JPH11319905A - Tandem rolling mill train - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the generation of a wavy pattern of a material to be rolled as well as temp. lowering in rolling by supporting plural rolling units with a lower support base board/an upper support base board and connecting the units. SOLUTION: A frame is formed with a base board 19 (lower support base board) fixed on a floor, a pressure-proof lower board 20 (upper support base board), an inlet side tension pole 21, a middle tension pole 22, an outlet side tension pole 23 and a moving pole 29. Housingless type finishing rolling mills (rolling unit) F1-F7 arranged with a roll chock is integrated in the frame and is engaged/integrated to an outlet side tension pole 23 by a connecting bolt 17 and a stopper nut 18 to increase the rigidity. At the time of maintenance, by adjusting the stopper nut 18, a moving carriage 28 on which the moving pole 29 is mounted and the a moving carriage 12 on which the finish rolling mills (rolling unit) F1-F7 are mounted are pulled in the inlet side direction by a moving cylinder 31, an interval between respective moving carriages 12 is enlarged.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、金属帯材、棒材、
型材を圧延するタンデム圧延機列に関するものである。The present invention relates to a metal strip, a rod,
The present invention relates to a tandem rolling mill train for rolling a profile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図８は従来の一般的な熱間仕上圧延機を
列設したタンデム圧延機列の概略を示す縦断面図であ
る。図８において、床上には７つの仕上圧延機、すなわ
ちＮｏ．１仕上圧延機Ｆ１０１、Ｎｏ．２仕上圧延機Ｆ
１０２、Ｎｏ．３仕上圧延機Ｆ１０３、Ｎｏ．４仕上圧
延機Ｆ１０４、Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ１０５、Ｎｏ．６
仕上圧延機Ｆ１０６、及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１０７
が所要の間隔を保って順に列設されている。また、各仕
上圧延機Ｆ１０１〜Ｆ１０７は門型に形成されているハ
ウジング１３１〜１３７を有している。この門型のハウ
ジング１３１〜１３７内には、上下のワークロール１０
１〜１０７、上下のバックアップロール１１１〜１１７
及び圧下装置１２１〜１２７がそれぞれ内装されてお
り、駆動側と作業側とが個々に床上に固定された状態と
なっている。そして、圧延材１００の噛み込み振動や、
圧延中に発生する圧延材１００の不連続滑りによる振動
は、ハウジング１３１〜１３７のそのものの重量増や床
面への固定剛性を上げることによって低減する努力がな
されている。2. Description of the Related Art FIG. 8 is a longitudinal sectional view schematically showing a tandem rolling mill row in which conventional general hot finishing mills are arranged. In FIG. 8, seven finishing mills, ie, No. No. 1 finishing mill F101, No. 1 2 Finishing mill F
102, no. No. 3 finishing mill F103, No. 3 No. 4 finishing mill F104, No. 4 No. 5 finishing mill F105, No. 5 6
Finishing mill F106, and No. 1 7 Finishing mill F107
Are arranged in order at a required interval. Each of the finishing mills F101 to F107 has a housing 131 to 137 formed in a gate shape. Inside the gate-shaped housings 131 to 137, upper and lower work rolls 10 are provided.
1 to 107, upper and lower backup rolls 111 to 117
And the press-down devices 121 to 127 are installed therein, and the driving side and the working side are individually fixed on the floor. And the biting vibration of the rolled material 100,
Efforts have been made to reduce vibrations caused by discontinuous sliding of the rolled material 100 during rolling by increasing the weight of the housings 131 to 137 themselves and increasing the rigidity for fixing to the floor surface.

【０００３】例えば、１０５０℃の圧延材１００の表面
の酸化スケール（以下、単に「スケール」という）を、
本設備より上流側の図示しないデスケーラによって除去
し、この先端部を、Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１０１の所要
のギャップを形成した上下のワークロール１０１に噛み
込ませ、圧下装置１２１によってバックアップロール１
１１を介してワークロール１０１を圧下しながら所要の
厚さに圧延する。以下、この圧延材１００を、Ｎｏ．２
仕上圧延機Ｆ１０２〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１０７で、
Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１０１の場合と同様に順次圧延
し、所要の厚さに仕上げ圧延する。For example, an oxide scale (hereinafter simply referred to as “scale”) on the surface of a rolled material 100 at 1050 ° C.
It is removed by a descaler (not shown) on the upstream side of this equipment, and this tip is no. The finishing roll F101 is engaged with the upper and lower work rolls 101 having a required gap formed therein, and the rolling roll 1 is moved by the rolling-down device 121.
The work roll 101 is rolled to a required thickness while being reduced through the work 11. Hereinafter, this rolled material 100 is referred to as No. 2
Finishing mill F102-No. 7 Finishing mill F107
No. Rolling is performed sequentially in the same manner as in the case of the one finishing mill F101, and finish rolling is performed to a required thickness.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た熱間タンデム仕上圧延機列では、次の（１）〜（２）
に示す問題点がある。 （１）圧延材１００の先端部を噛み込むときの振動や、
圧延中の不連続滑りによる振動は、圧延材１００の表面
に波状の模様を付与し、あるいは厚さむらを発生させ
る。この問題点をハウジング１３１〜１３７の重量や床
面に対する剛性の向上で対処するには、著しく大重量と
大規模な基礎工事が必要となり、設備コストが見合わな
くなる。また、最近は高速で制御されるダンパによって
振動を吸収する方法が考えられているが、制御装置のコ
ストが高価となっている。 （２）熱間圧延のように高温の圧延材１００を圧延する
場合、前述した熱間タンデム圧延列を通過する時間が長
いほど圧延材１００の温度が低下し、その金属組織の点
で理想的な温度で圧延できないケースがある。また、圧
延時間が長くなることによって圧延材１００の表面にス
ケールが成長し、その後のスケールを除去する工程に、
著しいコストがかかること、あるいは圧延中にスケール
の厚さが一定以上になると仕上げ圧延した圧延材１００
の表面に、このスケールが噛み込んで凹凸のキズを付け
ることになり、その品質を著しく低下させることにな
る。However, in the above-mentioned hot tandem finish rolling mill train, the following (1) and (2)
There is a problem shown in (1) Vibration when biting the tip of the rolled material 100,
Vibration due to discontinuous sliding during rolling gives a wavy pattern to the surface of the rolled material 100 or generates uneven thickness. To cope with this problem by improving the weight of the housings 131 to 137 and the rigidity with respect to the floor surface, a remarkably large weight and a large-scale foundation work are required, and the equipment cost is not justified. Recently, a method of absorbing vibration by a damper controlled at a high speed has been considered, but the cost of the control device is high. (2) In the case of rolling a high-temperature rolled material 100 such as hot rolling, the longer the time passed through the above-described hot tandem rolling train, the lower the temperature of the rolled material 100 becomes, which is ideal in terms of its metallographic structure. There is a case that cannot be rolled at a high temperature. In addition, the scale grows on the surface of the rolled material 100 due to the longer rolling time, and the subsequent step of removing the scale includes:
When the cost is extremely high, or when the thickness of the scale exceeds a certain value during rolling, the finished rolled material 100
This scale bites into the surface of the surface, causing the surface to be unevenly scratched, and the quality thereof is significantly reduced.

