JPH11319757A - Method and apparatus for treating waste - Google Patents

Method and apparatus for treating waste

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JPH11319757A
JPH11319757A JP10130364A JP13036498A JPH11319757A JP H11319757 A JPH11319757 A JP H11319757A JP 10130364 A JP10130364 A JP 10130364A JP 13036498 A JP13036498 A JP 13036498A JP H11319757 A JPH11319757 A JP H11319757A
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JP
Japan
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catalyst
gas
waste
tank
dry distillation
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JP10130364A
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Japanese (ja)
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Miya Sasaki
美弥 佐々木
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ASSOCIATION FOR ELECTRIC HOME APPLIANCES
Toshiba Corp
Original Assignee
ASSOCIATION FOR ELECTRIC HOME APPLIANCES
Toshiba Corp
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Publication date
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  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
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  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To treat waste using a halogenated hydrocarbon gas-containing resin by bringing a dry distillation gas containing a hydrocarbon compd. and halogenated hydrocarbon compounds into contact with a catalyst containing palladium and zirconia as effective components to decompose the same. SOLUTION: A dry distillation gas being a mixed gas of halogenated hydrocarbon compounds discharged in a gaseous state and a hydrocarbon compd. is mixed with the air taken in from an air introducing port 10 before introduced into a catalyst tank 8 and the amt. of air is controlled on the basis of the concn. of the hydrocarbon compd. in the dry distillation gas detected by a concn. sensor 11 by a flow rate controller 12. The halogenated hydrocarbon compounds and hydrocarbon compd. contained in the dry distillation gas are decomposed together by a pelletized catalyst wherein palladium is supported on a zirconia carrier and halides are neutralized in an adsorbent tank 9 and adsorbed and fixed to be detoxified. By this constitution, the treatment effect of waste can be enhanced.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化炭化水
素ガス含有の合成樹脂を含む廃棄物の処理方法および処
理装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for treating waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、使用が済み廃棄される家電製品
（以下、廃家電製品という）等の廃棄物は、一般消費者
から廃棄される場合は一般廃棄物として、また、事業者
等から廃棄される場合は産業廃棄物として処理されてき
た。同じ廃棄物の処理であっても廃棄元によって対応は
異なっていたが、具体的な処理方法は、どちらも埋め立
て処理が主流であった。2. Description of the Related Art Conventionally, waste such as household electric appliances which have been used and discarded (hereinafter referred to as waste electric appliances) is discarded as general waste when discarded from general consumers, and also discarded from businesses. If so, it has been treated as industrial waste. Although the treatment of the same waste was different depending on the disposal source, landfill treatment was the mainstream for both concrete treatment methods.

【０００３】例えば、使用が済み廃棄される冷蔵庫（以
下、廃冷蔵庫という）には、断熱材として発泡樹脂が用
いられている。この発泡樹脂の発泡剤としては、クロロ
フルオロカ−ボン１１（以下ＣＦＣ−１１と記す）やク
ロロフルオロカ−ボン１２（以下ＣＦＣ−１２と記す）
等のハロゲン化炭水化物が含まれている。したがって、
このような発泡性樹脂を有する廃冷蔵庫等を埋め立て処
理しても、時間の経過とともにＣＦＣ−１１やＣＦＣ−
１２等のハロゲン化炭水化物が大気中に放出される危険
がある。For example, a foamed resin is used as a heat insulating material in a refrigerator that has been used and disposed of (hereinafter referred to as a waste refrigerator). Chlorofluorocarbon 11 (hereinafter referred to as CFC-11) or chlorofluorocarbon 12 (hereinafter referred to as CFC-12) can be used as a foaming agent for the foamed resin.
And other halogenated carbohydrates. Therefore,
Even if a waste refrigerator or the like having such a foaming resin is landfilled, CFC-11 or CFC-
There is a risk that halogenated carbohydrates such as 12 will be released into the atmosphere.

【０００４】一方、オゾンホールの発見以後、ハロゲン
化炭化水素によるオゾン層の破壊が地球規模での環境保
護問題となってきている。ＣＦＣ−１１やＣＦＣ−１２
等のいわゆる特定フロンと呼ばれるハロゲン化炭化水素
は、大気中で比較的安定な物質であるために、分解され
ずにそのまま成層圏にまで到達する。その後、成層圏に
おいて、宇宙からの強い紫外線によって分解され、オゾ
ン層の破壊を引き起こす。オゾン層が破壊されると、地
上に有害な紫外線が多量に到達し、生体系の破壊や人体
への害など、種々の悪影響を及ぼすことが判明してい
る。On the other hand, since the discovery of the ozone hole, destruction of the ozone layer by halogenated hydrocarbons has become an environmental protection problem on a global scale. CFC-11 and CFC-12
Halogenated hydrocarbons referred to as so-called specific CFCs are relatively stable substances in the atmosphere, and thus reach the stratosphere without being decomposed. It is then decomposed in the stratosphere by strong ultraviolet radiation from space, causing destruction of the ozone layer. It has been found that when the ozone layer is destroyed, a large amount of harmful ultraviolet rays reaches the ground, and has various adverse effects such as destruction of living systems and harm to human bodies.

【０００５】このような問題を根本的に解決するため、
こうした特定フロン（ＣＦＣ−１１やＣＦＣ−１２等）
を大気中に放出する可能性があるハロゲン化炭化水素ガ
ス含有の合成樹脂を含んだ廃棄物の処理には、単に埋め
立てするのではなく、予め特定フロンを分解・無害化し
た上で処理することが求められている。In order to fundamentally solve such a problem,
Such specific Freon (CFC-11, CFC-12, etc.)
For the treatment of waste containing halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resins that may release air into the atmosphere, it is necessary to decompose and detoxify specific CFCs in advance instead of simply landfilling them. Is required.

【０００６】また、発泡剤等として特定フロンに代えて
ハイドロクロロフルオロカ−ボン２２（以下ＨＣＦＣ−
２２と記す）やハイドロフルオロカ−ボン−１３４ａ
（以下ＨＦＣ−１３４ａと記す）等の代替フロンを用い
ることも検討されている。しかし、これら代替フロンも
オゾン層を破壊しないわけではなく、段階的な使用削減
が求められていたため、これら代替フロンを含む合成樹
脂を使用した廃棄物についても、代替フロンを分解・無
害化した上で処理する必要がある。Further, as a foaming agent or the like, hydrochlorofluorocarbon 22 (hereinafter referred to as HCFC-
22) and hydrofluorocarbon-134a
(Hereinafter referred to as HFC-134a) is also being considered for use. However, these alternative chlorofluorocarbons do not necessarily destroy the ozone layer, and a gradual reduction in their use has been required.For waste that uses synthetic resins containing these alternative chlorofluorocarbons, the chlorofluorocarbon alternatives must be decomposed and made harmless. Need to be processed.

【０００７】したがって、ハロゲン化炭化水素ガス含有
合成樹脂に含まれるハロゲン化炭化水素を、高い分解効
率で安全に無害化することが求められている。[0007] Therefore, there is a demand for safe detoxification of halogenated hydrocarbons contained in halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resin with high decomposition efficiency.

【０００８】一般には、ハロゲン化炭化水素ガス含有合
成樹脂を含む廃棄物を、破砕後、乾留処理によりハロゲ
ン化炭化水素を回収し、触媒を用いてハロゲン化物に分
解した後、吸着固定化することにより無害な物質とす
る。こうした一連の処理工程のうち、乾留工程において
は、ハロゲン化炭化水素と同時に炭化水素化合物（ハイ
ドロカ−ボン）が排出される。この炭化水素化合物によ
り生じた炭状の物質が、ハロゲン化炭化水素分解触媒の
表面に付着する結果、触媒の活性の低下をもたらすこと
が確認されており、このことが、ハロゲン化炭化水素の
処理効率を高める上での障害となっている。In general, after crushing waste containing a halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resin, recovering the halogenated hydrocarbon by dry distillation, decomposing it into a halide using a catalyst, and adsorbing and fixing the same. Harmless substances. In such a series of processing steps, in the carbonization step, a hydrocarbon compound (hydrocarbon) is discharged simultaneously with the halogenated hydrocarbon. It has been confirmed that the char-like substance produced by the hydrocarbon compound adheres to the surface of the halogenated hydrocarbon cracking catalyst, resulting in a decrease in the activity of the catalyst. It is an obstacle to increasing efficiency.

【０００９】このような炭化水素化合物に由来する炭状
物質の付着を防止するために、従来は、ハロゲン化炭化
水素の分解工程の前に、ハロゲン化炭化水素分解触媒と
は異なる触媒を用いて、炭化水素化合物を酸化分解する
ことが行われていた。しかしこの方法では、上述の工程
に加えて、さらに炭化水素化合物の分解工程が必要とな
るため、処理操作および装置が複雑化するという問題が
あった。Conventionally, in order to prevent such carbonaceous substances derived from hydrocarbon compounds from adhering, a catalyst different from the halogenated hydrocarbon decomposition catalyst is used before the halogenated hydrocarbon decomposition step. Oxidative decomposition of hydrocarbon compounds has been performed. However, in this method, a hydrocarbon compound decomposing step is required in addition to the above-described steps, and thus there is a problem that a processing operation and an apparatus are complicated.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に対処してなされたもので、同一の工程において同一の
触媒でハロゲン化炭化水素と炭化水素化合物をともに分
解することにより、従来と比べて少ない工程でハロゲン
化炭化水素ガス含有樹脂を使用した廃棄物を処理できる
方法を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has been developed by decomposing both a halogenated hydrocarbon and a hydrocarbon compound in the same step with the same catalyst. An object of the present invention is to provide a method capable of treating waste using a halogenated hydrocarbon gas-containing resin in fewer steps.

【００１１】さらに、本発明は、前記廃棄物処理方法を
低エネルギ−で効率よく実施することのできる廃棄物処
理装置を提供することを目的とする。It is a further object of the present invention to provide a waste disposal apparatus which can efficiently carry out the waste disposal method with low energy.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の廃棄物処理方法は、ハロゲン化炭化水素ガ
ス含有の合成樹脂を含む廃棄物を乾留する乾留工程と、
前記乾留工程で発生する炭化水素化合物とハロゲン化炭
化水素を含む乾留ガスを、パラジウムとジルコニアを有
効成分とする触媒と接触させて、前記炭化水素化合物と
ハロゲン化炭化水素を共に分解する分解工程とを有する
ことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, a waste treatment method of the present invention comprises a carbonization step of carbonizing a waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas,
A cracking step of contacting a carbonization gas containing a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step with a catalyst containing palladium and zirconia as active ingredients, and decomposing both the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon; It is characterized by having.

【００１３】さらに、本発明の廃棄物処理方法は、ハロ
ゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を含む廃棄物を乾留
する乾留工程と、前記乾留工程で発生する炭化水素化合
物とハロゲン化炭化水素を含む乾留ガスに酸素または酸
素含有ガスを導入する酸素導入工程と、前記乾留ガスと
酸素または酸素含有ガスの混合ガスを、パラジウムとジ
ルコニアを有効成分とする触媒と接触させて、前記炭化
水素化合物とハロゲン化炭化水素を共に分解する分解工
程とを有することを特徴とする。Further, the waste treatment method of the present invention includes a carbonization step for carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, and a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step. An oxygen introduction step of introducing oxygen or an oxygen-containing gas into the carbonized gas; and contacting the mixed gas of the carbonized gas with the oxygen- or oxygen-containing gas with a catalyst containing palladium and zirconia as active ingredients, thereby forming the hydrocarbon compound and halogen. And a decomposing step of decomposing the hydrogenated hydrocarbon together.

【００１４】また、本発明の廃棄物処理方法は、ハロゲ
ン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を含む廃棄物を乾留す
る乾留工程と、前記乾留工程で発生する炭化水素化合物
とハロゲン化炭化水素を含む乾留ガスに水素ガスを導入
する水素導入工程と、前記乾留ガスと水素ガスの混合ガ
スを、パラジウムとジルコニアを有効成分とする触媒と
接触させて、前記炭化水素化合物とハロゲン化炭化水素
を共に分解する分解工程とを有することを特徴とする。Further, the waste treatment method of the present invention includes a carbonization step of carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, and a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step. A hydrogen introduction step of introducing hydrogen gas into the carbonized gas, and contacting the mixed gas of the carbonized gas and the hydrogen gas with a catalyst containing palladium and zirconia as active components to decompose both the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon. And a disassembling step.

【００１５】本発明の廃棄物処理装置は、ハロゲン化炭
化水素ガス含有の合成樹脂を含む廃棄物を乾留する乾留
手段と、前記乾留手段に前記廃棄物を供給する廃棄物供
給手段と、前記乾留手段で発生する炭化水素化合物とハ
ロゲン化炭化水素を含む乾留ガスを共に分解する、パラ
ジウムとジルコニアを有効成分とする触媒を保持する触
媒槽と、前記乾留手段と前記触媒槽との間の前記乾留ガ
スの流路に設けられた水素ガス導入手段と、前記乾留手
段と前記触媒槽との間の前記乾留ガスの流路に設けられ
た酸素または酸素含有ガス導入手段と、前記乾留ガスの
流路に設けた少なくともハロゲン化炭化水素および／ま
たは炭化水素ガスの濃度を検出する濃度センサと、前記
濃度センサの測定結果に基づいて水素ガスおよび／また
は酸素もしくは酸素含有ガスの最適供給量を計算する演
算手段と、前記演算結果に基づいて前記水素ガス導入手
段および／または酸素もしくは酸素含有ガス導入手段を
制御する制御手段と、前記触媒槽で分解反応により発生
したハロゲン化物を吸着する吸着手段とを有することを
特徴とする。[0015] The waste treatment apparatus of the present invention comprises: a carbonization means for carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas; a waste supply means for supplying the waste to the carbonization means; A catalyst tank holding a catalyst containing palladium and zirconia as active components, which decomposes a hydrocarbon compound and a carbonization gas containing a halogenated hydrocarbon generated by the means, and the carbonization between the carbonization means and the catalyst tank. Hydrogen gas introducing means provided in a gas flow path, oxygen or oxygen-containing gas introducing means provided in the dry distillation gas flow path between the dry distillation means and the catalyst tank, and the dry distillation gas flow path A concentration sensor for detecting the concentration of at least a halogenated hydrocarbon and / or a hydrocarbon gas, and a hydrogen gas and / or oxygen or acid based on the measurement result of the concentration sensor. Calculating means for calculating an optimum supply amount of the contained gas; control means for controlling the hydrogen gas introducing means and / or oxygen or the oxygen-containing gas introducing means based on the result of the computation; An adsorption means for adsorbing a halide.

【００１６】さらに、本発明の廃棄物処理装置は、ハロ
ゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を含む廃棄物を乾留
する乾留手段と、前記乾留手段に前記廃棄物を供給する
廃棄物供給手段と、前記乾留手段で発生する炭化水素化
合物とハロゲン化炭化水素を含む乾留ガスを共に分解す
る、パラジウムとジルコニアを有効成分とする触媒を保
持する触媒槽と、前記触媒槽で発生したハロゲン化物を
吸着する吸着手段と、前記触媒槽と前記吸着手段の間に
配置されたハロゲン化炭化水素濃度センサと、前記ハロ
ゲン化炭化水素濃度センサからの信号により前記触媒槽
内に保持された前記触媒の温度を制御する温度制御手段
とを有することを特徴とする。Further, the waste treatment apparatus of the present invention includes a carbonization means for carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, a waste supply means for supplying the waste to the carbonization means, A catalyst tank that holds a catalyst containing palladium and zirconia as active components, which decomposes both the hydrocarbon compound generated by the carbonization means and the carbonization gas containing halogenated hydrocarbons, and adsorbs the halide generated in the catalyst tank. An adsorption unit, a halogenated hydrocarbon concentration sensor disposed between the catalyst tank and the adsorption unit, and a temperature of the catalyst held in the catalyst tank controlled by a signal from the halogenated hydrocarbon concentration sensor. And temperature control means.

【００１７】本発明においては、まず供給手段により、
処理の対象となるハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹
脂を含む廃棄物を乾留手段に投入する。In the present invention, first, the supply means
The waste containing the halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resin to be treated is charged into the carbonization means.

