JPH11314785A - 段ボールシートの給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボールシートの給紙装置に関し、段ボール
シートの大きさにかかわらず、段ボールシートに適正な
押付力を作用させて、段ボールシートを確実に給紙でき
るようにする。 【解決手段】 前当板２３を備える給紙部ホッパに積重
された段ボールシート１ａを最下層から順次送り出す送
り出しロール５ａと、送り出しロール５ａの下流側に配
設されるフィードロール１１ａ，１１ｂとを備える段ボ
ールシート１ａの給紙装置において、前当板２３が、上
下方向へ位置調整できるように構成され、フィードロー
ル１１ａ，１１ｂに対向するように配設され、給紙され
る段ボールシート１１ａをフィードロール１１ａ，１１
ｂへ押し付ける押さえ部材３４を備え、押さえ部材３４
が前当部２３に取り付けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、段ボールシート用
製函機等に設けられる、段ボールシートの給紙装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来の段ボールシート用製函機に設けら
れる段ボールシートの給紙装置は、段ボールシートを積
重される給紙部ホッパと、シートパスラインの上下に対
設された一対のフィードロールとを備えて構成される。
この給紙部ホッパは、フロントガイド，バックストッ
プ，給紙テーブル等から構成される。そして、給紙部ホ
ッパ内に積重された段ボールシートが、フロントガイド
の前当板下端の隙間を通して最下層から順次１枚ずつ送
り出され、上下に対設された一対のフィードロールを経
て、その下流側の印刷部へ移送されるようになってい
る。

【０００３】このような従来の段ボールシートの給紙装
置としては、給紙テーブル上に積重された段ボールシー
トを、送り出しロールの回転によってフロントガイドの
前当板の下端部に形成された間隙を通じて、その最下層
のシートから順次１枚ずつ送り出して下流側へ搬出する
ように構成されるリードエッジフィーダ方式の給紙装置
や、給紙テーブル上に積重された段ボールシートを所定
のタイミングで往復動するキッカーによってフロントガ
イド下端部に形成した間隙を通過させ、最下層のシート
から順次１枚ずつ送り出して下流側へ搬出するように構
成されるキッカー方式の給紙装置がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな段ボールシートの給紙装置では、段ボールシートを
一対のフィードロールで挟持して押しつぶしながら下流
側の印刷部へ移送するようになっているため、段ボール
シートの剛性（積圧強度）が低下することになり、ま
た、このような剛性の低下を考慮して段ボールシートの
材料として、より高品質（高強度）の原紙を採用するこ
とが必要になる。

【０００５】また、一対のフィードロールで段ボールシ
ートを挟持して押しつぶしながら移送すべく、一対のフ
ィードロールの間隙が段ボールシートの厚さに対して狭
くなるように設定されているため、一対のフィードロー
ルの間隙へのシート前端挿入時に上下方向へ瞬間的に負
荷が作用しフィードロールがバウンジング（振動）を起
こすことになり、これにより、極部的なシート潰れや搬
送力不足によるスリップが発生することになる。

【０００６】このため、本出願人は、このような課題を
解決して、安全，確実に段ボールシートを移送しうるよ
うにすべく、種々の段ボールシートの給紙装置を提案し
ている。例えば、特開平９−２９５７１９号公報で提案
している段ボールシートの給紙装置について、図８を参
照しながら説明すると、このような段ボールシートの給
紙装置は、図８に示すように、給紙テーブル４上に、フ
ロントガイド２，バックストップ３及び図示しない側面
のガイドによって形成される給紙部ホッパ１５を備えて
構成され、この給紙部ホッパ１５内に図示しない下流側
の印刷部へ給紙される段ボールシート１が積み上げられ
るようになっている。

【０００７】また、この給紙部ホッパ１５の下方には、
給紙テーブル４よりもやや上方へ突出した状態で複数個
の送り出しロール５が設けられており、この送り出しロ
ール５にはサクションボックス６が取り付けられてい
る。また、サクションボックス６は、ダクト７を介して
吸引ブロア８に連結されている。そして、給紙部ホッパ
１５内に積重された段ボールシート１を下方へ吸引し、
最下層の段ボールシート１ａの下側面を送り出しロール
５に当接させて、段ボールシート１ａの下側面と送り出
しロール５の外周面との間の摩擦力を増加させるように
している。

