JPH11314246A - 可動部をもつ成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】汎用の射出成形機にて可動部の型内組立を行う
ことにより、製造費を低減できる可動部をもつ成形品及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】金型９には部品本体の形状に対応した第１
キャビティ１０と、蓋３の形状に対応した第２キャビテ
ィ１１が設けられている。可動金型９ｂにはスライドコ
ア１３が第２キャビティ１１内の蓋３の先端部に対応す
る位置に出没可能に設けられている。第２キャビティ１
１内に一次成形ゲート１４ｂから樹脂を流し込み、孔を
有する蓋３を射出成形する。次に、型開きした後、可動
金型９ｂを軸Ｘを中心として１８０度回転させるととも
に、スライドコア１３を孔内から後退させる。型締め
後、第１キャビティ１０内に前記した樹脂と同一の樹脂
を流し込み、部品本体の射出成形を行って、部品本体の
軸部を蓋３の孔内に嵌挿された状態に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、可動部をもつ成形
品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形において、可動部を型内
組立することにより成形後の組立を廃止することができ
る所謂２色成形が知られている。２色成形はシリンダを
２本有する２色成形機を使用することにより行われ、そ
れぞれのシリンダから溶融した異なる合成樹脂を射出
し、その結果、２種類の合成樹脂からなる成形品が製造
される。尚、２色成形では２種類の合成樹脂は互いに密
着しないもの（例えば、ＡＢＳ樹脂とＰＯＭ樹脂の組み
合せ）が使用される。従って、２色成形にて製造された
成形品は２種類の合成樹脂が互いに密着しないため、可
動部を介して２つの部品が相対移動可能に連結された状
態（組み立てられた状態）となる。その結果、成形後の
組立を廃止することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、２色成形に
は前記したように、シリンダを２本有する２色成形機が
必要であった。従って、２色成形機は汎用の射出成形機
と比べると高価であり、その結果、成形品の製造費の高
騰を招いていた。

【０００４】本発明の目的は、汎用の射出成形機にて可
動部の型内組立を行うことにより、製造費を低減できる
可動部をもつ成形品及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに請求項１の発明では、一次成形品と二次成形品とが
連結部を介して相対移動可能に連結された可動部をもつ
成形品の製造方法であって、前記一次成形品を成形する
ときは、金型に形成された一次成形品用のキャビティ内
の前記連結部に対応する位置にコア部材を配置して第１
支持部に孔を有する一次成形品を射出成形し、前記二次
成形品を成形するときは、前記コア部材を前記一次成形
品の孔内から後退させた後、前記一次成形品と同じ材料
にて二次成形品の射出成形を行って、二次成形品の第２
支持部の突部を一次成形品の第１支持部の孔内に嵌挿さ
れた状態に形成することを特徴とする可動部をもつ成形
品の製造方法をその要旨としている。

【０００６】請求項２の発明は、一次成形品と二次成形
品とが連結部を介して相対移動可能に連結された可動部
をもつ成形品の製造方法であって、第１支持部に孔が形
成された前記一次成形品を成形した後、前記一次成形品
の第１支持部を金型に形成された二次成形品用のキャビ
ティに配置される状態でセットして、前記一次成形品と
同じ材料にて二次成形品の射出成形を行い、二次成形品
の第２支持部の突部を一次成形品の第１支持部の孔内に
嵌挿された状態に形成することを特徴とする可動部をも
つ成形品の製造方法をその要旨としている。

【０００７】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の可動部をもつ成形品の製造方法において、前記
一次成形品を成形するときは、溶融した結晶性樹脂を射
出成形し、前記二次成形品を成形するときは、前記一次
成形品の射出成形時とは射出タイミングが異なる時に、
前記一次成形品と同じ溶融した結晶性樹脂を射出成形す
ることをその要旨としている。

【０００８】請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち
いずれか１に記載の可動部をもつ成形品の製造方法によ
って製造され、一次成形品と二次成形品とが連結部を介
して相対移動可能に連結された可動部をもつ成形品であ
って、前記連結部の前記一次成形品側には孔が形成され
ているとともに、前記連結部の前記一次成形品と同じ材
料からなる二次成形品側には突部が形成されており、前
記孔には前記突部が嵌挿されていることを特徴とする可
動部をもつ成形品をその要旨としている。