【００１８】ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂と
しては、発泡ウレタン樹脂や発泡スチレン樹脂等があ
る。こうしたハロゲン化炭化水素ガス含有合成樹脂を含
む廃棄物としては、例えば、冷蔵庫等の家電製品、自動
車部品、断熱材、吸音材等の廃棄物が挙げられる。Examples of the synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas include a urethane foam resin and a styrene foam resin. Examples of such waste containing a halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resin include waste such as home appliances such as refrigerators, automobile parts, heat insulating materials, and sound absorbing materials.

【００１９】含有されるハロゲン化炭化水素ガスとして
は、炭化水素の水素の一部または全部が塩素やフッ素の
ようなハロゲン元素で置換された化合物があり、特に脂
肪族有機ハロゲン化物が挙げられる。具体的には、いわ
ゆる特定フロン（ＣＦＣ−１１、ＣＦＣ−１２等）や代
替フロン（ＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−１３４ａ等）が例
示される。As the halogenated hydrocarbon gas contained, there is a compound in which part or all of the hydrogen of the hydrocarbon is substituted with a halogen element such as chlorine or fluorine, and particularly, an aliphatic organic halide is mentioned. Specifically, so-called specific CFCs (CFC-11, CFC-12, etc.) and alternative CFCs (HCFC-22, HFC-134a, etc.) are exemplified.

【００２０】乾留手段によって行われる乾留工程におい
ては、投入されたハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹
脂を含む廃棄物を加熱処理し、ハロゲン化炭化水素ガス
含有の合成樹脂からハロゲン化炭化水素を排出させると
共に樹脂を分解する。乾留工程においては、ハロゲン化
炭化水素ガスの他に、べンゼン（Ｃ６Ｈ６）、２メチル
１ペンテン（ＣＨ３（ＣＨ２）２Ｃ（ＣＨ３）＝Ｃ
Ｈ２）、１−ブタノ一ル（Ｃ３Ｈ７（ＯＨ））、トルエ
ン（Ｃ７Ｈ８）等の炭化水素化合物等も発生する。非凝
縮性のハロゲン化炭化水素および炭化水素化合物の混合
ガスである乾留ガスは、触媒槽へ導入され分解工程に付
される。In the carbonization step performed by the carbonization means, the waste containing the halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resin is heat-treated to discharge halogenated hydrocarbons from the halogenated hydrocarbon gas-containing synthetic resin. And decompose the resin. In the carbonization step, in addition to the halogenated hydrocarbon gas, benzene (C 6 H 6 ), 2-methyl-1-pentene (CH 3 (CH 2 ) 2 C (CH 3 ) = C
H 2), 1-butanol Ichiru (C 3 H 7 (OH) ), also generates a hydrocarbon compound such as toluene (C 7 H 8). A dry distillation gas, which is a mixed gas of a non-condensable halogenated hydrocarbon and a hydrocarbon compound, is introduced into a catalyst tank and subjected to a decomposition step.

【００２１】分解工程においては、乾留ガス中に含まれ
るハロゲン化炭化水素と炭化水素化合物が、触媒槽内に
保持されたパラジウムとジルコニアを有効成分とする触
媒と接触して、ハロゲン化炭化水素はハロゲン化水素
（ＨＣｌ、ＨＦ等）に、炭化水素化合物は二酸化炭素と
水に分解される。In the cracking step, the halogenated hydrocarbon and the hydrocarbon compound contained in the dry distillation gas come into contact with a catalyst containing palladium and zirconia as active ingredients held in a catalyst tank, and the halogenated hydrocarbon is converted into a hydrocarbon. Hydrocarbon compounds are decomposed into hydrogen halide (HCl, HF, etc.) into carbon dioxide and water.

【００２２】分解工程における分解反応で発生したハロ
ゲン化物を含む分解ガスはハロゲン化物吸着手段に送ら
れ、化学反応や物理反応によって中和され、無害化され
る。The decomposition gas containing the halide generated by the decomposition reaction in the decomposition step is sent to the halide adsorption means, where it is neutralized and rendered harmless by a chemical reaction or a physical reaction.

【００２３】こうした構成においては、乾留ガス中に含
まれるハロゲン化炭化水素と炭化水素化合物を同一工程
において同一の触媒で共に分解することができる。In such a configuration, the halogenated hydrocarbon and the hydrocarbon compound contained in the carbonization gas can be decomposed together with the same catalyst in the same step.

【００２４】パラジウムとジルコニアを有効成分として
含む触媒を用いることにより、比較的低い触媒温度でハ
ロゲン化炭化水素と炭化水素化合物を分解できる。By using a catalyst containing palladium and zirconia as active ingredients, halogenated hydrocarbons and hydrocarbon compounds can be decomposed at a relatively low catalyst temperature.

【００２５】また、酸素または酸素含有ガスを乾留ガス
に導入することで、分解工程における炭化水素化合物の
酸化分解を速やかに進行させることができ、一酸化炭素
等の有害物の発生も防ぐことができる。Further, by introducing oxygen or an oxygen-containing gas into the carbonization gas, the oxidative decomposition of the hydrocarbon compound in the decomposition step can be rapidly advanced, and the generation of harmful substances such as carbon monoxide can be prevented. it can.

【００２６】さらに、乾留ガス中の炭化水素化合物の量
に基づいて算出された、最適供給量の酸素または酸素含
有ガスを乾留ガスに導入することで、一層効率よく炭化
水素化合物の分解を行うことができる。Further, by introducing an optimum supply amount of oxygen or an oxygen-containing gas calculated based on the amount of the hydrocarbon compound in the carbonized gas to the carbonized gas, the hydrocarbon compound can be more efficiently decomposed. Can be.

【００２７】また、乾留ガスに水素を導入することで、
分解工程におけるハロゲン化炭化水素の分解効率を向上
させることができる。Further, by introducing hydrogen into the carbonization gas,
The decomposition efficiency of the halogenated hydrocarbon in the decomposition step can be improved.

【００２８】さらに、乾留ガス中のハロゲン化炭化水素
の量に基づいて算出された、最適供給量の水素を乾留ガ
スに導入することで、一層効率よくハロゲン化炭化水素
の分解を行うことができる。Furthermore, by introducing an optimal supply amount of hydrogen to the carbonized gas calculated based on the amount of the halogenated hydrocarbon in the carbonized gas, the halogenated hydrocarbon can be more efficiently decomposed. .

【００２９】加えて、分解工程における触媒の温度を、
分解工程で発生するガス中のハロゲン化炭化水素の濃度
に応じて制御することで、触媒の温度をハロゲン化炭化
水素の分解に適した温度に調節することができる。また
不必要に触媒温度を上昇させることを避けることができ
る。In addition, the temperature of the catalyst in the cracking step is
By controlling according to the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the decomposition step, the temperature of the catalyst can be adjusted to a temperature suitable for decomposing the halogenated hydrocarbon. Also, it is possible to avoid unnecessarily increasing the catalyst temperature.

【００３０】さらに、本発明の廃棄物処理方法において
は、前記パラジウムとジルコニアを有効成分とする触媒
は、（ａ）パラジウムとジルコニアを担持体に担持させ
た触媒要素、（ｂ）パラジウムを担持体に担持させた触
媒要素とジルコニアを担持体に担持させた触媒要素の混
合物、（ｃ）パラジウムをジルコニアからなる触媒担持
体に担持させた触媒要素、の少なくとも一種を多数の通
気孔を穿設した円筒状の中空容器に収納してなる触媒ユ
ニットとして用いることが好ましい。こうした触媒構成
をとることにより、パラジウムの使用量を減少し、ま
た、耐久性を高めることができるからである。Further, in the waste treatment method of the present invention, the catalyst containing palladium and zirconia as active components is: (a) a catalyst element in which palladium and zirconia are supported on a carrier; At least one of a mixture of a catalyst element supported on a zirconia support and a catalyst element supported on a zirconia support, and (c) a catalyst element supported on a catalyst support made of zirconia was provided with a number of vent holes. It is preferable to use as a catalyst unit housed in a cylindrical hollow container. By adopting such a catalyst configuration, the amount of palladium used can be reduced and the durability can be increased.

【００３１】前記触媒要素は、２ｇ／Ｌ以上のパラジウ
ムを含むことが好ましい。触媒の分解性能を長く維持す
ることができるからである。ここで、「ｇ／Ｌ」とは、
触媒（担体を含む）１リットルに対する触媒（パラジウ
ムのみ）の量を示す。The catalyst element preferably contains 2 g / L or more of palladium. This is because the decomposition performance of the catalyst can be maintained for a long time. Here, “g / L” is
Shows the amount of catalyst (palladium only) per liter of catalyst (including support).

【００３２】さらに、前記分解工程が酸素の存在下で行
われることが望ましい。乾留ガスに含まれる炭化水素化
合物の酸化分解を速やかに進行させることができ、一酸
化炭素等の有害物の発生も防ぐことができるからであ
る。Further, it is desirable that the decomposition step is performed in the presence of oxygen. This is because the oxidative decomposition of the hydrocarbon compound contained in the carbonized gas can be promptly advanced, and the generation of harmful substances such as carbon monoxide can be prevented.

【００３３】前記触媒ユニットが乾留ガス導入口および
分解ガス排出口を有する気密の触媒槽の中に保持されて
おり、前記乾留ガスは前記触媒ユニットに導入されるこ
とがの好ましい。こうした構成をとることにより、乾留
ガスが触媒有効成分と効率よく接触できるからである。
また、触媒槽を二重構造とすることで、触媒槽内を通過
する乾留ガスの圧力損失を減少させることができるから
である。It is preferable that the catalyst unit is held in an airtight catalyst tank having a dry distillation gas inlet and a decomposition gas outlet, and the dry distillation gas is introduced into the catalyst unit. By adopting such a configuration, the carbonized gas can efficiently contact the catalytically active component.
Further, the pressure loss of the dry distillation gas passing through the inside of the catalyst tank can be reduced by making the catalyst tank a double structure.

【００３４】前記触媒槽は常用可能温度が約７００℃以
上の耐熱材料により形成されていることが好ましい。分
解工程においては、触媒要素は約７００℃以下で使用さ
れる。この触媒要素を保持する触媒槽が、熱により損傷
されることを防ぐためである。It is preferable that the catalyst tank is formed of a heat-resistant material having a normal usable temperature of about 700 ° C. or higher. In the cracking step, the catalyst element is used at about 700 ° C. or less. This is to prevent the catalyst tank holding the catalyst element from being damaged by heat.

【００３５】前記触媒槽はハロゲン化物に対して耐食性
のある物質で構成されていることが好ましい。前記触媒
槽内で分解反応により生成したハロゲン化物により、触
媒槽が損傷を受けることを防ぐためである。Preferably, the catalyst tank is made of a material having corrosion resistance to halides. This is for preventing the catalyst tank from being damaged by the halide generated by the decomposition reaction in the catalyst tank.

【００３６】前記触媒槽の前段内壁は前記触媒ユニット
の前部側面に直接または他の部材を介して密接され、後
段は前記触媒ユニットの後部側面から分解ガスが排出可
能なように間隔をおいて形成されていることが好まし
い。こうした構成をとることにより、ガスの圧力損失を
軽減することができるからである。The inner wall of the front stage of the catalyst tank is in close contact with the front side surface of the catalyst unit directly or through another member, and the rear stage is spaced apart so that cracked gas can be discharged from the rear side surface of the catalyst unit. Preferably, it is formed. By adopting such a configuration, the pressure loss of the gas can be reduced.

【００３７】前記乾留ガスと前記酸素または酸素含有ガ
スは、前記触媒と接触させる前に、混合されることが好
ましい。乾留ガス全体の酸素濃度を均一にしてから触媒
と接触させるためである。It is preferable that the dry distillation gas and the oxygen or oxygen-containing gas are mixed before being brought into contact with the catalyst. This is because the oxygen concentration of the entire carbonized gas is made uniform before contacting with the catalyst.

【００３８】前記乾留ガスと前記酸素または酸素含有ガ
スの混合は、混合器を用いて行われることが好ましい。
乾留ガス全体の酸素濃度を、効率良く均一化することが
できるからである。The mixing of the dry distillation gas and the oxygen or oxygen-containing gas is preferably performed using a mixer.
This is because the oxygen concentration of the entire carbonized gas can be efficiently made uniform.

【００３９】前記酸素または酸素含有ガスは、前記乾留
ガスに導入される前に余熱されることが好ましい。乾留
ガスに、余熱した酸素または酸素含有ガスを導入するこ
とで、乾留ガスの温度低下を防ぐことができるからであ
る。The oxygen or oxygen-containing gas is preferably preheated before being introduced into the carbonization gas. This is because the introduction of preheated oxygen or an oxygen-containing gas into the carbonized gas can prevent a decrease in the temperature of the carbonized gas.

【００４０】前記酸素含有ガスは空気であることが好ま
しい。処理工程あるいは処理装置の簡素化が図れるから
である。The oxygen-containing gas is preferably air. This is because the processing steps or the processing apparatus can be simplified.

【００４１】前記濃度センサにより検知された炭化水素
化合物の濃度に基づく酸素または酸素含有ガスの計算量
が爆発限界範囲であるときに、前記乾留工程における廃
棄物の供給を減少または停止させることが好ましい。乾
留工程において発生する乾留ガスに含まれる炭化水素化
合物の量を減少させることによって、酸素もしくは酸素
含有ガスの計算量を爆発限界範囲外とすることができる
からである。When the calculated amount of oxygen or oxygen-containing gas based on the concentration of the hydrocarbon compound detected by the concentration sensor is within the explosion limit range, it is preferable to reduce or stop the supply of waste in the carbonization step. . This is because the calculated amount of oxygen or oxygen-containing gas can be out of the explosion limit range by reducing the amount of the hydrocarbon compound contained in the carbonization gas generated in the carbonization step.

【００４２】前記水素ガスは水をガス化して得られたも
のであることが好ましい。コストが軽減され、装置の簡
易化も図れるからである。The hydrogen gas is preferably obtained by gasifying water. This is because the cost can be reduced and the apparatus can be simplified.

【００４３】前記温度センサが前記触媒槽の後段に設置
されることが好ましい。触媒槽内の触媒全体の温度を正
確に検知するためである。It is preferable that the temperature sensor is provided at a stage subsequent to the catalyst tank. This is for accurately detecting the temperature of the entire catalyst in the catalyst tank.

【００４４】前記温度センサは前記触媒槽で発生するハ
ロゲン化物に対して耐食性のある物質で被覆されている
ことが好ましい。ハロゲン化物により腐食することを防
ぐためである。It is preferable that the temperature sensor is coated with a substance having corrosion resistance to halide generated in the catalyst tank. This is to prevent corrosion by halides.

【００４５】前記触媒要素の温度は、分解工程で発生す
るガス中のハロゲン化炭化水素の濃度が基準値より低い
時は３５０〜６００℃の第１の温度とし、前記分解工程
で発生するガス中のハロゲン化炭化水素の濃度が基準値
を超えたときに前記第１の温度より高い第２の温度にす
ることが好ましい。When the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the decomposition step is lower than the reference value, the temperature of the catalyst element is set to a first temperature of 350 to 600 ° C. Preferably, when the concentration of the halogenated hydrocarbon exceeds a reference value, the second temperature is higher than the first temperature.

【００４６】触媒反応温度は、時間経過と共に高温側へ
と移動するため、触媒のハロゲン化炭化水素分解能の低
下が認められたときは、触媒温度を上昇させることによ
り触媒の分解能を高めることができるからである。Since the catalyst reaction temperature moves to a higher temperature side with the passage of time, when a decrease in the resolution of the halogenated hydrocarbon of the catalyst is recognized, the resolution of the catalyst can be increased by increasing the catalyst temperature. Because.

【００４７】前記第２の温度が約７００℃以上となった
ときに、前記触媒ユニットを交換することが好ましい。
触媒温度が約７００℃以上となったときには、触媒の劣
化が予想されるため、触媒を交換することで、ハロゲン
化炭化水素分解効率の低下を防ぐことができるからであ
る。It is preferable that the catalyst unit be replaced when the second temperature reaches about 700 ° C. or higher.
When the catalyst temperature is about 700 ° C. or higher, deterioration of the catalyst is expected. Therefore, by replacing the catalyst, a reduction in the halogenated hydrocarbon decomposition efficiency can be prevented.