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、設備コストの多大な上昇を伴う
ことなく剛性を向上して圧延材への波状模様の発生を抑
制することができるタンデム圧延機列を提供することに
ある。加えて本発明は、圧延中の温度低下をより少なく
することができるタンデム圧延機列の提供を目的とす
る。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve rigidity and suppress generation of a wavy pattern on a rolled material without a great increase in equipment cost. To provide a series of tandem rolling mills. In addition, an object of the present invention is to provide a tandem rolling mill train capable of further reducing the temperature drop during rolling.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、本発明のタンデム圧延機列は、上下ワーク
ロールと、前記上下ワークロールに対する上下バックア
ップロールとがロールチョックにより支持された圧延機
ユニットを複数有し、この複数の圧延機ユニットを下支
持台盤及び上支持台盤により支持、連結したことを特徴
とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a tandem rolling mill train according to the present invention, wherein a vertical work roll and a vertical backup roll for the vertical work roll are supported by a roll chock. A plurality of rolling mill units, and the plurality of rolling mill units are supported and connected by a lower support platform and an upper support platform.

【０００７】以上の本発明によれば、複数の圧延機ユニ
ットを下支持台盤及び上支持台盤により支持、連結した
ことにより、各圧延機ユニットの上下ワークロール同士
の水平方向剛性が互いに増大し、従来のタンデム圧延機
列で問題となっているハウジングの横揺れに起因する圧
延材表面の波状模様の発生を軽減することができる。本
発明において、隣接する圧延機ユニット同士を機械的に
係合すれば、上下ワークロール及び上下バックアップロ
ールに微小なスラスト力が発生しても、このスラスト力
を支持することが可能となり、圧延精度向上に寄与す
る。また、本発明においては、圧延機ユニットを圧延パ
スライン方向に移動可能に構成することが望ましい。つ
まり、圧延時には隣接する圧延機ユニット間の間隔を最
小限とすれば、被圧延材がタンデム圧延機列を通過する
時間が短縮され圧延温度の低下を防止するすることがで
きる。一方、圧延機ユニット、その他付帯設備のメンテ
ナンスを行うときには、圧延機ユニット間の間隔を拡大
すればよい。According to the present invention, the plurality of rolling mill units are supported and connected by the lower support base and the upper support base, so that the horizontal rigidity between the upper and lower work rolls of each rolling mill unit is increased. However, it is possible to reduce the occurrence of a wavy pattern on the surface of the rolled material due to the roll of the housing, which is a problem in the conventional tandem rolling mill train. In the present invention, if adjacent rolling mill units are mechanically engaged with each other, even if a small thrust force is generated on the upper and lower work rolls and the upper and lower backup rolls, the thrust force can be supported, and the rolling accuracy can be improved. Contribute to improvement. Further, in the present invention, it is desirable that the rolling mill unit is configured to be movable in the rolling pass line direction. In other words, when the interval between adjacent rolling mill units is minimized during rolling, the time required for the material to be rolled to pass through the tandem rolling mill row is reduced, and a reduction in rolling temperature can be prevented. On the other hand, when performing maintenance of the rolling mill unit and other auxiliary facilities, the interval between the rolling mill units may be increased.

【０００８】[0008]

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な形態を添付
図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる形
態は、本発明の好適な具体例であるから技術的に好まし
い種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下
の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限
り、これらの形態に限られるものではない。Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, although the form described below is a preferable specific example of the present invention, various technically preferable limitations are added thereto. However, the scope of the present invention is not limited to the following description, which particularly limits the present invention. It is not limited to these forms unless otherwise stated.

【０００９】図１乃至図４は本発明の第１の実施形態を
示すもので、図１はタンデム圧延機列の側面図、図２は
図１の入側及び出側を拡大した側面図、図３は図２のＡ
−Ａ矢視の主要部分を破断した正面図、図４は図１のタ
ンデム圧延機列の各々の仕上圧延機を所定の間隔で引き
離した側面図である。1 to 4 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a row of tandem rolling mills, FIG. 2 is an enlarged side view of an entrance side and an exit side of FIG. FIG. 3 shows A in FIG.
FIG. 4 is a side view of the tandem rolling mill row shown in FIG. 1 with the finishing mills separated at a predetermined interval.

【００１０】図１乃至図４において、床上に固設された
下支持台盤としての台盤１９と上支持台盤としての耐圧
下盤２０と入側テンションポール２１と中間テンション
ポール２２と出側テンションポール２３及び移動ポール
２９とによって形成された枠内には、圧延機ユニットで
あるＮｏ．１仕上圧延機Ｆ１，Ｎｏ．２仕上圧延機Ｆ
２，Ｎｏ．３仕上圧延機Ｆ３，Ｎｏ．４仕上圧延機Ｆ
４，Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５，Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ
６，Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ７の、７つの仕上圧延機が内
装されている。また、各仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７には、上
ワークロール１及び下ワークロール２と、上バックアッ
プロール３及び下バックアップロール４がそれぞれ配設
されている。1 to 4, a base plate 19 as a lower support base fixed on the floor, a pressure-resistant lower plate 20 as an upper support base, an entrance tension pole 21, an intermediate tension pole 22, and an exit side. In the frame formed by the tension pole 23 and the moving pole 29, the rolling mill unit No. No. 1 finishing mill F1, No. 1 2 Finishing mill F
2, No. No. 3 finishing mill F3, No. 3 4 Finishing Mill F
4, No. No. 5 finishing mill F5, No. 5 6 Finishing mill F
6, No. Seven finishing mills of a seven finishing mill F7 are installed. Each of the finishing mills F1 to F7 is provided with an upper work roll 1 and a lower work roll 2, and an upper backup roll 3 and a lower backup roll 4, respectively.

【００１１】さらに詳述すると、上ワークロール１及び
下ワークロール２の両端部は、上ワークロールチョック
５及び下ワークロールチョック６にそれぞれ軸着されて
いる。上バックアップロール３及び下バックアップロー
ル４の両端部は、上バックアップロールチョック７ａ，
７ｂ及び下バックアップロールチョック８ａ，８ｂにそ
れぞれ軸着されている。この上バックアップロールチョ
ック７ａ，７ｂ及び下バックアップロールチョック８
ａ，８ｂには、上ワークロールチョック５及び下ワーク
ロールチョック６が内装され、上下バックアップロール
チョック７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂに内装されたロールベ
ンディングシリンダ１０（図２参照）によって支持され
ている。なお、上下バックアップロール７ａ，８ａは仕
上圧延機Ｆ１，Ｆ３，Ｆ５，Ｆ７に、また、上下バック
アップロール７ｂ，８ｂは仕上圧延機Ｆ２，Ｆ４，Ｆ６
に適用される。More specifically, both ends of the upper work roll 1 and the lower work roll 2 are mounted on the upper work roll chock 5 and the lower work roll chock 6, respectively. Both ends of the upper backup roll 3 and the lower backup roll 4 are connected to an upper backup roll chock 7a,
7b and the lower backup roll chocks 8a, 8b. The upper backup roll chock 7a, 7b and the lower backup roll chock 8
The upper work roll chock 5 and the lower work roll chock 6 are housed in a and 8b, and are supported by a roll bending cylinder 10 (see FIG. 2) housed in upper and lower backup roll chock 7a, 7b, 8a and 8b. The upper and lower backup rolls 7a and 8a are to the finishing mills F1, F3, F5 and F7, and the upper and lower backup rolls 7b and 8b are to the finishing mills F2, F4 and F6.
Applied to

【００１２】下バックアップロールチョック８ａ，８ｂ
の上部には上バックアップロールチョック７ａ，７ｂを
支持するバランスシリンダ９（図２，図３参照）が内装
されている。移動ポール２９の出側側面及び出側テンシ
ョンポール２３の入側側面には、その凸部が上下バック
アップロールチョック７ａ，８ａのガイド溝７ｃ，８ｃ
と係合するガイドプレート２４が装着されている。Lower backup roll chocks 8a, 8b
A balance cylinder 9 (see FIGS. 2 and 3) for supporting the upper backup roll chocks 7a and 7b is provided in the upper part of the housing. On the exit side surface of the movable pole 29 and the entrance side surface of the exit tension pole 23, the projections are formed by the guide grooves 7c, 8c of the upper and lower backup roll chocks 7a, 8a.
The guide plate 24 is engaged with the guide plate 24.

