glass transition temperature (Tg) of the alloy were determined to be 0.67 K / s using a differential scanning calorimeter (DSC).
It is measured at a heating rate of
【０００８】このようなアモルファス相生成用の合金と
しては、Ｐｄ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ、Ｚｒ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃ
ｕ、Ｚｒ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐｄ、Ｌａ−Ａｌ−Ｎ
ｉ、Ｌａ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｕ、Ｍｇ−Ｙ−Ｃｕ、Ｚｒ−
Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ−Ｂｅ、Ｐｒ−Ｆｅ−Ａｌ、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｇａ系等の合金が例示される。[0008] Such alloys for forming an amorphous phase include Pd-Ni-Cu-P, Zr-Al-Ni-C
u, Zr-Al-Ni-Cu-Pd, La-Al-N
i, La-Al-Ni-Cu, Mg-Y-Cu, Zr-
Ti-Ni-Cu-Be, Pr-Fe-Al, Nd-F
An alloy such as an e-Ga type is exemplified.
【０００９】本発明においては、アモルファス相生成用
の合金を加熱溶融して溶湯とした後、溶湯鍛造してアモ
ルファス合金板を成形する。金型は、好適には、上下一
対の水平割型を用い、下型のキャビテイ内で合金が溶融
されて得られる溶湯を、上型からの加圧力によって拡げ
て板状に成形するために、下型は固定され、一方、上型
は昇降自在に設けられている。下型のキャビテイ面に接
している溶湯部分は、結晶化し易いが、溶湯鍛造中、下
型が固定されているために移動することがなく、したが
って、溶湯が揺れることがないので、成形する合金板の
中心領域に含まれる結晶質相を少なくすることができ
る。なお、本発明によって製造されるアモルファス合金
板は、アモルファス単相である必要はなく、表面領域は
もちろんのこと、中心領域にも結晶質相を含んだもので
あってもよい。In the present invention, an alloy for forming an amorphous phase is heated and melted to form a molten metal, and then the molten alloy is forged to form an amorphous alloy plate. The mold is preferably a pair of upper and lower horizontal split molds, and the molten metal obtained by melting the alloy in the cavity of the lower mold is expanded by pressing force from the upper mold to form a plate. The lower mold is fixed, while the upper mold is provided to be able to move up and down. The molten metal part in contact with the cavity surface of the lower mold is easy to crystallize, but does not move during the molten forging because the lower mold is fixed, so that the molten metal does not shake, so the alloy to be formed The crystalline phase contained in the central region of the plate can be reduced. The amorphous alloy plate manufactured according to the present invention does not need to be an amorphous single phase, and may include a crystalline phase not only in the surface region but also in the central region.
【００１０】本発明において、アモルファス相生成用の
合金を溶湯状態にする溶融手段としては、合金を直接加
熱して溶融する方法を用いることにより、効率的に溶湯
を得ることができる。このとき、合金を直接加熱するこ
とが可能であれば、どのような溶融手段を用いてもよい
が、特に、アーク溶融法や電子ビーム照射法を用いる
と、より効率的に合金を溶融することができる。この溶
融手段が、上型の昇降を妨げないように、合金を溶融す
る際には下型に近接し、合金を溶融する以外のときには
下型から離間するように、移動自在に設けられている
と、溶湯鍛造を円滑に行うことができる。例えば、アー
ク溶融法の場合には、アーク電極とアモルファス相生成
用の合金との間に距離がありすぎると、アーク溶融が不
安定になるので、溶融時にはアーク電極を下型の上方に
位置させる。この位置にアーク電極があると上型を降ろ
すことができないので、アーク溶融を停止した後、アー
ク電極を直ちにこの位置から金型外に移動可能なように
設ける。これに対し、電子ビーム照射法の場合には、照
射条件を選定することにより電子ビーム照射装置をある
程度金型から離間した位置に固定した状態のままで一連
の溶湯鍛造を行うことも可能である。In the present invention, as a melting means for bringing the alloy for forming an amorphous phase into a molten state, a method of directly heating and melting the alloy can be used to obtain a molten metal efficiently. At this time, any melting means may be used as long as the alloy can be directly heated.In particular, when the arc melting method or the electron beam irradiation method is used, the alloy can be melted more efficiently. Can be. This melting means is movably provided so as not to hinder the lifting and lowering of the upper mold, so as to be close to the lower mold when melting the alloy, and to be separated from the lower mold when not melting the alloy. Thus, forging of the molten metal can be performed smoothly. For example, in the case of the arc melting method, if the distance between the arc electrode and the alloy for forming the amorphous phase is too large, the arc melting becomes unstable. . If the arc electrode is located at this position, the upper mold cannot be lowered. Therefore, after the arc melting is stopped, the arc electrode is provided so that it can be immediately moved out of the mold from this position. On the other hand, in the case of the electron beam irradiation method, it is possible to perform a series of molten forging while keeping the electron beam irradiation apparatus fixed at a position separated from the mold to some extent by selecting irradiation conditions. .
