JPH11329025A - キセノン発光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品交換や整備等の発光装置部分のメンテナ
ンス性向上、及びキセノン管の光量に応じた電力供給
で、電力の過不足のない良好な発光作用を行う。 【解決手段】 キセノン管１１と光透過面とリフレクタ
とで発光ユニットを構成し、予め測定された単位電力当
りのキセノン管１１の発光量を示す光量指示部４８をキ
セノン用コネクタ４９Ａ，４９Ｂに形成する。光量指示
部４８を認識して識別する識別手段５０と、これの識別
情報に基づいてキセノン管１１への通電量を調節するこ
とにより、キセノン管１１の発光量を所定の範囲内に設
定する発光量制御手段５１を制御装置４６に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、スタンプ
作成装置などにおいて用いられるキセノン発光装置に係
り、詳しくは、発光装置部分のメンテナンス性向上や発
光作用の安定化等を実現させる技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平６−２７８３５０
号公報に示されたスタンプ装置においては、サーマルヘ
ッドによって熱転写リボンのインクを印刷用テープに転
写し、それによって形成されたネガフィルムを、搬送装
置によって紫外線照射光源と印面形成部材との間に搬送
し、その状態でキセノン発光装置による紫外線を照射す
ることによって、印面形成部材を構成する紫外線硬化性
樹脂をネガフィルムの透明部分に対応するように部分的
に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所
定の液体中で洗浄して除去することでスタンプを作成す
る技術を開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、キセノン管はスタンプ装置の一構成部品と
して組み込まれる構造であり、キセノン管の交換や発光
部分の掃除を行うには、スタンプ装置としての比較的大
げさな分解及び組付け作業を行わねばならない面倒さが
あった。

【０００４】また、コンデンサ充電の大電流で一瞬に大
光量を放出するキセノン管の構造性質上、製品毎の明る
さのバラつきが比較的大きいものであり、誤差範囲の下
限のものでも十分な発光作用を確保するため、誤差を見
越した大きな電力設定とせざるを得ず、多くの場合は過
剰電力となってしまう無駄があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その第１の目的は、部品交換や整備
等の発光装置部分のメンテナンス性を向上させることが
できるキセノン発光装置を提供することにあり、また、
第２の目的は、キセノン管の光量に応じた電力供給が行
えるようにして、余計な電力を供給することなく良好な
発光作用が行えるキセノン発光装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るキセノン発光装置は、キセ
ノン管と、これの発光作用を受ける発光対象物との間に
介装される光透過面とが一体化された発光ユニットを、
該発光ユニットが装備される機器本体に対して着脱自在
に構成している。

【０００７】上記構成のキセノン発光装置によれば、キ
セノン管と光透過面とによる発光ユニットを着脱自在に
機器本体に装備してあるので、発光ユニットを機器本体
から取り出すことによって、キセノン管等の部品交換が
容易に行え、従来のように機器本体を分解する必要がな
いとともに、光透過面の汚れを落す等のメンテナンスも
容易に行えるようになる。

【０００８】また、本発明の請求項２に係るキセノン発
光装置は、請求項１のものと同様の構成を備えるが、発
光ユニットは、前記キセノン管と、前記光透過面と、前
記キセノン管の光を反射して前記発光対象物に向けるリ
フレクタとを一体化したものである。

【０００９】上記構成のキセノン発光装置によれば、請
求項１のものと同様の作用を奏するが発光ユニットを、
キセノン管と、光透過面と、キセノン管の光を反射して
発光対象物に向けるリフレクタとを一体化して構成して
あるので、寿命等によって発光装置を交換する場合には
リフレクタも必ず汚れの無い新しいものになり、リフレ
クタが別構成である場合に比べて、所期する明るさを維
持することが簡単に行えるようになる。また、発光ユニ
ットのみで発光装置が構成できるモジュール部品とな
り、取扱性がさらに向上するようになる。

【００１０】さらに、本発明の請求項３に係るキセノン
発光装置は、請求項１または請求項２のものと同様の構
成を備えるが、予め測定された単位電力当りの前記キセ
ノン管の発光量を示す光量指示部が、前記発光ユニット
に備えられたものである。