【０００９】（作用）請求項１の発明では、一次成形品
を成形するときは、一次成形品の連結部に対応する位置
にコア部材が配置された状態で射出成形が行われ、第１
支持部に孔を有する一次成形品が形成される。次に、二
次成形品を成形するときは、コア部材が一次成形品の孔
内から後退した状態で、一次成形品と同じ材料にて二次
成形品の射出成形が行われる。そして、一次成形品の第
１支持部の孔内に嵌挿された状態の突部を有する第２支
持部を備えた二次成形品が形成される。即ち、一次成形
品と二次成形品を成形するときは、同じ材料にてそれぞ
れ射出成形が行われる。従って、２色成形機を用いなく
てもよく、シリンダが１本の射出成形機にて一次成形品
と二次成形品とが連結部を介して相対移動可能に連結さ
れた可動部をもつ成形品が成形される。

【００１０】請求項２の発明では、第１支持部に孔が形
成された一次成形品が成形される。次に、その一次成形
品の第１支持部が金型に形成された二次成形品用のキャ
ビティに配置された状態で、一次成形品と同じ材料にて
二次成形品の射出成形が行われる。そして、一次成形品
の第１支持部の孔内に嵌挿された状態の突部を有する第
２支持部を備えた二次成形品が形成される。即ち、一次
成形品と二次成形品を成形するときは、同じ材料にてそ
れぞれ射出成形が行われる。従って、２色成形機を用い
なくてもよく、シリンダが１本の射出成形機にて一次成
形品と二次成形品とが連結部を介して相対移動可能に連
結された可動部をもつ成形品が成形される。

【００１１】請求項３の発明では、溶融した結晶性樹
脂、この場合、結晶性樹脂の中でも特に、射出タイミン
グが異なると同一温度で溶融しても互いに密着しない結
晶性樹脂を射出成形することにより一次成形品が成形さ
れる。次に、一次成形品の射出成形時とは射出タイミン
グが異なる時に、一次成形品と同じ溶融した結晶性樹脂
を射出成形することにより二次成形品が成形される。こ
こで、射出タイミングが異なると同一温度で溶融しても
互いに密着しない結晶性樹脂を使用して射出成形が行わ
れるため、一次成形品と二次成形品とは互いに固着しな
い。従って、一次成形品と二次成形品とが連結部を介し
て相対移動可能に連結された可動部をもつ成形品が成形
される。

【００１２】請求項４の発明では、一次成形品の孔には
二次成形品の突部が嵌挿されている。即ち、可動部をも
つ成形品は一次成形品と二次成形品とが連結部を介して
相対移動可能に連結されているため成形後に組み立てる
必要はなく、該成形品をそのまま次工程に送ることがで
きる。従って、製造工程を簡単にできる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に従って説明する。図１に示すように、可動
部をもつ成形品としての蝶番状部品１は、二次成形品と
しての部品本体２と一次成形品としての蓋３とが、連結
部としての蝶番部４を介して相対回動可能に連結されて
いる。蝶番部４は、部品本体２に形成された第２支持部
５と、蓋３に形成された第１支持部６とで構成されてい
る。

【００１４】部品本体２は、略円筒状に形成され、その
一端面には第２支持部５が設けられている。第２支持部
５は部品本体２の一端面から突出するように形成され、
第２支持部５の先端部５ａは円柱状に形成されている。
そして，先端部５ａの両端面には、突部としての軸部５
ｂが突設されている。また、部品本体２には、該部品本
体２の中心軸αを中心として第２支持部５が設けられた
位置とは１８０度反対の位置に第１係合部７が設けられ
ている。

【００１５】蓋３は、その外周面に第１支持部６が設け
られている。第１支持部６は蓋３の外周面に対してほぼ
直角方向に突出する状態に形成されている。そして、第
１支持部６の先端部６ａは部品本体２と蓋３とが連結さ
れた状態において、第２支持部５の先端部５ａを挟むよ
うに２つ設けられている。先端部６ａは、孔６ｂを有す
る円筒状に形成されている。また、蓋３には、該蓋３の
中心軸βを中心として第１支持部６が設けられた位置と
は１８０度反対の位置に第２係合部８が設けられてい
る。

【００１６】そして、蓋３の２つの孔６ｂに部品本体２
の軸部５ｂが嵌挿され、蝶番状部品１の部品本体２と蓋
３とが相対回動可能に連結されている。尚、蓋３が部品
本体２側に回動することにより第２係合部８が第１係合
部７に嵌合され、蝶番状部品１が閉じた状態になる。

【００１７】又、部品本体２と蓋３とは射出タイミング
が異なると同一温度で溶融しても互いに密着しない結晶
性樹脂が用いられ、本実施形態では、共にポリアセター
ル樹脂が用いられている。