【００１３】各々の下バックアップロールチョック８
ａ，８ｂの下面は、各々のスライドベース１１にロール
軸方向に摺動するようにそれぞれ嵌着され、このスライ
ドベース１１の底面には各々の移動台１２に内装された
高さ調整シリンダ１３のロッド部が固着されている。な
お、高さ調整シリンダ１３の代わりにスクリュージャッ
キを用いてもよい。この移動台１２の底面は台盤１９の
上面に接触して支持されている。また、そのロール軸方
向両端部には油圧ジャッキ１４が貫通して装着され、ロ
ール軸方向両側面にはアイプレート１６が装着されてい
る。この油圧ジャッキ１４のロッド部には、台盤１９上
に敷設されたレール２６と係合する車輪１５が回転自在
に軸着されている。なお、レール２６及び車輪１５の代
わりにガイドレール及びガイドを設け、油圧ジャッキ１
４にこのガイドを装着してもよい。Each lower backup roll chock 8
The lower surfaces of a and 8b are respectively fitted to the respective slide bases 11 so as to slide in the roll axis direction, and the bottom surfaces of the slide bases 11 are provided with height adjusting cylinders 13 mounted on the respective moving bases 12. The rod part is fixed. Note that a screw jack may be used instead of the height adjustment cylinder 13. The bottom surface of the movable table 12 is supported in contact with the upper surface of the platform 19. Hydraulic jacks 14 are mounted at both ends in the roll axis direction, and eye plates 16 are mounted on both side surfaces in the roll axis direction. A wheel 15 that engages with a rail 26 laid on the base 19 is rotatably mounted on a rod portion of the hydraulic jack 14. A guide rail and a guide are provided in place of the rail 26 and the wheel 15, and the hydraulic jack 1 is provided.
4 may be provided with this guide.

【００１４】移動シリンダ３１により移動する移動台車
２８には移動ポール２９が立設され、その両側面にはア
イプレート１６が装着されている。また、出側テンショ
ンポール２３のロール軸方向両側面にもアイプレート１
６が装着されている。各々のアイプレート１６のルーズ
穴には連結ボルト１７が挿入され、ダブルナット式のス
トッパナット１８が螺合されている。耐圧下盤２０の下
面には、各上バックアップロールチョック７ａ，７ｂを
圧下する圧下シリンダ２５が装着されている。なお、移
動台車２８は自走式とし、移動シリンダ３１を省略して
も良い。A movable pole 29 is erected on a movable carriage 28 which is moved by a movable cylinder 31, and an eye plate 16 is mounted on both sides of the movable pole 29. The eye plate 1 is also provided on both sides of the output side tension pole 23 in the roll axis direction.
6 is mounted. A connecting bolt 17 is inserted into a loose hole of each eye plate 16, and a stopper nut 18 of a double nut type is screwed therein. On the lower surface of the pressure-resistant lower panel 20, a pressing cylinder 25 for pressing down the upper backup roll chocks 7a and 7b is mounted. Note that the movable cart 28 may be a self-propelled type, and the movable cylinder 31 may be omitted.

【００１５】これらの上下ワークロール１，２、上下バ
ックアップロール３，４、上下ワークロールチョック
５，６、上下バックアップロールチョック７ａ，７ｂ，
８ａ，８ｂ、バランスシリンダ９、ロールベンディング
シリンダ１０、圧下シリンダ２５、高さ調整シリンダ１
３、スライドベース１１、移動台１２、車輪１５等によ
って上記Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１，Ｎｏ．２仕上圧延機
Ｆ２，Ｎｏ．３仕上圧延機Ｆ３，Ｎｏ．４仕上圧延機Ｆ
４，Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５，Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ
６，Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ７がそれぞれ構成されてい
る。These upper and lower work rolls 1, 2, upper and lower backup rolls 3, 4, upper and lower work roll chock 5, 6, upper and lower backup roll chock 7a, 7b,
8a, 8b, balance cylinder 9, roll bending cylinder 10, pressing down cylinder 25, height adjusting cylinder 1
No. 3, the slide base 11, the moving base 12, the wheels 15, etc. No. 1 finishing mill F1, No. 1 No. 2 finishing mill F2, No. 2 No. 3 finishing mill F3, No. 3 4 Finishing Mill F
4, No. No. 5 finishing mill F5, No. 5 6 Finishing mill F
6, No. Each of the 7 finishing mills F7 is configured.

【００１６】また、各々の上下バックアップロールチョ
ック７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂの側面同志と、入側及び出
側のガイドプレート２４とは、ガイド溝７ｃ，８ｃ及び
ガイド凸部７ｄ，８ｄによって上下方向に摺動可能に係
合する。図１では移動シリンダ３１によって移動台車２
８及び移動ポール２９を介して摺動可能な力で押圧、係
合されている。The side surfaces of the upper and lower backup roll chocks 7a, 7b, 8a, 8b and the guide plates 24 on the entrance and exit sides are vertically extended by guide grooves 7c, 8c and guide projections 7d, 8d. Slidably engage. In FIG. 1, the moving carriage 2 is moved by the moving cylinder 31.
8 and pressed by a slidable force via the moving pole 29.

【００１７】耐圧下盤２０の入側下面には、移動ポール
２９の上端に装着したガイド３０と係合するガイドレー
ル２７が装着されている。また、耐圧下盤２０にはスト
ップシリンダ３５及びストッパ３４が装着されている。
台盤１９の入側にもストップシリンダ３３及びストッパ
３２が装着されている。A guide rail 27 that engages with a guide 30 mounted on the upper end of a moving pole 29 is mounted on the lower surface on the entry side of the pressure-resistant lower panel 20. A stop cylinder 35 and a stopper 34 are mounted on the pressure-resistant lower panel 20.
A stop cylinder 33 and a stopper 32 are also mounted on the entry side of the base plate 19.

【００１８】次に、この第１の実施形態の動作を説明す
る。まず、ロール研削で径が不揃いとなった各々の下ワ
ークロール２の上面高さを、各々の高さ調整シリンダ１
３によってそれぞれ調整して圧延材１００のパスライン
に揃える。このとき、圧延機Ｆ１〜Ｆ７同士は、図１に
示したように、ガイド溝７ｃ，８ｃ及びガイド凸部７
ｄ，８ｄを介して係合し、上下ワークロール１，２の間
隔が最小限となっている。次に、バランスシリンダ９に
よって支持されている各々の上バックアップロールチョ
ック７ａ，７ｂを各々の圧下シリンダ２５によってそれ
ぞれ圧下し、各々の上ワークロール１と下ワークロール
２とに所要のギャップを形成し、表面のスケールを図示
しないデスケーラによって除去した例えば１０５０℃の
圧延材１００の先端部を、Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１の上
記ギャップに噛み込ませ、圧下シリンダ２５によって上
ワークロール１を圧下し、ベンディングシリンダ１０に
よって上下ワークロール１，２にベンディングを付与し
て板形状を調整しながら所要の厚さに圧延する。Next, the operation of the first embodiment will be described. First, the upper surface height of each lower work roll 2 whose diameter has become irregular due to roll grinding is determined by the respective height adjusting cylinders 1.
3 are adjusted to align with the pass line of the rolled material 100. At this time, the rolling mills F1 to F7 are connected to each other by the guide grooves 7c, 8c and the guide convex portions 7 as shown in FIG.
d, 8d, and the interval between the upper and lower work rolls 1, 2 is minimized. Next, the respective upper backup roll chocks 7a and 7b supported by the balance cylinder 9 are respectively reduced by the respective lowering cylinders 25 to form a required gap between the respective upper work rolls 1 and the lower work rolls 2, For example, the leading end of the rolled material 100 at 1050 ° C. from which the scale on the surface was removed by a descaler (not shown) The upper work roll 1 is pressed down by the press-down cylinder 25, and bending is applied to the upper and lower work rolls 1 and 2 by the bending cylinder 10 to adjust the plate shape while adjusting the plate shape. And roll it.