【００４８】前記触媒槽またはその周囲にヒ−タを設け
て前記触媒要素を加熱することが好ましい。触媒槽の温
度を上げることで、効率良く触媒要素を加熱するためで
ある。Preferably, a heater is provided in or around the catalyst tank to heat the catalyst element. This is because the catalyst element is efficiently heated by increasing the temperature of the catalyst tank.

【００４９】また、前記触媒要素の担持体を抵抗性材料
により構成し、担持体に通電することにより前記触媒要
素を加熱することも好ましい。担持体を直接加熱するこ
とで、触媒要素の温度を迅速に上昇させることができる
からである。It is also preferable that the carrier of the catalyst element is made of a resistive material, and the catalyst element is heated by supplying a current to the carrier. This is because the temperature of the catalyst element can be rapidly increased by directly heating the support.

【００５０】前記乾留工程において生成された乾留ガス
を前記分解工程の前にヒータにより加熱することも好ま
しい。触媒要素を加熱すると共に、乾留ガスを触媒反応
温度まで加熱することもできるからである。It is also preferable that the carbonized gas generated in the carbonization step is heated by a heater before the decomposition step. This is because the carbonization gas can be heated to the catalyst reaction temperature while heating the catalyst element.

【００５１】前記ヒータは、前記乾留ガスとの接触面積
を大きくするフィンを備えていることが好ましい。乾留
ガスの加熱効率を上昇させることができるためである。It is preferable that the heater is provided with fins for increasing a contact area with the carbonization gas. This is because the heating efficiency of the carbonization gas can be increased.

【００５２】前記分解工程で発生するガス中のハロゲン
化炭化水素の濃度が基準値を越えたときに、前記触媒構
成要素を交換することが好ましい。分解性能の低下した
触媒を使用し続けると、処理効率が低下するため、これ
を避けるためである。When the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the cracking step exceeds a reference value, it is preferable to replace the catalyst component. This is because, if a catalyst having a reduced decomposition performance is continuously used, the treatment efficiency is reduced.

【００５３】前記分解工程で発生するガス中のハロゲン
化炭化水素の濃度が基準値を越えたときに、この分解ガ
スの一部または全部を、再び前記分解工程に送って前記
ハロゲン化炭化水素を分解することが好ましい。触媒が
劣化した場合でも、分解ガスを分解工程に戻して再度触
媒と接触させることにより、ガス中のハロゲン化炭化水
素を分解するためである。When the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the cracking step exceeds a reference value, part or all of the cracked gas is sent again to the cracking step to remove the halogenated hydrocarbon. Decomposition is preferred. This is because, even when the catalyst is deteriorated, the halogenated hydrocarbon in the gas is decomposed by returning the decomposed gas to the decomposing step and bringing the gas into contact with the catalyst again.

【００５４】前記分解ガスの一部または全部を、再び前
記分解工程に送るときは、前記乾留工程への廃棄物の供
給を減少させ、または停止することが好ましい。乾留工
程において発生し分解工程に導入される乾留ガスに含ま
れるハロゲン化炭化水素の量を、減少させることができ
るからである。When part or all of the cracked gas is sent again to the cracking step, it is preferable to reduce or stop the supply of waste to the carbonization step. This is because the amount of halogenated hydrocarbons contained in the carbonized gas generated in the carbonization step and introduced into the decomposition step can be reduced.

【００５５】前記触媒槽が複数の触媒ユニット収容部を
具備し、各触媒ユニットごとに交換可能とされているこ
とが好ましい。劣化した触媒ユニットのみを交換して、
劣化していない触媒ユニットの使用を続行することがで
きるからである。It is preferable that the catalyst tank has a plurality of catalyst unit accommodating portions, and each catalyst unit can be replaced. Replace only the deteriorated catalyst unit,
This is because the use of a catalyst unit that has not deteriorated can be continued.

【００５６】前記触媒槽の複数の触媒ユニット収容部
は、前記触媒槽に導入された前記乾留ガスの流路に沿っ
て配置されていることが好ましい。使用により劣化した
上流側の触媒ユニットを、劣化の進んでいない下流側の
触媒ユニットより先に交換することができるからであ
る。It is preferable that the plurality of catalyst unit accommodating portions of the catalyst tank are arranged along a flow path of the dry distillation gas introduced into the catalyst tank. This is because the upstream catalyst unit that has deteriorated due to use can be replaced earlier than the downstream catalyst unit that has not deteriorated.

【００５７】前記触媒槽の複数の触媒ユニット収容部
は、前記触媒槽に導入された前記乾留ガスの流路に直交
する方向に配置されていることが好ましい。一つの触媒
ユニットに乾留ガスを導入し、使用によりその触媒ユニ
ットが劣化したときには、他の触媒ユニットに乾留ガス
を導入し、劣化した触媒ユニットのみを交換することが
できるからである。It is preferable that the plurality of catalyst unit accommodating portions of the catalyst tank are arranged in a direction orthogonal to a flow path of the dry distillation gas introduced into the catalyst tank. This is because when a dry distillation gas is introduced into one catalyst unit and the catalyst unit is deteriorated by use, the dry distillation gas can be introduced into another catalyst unit and only the deteriorated catalyst unit can be replaced.

【００５８】前記触媒槽は、乾留ガスを各触媒収容部へ
導入する独立した導入路と切り替え部とを有し、前記乾
留ガスの流路を切り替えることにより、前記触媒槽への
前記乾留ガスの導入を停止することなく触媒ユニットの
交換が可能とされていることが好ましい。分解工程の進
行を停止することなく、触媒交換が可能となるからであ
る。The catalyst tank has an independent introduction path for introducing the carbonized gas into each catalyst accommodating section and a switching section, and switches the flow path of the carbonized gas to switch the carbonized gas into the catalyst tank. It is preferable that the catalyst unit can be replaced without stopping the introduction. This is because the catalyst can be exchanged without stopping the progress of the decomposition step.

【００５９】前記各触媒収納部を乾留ガス導入路と係合
可能に構成するとともに、前記複数の触媒収容部を回転
軸を中心とした乾留ガス導入路を含む円周上に回転可能
に配置して、前記触媒収納部を回転させることにより触
媒槽への前記乾留ガスの導入を停止することなく触媒交
換可能とすることも好ましい。こうした構成によって
も、分解工程の進行を停止することなく、触媒交換が可
能となるからである。Each of the catalyst storage sections is configured to be engageable with the dry distillation gas introduction path, and the plurality of catalyst storage sections are rotatably arranged on a circle including the dry distillation gas introduction path around a rotation axis. It is also preferable that the catalyst can be exchanged without stopping the introduction of the dry distillation gas into the catalyst tank by rotating the catalyst storage section. This is because even with such a configuration, the catalyst can be exchanged without stopping the progress of the decomposition step.

【００６０】[0060]

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。本実施の形態に使用した触媒は、
下記のようにして選択された。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The catalyst used in the present embodiment is
Selected as follows.

【００６１】初期性能として、パラジウムと白金のフロ
ン（ＣＦＣ−１１）分解性能およびＴＨＣ（トータルハ
イドロカーボン）分解率は良好であったことから、両触
媒の耐久性を調べた。As the initial performance, the decomposition performance of palladium and platinum on chlorofluorocarbon (CFC-11) and the decomposition rate of THC (total hydrocarbon) were good. Therefore, the durability of both catalysts was examined.

【００６２】図１は、ジルコニア担体にパラジウムを担
持させた触媒および白金を担持させた触媒のフロン（Ｃ
ＦＣ−１１）分解に対する耐久試験の結果を示す。図２
は同じ触媒のＴＨＣ分解に対する耐久試験の結果を示
す。FIG. 1 shows a catalyst in which palladium is supported on a zirconia support and a catalyst in which platinum is supported on fluorocarbon (C
FC-11) shows the results of a durability test for decomposition. FIG.
Shows the results of a durability test on the same catalyst for THC decomposition.

【００６３】図１によれば、フロン分解に対する耐久性
は、パラジウムの方が白金より良いことが明かである。
また、図２より、ＴＨＣ分解に対しても、パラジウムの
方が白金より高い耐久性を示している。ただし、耐久時
間を考慮すると、ＴＨＣ分解については白金も実用的に
充分な耐久性があるといえる。According to FIG. 1, it is clear that palladium is better than platinum in terms of durability against chlorofluorocarbon decomposition.
Also, from FIG. 2, palladium has higher durability than platinum with respect to THC decomposition. However, in consideration of the durability time, it can be said that platinum is practically sufficiently durable for THC decomposition.

【００６４】したがって、触媒の選択に際しては、耐久
性の点ではフロン分解のみを考慮すれば充分と考えられ
る。また、触媒をパラジウムだけで構成することは、価
格その他の面から現実には困難であり、担体としてジル
コニアやアルミナ等を使用することが考えられる。Therefore, when selecting a catalyst, it is considered sufficient to consider only the decomposition of chlorofluorocarbon in terms of durability. Further, it is actually difficult to constitute the catalyst only with palladium from the viewpoint of cost and other factors, and it is conceivable to use zirconia, alumina, or the like as a carrier.

【００６５】図５に示すようなペレット状の触媒構成を
とることで、ペレットの表面に存在するパラジウムを効
率よくハロゲン化炭化水素および炭化水素化合物と接触
させることができ、担体に担持させることによりパラジ
ウムの耐久性を向上させることもできる。また、コスト
の点からもパラジウムのみで構成した触媒より好まし
い。By adopting a pellet-shaped catalyst structure as shown in FIG. 5, palladium present on the surface of the pellet can be efficiently brought into contact with the halogenated hydrocarbon and the hydrocarbon compound. The durability of palladium can also be improved. Further, from the viewpoint of cost, it is more preferable than a catalyst composed of only palladium.

【００６６】尚、パラジウムとジルコニアの触媒構成
は、ペレット状に限られるものではなく、図６に示す混
合触媒、図７に示す断面四角形の多数の管状体をはちの
巣形に並べた形態を有するハニカム状としても良い。The structure of the catalyst of palladium and zirconia is not limited to a pellet. A honeycomb having a mixed catalyst shown in FIG. 6 and a large number of tubular bodies having a square cross section shown in FIG. It is good also as a state.

【００６７】図３は、パラジウムをジルコニアおよびア
ルミナに担持させたペレット状触媒について、初期のフ
ロン（ＣＦＣ−１１）分解性能を調べた結果を示す。図
より、パラジウムをジルコニアに担持させた触媒は、パ
ラジウムをアルミナに担持させた触媒より、約１００℃
低温側で活性を示すことがわかる。FIG. 3 shows the results of examining the initial decomposition performance of chlorofluorocarbon (CFC-11) with respect to a pellet catalyst in which palladium is supported on zirconia and alumina. As shown in the figure, the catalyst in which palladium is supported on zirconia is about 100 ° C.
It turns out that it shows activity on the low temperature side.

【００６８】また、これらの触媒を用いてフロン（ＣＦ
Ｃ−１１）分解に対する耐久試験を行った結果を図４に
示す。図より、パラジウムをジルコニアに担持させた触
媒の方が、パラジウムをアルミナに担持させた触媒よ
り、長くフロン分解能が維持されることが明らかであ
る。Using these catalysts, chlorofluorocarbon (CF)
C-11) FIG. 4 shows the results of a durability test performed for decomposition. From the figure, it is clear that the catalyst in which palladium is supported on zirconia maintains the CFC resolution longer than the catalyst in which palladium is supported on alumina.

【００６９】図８は、パラジウムをジルコニアおよびア
ルミナに担持させたペレット状触媒のパラジウム含有量
を、０．５ｇ／Ｌ、１ｇ／Ｌ、２ｇ／Ｌと変化させて、
フロン（ＣＦＣ−１１）分解に対する触媒耐久試験を行
った結果を示したものである。これより、パラジウム含
有量が２ｇ／Ｌ以上で、フロン分解能が一番長く維持さ
れることがわかる。FIG. 8 shows that the palladium content of the pelletized catalyst in which palladium is supported on zirconia and alumina was changed to 0.5 g / L, 1 g / L, and 2 g / L.
It is a result of performing a catalyst durability test for decomposition of CFC-11. This indicates that when the palladium content is 2 g / L or more, the CFC resolution is maintained for the longest time.

【００７０】以上の結果より、本実施例においてはパラ
ジウムをジルコニア担体に担持させたペレット状触媒を
ハロゲン化炭化水素および炭化水素化合物を分解する触
媒として使用することにした。また、パラジウム含有量
は２ｇ／Ｌとした。Based on the above results, in the present embodiment, a pellet catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier was used as a catalyst for decomposing halogenated hydrocarbons and hydrocarbon compounds. The palladium content was 2 g / L.

【００７１】以下、本発明の実施例について説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.

【００７２】図９は、本発明を適用した廃棄物処理装置
の一例を排気の流れと共に示したものである。FIG. 9 shows an example of a waste treatment apparatus to which the present invention is applied, together with the flow of exhaust gas.

【００７３】図に示すように、本実施例の廃棄物処理装
置５は、ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を有す
る廃棄物の供給手段としての投入装置６と、投入された
廃棄物を加熱処理しハロゲン化炭化水素を回収するため
の乾留手段としての乾留槽７と、乾留槽７から排出され
た乾留ガス中のハロゲン化炭化水素と炭化水素化合物を
分解する触媒を収容するための触媒槽８と、ハロゲン化
物を吸着する手段としての吸着剤槽９から構成されてい
る。As shown in the figure, a waste treatment apparatus 5 of the present embodiment comprises an input device 6 as a means for supplying a waste having a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, and a heating device for heating the input waste. A carbonization tank 7 as a carbonization means for treating and recovering halogenated hydrocarbons, and a catalyst tank for containing a catalyst for decomposing halogenated hydrocarbons and hydrocarbon compounds in the carbonization gas discharged from the carbonization tank 7 8 and an adsorbent tank 9 as a means for adsorbing a halide.

【００７４】さらに、乾留槽７と触媒槽８の間の流路に
は、空気導入口１０が設けられている。空気導入口１０
の上流側には、炭化水素化合物の濃度を検知する濃度セ
ンサ１１が設けられ、空気導入口１０から導入される酸
素含有ガスとしての空気の流路上には、流量コントロー
ラ１２が設置されている。Further, an air inlet 10 is provided in a flow path between the dry distillation tank 7 and the catalyst tank 8. Air inlet 10
A concentration sensor 11 for detecting the concentration of the hydrocarbon compound is provided on the upstream side, and a flow rate controller 12 is provided on a flow path of air as an oxygen-containing gas introduced from the air introduction port 10.

【００７５】投入装置６としては、例えば、ホッパ−、
スクリュ−、ベルトコンベア等、特に限定されるもので
はないが、ホッパーが好ましく用いられる。As the charging device 6, for example, a hopper,
Although not particularly limited, such as a screw and a belt conveyor, a hopper is preferably used.

【００７６】乾留槽７としては、ロ−タリ−キルン等が
好ましく用いられるが、特にこれに限定されるものでは
なく、ハロゲン化炭化水素ガス含有合成樹脂を使用した
廃棄物の処理に適するものであればよい。As the dry distillation tank 7, a rotary kiln or the like is preferably used, but it is not particularly limited to this, and it is suitable for treating waste using a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas. I just need.

【００７７】乾留槽７と触媒槽８の間にはパイプ等で構
成された流路を設け、乾留工程で生じたハロゲン化炭化
水素と炭化水素化合物を含む排気ガスである乾留ガス
を、触媒槽８へ送るようになっている。A flow path composed of a pipe or the like is provided between the dry distillation tank 7 and the catalyst tank 8, and the dry distillation gas, which is an exhaust gas containing halogenated hydrocarbons and hydrocarbon compounds generated in the dry distillation step, is supplied to the catalyst tank. 8 to be sent.

【００７８】触媒槽８内には、図５に示すようなパラジ
ウムをジルコニア担体に担持させたペレット状の触媒が
収容されている。上述したように、パラジウムの含有量
は２ｇ／Ｌとした。The catalyst tank 8 contains a pellet-shaped catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier as shown in FIG. As described above, the content of palladium was 2 g / L.