【０００８】また、給紙部ホッパ１５の下方には、図示
しない昇降装置を介して支承される受板１０が取り付け
られており、図示しない昇降装置によって受板１０を昇
降させ、最下層の段ボールシート１ａを送り出しロール
５と上部外周面から離接させて、最下層の段ボールシー
ト１ａの下側面と送り出しロール５の上部外周面との相
対的高さ位置を給紙一枚毎のサイクルで可変としうるよ
うになっている。

【０００９】次に、このような段ボールシートの給紙装
置による給紙動作について説明する。段ボールシートの
給紙装置では、まず、受板１０を図示しない昇降装置に
よって下降させて最下層の段ボールシート１ａを送り出
しロール５の外周面へ当接させる。なお、この時点では
送り出しロール５はまだ回転していない。

【００１０】次いで、送り出しロール５を回転させてそ
の回転速度を増加させ、下流側に配設されるフィードロ
ール１１ａ，１１ｂの周速度と同期させた状態で、最下
層の段ボールシート１ａを送り出しロール５側からフィ
ードロール１１ａ，１１ｂ側へ移送する。なお、フィー
ドロール１１ａ，１１ｂは一定速度で回転している。こ
の場合、フィードロール１１ａ，１１ｂとサクションボ
ックス１２の上面に設けたテーブル板１８との隙間から
空気が吸い込まれ、移送される最下層の段ボールシート
１ａがフィードロール１１ａ，１１ｂの外周面に吸引さ
れて、フィードロール１１ａ，１１ｂの外周面と段ボー
ル１ａの下側面との間に生じる摩擦力によって段ボール
シート１ａが次工程の印刷部９へ移送されることにな
る。

【００１１】このようにして、段ボールシート１ａがフ
ィードロール１１ａ，１１ｂに達し、更に移送されるこ
とになるが、段ボールシート１ａの後端が最下流の送り
出しロール５ａを通過する前の適宜の時期に、受板１０
を上昇させて、最下層の段ボールシート１ａ、又はその
次に移送される段ボールシート１ｂと送り出しロール５
とを離隔させた後、送り出しロール５を減速させ、次の
給紙まで停止させる。なお、受板１０を上昇させた場
合、段ボールシート１ａはフィードロール１１ａ，１１
ｂのみによって移送されることになる。

【００１２】しかしながら、このような段ボールシート
の給紙装置では、段ボールシート１の大きさによっては
確実に給紙できない場合がある。例えば、段ボールシー
ト１の長さ（シート搬送方向の長さ）が短い段ボールシ
ートを給紙する場合には、以下のような課題がある。こ
こで、図９は段ボールシートの長さが短い段ボールシー
トの移送を説明するための図である。

【００１３】図９に示すように、段ボールシート１の長
さが短い場合、段ボールシート１ａの後端が受板１０が
上昇して送り出しロール５ａによる搬送力がなくなって
も、まだ段ボールシート１ａの先端が上流側のフィード
ロール１１ａに少ししか掛からない。これでは、下流側
のフィードロール１１ｂとテーブル板１８との間の隙
間、段ボールシート１ａの下側面とテーブル板１８との
間の隙間、上流側のフィードロール１１ａとテーブル板
１８との間の隙間等を介して、サクションボックス１２
が大気開放されてしまい、サクションボックス１２内に
大気中から空気が流れ込み、サクションボックス１２内
の真空度が十分に高まらないことになる。

【００１４】また、サクション圧のかかるシート面積が
小さく、段ボールシート１ａを吸引して上流側のフィー
ドロール１１ａへ押し付ける力が弱いため、給紙部ホッ
パ１５から段ボールシート１ａを引き出す際に、十分な
シート引出力が得られないことになる。このため、サク
ションボックス内の空気洩れを減少させ、負圧を高める
ことによって段ボールシート１ａとフィードロール１１
ａ，１１ｂとの間の摩擦力を増大させるべく、フィード
ロール１１ａ，１１ｂの上方に段ボールシート１ａを案
内するシートガイドを配設することが考えられるが、こ
のようなシートガイドを配設したとしても段ボールシー
ト１ａに作用させる押付力を調整することはできないた
め、段ボールシート１ａを適正な押付力でフィードロー
ル１１ａ，１１ｂ押し付けることが難しく、給紙部ホッ
パ１５から段ボールシート１ａを引き出す際に適正なシ
ート引出力が得られない。

