JPH11323276A - Water-releasable double-coated adhesive tape - Google Patents
Water-releasable double-coated adhesive tapeInfo
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- JPH11323276A JPH11323276A JP17044498A JP17044498A JPH11323276A JP H11323276 A JPH11323276 A JP H11323276A JP 17044498 A JP17044498 A JP 17044498A JP 17044498 A JP17044498 A JP 17044498A JP H11323276 A JPH11323276 A JP H11323276A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、鏡や金属製部品
と、プラスチック成型部品などといった異種材料を強固
に接着し、使用済みの際分別リサイクルのため、水によ
る分離を可能とする両面テープに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double-sided tape capable of firmly bonding different kinds of materials such as a mirror or a metal part and a plastic molded part and separating them with water for separate recycling when used. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】両面テープは、一般に、不織布、和紙、
プラスチックフィルム、布などの支持体の両面に、天然
ゴム、ブチルゴム、アクリル酸エステル共重合体、スチ
レンブロックポリマーなどを主成分とする粘着剤層を設
け、両面はく離紙で保護して巻回してなる構成体であ
る。2. Description of the Related Art Double-sided tapes are generally made of nonwoven fabric, Japanese paper,
Provided on both sides of a support such as a plastic film or cloth, an adhesive layer mainly composed of natural rubber, butyl rubber, an acrylate copolymer, a styrene block polymer, etc., and wound on both sides protected by release paper. It is a structure.
【０００３】こうした両面テープにより、化粧コンパク
トケース、コンタクトレンズや、手鏡の鏡固定など小物
成型品の組立も行われるが、従来こうしたものを接着し
たのち、分離処理することは行われておらず、異種材料
の組立品であるためそのまま不燃物として廃棄されるの
が普通であった。[0003] With such a double-sided tape, small molded articles such as a cosmetic compact case, a contact lens, and a mirror of a hand mirror are also assembled. However, after such a piece is adhered, separation processing has not been performed. Since the assembly is made of different kinds of materials, it is usually discarded as incombustible as it is.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】使用後分離分別して廃
棄するためには、両面テープが外部的な要因により意図
的にはく離する必要があるが、従来の両面テープの再は
く離性とは、粘着剤の組成からガラス転移点を上げた
り、架橋度を上げることで粘着剤の凝集力を高めて、粘
着剤の粘着力を下げ、はがす際に凝集破壊することを避
けることではく離力を低く抑えたり、あるいは相分離を
生じやすい配合剤を予め添加しておくなどの手法が取ら
れてきた。In order to separate and discard after use, the double-sided tape must be intentionally peeled off due to external factors. By increasing the glass transition point or increasing the degree of crosslinking from the composition of the adhesive, the cohesive strength of the adhesive is increased, the adhesive strength of the adhesive is reduced, and the peeling force is suppressed by avoiding cohesive failure when peeling. In addition, techniques such as adding a compounding agent which tends to cause phase separation or the like in advance have been taken.
【０００５】しかしながら、小物成型組立品は、持ち歩
かれたり、人手により取り扱われるため、様々な環境下
に置かれ、また取り扱い時に落下の可能性が大きいとい
った問題があり、両面テープで接着する場合、強固な接
着力が要求されるので、こうした従来の再はく離型の両
面テープでは容易にはがれてしまい、鏡・ガラスなどの
場合ははがれると割れるため人体への危険も伴うという
問題があった。[0005] However, since the small molded assembly is carried around by hand or handled by hand, there is a problem that it is placed in various environments and the possibility of dropping during handling is large. Since a strong adhesive force is required, such a conventional re-peelable double-sided tape is easily peeled off, and there is a problem that a mirror or glass may be broken if peeled off, causing a danger to the human body.
【０００６】また、小物成型組立品の分離に、一部で提
案されている加熱発泡型再はく離テープを用いる方法も
試みられているが、一般家庭においては１００℃を超え
る熱を与えることは容易ではなく、仮に直火やオーブン
等で加熱できたとしても、ガラス片や金属片など比熱の
高いものを取り除く際、常に火傷の危険が伴うという問
題がある。[0006] In addition, although a method using a heat-foamable re-peeling tape, which has been proposed in part, has been attempted for separating small molded assemblies, it is easy to apply heat exceeding 100 ° C in ordinary households. Rather, even if it can be heated with an open flame or an oven, there is a problem that when a thing having a high specific heat such as a glass piece or a metal piece is removed, there is always a risk of burns.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、分別リサ
イクルを目的とする両面テープにおいて、上記のような
問題を解決するため検討を行った結果、小物成型組立品
をはがれないように強固に接着し、かつ水中に浸漬して
一定以上の時間で容易に分離することを可能とした両面
テープを見いだした。その両面テープは、紙、不織布等
からなる繊維質基材の片面に、水溶性を有する粘着剤層
（Ａ）と、アクリル酸エステル共重合体を主成分とした
粘着剤層（Ｂ）の両方を積層して有し、他方の面に、ア
クリル酸エステル共重合体を主成分とした粘着剤層
（Ｃ）を設けてなる両面テープであって、（Ｂ）、
（Ｃ）の少なくとも一層が、発泡していることを特徴と
する、水はく離性両面テープである。Means for Solving the Problems The present inventors have studied to solve the above-mentioned problems in a double-sided tape for the purpose of sorting and recycling. And a double-sided tape that can be easily separated in a certain period of time by immersion in water. The double-sided tape has both a water-soluble pressure-sensitive adhesive layer (A) and a pressure-sensitive adhesive layer (B) mainly composed of an acrylate copolymer on one surface of a fibrous base material made of paper, nonwoven fabric, or the like. And a pressure-sensitive adhesive layer (C) having an acrylic ester copolymer as a main component provided on the other surface, wherein (B)
(C) A water-peelable double-sided tape, characterized in that at least one layer is foamed.
