JPH11314138A - 鋼ストリップ鋳造用ア―バレス鋳造ロ―ル及び鋼ストリップ連続鋳造装置 - Google Patents

鋼ストリップ鋳造用ア―バレス鋳造ロ―ル及び鋼ストリップ連続鋳造装置

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JPH11314138A
JPH11314138A JP11079563A JP7956399A JPH11314138A JP H11314138 A JPH11314138 A JP H11314138A JP 11079563 A JP11079563 A JP 11079563A JP 7956399 A JP7956399 A JP 7956399A JP H11314138 A JPH11314138 A JP H11314138A
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casting
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    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中央の支持アーバがない新規な鋳造ロールの
構造を提供する。 【解決手段】 銅又は銅合金製の管状ロール体２０と、
該ロール体２０壁内を長手方向に延びる一連の長い孔に
より周方向に等間隔で画成された長手方向水流通路２６
と、ロール体２０の各壁端面に当接する周方向フランジ
２９，３０とロール体２０の各端部内側に嵌入する端形
成部とを有する一対のスタブ軸２１，２２と、フランジ
３０を介し水流通路２６を成す孔の少なくともいくつか
の端に嵌挿されて軸２１，２２を管状ロール体２０に対
し共軸となるよう連結する固定ねじ７１（留め具）と、
個々の水流通路２６に水が流出入するよう少くとも一方
のスタブ軸２１，２２の端形成部に形成した半径方向通
路３５，３６（水流ダクト）とにより中央の支持アーバ
がない鋳造ロール１を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼ストリップ鋳造
用アーバレス鋳造ロール及び鋼ストリップ連続鋳造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造装置では、冷却されて相互
方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導
入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロ
ール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリ
ップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書
では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近す
る領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から１つ
又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間
隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へ
と向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面
に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保
持される側部堰又は側部プレートで構成できる。鋳造ロ
ールの鋳造表面は、一般に、ロール端壁内のほぼ半径方
向の通路を介し水が給排される長手方向冷却水通路を備
えた外周壁で提供される。
【０００３】鉄系金属の鋳造時には、ロールは１６４０
℃程度の超高温の溶融金属を支持しなければならず、金
属の均一凝固を達成し且つロール表面の局部過熱を避け
るためには、ロール周面を全体に非常に均一な温度に維
持しなければならない。従って、各鋳造ロールの外周面
を銅又は銅合金スリーブとして形成してステンレス鋼製
の中央アーバに取付け、前記スリーブには中央アーバに
形成した水流ダクトを介して冷却水が供給される密に離
