JPH11311796A - Liquid crystal display device - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To seal a liquid crystal injection hole efficiently in high yield. SOLUTION: This display device has a couple of substrates having necessary electrodes formed on their opposite surfaces, a seal material which is formed almost in a frame shape on the opposite surfaces so as to stick the substrates across a fixed gap, the liquid crystal injection hole 41 which is an opening part bored in part of the nearly frame-shaped seal material, a liquid crystal layer injected between the substrates through the liquid crystal injection hole, and a sealant 60 for sealing the liquid crystal injection hole. In this case, the liquid crystal injection hole has an area with narrow opening sectional area outside on the entrance side and an area with wide opening sectional area inside adjacently to the narrow area.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に液晶注入口の構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display, and more particularly, to a structure of a liquid crystal injection port.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図６（ａ）は、一般的な液晶パネルの構
造を簡易に示す装置断面図である。同図に示すように、
液晶パネルは、一定の間隙で貼り合わせた一対のガラス
基板５１０ａ、５１０ｂと、その間隙に充填された液晶
層５８０とを有する。2. Description of the Related Art FIG. 6 (a) is a sectional view of a device simply showing the structure of a general liquid crystal panel. As shown in the figure,
The liquid crystal panel has a pair of glass substrates 510a and 510b bonded at a fixed gap, and a liquid crystal layer 580 filled in the gap.

【０００３】各ガラス基板５１０ａ、５１０ｂの対向表
面上には、必要な形状にパターニングされたＩＴＯ等の
透明電極５３０ａ、５３０ｂが形成されている。アクテ
ィブマトリクス型液晶表示装置であれば、いずれか一方
の基板上にはこの透明電極５３０ａとともに各画素ごと
に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が形成される。[0003] Transparent electrodes 530a, 530b of ITO or the like, which are patterned into a required shape, are formed on the opposing surfaces of the glass substrates 510a, 510b. In the case of an active matrix type liquid crystal display device, a thin film transistor (TFT) is formed on one of the substrates together with the transparent electrode 530a for each pixel.

【０００４】また、透明電極５３０ａ、５３０ｂの上に
は、液晶分子の配列状態を規定する配向膜５７０ａ、５
７０ｂが形成されている。なお、図示していないが、基
板間には一定の間隙を保持するため、粒状または棒状の
スペーサが入れられることもある。On the transparent electrodes 530a and 530b, alignment films 570a and 570a, which define the alignment state of liquid crystal molecules, are provided.
70b are formed. Although not shown, a granular or rod-shaped spacer may be inserted between the substrates in order to maintain a constant gap.

【０００５】一対のガラス基板５１０ａ、５１０ｂの貼
り合わせは、基板対向表面上の内周縁部に枠状に形成さ
れるシール材５２０によって行われる。図６（ｂ）は、
シール材５２０の平面構成例を示すガラス基板５１０の
概略平面図である。シール材５２０はガラス基板５１０
の三辺の周縁部に形成されるとともに、残りの一辺に対
しては端縁より内側に辺に沿って形成され、その途中に
開口部である液晶注入口５４０が設けられる。なお、ガ
ラス基板５１０上の破線で囲んだ矩形領域は、表示部に
相当する有効な画素電極領域５３０である。[0005] The pair of glass substrates 510a and 510b are bonded together by a sealing material 520 formed in a frame shape on the inner peripheral edge on the substrate facing surface. FIG. 6 (b)
FIG. 4 is a schematic plan view of a glass substrate 510 showing a planar configuration example of a sealing material 520. The sealing material 520 is a glass substrate 510
Are formed along the sides of the remaining three sides, and the other side is formed along the side inside the edge, and a liquid crystal injection port 540, which is an opening, is provided in the middle. Note that a rectangular area surrounded by a broken line on the glass substrate 510 is an effective pixel electrode area 530 corresponding to a display portion.

【０００６】図６（ｃ）は、液晶注入口５４０とその周
囲を示す拡大平面図である。同図に示すように、液晶注
入口５４０は、シール材５２０により平面上の幅と長さ
が規定される。例えば、２４．７×１８．９ｍｍのサイ
ズの従来の液晶パネルにおいて、シール材５２０の幅ｂ
₀は約１ｍｍであり、該注入口の幅ａ₀は２ｍｍ、長さｃ
₀は２ｍｍである。FIG. 6C is an enlarged plan view showing the liquid crystal injection port 540 and its surroundings. As shown in the figure, the width and length of the liquid crystal injection port 540 on a plane are defined by the sealing material 520. For example, in a conventional liquid crystal panel having a size of 24.7 × 18.9 mm, the width b of the sealing material 520
₀ is about 1 mm, the width a ₀ of the inlet is 2 mm, and the length c
₀ is 2 mm.