【００１８】次に、以上のように構成された蝶番状部品
１の製造方法について説明する。蝶番状部品１は、図２
に示すように、固定金型９ａと可動金型９ｂとで構成さ
れた金型９及び図示しない射出成形機を用いて製造され
る。可動金型９ｂは軸Ｘを中心として回転可能に構成さ
れている。この金型９には、部品本体２の形状に対応し
た空間である二次成形品用のキャビティとしての第１キ
ャビティ１０と、蓋３の形状に対応した空間である一次
成形品用のキャビティとしての第２キャビティ１１が設
けられている。又、金型９において軸Ｘを中心として１
８０度対称な位置には、部品本体２の形状に対応した空
間である第１キャビティ１０と、蓋３の形状に対応した
空間である第２キャビティ１１が設けられている。さら
に、可動金型９ｂには、コア部材としてのスライドコア
１３が第２キャビティ１１内の一次成形品の蝶番部４に
対応する位置に出没可能に設けられている。同スライド
コア１３は円柱状に形成されている。

【００１９】又、射出成形機には図示しない単一のシリ
ンダが設けられており、該シリンダから溶融された樹脂
（本実施形態ではポリアセタール樹脂）がスプルー１
２、ランナ１４ａ、１５ａ及びゲート１４ｂ、１５ｂを
介して射出される。

【００２０】蝶番状部品１は、一次成形品である蓋３を
成形した後、二次成形品である部品本体２を成形するこ
とにより製造される。尚、以下の蝶番状部品１の製造方
法では、説明の便宜上、図３の右側（同図において軸Ｘ
よりも右側）、図４の右側、図５の左側、図６の左側、
図３の左側、図４の左側の順に説明を行うが、実際には
各図３〜６における上記と反対側でも同時に作業が行わ
れている。

【００２１】まず、図３の右側（一次成形側）に示すよ
うに、第２キャビティ１１内に一次成形ゲート１４ｂか
ら樹脂を流し込み蓋３を射出成形する。この際、図７に
示すように、第２キャビティ１１内にはスライドコア１
３が配置されており、蓋３の第１支持部６の先端部６ａ
には孔６ｂが形成される。

【００２２】次に、可動金型９ｂを型開きし、図４の右
側に示す状態にする。このとき、蓋３は可動金型９ｂに
伴って下方に移動される。その後、図５に示すように、
可動金型９ｂを軸Ｘを中心として１８０度回転させた
後、該可動金型９ｂを型締めして固定金型９ａと可動金
型９ｂとを接合させ、図６に示す状態にする。

【００２３】そして、図８に示すように、第２キャビテ
ィ１１内のスライドコア１３を第１支持部６の両側方側
に移動させ、該スライドコア１３を孔６ｂから退避させ
る。その状態で、第１キャビティ１０内に二次成形ゲー
ト１５ｂから樹脂を流し込むと、図３の左側（二次成形
側）に示す状態となり、部品本体２が射出成形される。
この際、図８に示すように、孔６ｂ内に樹脂が導入され
て、部品本体２の第２支持部５の先端部５ａには孔６ｂ
に嵌挿された軸部５ｂが形成される。

【００２４】ここで、蓋３及び部品本体２の材質に射出
タイミングが異なると同一温度で溶融しても互いに密着
しない結晶性樹脂（本実施形態では、共にポリアセター
ル樹脂）が用いられている。従って、蓋３と部品本体２
とが互いに固着することはなく、蓋３と部品本体２とが
蝶番部４を介して相対回動可能に連結された状態に形成
される。

【００２５】次に、可動金型９ｂを型開きすると、図４
の左側に示すように、成形後の蝶番状部品１は可動金型
９ｂに挿通された図示しない押出ピンによって該可動金
型９ｂから突き出される。従って、第２支持部５と第１
支持部６とを介して相対回動可能に連結された蝶番状部
品１が製造できる。

【００２６】尚、図３の右側（一次成形側）において蓋
３が射出成形されるときには、同時に同図の左側（二次
成形側）において、該蓋３よりも１つ前に成形された蓋
３に対して部品本体２が射出成形される。即ち、金型９
内では形状の異なるものを同一型内で成形する所謂セッ
ト取りが行われる。そして、図４の左側に示すように、
可動金型９ｂが型開きされると、前記した蝶番状部品１
よりも１つ前の蝶番状部品１が取り出される。又、図３
の左側（二次成形側）において部品本体２が射出成形さ
れるときには、同時に同図の右側（一次成形側）におい
て、前記した蓋３よりも１つ後の蓋３が射出成形され
る。