【００１１】上記構成のキセノン発光装置によれば、請
求項１または請求項２のものと同様の作用を奏するが、
予め測定された単位電力当りのキセノン管の発光量を示
す光量指示部を発光ユニットに備えてあるから、比較的
製品誤差によって光量にバラツキの多いキセノン管の発
光性能を簡単に知ることができる。従って、キセノン管
の性能に合わせて電力調節する等の対策を取り易いよう
になり、電力を過剰に供給する無駄や、光量不足を解消
でき、発光装置としての性能を十分なレベルに設定する
ことが容易に行えるようになる。

【００１２】そしてまた、本発明の請求項４に係るキセ
ノン発光装置は、請求項３のものと同様の構成を備える
が、光量指示部を、前記キセノン管に通電するためのコ
ネクタに形成している。

【００１３】上記構成のキセノン発光装置によれば、請
求項３のものと同様の作用を奏するが、前述した光量指
示部を、キセノン管に通電するためのコネクタに形成し
てあるので、組付けの際には、必ず光量指示部が確認で
きるようになって、発光性能の調節操作を忘れるといっ
たことが抑制され、十分な発光量を実現させることが確
実化されるようになる。

【００１４】また、本発明の請求項５に係るキセノン発
光装置は、請求項３または請求項４のものと同様の構成
を備えるが、光量指示部を認識して識別する識別手段
と、この識別手段の識別情報に基づいて前記キセノン管
への通電量を調節することにより、前記キセノン管の発
光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段と、を前
記機器本体に備えている。

【００１５】上記構成のキセノン発光装置によれば、請
求項３または請求項４のものと同様の作用を奏するが、
光量指示部を認識して識別する識別手段と、この識別手
段の識別情報に基づいてキセノン管への通電量を調節す
ることにより、キセノン管の発光量を所定の範囲内に設
定する発光量制御手段と機器本体に備えたので、キセノ
ン管に光量のバラツキがあっても、単に発光ユニットを
機器本体にセットするだけで、正規の発光量が得られる
ようになる。つまり、自動的に発光量を所定の値となる
ように補正する自動補正機能が備わったことになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を、
スタンプ作成装置に用いられたキセノン発光装置の場合
について、図面を参照して説明する。

【００１７】先ず、スタンプ作成装置１の概略構成及び
作用について説明する。図１に示すように、２は透明の
原稿フィルム（ネガフィルムの一例）８を備えたカセッ
ト式のフィルムマガジン、３は見出しラベル用のカット
シートＣＳの供給口、９は熱転写リボン、４は印刷作動
するサーマルヘッド５を備えた印刷部、６は印刷された
原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７に印面を形成
するスタンプ部である。

【００１８】このスタンプ作成装置１は、パーソナルコ
ンピュータ（図示せず）と接続することにより、パーソ
ナルコンピュータからの制御に従って原稿フィルム８へ
の原稿の印刷、カットシートＣＳへの見出しラベルの印
刷、原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各
種動作を実行するように構成されている。

【００１９】つまり、原稿フィルム８を被記録媒体搬送
装置であるテープ搬送装置Ａで搬送して、印刷部４にお
いてサーマルヘッド５にて所定の文字、図形等を印刷
し、その印刷された原稿フィルム８をスタンプ部６に送
り、その原稿フィルム８を通してキセノン発光装置１０
によってスタンプ本体７に照射することによってスタン
プ作成装置１としての一連の動作が完了する。

【００２０】尚、手差しされたカットシートＣＳには、
原稿フィルム８と同じ印刷が行われると、スタンプ部７
に進むことなく装置外に排出され、スタンプ本体７の見
出しラベルとしてスタンプの握り部頂面等に貼着される
ようになる。

【００２１】次に、各部の構造について説明する。

【００２２】図１、図２に示すように、フィルムマガジ
ン２から繰り出されて印刷された原稿フィルム８は、装
置本体１２の中央下部に装着される発光装置１０の上面
を通って搬送されるように構成される。熱転写リボン９
の元巻側と巻取側のロール１３ａ、１３ｂの間にサーマ
ルヘッド５が配置されており、このサーマルヘッド５の
下方には、プラテン１４が取付けられている。また、元
巻側ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカット
シートＣＳをサーマルヘッド５に導き案内するガイドレ
ール１５と、それらの搬送途中での浮き上がりを規制す
る押えガイド１６とが配設されている。