【０００７】必要な電極５３０や配向膜５７０ａ、５７
０ｂが形成された一対のガラス基板５１０ａ、５１０ｂ
がシール材５２０を介して貼り合わされた後、液晶注入
口５４０から必要量の液晶分子が基板間隙に注入され、
その後、液晶注入口５４０は封止剤（封止用接着剤）で
封止される。[0007] Necessary electrodes 530 and alignment films 570a, 57
0b formed on a pair of glass substrates 510a, 510b
Are adhered via the sealing material 520, and then a required amount of liquid crystal molecules are injected into the gap between the substrates from the liquid crystal injection port 540,
Thereafter, the liquid crystal injection port 540 is sealed with a sealing agent (adhesive for sealing).

【０００８】液晶注入口５４０を封止用接着剤で封止す
るには、次のような方法で封止用接着剤をまず液晶注入
口内に注入する必要がある。ひとつの方法は、液晶分子
を注入後、一対の基板の両面より圧力をかけて基板間間
隙を圧縮し、液晶注入口５４０より液晶分子を一部押し
出した後、該注入口周囲を封止用接着剤で被覆し、その
後基板にかけていた圧力を解放する方法である。圧力の
解放とともに封止用接着剤が該注入口の内側に吸い込ま
れる過程で必要量の封止用接着剤が該注入口内に注入さ
れる。In order to seal the liquid crystal injection port 540 with the sealing adhesive, it is necessary to first inject the sealing adhesive into the liquid crystal injection port by the following method. In one method, after injecting liquid crystal molecules, pressure is applied from both sides of a pair of substrates to compress the gap between the substrates, and partially extrude the liquid crystal molecules from the liquid crystal injection port 540, and then the periphery of the injection port is sealed. This is a method of coating with an adhesive and then releasing the pressure applied to the substrate. A necessary amount of the sealing adhesive is injected into the injection port while the pressure is released and the sealing adhesive is sucked into the injection port.

【０００９】また、もうひとつの方法は、液晶注入口に
封止用接着剤を被覆する際、基板を冷却しておき、その
後基板温度を上げ、この温度変化に伴う基板の膨張収縮
作用で、封止用接着剤を該注入口に注入する方法であ
る。Another method is to cover the liquid crystal injection port with a sealing adhesive, cool the substrate, and then raise the substrate temperature. In this method, a sealing adhesive is injected into the injection port.

【００１０】いずれかの方法で必要量の封止用接着剤を
注入した後、紫外線照射等を行い、封止用接着剤を硬化
させれば、液晶注入口５４０の封止が完了する。After the necessary amount of the sealing adhesive is injected by any of the methods, ultraviolet irradiation or the like is performed to cure the sealing adhesive, whereby the sealing of the liquid crystal injection port 540 is completed.

【００１１】[0011]

【発明が解決しようとする課題】液晶注入口の先は液晶
分子で充たされているため、封止用接着剤の量が多すぎ
ると、この過剰な封止用接着剤が液晶層中に混入し、液
晶分子の動作特性を著しく損なう場合がある。また、こ
の封止用接着剤が拡散し、有効な画素領域にまで達する
と、その部分の画像表示が不良となる。一方、封止用接
着剤の量が少ないと、該注入口の封止が完全に行われ
ず、外部からの不純物の混入が生じるとともに、液晶の
外部へのもれが起こる。Since the tip of the liquid crystal injection port is filled with liquid crystal molecules, if the amount of the sealing adhesive is too large, this excessive sealing adhesive is contained in the liquid crystal layer. In some cases, they may significantly impair the operating characteristics of the liquid crystal molecules. Further, when the sealing adhesive diffuses and reaches an effective pixel region, image display at that portion becomes defective. On the other hand, if the amount of the sealing adhesive is small, the injection port is not completely sealed, impurities are mixed in from the outside, and the liquid crystal leaks to the outside.

【００１２】よって、良好な液晶注入口の封止を行うた
めには、適正量の封止用接着剤を注入することが望まし
いが、この適正量は注入の際の圧力や温度条件、基板間
の間隙距離等の構造の相違により左右され易く、その制
御は容易ではない。Therefore, it is desirable to inject a proper amount of the sealing adhesive in order to seal the liquid crystal injection port well, but the proper amount depends on the pressure and temperature conditions during the injection and between the substrates. And the control is not easy.

