JPH11317170A

JPH11317170A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JPH11317170A
Application number: JP10121557A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kado; 博行加道; Mitsuhiro Otani; 光弘大谷; Masaki Aoki; 正樹青木
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-05-01
Filing date: 1998-05-01
Publication date: 1999-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】発光効率を従来より高めることによって、微
細なセル構造の場合にも高い発光効率で動作させること
ができ、さらに高いコントラストの得られる、ＡＣ型の
プラズマディスプレイパネルを提供する。【解決手段】第１の電極１２ａ、１２ｂを有するフロ
ントプレート１０と、第２の電極２２を有するバックプ
レート２０とが、これら第１および第２の電極１２ａ、
１２ｂ、２２が互いに垂直になるように対向された状態
で間隔をおいて配される。両プレート１０、２０どうし
の間隙が第２の電極２２に平行に配設された第１の隔壁
で仕切られて形成された空間内に、蛍光体層３１が配設
され、かつ放電可能なガス媒体が封入される。第１の電
極１２ａ、１２ｂに平行に第２の隔壁３０ｂが配設され
て、第２の電極２２の方向に並んだ隣接セル間が仕切ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、文字や画像を表示
するためのカラーテレビジョン受像機やディスプレイ等
に使用するＡＣ型のプラズマディスプレイパネルに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ハイビジョンをはじめとする高品
位で大画面のテレビジョンに対する期待が高まってい
る。この中で、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ（以下、「Ｌ
ＣＤ」と記載する）、プラズマディスプレイパネル（Pl
asma Display Panel、以下「ＰＤＰ」と記載する）とい
った各ディスプレイの分野において、上述の期待に応え
たディスプレイの開発が進められている。

【０００３】従来からテレビジョンのディスプレイとし
て広く用いられているＣＲＴは、解像度や画質の点で優
れているが、画面の大きさに伴って奥行き及び重量が大
きくなる点で、４０インチ以上の大画面には不向きであ
る。また、ＬＣＤは、消費電力が少なく、駆動電圧も低
いという優れた性能を有しているが、大画面を作製する
のに技術上の困難性があり、視野角にも限界がある。

【０００４】これに対して、ＰＤＰは、小さい奥行きで
大画面を実現することが可能であって、既に４０インチ
クラスの製品も開発されている。ＰＤＰは、駆動方式に
よって直流型（ＤＣ型）と交流型（ＡＣ型）とに大別さ
れ、ＤＣ型では、一般的に電極が放電空間に露出し隔壁
が井桁状に形成されている。これに対して、ＡＣ型で
は、電極上に誘電体ガラス層が配設され隔壁がストライ
プ状に形成されている。

【０００５】図９は、従来のＡＣ型のＰＤＰの一例を示
す概略断面図である。この図９において、４１は前面ガ
ラス基板であり、この前面ガラス基板４１の表面上に表
示電極４２が配設され、その上から誘電体ガラス層４３
と酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる誘電体保護層４
４とが覆っている（例えば特開平５−３４２９９１号公
報参照）。

【０００６】４５は背面ガラス基板であり、この背面ガ
ラス基板４５上には、アドレス電極４６及び隔壁４７が
設けられている。隣り合う隔壁４７と隔壁４７との間の
凹部には、蛍光体層が配設されている。蛍光体層は、カ
ラー表示するために、赤色蛍光体層５０、緑色蛍光体層
５１、青色蛍光体層５２の３色が順に配置された構成で
ある。また、この凹部には放電ガスが封入されて、放電
空間４９が形成されている。

【０００７】ＰＤＰの発光原理は、基本的に蛍光灯と同
様であって、放電に伴って放電ガスから紫外線が放出さ
れ、蛍光体層の蛍光体粒子（赤、緑、青）がこの紫外線
を受けて励起発光するものである。しかし、放電エネル
ギーが紫外線へ変換する効率や、蛍光体における可視光
への変換効率が低いので、蛍光灯のように高い輝度を得
ることは難しい。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、高品位ディ
スプレイに対する要求が高まるのに伴い、ＰＤＰにおい
ても微細なセル構造の実用化が望まれるが、紫外線の放
射効率は放電空間が小さくなるに従って悪くなるので、
微細なセル構造のＰＤＰを実用化するためには、従来よ
りも更にセルの発光効率を高める必要がある。