【００１９】以下、この圧延材１００を、Ｎｏ．２仕上
圧延機Ｆ２〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ７で、Ｎｏ．１仕上
圧延機Ｆ１の場合と同様に順次板形状を調整しながら所
要の厚さに仕上げ圧延する。このとき、この圧延反力
を、床面に締着した台盤１９、耐圧下盤２０、入側テン
ションポール２１、中間テンションポール２２、出側テ
ンションポール２３によって支持する。Hereinafter, this rolled material 100 is referred to as No. 2 Finishing mill F2-No. No. 7 finishing mill F7. Finish rolling is performed to a required thickness while sequentially adjusting the plate shape as in the case of the one finishing mill F1. At this time, the rolling reaction force is supported by the base plate 19, the pressure-resistant lower plate 20, the entry-side tension pole 21, the intermediate tension pole 22, and the exit-side tension pole 23 fastened to the floor.

【００２０】図４は、図示しないロール冷却装置、スト
リッパ、オンラインロールグラインダ等のメンテナンス
のために、各々の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７の間隔を拡大し
た状態を示している。図１の状態から図４の状態にする
には、以下の通りにすればよい。まず、高さ調整シリン
ダ１３のシリンダ部を下降させてスライドベース１１の
下面を移動台１２に当接させて直接支持する。FIG. 4 shows a state in which the intervals between the finishing mills F1 to F7 are enlarged for maintenance of a roll cooling device (not shown), a stripper, an online roll grinder and the like. 4 can be changed from the state of FIG. 1 to the state of FIG. First, the cylinder portion of the height adjustment cylinder 13 is lowered, and the lower surface of the slide base 11 is brought into contact with the moving base 12 to directly support the slide base 11.

【００２１】次に、ストッパナット１８と出側アイプレ
ート１６との間隔を所要の寸法に調整し、各々の油圧ジ
ャッキ１４によって車輪１５をレール２６に圧下して各
々の移動台１２を台盤１９から浮上させる。同時に、ス
トップシリンダ３３，３５によってストッパ３２，３４
を下降及び上昇させて移動台車２８及びガイド３０のロ
ックを解除し、移動シリンダ３１によって移動台車２８
を入側方向に引っ張る。すると、移動台車２８とＮｏ．
１仕上圧延機Ｆ１の移動台１２を連結する各々の連結ボ
ルト１７へのヘッド及びストッパナット１８が隣接する
アイプレート１６に当接する。そして、最初に移動台車
２８及び移動ポール２９とＮｏ．１仕上圧延機Ｆ１の移
動台１２との間隔が所要の寸法に拡大し、次にＮｏ．２
仕上圧延機Ｆ２の移動台１２とＮｏ．３仕上圧延機Ｆ３
の移動台車１２との間隔が拡大する。このようにして、
次々と各々の移動台１２間及び出側テンションポール２
３間の間隔が拡大するので、メンテナンスを容易に行う
ことができる。なお、アイプレート１６の代わりにフッ
クを装着し、連結ボルト１７及びストッパナット１８の
代わりにチェーンまたはワイヤロープを用いてもよい
が、前記間隔拡大の場合に、チェーンは１リンク単位し
かその間隔の調整ができず、また、ワイヤロープはその
長さを変える必要がある。Next, the distance between the stopper nut 18 and the output side eye plate 16 is adjusted to a required size, and the wheels 15 are pressed down to the rails 26 by the respective hydraulic jacks 14 so that the respective moving tables 12 are moved to the base plate 19. Surface. At the same time, the stoppers 32, 34 are
Is lowered and raised to unlock the movable carriage 28 and the guide 30, and the movable carriage 28 is moved by the movable cylinder 31.
To the entry side. Then, the movable cart 28 and the No.
The heads and the stopper nuts 18 for the respective connection bolts 17 connecting the moving table 12 of one finishing mill F1 abut on the adjacent eye plate 16. Then, first, the moving cart 28 and the moving pole 29 and the No. The distance between the moving stand 12 of the finishing mill F1 and the moving stand 12 is increased to a required size. 2
The moving table 12 of the finishing mill F2 and the No. 3 finishing mill F3
The distance between the vehicle and the movable carriage 12 is increased. In this way,
One after another between the movable tables 12 and the output side tension pole 2
Since the interval between the three is increased, maintenance can be easily performed. It should be noted that a hook may be attached instead of the eye plate 16 and a chain or a wire rope may be used instead of the connecting bolt 17 and the stopper nut 18. However, in the case of the above-mentioned increase in the interval, the chain has only one link unit. It cannot be adjusted and the wire rope needs to change its length.

【００２２】また、各々の上下ワークロール１，２、上
下バックアップロール３，４、上下ワークロールチョッ
ク５，６、上下バックアップロールチョック７ａ，７
ｂ，８ａ，８ｂ等からなるロールアッセンブリを組み替
えるときは、各々のバランスシリンダ９によって各々の
上ワークロールチョック７ａ，７ｂをそれぞれ支持して
油圧をロックし、スライドベース１１上を作業側Ｗへ引
き抜けばよい。Each of upper and lower work rolls 1 and 2, upper and lower backup rolls 3 and 4, upper and lower work roll chocks 5 and 6, and upper and lower backup roll chocks 7a and 7 are provided.
When the roll assembly composed of b, 8a, 8b, etc. is to be rearranged, the upper work roll chock 7a, 7b is supported by each balance cylinder 9, the hydraulic pressure is locked, and the slide base 11 is pulled out to the working side W. I just need.

【００２３】図４に示すＮｏ．３仕上圧延機Ｆ３やＮ
ｏ．５仕上圧延機Ｆ５のように、入側テンションポール
２１や中間テンションポール２２が邪魔になる場合は、
Ｎｏ．１仕上圧延機Ｆ１、Ｎｏ．２仕上圧延機Ｆ２及び
Ｎｏ．４仕上圧延機Ｆ４の前記ロールアッセンブリを引
き抜いた後に、移動シリンダ３１によってＮｏ．３仕上
圧延機Ｆ３までの移動台車１２を押して出側へ移動させ
て引き抜き、Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５とＮｏ．６仕上圧
延機Ｆ６とをストッパナット１８を外して連結を解除
し、入側へ移動させて引き抜けばよい。No. 3 shown in FIG. 3 Finishing mill F3 or N
o. When the entry-side tension pole 21 and the intermediate tension pole 22 are in the way as in the case of the five finishing mill F5,
No. No. 1 finishing mill F1, No. 1 No. 2 finishing mill F2 and No. 2 After the roll assembly of the fourth finishing mill F4 was pulled out, the moving cylinder 31 was used. No. 3 finisher rolling mill F3 is pushed and moved to the exit side to pull out. No. 5 finishing mill F5 and No. 5 The connection between the 6-finish rolling mill F6 and the 6-finish rolling mill F6 may be released by removing the stopper nut 18, moved to the entry side, and pulled out.