【００１３】このため、従来は、封止用接着剤の注入量
を各パネルごとにモニタリングしながら、封止用接着剤
の注入を行っていた。また、注入時の圧力や温度条件の
再現性を高めるため、例えば上述した基板を押圧し、そ
の後押圧解除する注入方法においては、スポンジ等の緩
衝剤の間に多数のパネルを挟みこみ、時間をかけて常に
均一な圧力が個々のパネルにかかるように調整したり、
温度変化による膨張収縮を用いた注入方法においては、
ゆっくり温度変化させることにより膨張収縮に応じた注
入量の調整をしている。しかし、いずれの方法において
も時間がかかり液晶パネルの生産性は良くない。For this reason, conventionally, the sealing adhesive was injected while monitoring the injection amount of the sealing adhesive for each panel. In addition, in order to increase the reproducibility of pressure and temperature conditions at the time of injection, for example, in the injection method of pressing the substrate described above and then releasing the pressure, a large number of panels are sandwiched between buffers such as sponges, and time is reduced. To ensure that a uniform pressure is always applied to each panel,
In the injection method using expansion and contraction due to temperature change,
The injection amount is adjusted according to the expansion and contraction by slowly changing the temperature. However, any of these methods takes a long time, and the productivity of the liquid crystal panel is not good.

【００１４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、液晶注入口の封止をより効率的に
しかも高い歩留まりで行うことが可能な液晶表示装置を
提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of sealing a liquid crystal injection port more efficiently and at a high yield. is there.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
第１の特徴は、対向表面に必要な電極が形成された一対
の基板と、前記一対の基板を一定間隙で貼り合わせるた
め、対向表面上に略枠状に形成されたシール材と、該略
枠状のシール材の一部に設けられた開口部である液晶注
入口と、前記液晶注入口を介して前記一対の基板間に注
入された液晶層と、前記液晶注入口を封じる封止剤とを
有する液晶表示装置において、前記液晶注入口が、外側
に開口断面積が狭い領域と、前記狭い領域に隣接する内
側に開口断面積が広い領域とを有することである。A first feature of the liquid crystal display device according to the present invention is that a pair of substrates having necessary electrodes formed on opposing surfaces is bonded to the pair of substrates at a constant gap. A sealing material formed in a substantially frame shape on the surface, a liquid crystal injection port which is an opening provided in a part of the substantially frame shape sealing material, and between the pair of substrates via the liquid crystal injection port. In a liquid crystal display device having an injected liquid crystal layer and a sealing agent that seals the liquid crystal injection port, the liquid crystal injection port has a narrow opening cross-sectional area on the outside, and an opening cut on the inside adjacent to the narrow area. A large area.

【００１６】上記第１の特徴によれば、液晶注入口を封
止剤で封止する際、液晶注入口の入口側においては開口
断面積が狭いため、その領域では少量の封止剤で容易に
開口部を封止できるとともに、その内側の開口断面積が
広い領域においては封止剤の注入速度が減速されるた
め、封止剤の注入到達位置の制御が容易となる。According to the first feature, when the liquid crystal injection port is sealed with the sealant, the opening cross-sectional area is small at the entrance side of the liquid crystal injection port, so that a small amount of the sealant can be easily used in that area. The opening portion can be sealed, and the injection speed of the sealing agent is reduced in the region where the opening cross-sectional area is large inside, so that the position at which the injection of the sealing agent reaches can be easily controlled.

【００１７】本発明の液晶表示装置の第２の特徴は、上
記第１の特徴を有する液晶表示装置において、前記液晶
注入口が、前記広い領域に隣接するさらに内側に、再び
開口断面積が狭い領域を有することである。According to a second feature of the liquid crystal display device of the present invention, in the liquid crystal display device having the above-mentioned first feature, the liquid crystal injection port has a narrower opening cross-sectional area further inside further adjacent to the wide area. Is to have an area.

【００１８】上記第２の特徴によれば、液晶注入口を封
止剤で封止する際、さらに内側に設けられた開口断面積
が狭い領域の存在により、封止剤と液晶層との接触領域
を狭めることができ、液晶層中への封止剤の混入を抑制
できる。According to the second feature, when the liquid crystal injection port is sealed with the sealant, contact between the sealant and the liquid crystal layer is caused by the presence of a region provided further inside and having a small opening cross-sectional area. The region can be narrowed, and the incorporation of a sealing agent into the liquid crystal layer can be suppressed.

【００１９】[0019]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２０】（第１の実施の形態）図１（ａ）〜図２
（ｂ）を参照し、本発明の第１の実施の形態について説
明する。図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る液晶パ
ネルの構成を示す平面図である。従来の液晶パネルと同
様、シール材２０は画素電極領域３０の外周囲に枠状に
印刷によって形成される。該シール材２０は、ガラス基
板１０の三辺の周縁部、および残り一辺については周縁
部よりやや内側に辺に沿って形成され、その途中に液晶
注入口４１が設けられる。(First Embodiment) FIGS. 1A to 2
The first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a plan view showing a configuration of the liquid crystal panel according to the first embodiment. As in the case of the conventional liquid crystal panel, the sealing material 20 is formed in a frame shape around the pixel electrode region 30 by printing. The sealing material 20 is formed along three sides of the glass substrate 10, and the other side is slightly inside the periphery along the side, and a liquid crystal injection port 41 is provided in the middle.