【００７９】触媒を約７００℃以下で使用することか
ら、触媒槽８は、７００℃以上に耐え得る物質、例え
ば、無水ガラス、石英ガラス、各種金属などから構成す
ることが好ましい。また、触媒槽８では、ハロゲン化物
（ＨＣｌ、ＨＦ等）が生成するため、こうした物質に対
しても耐性を有することが好ましい。したがって、無水
ガラスや石英ガラス、各種金属のうち、クロム等の合金
等が好ましく用いられる。Since the catalyst is used at a temperature of about 700 ° C. or less, the catalyst tank 8 is preferably made of a material that can withstand a temperature of 700 ° C. or more, such as anhydrous glass, quartz glass, and various metals. Further, since halides (HCl, HF, etc.) are generated in the catalyst tank 8, it is preferable that the catalyst tank 8 has resistance to such substances. Accordingly, anhydrous glass, quartz glass, and alloys such as chromium among various metals are preferably used.

【００８０】触媒槽８は、図１０に示すように、複数の
穴１６を有する内側入れ子１５を備えた二重構造になっ
ている。穴１６は、乾留ガスが充分に分解される位置よ
り下流に設けられている。As shown in FIG. 10, the catalyst tank 8 has a double structure including an inner nest 15 having a plurality of holes 16. The hole 16 is provided downstream from a position where the carbonization gas is sufficiently decomposed.

【００８１】図１１に示すように、空気導入口１０は、
乾留ガスの流路の断面に対して法線をなす位置から設け
られている。簡易導入口方式と呼ばれるものであり、本
方式においては、空気導入口１０に接続される管を乾留
槽７からの配管に対して垂直にする必要はない。As shown in FIG. 11, the air inlet 10 is
It is provided from a position normal to the cross section of the flow path of the carbonization gas. This is called a simple introduction port method, and in this method, there is no need to make the pipe connected to the air introduction port 10 perpendicular to the pipe from the dry distillation tank 7.

【００８２】乾留ガスと空気を均一に混合するために
は、簡易導入口方式以外にも、図１２に示したスクリュ
−型混合器等を用いることができる。また、混合器はス
クリュ−型に限られるものではなく、邪魔板を混合器の
内部に設置したもの等でもよい。In order to uniformly mix the dry distillation gas and air, a screw-type mixer shown in FIG. 12 or the like can be used in addition to the simple inlet system. Further, the mixer is not limited to the screw type, but may be a mixer in which a baffle plate is installed inside the mixer.

【００８３】乾留ガスの温度低下を防ぐために、電気ヒ
ータ等を設けて、空気導入口１０から導入される空気を
常温以上、触媒の反応開始温度以上に加温してから乾留
ガスと混合するようにしてもよい。In order to prevent the temperature of the carbonized gas from lowering, an electric heater or the like is provided so that the air introduced from the air inlet 10 is heated to a temperature not lower than ordinary temperature and not lower than the reaction start temperature of the catalyst, and then mixed with the carbonized gas. It may be.

【００８４】図１３に示すように、空気導入口１０から
導入される空気の流路上には、計算量の空気を導入する
ための流量コントロ−ラ１２が配置されている。空気導
入口１０の上流側の、乾留槽７と触媒槽８の間の流路に
は、乾留ガス中の炭化水素化合物の濃度を検知する濃度
センサ１１が設けられ、流量コントロ−ラ１２に接続さ
れている。濃度センサ１１は乾留工程からの乾留ガスを
サンプリングするための弁１８を備えている。As shown in FIG. 13, a flow controller 12 for introducing a calculated amount of air is arranged on the flow path of the air introduced from the air inlet 10. A concentration sensor 11 for detecting the concentration of the hydrocarbon compound in the carbonized gas is provided in a flow path between the carbonization tank 7 and the catalyst tank 8 on the upstream side of the air inlet 10 and is connected to a flow controller 12. Have been. The concentration sensor 11 has a valve 18 for sampling the carbonized gas from the carbonization step.

【００８５】触媒槽８と吸着剤槽９の間には、パイプ等
の流路を設けて、触媒槽８で発生した分解ガスを吸着剤
槽９に送るようになっている。A flow path such as a pipe is provided between the catalyst tank 8 and the adsorbent tank 9 so that the decomposition gas generated in the catalyst tank 8 is sent to the adsorbent tank 9.

【００８６】吸着剤槽９には、化学反応および物理反応
によって、ハロゲン化物を吸着し無害化するための吸着
剤が収容されている。吸着剤としては、水酸化カルシウ
ム、炭酸カルシウム、塩化カルシウム、フッ化カルシウ
ム等のカルシウム系の化合物が好ましく用いられる。The adsorbent tank 9 contains an adsorbent for adsorbing and detoxifying the halide by chemical reaction and physical reaction. As the adsorbent, calcium-based compounds such as calcium hydroxide, calcium carbonate, calcium chloride and calcium fluoride are preferably used.

【００８７】次に本処理装置を使用した処理工程につい
て説明する。Next, processing steps using the present processing apparatus will be described.

【００８８】例えば、冷蔵庫等の、ハロゲン化炭化水素
ガス含有の合成樹脂を使用した廃棄物を処理する際に
は、一般には、前処理として冷媒フロンを回収しコンプ
レッサーを取り外してから粗粉砕し、投入装置６により
乾留槽７へ投入する。場合によっては、廃冷蔵庫等の冷
媒のフロンを併せて処理することもできる。For example, when treating a waste such as a refrigerator using a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, generally, as a pretreatment, the refrigerant Freon is recovered, the compressor is removed, and then coarse pulverization is performed. It is charged into the carbonization tank 7 by the charging device 6. In some cases, a refrigerant such as a waste refrigerator can be treated together with chlorofluorocarbon.

【００８９】乾留槽７においては乾留工程が行われる。
すなわち、投入された廃棄物は、約１００〜５００℃で
乾留に付され、排出される非凝縮性のハロゲン化炭化水
素が回収される。例えばウレタン樹脂を乾留する場合に
は、約５００℃で約３０分処理することが好ましい。In the carbonization tank 7, a carbonization step is performed.
That is, the input waste is subjected to dry distillation at about 100 to 500 ° C., and the discharged non-condensable halogenated hydrocarbon is recovered. For example, when dry-distilling a urethane resin, it is preferable to perform the treatment at about 500 ° C. for about 30 minutes.

【００９０】廃家電製品等の破砕物からは、ハロゲン化
炭化水素の他に、炭化水素化合物、製品を構成する金
属、樹脂からの乾留油等が排出される。そのうち、金属
および乾留油は、個々に回収されリサイクルされる。気
体として排出されるハロゲン化炭化水素と炭化水素化合
物との混合ガスである乾留ガスは、触媒槽８へ送られ
る。From the crushed products such as waste home appliances, hydrocarbon compounds, metals constituting the products, dry distillation oil from resins and the like are discharged in addition to halogenated hydrocarbons. Among them, metal and carbonized oil are individually collected and recycled. The dry distillation gas, which is a mixed gas of a halogenated hydrocarbon and a hydrocarbon compound, which is discharged as a gas, is sent to the catalyst tank 8.

【００９１】乾留ガスは触媒槽８に導入される前に、空
気導入口１０から取り込まれた空気と混合される。本実
施例においては、乾留槽７から触媒槽８への乾留ガスの
流路の断面に対して法線をなす位置から空気導入口１０
が設けられているため（簡易導入口方式）、取り込んだ
空気と乾留ガスとが充分に混合され、乾留ガス中の酸素
濃度が均一化される。The dry distillation gas is mixed with the air taken in from the air inlet 10 before being introduced into the catalyst tank 8. In the present embodiment, the air inlet 10 is moved from a position normal to the cross section of the flow path of the dry distillation gas from the dry distillation tank 7 to the catalyst tank 8.
Is provided (simple introduction port method), the air taken in and the carbonized gas are sufficiently mixed, and the oxygen concentration in the carbonized gas is made uniform.

【００９２】乾留ガスと混合される空気の量は、濃度セ
ンサ１１により検知された乾留ガス中の炭化水素化合物
濃度に基いて、流量コントローラ１２により制御され
る。The amount of air mixed with the carbonized gas is controlled by the flow rate controller 12 based on the concentration of the hydrocarbon compound in the carbonized gas detected by the concentration sensor 11.

【００９３】具体的な制御方法の一例を図１４に示す。
すなわち、図１３に示す弁１８を開くことにより乾留ガ
スをサンプリングし、濃度センサ１１で炭化水素化合物
の濃度を測定する。測定値に基づいて炭化水素化合物の
酸化分解に必要な酸素量を計算し、流量コントローラ１
２ヘ必要空気流量をインプットする。流量コントローラ
１２は、濃度センサ１１からの信号に応じて流量をコン
トロールしながら、空気を乾留ガスの流路に送り込む。FIG. 14 shows an example of a specific control method.
That is, the carbonization gas is sampled by opening the valve 18 shown in FIG. 13, and the concentration of the hydrocarbon compound is measured by the concentration sensor 11. Based on the measured values, the amount of oxygen required for the oxidative decomposition of the hydrocarbon compound is calculated, and the flow controller 1
2 Input the required air flow. The flow controller 12 sends air into the flow path of the carbonized gas while controlling the flow according to the signal from the concentration sensor 11.

【００９４】また、濃度センサ１１の検知濃度に基いて
算出される必要酸素量が爆発限界酸素量を超える場合に
は、投入装置６による乾留槽７への廃棄物の投入量を減
少あるいは停止するような制御を盛り込むこともでき
る。これにより、乾留工程での炭化水素化合物の発生量
を減少させ、必要酸素量を減らすことができる。When the required oxygen amount calculated based on the concentration detected by the concentration sensor 11 exceeds the explosive limit oxygen amount, the amount of waste input into the carbonization tank 7 by the input device 6 is reduced or stopped. Such control can be included. Thereby, the amount of generated hydrocarbon compounds in the carbonization step can be reduced, and the required oxygen amount can be reduced.

【００９５】上述のようにして空気と混合された乾留ガ
スは、触媒槽８に導入され、槽内を一方向に流され、内
側入れ子１５に充填された触媒中を通過する間に分解処
理を受ける。The dry distillation gas mixed with air as described above is introduced into the catalyst tank 8, flows in the tank in one direction, and undergoes a decomposition treatment while passing through the catalyst filled in the inner nest 15. receive.

【００９６】パラジウムをジルコニア担体に担持させた
ペレット状の触媒は、ハロゲン化炭化水素の分解のみな
らず炭化水素化合物の酸化分解に対しても良好な触媒活
性を示すため、乾留ガスに含まれるハロゲン化炭化水素
と炭化水素化合物は共に分解され、ハロゲン化炭化水素
はハロゲン化水素（ＨＣｌ、ＨＦ等）に、炭化水素化合
物は二酸化炭素と水に分解される。The pellet-shaped catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier exhibits good catalytic activity not only for the decomposition of halogenated hydrocarbons but also for the oxidative decomposition of hydrocarbon compounds. Hydrocarbons and hydrocarbon compounds are decomposed together, halogenated hydrocarbons are decomposed into hydrogen halides (HCl, HF, etc.), and hydrocarbon compounds are decomposed into carbon dioxide and water.

【００９７】触媒により分解されたハロゲン化物や二酸
化炭素等を含む分解ガスは、内側入れ子１５に開けられ
た穴から排出される。The decomposition gas containing halide, carbon dioxide, and the like decomposed by the catalyst is discharged from a hole formed in the inner nest 15.

【００９８】触媒槽８において発生するハロゲン化物等
を含む分解ガスは、吸着剤槽９に導入される。The cracked gas containing halides and the like generated in the catalyst tank 8 is introduced into the adsorbent tank 9.

【００９９】吸着剤槽９では、化学反応および物理反応
によって、ハロゲン化物が水洗中和され、カルシウム系
の吸着剤に吸着固定され無害化される。In the adsorbent tank 9, the halide is washed with water and neutralized by a chemical reaction and a physical reaction, adsorbed and fixed on a calcium-based adsorbent, and rendered harmless.

【０１００】以上のように構成される実施例において
は、ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を含む廃棄
物の処理に際して、乾留工程で発生したハロゲン化炭化
水素と同時に発生する炭化水素化合物を、パラジウムを
ジルコニア担体に担持させた触媒を用いて共に分解する
ことができる。In the embodiment configured as described above, in treating waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, a hydrocarbon compound which is generated simultaneously with the halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step is Palladium can be decomposed together using a catalyst supported on a zirconia support.

【０１０１】したがって、炭化水素化合物を分解するた
めの別工程あるいは装置を追加することなく、炭化水素
化合物の被毒に起因する触媒活性低下を防止することが
可能となり、ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を
含む廃棄物の処理効率を向上させることができる。した
がって、特定フロンや代替フロンを発泡剤等として含む
合成樹脂を構成材とする廃棄物の処理等にも利用価値の
高いものである。Therefore, it is possible to prevent a decrease in catalytic activity due to poisoning of the hydrocarbon compound without adding a separate step or apparatus for decomposing the hydrocarbon compound, and to reduce the content of halogenated hydrocarbon gas-containing gas. The efficiency of treating waste containing synthetic resin can be improved. Therefore, it has a high utility value in the treatment of wastes containing a synthetic resin containing a specific fluorocarbon or alternative fluorocarbon as a foaming agent or the like.

【０１０２】さらに、本実施例で使用したパラジウムを
ジルコニア担体に担持させたペレット状の触媒は、約７
００℃以下という比較的低温でハロゲン化炭化水素と炭
化水素化合物を分解できるため、処理装置に要求される
耐熱性能や触媒加熱に必要なエネルギーが従来より低
く、省エネルギーの立場からも好ましいものである。ま
た、２ｇ／Ｌのパラジウムを使用することにより、触媒
の分解能をさらに長く維持することもできる。Further, the catalyst in the form of pellets having palladium supported on a zirconia carrier used in the present example is about 7%.
Halogenated hydrocarbons and hydrocarbon compounds can be decomposed at a relatively low temperature of 00 ° C. or less, so the heat resistance required for the treatment apparatus and the energy required for heating the catalyst are lower than before, which is preferable from the standpoint of energy saving. . Further, by using 2 g / L of palladium, the resolution of the catalyst can be maintained longer.

【０１０３】また、乾留ガスに、空気を導入してから触
媒槽８に導入することにより、速やかに炭化水素化合物
の酸化分解を行い、廃棄物の処理効率を高く維持するこ
とができる。一酸化炭素等の有害物質の発生を防ぐこと
もできる。In addition, by introducing air into the carbonization gas and then introducing the air into the catalyst tank 8, the hydrocarbon compound can be quickly oxidized and decomposed, and the waste treatment efficiency can be kept high. Generation of harmful substances such as carbon monoxide can also be prevented.

【０１０４】酸素源として空気を用いることにより、簡
易な装置で酸素を導入することができる。また、簡易導
入口を使用することで、装置を複雑化することなく、空
気と乾留ガスを均一に混合することができる。こうし
て、乾留ガス全体を分解に適した酸素濃度としてから触
媒と接触させることで、さらに炭化水素化合物の分解効
率を高めることができる。By using air as an oxygen source, oxygen can be introduced with a simple device. Further, by using the simple inlet, air and the carbonized gas can be uniformly mixed without complicating the apparatus. In this way, by bringing the entire carbonized gas into an oxygen concentration suitable for cracking and then bringing it into contact with the catalyst, the cracking efficiency of the hydrocarbon compound can be further increased.

【０１０５】空気を余熱してから乾留ガスと混合するこ
とにより、乾留ガスの温度低下を防ぎ、結果として触媒
槽８に保持される触媒の反応開始温度より高い温度で、
触媒槽８に導入し、触媒と接触させることができる。し
たがって、触媒の温度低下を防ぎ、ハロゲン化炭化水素
分解能の低下を防止することができる。By mixing air with the carbonization gas after preheating the air, the temperature of the carbonization gas is prevented from lowering. As a result, at a temperature higher than the reaction start temperature of the catalyst held in the catalyst tank 8,
It can be introduced into the catalyst tank 8 and brought into contact with the catalyst. Therefore, it is possible to prevent a decrease in the temperature of the catalyst and prevent a decrease in the resolution of the halogenated hydrocarbon.

【０１０６】炭化水素化合物の濃度センサ１１と空気流
量コントロ−ラ１２で、乾留ガスに最適量の酸素を導入
する制御を行うことにより、触媒槽８における炭化水素
化合物の酸化分解効率をさらに高め、有害物の発生も防
ぐことができる。By controlling the concentration of the hydrocarbon compound sensor 11 and the air flow controller 12 to introduce an optimal amount of oxygen into the carbonized gas, the efficiency of the oxidative decomposition of the hydrocarbon compound in the catalyst tank 8 is further increased. The generation of harmful substances can also be prevented.