【００１５】特に、例えば段ボールシート１ａの厚さが
代わった場合には段ボールシート１ａに作用する押付力
を調整することができないため、段ボールシート１ａを
適正な押付力でフィードロール１１ａ，１１ｂ押し付け
ることができず、適正なシート引出力が得られないこと
になる。本発明は、このような課題に鑑み創案されたも
ので、段ボールシートの大きさにかかわらず、段ボール
シートに適正な押付力を作用させて、段ボールシートを
確実に給紙できるようにした、段ボールシートの給紙装
置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の段ボールシートの給紙装置は、前当板を備え
る給紙部ホッパに積重された段ボールシートを最下層か
ら順次送り出す送り出しロールと、該送り出しロールの
下流側に配設されるフィードロールとを備え、該段ボー
ルシートを給紙する段ボールシートの給紙装置におい
て、該前当板が、上下方向へ位置調整できるように構成
され、該フィードロールに対向するように配設され、給
紙される該段ボールシートを該フィードロールへ押し付
ける押さえ部材を備え、該押さえ部材が、該前当部に取
り付けられることを特徴としている。

【００１７】請求項２記載の本発明の段ボールシートの
給紙装置は、請求項１記載の装置において、該押さえ部
材が、弾性部材によって押付方向へ付勢された押さえ板
によって構成され、該押さえ板による該フィードロール
への押付力が、該弾性部材による弾性力によって調整さ
れることを特徴としている。請求項３記載の本発明の段
ボールシートの給紙装置は、請求項１記載の装置におい
て、該押さえ部材が、弾性部材によって押付方向へ付勢
され、板状部材を曲げて形成されたばね板によって構成
され、該ばね板による該フィードロールへの押付力が、
該ばね板のばね力と該弾性部材の弾性力によって調整さ
れることを特徴としている。

【００１８】請求項４記載の本発明の段ボールシートの
給紙装置は、請求項１記載の装置において、該押さえ部
材が、押さえロールによって構成されることを特徴とし
ている。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、図面により、本発明の実施の
形態について説明する。まず、本発明の第１実施形態に
かかる段ボールシートの給紙装置ついて、図１〜図５を
参照しながら説明する。本実施形態にかかる段ボールシ
ートの給紙装置は、既に図８を参照しながら説明したも
のと同様に構成されているため、ここでは、本実施形態
において特徴的な部分についてのみ説明することとす
る。

【００２０】まず、本段ボールシートの給紙装置に備え
られるフロントガイド２の前当板２３について説明する
と、図３はフロンドガイド２の正面図（フロントガイド
２の上側部分のみ示す）、図４は図３のＣ−Ｃ矢視断面
図、図５は図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。本段ボール
シートの給紙装置では、図３に示すように、シート搬送
方向に沿って両側部に延設されたフレーム２０，２０間
に梁２１が掛け渡されており、この梁２１に複数のフロ
ントガイド２（ここでは、２組）が並設されている。こ
れらのフロントガイド２は、段ボールシート１の大きさ
に応じてシート搬送方向を横切るシート巾方向へ移動し
うるようになっており、その位置を適宜調整できるよう
になっている。

【００２１】ここで、梁２１は、図４に示すように、断
面Ｃ型状に形成されており、その上下端部にシート巾方
向へ帯状に縁部２１ａ，２１ｂが形成され、これらの縁
部２１ａ，２１ｂにブラケット２２がシート搬送方向を
横切るシート巾方向へ摺動しうるように取り付けられて
いる。また、ブラケット２２には、図５に示すように、
あり溝２２ａが形成されており、このあり溝２２ａを介
してブラケット２２に前当板２３が上下方向に摺動自在
に取り付けられている。

【００２２】このため、前当板２３には取付台２４を介
してモータ２５が取り付けられている。モータ２５の軸
端部にはねじ２５ａが形成されており、このねじ２５ａ
はブラケット２２の突起部２２ｂに開けられたねじ孔２
２ｃに螺合されている。これにより、モータ２５を回転
させることによって、前当板２３をあり溝２２ａ内で上
下方向へ摺動させることができるようになっている。

【００２３】このように、フロントガイド２は、段ボー
ルシート１の大きさに応じて、シート搬送方向を横切る
シート巾方向の任意の位置に配置することができ、ま
た、段ボールシート１の厚さに応じて前当板２３の下端
部と給紙テーブル４との隙間を調整することができるよ
うになっている。本実施形態では、このように構成され
るフロントガイド２の前当板２３の下方に、下流側の印
刷部へ送り出される段ボールシート１をフィードロール
１１ａ，１１ｂに押し付けるシート押さえ装置５０が配
設されている。