【００２１】図１（ｂ）は、該液晶注入口４１およびそ
の周囲の拡大平面図である。第１の実施の形態における
主な特徴は、注入口４１内に露出する基板表面上に一定
の厚みを有する薄膜層（段差層）５１を設けたことであ
る。この段差層５１は、該注入口４１の特に入り口側の
みに形成するため、該注入口４１内の底面に段差を形成
する。FIG. 1B is an enlarged plan view of the liquid crystal injection port 41 and its surroundings. The main feature of the first embodiment is that a thin film layer (step layer) 51 having a certain thickness is provided on the surface of the substrate exposed in the injection port 41. Since this step layer 51 is formed only on the entrance side of the injection port 41, a step is formed on the bottom surface in the injection port 41.

【００２２】例えば、第１の実施の形態における液晶注
入口４１の大きさは、従来と同様な大きさのパネルにお
いて、平面方向の開口幅ａを約２ｍｍ、該注入口長さｃ
を約２ｍｍとする。また、段差層５１の形成長さｄを基
板端部より１ｍｍとする。For example, the size of the liquid crystal injection port 41 in the first embodiment is such that a panel having the same size as the conventional one has an opening width a in the plane direction of about 2 mm and a length c of the injection port c.
Is about 2 mm. Further, the formation length d of the step layer 51 is 1 mm from the edge of the substrate.

【００２３】図２（ａ）は、液晶注入口４１の拡大断面
図を示したものである。なお、便宜的に基板１０ａ、１
０ｂ上に形成する電極層や配向膜層は図示を省略してい
る（以下、断面図にて同じ）。一対の基板１０ａ、１０
ｂ間の上下間隙ｅが約５μｍであるとき、例えば段差層
５１の厚みｆを約２μｍとする。即ち、液晶注入口４１
の縦方向の開口幅は、段差層５１が形成されている外側
では約３μｍ、段差層５１が形成されていない内側では
約５μｍとなる。FIG. 2A is an enlarged sectional view of the liquid crystal injection port 41. For convenience, the substrates 10a, 1
The illustration of the electrode layer and the alignment film layer formed on Ob is omitted (the same applies to the following cross-sectional views). A pair of substrates 10a, 10
When the vertical gap e between b is about 5 μm, for example, the thickness f of the step layer 51 is about 2 μm. That is, the liquid crystal injection port 41
Has a vertical opening width of about 3 μm on the outside where the step layer 51 is formed, and about 5 μm on the inside where the step layer 51 is not formed.

【００２４】以下、第１の実施の形態における液晶表示
装置の作製方法を説明し、併せて上述する段差層５１が
液晶注入口の封止工程にもたらす効果について述べる。Hereinafter, a method of manufacturing the liquid crystal display device according to the first embodiment will be described, and the effect of the above-described step layer 51 on the step of sealing the liquid crystal injection port will be described.

【００２５】第１の実施の形態に係る液晶表示装置も、
従来とほぼ同様な製造方法で作製できる。即ち、まず一
対のガラス基板１０ａ、１０ｂ表面に必要な電極をＩＴ
Ｏ等の透明電極で形成する。次に、一方の基板１０ｂ上
の液晶注入口の入口側となる領域に、幅２ｍｍ、長さ１
ｍｍ、厚さ２μｍとする紫外線（ＵＶ）硬化型エポキシ
系接着剤を塗布し、紫外線照射により硬化させ、段差層
５１を形成する。The liquid crystal display device according to the first embodiment also has
It can be manufactured by a manufacturing method substantially similar to the conventional one. That is, electrodes required on the surfaces of the pair of glass substrates 10a and 10b
It is formed of a transparent electrode such as O. Next, a region having a width of 2 mm and a length of
An ultraviolet (UV) curable epoxy-based adhesive having a thickness of 2 mm and a thickness of 2 μm is applied and cured by irradiation with ultraviolet light to form a step layer 51.

【００２６】次に、各基板表面上にポリイミド膜等の配
向膜を形成し、ラビング等の処理により該配向膜に配向
処理を行う。Next, an alignment film such as a polyimide film is formed on each substrate surface, and the alignment film is subjected to an alignment process by a process such as rubbing.

【００２７】基板１０ａ上に直径５μｍの真球状のスペ
ーサ材を散布し、他方の基板１０ｂ上にＵＶ硬化型アク
リル系接着剤からなるシール材２０の枠状パターンを印
刷形成する。このとき、枠状パターンの一部には液晶注
入口４１となる開口部を設ける。なお、シール材２０の
幅ｂは１ｍｍとする。A 5 μm-diameter true spherical spacer material is sprayed on the substrate 10a, and a frame-shaped pattern of a sealing material 20 made of a UV-curable acrylic adhesive is printed on the other substrate 10b. At this time, an opening serving as the liquid crystal injection port 41 is provided in a part of the frame pattern. The width b of the sealing material 20 is 1 mm.

