JPH11320227A - 孔加工用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い精度の前加工の工程を不要とし、汎用の孔
加工装置を使用することができ、孔加工装置のコストを
低廉化することが可能な孔加工用工具を提供する。 【解決手段】切削油は工具ホルダ１４の切削油供給孔１
８から結合部材２４の通路３６、分岐部材３８に形成さ
れた複数の切削油供給路４０を介してロッド４８の第１
の筒状部材５０の外壁と第２の筒状部材５４の内壁との
間に形成された往路５６に導入され、孔部６８、溝部６
６を通って切刃６４に供給される。切刃６４の切削作用
によって発生した切粉は切削油とともに孔部６２、第１
の筒状部材５０内の復路５２を介して切削油排出路４２
に導入され、通路４４ａ、４４ｂから孔加工用工具１０
の外部に排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切削油を供給しな
がらワークに孔明け加工を施す孔加工用工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ワークに孔明け加工を施す際
に、粗加工や鋳抜き等によりワークに孔部を形成し、孔
加工用工具によって仕上げ加工を施す方法が知られてい
る。この仕上げ加工の際には、切粉によって加工精度が
低下することを防止するため、仕上げ加工の際の取代が
最小限となるように予め前加工を施しておく必要があ
る。このため、前加工において、ある程度の精度が要求
され、その分、工程数が増加するという問題があった。

【０００３】そこで、切粉を回収するとともに、潤滑、
冷却のために切削油を供給するように構成した孔加工用
工具が開発されている（特開昭５９−２０９７０９号公
報参照）。この種の工具の場合、工具の外周に設けられ
た圧力頭の切削油入口から供給された切削油が工具外周
に形成された螺旋溝を通り、ボーリングバーの端部に固
着されたチップに供給されて該チップを潤滑、冷却す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の孔加工用工具では、切削油が工具ホルダの軸芯に
対して供給される汎用の孔加工装置を使用することがで
きない。従って、この工具を使用するための専用の装置
が必要となり、孔加工装置のコストが高騰してしまうと
いう問題があった。

【０００５】本発明は前記の課題を解決すべくなされた
ものであって、高い精度の前加工の工程を不要とし、汎
用の孔加工装置を使用することができ、孔加工装置のコ
ストを低廉化することが可能な孔加工用工具を提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、工具ホルダに装着され、前記工具ホル
ダの軸芯に形成された切削油供給孔に連通する切削油供
給路と、前記切削油供給路と隔離され、外部に連通する
切削油排出路とが形成された分岐部材と、前記分岐部材
に連結され、前記切削油供給路に連通する往路と、前記
切削油排出路に連通する復路が形成されたロッドと、前
記ロッドに連結され、前記往路に連通する溝部と、前記
復路に連通する開口部を有する孔部とが形成された切刃
部材と、を備え、前記工具ホルダの切削油供給孔から供
給された切削油が前記切削油供給路、前記往路および前
記溝部を介して切刃部材に供給される一方、前記孔部か
ら前記復路および前記切削油排出路を介して外部に排出
されることを特徴とする。

【０００７】本発明によれば、切削油供給孔が軸芯に形
成された汎用の工具ホルダにこの孔加工用工具を装着す
ることができるため、孔加工装置のコストを低廉化する
ことができる。

【０００８】この場合、前記ロッドは、前記復路を中央
部に有し、前記往路を前記復路の外周部に有すると、孔
加工用工具の構造が簡素化され、製造コストを一層低廉
化することができる。

【０００９】また、この場合、前記分岐部材の前記切削
油排出路が放射状に延在し、前記切削油排出路を形成す
る壁部には分流部材が前記分岐部材の軸線上に設けら
れ、前記復路から導入される切削油を前記分流部材によ
って前記切削油排出路に分流すると、切削油を排出孔に
好適に分流して排出することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に係る孔加工用工具につい
て、好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

【００１１】図１および図２において、参照符号１０
は、本実施の形態に係る孔加工用工具を示す。この孔加
工用工具１０は、孔加工装置１１の図示しない回転駆動
源の回転軸１２に設けられた工具ホルダ１４に装着され
る。回転軸１２、工具ホルダ１４の内部にはその軸芯に
沿って筒状部材１６が設けられ、筒状部材１６の内部に
は切削油供給孔１８が形成された突当部材１７が装着さ
れる。