【０００８】その意味するところは、両面テープの粘着
剤層内に、一般の粘着剤と同様なフレキシビリティを有
し、かつ水中に浸漬して溶解する層を一層設け、他に設
けた粘着剤の一層を発泡させることで、水による分離性
と、良好な接着性とを両立させることであるが、水溶性
粘着剤は、後述の配合剤等の理由で一般に凝集力が低
く、安定した発泡層としては存在しにくいので、水溶性
粘着剤層以外の層に発泡を形成させ、接着力を持たせる
ことである。[0008] The meaning of this is that, in the pressure-sensitive adhesive layer of the double-sided tape, a layer having the same flexibility as a general pressure-sensitive adhesive and being immersed in water and dissolving is provided in one layer. By foaming one layer of water, it is to achieve both the separation property by water and the good adhesiveness. However, the water-soluble pressure-sensitive adhesive generally has low cohesive force and stable Since it is difficult to exist as a layer, it is necessary to form a foam in a layer other than the water-soluble pressure-sensitive adhesive layer to have an adhesive force.
【０００９】本発明で（Ａ）に用いる水溶性粘着剤と
は、広義にはアラビアゴム、膠、デンプン、ポリビニル
アルコールなどの水賦活性粘着剤なども含まれ、水に溶
解する水溶性粘着剤と、水分散性粘着剤全体を指すもの
であり、水中に浸漬する事で粘着テープやラベル、ステ
ッカー類をはく離することが可能なものであるが、本発
明においては、特公昭５２−２２７６８号、特開昭５６
−１０５７５号、特開昭６０−２２９９７２号などに提
案されているアクリル酸エステルポリマーを主として用
いるものである。The water-soluble pressure-sensitive adhesive used in (A) in the present invention broadly includes a water-activated pressure-sensitive adhesive such as gum arabic, glue, starch, polyvinyl alcohol and the like, and is a water-soluble pressure-sensitive adhesive soluble in water. And refers to the entire water-dispersible pressure-sensitive adhesive, and it is possible to release the pressure-sensitive adhesive tape, label, or sticker by immersing it in water. In the present invention, Japanese Patent Publication No. 52-22768 , JP 56
No. -10575, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-229972 mainly use an acrylate polymer.
【００１０】具体的には、ポリマー成分として、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉｓｏ
−ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、アクリル酸ラ
ウリル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシ
ル等のアルキル基の炭素数２〜１２程度のアクリル酸ア
ルキルエステルやメタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸ｉｓｏ−ブチル、メタクリル酸２エチルヘキシル、メ
タクリル酸ラウリル、メタクリル酸ベンジル、メタクリ
ル酸シクロヘキシルなどのアルキル基の炭素数４〜１２
程度のメタクリル酸アルキルエステルなどと、アクリル
酸、メタクリル酸、クロトン酸等のモノカルボン酸、マ
レイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸などの
多価カルボン酸などのカルボキシル基含有モノマーを有
機溶剤または水分散液中で共重合させたポリマーの、カ
ルボキシル基の一部を水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸水素ナトリウムなどのアルカリ金属や、アミ
ン、アルカノールアミン等で中和した水溶性ポリマー塩
が用いられる。Specifically, the polymer components include ethyl acrylate, n-butyl acrylate, and iso-acrylate.
-Butyl, 2-ethylhexyl acrylate, lauryl acrylate, benzyl acrylate, cyclohexyl acrylate, etc., alkyl acrylates having about 2 to 12 carbon atoms in alkyl groups, n-butyl methacrylate, iso-butyl methacrylate, methacrylic acid Alkyl groups such as 2-ethylhexyl, lauryl methacrylate, benzyl methacrylate and cyclohexyl methacrylate having 4 to 12 carbon atoms
About a methacrylic acid alkyl ester and the like, acrylic acid, methacrylic acid, monocarboxylic acid such as crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, citraconic acid, carboxyl group-containing monomer such as polycarboxylic acid such as itaconic acid as an organic solvent or A water-soluble polymer salt obtained by neutralizing a part of the carboxyl group of a polymer copolymerized in an aqueous dispersion with an alkali metal such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, an amine, or an alkanolamine is used. Can be
【００１１】上記のようにして得られたポリマー成分
に、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビットな
どの多価アルコールや、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコールなどの、ポリエーテルポリオール
など水溶性または水分散性可塑剤、及びロジン塩を配合
したものや、さらに前記水溶性可塑剤の存在下で、アク
リル酸エステルと、その他の共重合可能なビニル系モノ
マーを共重合して得られる、可塑剤に付加した付加重合
ポリマーなども含まれる。The polymer component obtained as described above is added to a water-soluble or water-dispersible plasticizer such as a polyhydric alcohol such as glycerin, pentaerythritol and sorbit, or a polyether polyol such as polyethylene glycol and polypropylene glycol. A rosin salt compound, or an addition polymer obtained by copolymerizing an acrylic acid ester and another copolymerizable vinyl monomer in the presence of the water-soluble plasticizer, and an addition polymer added to the plasticizer. Is also included.