【００２８】シール材２０を介して一対のガラス基板１
０ａ、１０ｂを貼りあわせ、紫外線照射を行い、シール
材２０を硬化させる。これにより基板間間隙５μｍの液
晶セルができる。この後、液晶注入口４１より液晶セル
中に液晶分子を注入する。[0028] A pair of glass substrates 1
The sealing materials 20a and 10b are attached to each other and irradiated with ultraviolet rays to cure the sealing material 20. As a result, a liquid crystal cell having a substrate gap of 5 μm is obtained. Thereafter, liquid crystal molecules are injected into the liquid crystal cell from the liquid crystal injection port 41.

【００２９】液晶分子の注入が完了したら、液晶注入口
４１の封止を行う。液晶分子が注入された液晶セルを例
えば１０体並べた状態で、ステンレス製の平行平板で挟
み、両板面より所定の圧力をかける。これに伴い貼り合
わせた上下のガラス基板がともに内側に押され、基板間
間隙部が圧縮され、中の液晶分子が液晶注入口４１より
外部に押し出される。この押し出された液晶分子を拭き
取り、該注入口周囲に封止用のＵＶ硬化型エポキシ接着
剤６０を塗布する。When the injection of the liquid crystal molecules is completed, the liquid crystal injection port 41 is sealed. In a state where, for example, ten liquid crystal cells into which liquid crystal molecules have been injected are arranged, they are sandwiched between parallel plates made of stainless steel, and a predetermined pressure is applied from both plate surfaces. Along with this, the bonded upper and lower glass substrates are both pushed inward, the gap between the substrates is compressed, and the liquid crystal molecules inside are pushed out from the liquid crystal injection port 41 to the outside. The extruded liquid crystal molecules are wiped off, and a UV-curable epoxy adhesive 60 for sealing is applied around the inlet.

【００３０】この後、ガラス基板にかけていた押圧を解
放する。これに伴い、圧縮されていたガラス基板間間隙
部の体積が回復し、該注入口外側に塗布していた封止用
接着剤６０が内側に引き込まれ、即ち注入され該注入口
内を埋める。Thereafter, the pressure applied to the glass substrate is released. Accordingly, the volume of the compressed gap between the glass substrates is restored, and the sealing adhesive 60 applied to the outside of the injection port is drawn in, that is, injected, to fill the inside of the injection port.

【００３１】この時、該注入口内の入口側には、段差層
５１が形成されているため、図２（ｂ）に示すように、
該注入口の入口側においては実質的に該注入口の開口断
面積が狭くなり、この領域では封止用接着剤６０が容易
にしかも素早く注入されるとともに、その先の段差層が
ないところでは、開口断面積が広がり、注入速度が減速
される。この結果、開口断面積が狭い領域では封止用接
着剤６０の注入量が少なくても容易に封止できるととも
に、開口断面積が広い領域では、注入速度が減速される
ため、封止用接着剤６０の注入到達位置の制御が容易と
なる。At this time, since a step layer 51 is formed on the inlet side of the injection port, as shown in FIG.
On the inlet side of the injection port, the opening cross-sectional area of the injection port is substantially reduced, and in this region, the sealing adhesive 60 is easily and quickly injected, and where there is no step layer therebefore. The opening cross-sectional area increases, and the injection speed is reduced. As a result, in a region having a small opening cross-sectional area, sealing can be easily performed even if the injection amount of the sealing adhesive 60 is small, and in a region having a large opening cross-sectional area, the injection speed is reduced. Control of the injection reaching position of the agent 60 becomes easy.

【００３２】封止用接着剤と液晶分子との混合を抑制し
かつ十分な該注入口の封止を行うためには、例えば、液
晶注入口の長さが２ｍｍの場合、封止用接着剤の注入到
達位置はこの該注入口内、即ちガラス基板外縁部から
０．３〜２．０ｍｍの範囲に収まることが望ましい。段
差層５１を有しない従来の液晶パネルにおいて、同様な
方法で封止用接着剤の注入を行った場合、注入到達位置
が該注入口内に収まる確率は１００個のパネル中の４９
個のパネルであったのに対し、段差層５１を設けた場合
は、１００個のパネル中の７９個のパネルにおいて、封
止用接着剤の注入到達位置を該注入口内、即ちガラス基
板外縁部より０．３〜２．０ｍｍの範囲に収めることが
できた。In order to suppress the mixing of the sealing adhesive and the liquid crystal molecules and to sufficiently seal the injection port, for example, when the length of the liquid crystal injection port is 2 mm, the sealing adhesive is used. Is preferably within the range of 0.3 to 2.0 mm from the inlet, that is, from the outer edge of the glass substrate. In a conventional liquid crystal panel having no step layer 51, when the sealing adhesive is injected by the same method, the probability that the injection reaching position falls within the injection port is 49 out of 100 panels.
In contrast, when the step layer 51 was provided, in 79 of the 100 panels, the position at which the sealing adhesive was injected was set in the injection port, that is, at the outer edge of the glass substrate. It was able to fall within the range of 0.3 to 2.0 mm.