【００２３】印刷実行時には、サーマルヘッド５とプラ
テン１４との間に、熱転写リボン９及び原稿フィルム８
が挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、
サーマルヘッド５を駆動しつつ、プラテン１４を駆動し
て、熱転写リボン９及び原稿フィルム８を巻取りロール
１３ｂ方向へ間欠的に送ることによって、原稿フィルム
８の上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷され
る。尚、印刷後の原稿フィルム８は、ガイドレール１５
の後部と移送ガイド１７とで案内されて一対の供給ロー
ラ１８，１８で駆動搬送されてスタンプ部６に送られて
行く。

【００２４】このスタンプ作成装置１には、図１、図２
に示すように、本体左部上面に前述したカットシートの
供給口３を設けてあり、この供給口３から挿入したカッ
トシートＣＳは、挿入口３の直後に設けられた送出しロ
ーラ１９、２０によって内部へ送り込まれ、シートガイ
ド２１、及びガイドレール１５とによって、サーマルヘ
ッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。そし
て、印刷完了後は、プラテン１４によって送りだされ、
熱転写リボン９から離れて装置本体１２の外に取出され
るようになっている。

【００２５】図４〜図６に示すように、フィルムマガジ
ン２は、多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状の
マガジン本体２２と装脱装置２４とを備えている。マガ
ジン本体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２
５と、着脱枠２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５
と着脱枠２６は夫々左右向きの支点Ｐ，Ｑで揺動可能に
本体枠２７に枢支されている。

【００２６】装脱装置２４は、フィルムマガジン２の装
置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガ
ジン２の押込み操作に伴って受け板２５先端側（原稿フ
ィルム８の搬送方向下流側）を、装置本体１２に支承さ
れた繰出しローラ２３に向けて押し上げる押上げ機構２
４Ａと、フィルムマガジン２の装置本体１２からの引き
抜き時に、その引抜き操作に伴って受け板２５先端側を
繰出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガジ
ン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構成
されている。

【００２７】押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付
勢される状態で装置本体１２に装備された押上げ片２８
と、これの入り込みを許容するようにマガジン底２ａ及
び着脱枠２６に形成された孔２９等から構成され、フィ
ルムマガジン２の挿入操作に伴って受け板２５が押上げ
片２８に接当して押し上げられる。即ち、着脱枠２６
は、受け板２５の両角部が原稿シートを介して着脱枠２
６の分離爪３２を押し上げることにより、支点Ｑ回りで
揺動上昇するのである。

【００２８】また、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を
下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するト
ーションバーバネ３０を備えて構成されており、フィル
ムマガジン２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２
５との干渉が解除されると、着脱枠２６を下方に強制揺
動させるのである。つまり、押上げ機構２４Ａによる着
脱枠２６の押し上げは、トーションバーバネ３０の付勢
力に抗して行われるようになる。

【００２９】着脱枠２６には、フィルムマガジン２のセ
ット時において、繰出しローラ２３のフィルム搬送方向
上流側及び下流側の夫々に位置して原稿フィルム８に作
用する第１及び第２分離爪３１，３２を備えてある。一
対の第１分離爪３１，３１は、原稿フィルム８の左右端
部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２，３２は
原稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用する
ものであり、引下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム
８を繰出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を伝
達させる役割を担っており、引下げ機構２４Ｂの構成部
分でもある。

【００３０】しかして、フィルムマガジン２を装置本体
１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先
端部が繰出しローラ２３に押圧接触する状態が現出され
るのであり、この状態で繰出しローラ２３を駆動回転す
ることで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送
することができる。そして、フィルムマガジン２を装置
本体１２から引抜き操作すると、その引き抜きの初期作
動において原稿フィルム８先端部を繰出しローラ２３と
の押圧接触状態から下方に強制離間移動させるようにな
るのである。

【００３１】つまり、分離爪３１，３２を、原稿フィル
ム８を微粘着面２３ａから強制分離させる作用位置と、
繰出しローラ２３から引き離された退避位置とに切換え
自在に構成し、かつ作用位置にある分離爪３１，３２を
退避位置に向けて押圧付勢するトーションバーバネ３０
を設けるとともに、このトーションバーバネ３０の押圧
付勢力に抗して分離紙３１，３２を作用位置に保持可能
に構成してあるのである。