【０００９】例えば、従来のＮＴＳＣでは、セル数が６
４０×４８０で、４０インチクラスでは、セルピッチが
０．４３ｍｍ×１．２９ｍｍ、１セルの面積が約０．５
５ｍｍ²で、パネルの輝度は約２５０ｃｄ／ｍ²である
（例えば、「機能材料」１９９６年２月号、Ｖｏｌ．１
６、Ｎｏ．２、ページ７）。

【００１０】これに対して、フルスペックのハイビジョ
ンテレビの画素レベルでは、画素数が１９２０×１１２
５となり、４２インチクラスでのセルピッチは０．１５
ｍｍ×０．４８ｍｍ、１セルの面積は０．０７２ｍｍ²
の細かさとなる。

【００１１】そして、４２インチのハイビジョンテレビ
用のＰＤＰを従来通りのセル構成で作製した場合は、パ
ネル発光効率が、ＮＴＳＣの場合に比べて１／７〜１／
８程度になり、０．１５〜０．１７ｌｍ／Ｗ程度に低
下する。また高品位ディスプレイを実現するためには、
コントラストの向上も重要である。

【００１２】本発明は、このような背景の下でなされた
ものであって、発光効率を従来より高めることによっ
て、微細なセル構造の場合にも高い発光効率で動作させ
ることができ、さらに高いコントラストの得られるＡＣ
型のＰＤＰを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のＰＤＰは、フロントプレートとバックプレ
ートとの間隙がアドレス電極に平行に配設された第１の
隔壁で仕切られてセル空間が形成され、このセル空間に
蛍光体層が配設されたプラズマディスプレイパネルにお
いて、表示電極に平行に第２の隔壁を配設することによ
って、アドレス電極の方向に並んだ隣接セル間を仕切っ
たものである。

【００１４】これにより、プラズマから発生する紫外線
を有効に利用し、かつ蛍光体層で変換された可視光を効
率よくパネル前面に取り出すことが可能になり、輝度
（発光効率）の高いパネルができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】請求項１記載の本発明は、第１の
電極を有するフロントプレートと、第２の電極を有する
バックプレートとが、前記第１および第２の電極が互い
に垂直になるように対向された状態で間隔をおいて配さ
れ、前記両プレートどうしの間隙が前記第２の電極に平
行に配設された第１の隔壁で仕切られ、前記第１の隔壁
で仕切られた空間内に、蛍光体層が配設されるとともに
放電可能なガス媒体が封入されているプラズマディスプ
レイパネルにおいて、前記第１の電極に平行に第２の隔
壁を配設することによって、前記２の電極の方向に並ん
だ隣接セル間を仕切ったものである。

【００１６】これにより、プラズマから発生する紫外線
を有効に利用し、かつ蛍光体層で変換された可視光を効
率よくパネル前面に取り出すことが可能になり、輝度
（発光効率）の高いパネルができる。

【００１７】請求項２記載の本発明は、第２の隔壁の一
部分が切り欠かれているようにしたものである。これに
より、第２の隔壁にて仕切られた各セルどうしが互いに
連通することになり、したがって、パネルを製造すると
きに、各セルへの放電ガスの封入が容易であり、従来の
パネル製造プロセスを流用して各セルに放電ガスを封入
することができる。

【００１８】請求項３記載の本発明は、第１の隔壁の一
部分が切り欠かれているようにしたものである。この場
合も、同様に、第１の隔壁にて仕切られた各セルどうし
が互いに連通することになり、したがって、パネルを製
造するときに、各セルへの放電ガスの封入が容易であ
り、従来のパネル製造プロセスを流用して各セルに放電
ガスを封入することができる。