間した長手方向水流通路を備えるのが通常である。その
ようなロール構造は本出願人らの同時係属オーストラリ
ア特許出願第ＰＯ８３２８号に開示されている。そのロ
ール構造では、水流通路はステンレス鋼製中央アーバに
取付けた銅又は銅合金スリーブに穿設した、周方向に離
間した孔で形成される。孔の端は全て塞がれて水流通路
をシールしており、水流通路は、各群の周方向離間通路
が水流路の一端から他端へとロール両端間を往復する単
一連続水流路を形成するよう、群で相互接続される。こ
れにより非常に均一な温度分布を各鋳造ロールの周方向
及び長手方向の両方に達成できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オース
トラリア特許出願第ＰＯ８３２８号に開示のロール構造
では、鋳造ロール表面にわたっての非常に均一な温度分
布が達成できるものの、銅製スリーブとステンレス鋼製
支持アーバとの膨張差によるロール歪みや動きの問題が
判明している。銅製スリーブの壁は、鋳造溜めから離れ
た側よりも鋳造溜めに接している側の方がわずかに大き
な径に延びるので、スリーブは非円形で、全般に楕円形
断面となってしまう。これにより回転時にスリーブの一
部がアーバと密に接触しなくなる。これの生じる程度は
ロールに沿って変化するので、密な接触点がロールに沿
った恣意的に変化する点にあることになり得る。各回転
で鋳造溜めとの接触が外れてスリーブが収縮する際に、
スリーブは密な接触点の方へと収縮する傾向があり、こ
れらが恣意的に変化する点にあり得るので、スリーブは
長手方向に動きを生じ得る。従って、スリーブはアーバ
上で半径方向に浮くばかりでなく、恣意的な長手方向の
動きもこうむって側部堰の制御の問題が生じる。
【０００５】また、アーバ上での銅スリーブの浮動によ
りロール間隙の中央線が鋳造時に横方向に前後動する。
一般には、鋳造時のロール間隙を決定する一定のばね偏
寄を掛けた状態でロールアーバの１つを可動に設定して
いる。しかしながら、ロール間隙の中央線がアーバに対
するスリーブの動きにより動けば、ばね偏寄したアーバ
も動く。従って、一定のばね偏寄を保持したとしても、
ばね偏寄したアーバが一定に動いて、ロール間隙位置に
変動が生じて鋳造ストリップの寸法変動となり、即ち、
ストリップ厚が形成時に連続して変動する。
【０００６】本発明は上述の実情に鑑みて成したもの
で、中央の支持アーバがない新規な鋳造ロールの構造を
提供することにより、前述した従来の鋳造ロールにおけ
る全ての問題を解消することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、３０〜
２００ｍｍの壁厚を有する銅又は銅合金製の円筒形管状
ロール体と、該管状ロール体壁内を長手方向に延びる一
連の長い孔により周方向に等間隔で画成された長手方向
水流通路と、前記管状ロール体の各壁端面に当接する周
方向フランジと前記管状ロール体の各端部内側に嵌入す
る端形成部とを有して管状ロール体の各端部に１つずつ
配された一対の鋼製スタブ軸と、管状ロール体の各壁端
面に当接せしめた周方向フランジを介し前記長手方向水
流通路を成す孔の少なくともいくつかの端に嵌挿されて
スタブ軸を管状ロール体に対し共軸となるよう連結する
留め具と、個々の長手方向水流通路に水が流出入するよ
う少くとも一方のスタブ軸の端形成部に形成した水流ダ
クトとを備えたことを特徴とする、鋼ストリップ鋳造用
アーバレス鋳造ロールが提供される。
【０００８】また、水流ダクトは、スタブ軸の端形成部
と管状ロール体端部の両方の中を半径方向に延びて長手
方向水流通路に水が流出入するよう該長手方向水流通路
に接続する半径方向通路により構成されていることが好
ましい。
【０００９】更に、長手方向水流通路を画定する孔は、
該孔の最大径以上に離間しないよう密に離間した円形孔
であることが好ましい。
【００１０】また、各長手方向水流通路は、複数の群に
グループ分けされ、その各群における周方向に離間した
長手方向水流通路の夫々が、ロール両端間を往復する多
パスの単一連続水流路を形成するよう相互接続されてい
ることが好ましく、例えば、各長手方向水流通路が、周
方向に連なる３本を１群として各群毎に３パス水流路を
形成するよう相互接続されているものとすることがで
き、更には、その場合に、水流ダクトは、一方のスタブ