【００１１】本発明では、合金を溶融状態とした後、上
型を、該上型と下型の至近距離に至るまでは８０ｍｍ／
ｓ以上、より好ましくは１００ｍｍ／ｓ以上の降下速度
で降ろし、上型と下型の至近距離内では８０ｍｍ／ｓ未
満、より好ましくは５０ｍｍ／ｓ以下の降下速度で降ろ
す。ここで、上型と下型の至近距離とは、５〜１５ｍｍ
の範囲内をいう。溶湯の急冷、凝固を促進するために
は、基本的には、可能な限り上型の降下速度を大きくす
ることが好ましいが、下型に近い距離での降下速度が早
すぎると、アモルファス相生成用の合金の溶湯が低い粘
性であるので、溶湯が飛散することがあり、また、下型
のキャビテイ面に接している結晶化した部分を中心領域
に巻き込むことがあるため、上記した降下速度とする。In the present invention, after the alloy is in a molten state, the upper mold is moved up to 80 mm /
It is lowered at a descent speed of at least s, more preferably at least 100 mm / s, and at a close distance between the upper and lower dies at a descent speed of less than 80 mm / s, more preferably at most 50 mm / s. Here, the close distance between the upper mold and the lower mold is 5 to 15 mm.
Within the range. In order to promote rapid cooling and solidification of the molten metal, it is basically preferable to increase the descending speed of the upper mold as much as possible.However, if the descending speed at a distance close to the lower mold is too fast, an amorphous phase is formed. Since the molten metal of the alloy for use has low viscosity, the molten metal may be scattered, and the crystallized portion in contact with the cavity surface of the lower mold may be caught in the central region, so that the above-mentioned descent speed and I do.
【００１２】また、本発明では、アモルファス相を生成
するには、溶湯を急冷、凝固させる必要があるので、本
発明の金型として、好ましくは、水冷銅製型を用いる。In the present invention, it is necessary to rapidly cool and solidify the molten metal in order to form an amorphous phase. Therefore, a water-cooled copper mold is preferably used as the mold of the present invention.
【００１３】また、本発明では、溶融手段による溶融処
理を完了してから金型を型締めするまでの時間を１０秒
以内、より好ましくは６秒以内にして溶湯鍛造すると、
溶湯の急冷、凝固をより促進することができ、アモルフ
ァス中に過度の結晶が析出することを防止できる。Further, in the present invention, when the time from completion of the melting treatment by the melting means to clamping of the mold is set within 10 seconds, more preferably within 6 seconds, the molten metal forging is performed.
The quenching and solidification of the molten metal can be further promoted, and excessive crystals can be prevented from being precipitated in the amorphous phase.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明のゴルフクラブヘッド用ア
モルファス合金板の製造方法を、好適な実施の形態に基
づいて、以下に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing an amorphous alloy plate for a golf club head according to the present invention will be described below based on preferred embodiments.