【００１２】上記の水溶性アクリル酸エステル系粘着剤
のベースポリマーの、凝集力と、耐熱性とを向上させる
ため、官能基含有モノマーとして、２−ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート等、Ｎ−メチロールアクリルアミド等
のヒドロキシル基含有モノマーの他に、（メタ）アクリ
ルアミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、アリ
ルグリシジルエーテル等が共重合されたり、主モノマー
成分の残留カルボキシル基などを架橋点として用いるこ
とが可能であって、この粘着剤に対しチタン、アルミニ
ウムなど多価金属のキレート化合物や、脂環族グリシジ
ルエーテル、テトラグリシジルアミンなどのエポキシ化
合物、トリメチロールメラミン、ヘキサメチロールメラ
ミン、ブチル化メチロールメラミンなどメラミン化合
物、アジリジン系化合物、イソシアネート系化合物等を
架橋剤として配合して反応させる手法が採られる。In order to improve the cohesive strength and heat resistance of the base polymer of the water-soluble acrylic ester-based pressure-sensitive adhesive, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl ( In addition to a hydroxyl group-containing monomer such as N-methylol acrylamide such as (meth) acrylate, (meth) acrylamide, dimethylaminoethyl methacrylate, allyl glycidyl ether and the like are copolymerized, and a residual carboxyl group of a main monomer component is crosslinked. It can be used as a chelating compound for titanium, aluminum and other polyvalent metals, alicyclic glycidyl ether, epoxy compounds such as tetraglycidylamine, trimethylolmelamine, hexamethylolmelamine, butylated Me Melamine and melamine compounds, aziridine compounds, is a method of reacting by blending an isocyanate-based compounds as crosslinking agents taken.
【００１３】また、該粘着剤には粘着付与樹脂を配合す
ることも可能である。紙の接着などに用いられる粘着剤
では、粘着付与剤の添加は必要とされないが、本発明に
用いられる粘着剤では、ロジンエステル樹脂、重合ロジ
ン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンフェノール樹
脂、ポリスチレン樹脂、クマロン樹脂、Ｃ９石油樹脂な
どとこれらの水添樹脂が好適に使用される。Further, a tackifier resin can be blended with the pressure-sensitive adhesive. In a pressure-sensitive adhesive used for bonding paper, etc., the addition of a tackifier is not required, but in the pressure-sensitive adhesive used in the present invention, a rosin ester resin, a polymerized rosin resin, a terpene phenol resin, a rosin phenol resin, a polystyrene resin, Coumarone resin, C9 petroleum resin and the like and hydrogenated resins thereof are preferably used.
【００１４】近年、粘着ラベル類を再はく離する際、瓶
ラベルに用いられる粘着剤はむしろ耐水性が求められる
ため、「水溶性」ではなく「アルカリ水溶性」を付与し
た粘着剤が用いられることが多いが、これは飽くまで瓶
の再生処理用であり、工場ラインで用いられるものであ
って、本発明に於いては一般家庭で行われるべき分別の
ための分離作業であるから、アルカリ水溶性では好まし
くない。In recent years, when peeling off pressure-sensitive adhesive labels, the pressure-sensitive adhesive used for the bottle label is required to be rather water-resistant, so that a pressure-sensitive adhesive provided not with “water-soluble” but with “alkali-water-soluble” is used. However, since this is used for recycling of bottles until it gets tired and is used in factory lines, and in the present invention, it is a separation operation for separation to be performed in ordinary households, it is alkali-soluble. Is not preferred.
【００１５】（Ｂ）のアクリル酸エステル共重合体を主
成分としてなる粘着剤層と、（Ｃ）の粘着剤層は、同一
組成であっても構わない。（Ｂ）、（Ｃ）のアクリル酸
エステル系粘着剤のポリマー成分は、ガラス転移温度の
低い主モノマーと、ガラス転移温度の高いコモノマー
と、少量の官能基含有モノマー成分によって成るのが一
般的である。The pressure-sensitive adhesive layer containing the acrylic acid ester copolymer (B) as a main component and the pressure-sensitive adhesive layer (C) may have the same composition. The polymer components of the acrylic pressure-sensitive adhesives (B) and (C) generally comprise a main monomer having a low glass transition temperature, a comonomer having a high glass transition temperature, and a small amount of a monomer component having a functional group. is there.
【００１６】前記の主モノマー成分としては、アルキル
基の炭素数２〜１２程度のアクリル酸アルキルエステル
やアルキル基の炭素数４〜１２程度のメタクリル酸アル
キルエステルなどが挙げられ、前記コモノマーとして
は、アルキル基の炭素数１〜３のメタクリル酸アルキル
エステル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、スチレンなどが挙げられる。Examples of the main monomer component include alkyl acrylates having an alkyl group having about 2 to 12 carbon atoms and alkyl methacrylates having an alkyl group having about 4 to 12 carbon atoms. Examples thereof include alkyl methacrylate having 1 to 3 carbon atoms of an alkyl group, vinyl acetate, acrylonitrile, methacrylonitrile, and styrene.
【００１７】官能基含有モノマー成分としては、アクリ
ル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸などの多価カルボ
ン酸、及びこれらの無水物等のカルボキシル基含有モノ
マーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等
のヒドロキシル基含有モノマーの他、（メタ）アクリル
アミド、ジメチルアミノエチルメタクリレート、アリル
グリシジルエーテル等が挙げられる。Examples of the functional group-containing monomer component include monocarboxylic acids such as acrylic acid, polycarboxylic acids such as maleic acid, and carboxyl group-containing monomers such as anhydrides thereof, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and the like. (Meth) acrylamide, dimethylaminoethyl methacrylate, allyl glycidyl ether and the like.