【００２７】従って、本実施形態によれば、以下のよう
な効果を得ることができる。 （１）本実施形態では、蓋３を成形するときは、該蓋３
の第１支持部６の先端部６ａに対応する位置にスライド
コア１３を配置した状態で射出成形を行い、該先端部６
ａに孔６ｂを有する蓋３を形成した。次に、部品本体２
を成形するときは、スライドコア１３を蓋３の孔６ｂ内
から後退させた状態で、蓋３と同じ材料（ポリアセター
ル樹脂）にて部品本体２の射出成形を行った。そして、
蓋３の第１支持部６の孔６ｂ内に嵌挿された状態の軸部
５ｂを有する第２支持部５を備えた部品本体２を形成し
た。従って、蓋３と部品本体２を成形するときは、同じ
材料にてそれぞれ射出成形を行ったため、高価な２色成
形機を用いなくてもよく、シリンダが１本の安価な汎用
の射出成形機にて蓋３と部品本体２とが蝶番部４を介し
て相対回動可能に連結された蝶番状部品１を成形するこ
とができる。

【００２８】（２）本実施形態では、まず、溶融したポ
リアセタール樹脂を射出成形することにより蓋３を成形
した。次に、蓋３の射出成形時とは射出タイミングが異
なる時に、該蓋３と同じ溶融したポリアセタール樹脂を
射出成形することにより部品本体２を成形した。ここ
で、ポリアセタール樹脂は射出タイミングが異なると同
一温度で溶融しても互いに密着しないため、蓋３と部品
本体２とは互いに固着しない。従って、蓋３と部品本体
２とが蝶番部４を介して相対回動可能に連結された蝶番
状部品１を成形することができる。

【００２９】（３）本実施形態では、蓋３の孔６ｂに部
品本体２の軸部５ｂが嵌挿された状態の蝶番状部品１を
製造した。即ち、蝶番状部品１は蓋３と部品本体２とが
蝶番部４を介して相対回動可能に連結されているため成
形後に組み立てる必要はなく、該蝶番状部品１をそのま
ま次工程に送ることができる。従って、製造工程を簡単
にでき、蝶番状部品１を安価にて提供することができ
る。

【００３０】（４）本実施形態では、部品本体２の第２
支持部５の先端部５ａを挟むように蓋３の第１支持部６
の先端部６ａを形成した。従って、同じ強度を有する軸
部５ｂを形成する場合、長い軸部を１本形成するよりも
短い軸部５ｂを２本形成する方が孔６ｂ内に樹脂が導入
されやすいため、部品本体２の軸部５ｂを容易に形成す
ることができる。

【００３１】（５）本実施形態では、金型９を固定金型
９ａと可動金型９ｂとで構成し、蓋３を射出成形した
後、可動金型９ｂを蓋３とともに型開きし、該可動金型
９ｂを軸Ｘを中心として１８０度回転させた後、可動金
型９ｂを型締めして固定金型９ａと可動金型９ｂとを接
合し、部品本体２を射出成形した。従って、蓋３を可動
金型９ｂと一体的に移動させるのが容易となり、部品本
体２の射出成形工程に容易に蓋３を送ることができる。

【００３２】（６）本実施形態では、蝶番状部品１の蓋
３を射出成形するのと同時に、もう１つの蝶番状部品１
の部品本体２を射出成形した。その後、蝶番状部品１の
部品本体２を射出成形するのと同時に次の蝶番状部品１
の蓋３を射出成形した。ここで、射出成形機の１本のシ
リンダからポリアセタール樹脂を射出して同時に蓋３及
び部品本体２を成形した。従って、１本のシリンダから
蓋３及び部品本体２用のポリアセタール樹脂が射出され
るため、蓋３及び部品本体２を成形するときの成形条件
（温度、圧力等）は同一となる。その結果、蓋３及び部
品本体２を一定の品質をもって維持することができる。

【００３３】又、蝶番状部品１の蓋３を製造しながら、
もう１つの蝶番状部品１の部品本体２を同時に製造し
た。即ち、形状の異なるものを同一型内で成形する所謂
セット取りを行うことができる。

【００３４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、蓋３及び部品本体２の材質をポリ
アセタール樹脂としたが、ＰＡ（ポリアミド樹脂）、Ｐ
ＢＴ（飽和ポリエステル樹脂）等の射出タイミングが異
なると同一温度で溶融しても互いに密着しない結晶性樹
脂としてもよい。このようにした場合には、前記実施形
態における（１）〜（６）に記載の効果が得られる。