【００１２】孔加工用工具１０は、一端側が工具ホルダ
１４の内部に挿入される筒状のシャンク２０を備え、シ
ャンク２０の他端側はテーパ状に縮径して形成される。
結合部材２４の外周には切削油が漏洩することを防止す
るためのＯリング３２が設けられる。シャンク２０の内
壁には一端側に雌ねじ２２が形成され、雌ねじ２２には
結合部材２４の外壁に形成された雄ねじ２６が螺入され
る。結合部材２４の一端側にはフランジ部２８が形成さ
れ、フランジ部２８には、図３に示すように、平行面３
０ａ、３０ｂが形成される。結合部材２４の内部には工
具長調整ねじ３１が螺入され、工具長調整ねじ３１には
ロックナット３３が螺合する。工具長調整ねじ３１の一
端部は突当部材１７に当接しており、結合部材２４に螺
入される長さを調整することにより、孔加工用工具１０
の工具ホルダ１４から突出する長さが調整される。工具
長調整ねじ３１にはその軸線方向に沿って通路３５が形
成され、通路３５は突当部材１７の切削油供給孔１８お
よび結合部材２４の通路３６に連通する。

【００１３】シャンク２０の内部には結合部材２４の他
端部に当接する分岐部材３８が挿入される。分岐部材３
８には、図４に示すように、その軸線方向に沿って複数
の切削油供給路４０が形成され、切削油供給路４０は通
路３６に連通する。分岐部材３８にはその軸線と直交す
る方向に放射状に切削油排出路４２が形成され、切削油
排出路４２はシャンク２０に形成された通路４４ａ、４
４ｂを介して外部に連通する。図４から明らかなよう
に、切削油供給路４０と切削油排出路４２とは互いに隔
離されている。切削油排出路４２を形成する壁部には分
流部材４６が固着される。分流部材４６の端部は切削油
供給路４０の内部に向かって山状に突出して形成され
る。

【００１４】分岐部材３８の端部にはロッド４８を構成
する第１の筒状部材５０が固着され、第１の筒状部材５
０の内部は復路５２として形成され、復路５２は切削油
排出路４２に連通する。ロッド４８を構成し、第１の筒
状部材５０を囲繞する第２の筒状部材５４はシャンク２
０の端部に固着され、第２の筒状部材５４の内壁と第１
の筒状部材５０の外壁との間隙によって往路５６が形成
される。往路５６は分岐部材３８の切削油供給路４０に
連通する。

【００１５】ロッド４８の端部には切刃部材６０が設け
られる。切刃部材６０の内部にはその軸線方向に沿って
孔部６２が形成され、孔部６２の一端側は第１の筒状部
材５０の復路５２に連通し、孔部６２の他端側は切刃部
材６０の端面から外部に連通する。切刃部材６０の他端
側外壁には複数の切刃６４が形成され（図５参照）、切
刃６４を構成する壁部により形成される変形Ｖ字状の溝
部６６は孔部６８を介してロッド４８の往路５６に連通
する。

【００１６】孔加工用工具１０には、切削油排出路４２
に連通する通路４４ａ、４４ｂの開口部近傍に該開口部
を囲繞するようにカバー部材７０が設けられる。カバー
部材７０は腕部材７２によって孔加工装置１１に支持さ
れる。

【００１７】本実施の形態に係る孔加工用工具１０は、
基本的には以上のように構成されるものであり、次にそ
の動作並びに作用効果について説明する。

【００１８】この孔加工用工具１０により加工されるワ
ークＷには、図６に示すように、ドリル等による粗加工
工程、あるいは鋳抜き工程等により孔部８０、８２が形
成されている。この孔部８０と孔部８２とは薄肉の壁部
８４によって隔離され、それぞれの孔部８０、８２は一
方側のみが開口している。

【００１９】孔加工装置１１の図示しない回転駆動源を
付勢して回転軸１２を回転させると、工具ホルダ１４と
ともに孔加工用工具１０が回転する（図２参照）。図示
しない切削油供給源から切削油供給孔１８に切削油を導
入すると、切削油は通路３５、３６、切削油供給路４
０、往路５６、孔部６８および溝部６６を介して切刃６
４に供給される。

【００２０】切刃部材６０をワークＷの孔部８０に挿入
すると、図６に示すように、孔部８０を形成する壁部が
切刃６４の回転作用下に切削され、孔部８０に仕上げ加
工が施される。このとき、切刃６４は切削油によって潤
滑、冷却される。また、切刃６４の切削作用下に多数の
切粉８６が発生する。切削油は孔部８０の内部に蓄積さ
れると、切粉８６とともに切刃部材６０の孔部６２から
復路５２に導入され、分流部材４６によって切削油排出
路４２に分流される（図２参照）。切削油排出路４２に
導入された切削油は、切粉８６とともに通路４４ａ、４
４ｂを介して孔加工用工具１０の外部に排出される。こ
のとき、孔加工用工具１０は回転しているため、この回
転運動により切削油が通路４４ａ、４４ｂから外部に飛
散しようとするが、カバー部材７０によって切削油が周
囲に飛散することが阻止される。このため、孔加工が施
される作業環境が汚染されることがない。