【００３３】（第２の実施の形態）図３（ａ）〜図３
（ｃ）を参照し、本発明の第２の実施の形態について説
明する。図３（ａ）は、第２の実施の形態に係る液晶パ
ネルの構成を示す平面図である。上述した第１の実施の
形態における液晶パネルと同様、画素電極領域３０の外
周囲に枠状にシール材２２が塗布形成される。該シール
材２２は、ガラス基板１０の三辺の周縁部および残り一
辺については、周縁部よりやや内側に形成され、その途
中に液晶注入口４２が形成される。(Second Embodiment) FIGS. 3A to 3
The second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 3A is a plan view illustrating a configuration of a liquid crystal panel according to the second embodiment. As in the liquid crystal panel according to the first embodiment described above, a sealing material 22 is applied and formed in a frame shape around the pixel electrode region 30. The sealing material 22 is formed on the three peripheral edges of the glass substrate 10 and the remaining one side slightly inside the peripheral edge, and a liquid crystal injection port 42 is formed in the middle thereof.

【００３４】図３（ｂ）は、該液晶注入口４２およびそ
の周囲の拡大平面図である。第２の実施の形態における
主な特徴は、該注入口の平面上の開口幅を規定するシー
ル材２２のパターンに平面上の段差を設け、該注入口入
り口側の開口幅を狭くしていることである。FIG. 3B is an enlarged plan view of the liquid crystal injection port 42 and its surroundings. The main feature of the second embodiment is that a step on the plane is provided in the pattern of the sealing material 22 that defines the opening width on the plane of the inlet, and the opening width on the inlet side of the inlet is narrowed. That is.

【００３５】第２の実施の形態における液晶表示装置に
おいても、上述した第１の実施の形態の液晶表示装置と
同様な方法で作製することができる。ただし、ここで
は、段差層５１は形成せず、代わりにシール材２２を、
印刷法を用いて図３（ａ）、図３（ｂ）に示すような平
面パターンに形成する。即ち、図３（ａ）に示すよう
に、シール材２２の枠状パターンの一部に設けられる液
晶注入口４２は、該注入口入り口側の横方向の開口幅ｇ
が約０．７ｍｍであり、基板端部からの距離ｉが１ｍｍ
のところで、横方向開口幅ｈが１．４ｍｍに広がるよう
な平面パターンを形成する。The liquid crystal display device according to the second embodiment can be manufactured by the same method as the liquid crystal display device according to the first embodiment. However, here, the step layer 51 is not formed, and the sealing material 22 is used instead.
Using a printing method, a planar pattern is formed as shown in FIGS. 3A and 3B. That is, as shown in FIG. 3A, the liquid crystal inlet 42 provided in a part of the frame-shaped pattern of the sealing material 22 has a horizontal opening width g on the inlet side of the inlet.
Is about 0.7 mm, and the distance i from the substrate end is 1 mm.
Here, a plane pattern is formed such that the lateral opening width h is widened to 1.4 mm.

【００３６】液晶注入口４２の封止も第１の実施の形態
と同様な方法で行う。液晶分子を注入した液晶セルを１
０体並べた状態で、ステンレス製の平行平板で挟み、両
側より所定の圧力をかける。これに伴い貼り合わせたガ
ラス基板がともに内側に押され、液晶分子が液晶注入口
４２より押し出される。この押し出された液晶分子をふ
き取った後、該注入口４２に封止用のＵＶ硬化型エポキ
シ接着剤を塗布する。この後、外側から基板にかけてい
た圧力を解放する。The sealing of the liquid crystal injection port 42 is performed in the same manner as in the first embodiment. One liquid crystal cell with liquid crystal molecules injected
In a state where 0 bodies are arranged, the body is sandwiched between stainless steel parallel plates and a predetermined pressure is applied from both sides. Accordingly, the bonded glass substrates are both pushed inward, and the liquid crystal molecules are pushed out from the liquid crystal inlet 42. After wiping out the extruded liquid crystal molecules, a UV curing epoxy adhesive for sealing is applied to the injection port 42. Thereafter, the pressure applied to the substrate from the outside is released.