軸の端形成部を介し半径方向に延びて３パス水流路の一
端と連通する第１の半径方向通路と、他方のスタブ軸の
端形成部を介し半径方向に延びて３パス水流路の他端と
連通する第２の半径方向通路とで構成できる。
【００１１】留め具は、多パス水流路の両端で長手方向
水流通路を成す孔内へ嵌挿させることができ、多パス水
流路の両端間の長手方向水流通路の端は、端栓で塞ぐこ
とができる。
【００１２】更に好ましくは、管状ロール体の各端部外
周に端ノッチを設けて、ロール使用時に鋳造溜め画成壁
と係合する一対の肩部を形成すると共に、該肩部間にロ
ール鋳造表面を画成する比較的厚壁の主部分を形成する
ようにすると良く、肩部は、スタブ軸の端形成部から内
側に離間していることが好ましい。
【００１３】また、本発明は、相互間にロール間隙を形
成し且つロール外周面に隣接してロール長手方向に延び
る水流通路を各々備えた一対の鋳造ロールと、鋳造ロー
ル間のロール間隙に溶融金属を供給してロール間隙上方
の鋳造ロール表面上に支持された溶融鋼の鋳造溜めを形
成する金属供給ノズルと、ロールの両端部に係合してロ
ール端に溜めを画成する一対の鋳造溜め画成壁と、相互
回転方向にロールを駆動してロール間隙から下方に送給
される凝固鋼ストリップを生み出すロール駆動手段と、
ロールの前記長手方向水流通路に冷却水を供給する冷却
水供給手段との組合わせからなり、各鋳造ロールが前述
した構成要件を有するアーバレス鋳造ロールであること
を特徴とする、鋼ストリップ連続鋳造装置にも及ぶ。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】図１〜図８は本発明の実施の形態の一例を
示すもので、図示した鋼ストリップ連続鋳造装置は、相
互間にロール間隙２を形成する一対の鋳造ロール１，１
で構成される。鋳造作業では、溶融金属が取鍋（図示せ
ず）からタンディッシュ３、分配器４と供給ノズル５と
を介して鋳造ロール１，１間のロール間隙２へと供給さ
れてロール間隙２上方に溶融金属の鋳造溜め６を生み出
す。鋳造溜め６の端を画成するのは１対の耐火側部板１
０で、後述するごとく鋳造ロール１のノッチ付けした端
に係合するようにしてある。そして、タンディッシュ３
に備えたストッパロッド７を動かすことにより溶融金属
をタンディッシュ３から出口ノズル８及び耐火シュラウ
ド９を介して分配器４へと流下させることができるよう
になっている。
【００１６】鋳造ロール１には、以下に詳細に記述した
仕方で、内側水冷通路を備え、鋳造ロール１を駆動手段
（図示せず）により相互方向に回転させることにより連
続金属ストリップ１１を造り出して鋳造ロール１間のロ
ール間隙２から下方に送給するようになっている。
【００１７】ここまで記述した限りでは、図示した装置
はアメリカ特許第５，１８４，６６８号及びオーストラ
リア特許第６６４６７０号に更に詳しく記述されてい
る。装置の構成及び操作の詳細についてはこれらの特許
を参照することができる。
【００１８】２つの鋳造ロール１は同一の構成で、本発
明に従い形成される。それぞれを形成する銅又は銅合金
製の管状ロール体２０を一対のステンレス鋼製のスタブ
軸２１，２２間に、該スタブ軸２１，２２と管状ロール
体２０とが共軸に固定されて鋳造ロール１を形成するよ
うに取付ける。管状ロール体２０には一端から他端へと
長い孔を穿設することにより一連の長手方向水流通路２
６を設け、孔の端は以下に述べる仕方で端栓４１とスタ
ブ軸固定ねじ７１で本質的に閉じる。
【００１９】管状ロール体２０の各端部外周には端ノッ
チ２３を設け、これにより耐火側部板１０と係合する一
対の肩部２４を形成すると共に、該一対の肩部２４間に
比較的厚壁の主部分を形成してロールの鋳造表面２５を
構成するようにしてある。
【００２０】また、スタブ軸２１，２２は、管状ロール
体２０の各端部内側に嵌入する端形成部２７，２８と、
管状ロール体２０の各壁端面に当接する周方向フランジ
２９，３０とを有する。スタブ軸２１，２２は管状ロー
ル体２０の各端部に連結されるが、それはフランジ２
９，３０に設けた孔に留め具であるスタブ軸固定ねじ７
１を通し、長手方向水流通路２６を構成する長手方向孔
の一部のねじタップした端へとねじ込むことによって行
う。残りの孔の端は以下に述べるように端栓４１をねじ
込むことにより閉じる。
【００２１】スタブ軸２２はスタブ軸２１よりもはるか