【００２１】このように、切刃６４の切削作用により発
生した切粉８６は孔部８０から好適に外部に排出される
ため、切粉８６により仕上げ加工の加工精度が低下する
懸念がない。従って、取代が多い場合であっても、この
孔加工用工具１０によって高精度な孔加工を施すことが
できる。また、この孔加工用工具１０が使用される孔加
工装置１１は、切削油が工具ホルダ１４の軸芯に沿った
切削油供給孔１８から供給される汎用の装置であり、こ
のため、孔加工用工具１０を使用するための専用の装置
を使用する必要がなく、孔加工装置１１のコストを低廉
化することができる。

【００２２】切刃６４による切削加工が進行すると、切
刃６４は壁部８４に当接し、壁部８４を切削する。この
壁部８４は薄肉に形成されているため、切刃部材６０の
周辺部のみに形成された切刃６４によってこの壁部８４
に孔明け加工を施すことができる。このようにして孔部
８０と孔部８２とが連通すると、切刃６４に供給された
切削油は切粉８６とともに孔部８２の開口部から導出さ
れる。この場合においても、切粉８６により仕上げ加工
の加工精度が低下する懸念がない。

【００２３】また、孔部８０が小径であり、その深さが
深い場合であっても、この孔加工用工具１０を用いるこ
とにより孔部８０に仕上げ加工を好適に施すことができ
る。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る孔加工用工具によれば、以
下のような効果ならびに利点が得られる。

【００２５】加工の際に発生する切粉をワークの孔部か
ら外部に排出することができるため、切粉により加工精
度が低下する懸念がない。このため、高い精度の前加工
を不要として孔明け加工の工程を減少させることがで
き、製造コストを低廉化することができる。また、切削
油が工具ホルダの軸芯に沿って供給される汎用の孔加工
装置に孔加工用工具を装着してワークに加工を施すこと
ができるため、孔加工装置のコストを低廉化することが
可能となる。

【００２６】さらに、ロッドの往路を復路の外周部に形
成するため、孔加工用工具の構成が簡素化され、この孔
加工用工具の製造コストを低廉化することができる。

【００２７】さらにまた、分岐部材に切削油排出路を放
射状に形成し、切削油を分流部材によって切削油排出路
に分流することにより、簡単な構成で切削油を好適に孔
加工用工具の外部に排出することができる。このとき、
カバー部材によって切削油が孔加工用工具の外部に飛散
することが阻止されるため、作業環境が汚染されること
が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る孔加工用工具を示す
側面図である。

【図２】図１に示す孔加工用工具の縦断面図である。

【図３】図２に示す孔加工用工具のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図である。

【図４】図２に示す孔加工用工具のＩＶ−ＩＶ線断面図
である。

【図５】図２に示す孔加工用工具のＶ−Ｖ線矢視図であ
る。

【図６】図２に示す孔加工用工具の使用方法を示す一部
省略縦断面図である。

【符号の説明】

１０…孔加工用工具 １１…孔加工装置 １４…工具ホルダ １８…切削油供給孔 ３８…分岐部材 ４０…切削油供給路 ４２…切削油排出路 ４６…分流部材 ４８…ロッド ５０…第１の筒状部
材 ５２…復路 ５４…第２の筒状部
材 ５６…往路 ６０…切刃部材 ６４…切刃 ７０…カバー部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工具ホルダに装着され、前記工具ホルダの
   軸芯に形成された切削油供給孔に連通する切削油供給路
   と、前記切削油供給路と隔離され、外部に連通する切削
   油排出路とが形成された分岐部材と、 前記分岐部材に連結され、前記切削油供給路に連通する
   往路と、前記切削油排出路に連通する復路が形成された
   ロッドと、 前記ロッドに連結され、前記往路に連通する溝部と、前
   記復路に連通する開口部を有する孔部とが形成された切
   刃部材と、 を備え、前記工具ホルダの切削油供給孔から供給された
   切削油が前記切削油供給路、前記往路および前記溝部を
   介して切刃部材に供給される一方、前記孔部から前記復
   路および前記切削油排出路を介して外部に排出されるこ
   とを特徴とする孔加工用工具。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔加工用工具において、 前記ロッドは、前記復路を中央部に有し、前記往路を前
   記復路の外周部に有することを特徴とする孔加工用工
   具。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の孔加工用工具にお
   いて、 前記分岐部材の前記切削油排出路は放射状に延在し、前
   記切削油排出路を形成する壁部には分流部材が前記分岐
   部材の軸線上に設けられ、前記復路から導入される切削
   油を前記分流部材によって前記切削油排出路に分流する
   ことを特徴とする孔加工用工具。