【００３５】・また、前記実施形態では、蓋３と部品本
体２とが蝶番部４を介して相対回動可能に連結された可
動部をもつ成形品としての蝶番状部品１としたが、一次
成形品と二次成形品とが連結部を介してスライド可能に
連結された可動部をもつ成形品としてのスライド部品と
してもよい。この場合、一次成形品に孔又は溝を形成す
るとともに、二次成形品に前記孔又は溝に沿ってスライ
ドするスライド部材を設ける。このようにした場合に
は、前記実施形態における（１）〜（３）、（５）、
（６）に記載の効果が得られる。

【００３６】・さらに、前記実施形態では、可動金型９
ｂを軸Ｘを中心として回転可能としたが、固定金型９ａ
を軸Ｘを中心として回転可能に構成してもよい。この場
合、蓋３を射出成形した後、可動金型９ｂを型開きす
る。そして、固定金型９ａを軸Ｘを中心として１８０度
回転させる。その後、可動金型９ｂを型締めして固定金
型９ａと可動金型９ｂとを接合させ、部品本体２を射出
成形する。このようにした場合には、前記実施形態にお
ける（１）〜（４）、（６）に記載の効果が得られる。

【００３７】・さらに又、前記実施形態では、蓋３を射
出成形した後、可動金型９ｂを回転させて部品本体２を
射出成形することにより蝶番状部品１を製造したが、可
動金型９ｂを回転させずに蝶番状部品１を製造可能な構
成としてもよい。即ち、金型９は第１キャビティ１０と
第２キャビティ１１とを有し、蓋３の製造時に第１キャ
ビティ１０内に樹脂が入らないものであればよい。

【００３８】例えば金型に第１キャビティ１０と第２キ
ャビティ１１とが蝶番部４に対応する位置を介して連通
するキャビティを形成し、蝶番部４に対応する位置にス
ライドコア１３を配置する。そして、蓋３の成形時には
第１キャビティ１０内への樹脂の侵入を防ぐ分離壁を配
置して孔６ｂを有する蓋３を射出成形する。次に、スラ
イドコア１３を孔６ｂ内から後退させるとともに分離壁
を取り除いた後、部品本体２の射出成形を行って該部品
本体２の軸部５ｂを蓋３の孔６ｂ内に嵌挿された状態に
形成する。このようにした場合には、前記実施形態にお
ける（１）〜（４）、（６）に記載の効果に加えて、金
型を小さくすることができるとともに、可動金型９ｂを
回転する作業が不要になるという効果が得られる。

【００３９】・また、前記実施形態では、蓋３と部品本
体２とを１つの金型９にて成形したが、蓋３を成形する
金型と部品本体２を成形する金型とを別々に設けて、該
部品本体２を成形する金型内に蓋３を組み込んだ状態で
部品本体２を成形してもよい。このようにした場合に
は、前記実施形態における（１）〜（４）に記載の効果
に加えて、金型を小さくすることができるとともに、可
動金型９ｂを回転する作業が不要になるという効果が得
られる。

【００４０】・さらに、前記実施形態では、蝶番状部品
１を一次成形品としての蓋３と二次成形品としての部品
本体２とで構成したが、蝶番状部品１を一次成形品とし
ての部品本体２と二次成形品としての蓋３とで構成して
もよい。この場合、部品本体２の第２支持部５の先端部
５ａに孔が設けられ、蓋３の第１支持部６の先端部６ａ
に突部が設けられる。このようにした場合には、前記実
施形態における（１）〜（６）に記載の効果が得られ
る。

【００４１】次に、前記実施形態及び別例から把握でき
る請求項に記載した発明以外の技術的思想について、そ
れらの効果と共に以下に記載する。 （１）請求項１又は請求項３に記載の可動部をもつ成形
品の製造方法において、金型は固定金型と可動金型とで
構成され、一次成形品を射出成形した後、可動金型を一
次成形品とともに型開きし、該可動金型を軸を中心とし
て回転させた後、可動金型を型締めして固定金型と可動
金型とを接合し、二次成形品を射出成形することを特徴
とする。従って、この（１）に記載の発明によれば、一
次成形品を可動金型と一体的に移動させるのが容易とな
り、二次成形品の射出成形工程に容易に一次成形品を送
ることができる。