【００１９】請求項４記載の本発明は、第２の隔壁と第
１の隔壁とのうちの一方の高さが、その他方の高さより
も小さいようにしたものである。この場合も、同様に、
各セルどうしが互いに連通することになり、したがっ
て、パネルを製造するときに、各セルへの放電ガスの封
入が容易であり、従来のパネル製造プロセスを流用して
各セルに放電ガスを封入することができる。

【００２０】請求項５記載の本発明は、蛍光体層が第１
の隔壁の側面部と第２の隔壁の側面部とに形成されてい
るようにしたものである。これにより、放電により発生
した紫外線が隣接セル側へ逃げてしまうことがなく、こ
の紫外線が蛍光体層により可視光に変換されるので、そ
れだけ発光効率が向上することになる。

【００２１】請求項６記載の本発明は、蛍光体層が第１
の隔壁の側面部と第２の隔壁の側面部とバックプレート
面とに形成されているようにしたものである。これによ
り、同様に、放電により発生した紫外線が効果的に蛍光
体層により可視光に変換されるので、それだけ発光効率
が向上することになる。

【００２２】請求項７記載の本発明は、隔壁のフロント
プレート側の端面が黒色であるようにしたものである。
これにより、隔壁の端面の部分での外光の反射を低減す
ることが可能となって、明室コントラストを向上させる
ことができる。

【００２３】請求項８記載の本発明は、隔壁の側面が白
色であるようにしたものである。これにより、蛍光体層
により変換された可視光を効率的にフロントプレート側
すなわち外部側に放射させることができる。

【００２４】（実施の形態）以下、本発明の実施の形態
に係るＰＤＰについて、図面を参照しながら説明する。

【００２５】〔ＰＤＰの全体構成〕図１及び図２は、本
発明の実施の形態の交流面放電型ＰＤＰの概略を示す断
面図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図で
ある。

【００２６】このＰＤＰにおいて、１０は前面パネル
（フロントプレート）で、前面ガラス基板１１の表面上
に、互いに平行な一対の第１の電極としての表示電極
（放電電極）１２ａ、１２ｂが形成され、さらに誘電体
ガラス層１３と保護層１４とが配されている。２０は背
面パネル（バックプレート）で、背面ガラス基板２１の
表面上に、第２の電極としてのアドレス電極２２と、可
視光反射層２３とが配されている。

【００２７】表示電極１２及びアドレス電極２２は、共
にストライプ状の銀電極であって、直交マトリックスを
組む方向に配設されている。誘電体ガラス層１３は、前
面ガラス基板１１における表示電極１２ａ、１２ｂが配
された表面全体を覆い、２０μｍ程度の厚さを有する鉛
ガラスなどからなる層である。

【００２８】保護層１４は、酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）からなる薄層であって、誘電体ガラス層１３の表面
全体を覆っている。可視光反射層２３は、背面ガラス基
板２１におけるアドレス電極２２が配されている表面全
体を覆い、酸化チタンを含む誘電体ガラス（鉛ガラス）
等からなる層であって、可視光反射機能と誘電体層とし
ての機能とを合わせ持つ。

【００２９】前面パネル１０と背面パネル２０とは、表
示電極１２ａ、１２ｂとアドレス電極２２とを対向させ
た状態で間隔をおいて互いに平行に配され、その状態に
おける前面パネル１０と背面パネル２０との間隙には、
アドレス電極２２に平行な方向に形成された第１の隔壁
としての隔壁３０ａと、表示電極１２ａ、１２ｂに平行
な方向に形成された第２の隔壁としての隔壁３０ｂとに
よって仕切られたセル空間４０が形成されている。この
空間４０内には、放電ガスが封入されている。また、こ
のセル空間４０内において、隔壁３０ａ、３０ｂの側面
および背面パネル２０の表面には、蛍光体層３１が配設
された構成となっている。

【００３０】隔壁３０ａ、３０ｂは、背面パネル２０の
可視光反射層２３の表面上に突設されており、その側面
は白色、その前面パネル１０側の端面は黒色で形成され
ている。