【００２４】この第１の実施形態では次の（１）〜
（５）に示す効果がある。 （１）Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７を台盤
１９及び耐圧下盤２０で連結することにより、各々の上
下ワークロール１，２同志の水平方向剛性が互いに増大
するので、従来のタンデム圧延機列で問題となっている
ハウジングの横揺れに起因する圧延材１００の波状模様
の発生を無くすることができる。 （２）各々の仕上圧延機Ｆ１〜Ｆ７をハウジングレスに
して、その上下ワークロール１，２の軸心間隔を最小限
にしたことにより、より理想的な温度範囲で圧延材１０
０を仕上げ圧延することが可能になりその強度や伸び等
の機械的性質をより向上することができる。また、仕上
げ圧延時間を従来のタンデム圧延機列と比較して大幅に
短くすることができるので、圧延材１００のスケール厚
さを低減することができる。したがって、下流のスケー
ル除去工程の負担を軽減することが可能になり、スケー
ルの噛み込みが原因となる圧延材１００の表面キズを減
少することができる。 （３）出側テンションポール２３及び移動台１２，移動
台車２８間にその間隔が調整可能な連結ボルト１７及び
ストッパナット１８を設けたことにより、駆動側Ｄ及び
作業側Ｗ各１組みの移動台車２８の移動だけで出側テン
ションポール２３、各々の上下ワークロール１，２及び
移動ポール２９の間隔を自在に調整することが可能にな
り、メンテナンスにも容易に対応できるとともに、入側
テンションポール２１及び中間テンションポール２２を
避けて前記ロールアップアッセンブリを組み替えのため
に作業側Ｗへ引き出すことができる。 （４）入側及び出側の各々のガイドプレート２４、各々
の上下バックアップロールチョック７ａ，７ｂ，８ａ，
８ｂの係合面に上下方向に互いに摺動するガイド溝７
ｃ，８ｃ及びガイド凸部７ｄ，８ｄを設け、圧延時にこ
れらを係合させることにより、上下ワークロール１，２
及び上下バックアップロール３，４に微小なスラスト力
が発生しても、このスラスト力を支持することができ
る。 （５）各々の移動台１２に台盤１９からの浮上移動手段
としての油圧ジャッキ１４及び車輪１５を設けたことに
より、圧延時に移動台１２の底面全面を台盤１９によっ
て支持することが可能になる。したがって、圧延材１０
０の圧延時における高圧下に耐えることができる。In the first embodiment, the following (1) to (1)
This has the effect (5). (1) No. 1 to No. By connecting the 7 finishing rolling mills F1 to F7 with the base plate 19 and the pressure lowering plate 20, the horizontal rigidity of each of the upper and lower work rolls 1 and 2 increases with each other. It is possible to eliminate the wavy pattern of the rolled material 100 due to the rolling of the housing. (2) Since each of the finishing mills F1 to F7 is housingless and the distance between the center axes of the upper and lower work rolls 1 and 2 is minimized, the rolled material 10 can be formed in a more ideal temperature range.
0 can be finish-rolled, and its mechanical properties such as strength and elongation can be further improved. Further, since the finish rolling time can be significantly reduced as compared with the conventional tandem rolling mill train, the scale thickness of the rolled material 100 can be reduced. Therefore, the burden on the downstream scale removing step can be reduced, and the surface flaws of the rolled material 100 caused by the scale biting can be reduced. (3) By providing the connecting bolt 17 and the stopper nut 18 whose intervals can be adjusted between the output side tension pole 23, the movable base 12, and the movable base 28, one set of the movable side D and the working side W is provided. It is possible to freely adjust the distance between the output tension pole 23, the upper and lower work rolls 1 and 2 and the moving pole 29 by simply moving the entrance tension pole 23, and it is possible to easily cope with the maintenance, and the entrance tension pole 21. In addition, the roll-up assembly can be pulled out to the working side W for rearrangement while avoiding the intermediate tension pole 22. (4) Each guide plate 24 on the entrance side and the exit side, and the upper and lower backup roll chocks 7a, 7b, 8a,
8b guide grooves 7 which slide on each other in the up-down direction
c, 8c and guide projections 7d, 8d are provided, and these are engaged at the time of rolling.
Even if a small thrust force is generated in the upper and lower backup rolls 3 and 4, this thrust force can be supported. (5) By providing the hydraulic jacks 14 and the wheels 15 as floating means for moving from the base plate 19 to each of the bases 12, the entire bottom surface of the base 12 can be supported by the base 19 during rolling. Become. Therefore, the rolled material 10
0 can withstand high pressure during rolling.

【００２５】図５乃至図７は本発明の第２の実施形態を
示すもので、図１はタンデム圧延機列の側面図、図６は
図５のタンデム圧延機列の出側を拡大した側面図、図７
は図６のＢ−Ｂ断面を示す平面図である。なお、図５乃
至図７において、図１乃至図４に示した第１の実施形態
と同一の部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。FIGS. 5 to 7 show a second embodiment of the present invention. FIG. 1 is a side view of a tandem rolling mill row, and FIG. 6 is an enlarged side view of a delivery side of the tandem rolling mill row of FIG. FIG. 7
FIG. 7 is a plan view showing a BB cross section of FIG. 6. In FIGS. 5 to 7, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【００２６】図５において、床上に固設された台盤１９
と耐圧下盤２０と入側テンションポール２１と中間テン
ションポール２２と出側テンションポール２３及び移動
ポール２９とによって形成された枠内の出側にはワーク
ロールクロス機能を具備したＮｏ．６仕上圧延機Ｆ１６
及びペアロールクロス機能を具備したＮｏ．７仕上圧延
機Ｆ１７が配置される。また、出側テンションポール２
３の入側側面には凹曲面プレート７３が装着されてい
る。In FIG. 5, a base 19 fixed on the floor
No. 1 having a work roll cross function is provided on the output side in the frame formed by the pressure-resistant lower plate 20, the input side tension pole 21, the intermediate tension pole 22, the output side tension pole 23, and the moving pole 29. 6 finishing mill F16
And No. 1 having a pair roll cross function. A seven finishing mill F17 is arranged. Also, the outgoing tension pole 2
A concave curved plate 73 is mounted on the entry side surface of 3.

【００２７】図６及び図７において、Ｎｏ．６仕上圧延
機Ｆ１６及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の上ワークロー
ル５１及び下ワークロール５２の両端部は上ワークロー
ルチョック５５ｂ，５５ａ及び下ワークロールチョック
５６ｂ，５６ａにそれぞれ軸着され、上バックアップロ
ール５３及び下バックアップロール５４の両端部は上バ
ックアップロールチョック５７ｂ，５７ａ及び下バック
アップロールチョック５８ｂ，５８ａにそれぞれ軸着さ
れている。上下ワークロール５１，５２の反スラスト方
向である駆動側Ｄの上ワークロールチョック５５ｂ，５
５ａ及び作業側Ｗの下ワークロールチョック５６ｂ，５
６ａにはクロス点Ｃを中心とするスラスト受け半径Ｒの
凹曲面を形成したワークロールスラスト受けブロック８
１が、スラスト方向である駆動側Ｄの下ワークロールチ
ョック５６ｂ，５６ａ及び作業側Ｗの上ワークロールチ
ョック５５ｂ，５５ａにはワークロールスラスト受けブ
ロック８１と係合する凸曲面ブロック８２がそれぞれ装
着されている。なお、上下ワークロールスラスト力Ｓｗ
１,Ｓｗ２の押圧力による摩擦係数を軽減するために、
ニードルベアリングを介装してもよい。これらの上ワー
クロールチョック５５ｂ，５５ａ及び下ワークロールチ
ョック５６ｂ，５６ａは上バックアップロールチョック
５７ｂ，５７ａ及び下バックアップロールチョック５８
ｂ，５８ａに内装されている。In FIG. 6 and FIG. No. 6 finishing mill F16 and No. 6 7 Both ends of the upper work roll 51 and the lower work roll 52 of the finishing mill F17 are axially mounted on the upper work roll chock 55b, 55a and the lower work roll chock 56b, 56a, respectively, and both ends of the upper backup roll 53 and the lower backup roll 54. Are mounted on the upper backup roll chock 57b, 57a and the lower backup roll chock 58b, 58a, respectively. Upper work roll chocks 55b, 5 on the drive side D which is the anti-thrust direction of the upper and lower work rolls 51, 52.
5a and work roll chock 56b, 5 under work side W
6a, a work roll thrust receiving block 8 having a concave curved surface with a thrust receiving radius R centered on the cross point C.
A convex curved surface block 82 which engages with a work roll thrust receiving block 81 is mounted on the lower work roll chock 56b, 56a of the drive side D in the thrust direction and the upper work roll chock 55b, 55a of the work side W, respectively. . The upper and lower work roll thrust forces Sw
1. To reduce the friction coefficient due to the pressing force of Sw2,
A needle bearing may be interposed. The upper work roll chock 55b, 55a and the lower work roll chock 56b, 56a are composed of an upper backup roll chock 57b, 57a and a lower backup roll chock 58.
b, 58a.