【０１０７】また、算出された必要酸素量が爆発限界酸
素量を超えた場合には、廃棄物の投入を減少させる制御
を行うことにより、爆発の危険を容易に回避し、処理作
業を安全に行うことができる。Further, when the calculated required oxygen amount exceeds the explosive limit oxygen amount, by performing control to reduce the amount of waste, the danger of explosion can be easily avoided and the processing operation can be performed safely. It can be carried out.

【０１０８】乾留ガスは、内側入れ子１５に充填された
触媒中を流され、穴１６から排出されることにより、触
媒と効率良く接触することができるため、触媒を有効に
利用して、高い分解効率を得ることができる。ガスの圧
力損失も軽減される。また、内側入れ子１５の穴１６を
乾留ガスが充分分解される位置より下流に設けることに
より、側方からもガスが抜けられるため、さらに圧力損
失を少なくすることができる。The dry distillation gas flows through the catalyst filled in the inner nest 15 and is discharged from the hole 16 so that the gas can efficiently come into contact with the catalyst. Efficiency can be obtained. Gas pressure loss is also reduced. Further, by providing the hole 16 of the inner nest 15 downstream of the position where the carbonization gas is sufficiently decomposed, the gas can escape from the side, so that the pressure loss can be further reduced.

【０１０９】以下の実施例において、上述した第１の実
施例と共通の部分については、同一の符号を使用し、説
明は省略する。In the following embodiments, the same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

【０１１０】第２の実施例は、第１の実施例の廃棄物処
理装置において、図１５に示すように、乾留槽７と触媒
槽８の間の乾留ガス流路に水素ガスを取り入れる水素導
入口１９を設け、さらに気化器２０および流量コントロ
−ラ２１を備えている。In the second embodiment, as shown in FIG. 15, hydrogen is introduced into the dry distillation gas flow path between the dry distillation tank 7 and the catalyst tank 8 in the waste disposal apparatus of the first embodiment. An opening 19 is provided, and a vaporizer 20 and a flow controller 21 are further provided.

【０１１１】本実施例においては、水等の水素源を気化
器２０でガス化し、適量の水素を水素導入口１９から導
入するよう流量コントローラで制御する。好ましくは、
ハロゲン化炭化水素を検知する濃度センサを配置し、そ
の信号に基づいて最適量の水素ガスを導入する。この
際、水素ガスと乾留槽７からの乾留ガスとを均一に混合
するために、図１１に示した簡易導入口、図１２に示し
た混合器等を使用しても良い。In this embodiment, a hydrogen source such as water is gasified by a vaporizer 20 and a flow rate controller is controlled so that an appropriate amount of hydrogen is introduced from a hydrogen inlet 19. Preferably,
A concentration sensor for detecting a halogenated hydrocarbon is provided, and an optimal amount of hydrogen gas is introduced based on the signal. At this time, in order to uniformly mix the hydrogen gas and the dry distillation gas from the dry distillation tank 7, a simple inlet shown in FIG. 11 and a mixer shown in FIG. 12 may be used.

【０１１２】こうして，乾留ガスに適量の水素ガスを混
合してから、触媒槽８に導入することにより、分解工程
におけるハロゲン化炭化水素の分解を効率良く行うこと
ができる。また、水素源として水を使用することによ
り、コストの軽減や装置の簡易化を図ることができる。Thus, by mixing the dry distillation gas with an appropriate amount of hydrogen gas and then introducing it into the catalyst tank 8, the halogenated hydrocarbon can be efficiently decomposed in the decomposition step. Further, by using water as the hydrogen source, it is possible to reduce costs and simplify the apparatus.

【０１１３】第３の実施例は、第２の実施例の廃棄物処
理装置において、図１６に示すように、触媒槽８の中央
より下流側に温度センサ２２を配置し、触媒槽８を取り
囲む電気ヒ−タ２３を設ける。さらに加熱効率を高める
ために、電気ヒータ２３の周囲に断熱材を巻いてもよ
い。温度センサ２２は電気ヒ−タ２３の動作を制御する
温度コントロ−ラ２４に接続されている。The third embodiment is different from the waste treatment apparatus of the second embodiment in that a temperature sensor 22 is disposed downstream of the center of the catalyst tank 8 as shown in FIG. An electric heater 23 is provided. In order to further increase the heating efficiency, a heat insulating material may be wound around the electric heater 23. The temperature sensor 22 is connected to a temperature controller 24 for controlling the operation of the electric heater 23.

【０１１４】また、触媒槽８と吸着剤槽９の間の、触媒
槽８で発生した分解ガスの流路に、炭化水素化合物とハ
ロゲン化炭化水素の濃度を検知する濃度センサ２５を設
置する。濃度センサ２５は、分解ガスを取り込むための
弁２６を備えている。A concentration sensor 25 for detecting the concentration of the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon is provided between the catalyst tank 8 and the adsorbent tank 9 in the flow path of the cracked gas generated in the catalyst tank 8. The concentration sensor 25 includes a valve 26 for taking in the decomposition gas.

【０１１５】温度センサ２２を触媒槽８の中央より下流
側に設置したのは下記の理由による。The reason why the temperature sensor 22 is installed downstream of the center of the catalyst tank 8 is as follows.

【０１１６】触媒槽８においては、触媒反応は乾留ガス
の流路の上流側から起こるため、上流側の触媒の方が下
流側の触媒より高温となる。したがって、上流側に温度
センサ２２を配置すると、実際の触媒全体の温度より高
い温度を検知してしまい、触媒全体を設定温度に制御す
ることができなくなる。これを避けて、触媒全体を正確
に設定温度に制御するためである。In the catalyst tank 8, since the catalytic reaction occurs from the upstream side of the dry distillation gas flow path, the temperature of the upstream catalyst is higher than that of the downstream catalyst. Therefore, when the temperature sensor 22 is disposed on the upstream side, a temperature higher than the actual temperature of the entire catalyst is detected, and the entire catalyst cannot be controlled to the set temperature. This is for avoiding this and accurately controlling the entire catalyst to the set temperature.

【０１１７】また、温度センサ２２を、触媒槽８の中央
より下流側に設置すると、ハロゲン化炭化水素の分解で
生成したハロゲン化物等による被毒を受けやすい。そこ
で、好ましくは、温度センサ２２を、ハロゲン化物等に
耐食性がありかつ高温でも劣化しない物質、例えば、ガ
ラス管等で被覆する。これにより、耐久性が向上し、温
度センサ２２の損傷を防止することができるため、正確
な温度測定が実施できるからである。When the temperature sensor 22 is installed on the downstream side of the center of the catalyst tank 8, it is liable to be poisoned by halides generated by the decomposition of the halogenated hydrocarbon. Therefore, preferably, the temperature sensor 22 is covered with a material which has a corrosion resistance to a halide or the like and does not deteriorate even at a high temperature, for example, a glass tube or the like. Thereby, durability is improved, and damage to the temperature sensor 22 can be prevented, so that accurate temperature measurement can be performed.

【０１１８】図１７は、パラジウムをジルコニア担体に
担持させた触媒のフロン（ＣＦＣ−１１）分解率の経時
変化を示している。図から明かなように、５００時間後
の分解活性は、初期値に比較して約１００℃高温側に移
動している。特にフロン（ＣＦＣ−１１）分解率がほぼ
１００％となる温度は、時間経過に応じて高温側に移動
している。炭化水素化合物の分解率についても同様の結
果が得られた。FIG. 17 shows the change over time of the decomposition rate of CFC-11 of a catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier. As is clear from the figure, the decomposition activity after 500 hours has shifted to a high temperature side of about 100 ° C. as compared with the initial value. In particular, the temperature at which the decomposition ratio of CFC-11 (CFC-11) becomes almost 100% moves to a higher temperature side as time passes. Similar results were obtained for the decomposition rate of hydrocarbon compounds.

【０１１９】したがって、炭化水素化合物とハロゲン化
炭化水素の分解を、効率良く続けるためには、時間経過
に応じて触媒の温度を上昇させる必要がある。Therefore, in order to continue the decomposition of the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon efficiently, it is necessary to raise the temperature of the catalyst as time passes.

【０１２０】そこで、本実施例においては、触媒槽８に
おいて発生した分解ガス中の炭化水素化合物とハロゲン
化炭化水素の濃度を定期的に測定し、どちらかの濃度が
基準値を越えた場合には、触媒の分解性能が低下してき
たと判断し、触媒温度を上昇させる構成とした。Therefore, in the present embodiment, the concentrations of the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon in the cracked gas generated in the catalyst tank 8 are periodically measured, and when either of the concentrations exceeds the reference value, Has determined that the decomposition performance of the catalyst has decreased, and has adopted a configuration in which the catalyst temperature is increased.

【０１２１】図１８を参照して制御方法を説明する。処
理装置５の運転を開始し、触媒槽８に充填された触媒の
温度を温度コントローラ２４によって制御し初期温度に
する。すなわち、温度コントローラ２４は温度センサ２
２で検知した温度に応じて、電気ヒ−タ２３をＯＮ、Ｏ
ＦＦ制御し、触媒槽８全体を加熱させることで触媒温度
を制御する。ここで、初期温度は、図１７よりフロン分
解率がほぼ１００％となる４５０℃に設定する。また、
電気ヒ−タ２３の制御方法としては、ＯＮ、ＯＦＦの他
に、ＰＩＤ制御等があるが、適時に温度をコントロール
できる限り、どんな制御方法でもよい。A control method will be described with reference to FIG. The operation of the processing device 5 is started, and the temperature of the catalyst filled in the catalyst tank 8 is controlled by the temperature controller 24 to the initial temperature. That is, the temperature controller 24
In response to the temperature detected in step 2, the electric heater 23 is turned ON and O
The catalyst temperature is controlled by performing FF control and heating the entire catalyst tank 8. Here, the initial temperature is set to 450 ° C. at which the decomposition rate of chlorofluorocarbon becomes almost 100% from FIG. Also,
As a control method of the electric heater 23, there is PID control in addition to ON and OFF, but any control method may be used as long as the temperature can be controlled in a timely manner.

【０１２２】その後、濃度センサ２５の弁２６を定期的
に開閉して、触媒槽８からの分解ガスを取り込み、炭化
水素化合物とハロゲン化炭化水素の濃度を定期的に検知
する。その際、どちらかの濃度が基準値を越えた時点
で、温度コントローラ２４の設定温度を約１０℃上昇さ
せる。使用する温度コントローラの性能によっては、５
℃もしくは、それ以下に設定しても良い。ただし、触媒
温度が７００℃となると、温度による触媒劣化が予測さ
れるため、設定温度が７００℃以上となる場合には触媒
交換を行う。Thereafter, the valve 26 of the concentration sensor 25 is periodically opened and closed to take in the cracked gas from the catalyst tank 8 and to periodically detect the concentrations of the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon. At this time, when either of the densities exceeds the reference value, the set temperature of the temperature controller 24 is increased by about 10 ° C. Depending on the performance of the temperature controller used, 5
° C or lower. However, when the catalyst temperature reaches 700 ° C., catalyst deterioration due to the temperature is predicted. Therefore, when the set temperature becomes 700 ° C. or more, the catalyst is replaced.

【０１２３】このような構成を備えた廃棄物処理装置に
おいては、触媒を反応温度に維持することが容易となる
ため、分解効率を上昇させ、高い廃棄物処理効率を達成
することができる。また、触媒加熱のためのエネルギ−
を最小とすることができるため、低エネルギーで高い処
理効率を得ることが可能となる。In the waste treatment apparatus having such a configuration, the catalyst can be easily maintained at the reaction temperature, so that the decomposition efficiency can be increased and a high waste treatment efficiency can be achieved. Also, the energy for heating the catalyst
Can be minimized, so that high processing efficiency can be obtained with low energy.

【０１２４】また、触媒の分解性能の劣化を速やかに検
知し、触媒交換を行うことで、炭化水素化合物やハロゲ
ン化炭化水素の分解効率の低下に起因する廃棄物処理効
率の低下を防ぐことができる。Further, by promptly detecting the deterioration of the decomposition performance of the catalyst and exchanging the catalyst, it is possible to prevent the reduction of the waste treatment efficiency caused by the reduction of the decomposition efficiency of the hydrocarbon compound or the halogenated hydrocarbon. it can.

【０１２５】第４の実施例は、第３の実施例の廃棄物処
理装置において、電気ヒ−タ２３を設置する代わりに、
図１９に示すように、抵抗性材料で構成された導電性担
体２７にパラジウムとジルコニアの混合触媒３を担持さ
せ、導電性担体２７に直接通電することにより、触媒温
度を昇温させる構成とした。The fourth embodiment is different from the third embodiment in that the electric heater 23 is provided instead of the electric heater 23.
As shown in FIG. 19, a mixed catalyst 3 of palladium and zirconia is supported on a conductive carrier 27 made of a resistive material, and the conductive carrier 27 is directly energized to raise the catalyst temperature. .

【０１２６】この場合も、好ましくは温度センサを触媒
下流側に設置し、触媒温度を検知しながら、温度コント
ローラで触媒の温度制御を行う。Also in this case, preferably, a temperature sensor is provided on the downstream side of the catalyst, and the temperature of the catalyst is controlled by the temperature controller while detecting the catalyst temperature.

【０１２７】本構成によれば、担体を直接加熱できるた
め、触媒温度を迅速に上昇させることができる。したが
って、運転開始時の温度反応性が良くなり、速やかに高
い処理効率に達することができる。According to this configuration, since the carrier can be directly heated, the catalyst temperature can be quickly raised. Therefore, the temperature responsiveness at the start of operation is improved, and a high processing efficiency can be reached quickly.

【０１２８】さらに、第５の実施例は、第３の実施例の
廃棄物処理装置において、電気ヒ−タ２３を設置する代
わりに、図２０に示すように、乾留槽７と触媒槽８の間
の乾留ガス流路に、乾留ガスを加熱するための予熱ヒー
タ２８を配置する。本実施例においては温度センサは触
媒槽８の中央より下流に設置する。Further, in the fifth embodiment, instead of installing the electric heater 23 in the waste treatment apparatus of the third embodiment, as shown in FIG. A preheater 28 for heating the carbonized gas is disposed in the carbonized gas flow path therebetween. In this embodiment, the temperature sensor is installed downstream from the center of the catalyst tank 8.

【０１２９】温度センサで検知した温度に応じて、温度
コントローラで予熱ヒータ２８をＯＮ、ＯＦＦ制御また
はＰＩＤ制御し、触媒槽８に導入される前の乾留ガスを
加熱する。高温となった乾留ガスと触媒槽８の中に保持
された触媒とを接触させることで触媒温度を高める構成
とした。According to the temperature detected by the temperature sensor, the preheater 28 is turned on / off or PID controlled by the temperature controller to heat the dry distillation gas before being introduced into the catalyst tank 8. The catalyst temperature was raised by contacting the high-temperature dry distillation gas with the catalyst held in the catalyst tank 8.

【０１３０】好ましくは、予熱ヒータ２８周辺に放熱用
のフィンを取り付け、乾留ガスとの接触面積を大きくす
ることで、乾留ガスの温度制御を一層効率良く行うよう
にする。放熱用のフィンの形状は、特に限定されるもの
でなく、一般にこの種のヒ−タに使用されるものであれ
ば良い。Preferably, fins for radiating heat are attached around the preheater 28 to increase the contact area with the carbonized gas so that the temperature of the carbonized gas can be controlled more efficiently. The shape of the heat dissipating fin is not particularly limited as long as it is generally used for this type of heater.

【０１３１】本構成によれば、触媒槽８の触媒の温度を
制御することができるのみならず、乾留槽７からの乾留
ガスを効率良く触媒反応温度に加熱することもできる。According to this configuration, not only can the temperature of the catalyst in the catalyst tank 8 be controlled, but also the carbonized gas from the carbonized tank 7 can be efficiently heated to the catalytic reaction temperature.