【００２４】このシート押さえ装置５０は、図１，図２
に示すように、一対のブラケット３１，３１と、これら
のブラケット３１，３１にレバー３２を介して取り付け
られる押さえ部材としての押さえ板３４とを備えて構成
される。ここで、一対のブラケット３１，３１は、シー
ト搬送方向下流側へ突出するように例えばボルト等によ
って固着されている。

【００２５】これらの一対のブラケット３１，３１に
は、レバー３２がピン３３を介して回転自在に取り付け
られている。ここでは、シート搬送方向の上流側と下流
側とに２個のレバー３２，３２が直列に配設されてい
る。さらに、これらのレバー３２，３２には、平板状の
押さえ板３４がピン３５を介して取り付けられている。
この押さえ板３４は、フィードロール１１ａ，１１ｂに
対向するように配設されている。なお、押さえ板３４
は、そのシート搬送方向上流側部分が上反り状態に形成
されている。

【００２６】また、一対のブラケット３１，３１には支
え板３６が掛け渡されており、支え板３６に取り付けら
れたピン３６Ａとレバー３２に取り付けられたピン３７
との間に引張ばね（弾性部材）３８が介装されている。
この支え板３６に形成されたねじ孔３６Ｂにはボルト３
９が螺合されており、このボルト３９の先端部がレバー
３２の上面に当接している。

【００２７】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシ
ートの給紙装置は、上述のように構成されるため、以下
のような作用，効果がある。まず、本段ボールシートの
給紙装置では、前当板２３の上下方向位置は、最下層の
段ボールシート１ａのみが通過できるように前当板２３
の下端部と給紙テーブル４との隙間は段ボールシート１
ａの厚さよりもやや広めに設定される。

【００２８】一方、押さえ板３４の上下方向位置は、押
さえ板３４が取り付けられているレバー３２に当接する
ボルト３９によって押さえ板３４とフィードロール１１
ａ，１１ｂとの間の隙間が段ボールシート１ａの厚さよ
りも狭くなるように設定される。そして、押さえ板３４
は、その自重とボルト３９によって調整された引張ばね
３８の引張力とによって段ボールシート１ａをフィード
ロール１１ａ，１１ｂへ押し付けることになる。

【００２９】また、押さえ板３４は、ブラケット３１を
介して前当板２３に取り付けられているので、段ボール
シート１の厚さが代わった場合であっても、その厚さに
応じて隙間調整される前当板２３とともに押さえ板３４
も上下方向へ動き、これにより、押さえ板３４とフィー
ドロール１１ａ，１１ｂとの隙間が調整されることにな
る。

【００３０】このため、一旦押さえ板３４とフィードロ
ール１１ａ，１１ｂとの間の隙間を設定すれば、特別に
押さえ板３４とフィードロール１１ａ，１１ｂとの間の
隙間調整を行なわなくても、常に一定の押付力で段ボー
ルシート１ａがフィードロール１１ａ，１１ｂへ押し付
けられることになる。したがって、本実施形態にかかる
段ボールシートの給紙装置によれば、前当板２３の上下
方向位置を任意に調整可能になっており、この前当板２
３にシート押さえ装置が取り付けられているため、段ボ
ールシート１ａの大きさ、即ち、段ボールシート１ａの
長さや厚さ等が異なる場合であっても、段ボールシート
１ａに押さえ板３４による適正な押付力を作用させるこ
とができる。このため、給紙部ホッパ１５から段ボール
シート１ａを引き出す際に適正なシート引出力が得られ
ることになり、これにより、段ボールシート１ａを下流
側の印刷部に確実に給紙することができるという利点が
ある。

【００３１】特に、段ボールシート１ａの長さが短く、
段ボールシート１ａの先端部がフィードロール１１ｂに
少し掛かっただけで、サクションボックス１２の負圧が
十分に高まらず、これによる吸引力が十分に得られない
場合であっても、押さえ板３４によって段ボールシート
１ａをフィードロール１１に押し付けることができるた
め、給紙部ホッパ１５から段ボールシート１ａを引き出
す際にシート引出力を増すことができ、段ボールシート
１ａを下流側の印刷部に確実に給紙することができると
いう利点もある。

【００３２】また、段ボールシートの種類が代わり、そ
の厚さ等が変わった場合であっても、押さえ板３４とフ
ィードロール１１ａ，１１ｂとの間の隙間調整を行なわ
ないでも、前当板２３の上下方向位置のみを調整するだ
けで、段ボールシート１ａを一定の押付力でフィードロ
ール１１ａ，１１ｂに押し付けることができることにな
るため、押さえ板３４による押付力の調整が容易である
という利点もある。