【００１５】図１に示す本発明の実施の形態の製造方法
に用いる溶湯鍛造装置では、水冷銅製金型１０を用い、
該金型１０には、図示しないエア圧や油圧等を用いたプ
レスにより昇降可能な上型１２とベース１４上に固定さ
れた下型１６とが設けられている。前記下型１６には板
材に対応する段差のある凹部形状のキャビテイ１８が形
成され、前記上型１２には型締めの際に該キャビテイ１
８内に一定深さだけ進入可能な凸部１２ａが形成されて
いる。溶融手段としては、アーク溶融装置を使用する。
このアーク溶融装置では、アーク電極棒２０に備えた球
体２２の回動によって、該アーク電極棒２０の先端が、
前記下型１６の上方と該下型１６から離れた位置との間
を移動自在に構成される。ここで、アーク電極棒２０
を、前記下型１６に対して斜め上方に引き抜くように設
けてもよい。前記金型１０およびアーク電極棒２０はチ
ャンバ２４内に設置されており、該チャンバ２４内はア
ルゴンガスの不活性ガス雰囲気下に置かれている。In the molten metal forging apparatus used in the manufacturing method according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1, a water-cooled copper mold 10 is used.
The mold 10 is provided with an upper mold 12 that can be raised and lowered by a press using air pressure or hydraulic pressure (not shown), and a lower mold 16 fixed on a base 14. The lower mold 16 is provided with a cavity 18 having a recessed shape having a step corresponding to the plate material, and the upper mold 12 is provided with the cavity 1 when the mold is clamped.
A convex portion 12a is formed in the inside 8 so as to be able to enter a predetermined depth. An arc melting device is used as the melting means.
In this arc melting device, the tip of the arc electrode rod 20 is turned by the rotation of the sphere 22 provided on the arc electrode rod 20.
It is configured to be movable between a position above the lower die 16 and a position away from the lower die 16. Here, the arc electrode rod 20
May be provided so as to be drawn obliquely upward with respect to the lower mold 16. The mold 10 and the arc electrode rod 20 are set in a chamber 24, and the chamber 24 is set in an inert gas atmosphere of argon gas.
【００１６】上記した溶湯鍛造装置を用いて本実施の形
態のアモルファス合金板を製造するために、先ず、過冷
却液体域を有し、アモルファス相を生成する組成の合金
２６としてＺｒ55Ｃｕ29Ａｌ10Ｎｉ5 Ｎｂ1 合金を用
い、厚さが約３ｍｍのアモルファス合金板を製造するた
めに必要な量としてこの合金２６を約１２０ｇ準備し、
前記下型１６のキャビテイ１８内に配置した。次いで、
アーク溶融装置を構成する前記アーク電極棒２０を、図
１に示すように、前記キャビテイ１８上に移動させ、電
圧２０Ｖ、電流３００Ａでアーク放電して前記合金２６
を溶融し、アーク溶融停止と同時に、アーク電極棒２０
を回動させて前記下型１６から離れた位置に移動させる
とともに（図２参照）、前記上型１２の降下を開始し
た。このとき、前記下型１６の近く、例えば、該下型１
６から約１０ｍｍの距離に至るまでの前記上型１２の降
下速度は約１５０ｍｍ／ｓにし、それ以降の降下速度は
約１０ｍｍ／ｓにした。このようにして、前記合金２６
の溶融処理完了時から約５秒後に前記金型１０を図２に
示す型締め状態とし、型締め圧約５ｋｇｆ／ｃｍ2 で急
冷、凝固させた。この後、型締め状態を解除し、前記下
型１６を移動させて凸部が形成されたアモルファス合金
板を取り出すとともに、溶湯鍛造装置には合金が配置さ
れた別の下型を固定して次の合金板の製造を行い、以
後、これを繰り返した。In order to manufacture the amorphous alloy sheet of the present embodiment using the above-described molten metal forging apparatus, first, Zr 55 Cu 29 Al is used as an alloy 26 having a supercooled liquid region and a composition for forming an amorphous phase. About 120 g of this alloy 26 was prepared as an amount necessary for manufacturing an amorphous alloy plate having a thickness of about 3 mm using 10 Ni 5 Nb 1 alloy,
The lower mold 16 was disposed in the cavity 18. Then
The arc electrode rod 20 constituting the arc melting device is moved onto the cavity 18 as shown in FIG. 1 and is subjected to arc discharge at a voltage of 20 V and a current of 300 A to form the alloy 26.