【００１８】前記主モノマー成分の含有量は、他に含有
させるコモノマー成分や官能基含有モノマー成分の種類
などにより一概に規定できないが、一般的には主モノマ
ーを５０重量％以上含有させることが好ましく、これ以
下であると粘着剤としては固すぎる傾向を示す。これら
を共重合してポリマーを製造するに於いては、主モノマ
ー、コモノマー、官能基含有モノマーを有機溶剤中でラ
ジカル共重合させる如き、周知の方法によって製造され
る。The content of the main monomer component cannot be specified unconditionally depending on the kind of the comonomer component or the functional group-containing monomer component to be contained, but it is generally preferable to contain the main monomer in an amount of 50% by weight or more. If it is less than this, the adhesive tends to be too hard. In producing a polymer by copolymerizing them, a known method such as radical copolymerization of a main monomer, a comonomer, and a functional group-containing monomer in an organic solvent is used.
【００１９】前記重合に用いられる有機溶剤としては、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、トルエン、
キシレンなどの芳香族炭化水素類、ｎ−プロピルアルコ
ール、ｉｓｏ−プロピルアルコールなどの脂肪族アルコ
ール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノンなどのケトン類が挙げられる。As the organic solvent used for the polymerization,
Esters such as ethyl acetate and butyl acetate, toluene,
Examples thereof include aromatic hydrocarbons such as xylene, aliphatic alcohols such as n-propyl alcohol and iso-propyl alcohol, and ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone.
【００２０】粘着剤（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、少なく
とも一層が発泡していろことが必要であり、粘着剤の発
泡により、被着材の面に馴染み、強固に固定されるので
あって、このような発泡状態の発泡倍率は、１．０５〜
２．０の範囲であり、より好ましくは１．１〜１．５の
範囲である。The pressure-sensitive adhesives (A), (B) and (C) need to be foamed at least in one layer. The foaming of the pressure-sensitive adhesive adapts to the surface of the adherend and is firmly fixed. Therefore, the expansion ratio of such a foamed state is 1.05 to
It is in the range of 2.0, more preferably in the range of 1.1 to 1.5.
【００２１】かかる発泡を得るためには、無機系、有機
系などの発泡剤、または熱膨張性中空微粒子を１種また
は２種以上配合して用いるか、成いは高沸点溶媒を配合
するなどの手法が挙げられる。In order to obtain such foaming, one or more kinds of foaming agents such as inorganic or organic, or heat-expandable hollow fine particles are blended, or a high-boiling solvent is blended. Technique.
【００２２】無機系発泡剤としては、水、炭酸アンモニ
ウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜
硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類
などが挙げられる。Examples of the inorganic foaming agent include water, ammonium carbonate, ammonium hydrogen carbonate, sodium hydrogen carbonate, ammonium nitrite, sodium borohydride, azides and the like.
【００２３】有機系発泡剤としては、アゾビスイソブチ
ロニトリル、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカ
ルボキシレートなどのアゾ化合物、パラトルエンスルフ
ォニルヒドラジド、ジフェニルスルフォン−３，３’−
ジスルフォニルヒドラジドなどのヒドラジン系化合物、
ｐ−トルイレンスルフォニルセミカルバジド、４，４’
−オキシビス（ベンゼンスルフォニルセミカルバジド）
などのセミカルバジド化合物、５−モルフォリル−１，
２，３，４−テアトリアゾールなどのトリアゾール系化
合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフ
タルアミドなどのＮ−ニトロソ系化合物などが挙げられ
る。Examples of the organic foaming agent include azo compounds such as azobisisobutyronitrile, azodicarbonamide, barium azodicarboxylate, paratoluenesulfonylhydrazide, and diphenylsulfone-3,3'-.
Hydrazine compounds such as disulfonyl hydrazide,
p-toluylenesulfonyl semicarbazide, 4,4 '
-Oxybis (benzenesulfonylsemicarbazide)
Semicarbazide compounds such as 5-morpholyl-1,
N-nitroso compounds such as triazole compounds such as 2,3,4-teatriazole, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, N, N'-dimethyl-N, N'-dinitrosoterephthalamide, etc. No.
【００２４】熱膨張性中空微粒子とは、ブタン、プロパ
ン、ペンタン等のガス化成分をマイクロカプセル化して
得られるもので、具体例として、エクスパンセル（商品
名：日本フィライト社製）、マイクロスフェア（商品
名：松本油脂社製）などが挙げられる。The heat-expandable hollow fine particles are obtained by microencapsulating gasified components such as butane, propane, and pentane. Specific examples thereof include Expancel (trade name, manufactured by Nippon Philite), and Microsphere. (Trade name: Matsumoto Yushi Co., Ltd.).
【００２５】高沸点溶媒としては、先に挙げたような溶
剤の中から、沸点が１２０℃を超えるものが使用でき、
主溶剤の種類により発泡剤として機能する種類、配合量
が任意に選択可能である。As the high-boiling solvent, those having a boiling point of more than 120 ° C. can be used among the solvents mentioned above.
Depending on the type of the main solvent, the type and the amount of the compound that functions as a blowing agent can be arbitrarily selected.