【０１３２】第６の実施例は、第３の実施例の廃棄物処
理装置において、乾留槽７と触媒槽８の間の乾留ガス流
路に設置した濃度センサ２５で、所定の基準値以上の炭
素水素化合物あるいはハロゲン化炭化水素が検出された
場合に、触媒を交換する構成としたものである。図２１
に、触媒を交換するための制御の方法を示す。炭素水素
化合物とハロゲン化炭化水素の検出は、同時でも良いし
片方ずつ順番に行っても良い。The sixth embodiment is different from the waste treatment apparatus of the third embodiment in that the concentration sensor 25 installed in the dry distillation gas flow path between the dry distillation tank 7 and the catalyst tank 8 has a concentration exceeding a predetermined reference value. The catalyst is replaced when a hydrocarbon compound or a halogenated hydrocarbon is detected. FIG.
Fig. 3 shows a control method for replacing the catalyst. The detection of the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon may be performed simultaneously or one by one.

【０１３３】こうした制御を行うことにより、触媒の性
能低下に応じて、適切な時期に触媒を交換することがで
きる。したがって、触媒の分解性能低下に起因する廃棄
物処理効率の低下を防ぐことができ、性能の低下した触
媒を無駄に加熱することもなくなる。By performing such control, the catalyst can be replaced at an appropriate time in accordance with the deterioration of the catalyst performance. Therefore, it is possible to prevent a reduction in waste treatment efficiency due to a reduction in the decomposition performance of the catalyst, and to avoid unnecessary heating of the catalyst with the reduced performance.

【０１３４】なお、本実施例においては、炭素水素化合
物あるいはハロゲン化炭化水素のどちらか一方でも基準
値を越えると、触媒を交換する構成としたが、ハロゲン
化炭化水素の濃度が基準値を越えたときにのみ触媒交換
を行うようにしてもよい。この場合には、ハロゲン化炭
化水素の濃度のみを検知する濃度センサを用いることも
できる。In this embodiment, the catalyst is replaced when either the hydrocarbon compound or the halogenated hydrocarbon exceeds the reference value, but the concentration of the halogenated hydrocarbon exceeds the reference value. The catalyst exchange may be performed only when the time has elapsed. In this case, a concentration sensor that detects only the concentration of the halogenated hydrocarbon may be used.

【０１３５】第７の実施例は、第３の実施例の廃棄物処
理装置において、図２２に示すように、触媒槽８から吸
着装置９へ分解ガスを送る流路に、弁３０とファン３１
を設置する。さらに、触媒槽下流から触媒槽上流への副
流路３４を設け、弁３２とファン３３を設置する。The seventh embodiment is different from the waste treatment apparatus of the third embodiment in that a valve 30 and a fan 31 are provided in the flow path for sending the decomposition gas from the catalyst tank 8 to the adsorption device 9 as shown in FIG.
Is installed. Further, a sub-flow path 34 is provided from the downstream of the catalyst tank to the upstream of the catalyst tank, and the valve 32 and the fan 33 are provided.

【０１３６】こうした構成により、触媒槽８の下流に設
置した濃度センサ２５で基準値以上の炭素水素化合物と
ハロゲン化炭化水素が検出された場合に、触媒槽８から
排気された分解ガスを再度触媒槽８へ戻すための流路に
切り換えることができる。With this configuration, when the concentration sensor 25 provided downstream of the catalyst tank 8 detects a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon at a reference value or more, the cracked gas exhausted from the catalyst tank 8 is re-catalyzed. The flow path for returning to the tank 8 can be switched.

【０１３７】図２３を参照して、制御方法を説明する。The control method will be described with reference to FIG.

【０１３８】処理装置５の通常運転時には、弁３０を開
きファン３１を運転することで、触媒槽８からの分解ガ
スを吸着剤槽９へ送り込む。During normal operation of the processing apparatus 5, the cracked gas from the catalyst tank 8 is sent to the adsorbent tank 9 by opening the valve 30 and operating the fan 31.

【０１３９】濃度センサ２５により所定濃度以上の炭素
水素化合物あるいはハロゲン化炭化水素が検出された場
合には、ファン３１を停止し弁３０を閉じ、弁３２を開
きファン３３を運転する。これにより、触媒槽８からの
分解ガスの吸着剤槽９への導入が止まり、分解ガスは副
流路３４を通って再度触媒槽８へ送り込まれ、再度分解
処理を受ける。さらに、こうして流路が切り替わった場
合には、新たな乾留ガスの発生を止めるために、投入装
置６による乾留槽７への廃棄物投入を停止する。When the concentration sensor 25 detects a hydrocarbon compound or a halogenated hydrocarbon having a predetermined concentration or more, the fan 31 is stopped, the valve 30 is closed, the valve 32 is opened, and the fan 33 is operated. As a result, the introduction of the decomposed gas from the catalyst tank 8 into the adsorbent tank 9 is stopped, and the decomposed gas is sent to the catalyst tank 8 again through the sub-flow path 34 and undergoes the decomposition process again. Further, when the flow path is switched in this way, the input of waste into the dry distillation tank 7 by the input device 6 is stopped in order to stop the generation of new dry distillation gas.

【０１４０】分解ガスをしばらく触媒槽８を循環させた
後、触媒を交換する。炭素水素化合物とハロゲン化炭化
水素の検出濃度が基準値以下となれば、ファン３３を停
止し弁３２を閉じ通常運転に戻す。After circulating the cracked gas in the catalyst tank 8 for a while, the catalyst is replaced. When the detected concentrations of the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon become lower than the reference value, the fan 33 is stopped, the valve 32 is closed, and the operation is returned to the normal operation.

【０１４１】本実施例においては、触媒の性能低下を即
座に検知し、分解ガスの流路を切り換えることで、分解
されなかったハロゲン化炭化水素や炭化水素化合物を含
むガスを装置の外に出す恐れがなくなる。また、触媒が
劣化した場合でも、分解されなかった炭素水素化合物あ
るいはハロゲン化炭化水素を含む分解ガスを、何度か触
媒槽８を通過させることで、炭素水素化合物とハロゲン
化炭化水素を分解することができ、触媒の有効利用を図
り、コストの軽減に寄与することができる。In this embodiment, the degradation of the catalyst performance is immediately detected, and the gas containing the undecomposed halogenated hydrocarbon or hydrocarbon compound is discharged from the apparatus by switching the flow path of the decomposed gas. Fear is gone. Further, even when the catalyst is deteriorated, the hydrocarbon gas and the halogenated hydrocarbon are decomposed by passing the cracked gas containing the undecomposed hydrocarbon compound or the halogenated hydrocarbon through the catalyst tank 8 several times. Thus, the catalyst can be effectively used, and the cost can be reduced.

【０１４２】また、投入装置６による乾留槽７への廃棄
物投入を停止することにより、乾留槽７で発生し触媒槽
８へ導入される乾留ガスに含まれる炭素水素化合物やハ
ロゲン化炭化水素の量を減少させることができる。した
がって、分解工程に戻された分解ガス中の炭素水素化合
物やハロゲン化炭化水素だけを分解させることで、劣化
した触媒の負担を減らし、分解をスムーズに行わせるこ
とができる。Further, by stopping the introduction of the waste into the carbonization tank 7 by the charging device 6, a hydrocarbon compound or a halogenated hydrocarbon contained in the carbonization gas generated in the carbonization tank 7 and introduced into the catalyst tank 8 is removed. The amount can be reduced. Therefore, by decomposing only the hydrocarbon compounds and halogenated hydrocarbons in the decomposition gas returned to the decomposition step, the load on the deteriorated catalyst can be reduced, and the decomposition can be performed smoothly.

【０１４３】なお、本実施例においては、炭素水素化合
物あるいはハロゲン化炭化水素のどちらか一方でも基準
値を越えると、触媒槽８からの分解ガスの流路を切り換
える構成としたが、ハロゲン化炭化水素の濃度が基準値
を越えたときにのみ流路の切り換えを行うようにしても
よい。この場合には、ハロゲン化炭化水素の濃度のみを
検知する濃度センサを用いることもできる。In this embodiment, when either the hydrocarbon compound or the halogenated hydrocarbon exceeds the reference value, the flow path of the cracked gas from the catalyst tank 8 is switched. The flow path may be switched only when the hydrogen concentration exceeds the reference value. In this case, a concentration sensor that detects only the concentration of the halogenated hydrocarbon may be used.

【０１４４】第８の実施例においては、図２４に示すよ
うに、触媒槽８に、導入される乾留ガスの流路に沿っ
て、上流側触媒収容部３５と下流側触媒収容部３６の二
つの触媒収容部が設けられている。両触媒収容部のつな
ぎ目は、乾留ガスが圧損なく流れるようになっている。In the eighth embodiment, as shown in FIG. 24, the upstream catalyst storage section 35 and the downstream catalyst storage section 36 are arranged in the catalyst tank 8 along the flow path of the dry distillation gas to be introduced. There are two catalyst housings. At the joint between the two catalyst storage portions, the carbonized gas flows without pressure loss.

【０１４５】前述したように、触媒反応は触媒槽内の上
流側で起こり、上流側の触媒が劣化するのに応じて下流
側へ移動する。また、濃度センサ２５は触媒槽内の下流
に設置されている。したがって、触媒槽中間の触媒まで
しか劣化が進んでいない場合でも、触媒を通過するガス
の速度によっては、基準値を越える濃度の炭素水素化合
物あるいはハロゲン化物が検出されることもある。こう
した場合、下流側の触媒が劣化していないのに、触媒全
体を交換するのはコスト軽減の点からも好ましくない。As described above, the catalytic reaction occurs on the upstream side in the catalyst tank, and moves to the downstream side as the catalyst on the upstream side deteriorates. Further, the concentration sensor 25 is provided downstream in the catalyst tank. Therefore, even when the deterioration has progressed only to the catalyst in the middle of the catalyst tank, depending on the speed of the gas passing through the catalyst, a concentration of a hydrocarbon compound or a halide exceeding the reference value may be detected. In such a case, even though the downstream catalyst is not deteriorated, it is not preferable from the viewpoint of cost reduction to replace the entire catalyst.

【０１４６】本実施例によれば、触媒を交換する際に
は、上流側触媒収容部３５に収容されている触媒のみを
廃棄し、下流側触媒収容部３６に収容されている触媒
は、例えば、上流側触媒収容部３５に移すことで、有効
に使用し、コストの軽減を図ることができる。According to this embodiment, when replacing the catalyst, only the catalyst contained in the upstream catalyst containing section 35 is discarded, and the catalyst contained in the downstream catalyst containing section 36 is replaced with, for example, By moving to the upstream-side catalyst accommodating section 35, it is possible to effectively use and reduce the cost.

【０１４７】第９の実施例においては、図２５に示すよ
うに、触媒槽８に導入される乾留ガスの流路に直交する
方向に第１触媒収容部３７と第２触媒収容部３８の二つ
の触媒収容部が設けられており、各触媒収容部はそれぞ
れ取り外し可能となっている。In the ninth embodiment, as shown in FIG. 25, the first catalyst accommodating portion 37 and the second catalyst accommodating portion 38 extend in a direction orthogonal to the flow path of the dry distillation gas introduced into the catalyst tank 8. One catalyst storage section is provided, and each catalyst storage section is detachable.

【０１４８】図２６で示すように、第１および第２触媒
収容部３７、３８のそれぞれに対して乾留ガスの経路が
設けられている。各経路への切り替えのために、切り換
え弁３９、４０が設けられている。切り換え弁３９、４
０の代わりに第１および第２触媒収容部３７、３８の下
流に逆止弁を取り付けてもよい。As shown in FIG. 26, a path for the dry distillation gas is provided for each of the first and second catalyst accommodating portions 37 and 38. Switching valves 39 and 40 are provided for switching to each path. Switching valve 39, 4
Instead of 0, a check valve may be attached downstream of the first and second catalyst storage sections 37, 38.

【０１４９】例えば、切り換え弁３９、４０を操作し
て、第１触媒収容部３７のみを乾留槽７からの乾留ガス
が通るように、流路を設定しておく。触媒槽８下流に設
置した濃度センサ２５の値に基いて触媒交換の決定がな
された場合には、切り換え弁３９、４０を操作して、乾
留ガスの流路を第２触媒収容部３８へ切り換える。その
後、第１触媒収容部３７に充填されている触媒を交換す
る。For example, by operating the switching valves 39 and 40, a flow path is set so that only the first catalyst accommodating portion 37 allows the dry distillation gas from the dry distillation tank 7 to pass through. When the catalyst replacement is determined based on the value of the concentration sensor 25 installed downstream of the catalyst tank 8, the switching valves 39 and 40 are operated to switch the dry distillation gas flow path to the second catalyst storage section 38. . After that, the catalyst filled in the first catalyst storage section 37 is replaced.

【０１５０】こうした構成により、装置を停止すること
なく、連続運転中に触媒交換が可能となり、運転停止に
よる処理効率の低下を生じることがなくなる。With such a configuration, the catalyst can be replaced during continuous operation without stopping the apparatus, and the processing efficiency is not reduced by stopping the operation.

【０１５１】また、図２７に示すように、第１および第
２触媒収容部３７、３８への流路は一経路だけとし、乾
留ガスの流路に平行な軸４１を回転中心として、第１お
よび第２触媒収容部３７、３８を円周上に１８０度回転
可能に配置してもよい。As shown in FIG. 27, the flow path to the first and second catalyst accommodating portions 37 and 38 is limited to one path, and the first axis is defined by the axis 41 parallel to the dry distillation gas flow path as the center of rotation. Alternatively, the second catalyst housing portions 37 and 38 may be arranged on the circumference so as to be rotatable by 180 degrees.

【０１５２】第１の触媒収容部３７に収容される触媒の
交換が必要となったときには、軸４１を中心として第１
および第２触媒収容部３７、３８を１８０度回転させ、
第２の触媒収容部３８に乾留ガスを導入する。その後に
触媒交換を行えば、装置の運転を停止する必要がないた
め、運転停止による処理効率の低下を生じることがなく
なる。When it is necessary to replace the catalyst contained in the first catalyst containing portion 37, the first
And the second catalyst storage portions 37 and 38 are rotated by 180 degrees,
A dry distillation gas is introduced into the second catalyst storage section 38. If the catalyst is replaced thereafter, it is not necessary to stop the operation of the apparatus, so that the reduction of the processing efficiency due to the stop of the operation does not occur.

【０１５３】また、本実施例の第１および第２触媒収容
部３７、３８を、第８の実施例で示したようにさらに上
流側と下流側に分けて設置することもできる。この場合
は、各触媒収容部の触媒を交換する際に、上流側に収容
されていた触媒のみを廃棄し下流側の触媒を上流側収容
部に移すこと等で、さらに触媒の有効活用が図れコスト
が軽減に寄与できる。Further, as shown in the eighth embodiment, the first and second catalyst accommodating portions 37 and 38 of this embodiment can be further installed separately on the upstream side and the downstream side. In this case, when replacing the catalyst in each catalyst storage unit, only the catalyst stored in the upstream side is discarded, and the catalyst on the downstream side is transferred to the upstream storage unit, so that the catalyst can be further effectively used. Cost can be reduced.

【０１５４】[0154]

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂を使
用した廃棄物を処理するにあたり、乾留ガス中に含まれ
るハロゲン化炭化水素と炭化水素化合物を同一の触媒で
共に分解することができる。したがって、従来のよう
に、ハロゲン化炭化水素を分解する工程の前に乾留ガス
中の炭化水素化合物を分解する工程等を設ける必要がな
くなる。As is apparent from the above description, according to the present invention, in treating waste using a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, the halogenated hydrocarbon contained in the carbonized gas is treated with the halogenated hydrocarbon contained in the carbonized gas. Hydrocarbon compounds can be decomposed together with the same catalyst. Therefore, it is not necessary to provide a step of decomposing the hydrocarbon compound in the dry distillation gas before the step of decomposing the halogenated hydrocarbon as in the related art.

【０１５５】これにより、処理工程や処理装置を複雑化
することなく、炭化水素化合物の被毒による触媒の活性
低下を防ぎ、ハロゲン化炭化水素の分解効率を上昇させ
ることができ、高い廃棄物処理効率を得ることができ
る。また、パラジウムおよびジルコニアを有効成分とす
る触媒を用いることにより、比較的低い触媒温度で分解
を行うことができるため、省エネルギーの立場からも好
ましいものである。As a result, the catalyst activity can be prevented from lowering due to the poisoning of the hydrocarbon compound, and the decomposition efficiency of the halogenated hydrocarbon can be increased without complicating the processing steps and the processing apparatus. Efficiency can be obtained. In addition, by using a catalyst containing palladium and zirconia as active components, decomposition can be performed at a relatively low catalyst temperature, which is preferable from the standpoint of energy saving.