【００３１】〔蛍光体層の形状並びに発光機能につい
て〕各セル内において、蛍光体層３１は、可視光反射層
２３の表面上と隔壁３０ａ、３０ｂの側面上とにわたっ
て形成されている。

【００３２】次に、本発明の実施の形態のＰＤＰによれ
ば、図９のような従来例と比べて発光効率およびコント
ラストを向上できる理由について説明する。ＰＤＰの駆
動時には、一対の表示電極１２ａ、１２ｂ間の放電に伴
ってセル空間４０では紫外光が発生する。この紫外光は
等方的に発光するために、隔壁３０ａの方へ向かうもの
（図１中の白抜き矢印Ｕ１）と、隔壁３０ｂの方へ向か
うもの（図２中の白抜き矢印Ｕ２）とが含まれている。
そして、蛍光体層３１のうち、隔壁３０ａの側面に配設
されたものは前者の紫外光Ｕ１を可視光に変換する働き
をなし、隔壁３０ｂの側面に配設されたものは後者の紫
外光Ｕ２を可視光に変換する働きをなす。

【００３３】すなわち、図９の従来例のように、アドレ
ス電極４６に平行な方向の隔壁４７しか形成されておら
ず、表示電極４２に平行な方向の隔壁が形成されていな
い場合には、図２を用いて説明すると、蛍光体層３１の
うち隔壁３０ｂの側面に配設されたものが存在しないこ
とになって、放電により発生した紫外線Ｕ２は隣接セル
側に逃げてしまう。

【００３４】これに対し、本発明の実施の形態のように
表示電極１２ａ、１２ｂに平行な方向の隔壁３０ｂを形
成してその側面にも蛍光体層３１を形成すると、この紫
外線Ｕ２が変換されて可視光が発生するので、それだけ
発光効率が向上する。

【００３５】一方、蛍光体層３１で変換された可視光は
等方的に放射するために、一部は直接前面パネル１０側
へ向かって外部に放射され、一部は蛍光体層３１で反射
された後に前面パネル１０側へ向かって外部に放射され
る。

【００３６】すなわち、蛍光体層３１で変換された可視
光のうち、表示電極１２ａ、１２ｂに垂直な方向に向か
ったものは、この表示電極１２ａ、１２ｂに平行な方向
の隔壁３０ｂの側面の蛍光体層３１が存在しない場合
は、隣接セル側に逃げてしまう。この結果、隣接セル間
で可視光のクロストークが発生し、パネルの画質を低下
させる原因となる。ところが、上述のように表示電極１
２ａ、１２ｂに平行な方向の隔壁３０ｂの側面の蛍光体
層３１が存在する場合には、この可視光が蛍光体層３１
で反射され、隣接セルに漏れることなく有効に利用さ
れ、輝度の向上ならびに画質の向上が実現される。

【００３７】さらに、図９の従来のパネルでは、本発明
の実施の形態の隔壁３０ｂに相当する部分の下部が蛍光
体層（白色）５０、５１、５２であるために、外光が反
射し、明室コントラストが低下する原因となっている。
これに対し、本発明の実施の形態のように隔壁３０ａ、
３０ｂにおける前面パネル１０側の端面を黒色とするこ
とで、その部分での外光の反射を低減することが可能と
なって、明室コントラストが向上する。

【００３８】〔隔壁３０ａ、３０ｂの形状について〕表
示電極１２ａ、１２ｂに平行な隔壁３０ｂの形状は、発
光特性から考えると、上記理由により、図２のように隣
接セルとの間を完全に仕切ることが望ましい。しかし、
そうすると、パネルを製造する上で、各セルに放電ガス
を封入するプロセスが複雑になる。したがって、従来の
パネル製造プロセスを流用して各セルに放電ガスを封入
できるようにするためには、隔壁３０ｂの一部分が切り
欠かれて、その部分から放電ガスを導入できるようにす
ることが望ましい。