【００２８】Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６のスラスト方向
である駆動側Ｄの上バックアップロールチョック５７ｂ
及び作業側Ｗの下バックアップロールチョック５８ｂに
は凸平面ブロック８４が、反スラスト方向である駆動側
Ｄの下バックアップロールチョック５８ｂ及び作業側Ｗ
の上バックアップロールチョック５７ｂには各々の凸平
面ブロック８４を支持するバックアップロールスラスト
受けブロック８３がそれぞれ装着されている。No. Upper backup roll chock 57b on the drive side D in the thrust direction of the six finishing mill F16
A convex flat block 84 is provided on the lower backup roll chock 58b of the work side W, and the lower backup roll chock 58b and the work side W of the drive side D which are in the anti-thrust direction.
A backup roll thrust receiving block 83 that supports each convex flat block 84 is mounted on the upper backup roll chock 57b.

【００２９】Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６の上下バックア
ップロールチョック５７ｂ，５８ｂの入側側面には、Ｎ
ｏ．５仕上圧延機Ｆ５の上下バックアップロールチョッ
ク７ｂ，８ａのガイド溝７ｃ，８ｃと係合する凸ガイド
部５７ｄ，５８ｄが、出側側面には凹曲面部５７ｃ，５
８ｃがそれぞれ形成されている。また、上下バックアッ
プロールチョック５７ｂ，５８ｂには、クロスヘッド６
８によって上下ワークロールチョック５５ｂ，５６ｂを
押圧するクロスシリンダ６７が内装されている。No. The N side of the upper and lower backup roll chocks 57b, 58b of the six finishing mill F16 has N
o. The convex guide portions 57d, 58d engaging with the guide grooves 7c, 8c of the upper and lower backup roll chocks 7b, 8a of the fifth finishing mill F5 have concave curved surface portions 57c, 5d on the delivery side.
8c are respectively formed. The upper and lower backup roll chocks 57b and 58b have crossheads 6 respectively.
A cross cylinder 67 that presses the upper and lower work roll chocks 55b and 56b by 8 is provided.

【００３０】Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の上下バックア
ップロールチョック５７ａ，５８ａには、クロスヘッド
６２によってＮｏ．６仕上圧延機Ｆ１６の上下バックア
ップロールチョック５７ｂ，５８ｂの凹曲面部５７ｃ，
５８ｃ及びテンションポール２３の上下凹曲面プレート
７３，７４を押圧するクロスシリンダ６１が内装され、
さらにベンディングシリンダ１０が内装されている。ま
た、上バックアップロールチョック５７ａの上面には圧
下シリンダ２５と係合する上ローラベアリング７５が装
着され、下バックアップロールチョック５８ａと高さ調
整シリンダ１３とには下ローラベアリング７６が介装さ
れている。No. No. 7 is attached to the upper and lower backup roll chocks 57a and 58a of the finishing mill F17 by the crosshead 62. The concave curved surface portions 57c of the upper and lower backup roll chocks 57b, 58b of the six finishing mill F16,
A cross cylinder 61 for pressing the upper and lower concave curved plates 73 and 74 of the tension pole 23 and the tension pole 23;
Further, a bending cylinder 10 is provided. An upper roller bearing 75 that engages with the press-down cylinder 25 is mounted on the upper surface of the upper backup roll chock 57a, and a lower roller bearing 76 is interposed between the lower backup roll chock 58a and the height adjustment cylinder 13.

【００３１】なお、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６及びＮ
ｏ．７仕上圧延機Ｆ１７を全てワークロールクロス式ま
たはペアクロス式にしてもよいし、Ｎｏ．１仕上圧延機
Ｆ１〜Ｎｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の全てをワークロール
クロス式またペアクロス式にしてもよい。その他の構成
は、第１の実施形態と同一である。In addition, No. 6 finishing mills F16 and N
o. No. 7 finishing mill F17 may be a work roll cross type or a pair cross type. 1 finish rolling mills F1-No. All of the seven finishing mills F17 may be of a work roll cross type or a pair cross type. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

【００３２】次に、この第２の実施形態の動作を説明す
る。まず、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６の各々のクロスシ
リンダ６７を作動させて、そのクロスヘッド６８で各々
の上下ワークロールチョック５５ｂ，５６ｂを押圧し、
上ワークロール５１と下ワークロール５２とを所要のク
ロス角θ１で互いにクロスさせる。これとともに、Ｎ
ｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の各クロスシリンダ６１によっ
て、そのクロスヘッド６２で凹曲面部５７ｃ及び凹曲面
プレート７３を押圧し、上ワークロール５１と下ワーク
ロール５２とをペアで所要のクロス角θ２で互いにクロ
スさせ、圧延材１００の仕上げ圧延に備える。Next, the operation of the second embodiment will be described. First, no. The respective cross cylinders 67 of the six finishing mill F16 are operated, and the upper and lower work roll chocks 55b and 56b are pressed by the cross head 68,
The upper work roll 51 and the lower work roll 52 cross each other at a required cross angle θ1. With this, N
o. 7 by the cross cylinder 61 of the finishing mill F17, the cross head 62 presses the concave curved surface portion 57c and the concave curved plate 73, and the upper work roll 51 and the lower work roll 52 are paired with each other at a required cross angle θ2. The cloth is crossed to prepare for the finish rolling of the rolled material 100.

【００３３】次に、第１の実施形態と同様に、Ｎｏ．１
仕上圧延機Ｆ１〜Ｎｏ．５仕上圧延機Ｆ５によって圧延
材１００を順次圧延し、図示しない板形状検出器でこの
板形状や板クラウンを検出しながら、Ｎｏ．６仕上圧延
機Ｆ１６及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７のクロス角θ
１，θ２をそれぞれ適宜調整し、各々の上ワークロール
１を圧下し、さらにＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７のベンデ
ィングシリンダ１０によって上下ワークロール５１，５
２にベンディングを付与し、板クラウンを解消してその
板形状を制御しながら圧延する。このとき、Ｎｏ．７仕
上圧延機Ｆ１７の上下ローラベアリング７５，７６は圧
下シリンダ２５及び高さ調整シリンダ１３と上下バック
アップロールチョック５７ａ，５８ａとを所要のクロス
角θ２で円滑に回動させる。Next, as in the first embodiment, No. 1
Finishing mills F1-No. The rolled material 100 is sequentially rolled by a finishing mill F5, and the sheet shape and the sheet crown are detected by a sheet shape detector (not shown). No. 6 finishing mill F16 and No. 6 Cross angle θ of 7 finishing mill F17
1 and θ2 are appropriately adjusted, and each upper work roll 1 is pressed down. 7 upper and lower work rolls 51, 5 by the bending cylinder 10 of the finishing mill F17.
Bending is applied to 2 and rolling is performed while eliminating the crown of the plate and controlling the plate shape. At this time, No. The upper and lower roller bearings 75 and 76 of the seven finishing mill F17 smoothly rotate the pressing cylinder 25 and the height adjusting cylinder 13 and the upper and lower backup roll chocks 57a and 58a at a required cross angle θ2.