【００４２】（２）請求項１乃至３のうちいずれか１に
記載の可動部をもつ成形品の製造方法において、二次成
形品の第２支持部を挟むように一次成形品の第１支持部
が配置されていることを特徴とする。従って、この
（２）に記載の発明によれば、同じ強度を有する突部を
形成する場合、長い突部を１本形成するよりも短い突部
を２本形成する方が孔内に樹脂が導入されやすいため、
二次成形品の第２支持部の突部が形成されやすくなると
いう効果が得られる。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１乃至３に記
載の発明によれば、高価な２色成形機を用いることな
く、安価な汎用の射出成形機にて一次成形品と二次成形
品とが連結部を介して相対移動可能に連結された可動部
をもつ成形品を成形することができる。

【００４４】請求項４に記載の発明によれば、可動部を
もつ成形品を安価にて提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】蝶番状部品の斜視図。

【図２】金型内の模式断面図。

【図３】一次及び二次成形品成形状態の模式断面図。

【図４】一次及び二次成形品成形後に型開きを行ったと
きの模式断面図。

【図５】可動金型を反転させたときの模式断面図。

【図６】可動金型の反転後に可動金型を型締めして可動
金型と固定金型とを接合させたときの模式断面図。

【図７】一次成形品成形状態の部分模式断面図。

【図８】二次成形品成形状態の部分模式断面図。

【符号の説明】

１…可動部をもつ成形品としての蝶番状部品、２…二次
成形品としての部品本体、３…一次成形品としての蓋、
４…連結部としての蝶番部、５…第２支持部、５ｂ…突
部としての軸部、６…第１支持部、６ｂ…孔、９…金
型、１０…二次成形品用のキャビティとしての第１キャ
ビティ、１１…一次成形品用のキャビティとしての第２
キャビティ、１３…コア部材としてのスライドコア。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一次成形品（３）と二次成形品（２）と
   が連結部（４）を介して相対移動可能に連結された可動
   部をもつ成形品の製造方法であって、 前記一次成形品（３）を成形するときは、金型（９）に
   形成された一次成形品用のキャビティ（１１）内の前記
   連結部（４）に対応する位置にコア部材（１３）を配置
   して第１支持部（６）に孔（６ｂ）を有する一次成形品
   （３）を射出成形し、 前記二次成形品（２）を成形するときは、前記コア部材
   （１３）を前記一次成形品（３）の孔（６ｂ）内から後
   退させた後、前記一次成形品（３）と同じ材料にて二次
   成形品（２）の射出成形を行って、二次成形品（２）の
   第２支持部（５）の突部（５ｂ）を一次成形品（３）の
   第１支持部（６）の孔（６ｂ）内に嵌挿された状態に形
   成することを特徴とする可動部をもつ成形品の製造方
   法。
2. 【請求項２】 一次成形品（３）と二次成形品（２）と
   が連結部（４）を介して相対移動可能に連結された可動
   部をもつ成形品の製造方法であって、 第１支持部（６）に孔（６ｂ）が形成された前記一次成
   形品（３）を成形した後、前記一次成形品（３）の第１
   支持部（６）を金型（９）に形成された二次成形品用の
   キャビティ（１０）に配置される状態でセットして、前
   記一次成形品（３）と同じ材料にて二次成形品（２）の
   射出成形を行い、二次成形品（２）の第２支持部（５）
   の突部（５ｂ）を一次成形品（３）の第１支持部（６）
   の孔（６ｂ）内に嵌挿された状態に形成することを特徴
   とする可動部をもつ成形品の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の可動部を
   もつ成形品の製造方法において、 前記一次成形品（３）を成形するときは、溶融した結晶
   性樹脂を射出成形し、 前記二次成形品（２）を成形するときは、前記一次成形
   品の射出成形時とは射出タイミングが異なる時に、前記
   一次成形品と同じ溶融した結晶性樹脂を射出成形するこ
   とを特徴とする可動部をもつ成形品の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のうちいずれか１に記載
   の可動部をもつ成形品の製造方法によって製造され、一
   次成形品（３）と二次成形品（２）とが連結部（４）を
   介して相対移動可能に連結された可動部をもつ成形品で
   あって、 前記連結部（４）の前記一次成形品（３）側には孔（６
   ｂ）が形成されているとともに、前記連結部（４）の前
   記一次成形品（３）と同じ材料からなる二次成形品
   （２）側には突部（５ｂ）が形成されており、前記孔
   （６ｂ）には前記突部（５ｂ）が嵌挿されていることを
   特徴とする可動部をもつ成形品。