【００３９】図３から図７には、隔壁３０ｂの一部分が
切り欠かれたものの例を示す。図３は、隔壁３０ｂにお
ける一方の隔壁３０ａとの接続部分の全体が切り欠かれ
た例を、また図４はその接続部分の一部が切り欠かれた
例を示す。図５は隔壁３０ｂの中央部分の全体が切り欠
かれた例を示し、また図６はその中央部分の一部が切り
欠かれた例を示す。図７は、隔壁３０ａよりも隔壁３０
ｂの高さが低くなった例である。なお、図４、図６、図
７の例は前面パネル１０側との接触部分が切り欠かれた
ものを示したが、背面パネル２０側との接触部分が切り
欠かれている場合でも同様の効果がある。

【００４０】さらに、以上においては、表示電極１２
ａ、１２ｂと平行に配設された隔壁３０ｂが切り欠かれ
ている場合について説明したが、アドレス電極２２と平
行に配設された隔壁３０ａが切り欠かれている場合も同
様の効果がある。

【００４１】〔ＰＤＰの製造方法について〕（前面パネルの作製）前面パネル１０は、前面ガラス基
板１１上に表示電極１２ａ、１２ｂを形成し、その上を
鉛系の誘電体ガラス層１３で覆い、さらに誘電体ガラス
層１３の表面に保護層１４を形成することによって作製
する。

【００４２】好適な実施の形態においては、表示電極１
２は、銀電極であって、銀電極用のペーストをスクリー
ン印刷した後に焼成する方法で形成する。鉛系の誘電体
ガラス層１３は、たとえば、その組成を、酸化鉛［Ｐｂ
Ｏ］７０重量％、酸化硼素［Ｂ₂Ｏ₃］１５重量％、酸
化硅素［ＳｉＯ₂］１５重量％として、スクリーン印刷
法と焼成とによって、約２０μｍの膜厚に形成する。さ
らに上記の誘電体ガラス層１３上に、ＣＶＤ法（化学蒸
着法）にて、厚さ１．０μｍの酸化マグネシウム（Ｍｇ
Ｏ）の保護層１４を形成するのが好適である。

【００４３】（背面パネルの作製）背面ガラス基板２１
上に銀電極用のペーストをスクリーン印刷し、その後焼
成する方法によってアドレス電極２２を形成する。そし
て、その上にスクリーン印刷法と焼成によってＴｉＯ₂
粒子と誘電体ガラスからなる可視光反射層２３を形成す
る。また、同じくスクリーン印刷をくり返し行なった後
に焼成することによって、ガラス製の隔壁３０ａ、３０
ｂを所定のピッチで作成する。なお、最終の印刷時に黒
色ガラスを用いることで、側面は白く、頂部すなわち先
端面は黒い隔壁３０ａ、３０ｂが作製される。

【００４４】隔壁３０ａ、３０ｂに囲まれた各セル空間
４０内に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体の中の
１つを配設することによって、蛍光体膜３１を形成す
る。この蛍光体膜３１は、印刷法等でも形成可能である
が、後述するようなノズルから蛍光体インクを連続的に
噴射しながら走査する方法でこの蛍光体インクを塗布す
ると、比較的良好な膜ができる。このときの蛍光体材料
とインクについては後で詳述する。

【００４５】なお、４０インチクラスのハイビジョンテ
レビに合わせた場合には、隔壁３０ａ、３０ｂの高さは
０．１〜０．１５ｍｍ、隔壁３０ａのピッチは０．１３
〜０．３ｍｍ、隔壁３０ｂのピッチは０．３９〜０．９
ｍｍとするのが好適である。このとき、蛍光体膜３１
ａ、３１ｂの厚さは、５〜５０μｍとするのが好適であ
る。