【０１５６】さらに、本発明においては、乾留工程で発
生する乾留ガス中に含まれる炭化水素化合物の量に応じ
て、乾留ガスへ導入する酸素もしくは酸素含有ガスの量
を制御することにより、分解工程における炭化水素化合
物の酸化分解効率を上昇させることができる。Further, in the present invention, the amount of oxygen or oxygen-containing gas introduced into the carbonization gas is controlled in accordance with the amount of the hydrocarbon compound contained in the carbonization gas generated in the carbonization step, whereby the decomposition step is carried out. Can increase the efficiency of oxidative decomposition of hydrocarbon compounds.

【０１５７】また、本発明においては、触媒の温度を、
分解工程において発生する分解ガス中のハロゲン炭化水
素の量に応じて制御することにより、触媒を反応温度に
維持しその分解性能を長期間に渡って維持できるため、
高い廃棄物処理効率を達成することができる。In the present invention, the temperature of the catalyst is
By controlling according to the amount of halogen hydrocarbons in the cracked gas generated in the cracking process, the catalyst can be maintained at the reaction temperature and its cracking performance can be maintained for a long time,
High waste disposal efficiency can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】パラジウムをジルコニア担体に担持させた触媒
および白金をジルコニア担体に担持させた触媒のフロン
分解に対する耐久試験の結果を示すグラフ。FIG. 1 is a graph showing the results of a durability test on the decomposition of CFCs of a catalyst in which palladium is supported on a zirconia support and a catalyst in which platinum is supported on a zirconia support.

【図２】パラジウムをジルコニア担体に担持させた触媒
および白金をジルコニア担体に担持させた触媒のＴＨＣ
分解に対する耐久試験の結果を示すグラフ。FIG. 2 shows THC of a catalyst in which palladium is supported on a zirconia support and a catalyst in which platinum is supported on a zirconia support.
9 is a graph showing the results of a durability test for decomposition.

【図３】パラジウムをジルコニア担体に担持させた触媒
およびパラジウムをアルミナ担体に担持させた触媒の初
期のフロン分解性能を示すグラフ。FIG. 3 is a graph showing the initial CFC decomposition performance of a catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier and a catalyst in which palladium is supported on an alumina carrier.

【図４】パラジウムをジルコニア担体に担持させた触媒
およびパラジウムをアルミナ担体に担持させた触媒のフ
ロン分解に対する耐久試験の結果を示すグラフ。FIG. 4 is a graph showing the results of a durability test on the decomposition of CFCs of a catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier and a catalyst in which palladium is supported on an alumina carrier.

【図５】パラジウムをジルコニア担体に担持させたペレ
ット状触媒の構成を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a pellet catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier.

【図６】パラジウムとジルコニアの混合触媒の構成を示
す図。FIG. 6 is a diagram showing a configuration of a mixed catalyst of palladium and zirconia.

【図７】ジルコニア担体にパラジウムを担持させたハニ
カム状触媒の構成を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a honeycomb catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier.

【図８】パラジウム含有量の異なる触媒のフロン分解に
対する耐久試験の結果を示すグラフ。FIG. 8 is a graph showing the results of a durability test on catalysts having different palladium contents with respect to chlorofluorocarbon decomposition.

【図９】第１の実施例の廃棄物処理装置の要部構成を、
排気の流れと共に模式的に示す図。FIG. 9 shows a main configuration of a waste disposal apparatus according to the first embodiment;
The figure which shows typically with the flow of exhaust gas.

【図１０】第１の実施例における廃棄物処理装置の、二
重構造を有する触媒槽の構成を模式的に示す図。FIG. 10 is a diagram schematically showing a configuration of a catalyst tank having a double structure in the waste treatment apparatus according to the first embodiment.

【図１１】第１の実施例における廃棄物処理装置の、空
気と乾留ガスとの混合手段を模式的に示す図。FIG. 11 is a diagram schematically showing a means for mixing air and carbonized gas in the waste disposal apparatus according to the first embodiment.

【図１２】第１の実施例における廃棄物処理装置の、空
気と乾留ガスとの混合手段の別の構造を模式的に示す
図。FIG. 12 is a diagram schematically showing another structure of the mixing means of the air and the carbonization gas in the waste treatment apparatus according to the first embodiment.

【図１３】第１の実施例における廃棄物処理装置の、酸
素導入システムを模式的に示す図。FIG. 13 is a diagram schematically illustrating an oxygen introduction system of the waste treatment apparatus according to the first embodiment.

【図１４】第１の実施例における廃棄物処理装置の、酸
素導入システムの制御シーケンスを示すフロー図。FIG. 14 is a flowchart showing a control sequence of the oxygen introduction system of the waste treatment apparatus in the first embodiment.

【図１５】第２の実施例における廃棄物処理装置の、水
素導入システムを模式的に示す図。FIG. 15 is a diagram schematically showing a hydrogen introduction system of the waste treatment apparatus according to the second embodiment.

【図１６】第３の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒の温度制御システムを模式的に示す図。FIG. 16 is a diagram schematically showing a catalyst temperature control system of the waste treatment apparatus according to the third embodiment.

【図１７】パラジウムをジルコニア担体に担持させた触
媒の、フロン分解率の経時変化を示すグラフ。FIG. 17 is a graph showing the change over time in the decomposition rate of CFCs in a catalyst in which palladium is supported on a zirconia carrier.

【図１８】第３の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒温度制御システムの制御シ−ケンスを示すフロー図。FIG. 18 is a flowchart showing a control sequence of a catalyst temperature control system of the waste treatment apparatus according to the third embodiment.

【図１９】第４の実施例における廃棄物処理装置の、パ
ラジウムとジルコニアを担持させた導電性担体を模式的
に示す図。FIG. 19 is a diagram schematically showing a conductive carrier supporting palladium and zirconia in a waste disposal apparatus according to a fourth embodiment.

【図２０】第５の実施例における廃棄物処理装置の、予
熱ヒータを模式的に示す図。FIG. 20 is a diagram schematically showing a preheater of a waste disposal apparatus according to a fifth embodiment.

【図２１】第６の実施例における廃棄物処理装置の、濃
度センサによる触媒交換の制御シーケンスを示すフロー
図。FIG. 21 is a flowchart showing a control sequence of catalyst replacement by a concentration sensor in the waste treatment apparatus according to the sixth embodiment.

【図２２】第７の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒槽からの排気ガスの流路切り換えシステムを模式的に
示す図。FIG. 22 is a diagram schematically showing a system for switching a flow path of exhaust gas from a catalyst tank in a waste treatment apparatus according to a seventh embodiment.

【図２３】第７の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒槽からの排気ガスの流路切り換えシステムの制御シー
ケンスを示すフロー図。FIG. 23 is a flowchart showing a control sequence of a system for switching a flow path of exhaust gas from a catalyst tank in the waste treatment apparatus according to the seventh embodiment.

【図２４】第８の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒槽の構成を模式的に示す図。FIG. 24 is a diagram schematically illustrating a configuration of a catalyst tank of the waste treatment apparatus according to the eighth embodiment.

【図２５】第９の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒槽の構成を模式的に示す図。FIG. 25 is a diagram schematically illustrating a configuration of a catalyst tank of the waste treatment apparatus according to the ninth embodiment.

【図２６】第９の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒槽と乾留ガスの流路を模式的に示す図。FIG. 26 is a view schematically showing a catalyst tank and a flow path of a dry distillation gas in the waste treatment apparatus according to the ninth embodiment.

【図２７】第９の実施例における廃棄物処理装置の、触
媒槽と乾留ガスの流路の別の例を模式的に示す図。FIG. 27 is a diagram schematically showing another example of the catalyst tank and the flow path of the dry distillation gas in the waste treatment apparatus according to the ninth embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１………パラジウム ２………ジルコニウム ３………触媒 ４………担体 ５………廃棄物処理装置 ６………投入装置 ７………乾留槽 ８………触媒槽 ９………吸着剤槽 １０………空気導入口 １１………濃度センサ １２………流量コントロ−ラ １９………水素導入口 ２０………気化器 ２１………流量コントローラ ２２………温度センサ ２３………ヒ−タ ２４………温度コントローラ ２５………濃度センサ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Palladium 2 ... Zirconium 3 ... Catalyst 4 ... Carrier 5 ... Waste treatment apparatus 6 ... Charging apparatus 7 ... Drying tank 8 ... Catalyst tank 9 ... Adsorbent tank 10 Air inlet 11 Concentration sensor 12 Flow controller 19 Hydrogen inlet 20 Vaporizer 21 Flow controller 22 Temperature sensor 23 ... heater 24 ... temperature controller 25 ... concentration sensor