に長く、回転水流継手３１，３２との接続用の２組の水
流口３３，３４を備えている。回転水流継手３１，３２
により冷却水がロールに給排されて、スタブ軸端形成部
２７，２８及び管状ロール体２０端を延びる水流ダクト
を成す半径方向通路３５，３６に出入りして、管状ロー
ル体２０外周に形成されロール周の長手方向水流通路２
６との連通を提供する環状ギャラリー４０，５０へ接続
する。スタブ軸２１，２２には中央スペーサチューブ３
７，３８を嵌入させ、ロール内に水流出入用の別個の内
側水流ダクトを画成する。このようにして水流口３３は
中央スペーサチューブ３８の外側に配した環状ダクト３
９を介して半径方向通路３６と連通し、他方、半径方向
通路３５はロールの中空内部と中央スペーサチューブ３
８内部により形成されたダクトと連通する。以下に論じ
るように水流口３３，３４は水供給ライン及び水戻しラ
インに接続して、水をいずれかの方向に給排できる。
【００２２】既に述べたように、長手方向水流通路２６
は管状ロール体２０に長い孔を穿設して形成し、孔の端
はスタブ軸固定ねじ７１及び端栓４１で塞ぐ。スタブ軸
固定ねじ７１と端栓４１の数は適宜変えてよく、ロール
を通る多パスの冷却水流を提供するよう通路をグループ
分けするのに適した数を選ぶことができる。図示した構
成では、端接続はロール両端の隣接した長手方向水流通
路２６間で行って３連の孔群を相互接続して連続したジ
グザク状の水流路を形成して、半径方向通路３５，３６
間でロールを横切る前後往復冷却水流を提供する。
【００２３】図７に最も良く示しているように、各群の
第１及び第２孔はロール一端の側部ギャラリー４２で接
合し、第２及び第３孔はロール他側の側部ギャラリー４
３で接合する。ジグザグ状の水流路の両端は外スリーブ
の半径方向孔６１，６２及び環状ギャラリー４０，５０
を介して半径方向通路３５，３６に接続する。このよう
にして、ロール両端間に多パスの冷却水流が生じる。よ
り明細には、水は１組の半径方向通路からロールに沿っ
て１方向にロール他端へと流れ、ロールの最初の端に戻
ってからロール他端へと更に戻ってロール他端の半径方
向通路を介してロールから出る。この構成では各々の第
３長手方向孔端をスタブ軸固定ねじ７１の固定点として
使うことができ、中間対の孔端は端栓４１で塞ぐ。
【００２４】多パス構成のため、鋳造ロール１の一端か
ら他端への通過時に熱を吸収した冷却水が、より高温で
鋳造ロール１の最初の端に戻ってから鋳造ロール１の出
口端へと至る。このことにより、鋳造ロール１の最初の
端での平均温度が上がり、従って鋳造ロール１両端間で
の温度差が減少する。
【００２５】隣接する長手方向水流通路２６を相互接続
する側部ギャラリー４２，４３は、孔の端に側部切削工
具を挿入し、これら工具を横に動かして、孔端の栓止め
前に側部ギャラリー４２，４３を形成する。
【００２６】鋳造表面２５の端の均一な冷却が特に重要
であり、達成しにくい。この理由のため、鋳造溜め画成
壁である耐火側部板１０と係合する肩部２４を、スタブ
軸２１，２２から内方に離間させている。この構成で
は、冷却水が耐火側部板１０間の鋳造表面有効長さのほ
ぼ全体にわたってほぼ直線の非妨害路を流れる。その
上、スタブ軸２１，２２が管状ロール体２０の主部分か
ら充分にセットバックされているので、鋳造時の管状ロ
ール体２０の熱効果によりほとんど影響されない。
【００２７】図８は鋳造ロールに冷却水を供給する１つ
の仕方を示している。この図は、供給ライン５２を介し
て水を一方の鋳造ロール１の水流口３３と他方の鋳造ロ
ール１の水流口３４に供給することにより水を一方のロ
ールの一端の半径方向通路と、他方のロールの他端に供
給する供給ポンプ５１を示している。水は他方の口から
排出ライン５３を介して冷却塔５４へと流れ、戻しライ
ン５５を介して供給ポンプ５１へと戻される。両ロール
が共通の供給ポンプ５１から冷却水を受けるため、冷却
水はほぼ同一温度で両ロールに送給される。ロール各々
にわたる温度差が多パス構成により最小化されるため、
両ロールにわたった非常に均一な温度分布が達成され
る。更に又、一方のロールにわたる温度差による膨張差
効果は、両ロールの流れ方向が相互に反するため、他方
ロールの動きに対して相殺される傾向がある。しかしな
がら、この流れ反転は本発明にとって重要ではなく、図
９に示したように水供給源に接続することにより水流の