And the arc electrode rod 20
Was rotated to move it to a position away from the lower mold 16 (see FIG. 2), and the lowering of the upper mold 12 was started. At this time, near the lower mold 16, for example, the lower mold 1
The descending speed of the upper mold 12 from a distance of 6 to about 10 mm was about 150 mm / s, and the descending speed thereafter was about 10 mm / s. Thus, the alloy 26
About 5 seconds after the completion of the melting process, the mold 10 was brought into the mold clamping state shown in FIG. 2, and was rapidly cooled and solidified at a mold clamping pressure of about 5 kgf / cm 2 . Thereafter, the mold clamping state is released, the lower mold 16 is moved to take out the amorphous alloy plate on which the convex portion is formed, and another lower mold on which the alloy is disposed is fixed to the molten metal forging device, and the next mold is fixed. Was manufactured, and this was repeated thereafter.
【００１７】このようにして製造された本実施の形態に
係るアモルファス合金板は、その表面領域はもちろんの
こと、中心領域にも結晶質相が低い割合で析出したもの
であった。この本実施の形態のアモルファス合金板、お
よび、比較例として、本実施の形態で使用した組成の合
金から従来の鋳造法（図３および図４参照）によって製
造したアモルファス合金板の特性をそれぞれ測定し、そ
れらの値を表１に示した。In the amorphous alloy plate according to the present embodiment manufactured in this manner, a crystalline phase was precipitated at a low rate not only in the surface region but also in the center region. The characteristics of the amorphous alloy plate of the present embodiment and, as a comparative example, the characteristics of the amorphous alloy plate manufactured by the conventional casting method (see FIGS. 3 and 4) from the alloy having the composition used in the present embodiment were measured. The values are shown in Table 1.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】表１から明らかなとおり、本実施の形態の
溶湯鍛造法によって製造したアモルファス合金板は、従
来の鋳造法によって製造した比較例のアモルファス合金
板よりもシャルピー衝撃値、曲げ剛性が１．５倍以上も
高くなっている。このアモルファス合金板を、ゴルフク
ラブヘッドの、例えば、フェース部材として用いると、
ボールを打ったときのキャリーやディスタンスが大きく
なることが期待できる。As is clear from Table 1, the amorphous alloy sheet manufactured by the melt forging method of the present embodiment has a Charpy impact value and bending stiffness of 1.10 compared to the amorphous alloy sheet of the comparative example manufactured by the conventional casting method. It is more than five times higher. When this amorphous alloy plate is used as a face member of a golf club head, for example,
It can be expected that the carry and the distance when hitting the ball will increase.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上のように、本発明に係るゴルフクラ
ブヘッド用アモルファス合金板の製造方法によれば、ア
モルファス合金としての特性に優れ、ゴルフクラブヘッ
ド用材料として好適なゴルフクラブヘッド用アモルファ
ス合金板を、容易にかつ短時間に製造することができ
る。As described above, according to the method for producing an amorphous alloy plate for a golf club head according to the present invention, the amorphous alloy for a golf club head is excellent in characteristics as an amorphous alloy and is suitable as a material for a golf club head. The plate can be manufactured easily and in a short time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明の実施の形態の製造方法により、合金を
溶融する工程を説明するための溶湯鍛造装置の概略断面
図である。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a molten metal forging apparatus for describing a step of melting an alloy by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態の製造方法により、金型を
型締めし、合金の溶湯を急冷、凝固する工程を説明する
ための溶湯鍛造装置の概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a molten metal forging apparatus for explaining a step of clamping a mold, rapidly cooling and solidifying a molten metal of an alloy according to the manufacturing method of the embodiment of the present invention.