【００３４】図７に示すように、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ
１６及びＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７のロールクロスによ
る圧延材１００と上ワークロール５１及び下ワークロー
ル５２との間に作用する強大な上ワークロールスラスト
力Ｓｗ１及び下ワークロールスラスト力Ｓｗ２を、凸曲
面ブロック８２を介してワークロールスラスト受けブロ
ック８１によってそれぞれ支持し、この上下ワークロー
ルスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ２を互いに相殺する。また、
Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６において、上バックアップロ
ール５３及び下バックアップロール５４の上下ワークロ
ール５１，５２に対する上バックアップロールスラスト
力Ｓｂ１及び下バックアップロールスラスト力Ｓｂ２
を、凸平面ブロック８４を介してバックアップロールス
ラスト受けブロック８３によってそれぞれ支持し、この
上下バックアップロールスラスト力Ｓｂ１，Ｓｂ２を互
いに相殺する。As shown in FIG. 6 Finishing mill F
16 and No. The strong upper work roll thrust force Sw1 and lower work roll thrust force Sw2 acting between the rolled material 100 and the upper work roll 51 and the lower work roll 52 by the roll cloth of the 7 finishing mill F17 are applied to the convex curved surface block 82. The upper and lower work roll thrust forces Sw1 and Sw2 cancel each other. Also,
No. In the six finishing mill F16, the upper backup roll thrust force Sb1 and the lower backup roll thrust force Sb2 of the upper backup roll 53 and the lower backup roll 54 with respect to the upper and lower work rolls 51 and 52.
Are supported by the backup roll thrust receiving block 83 via the convex plane block 84, and the upper and lower backup roll thrust forces Sb1 and Sb2 cancel each other.

【００３５】上下バックアップロールチョック５７ｂ，
５８ｂの入側側面の凸ガイド部５７ｄ，５８ｄは、Ｎ
ｏ．５仕上圧延機Ｆ５の上下バックアップロールチョッ
ク７ｂ，８ｂの出側側面のガイド溝７ｃ，８ｃと係合
し、圧延材１００に対する上下ワークロール５１，５２
のスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ２に差が発生してＮｏ．６仕
上圧延機Ｆ１６の上下ロールアッセンブリに微小なスラ
スト力が発生しても、このスラスト力を支持する。ま
た、上下バックアップロールチョック５７ｂ，５８ｂの
出側側面の凹曲面５７ｃ，５８ｃ及び凹曲面プレート７
３の凹曲面部はクロスヘッド６２のロール軸方向への移
動を防止し、ペアクロスによるスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ
２を上下で互いに相殺したＮｏ．７仕上圧延機Ｆ１７の
上下ロールアッセンブリに微小なスラスト力が発生して
も、このスラスト力を支持する。その他の作用は第１の
実施形態と同一である。The upper and lower backup roll chocks 57b,
The convex guide portions 57d, 58d on the entry side surface of 58b are N
o. The upper and lower work rolls 51, 52 for the rolled material 100 engage with the guide grooves 7c, 8c on the exit side surfaces of the upper and lower backup roll chocks 7b, 8b of the five finishing mill F5.
No. 3 is generated in the thrust forces Sw1 and Sw2 of Even if a small thrust force is generated in the upper and lower roll assemblies of the six finishing mill F16, the thrust force is supported. Further, the concave curved surfaces 57c, 58c and the concave curved plate 7 on the exit side surfaces of the upper and lower backup roll chocks 57b, 58b.
3 prevents the crosshead 62 from moving in the roll axis direction, and the thrust forces Sw1 and Sw by the pair cloth.
No. 2 which canceled each other up and down. Even if a small thrust force is generated in the upper and lower roll assemblies of the seven finishing mill F17, the thrust force is supported. Other operations are the same as those of the first embodiment.

【００３６】この第２の実施形態では第１の実施形態の
効果に加え、次の（１）〜（３）に示す効果がある。 （１）上下バックアップロールチョック５７ａ，５７
ｂ，５８ａ，５８ｂに、ロールクロス手段としてのクロ
スシリンダ６１，６７及びクロスヘッド６２，６８を設
けたことにより、Ｎｏ．６仕上圧延機Ｆ１６，Ｎｏ．７
仕上圧延機Ｆ１７の上下ワークロール５１，５２をそれ
ぞれ所要の別個のロールクロス角θ１，θ２で互いにク
ロスさせることが可能になる。したがって、タンデム圧
延機列の最終圧延工程で、それぞれ単独のロールクロス
角θ１，θ２で圧延することが可能になり、圧延材１０
０の板形状を正確に制御することができる。 （２）上ワークローチョック５５ａ，５５ｂ及び下ワー
クロールチョック５６ａ，５６ｂのスラスト方向の端面
にクロス点Ｃを中心とするスラスト受け半径Ｒの凸円弧
状摺動面を有する凸曲面ブロック８２を装着し、反スラ
スト方向の端面に凸曲面ブロック８２の曲面と係合する
凹状摺動面を有するワークロールスラスト受けブロック
８１を装着したことにより、上下ワークロール５１，５
２をクロスさせて圧延した場合に反対方向に作用する強
大な上下ワークロールスラスト力Ｓｗ１，Ｓｗ２を上下
で互いに相殺して支持することができる。また、上下バ
ックアップロールチョック５７ｂ，５８ｂのスラスト方
向の端面に凸平面ブロック８４を装着し、反スラスト方
向の端面に前記凸平面ブロック８４と係合するバックア
ップロールスラスト受けブロック８３を装着したことに
より、上下ワークロール５１，５２のワークロールクロ
スの場合に、上下バックアップロール５３，５４に作用
する上下バックアップロールスラスト力Ｓｂ１，Ｓｂ２
を上下で互いに相殺して支持することができる。したが
って、複雑なスラスト受け装置が不要になる。 （３）上下バックアップロールチョック５７ｂ，５８ｂ
に凹曲面部５７ｃを形成し、出側テンションポール２３
に凹曲面プレート７３を設けたことにより、この凹曲部
５７ｃ及び凹曲面プレート７３の凹曲面部でクロスヘッ
ド６２を介した上下バックアップロールチョック５７
ａ，５８ａのロール軸方向への移動を防止することが可
能になり、ペアクロスによる上下ワークロールスラスト
力Ｓｗ１，Ｓｗ２を上下で互いに相殺したＮｏ．７仕上
圧延機Ｆ１７の上下ロールアッセンブリに微小なスラス
ト力が発生しても、このスラスト力を支持することがで
きる。The second embodiment has the following effects (1) to (3) in addition to the effects of the first embodiment. (1) Upper and lower backup roll chocks 57a, 57
No. b, 58a, 58b were provided with cross cylinders 61, 67 and cross heads 62, 68 as roll cross means. No. 6 finishing mill F16, No. 6 7
The upper and lower work rolls 51 and 52 of the finishing mill F17 can cross each other at required separate roll cross angles θ1 and θ2. Therefore, in the final rolling step of the tandem rolling mill row, it is possible to perform rolling at a single roll cross angle θ1 and θ2, respectively.
0 can be accurately controlled. (2) A convex curved surface block 82 having a convex arc-shaped sliding surface with a thrust receiving radius R centered on the cross point C is mounted on the end surfaces of the upper work roll chocks 55a and 55b and the lower work roll chocks 56a and 56b in the thrust direction, By mounting the work roll thrust receiving block 81 having a concave sliding surface that engages with the curved surface of the convex curved block 82 on the end surface in the anti-thrust direction, the upper and lower work rolls 51 and 5 are mounted.
When the rolls 2 are crossed and rolled, the strong upper and lower work roll thrust forces Sw1 and Sw2 acting in opposite directions can be offset and supported in the upper and lower directions. In addition, the upper and lower backup roll chocks 57b, 58b are provided with a convex flat block 84 on the end face in the thrust direction and a backup roll thrust receiving block 83 engaging with the convex flat block 84 on the end face in the anti-thrust direction. In the case of the work roll cloth of the work rolls 51 and 52, the upper and lower backup roll thrust forces Sb1 and Sb2 acting on the upper and lower backup rolls 53 and 54.
Can be supported by canceling each other up and down. Therefore, a complicated thrust receiving device becomes unnecessary. (3) Upper and lower backup roll chocks 57b, 58b
A concave curved surface portion 57c is formed on the output side tension pole 23.
Is provided with the concave curved surface plate 73, the concave and convex portion 57 c and the concave curved surface portion of the concave curved surface plate 73 use the upper and lower backup roll chocks 57 via the crosshead 62.
No. a, 58a can be prevented from moving in the roll axis direction, and the upper and lower work roll thrust forces Sw1, Sw2 due to pair cloth are mutually offset vertically. Even if a small thrust force is generated in the upper and lower roll assemblies of the seven finishing mill F17, this thrust force can be supported.