方向を両ロールとも同じにすることもできる。図９に示
した構成部品は図８に示したのと同じであるが、この場
合は供給ライン５２が両鋳造ロール１の水流口３３に接
続され、排出ライン５３は両鋳造ロール１の水流口３４
に接続される。
【００２８】図示したロール構成では、管状ロール体２
０はスタブ軸２１，２２間に固定されていて、その周壁
はスタブ軸２１，２２間に支持されていない。従来の構
成に含まれる中央の支持アーバをなくすことにより、前
記したロール間隙の動き、ロール間隙の制御及び鋳造ロ
ールの恣意的な長手方向の動きという問題が本質的に解
消される。スタブ軸は熱効果による歪みや横方向の力を
受けない。スタブ軸の一方を長手方向に固定にし、他方
を長手方向に動けるようにして管状ロール体の長手方向
膨脹に整然としたやり方で受容し、鋳造装置の一端の溜
め画成板のみにより受容できる。冷却水通路及びスタブ
軸固定点を提供する目的でロール本体管状ロール体の長
手方向孔を用いることにより、冷却通路のコンパクトな
構成、均一な温度分布でしかも充分な機械的強さを提供
する構成を達成できる。操業中、管状ロール体の中空内
部が冷却水流に晒されるので、ロールを支持し、非常に
均一な温度分布に維持する助けとなる。
【００２９】鋳造ロールの管状ロール体主部分は、典型
的には、径５００ｍｍ程、壁厚１３０ｍｍ程である。充
分な熱流と機械的強さとするためには、壁厚は３０〜２
００ｍｍの範囲とすべきである。長手方向流れ通路は典
型的には径２０ｍｍ程である。これらに４５の等しく離
間した孔を形成して１５のジグザグ又は多パス路とする
ことができる。
【００３０】尚、本発明の鋼ストリップ鋳造用アーバレ
ス鋳造ロール及び鋼ストリップ連続鋳造装置は、上述の
形態例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中央の支持アーバがなく、一対のスタブ軸に対し直接連
結される銅又は銅合金の管状ロール体により鋳造表面を
形成するようにしているので、銅製スリーブとステンレ
ス鋼製支持アーバとの組合わせから成る従来の鋳造ロー
ルを採用した場合のような膨張差によるロール歪みや動
きの問題を解決することができ、側部堰の制御の問題や
ストリップ厚が形成時に連続して変動する問題を回避す
ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す縦断面図で
ある。
【図２】図１の鋳造ロールの詳細を示す断面図である。
【図３】図１の鋳造ロールに冷却水を供給する冷却水供
給手段の一例を示す断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向の矢視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ方向の断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ方向の断面図である。
【図７】グループ分けした一群の長手方向水流通路によ
り形成された多パス水流路の一例を示す平面図である。
【図８】鋳造ロール内の冷却水通路に水供給源を接続す
る手段の一例を示す図である。
【図９】鋳造ロール内の冷却水通路に水供給源を接続す
る手段の別の例を示す図である。
【符号の説明】
１ 鋳造ロール ２ ロール間隙 ５ 供給ノズル ６ 鋳造溜め １０ 耐火側部板（鋳造溜め画成壁） １１ 連続金属ストリップ ２０ 管状ロール体 ２１ スタブ軸 ２２ スタブ軸 ２３ 端ノッチ ２４ 肩部 ２５ 鋳造表面 ２６ 長手方向水流通路 ２７ 端形成部 ２８ 端形成部 ２９ 周方向フランジ ３０ 周方向フランジ ３５ 半径方向通路（水流ダクト） ３６ 半径方向通路（水流ダクト） ４１ 端栓 ７１ スタブ軸固定ねじ（留め具）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横須賀市野比２丁目36−２ (72)発明者 ウェイン ラッセル オーストラリア 2522 ニュー サウス ウェールズ ノース ウロンゴング ジッ プス ストリート 22 ユニット 13

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ３０〜２００ｍｍの壁厚を有する銅又は
    銅合金製の円筒形管状ロール体と、 該管状ロール体壁内を長手方向に延びる一連の長い孔に