【図３】従来の製造方法により、合金を溶融する工程を
説明するための鋳造装置の概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a casting apparatus for explaining a step of melting an alloy by a conventional manufacturing method.
【図４】従来の製造方法により、合金の溶湯を急冷、凝
固する工程を説明するための鋳造装置の概略断面図であ
る。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a casting apparatus for explaining a step of rapidly cooling and solidifying a molten alloy by a conventional manufacturing method.
１０…金型 １２…上型 １２ａ…凸部 １４…ベース １６…下型 ２０…アーク電極棒 ２４…チャンバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Die 12 ... Upper mold 12a ... Convex part 14 ... Base 16 ... Lower mold 20 ... Arc electrode rod 24 ... Chamber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｃ 1/00 Ｃ２２Ｃ 1/00 Ａ 16/00 16/00 45/10 45/10 (72)発明者 山野 克己 香川県大川郡志度町大字志度5412番地 キ ャスコ株式会社内──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C22C 1/00 C22C 1/00 A 16/00 16/00 45/10 45/10 (72) Inventor Katsumi Yamano Okawa-gun, Kagawa 5412 Shido, Shido Town
Claims (5)
合金板を溶湯鍛造によって製造する方法において、 固定された下型のキャビテイ内に、過冷却液体域を有
し、アモルファス相を生成する組成の合金を配置した
後、溶融手段によって該合金を直接加熱溶融し、 次いで、上型を前記下型に向けて変位させることで型締
めし、 溶融された前記合金を加圧しながら急冷、凝固させるこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド用アモルファス合金
板の製造方法。1. A method of manufacturing an amorphous alloy plate used for a golf club head by melt forging, wherein an alloy having a supercooled liquid region and a composition generating an amorphous phase is disposed in a fixed lower mold cavity. After that, the alloy is directly heated and melted by a melting means, and then the upper mold is displaced toward the lower mold to close the mold.The molten alloy is rapidly cooled and solidified while being pressurized. Of producing an amorphous alloy plate for a golf club head.
近接し、該合金を溶融する以外のときには該下型から離
間することを特徴とするゴルフクラブヘッド用アモルフ
ァス合金板の製造方法。2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the melting means is arranged to be close to the lower mold when melting the alloy, and to be separated from the lower mold except for melting the alloy. A method for producing an amorphous alloy plate for a golf club head.
て、 前記溶融手段は、アーク溶融法または電子ビーム照射法
により前記合金を溶融することを特徴とするゴルフクラ
ブヘッド用アモルファス合金板の製造方法。3. The manufacturing method according to claim 1, wherein said melting means melts said alloy by an arc melting method or an electron beam irradiation method. .
造方法において、 前記上型の降下速度は、上型と下型の至近距離に至るま
では８０ｍｍ／ｓ以上であり、上型と下型の至近距離内
では８０ｍｍ／ｓ未満であることを特徴とするゴルフク
ラブヘッド用アモルファス合金板の製造方法。4. The manufacturing method according to claim 1, wherein the descending speed of the upper mold is not less than 80 mm / s up to a short distance between the upper mold and the lower mold. A method for producing an amorphous alloy plate for a golf club head, wherein the distance is less than 80 mm / s within a short distance between the mold and the lower mold.