【００３３】次に、第２実施形態について、図６を参照
しながら説明する。本実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置は、図６に示すように、上述の第１実施形態
のものと、シート押さえ装置５０の押さえ部材が異な
る。つまり、本実施形態では、押さえ部材として板状部
材を湾曲させて形成した複数（ここでは、２つ）のばね
板４０，４０を用いている。そして、これらのばね板４
０，４０のばね力（元に戻ろうとする力）とボルト３９
によって調整された引張ばね３８の引張力とによって、
段ボールシート１をフィードロール１１ａ，１１ｂに押
し付けるようにしている。

【００３４】本実施形態では、上述の第１実施形態と同
様に、シート押さえ装置５０は、前当板２３にブラケッ
ト３１を取り付け、このブラケット３１にレバー３２を
ピン３３を介して回転自在に支持するとともに、レバー
３２を引張ばね３８で懸架するようにしている。そし
て、これらのレバー３２にボルト４１を介してばね板４
０が固着されている。

【００３５】したがって、本実施形態にかかる段ボール
シートの給紙装置によれば、上述の第１実施形態のもの
と同様の作用，効果が得られる。つまり、本実施形態に
かかる段ボールシートの給紙装置によれば、前当板２３
の上下方向位置を任意に調整可能になっており、この前
当板２３にシート押さえ装置が取り付けられているた
め、段ボールシート１ａの大きさ、即ち段ボールシート
１ａの長さや厚さ等が異なる場合であっても、段ボール
シート１ａにばね板４０による適正な押付力を作用させ
ることができる。このため、給紙部ホッパ１５から段ボ
ールシート１ａを引き出す際に適正なシート引出力が得
られることになり、これにより、段ボールシート１ａを
下流側の印刷部に確実に給紙することができるという利
点がある。

【００３６】また、シート押さえ装置５０の押さえ部材
がばね板４０によって構成されているため、簡単な構造
で製造が容易であり、コストを低く抑えることができる
という利点がある。次に、第３実施形態について、図７
を参照しながら説明する。本実施形態にかかる段ボール
シートの給紙装置は、図７に示すように、上述の第２実
施形態のものと、シート押さえ装置５０の押さえ部材が
異なる。つまり、本実施形態では、上述の第２実施形態
のものと同様に、前当板２３にブラケット３１が取り付
けられているが、本実施形態では、このブラケット３１
に複数の軸４２（ここでは、２本）が挿通されており、
これらの軸４２に押さえ部材としての押さえローラ４
３，４３が回転自在に支持されている。これらの押さえ
ローラ４３には、その外周面に軟らかいゴム４４が巻き
付けられている。そして、押さえローラ４３に巻き付け
られたゴム４４を介して、段ボールシート１をフィード
ロール１１ａ，１１ｂに押し付けるようにしている。

【００３７】したがって、本実施形態にかかる段ボール
シートの給紙装置によれば、上述の第２実施形態のもの
と同様の作用，効果が得られる。つまり、本実施形態に
かかる段ボールシートの給紙装置によれば、前当板２３
の上下方向位置を任意に調整可能になっており、この前
当板２３にシート押さえ装置５０が取り付けられている
ため、段ボールシート１ａの大きさ、即ち段ボールシー
ト１ａの長さや厚さ等が異なる場合であっても、段ボー
ルシート１ａに押さえローラ４３による適正な押付力を
作用させることができる。このため、給紙部ホッパ１５
から段ボールシート１ａを引き出す際に適正なシート引
出力が得られることになり、これにより、段ボールシー
ト１ａを下流側の印刷部に確実に給紙することができる
という利点がある。

【００３８】また、シート押さえ装置５０の押さえ部材
がゴム４４を巻き付けられた押さえローラ４３によって
構成されるため、構造が簡単で、その製造が容易であ
り、コストを低く抑えることができるという利点があ
る。なお、上述の第３実施形態では、段ボールシートの
給紙装置における押さえ部材として押さえローラ４３を
設けているが、この押さえローラ４３と、上述の第２実
施形態にかかるばね板４０とを組み合わせても良い。

【００３９】また、上述の第１実施形態及び第２実施形
態では、ボルト３９によって調整される引張ばね３８の
弾性力によって押さえ部材３４，４０による押付力を任
意に調整できるようになっているが、シート押さえ装置
５０が前当板２３に取り付けられていればよく、必ずし
も押さえ部材の押付力を任意に調整しうるものとする必
要はない。