【００３７】これに伴い、液晶注入口に塗布されていた
封止用接着剤６０が該注入口内に注入される。この時、
図３（ｃ）に示すように、該注入口外側においては実質
的に該注入口の開口断面積が狭いため、封止用接着剤６
０が容易にしかも素早く注入されるとともに、該注入口
の内側では、開口断面積が広がるために注入速度が減速
される。この結果、封止用接着剤６０の注入量が少なく
ても確実に該注入口の封止が可能であるとともに、封止
用接着剤６０の注入到達位置の制御が容易となる。Accordingly, the sealing adhesive 60 applied to the liquid crystal injection port is injected into the injection port. At this time,
As shown in FIG. 3C, since the opening cross-sectional area of the injection port is substantially narrow outside the injection port, the sealing adhesive 6
0 is easily and quickly injected, and the injection speed is reduced inside the injection port due to the widened cross-sectional area of the opening. As a result, even if the injection amount of the sealing adhesive 60 is small, the injection port can be reliably sealed, and the position at which the sealing adhesive 60 reaches the injection can be easily controlled.

【００３８】封止用接着剤と液晶分子との混合を抑制し
かつ十分な該注入口の封止を行うためには、例えば、液
晶注入口の長さが２ｍｍの場合、封止用接着剤の注入到
達位置はこの該注入口内、即ちガラス基板外縁部から
０．３〜２．０ｍｍの範囲に収まることが望ましい。従
来の液晶パネルにおいて同様な注入工程で注入を行った
場合、注入到達位置が該注入口内に収まる確率は、１０
０個のパネル中４９個のパネルであったのに対し、第２
の実施の形態においては、１００個のパネル中７１個の
パネルを、該注入口内、即ちガラス基板外縁部より０．
３〜２．０ｍｍの範囲に収めることができた。In order to suppress the mixing of the sealing adhesive and the liquid crystal molecules and to sufficiently seal the injection port, for example, when the length of the liquid crystal injection port is 2 mm, the sealing adhesive is used. Is preferably within the range of 0.3 to 2.0 mm from the inlet, that is, from the outer edge of the glass substrate. When injection is performed in a similar injection step in a conventional liquid crystal panel, the probability that the injection arrival position falls within the injection port is 10%.
While 49 of the 0 panels were the second,
In the embodiment of the present invention, 71 of the 100 panels are placed in the inlet, that is, 0.1 mm from the outer edge of the glass substrate.
It could be kept in the range of 3 to 2.0 mm.

【００３９】（第３の実施の形態）図４（ａ）〜図４
（ｃ）を参照し、本発明の第３の実施の形態について説
明する。図４（ａ）は、第３の実施の形態に係る液晶パ
ネルの構成を示す平面図である。従来の液晶パネルと同
様、画素電極領域３０の外周囲に枠状にシール材２３が
塗布形成される。該シール材２３は、ガラス基板１０の
三辺の周縁部、および残り一辺については周縁部よりや
や内側に辺に沿って形成され、その途中に液晶注入口４
３となる開口が設けられる。(Third Embodiment) FIGS. 4A to 4
The third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4A is a plan view illustrating a configuration of a liquid crystal panel according to the third embodiment. As in the conventional liquid crystal panel, a sealing material 23 is applied and formed in a frame shape around the outer periphery of the pixel electrode region 30. The sealing material 23 is formed along three sides of the glass substrate 10, and the other side is slightly inward from the periphery and along the side.
An opening 3 is provided.

【００４０】図４（ｂ）は、液晶注入口４３およびその
周囲の拡大平面図である。第３の実施の形態における主
な特徴は、該注入口内に、第１の実施の形態において形
成したものと同様な段差層を２箇所に設けていることで
ある。一定厚みを有する段差層５３ａを該注入口入り口
側に形成するとともに、距離をおいてより内側にやはり
一定の厚みを有する段差層５３ｂを設けている。即ち、
該注入口には、入り口側より順番に、上下方向の開口幅
が狭い領域、広い領域、狭い領域が形成される。FIG. 4B is an enlarged plan view of the liquid crystal injection port 43 and its surroundings. The main feature of the third embodiment is that two step layers similar to those formed in the first embodiment are provided in the injection port at two places. A step layer 53a having a constant thickness is formed on the inlet side of the inlet, and a step layer 53b also having a constant thickness is provided further inside at a distance. That is,
At the injection port, a region having a narrow opening width in the vertical direction, a wide region, and a narrow region are formed in order from the entrance side.

【００４１】第３の実施の形態における液晶表示装置
も、上述した第１の実施の形態の液晶表示装置と同様な
方法で作製することができる。ただし、ここでは段差層
を形成する際、二つの段差層５３ａ、５３ｂを形成す
る。液晶注入口４３の長さを第１の実施の形態における
ものと同様、２ｍｍとするとき、段差層５３ａを基板端
部から０．８ｍｍまでの領域に形成し、途中１．１ｍｍ
の間隔を採り、長さｊが０．１ｍｍの段差層５３ｂを形
成する。段差層５３ａ、５３ｂの厚みはともに２μｍと
する。段差層の材料としては第１の実施の形態と同様に
ＵＶ硬化型エポキシ接着剤を用いればよい。The liquid crystal display device according to the third embodiment can be manufactured by the same method as the liquid crystal display device according to the first embodiment. However, here, when forming the step layer, two step layers 53a and 53b are formed. When the length of the liquid crystal injection port 43 is set to 2 mm, as in the first embodiment, the step layer 53a is formed in a region from the end of the substrate to 0.8 mm, and 1.1 mm in the middle.
Are formed, and a step layer 53b having a length j of 0.1 mm is formed. The thickness of each of the step layers 53a and 53b is 2 μm. As the material of the step layer, a UV-curable epoxy adhesive may be used as in the first embodiment.