【００２６】かかる粘着剤を塗布し粘着剤層を設けるた
めの基材としては、一般的なレーヨン、パルプを主とし
た不織布や、マニラ麻紙、水離解性の薄葉紙やグラシン
紙なども用いることができ、本発明では基材が必ずしも
水溶性・水離解性である必要はないので、両面テープと
して問題のない範囲で基材を選択できるが、粘着剤の含
浸性のよい湿式不織布類が最も好適である。As a substrate for applying the pressure-sensitive adhesive and providing the pressure-sensitive adhesive layer, a general nonwoven fabric mainly composed of rayon and pulp, manila hemp paper, water-disintegrating thin paper and glassine paper may be used. In the present invention, the substrate is not necessarily required to be water-soluble and water-disintegrating, so that the substrate can be selected within a range that does not cause a problem as a double-sided tape. It is.
【００２７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各粘着剤を基材
面に設ける方法としては、粘着剤の溶液をシリコン離型
剤処理したはく離紙上に塗布し、乾燥後に基材面へ転写
する転写法や、基材面に溶液を直接塗布乾燥する直接法
などの方法が挙げられるが、転写法が最も一般的であ
り、（Ａ）、（Ｂ）のいずれかを基材に転写したのち、
残りの一方を、先の粘着剤面上に形成するためには転写
法が最も好ましい。As a method for providing each of the pressure-sensitive adhesives (A), (B) and (C) on a substrate surface, a solution of the pressure-sensitive adhesive is applied on release paper treated with a silicone release agent, and after drying, the substrate surface is dried. Transfer method, and a direct method of directly applying and drying a solution on a substrate surface. The transfer method is the most common, and any one of (A) and (B) is applied to the substrate. After transcription,
The transfer method is most preferable for forming the other one on the pressure-sensitive adhesive surface.
【００２８】粘着剤の厚みは、接着強度を得易い３０μ
ｍ〜１００μｍ程度が好ましいが、この範囲に限定され
るものではなく、特に水溶性の粘着剤（Ａ）層が基材に
直接接する構成の場合、それ自身が被着材料への接着力
を要求されないので、水溶性を損なわない範囲で薄くす
ることは問題がない。The thickness of the pressure-sensitive adhesive is 30 μm, at which the adhesive strength is easily obtained.
The thickness is preferably about m to 100 μm, but is not limited to this range. In particular, in the case where the water-soluble pressure-sensitive adhesive (A) layer is in direct contact with the substrate, the water-soluble pressure-sensitive adhesive (A) itself needs to have an adhesive force to the adherend material. Therefore, there is no problem in reducing the thickness as long as the water solubility is not impaired.
【００２９】このように、基材の一方の面に（Ａ）層を
形成した場合、両面テープの最外層の粘着剤に、
（Ｂ）、粘着剤（Ｃ）が設けられることになる。As described above, when the layer (A) is formed on one surface of the base material, the pressure-sensitive adhesive of the outermost layer of the double-sided tape includes:
(B), an adhesive (C) is provided.
【００３０】基材の一方の面に（Ｂ）層を発泡させて、
あるいは発泡させないで形成した場合は、両面テープの
最外層の粘着剤は、（Ａ）、粘着剤（Ｃ）が設けられる
ことになる。（Ｂ）が発泡しているならば、粘着剤
（Ｃ）は発泡させてもさせなくても差し支えないが、
（Ｂ）が発泡していない場合、粘着剤（Ｃ）を発泡させ
る必要がある。The layer (B) is foamed on one side of the substrate,
Alternatively, when formed without foaming, the adhesive of the outermost layer of the double-sided tape is provided with (A) and the adhesive (C). If (B) is foamed, the adhesive (C) may or may not be foamed,
When (B) is not foamed, it is necessary to foam the pressure-sensitive adhesive (C).
【００３１】両面テープの粘着剤を保護するには、両面
に離型剤が塗布されたはく離紙が常用されるが、両側に
それぞれ片面離型のはく離紙を設けてもよい。はく離紙
は、その基材に上質紙、クラフト紙、グラシン紙、パー
チメント紙などの紙を使用して、表面に必要に応じてポ
リエチレンやポリプロピレンなどのプラスチック層やク
レーなどの目止め層を設け、その上にシリコン離型剤を
塗布・乾燥して架橋被膜を形成するのが一般的である
が、プラスチックフィルムの上に、直接シリコン離型剤
被膜を形成することも可能であり、いずれを用いても差
し支えはない。In order to protect the pressure-sensitive adhesive of the double-sided tape, release paper coated with a release agent on both sides is commonly used, but single-sided release paper may be provided on both sides. Release paper, using paper such as high-quality paper, kraft paper, glassine paper, parchment paper as its base material, providing a plastic layer such as polyethylene or polypropylene or a sealing layer such as clay on the surface as necessary, It is common to apply a silicone release agent on it and dry it to form a crosslinked film, but it is also possible to form a silicon release agent film directly on a plastic film. There is no problem.
【００３２】両面離型剤塗布はく離紙の場合、前記両面
テープのいずれかの面をはく離紙に接して巻回し、ロー
ル状に巻き取って両面テープとするが、片面離型のはく
離紙の場合は、離型面に前記両面テープのいずれかの面
を接して、反対面にもう一枚の片面離型はく離紙を重ね
合わせ、単判状あるいはそのまま巻き取って両面テープ
となすことができる。In the case of double-sided release agent coated release paper, either side of the double-sided tape is wound in contact with the release paper and wound into a roll to form a double-sided tape. In this method, one side of the double-sided tape is brought into contact with a release surface, another single-sided release paper is overlapped on the opposite surface, and a single-sheet form or wound as it is can be formed into a double-sided tape.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】本発明により得られる両面接着テ
ープの一例の断面を図１に示す。図１において、１は
（Ｂ）のアクリル系粘着剤、２は（Ａ）の水溶性粘着
剤、３．は基材、４は、（Ｃ）のアクリル系粘着剤を表
す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a cross section of an example of a double-sided adhesive tape obtained according to the present invention. In FIG. 1, 1 is an acrylic adhesive of (B), 2 is a water-soluble adhesive of (A), Represents a substrate, and 4 represents an acrylic pressure-sensitive adhesive of (C).