【００４６】（パネル張り合わせによるＰＤＰの作製）
次に、このように作製した前面パネル１０と背面パネル
２０とを、封着用ガラスを用いて、前面パネル１０の表
示電極１２ａ、１２ｂと背面パネル２０のアドレス電極
２２とが直交するように張り合せる。また、隔壁３０
ａ、３０ｂで仕切られた放電用のセル空間４０内を高真
空（８×１０^-7Ｔｏｒｒ）に排気した後、所定の組成の
放電ガスを所定の圧力で封入することによって、ＰＤＰ
を作製する。

【００４７】なお、放電ガスは、上述のように隔壁３０
ｂあるいは３０ａの一部に切り欠きがある場合は上述の
プロセスで封入可能であるが、切り欠きがない場合は、
前面パネル１０と背面パネル２０とを封着する前に、雰
囲気を高真空（８×１０^-7Ｔｏｒｒ）に排気した後、所
定の組成の放電ガスを導入し、その状態で封着する必要
がある。

【００４８】なお、放電ガスは、たとえばＸｅの含有量
を５体積％とし、封入圧力を１００〜２０００Ｔｏｒｒ
の範囲に設定することができる。

【００４９】（蛍光体膜の形成方法について）一般的に
プラズマディスプレイの蛍光体膜は、スクリーン印刷法
やフォトリソグラフィー法により作製される。スクリー
ン印刷法やフォトリソグラフィー法により蛍光体膜を作
製する場合、使用する蛍光体インクには樹脂成分を含有
させる必要があり、一般的には、スクリーン印刷法で少
なくとも蛍光体インク重量の５％以上のバインダー樹脂
が含まれている。また、フォトリソグラフィー法では、
感光性樹脂が２０〜４０％程度含まれている。これらは
体積に換算すると蛍光体粉体の約０．３〜２倍程度とな
り、蛍光体膜を焼成した場合、樹脂成分の体積分の空隙
が増加し、蛍光体の充填率が低くなる。

【００５０】一方、プラズマディスプレイパネルでは、
蛍光体膜の最表面で発光した可視光は、蛍光体膜内部に
も侵入し、その一部が蛍光体粉体で反射され、再び蛍光
体膜表面からパネル前面へ向かう。すなわち、パネル前
面に向かう可視光の強度は蛍光体膜中での蛍光体粉体の
充填率に依存する。したがって充填率を高くすること
で、蛍光体膜の反射効果を高め、発生した可視光を有効
にパネル前面に取り出すことが重要である。

【００５１】図８は、蛍光体膜を形成する際に用いるイ
ンク塗布装置６０の概略構成図である。図８に示される
ように、インク塗布装置６０において、サーバ６１には
蛍光体インクが貯えられており、加圧ポンプ６２は、こ
のインクを加圧してヘッダ６３に供給する。ヘッダ６３
には、インク室６３ａおよびノズル６４が設けられてお
り、加圧されてインク室６３ａに供給されたインク６５
は、ノズル６４から連続的に噴射されるようになってい
る。

【００５２】（蛍光体材料およびインクについて）蛍光
体インクを構成する蛍光体材料としては、一般的にＰＤ
Ｐの蛍光体層に使用されているものを用いることができ
る。その具体例としては、青色蛍光体：ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ²⁺ 緑色蛍光体：Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ²⁺またはＢａＡｌ₁₂
Ｏ₁₉：Ｍｎ²⁺ 赤色蛍光体：ＹＢＯ₃：Ｅｕ³⁺、（Ｙ_XＧｄ_1-X）ＢＯ
₃：Ｅｕ³⁺又はＹ₂Ｏ ₃：Ｅｕ³⁺ を挙げることができる。

【００５３】各色蛍光体は、以下のようにして作製でき
る。青色蛍光体は、まず炭酸バリウム（ＢａＣＯ₃）、
炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ₃）、酸化アルミニウム
（α−Ａｌ₂Ｏ₃）を、Ｂａ、Ｍｇ、Ａｌの原子比で１
対１対１０になるように配合する。次に、この混合物に
対して所定量の酸化ユーロピウム（Ｅｕ₂Ｏ₃）を添加
する。さらに、適量のフラックス（ＡｌＦ₂、ＢａＣｌ
₂）と共にボールミルで混合し、１４００℃〜１６５０
℃で所定時間（例えば０．５時間）、弱還元性雰囲気
（Ｈ₂、Ｎ₂中）で焼成して得る。