    より周方向に等間隔で画成された長手方向水流通路と、 前記管状ロール体の各壁端面に当接する周方向フランジ
    と前記管状ロール体の各端部内側に嵌入する端形成部と
    を有して管状ロール体の各端部に１つずつ配された一対
    の鋼製スタブ軸と、 管状ロール体の各壁端面に当接せしめた周方向フランジ
    を介し前記長手方向水流通路を成す孔の少なくともいく
    つかの端に嵌挿されてスタブ軸を管状ロール体に対し共
    軸となるよう連結する留め具と、 個々の長手方向水流通路に水が流出入するよう少くとも
    一方のスタブ軸の端形成部に形成した水流ダクトとを備
    えたことを特徴とする、鋼ストリップ鋳造用アーバレス
    鋳造ロール。
  2. 【請求項２】 水流ダクトが、スタブ軸の端形成部と管
    状ロール体端部の両方の中を半径方向に延びて長手方向
    水流通路に水が流出入するよう該長手方向水流通路に接
    続する半径方向通路により構成されている、請求項１に
    記載の鋼ストリップ鋳造用アーバレス鋳造ロール。
  3. 【請求項３】 長手方向水流通路を画定する孔が、該孔
    の最大径以上に離間しないよう密に離間した円形孔であ
    る、請求項１又は２に記載の鋼ストリップ鋳造用アーバ
    レス鋳造ロール。
  4. 【請求項４】 各長手方向水流通路が、複数の群にグル
    ープ分けされ、その各群における周方向に離間した長手
    方向水流通路の夫々が、ロール両端間を往復する多パス
    の単一連続水流路を形成するよう相互接続されている、
    請求項１乃至３のいずれかに記載の鋼ストリップ鋳造用
    アーバレス鋳造ロール。
  5. 【請求項５】 各長手方向水流通路が、周方向に連なる
    ３本を１群として各群毎に３パス水流路を形成するよう
    相互接続されている、請求項４に記載の鋼ストリップ鋳
    造用アーバレス鋳造ロール。
  6. 【請求項６】 水流ダクトが、一方のスタブ軸の端形成
    部を介し半径方向に延びて３パス水流路の一端と連通す
    る第１の半径方向通路と、他方のスタブ軸の端形成部を
    介し半径方向に延びて３パス水流路の他端と連通する第
    ２の半径方向通路とにより構成されている、請求項５に
    記載の鋼ストリップ鋳造用アーバレス鋳造ロール。
  7. 【請求項７】 留め具が多パス水流路の両端で長手方向
    水流通路を成す孔内へ嵌挿されている、請求項４乃至６
    のいずれかに記載の鋼ストリップ鋳造用アーバレス鋳造
    ロール。
  8. 【請求項８】 多パス水流路の両端間の長手方向水流通
    路の端が端栓で塞がれている、請求項４乃至７のいずれ
    かに記載の鋼ストリップ鋳造用アーバレス鋳造ロール。
  9. 【請求項９】 管状ロール体の各端部外周に端ノッチを
    設けて、ロール使用時に鋳造溜め画成壁と係合する一対
    の肩部を形成すると共に、該肩部間にロール鋳造表面を
    画成する比較的厚壁の主部分を形成するようにした、請
    求項１乃至８のいずれかに記載の鋼ストリップ鋳造用ア
    ーバレス鋳造ロール。
  10. 【請求項１０】 肩部がスタブ軸の端形成部から内側に
    離間している、請求項９に記載の鋼ストリップ鋳造用ア
    ーバレス鋳造ロール。
  11. 【請求項１１】 相互間にロール間隙を形成し且つロー
    ル外周面に隣接してロール長手方向に延びる水流通路を
    各々備えた一対の鋳造ロールと、鋳造ロール間のロール
    間隙に溶融金属を供給してロール間隙上方の鋳造ロール
    表面上に支持された溶融鋼の鋳造溜めを形成する金属供
    給ノズルと、ロールの両端部に係合してロール端に溜め
    を画成する一対の鋳造溜め画成壁と、相互回転方向にロ
    ールを駆動してロール間隙から下方に送給される凝固鋼
    ストリップを生み出すロール駆動手段と、ロールの前記
    長手方向水流通路に冷却水を供給する冷却水供給手段と
    の組合わせからなり、各鋳造ロールが請求項１乃至１０
    のいずれかにより構成されたアーバレス鋳造ロールであ
    ることを特徴とする、鋼ストリップ連続鋳造装置。
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