【００３４】[0034]
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。なお、配合に
おいて部とあるのは重量部を示す。 （合成例１）アクリル酸３０部、アクリル酸ｎ−ブチル
３０部、アクリル酸メトキシエチル４０部の割合のモノ
マーを、メタノール・酢酸エチル混合溶媒中で過酸化物
開始剤を用い、６０℃５時間共重合反応した後、水酸化
カリウムのメタノール溶液を用い、カルボン酸を中和し
た。得られたアクリル系水溶性ポリマーにメタノールを
追加して固形分４０％とした後、この溶液１００部に対
してジエチレングリコール２０部を添加混合し、さらに
アルミニウムアセチルアセトナートの５％メタノール溶
液を１．５部添加しよく混合して水溶性粘着剤（ａ）を
作成した。Embodiments of the present invention will be described below. In addition, “parts” in the composition indicates parts by weight. (Synthesis Example 1) A monomer having a ratio of 30 parts of acrylic acid, 30 parts of n-butyl acrylate, and 40 parts of methoxyethyl acrylate was used in a mixed solvent of methanol and ethyl acetate using a peroxide initiator at 60 ° C. for 5 hours. After the copolymerization reaction, the carboxylic acid was neutralized using a methanol solution of potassium hydroxide. After adding methanol to the obtained acrylic water-soluble polymer to make the solid content 40%, 20 parts of diethylene glycol was added to and mixed with 100 parts of this solution, and then a 5% methanol solution of aluminum acetylacetonate was added. Five parts were added and mixed well to prepare a water-soluble pressure-sensitive adhesive (a).
【００３５】（合成例２）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル７５部、酢酸ビニル２０部、アクリル酸５部、メタク
リル酸２−ヒドロキシエチル０．２部の割合のモノマー
を、過酸化物開始剤を用い、酢酸エチル溶媒中で６０℃
７時間共重合反応した。得られたアクリル系ポリマーに
トルエンを追加して固形分４０％とし、この１００部に
対し、重合ロジン（軟化点１２０℃）１０部、及び３官
能ポリイソシアネート（コロネートＬ：商品名、日本ポ
リウレタン社製）１．０部を添加混合してアクリル系粘
着剤（ｂ）を作成した。（ｂ）の１００部に対し、さら
に発泡剤としてアゾビスイソブチロニトリルを２．０部
添加混合したものを発泡性粘着剤（ｃ）とし、熱膨張性
中空微粒子としてマイクロスフェアＦ３０（商品名：松
本油脂工業社製）を５部添加混合したものを粘着剤
（ｄ）とした。(Synthesis Example 2) A monomer having a ratio of 75 parts of 2-ethylhexyl acrylate, 20 parts of vinyl acetate, 5 parts of acrylic acid, and 0.2 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate was prepared by using a peroxide initiator. 60 ° C in ethyl acetate solvent
The copolymerization reaction was carried out for 7 hours. Toluene was added to the obtained acrylic polymer to a solid content of 40%, and 10 parts of polymerized rosin (softening point: 120 ° C) and 10 parts of trifunctional polyisocyanate (Coronate L: trade name, Nippon Polyurethane Co., Ltd.) (A) was added and mixed to prepare an acrylic pressure-sensitive adhesive (b). A foaming adhesive (c) was prepared by adding 2.0 parts of azobisisobutyronitrile as a foaming agent to 100 parts of (b), and was used as foaming adhesive (c). Microsphere F30 (trade name) was used as thermally expandable hollow fine particles. : Matsumoto Yushi Kogyo Co., Ltd.) was added and mixed to obtain an adhesive (d).
【００３６】（実施例１）両面シリコン離型処理した７
０ｇグラシン紙のはく離紙上に、発泡性粘着剤（ｃ）
を、乾燥・発泡後の厚みが１２０μｍになるように塗工
し、１１０℃３分間乾燥させた後に、湿式で抄紙した１
４ｇ／ｍ２のレーヨン紙基材を貼合せた。つぎに、工程
はく離紙に（ａ）のアクリル系水溶性粘着剤を、乾燥後
の厚みが４０μｍになるように塗工し、９０℃３分間乾
燥して、前記マニラ麻紙基材の他方の面に貼合せ、工程
はく離紙をはがしとった。さらに、他の工程はく離紙
に、粘着剤（ｂ）を、乾燥後の厚みが７０μｍになるよ
うに塗工し、９０℃３分間乾燥して、前記（ａ）のアク
リル系水溶性粘着剤上に貼合せ、テープ全体を加熱ラミ
ネートして、工程はく離紙を剥がし取り、巻回して両面
テープを作成した。(Example 1) Double-sided silicon release treatment 7
On a release paper of 0g glassine paper, foaming adhesive (c)
Was coated so as to have a thickness of 120 μm after drying and foaming, dried at 110 ° C. for 3 minutes, and then subjected to wet papermaking.