【００５４】赤色蛍光体は、原料として水酸化イットリ
ウムＹ₂(ＯＨ)₃と硼酸（Ｈ₃ＢＯ₃）を、Ｙ、Ｂの原子
比で１対１になるように配合する。次に、この混合物に
対して所定量の酸化ユーロピウム（Ｅｕ₂Ｏ₃）を添加
し、適量のフラックスと共にボールミルで混合し、空気
中で１２００℃〜１４５０℃で所定時間（例えば１時
間）焼成して得る。

【００５５】緑色蛍光体は、原料として酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）と酸化珪素( Ｓｉ０₂）とを、Ｚｎ、Ｓｉの原子比
で２対１になるように配合する。次にこの混合物に所定
量の酸化マンガン（Ｍｎ₂Ｏ₃）を添加し、ボールミル
で混合する。その後、空気中で１２００℃〜１３５０℃
で所定時間（例えば０．５時間）焼成して得る。

【００５６】蛍光体インクは、各色蛍光体材料粉体、溶
剤成分、必要に応じてバインダー樹脂、界面活性剤、シ
リカ等が適度な粘度となるように調合されたものであ
る。なお、形成する蛍光体膜中の蛍光体粉体の充填率を
高くするために、蛍光体インク中のバインダー樹脂量を
蛍光体インクの３％以下に抑えるのが好ましい。

【００５７】

【実施例】（実施例）上記実施の形態に基づいてＰＤＰ
を作製した。

【００５８】セルサイズは、４２インチのハイビジョン
テレビ用のディスプレイに合わせて、隔壁３０ａ、３０
ｂの高さを０．１ｍｍ、隔壁３０ａの間隔を０．１５ｍ
ｍ、隔壁３０ｂの間隔を０．４８ｍｍに設定した。

【００５９】蛍光体層３１ａ、３１ｂの平均厚さは２０
μｍとなるようにした。封入する放電ガスの組成は、Ｎ
ｅ（９５体積％）−Ｘｅ（５体積％）とし、５００Ｔｏ
ｒｒの圧力で封入した。

【００６０】これにより、表１に示すように、パネル番
号１〜１０のＰＤＰを作成した。このうち、パネル番号
１〜９のＰＤＰは、前記実施の形態に基づいて作製した
本発明の実施例に係るＰＤＰである。パネル番号１は隔
壁３０ａ、３０ｂに切り欠きがないＰＤＰ、パネル番号
２は図３において隔壁３０ｂの切り欠き長が４０μｍの
ＰＤＰ、パネル番号３は図３において隔壁３０ｂの切り
欠き長が７０μｍのＰＤＰ、パネル番号４は図４におい
て隔壁３０ｂの切り欠き長が７０μｍ、切り欠かれた部
分の隔壁高さが５０μｍのＰＤＰ、パネル番号５は図５
において隔壁３０ｂの切り欠き長が７０μｍのＰＤＰ、
パネル番号６は図６において隔壁３０ｂの切り欠き長が
７０μｍ、切り欠かれた部分の隔壁高さが５０μｍのＰ
ＤＰ、パネル番号７は図７において隔壁３０ｂの高さが
５０μｍのＰＤＰ、パネル番号８は隔壁３０ｂの背面パ
ネル２０側が切り欠かれて、隔壁高さが５０μｍのＰＤ
Ｐ、パネル番号９は隔壁３０ａの切り欠き長が７０μｍ
のＰＤＰである。