【００３２】図３に示すように、繰出しローラ２３の外
周面を微粘着面２３ａに構成してあり、原稿フィルム８
の印刷側面に付いたゴミ、ホコリ等の異物を搬送開始時
点で除去できるようにしてある。すなわち、繰出しロー
ラ２３の外周面２３ａを、粘度が４５ｍｍ巾で０．０１
Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に設定されたシリコンゴムに
よって形成してあり、原稿フィルム８との接触時に異物
が原稿フィルム８から引剥がされ、繰出しローラ２３に
粘着されるようになるクリーニング作用が生じるのであ
る。

【００３３】尚、微粘着面２３ａによって原稿フィルム
８との接触摩擦が強化され、確実に送りだせる利点があ
る。また、フィルムマガジン２を装置本体１２に挿入セ
ットした状態で長期間が過ぎると、原稿フィルム８が繰
出しローラ２３の微粘着面２３ａに比較的強固の粘着し
てしまうことが予測されるが、前述したように、着脱枠
２６に備えた計４箇所の第１及び第２分離爪３１，３２
により、引下げ機構２４Ｂの引き剥がし力が原稿フィル
ム８に確実に作用し、良好に分離させることを可能とし
ている。

【００３４】図７に示すように、原稿フィルム８におけ
る被記録域８ａの幅Ｄ１ は、フィルム幅よりも幾分狭
いものに設定してあるとともに、その被記録域８ａの幅
Ｄ１よりも微粘着面２３ａの幅Ｄ２ が広くなるように
設定するとともに、前述した第１及び第２分離爪３１，
３２は、共に原稿フィルム８における記録域８ａ以外の
箇所に作用するように設定されている。

【００３５】また、カットシートＣＳを送り出す一対の
送出しローラ１９，２０のうち、サーマルヘッド５側と
なる送出しローラ１９の外周面を、繰出しローラ２３の
ものと同様な微粘着面１９ａとしてあり、カットシート
ＣＳの印刷側面の異物を印刷部４の手前において除去で
きるようにもしてある。但し、カットシートＣＳ自体が
微粘着面１９ａに張り付いてしまわないよう、微粘着面
１９ａからカットシートＣＳを強制分離させるバネ板４
７を設けてある。

【００３６】すなわち、図３に示すように、カットシー
トＣＳの幅よりも送出しローラ１９の幅を狭くし、バネ
板４７の左右の作用片４７ａ，４７ａを送出しローラ１
９両端位置においてカットシートＣＳに押付けるように
接触させることにより、カットシートＣＳが送出しロー
ラ１９の微粘着面１９ａに巻き付くのを防止して、良好
に搬送されるようにしてある。但し、微粘着面１９ａの
幅（＝送出しローラ１９の幅）は、カットシートＣＳに
おける被印刷面（被記録面）の幅よりは広いものに設定
してある。この送出しローラ１９や繰出しローラ２３の
微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れによっ
てクリーニング機能が低下して場合には、容易に新品と
交換できるようにしてある。

【００３７】キセノン発光装置１０は、図１、図９、及
び図１０に示すように、キセノン管１１と、このキセノ
ン管１１の上方に配置されてスタンプ本体（発光対象物
の一例）７との間に介装される透明アクリル板製のステ
ージ（光透過面の一例）３３と、キセノン管１１の周囲
を覆うリフレクタボックス３４とが一体化された発光ユ
ニットＨＵを、装置本体（機器本体の一例）１２に対し
て着脱自在に装備して構成されている。

【００３８】そして、その上方には、スタンプ本体７を
前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタン
プセッティングユニット３５を備えている。ポジ原稿が
印刷された原稿フィルム８を透明アクリル板３３の上面
に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセッ
トし、その上にスタンプ本体７を載せ、スタンプセッテ
ィングユニット３５でスタンプ本体７を前後左右から押
えて位置合わせする。そして、上蓋３６でスタンプ本体
７を透明アクリル板３３に押し付ける。

【００３９】尚、スタンプ本体７は、スカート部３７と
把手部３８とを備えており、スカート部３７の内部に印
面形成部材（図示せず）を備えている。

【００４０】製版を実行する際には、スタンプ本体７を
ポジ原稿が印刷された原稿フィルム８の上にセットし、
図１に示すように、蓋３６によってスタンプ本体７を透
明アクリル板３３に対して所定量押し付けた状態とす
る。このとき、スタンプ本体７のスカート部３７内に装
着されている印面形成部材における、カーボンブラック
等の光吸収材を含んだ下側層は０．１〜２ｍｍ程度押し
潰された状態となるように設定しておく。