【００３７】[0037]

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば複
数の圧延機ユニットを下支持台盤及び上支持台盤により
支持、連結したことにより、各圧延機ユニットの上下ワ
ークロール同士の水平方向剛性が互いに増大し、従来の
タンデム圧延機列で問題となっているハウジングの横揺
れに起因する圧延材表面の波状模様の発生を軽減するこ
とができる。As described above, according to the present invention, the plurality of rolling mill units are supported and connected by the lower support base plate and the upper support base plate, so that the upper and lower work rolls of each rolling mill unit can be moved in the horizontal direction. Rigidity increases with each other, and it is possible to reduce the occurrence of a wavy pattern on the surface of the rolled material due to the roll of the housing, which is a problem in the conventional tandem rolling mill train.

【００３８】また、隣接する圧延機ユニット同士を機械
的に係合すれば、上下ワークロール及び上下バックアッ
プロールに微小なスラスト力が発生しても、このスラス
ト力を支持することが可能となり、圧延精度が向上す
る。Further, if adjacent rolling mill units are mechanically engaged with each other, even if a small thrust force is generated on the upper and lower work rolls and the upper and lower backup rolls, the thrust force can be supported, and The accuracy is improved.

【００３９】さらに、圧延機ユニットを圧延パスライン
方向に移動可能に構成すれば、圧延時には隣接する圧延
機ユニット間の間隔を最小限とすることにより、被圧延
材がタンデム圧延機列を通過する時間が短縮され圧延温
度の低下を防止するすることができるとともに、圧延機
ユニット、その他付帯設備のメンテナンスを行うときに
は、圧延機ユニット間の間隔を拡大して対応することが
できる。Further, if the rolling mill unit is configured to be movable in the direction of the rolling pass line, the material to be rolled passes through the tandem rolling mill row by minimizing the interval between adjacent rolling mill units during rolling. The time can be shortened to prevent the rolling temperature from lowering, and the maintenance of the rolling mill unit and other auxiliary equipment can be performed by increasing the interval between the rolling mill units.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明の第１の実施形態としてのタンデム圧
延機列の側面図である。FIG. 1 is a side view of a tandem rolling mill row as a first embodiment of the present invention.

【図２】 図１の入側及び出側を拡大した側面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged side view of an entrance side and an exit side of FIG.

【図３】 主要部分を破断して図２のＡ−Ａ矢視方向よ
り見た正面図である。FIG. 3 is a front view of a main part taken along a line AA in FIG. 2 with a main part cut away.

【図４】 図１のタンデム圧延機列の各々の仕上圧延機
を所要の間隔で引き離した側面図である。FIG. 4 is a side view of the tandem rolling mill row of FIG. 1 in which finishing mills are separated at a required interval.

【図５】 本発明の第２の実施形態としてのタンデム圧
延機の側面図である。FIG. 5 is a side view of a tandem rolling mill as a second embodiment of the present invention.

【図６】 図５のタンデム圧延機列の出側を拡大した側
面図である。6 is an enlarged side view of a delivery side of the tandem rolling mill row in FIG.

【図７】 図６のＢ−Ｂ断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 6;

【図８】 従来のタンデム圧延機列の概略を示す縦断面
図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view schematically showing a conventional tandem rolling mill row.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 上ワークロール ２ 下ワークロール ３ 上バックアップロール ４ 下バックアップロール ５ 上ワークロールチョック ６ 下ワークロールチョック ７ａ，７ｂ 上バックアップロールチョック ８ａ，８ｂ 下バックアップロールチョック ７ｃ ガイド溝 ７ｄ ガイド凸部 ８ｃ ガイド溝 ８ｄ ガイド凸部 １９ 台盤（下支持台盤） ２０ 耐圧下盤（上支持台盤） ６１,６７ クロスシリンダ ６２,６８ クロスヘッド １００ 圧延材 Ｃ クロス点 Ｒ スラスト受け半径 θ１ クロス角 θ２ クロス角 Ｆ１〜Ｆ７，Ｆ１６，Ｆ１７ 仕上圧延機（圧延機ユニ
ット）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper work roll 2 Lower work roll 3 Upper backup roll 4 Lower backup roll 5 Upper work roll chock 6 Lower work roll chock 7a, 7b Upper backup roll chock 8a, 8b Lower backup roll chock 7c Guide groove 7d Guide protrusion 8c Guide groove 8d Guide protrusion 19 base plate (lower support base plate) 20 pressure-resistant lower plate (upper support base plate) 61,67 cross cylinder 62,68 crosshead 100 rolled material C cross point R thrust receiving radius θ1 cross angle θ2 cross angle F1 to F7, F16 , F17 Finish rolling mill (rolling mill unit)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 上下ワークロールと、前記上下ワークロ
ールに対する上下バックアップロールとがロールチョッ
クにより支持された圧延機ユニットを複数有し、 この複数の圧延機ユニットを下支持台盤及び上支持台盤
により支持、連結したことを特徴とするタンデム圧延機
列。An upper and lower work roll, and an upper and lower backup roll for the upper and lower work rolls have a plurality of rolling mill units supported by roll chocks, and the plurality of rolling mill units are formed by a lower support base plate and an upper support base plate. A tandem rolling mill train that is supported and connected. 【請求項２】 隣接する圧延機ユニット同士が機械的に
係合する請求項１に記載のタンデム圧延機列。2. The tandem rolling mill train according to claim 1, wherein adjacent rolling mill units are mechanically engaged with each other. 【請求項３】 圧延機ユニットが圧延パスライン方向に
移動可能に支持されていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載のタンデム圧延機列。3. The tandem rolling mill train according to claim 1, wherein the rolling mill unit is supported so as to be movable in a rolling pass line direction.