造方法において、 前記溶融手段による溶融処理を完了してから金型を型締
めするまでの時間は１０秒以内であることを特徴とする
ゴルフクラブヘッド用アモルファス合金板の製造方法。5. The manufacturing method according to claim 1, wherein the time from completion of the melting process by the melting means to clamping of the mold is within 10 seconds. A method for producing an amorphous alloy plate for a golf club head.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148071A JPH11333034A (en) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Manufacture of amorphous alloy plate for golf club |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10148071A JPH11333034A (en) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Manufacture of amorphous alloy plate for golf club |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333034A true JPH11333034A (en) | 1999-12-07 |
Family
ID=15444574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10148071A Pending JPH11333034A (en) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | Manufacture of amorphous alloy plate for golf club |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11333034A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175508A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Tohoku Univ | Method for molding amorphous alloy and device therefor |
| CN106735078A (en) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 中国科学院金属研究所 | The continuous precision former and technique of a kind of non-crystaline amorphous metal or its composite |
| CN107081417A (en) * | 2017-01-23 | 2017-08-22 | 中国科学院金属研究所 | A kind of preparation facilities and preparation method for improving al based amorphous alloy formation size |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP10148071A patent/JPH11333034A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175508A (en) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Tohoku Univ | Method for molding amorphous alloy and device therefor |
| CN106735078A (en) * | 2016-11-18 | 2017-05-31 | 中国科学院金属研究所 | The continuous precision former and technique of a kind of non-crystaline amorphous metal or its composite |
| CN106735078B (en) * | 2016-11-18 | 2019-07-05 | 中国科学院金属研究所 | The continuous precision former and technique of a kind of amorphous alloy or its composite material |
| EP3542924A4 (en) * | 2016-11-18 | 2020-06-10 | Dongguan Eontec Co., Ltd. | Continuous precision forming device and process for amorphous alloy or composite material thereof |
| CN107081417A (en) * | 2017-01-23 | 2017-08-22 | 中国科学院金属研究所 | A kind of preparation facilities and preparation method for improving al based amorphous alloy formation size |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6258183B1 (en) | Molded product of amorphous metal and manufacturing method for the same | |
| KR100309389B1 (en) | Process and apparatus for producing metallic glass | |
| KR100323347B1 (en) | Golf club | |
| JPH11333034A (en) | Manufacture of amorphous alloy plate for golf club | |
| CN110527870A (en) | A kind of high thermal conductivity cast aluminium alloy gold and preparation method thereof containing Mn-Fe-Cu | |
| JPH05239584A (en) | Rolled sheet of high strength aluminum alloy and its production | |
| JP2886490B2 (en) | Metal wood club head and method of manufacturing the same | |
| JP2800012B2 (en) | Manufacturing method of Al-Si alloy | |
| JP2001262291A (en) | Amorphous alloy and method for manufacturing the same, and golf club head using the same | |
| JP3280286B2 (en) | Golf club head and method of manufacturing the same | |
| KR100777829B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing amorphous metal plate | |
| JP2002086258A (en) | Method and apparatus for producing amorphous alloy | |
| JP2000301316A (en) | Apparatus for producing amorphous alloy formed product | |
| JP3387426B2 (en) | Forming method of semi-molten metal | |
| JP3511226B2 (en) | Golf club head | |
| JP3258941B2 (en) | Golf club and its manufacturing method | |
| JPH11206927A (en) | Golf club head and manufacture thereof | |
| JP2003093558A (en) | Golf club head and method for manufacturing it | |
| JP2004066285A (en) | Weight of golf club head and its producing method | |
| JP3488520B2 (en) | Method for producing molten glass of band type | |
| JPH11151326A (en) | Golf club head and manufacture of the same | |
| JPH0316218B2 (en) | ||
| JPH05261495A (en) | Peeling method for rapidly cooled and solidified foil in single roll method | |
| JP2001286972A (en) | Hot forging method | |
| RU2608006C2 (en) | Method of composite nano materials pulse die forging and device for composite nano materials pulse die forging |