【００４１】上記状態において、キセノン管１１を発光
させると、ポジ原稿を通して印面形成部材の下側層に光
が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部
分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセ
ノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化す
る。そして、この後、上蓋３６を開いてスタンプ本体７
を取出せば、押し潰されていた下側層の内、溶融固化さ
れなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成され
る。

【００４２】テープ搬送装置Ａ、及び熱転写リボン９の
搬送系の駆動構造について概略説明する。図３に示すよ
うに、搬送系の駆動源として１個のステップモータ（図
示せず）が設けてあり、動力を伝達されるのは、熱転写
リボン９のリボン巻取ロール１３ｂの駆動軸４０、原稿
フィルム８搬送用の繰出しロール２３の駆動軸４１、印
刷部４に備えられるプラテン１４、及びカットシートＣ
Ｓ搬送用の一対の送出しローラ１９，２０のうちの一方
（上側）のローラ１９である。

【００４３】図８にキセノン管発光制御回路Ｌが示さ
れ、これはキセノン管１１を発光させるための電力を蓄
電する発光用コンデンサ４２と、この発光用コンデンサ
４２に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充
電回路４３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検
出回路４４と、キセノン管１１を実際に発光させるキセ
ノン管発光回路４５とによって構成されており、ＣＰＵ
等の制御装置４６によって駆動制御される。

【００４４】また、キセノン管１１への供給電力を制御
して極力一定の発光量が得られるようにする装置もキセ
ノン管発光制御回路Ｌに組み込まれている。すなわち、
予め測定された単位電力当りのキセノン管１１の発光量
を示す光量指示部４８を、キセノン管１１に通電するた
めのコネクタ４９に形成してあり、光量指示部４８を認
識して識別する識別手段５０と、この識別手段５０の識
別情報に基づいてキセノン管１１への通電量を調節する
ことにより、キセノン管１１の発光量を所定の範囲内に
設定する発光量制御手段５１とを装置本体１２に備えて
ある。

【００４５】コネクタ４９は、キセノン管１１発光用の
３本の端子ａ，ｂ，ｃと、識別手段５０用の４本の端子
ｄ，ｅ，ｆ，ｇとの７端子型であり、装置本体側の雌コ
ネクタ４９Ａと発光ユニット側の雄コネクタ４９Ｂとで
構成されている。識別手段用端子ｄ，ｅ，ｆ，ｇはキセ
ノン管１１の発光量を３ランクに分けるためのランク検
出用端子であり、雄コネクタ４９Ｂに、その３個の検出
用端子ｄ，ｅ，ｆのうちのいずれかの端子と端子ｇとを
接続するジャンパ線４８を設けて光量指示部としてあ
る。

【００４６】例えば、識別手段５０の一例としては、図
１１に示すように、各検出用端子ｄ，ｅ，ｆは各々抵抗
を介して電源に接続されており、検出用端子ｇは接地さ
れている。そして、ジャンパ線４８により端子ｇと接続
されている端子のみ（図１１の場合は端子ｅ）、その端
子電圧が接地電圧になり（図１１の場合は端子電圧ｅｖ
が接地電圧になる）、他の端子の端子電圧が接地電圧よ
りも高い電圧となることから、この端子電圧を識別する
ことにより、ランクを判別することができる。すなわ
ち、ジャンパ線４８が端子ｄと端子ｇとを接続するとき
は最も発光量の多い１ランクであり、端子ｅと端子ｇと
を接続するときは中間の発光量の２ランク、そして、端
子ｆと端子ｇとを接続するときは最も発光量の少ない３
ランクである、といった具合に識別手段５０によって判
断できる。そして、識別手段５０の識別情報に基づい
て、制御装置４６の発光量制御手段５１が、コンデンサ
充電回路４３等の各回路部分を制御して発光用コンデン
サ４２の充電量を設定するのである。具体的には、発光
用コンデンサ４２の充電時間を１ランクよりも２ランク
の方が長くなるように、また、２ランクよりも３ランク
の方が長くなるように制御する。