【００６１】パネル番号１０のＰＤＰは、比較例に係わ
るＰＤＰであり、隔壁３０ｂがない従来のＰＤＰであ
る。

【００６２】

【表１】

【００６３】これらのＰＤＰを、放電維持電圧１８０
Ｖ、周波数３０ｋＨｚで駆動させた。すると、隔壁３０
ｂを設けることにより、従来のパネルでは有効に利用さ
れなかった、紫外線や発光した可視光が活用されるよう
になり、表１に示すように、パネル番号１〜９のもので
は、パネル番号１０のものに比べて輝度が向上した。ま
た、輝度は隔壁３０ｂの面積が大きくなるにしたがって
向上することが判明した。

【００６４】さらに、表１に示すように、明室コントラ
ストも、上述のように隔壁３０ｂの上部すなわち端面を
黒くすることで、その部分での外光の反射が低減される
結果、従来のパネルより向上した。これも、輝度と同様
に隔壁３０ｂの面積が大きくなるに従って、向上するこ
とが判明した。

【００６５】さらに、数値では表していないが、隔壁３
０ｂを設けることで、隣接セルとのクロストークが低減
される結果、パネルの画質が向上した。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
表示電極すなわち第１の電極に平行に第２の隔壁を配設
して、アドレス電極すなわち第２の電極の方向に並んだ
隣接セル間を仕切ることによって、プラズマから発生す
る紫外線を有効に利用し、かつ蛍光体層で変換された可
視光を効率よくパネル前面に取り出すことが可能にな
り、輝度（発光効率）の高いパネルができる。

【００６７】また、第２の隔壁の端面を黒色にすること
で、隣接セル間の部分で反射される外光を抑えることが
可能となり、明室コントラストの高いパネルを実現する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にもとづく交流面放電型Ｐ
ＤＰの概略構成を示す断面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。

【図３】本発明にもとづく隔壁の形状の一例を示す概略
斜視図である。

【図４】本発明にもとづく隔壁の形状の他の例を示す概
略斜視図である。

【図５】本発明にもとづく隔壁の形状の他の例を示す概
略斜視図である。

【図６】本発明にもとづく隔壁の形状の他の例を示す概
略斜視図である。

【図７】本発明にもとづく隔壁の形状の他の例を示す概
略斜視図である。

【図８】本発明にもとづく蛍光体の塗布に用いるインキ
充填装置の概略図である。

【図９】従来の交流型のＰＤＰの一例を示す概略断面図
である。

【符号の説明】

１０前面パネル１２ａ、１２ｂ表示電極２０背面パネル２２アドレス電極３０ａ、３０ｂ隔壁３１蛍光体層４０セル空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の電極を有するフロントプレート
と、第２の電極を有するバックプレートとが、前記第１
および第２の電極が互いに垂直になるように対向された
状態で間隔をおいて配され、前記両プレートどうしの間
隙が前記第２の電極に平行に配設された第１の隔壁で仕
切られ、前記第１の隔壁で仕切られた空間内に、蛍光体
層が配設されるとともに放電可能なガス媒体が封入され
ているプラズマディスプレイパネルにおいて、前記第１の電極に平行に第２の隔壁を配設することによ
って、前記２の電極の方向に並んだ隣接セル間を仕切っ
たことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】第２の隔壁の一部分が切り欠かれている
ことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ
パネル。
【請求項３】第１の隔壁の一部分が切り欠かれている
ことを特徴とする請求項１または２記載のプラズマディ
スプレイパネル。
【請求項４】第２の隔壁と第１の隔壁とのうちの一方
の高さが、その他方の高さよりも小さいことを特徴とす
る請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項５】蛍光体層は第１の隔壁の側面部と第２の
隔壁の側面部とに形成されていることを特徴とする請求
項１から４までのいずれか１項記載のプラズマディスプ
レイパネル。
【請求項６】蛍光体層は第１の隔壁の側面部と第２の
隔壁の側面部とバックプレート面とに形成されているこ
とを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項記載
のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】隔壁のフロントプレート側の端面が黒色
であることを特徴とする請求項１から６までのいずれか
１項記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項８】隔壁の側面が白色であることを特徴とす
る請求項１から７までのいずれか１項記載のプラズマデ
ィスプレイパネル。