【００４０】また、上述の各実施形態では、フィードロ
ール１１ａ，１１ｂ及び送り出しロール５にはそれぞれ
サクションボックス１２，６を取り付けるようにしてい
るが、サクションボックスを設けることは必須ではな
い。

【００４１】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜４記載
の本発明の段ボールシートの給紙装置によれば、前当板
の上下方向位置を任意に調整可能になっており、この前
当板に押さえ部材が取り付けられているため、段ボール
シートの大きさ、即ち段ボールシートの長さや厚さ等が
異なる場合であっても、段ボールシートに押さえ部材に
よる適正な押付力を作用させることができる。このた
め、段ボールシートを給紙部ホッパから引き出す際に適
正なシート引出力が得られることになり、これにより、
給紙部ホッパから段ボールシートを下流側の印刷部に確
実に給紙することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置のシート押さえ装置の模式的断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置のシート押さえ装置の模式的正面図であっ
て、図１のＡ矢視図である。

【図３】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置に備えられるフロントガイドの前当板を説明
するための模式的正面図である。

【図４】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置に備えられるフロントガイドの前当板を説明
するための模式的断面図であって、図３のＣ−Ｃ矢視断
面図である。

【図５】本発明の第１実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置に備えられるフロントガイドの前当板を説明
するための模式的断面図であって、図４のＤ−Ｄ矢視断
面図である。

【図６】本発明の第２実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置のシート押さえ装置の模式的断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態にかかる段ボールシート
の給紙装置のシート押さえ装置の模式的断面図である。

【図８】従来の段ボールシートの給紙装置を示す模式図
である。

【図９】従来の段ボールシートの給紙装置の課題を説明
するための模式図である。

【符号の説明】

１ 段ボールシート １ａ 最下層の段ボールシート ２ フロンドガイド ３ バックストップ ４ 給紙テーブル ５ 送り出しロール ５ａ 最下流の送り出しロール ６ サクションボックス ７ ダクト ８ 吸引ブロア ９ 印刷部 １０ 受板 １１ フィードロール １１ａ 下流側 １１ｂ 上流側 １２ サクションボックス １５ 給紙部ホッパ １８ テーブル板 ２０ フレーム ２１ 梁 ２１ａ ガイド部 ２２ ブラケット ２２ａ あり溝 ２２ｂ 突起部 ２２ｃ ねじ孔 ２３ 前当板 ２４ 取付台 ２５ モータ ２５ａ ねじ ３１ ブラケット ３２ レバー ３３ ピン ３４ 押さえ板（押さえ部材） ３５，３６Ａ，３７ ピン ３６ 支え板 ３８ 引張ばね（弾性部材） ３９ 調整ボルト ４０ ばね板（押さえ部材） ４１ ボルト ４２ 軸 ４３ 押さえローラ（押さえ部材） ４４ ゴム ５０ シート押さえ装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前当板を備える給紙部ホッパに積重され
   た段ボールシートを最下層から順次送り出す送り出しロ
   ールと、該送り出しロールの下流側に配設されるフィー
   ドロールとを備え、該段ボールシートを給紙する段ボー
   ルシートの給紙装置において、 該前当板が、上下方向へ位置調整できるように構成さ
   れ、 該フィードロールに対向するように配設され、給紙され
   る該段ボールシートを該フィードロールへ押し付ける押
   さえ部材を備え、 該押さえ部材が、該前当部に取り付けられることを特徴
   とする、段ボールシートの給紙装置。
2. 【請求項２】 該押さえ部材が、弾性部材によって押付
   方向へ付勢された押さえ板によって構成され、 該押さえ板による該フィードロールへの押付力が、該弾
   性部材による弾性力によって調整されることを特徴とす
   る、請求項１記載の段ボールシートの給紙装置。
3. 【請求項３】 該押さえ部材が、弾性部材によって押付
   方向へ付勢され、板状部材を曲げて形成されたばね板に
   よって構成され、 該ばね板による該フィードロールへの押付力が、該ばね
   板のばね力と該弾性部材の弾性力によって調整されるこ
   とを特徴とする、請求項１記載の段ボールシートの給紙
   装置。
4. 【請求項４】 該押さえ部材が、押さえロールによって
   構成されることを特徴とする、請求項１記載の段ボール
   シートの給紙装置。