【００４７】これにより、発光ユニットＨＵの発光量
が、キセノン管１１の製品誤差によって異なっても、供
給電圧を３段階に調節することよって極力必要となるだ
けの光量を生じさせることができ、発光量不足や発光量
過剰のない経済的で安定した発光作用を発揮できるもの
である。尚、図８においては、図面表現都合上により、
１個のコネクタ４９を４箇所に分散して示している。

【００４８】〔別実施形態〕例えば、発光ユニットＨＵ
に、これに用いているキセノン管１１の単位電力当たり
の発光量を表示するとともに、装置本体１２側にキセノ
ン管１１への供給電圧、電流、または電力を可変調節設
定できる設定ダイヤルを設け、表示された発光量に応じ
て設定ダイヤルを調節する人為操作によって、キセノン
管１１の発光量を所定の範囲内に設定するように構成し
ても良い。

【００４９】また、バーコード記号で発光ユニット側に
単位電力当たりの発光量を示すとともに、装置本体１２
側にそのバーコード読取り手段を備えて、供給電力を無
段調節して発光量を精度良く所定の値に設定する手段で
も良い。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載のキ
セノン発光装置によれば、機器本体に対して発光ユニッ
トを着脱自在としたことにより、キセノン管交換や光透
過面の掃除といった発光装置部分のメンテナンス性を向
上できる。

【００５１】また、請求項２記載のキセノン発光装置に
よれば、必要不可欠なリフレクタも一体で着脱自在とな
り、メンテナンス性をさらに向上し得る。

【００５２】さらに、請求項３に記載のキセノン発光装
置によれば、光量バラツキの多いキセノン管の発光性能
を簡単に知ることができ、光量の過剰や不足を解消でき
て経済的に必要な性能を得ることができる。

【００５３】そしてまた、請求項４に記載のキセノン発
光装置によれば、光量指示部をコネクタに設ける工夫に
より、発光性能の調節忘れが先ず無く、必要な発光量が
確実に得られ、信頼性が向上する。

【００５４】さらに、請求項５に記載のキセノン発光装
置によれば、自動的に発光量が所定の値となるように補
正される機能が発揮でき、特別な操作の一切無い簡単操
作としながら必要な光量を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スタンプ装置全体の断面図である

【図２】テープ搬送装置を示す要部の拡大断面図である

【図３】搬送系の要部を示す斜視図である

【図４】フィルムマガジンの平面図である

【図５】装置本体への装填時におけるフィルムマガジン
の断面図である

【図６】装置本体からの抜出し時におけるフィルムマガ
ジンの断面図である

【図７】原稿フィルムと繰出しローラとの幅関係を示す
図である

【図８】キセノン発光装置の回路図

【図９】発光ユニットの断面図

【図１０】発光ユニットの平面図

【図１１】識別手段の具体例を示す図である

【符号の説明】

７ 発光対象物 １１ キセノン管 １２ 機器本体 ３３ 光透過面 ３４ リフレクタ ４８ 光量指示部 ４９ コネクタ ５０ 識別手段 ５１ 発光量制御手段 ＨＵ 発光ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅井 直仁 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工 業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キセノン管と、このキセノン管の発光作
   用を受ける発光対象物との間に介装される光透過面とが
   一体化された発光ユニットを、該発光ユニットが装備さ
   れる機器本体に対して着脱自在に構成したことを特徴と
   するキセノン発光装置。
2. 【請求項２】 前記発光ユニットは、前記キセノン管
   と、前記光透過面と、前記キセノン管の光を反射して前
   記発光対象物に向けるリフレクタとを一体化したことを
   特徴とする請求項１記載のキセノン発光装置。
3. 【請求項３】 予め測定された単位電力当りの前記キセ
   ノン管の発光量を示す光量指示部が、前記発光ユニット
   に備えられていることを特徴とする請求項１または請求
   項２記載のキセノン発光装置。
4. 【請求項４】 前記光量指示部を、前記キセノン管に通
   電するためのコネクタに形成したことを特徴とする請求
   項３記載のキセノン発光装置。
5. 【請求項５】 前記光量指示部を認識して識別する識別
   手段と、この識別手段の識別情報に基づいて前記キセノ
   ン管への通電量を調節することにより、前記キセノン管
   の発光量を所定の範囲内に設定する発光量制御手段とを
   前記機器本体に備えたことを特徴とする請求項３または
   請求項４記載のキセノン発光装置。