A rayon paper substrate of 4 g / m 2 was laminated. Next, the acrylic water-soluble pressure-sensitive adhesive of (a) is applied to the release paper so that the thickness after drying becomes 40 μm, and dried at 90 ° C. for 3 minutes. And peeled off the process release paper. Further, in another step, the adhesive (b) is coated on the release paper so that the thickness after drying becomes 70 μm, dried at 90 ° C. for 3 minutes, and then dried on the acrylic water-soluble adhesive (a). Then, the entire tape was heated and laminated, the release paper was peeled off and rolled to form a double-sided tape.
【００３７】（実施例２）両面シリコン離型処理した７
０ｇグラシン紙のはく離紙上に、粘着剤（ｂ）を、乾燥
後の厚みが６０μｍになるように塗工し、９０℃３分間
乾燥させた後に、湿式で抄紙した２０ｇ／ｍ２のマニラ
麻紙基材を貼合せた。つぎに、（ｄ）の粘着剤を、マニ
ラ麻紙基材の他方の面上に直接塗工し、１２０℃４分間
乾燥・発泡させ、テープの全体の厚みを２００μｍとし
た。さらに、工程はく離紙に、アクリル系水溶性粘着剤
（ａ）を、乾燥後の厚みが５０μｍになるように塗工
し、９０℃３分間乾燥して、前記（ｄ）の発泡粘着剤上
に貼合せ、以下実施例１と同様にして両面テープを作成
した。(Example 2) Double-sided silicon release treatment 7
A pressure-sensitive adhesive (b) was applied on a release paper of 0 g glassine paper so as to have a thickness of 60 μm after drying, dried at 90 ° C. for 3 minutes, and then wet-processed to form a 20 g / m 2 manila linen paper base. The materials were laminated. Next, the pressure-sensitive adhesive of (d) was directly applied on the other surface of the Manila hemp paper base material, and dried and foamed at 120 ° C. for 4 minutes to make the entire thickness of the tape 200 μm. Further, an acrylic water-soluble pressure-sensitive adhesive (a) is applied to the release paper so that the thickness after drying becomes 50 μm, and dried at 90 ° C. for 3 minutes, onto the foamed pressure-sensitive adhesive of (d). Lamination was performed, and a double-sided tape was prepared in the same manner as in Example 1.
【００３８】（実施例３）両面シリコン離型処理した７
０ｇグラシン紙のはく離紙上に、粘着剤（ｂ）を、乾燥
後の厚みが６０μｍになるように塗工し、９０℃３分間
乾燥させた後に、湿式で抄紙した１４ｇ／ｍ２のレーヨ
ン紙基材を貼合せた。つぎに、工程はく離紙に（ａ）の
アクリル系水溶性粘着剤を、乾燥後の厚みが４０μｍに
なるように塗工し、９０℃３分間乾燥して、前記レーヨ
ン紙基材の他方の面に貼合せ、工程はく離紙をはがしと
った。さらに、他の工程はく離紙に、発泡性粘着剤
（ｃ）を、乾燥・発泡後の厚みが１３０μｍになるよう
に塗工し、１１０℃３分間乾燥して、前記（ａ）の水溶
性粘着剤上に貼合せ、以下実施例１と同様にして両面テ
ープを作成した。Example 3 Double-sided silicon release treatment 7
A pressure-sensitive adhesive (b) was applied on a release paper of 0 g glassine paper so as to have a thickness of 60 μm after drying, dried at 90 ° C. for 3 minutes, and then wet-processed to form a 14 g / m 2 rayon paper base. The materials were laminated. Next, the acrylic water-soluble pressure-sensitive adhesive of (a) is applied to the release paper so that the thickness after drying becomes 40 μm, and dried at 90 ° C. for 3 minutes, and the other surface of the rayon paper base material is dried. And peeled off the process release paper. Further, in another step, the foaming adhesive (c) is coated on the release paper so that the thickness after drying and foaming becomes 130 μm, and dried at 110 ° C. for 3 minutes. Then, a double-sided tape was prepared in the same manner as in Example 1.
【００３９】（比較例１）実施例１の両面テープから水
溶性粘着剤層（ａ）を除き、（ｃ）の代わりに（ｂ）を
用いて（ｂ）の厚みを７０μｍとした他は、全て同様に
して両面テープを作成した。(Comparative Example 1) Except that the water-soluble pressure-sensitive adhesive layer (a) was removed from the double-sided tape of Example 1, (b) was used instead of (c), and the thickness of (b) was changed to 70 μm. A double-sided tape was prepared in the same manner.
【００４０】（比較例２）実施例１の両面テープの、発
泡性粘着剤（ｃ）の代わりに、粘着剤（ｂ）を用い、厚
みを７０μｍとした他は、全て同様にして両面テープを
作成した。Comparative Example 2 A double-sided tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive (b) was used in place of the foamable pressure-sensitive adhesive (c) and the thickness was 70 μm. Created.
【００４１】（比較例３）実施例２の両面テープの、発
泡性粘着剤（ｄ）の代わりに、粘着剤（ｂ）を用い、厚
みを７０μｍとした他は、全て同様にして両面テープを
作成した。Comparative Example 3 A double-sided tape was prepared in the same manner as in Example 2, except that the pressure-sensitive adhesive (b) was used instead of the foamable pressure-sensitive adhesive (d) and the thickness was 70 μm. Created.
【００４２】（比較例４）実施例３の両面テープの、粘
着剤（ｂ）の代わりに、水溶性粘着剤（ａ）を用い、
（ｃ）の粘着剤層を設けない他は、全て同様にして両面
テープを作成した。(Comparative Example 4) A water-soluble pressure-sensitive adhesive (a) was used instead of the pressure-sensitive adhesive (b) of the double-sided tape of Example 3,
A double-sided tape was prepared in the same manner as in (c) except that the pressure-sensitive adhesive layer was not provided.