Claims (43)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂
を含む廃棄物を乾留する乾留工程と、 前記乾留工程で発生する炭化水素化合物とハロゲン化炭
化水素を含む乾留ガスを、パラジウムとジルコニアを有
効成分とする触媒と接触させて、前記炭化水素化合物と
ハロゲン化炭化水素を共に分解する分解工程とを有する
ことを特徴とする廃棄物処理方法。1. A carbonization step for carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, and a carbonization gas containing a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step, wherein palladium and zirconia are effectively used. A decomposition step of contacting with a catalyst as a component to decompose the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon together. 【請求項２】 前記パラジウムとジルコニアを有効成分
とする触媒は、 （ａ）パラジウムとジルコニアを担持体に担持させた触
媒要素、 （ｂ）パラジウムを担持体に担持させた触媒要素とジル
コニアを担持体に担持させた触媒要素の混合物、 （ｃ）パラジウムをジルコニアからなる触媒担持体に担
持させた触媒要素、の少なくとも一種を多数の通気孔を
穿設した円筒状の中空容器に収納してなる触媒ユニット
として用いることを特徴とする請求項１記載の廃棄物処
理方法。2. The catalyst comprising palladium and zirconia as active components comprises: (a) a catalyst element in which palladium and zirconia are supported on a support; and (b) a catalyst element in which palladium and zirconia are supported on a support. A mixture of catalyst elements supported on a body, and (c) at least one of catalyst elements supported on a catalyst support made of zirconia is housed in a cylindrical hollow container provided with a number of vent holes. The method for treating waste according to claim 1, wherein the method is used as a catalyst unit. 【請求項３】 前記分解工程が酸素の存在下で行われる
ことを特徴とする請求項１または２記載の廃棄物処理方
法。3. The waste disposal method according to claim 1, wherein the decomposition step is performed in the presence of oxygen. 【請求項４】 前記触媒ユニットが乾留ガス導入口およ
び分解ガス排出口を有する気密の触媒槽の中に保持され
ており、前記乾留ガスは前記触媒ユニットに導入される
ことを特徴とする請求項２または３記載の廃棄物処理方
法。4. The catalyst unit according to claim 1, wherein the catalyst unit is held in an airtight catalyst tank having a dry distillation gas inlet and a cracked gas outlet, and the dry distillation gas is introduced into the catalyst unit. 4. The waste disposal method according to 2 or 3. 【請求項５】 前記触媒槽は常用可能温度が約７００℃
以上の耐熱材料により形成されていることを特徴とする
請求項４記載の廃棄物処理方法。5. The catalyst tank has a normal usable temperature of about 700 ° C.
The waste disposal method according to claim 4, wherein the waste disposal method is formed of the above heat-resistant material. 【請求項６】 前記触媒槽は分解反応により生成するハ
ロゲン化物に対して耐食性のある物質で構成されている
ことを特徴とする請求項４または５記載の廃棄物処理方
法。6. The waste disposal method according to claim 4, wherein the catalyst tank is made of a substance having corrosion resistance to a halide generated by a decomposition reaction. 【請求項７】 前記触媒槽の前段内壁は前記触媒ユニッ
トの前部側面に直接または他の部材を介して密接され、
後段は前記触媒ユニットの後部側面から分解ガスが排出
可能なように間隔をおいて形成されていることを特徴と
する請求項４乃至６のいずれか１項記載の廃棄物処理方
法。7. A front inner wall of the catalyst tank is in close contact with a front side surface of the catalyst unit directly or via another member,
The waste treatment method according to any one of claims 4 to 6, wherein the rear stage is formed at an interval so that cracked gas can be discharged from a rear side surface of the catalyst unit. 【請求項８】 ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹脂
を含む廃棄物を乾留する乾留工程と、 前記乾留工程で発生する炭化水素化合物とハロゲン化炭
化水素を含む乾留ガスに酸素または酸素含有ガスを導入
する酸素導入工程と、 前記乾留ガスと酸素または酸素含有ガスの混合ガスを、
パラジウムとジルコニアを有効成分とする触媒と接触さ
せて、前記炭化水素化合物とハロゲン化炭化水素を共に
分解する分解工程とを有することを特徴とする廃棄物処
理方法。8. A carbonization step of carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, and adding oxygen or an oxygen-containing gas to the carbonization gas containing a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step. An oxygen introduction step to be introduced, a mixed gas of the carbonized gas and oxygen or an oxygen-containing gas,
A decomposition step of contacting a catalyst containing palladium and zirconia as active ingredients to decompose the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon together. 【請求項９】 前記パラジウムとジルコニアを有効成分
とする触媒は、 （ａ）パラジウムとジルコニアを担持体に担持させた触
媒要素、 （ｂ）パラジウムを担持体に担持させた触媒要素とジル
コニアを担持体に担持させた触媒要素の混合物、 （ｃ）パラジウムをジルコニアからなる触媒担持体に担
持させた触媒要素、の少なくとも一種を多数の通気孔を
穿設した円筒状の中空容器に収納してなる触媒ユニット
として用いることを特徴とする請求項８記載の廃棄物処
理方法。9. The catalyst comprising palladium and zirconia as active components, comprising: (a) a catalyst element having palladium and zirconia supported on a support; and (b) a catalyst element having palladium and zirconia supported on a support. A mixture of catalyst elements supported on a body, and (c) at least one of catalyst elements supported on a catalyst support made of zirconia is housed in a cylindrical hollow container provided with a number of vent holes. The waste disposal method according to claim 8, wherein the method is used as a catalyst unit. 【請求項１０】 前記触媒ユニットが乾留ガス導入口お
よび分解ガス排出口を有する気密の触媒槽の中に保持さ
れており、前記乾留ガスは前記触媒ユニットに導入され
ることを特徴とする請求項９記載の廃棄物処理方法。10. The catalyst unit according to claim 1, wherein the catalyst unit is held in an airtight catalyst tank having a dry distillation gas inlet and a cracked gas outlet, and the dry distillation gas is introduced into the catalyst unit. 9. The waste disposal method according to 9. 【請求項１１】 前記乾留ガスと前記酸素または酸素含
有ガスは、前記触媒と接触させる前に、混合されること
を特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項記載の廃
棄物処理方法。11. The waste disposal method according to claim 8, wherein the dry distillation gas and the oxygen or oxygen-containing gas are mixed before being brought into contact with the catalyst. 【請求項１２】 前記乾留ガスと前記酸素または酸素含
有ガスの混合は、混合器を用いて行われることを特徴と
する請求項１１記載の廃棄物処理方法。12. The waste treatment method according to claim 11, wherein the mixing of the dry distillation gas and the oxygen or oxygen-containing gas is performed using a mixer. 【請求項１３】 前記酸素または酸素含有ガスは、前記
乾留ガスに導入される前に余熱されることを特徴とする
請求項８乃至１２のいずれか１項記載の廃棄物処理方
法。13. The waste treatment method according to claim 8, wherein the oxygen or the oxygen-containing gas is preheated before being introduced into the carbonization gas. 【請求項１４】 前記酸素含有ガスは空気であることを
特徴とする８乃至１３のいずれか１項記載の廃棄物処理
方法。14. The waste disposal method according to claim 8, wherein the oxygen-containing gas is air. 【請求項１５】 前記乾留工程において発生した乾留ガ
ス中の炭化水素化合物の濃度が濃度センサにより測定さ
れ、前記濃度に基づいて計算量の酸素または酸素含有ガ
スが前記乾留ガスに導入されることを特徴とする請求項
８乃至１４のいずれか１項記載の廃棄物処理方法。15. The concentration of a hydrocarbon compound in the carbonization gas generated in the carbonization step is measured by a concentration sensor, and a calculated amount of oxygen or oxygen-containing gas is introduced into the carbonization gas based on the concentration. The waste disposal method according to any one of claims 8 to 14, wherein: 【請求項１６】 前記濃度センサにより検知された炭化
水素化合物の濃度に基づく酸素または酸素含有ガスの計
算量が爆発限界範囲であるときに、前記乾留工程におけ
る廃棄物の供給を減少させることを特徴とする請求項８
乃至１５のいずれか１項記載の廃棄物処理方法。16. The supply of waste in the carbonization step is reduced when the calculated amount of oxygen or oxygen-containing gas based on the concentration of the hydrocarbon compound detected by the concentration sensor is within an explosion limit range. Claim 8
16. The waste disposal method according to any one of claims 15 to 15. 【請求項１７】 ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹
脂を含む廃棄物を乾留する乾留工程と、 前記乾留工程で発生する炭化水素化合物とハロゲン化炭
化水素を含む乾留ガスに水素ガスを導入する水素導入工
程と、 前記乾留ガスと水素ガスの混合ガスを、パラジウムとジ
ルコニアを有効成分とする触媒と接触させて、前記炭化
水素化合物とハロゲン化炭化水素を共に分解する分解工
程とを有することを特徴とする廃棄物処理方法。17. A carbonization step for carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, and hydrogen for introducing hydrogen gas to the carbonization gas containing a hydrocarbon compound and a halogenated hydrocarbon generated in the carbonization step. An introduction step, and a decomposition step of contacting the mixed gas of the dry distillation gas and the hydrogen gas with a catalyst containing palladium and zirconia as active components to decompose the hydrocarbon compound and the halogenated hydrocarbon together. Waste treatment method. 【請求項１８】 前記水素ガスは水をガス化して得られ
たものであることを特徴とする請求項１７記載の廃棄物
処理方法。18. The waste disposal method according to claim 17, wherein the hydrogen gas is obtained by gasifying water. 【請求項１９】 前記パラジウムとジルコニアを有効成
分とする触媒は、 （ａ）パラジウムとジルコニアを担持体に担持させた触
媒要素、 （ｂ）パラジウムを担持体に担持させた触媒要素とジル
コニアを担持体に担持させた触媒要素の混合物、 （ｃ）パラジウムをジルコニアからなる触媒担持体に担
持させた触媒要素、の少なくとも一種を多数の通気孔を
穿設した円筒状の中空容器に収納してなる触媒ユニット
として用いることを特徴とする請求項１７または１８記
載の廃棄物処理方法。19. A catalyst comprising palladium and zirconia as active components, comprising: (a) a catalyst element having palladium and zirconia supported on a support; and (b) a catalyst element having palladium and zirconia supported on a support. A mixture of catalyst elements supported on a body, and (c) at least one of catalyst elements supported on a catalyst support made of zirconia is housed in a cylindrical hollow container provided with a number of vent holes. 19. The method for treating waste according to claim 17, wherein the method is used as a catalyst unit. 【請求項２０】 前記触媒ユニットが乾留ガス導入口お
よび分解ガス排出口を有する気密の触媒槽の中に保持さ
れており、前記乾留ガスは前記触媒ユニットに導入され
ることを特徴とする請求項１９記載の廃棄物処理方法。20. The catalyst unit, wherein the catalyst unit is held in an airtight catalyst tank having a dry distillation gas inlet and a cracked gas outlet, and the dry distillation gas is introduced into the catalyst unit. 20. The waste disposal method according to 19. 【請求項２１】 前記分解工程における前記触媒要素の
温度を、前記分解工程で発生する乾留ガス中のハロゲン
化炭化水素の濃度に応じて制御することを特徴とする請
求項４，１０、および２０のいずれか一項記載の廃棄物
処理方法。21. The method according to claim 4, wherein the temperature of said catalyst element in said cracking step is controlled in accordance with the concentration of halogenated hydrocarbons in the dry distillation gas generated in said cracking step. The waste disposal method according to any one of claims 1 to 4. 【請求項２２】 前記触媒要素の温度は、前記触媒触媒
槽内に設置された温度センサにより測定されることを特
徴とする請求項２０または２１記載の廃棄物処理方法。22. The waste disposal method according to claim 20, wherein the temperature of the catalyst element is measured by a temperature sensor installed in the catalyst catalyst tank. 【請求項２３】 前記温度センサが前記触媒槽の後段に
設置されることを特徴とする請求項２２記載の廃棄物処
理方法。23. The waste disposal method according to claim 22, wherein the temperature sensor is provided at a stage subsequent to the catalyst tank. 【請求項２４】 前記温度センサは前記触媒槽で発生す
るハロゲン化物に対して耐食性のある物質で被覆されて
いることを特徴とする請求項２２または２３記載の廃棄
物処理方法。24. The waste disposal method according to claim 22, wherein the temperature sensor is coated with a substance having corrosion resistance to halide generated in the catalyst tank. 【請求項２５】 前記触媒要素の温度は、分解工程で発
生するガス中のハロゲン化炭化水素の濃度が基準値より
低い時は３５０〜６００℃の第１の温度とし、前記分解
工程で発生するガス中のハロゲン化炭化水素の濃度が基
準値を超えたときに前記第１の温度より高い第２の温度
にすることを特徴とする請求項２１乃至２４のいずれか
１項記載の廃棄物処理方法。25. The temperature of the catalyst element is set to a first temperature of 350 to 600 ° C. when the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the decomposition step is lower than a reference value, and is generated in the decomposition step. The waste treatment according to any one of claims 21 to 24, wherein when the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas exceeds a reference value, the second temperature is set higher than the first temperature. Method. 【請求項２６】 前記第２の温度が約７００℃以上とな
ったときに、前記触媒ユニットを交換することを特徴と
する請求項２５記載の廃棄物処理方法。26. The waste disposal method according to claim 25, wherein the catalyst unit is replaced when the second temperature becomes about 700 ° C. or higher. 【請求項２７】 前記触媒槽またはその周囲にヒ−タを
設けて前記触媒要素を加熱することを特徴とする請求項
２１乃至２６のいずれか１項記載の廃棄物処理方法。27. The waste treatment method according to claim 21, wherein a heater is provided in or around the catalyst tank to heat the catalyst element. 【請求項２８】 前記触媒要素の担持体を抵抗性材料に
より構成し、担持体に通電することにより前記触媒要素
を加熱することを特徴とする請求項４、１０および２０
のいずれか１項記載の廃棄物処理方法。28. The catalyst element according to claim 4, wherein the carrier of the catalyst element is made of a resistive material, and the catalyst element is heated by supplying a current to the carrier.
The waste disposal method according to any one of claims 1 to 4. 【請求項２９】 前記乾留工程において生成された乾留
ガスを前記分解工程の前にヒータにより加熱することを
特徴とする請求項４、１０および２０のいずれか１項記
載の廃棄物処理方法。29. The waste disposal method according to claim 4, wherein the carbonization gas generated in the carbonization step is heated by a heater before the decomposition step. 【請求項３０】 前記ヒータは、前記乾留ガスとの接触
面積を大きくするフィンを備えていることを特徴とする
請求項２９記載の廃棄物処理方法。30. The waste disposal method according to claim 29, wherein the heater is provided with fins for increasing a contact area with the carbonization gas. 【請求項３１】 前記分解工程で発生するガス中のハロ
ゲン化炭化水素の濃度が基準値を越えたときに、前記触
媒要素を交換することを特徴とする請求項４、１０およ
び２０のいずれか１項記載の廃棄物処理方法。31. The catalyst element according to claim 4, wherein the catalyst element is replaced when the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the cracking step exceeds a reference value. The waste disposal method according to claim 1. 【請求項３２】 前記分解工程で発生するガス中のハロ
ゲン化炭化水素の濃度が基準値を越えたときに、この分
解ガスの一部または全部を、再び前記分解工程に送って
前記ハロゲン化炭化水素を分解することを特徴とする請
求項４、１０および２０のいずれか１項記載の廃棄物処
理方法。32. When the concentration of the halogenated hydrocarbon in the gas generated in the cracking step exceeds a reference value, a part or all of the cracked gas is sent again to the cracking step, and 21. The waste disposal method according to claim 4, wherein hydrogen is decomposed. 【請求項３３】 前記分解ガスの一部または全部を、再
び前記分解工程に送るときは、前記乾留工程への廃棄物
の供給を減少させまたは停止することを特徴とする請求
項３２記載の廃棄物処理方法。33. The waste according to claim 32, wherein when a part or all of the cracked gas is sent to the cracking step again, the supply of waste to the carbonization step is reduced or stopped. Object processing method. 【請求項３４】 前記触媒要素は、２ｇ／Ｌ以上のパラ
ジウムを含むことを特徴とする請求項２、９、および１
９のいずれか１項記載の廃棄物処理方法。34. The catalyst element according to claim 2, 9 or 1, wherein the catalyst element contains 2 g / L or more of palladium.
The waste disposal method according to any one of claims 9 to 9. 【請求項３５】 前記触媒槽が複数の触媒ユニット収容
部を具備し、各触媒ユニットごとに交換可能とされてい
ることを特徴とする請求項４、１０および２０のいずれ
か１項記載の廃棄物処理方法。35. The disposal according to claim 4, wherein the catalyst tank has a plurality of catalyst unit storage sections, and each catalyst unit is replaceable. Object processing method. 【請求項３６】 前記触媒槽の複数の触媒ユニット収容
部は、前記触媒槽に導入された前記乾留ガスの流路に沿
って配置されていることを特徴とする請求項３５記載の
廃棄物処理方法。36. The waste treatment according to claim 35, wherein the plurality of catalyst unit housing sections of the catalyst tank are arranged along a flow path of the dry distillation gas introduced into the catalyst tank. Method. 【請求項３７】 前記触媒槽の複数の触媒ユニット収容
部は、前記触媒槽に導入された前記乾留ガスの流路に直
交する方向に配置されていることを特徴とする請求項３
５記載の廃棄物処理方法。37. The catalyst unit according to claim 3, wherein the plurality of catalyst unit housing sections of the catalyst tank are arranged in a direction perpendicular to a flow path of the dry distillation gas introduced into the catalyst tank.
5. The waste disposal method according to 5. 【請求項３８】 前記触媒槽は、前記乾留ガスを各触媒
収容部へ導入する独立した導入路と切り替え部とを有
し、前記乾留ガスの流路を切り替えることにより、前記
触媒槽への前記乾留ガスの導入を停止することなく触媒
ユニットの交換が可能とされていることを特徴とする請
求項３７記載の廃棄物処理方法。38. The catalyst tank has an independent introduction path for introducing the dry distillation gas into each catalyst accommodating section and a switching section, and switches the flow path of the dry distillation gas to switch the flow of the dry distillation gas to the catalyst tank. 38. The waste disposal method according to claim 37, wherein the catalyst unit can be replaced without stopping introduction of the carbonization gas. 【請求項３９】 前記各触媒収納部を乾留ガス導入路と
係合可能に構成するとともに、前記複数の触媒収容部を
回転軸を中心とした乾留ガス導入路を含む円周上に回転
可能に配置して、前記触媒収納部を回転させることによ
り触媒槽への前記乾留ガスの導入を停止することなく触
媒交換可能としたことを特徴とする請求項３７記載の廃
棄物処理方法。39. The catalyst accommodating portions are configured to be engageable with a dry distillation gas introduction passage, and the plurality of catalyst accommodation portions are rotatable on a circumference including the dry distillation gas introduction passage around a rotation axis. 38. The waste disposal method according to claim 37, wherein the catalyst can be replaced without stopping the introduction of the dry distillation gas into the catalyst tank by arranging and rotating the catalyst storage unit. 【請求項４０】 ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹
脂を含む廃棄物を乾留する乾留手段と、 前記乾留手段に前記廃棄物を供給する廃棄物供給手段
と、 前記乾留手段で発生する炭化水素化合物とハロゲン化炭
化水素を含む乾留ガスを共に分解する、パラジウムとジ
ルコニアを有効成分とする触媒を保持する触媒槽と、 前記乾留手段と前記触媒槽との間の前記乾留ガスの流路
に設けられた水素ガス導入手段と、 前記乾留手段と前記触媒槽との間の前記乾留ガスの流路
に設けられた酸素または酸素含有ガス導入手段と、 前記乾留ガスの流路に設けた少なくともハロゲン化炭化
水素および／または炭化水素化合物の濃度を検出する濃
度センサと、 前記濃度センサの測定結果に基づいて水素ガスおよび／
または酸素もしくは酸素含有ガスの最適供給量を計算す
る演算手段と、 前記演算結果に基づいて前記水素ガス導入手段および／
または酸素もしくは酸素含有ガス導入手段を制御する制
御手段と、 前記触媒槽で分解反応により発生したハロゲン化物を吸
着する吸着手段とを有することを特徴とする廃棄物処理
装置。40. A carbonization means for carbonizing waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, a waste supply means for supplying the waste to the carbonization means, and a hydrocarbon compound generated by the carbonization means And a catalyst tank for holding a catalyst containing palladium and zirconia as an active component, which decomposes a carbonized gas containing a halogenated hydrocarbon, and a catalyst tank provided in a flow path of the carbonized gas between the carbonized means and the catalyst tank. Hydrogen gas introduction means, oxygen or an oxygen-containing gas introduction means provided in the dry distillation gas flow path between the dry distillation means and the catalyst tank, and at least halogenated carbon provided in the dry distillation gas flow path. A concentration sensor for detecting the concentration of hydrogen and / or a hydrocarbon compound; and a hydrogen gas and / or
Or calculating means for calculating an optimum supply amount of oxygen or oxygen-containing gas; and hydrogen gas introducing means and / or
Or a control means for controlling oxygen or oxygen-containing gas introducing means, and an adsorbing means for adsorbing a halide generated by a decomposition reaction in the catalyst tank. 【請求項４１】 前記酸素もしくは酸素含有ガスの最適
供給量が爆発限界範囲であるときに、前記廃棄物供給手
段による前記乾留手段への廃棄物の供給を減少させまた
は停止させることを特徴とする求項４０記載の廃棄物処
理装置。41. A method of reducing or stopping the supply of waste to the carbonization means by the waste supply means when the optimum supply amount of oxygen or oxygen-containing gas is within an explosion limit range. 41. The waste treatment apparatus according to claim 40. 【請求項４２】 ハロゲン化炭化水素ガス含有の合成樹
脂を含む廃棄物を乾留する乾留手段と、 前記乾留手段に前記廃棄物を供給する廃棄物供給手段
と、 前記乾留手段で発生する炭化水素化合物とハロゲン化炭
化水素を含む乾留ガスを共に分解する、パラジウムとジ
ルコニアを有効成分とする触媒を保持する触媒槽と、 前記触媒槽で発生したハロゲン化物を吸着する吸着手段
と、 前記触媒槽と前記吸着手段の間に配置されたハロゲン化
炭化水素濃度センサと、 前記ハロゲン化炭化水素濃度センサからの信号により前
記触媒槽内に保持された前記触媒の温度を制御する温度
制御手段とを有することを特徴とする廃棄物処理装置。42. A carbonization means for carbonizing a waste containing a synthetic resin containing a halogenated hydrocarbon gas, a waste supply means for supplying the waste to the carbonization means, and a hydrocarbon compound generated by the carbonization means A catalyst tank that holds a catalyst containing palladium and zirconia as active ingredients, which decomposes the dry distillation gas containing halogenated hydrocarbons, and an adsorption unit that adsorbs the halide generated in the catalyst tank; and Having a halogenated hydrocarbon concentration sensor disposed between the adsorption means, and a temperature control means for controlling the temperature of the catalyst held in the catalyst tank by a signal from the halogenated hydrocarbon concentration sensor. Characteristic waste treatment equipment. 【請求項４３】 前記ハロゲン化炭化水素濃度センサに
より検知される前記触媒槽で発生する分解ガス中のハロ
ゲン化炭化水素の濃度が基準値を越えたときに、この分
解ガスの一部または全部を再び前記触媒槽に戻し、前記
廃棄物供給手段による前記乾留手段への廃棄物の供給を
減少または停止することを特徴とする請求項４２記載の
廃棄物処理装置。43. When the concentration of the halogenated hydrocarbon in the cracked gas generated in the catalyst tank detected by the halogenated hydrocarbon concentration sensor exceeds a reference value, a part or all of the cracked gas is removed. 43. The waste treatment apparatus according to claim 42, wherein the waste is returned to the catalyst tank again, and the supply of waste to the dry distillation means by the waste supply means is reduced or stopped.
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