【００４３】[0043]
【表１】 上記の実施例および比較例の両面接着テープについて水
はく離性、接着力、低温衝撃性を測定した。測定方法は
以下の通りである。測定結果を表１に示す。[Table 1] With respect to the double-sided adhesive tapes of the above Examples and Comparative Examples, water peeling property, adhesive strength and low-temperature impact resistance were measured. The measuring method is as follows. Table 1 shows the measurement results.
【００４４】（水はく離性）５０ｍｍｘ５０ｍｍで１ｍ
ｍ厚のステンレス板と、同サイズのポリスチレン板を、
作成した両面テープで貼合せ、常温で１日放置した。こ
れを常温水中に立てて静置し、８時間、２４時間、７２
時間放置して、ステンレス板と、ポリスチレン板のはく
離の状態を観察した。(Water releasability) 1 m at 50 mm x 50 mm
m thick stainless steel plate and the same size polystyrene plate,
The sheets were stuck together with the double-sided tape and left at room temperature for one day. This is left standing in room temperature water and left for 8 hours, 24 hours, 72 hours.
After leaving it for a while, the state of peeling of the stainless steel plate and the polystyrene plate was observed.
【００４５】（接着力）２５ｍｍｘ１２５ｍｍの両面テ
ープの各面に、２５μｍのポリエステルフィルムを裏打
ちし、圧着して試験片となし、ＪＩＳＺ０２３７に規定
される粘着力の試験を行い、接着力を測定した。(Adhesive force) A 25 μm polyester film was backed on each side of a 25 mm × 125 mm double-sided tape, pressed to form a test piece, and an adhesive force test specified in JISZ0237 was performed to measure the adhesive force.
【００４６】（低温衝撃性）前記「水はく離性」で作成
した試験片と同じものを作成し、常温１日放置後−３０
℃の低温槽に投入し、２時間放置後、取り出し直後に、
１．５ｍ高さから自然落下させ、ステンレス板と、ポリ
スチレン板のはがれの有無を確認した。(Low-Temperature Impact Resistance) A test piece prepared in the same manner as the test piece prepared in the above “Water Peeling Property” was prepared.
℃ low temperature bath, left for 2 hours, immediately after taking out,
The stainless steel plate and the polystyrene plate were naturally dropped from a height of 1.5 m, and the presence or absence of peeling was checked.
【００４７】[0047]
【発明の効果】本発明の両面テープは、層内に一層のア
クリル水溶性粘着剤層を有することで、貼合せた小物成
型組立品が、水中で数時間から一両日の間で容易にはく
離し、さらには発泡性の粘着剤層を有することによっ
て、両面テープが持ち運び容易な小物成型組立品に接着
使用された場合にも、落下衝撃ではがれにくいという効
果がある。The double-sided tape of the present invention has one layer of an acrylic water-soluble pressure-sensitive adhesive layer in the layer, so that the bonded small molded assembly can easily be peeled off in water for several hours to one or two days. Further, by having the foamable pressure-sensitive adhesive layer, even when the double-sided tape is adhered to a small-sized molded assembly which is easy to carry, there is an effect that it is difficult to peel off by a drop impact.
【００４８】[0048]
図１に該両面接着テープの一実施例の断面図を示す。 FIG. 1 shows a sectional view of one embodiment of the double-sided adhesive tape.
１ 発泡性粘着剤層 ２ 水溶性粘着剤層 ３ 基材 ４ アクリル系粘着剤層 ５ 両面はく離紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foamable adhesive layer 2 Water-soluble adhesive layer 3 Substrate 4 Acrylic adhesive layer 5 Double-sided release paper
Claims (1)
に、水溶性を有する粘着剤層（Ａ）と、アクリル酸エス
テル共重合体を主成分とした粘着剤層（Ｂ）の両方を積
層して有し、他方の面に、アクリル酸エステル共重合体
を主成分とした粘着剤層（Ｃ）を設けてなる両面テープ
であって、（Ｂ）、（Ｃ）の少なくとも一層が、発泡し
ていることを特徴とする異種材料分離用水はく離性両面
テープ。1. A water-soluble pressure-sensitive adhesive layer (A) and a pressure-sensitive adhesive layer (B) containing an acrylic ester copolymer as a main component on one surface of a fibrous base material made of paper, nonwoven fabric, or the like. And a pressure-sensitive adhesive layer (C) having an acrylic ester copolymer as a main component provided on the other surface, wherein at least one of (B) and (C) is provided. A water-peelable double-sided tape for separating different kinds of materials, which is foamed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17044498A JPH11323276A (en) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Water-releasable double-coated adhesive tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17044498A JPH11323276A (en) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Water-releasable double-coated adhesive tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11323276A true JPH11323276A (en) | 1999-11-26 |
Family
ID=15905048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17044498A Pending JPH11323276A (en) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Water-releasable double-coated adhesive tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11323276A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001006A (en) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Narumi China Corp | Composite container |
| JP2014210864A (en) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社ヒガシ化学 | Non-self adhesive removable double-sided adhesive sheet |
-
1998
- 1998-05-15 JP JP17044498A patent/JPH11323276A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001006A (en) * | 2012-06-21 | 2014-01-09 | Narumi China Corp | Composite container |
| JP2014210864A (en) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 株式会社ヒガシ化学 | Non-self adhesive removable double-sided adhesive sheet |
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