【００４２】液晶注入口４３の封止方法は第１の実施の
形態の場合と同様の方法を用いるが、基板に対する押圧
を解除し、封止用接着剤６０が液晶注入口４３に注入さ
れる際、該注入口内の外側に形成された段差層５３ａ
は、図４（ｃ）に示すように、実質的に該注入口の開口
断面積を狭くする。よって、この領域では封止用接着剤
６０を容易にしかも素早く注入するとともに、段差層が
形成されていない領域では、該注入口の開口断面積が広
がるため、注入速度を減速できる。The liquid crystal injection port 43 is sealed in the same manner as in the first embodiment, but the pressure on the substrate is released and the sealing adhesive 60 is injected into the liquid crystal injection port 43. At this time, a step layer 53a formed outside the injection port is formed.
As shown in FIG. 4C, the opening cross-sectional area of the inlet is substantially reduced. Therefore, in this region, the sealing adhesive 60 is easily and quickly injected, and in the region where the step layer is not formed, the opening cross-sectional area of the injection port is widened, so that the injection speed can be reduced.

【００４３】さらに、液晶注入口４３の内側に設けられ
たもうひとつの段差層５３ｂは、一旦広がった該注入口
の開口断面積を再び狭める。このもうひとつの段差層５
３ｂは、封止用接着剤６０と液晶分子との接触領域を狭
め、封止用接着剤６０の液晶分子層中への拡散を抑制す
る効果を有する。封止用接着剤６０硬化後に両者の混合
が起こったとしても、この混合が有効画素電極形成領域
３０までは達するのを抑制し、混合による表示品質の低
下を防止できる。Further, another step layer 53b provided inside the liquid crystal injection port 43 narrows the opening cross-sectional area of the injection port once expanded. This another step layer 5
3b has the effect of narrowing the contact area between the sealing adhesive 60 and the liquid crystal molecules and suppressing the diffusion of the sealing adhesive 60 into the liquid crystal molecule layer. Even if the two are mixed after the sealing adhesive 60 is cured, the mixing is prevented from reaching the effective pixel electrode formation region 30, and the deterioration of the display quality due to the mixing can be prevented.

【００４４】なお、液晶注入口の長さが２ｍｍの場合、
封止用接着剤の注入到達位置はこの該注入口内に収まる
ことが望ましいが、段差層を有しない従来の液晶パネル
において同様な注入工程で注入を行った場合、注入到達
位置が該注入口内に収まる確率が１００個のパネル中４
９個のパネルであったのに対し、段差層５３ａ、５３ｂ
を設けた第３の実施の形態の場合は、１００個のパネル
中７２個のパネルで、封止用接着剤の注入到達位置を該
注入口内、即ちガラス基板外縁部より０．３〜１．９ｍ
ｍの範囲に収めることができた。When the length of the liquid crystal injection port is 2 mm,
It is desirable that the injection arrival position of the sealing adhesive falls within the injection hole, but when injection is performed in the same injection step in a conventional liquid crystal panel having no step layer, the injection arrival position is within the injection hole. 4 out of 100 panels to fit
In contrast to nine panels, the step layers 53a, 53b
In the case of the third embodiment in which the sealing adhesive is provided, in 72 out of 100 panels, the position at which the sealing adhesive is injected is set within the injection port, that is, 0.3 to 1. 9m
m.

【００４５】（第４の実施の形態）図５（ａ）〜図５
（ｃ）を参照し、本発明の第４の実施の形態について説
明する。図５（ａ）は、第４の実施の形態に係る液晶パ
ネルの構成を示す平面図である。第１の実施の形態にお
ける液晶パネルと同様、画素電極領域３０の外周囲に枠
状にシール材２４が塗布形成されている。該シール材２
４は、ガラス基板１０の三辺の周縁および残り一辺につ
いては周縁部よりやや内側に辺に沿って形成され、その
途中に液晶注入口４４が設けられている。(Fourth Embodiment) FIGS. 5A to 5
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5A is a plan view illustrating a configuration of a liquid crystal panel according to the fourth embodiment. As in the liquid crystal panel according to the first embodiment, a sealing material 24 is applied and formed in a frame shape around the pixel electrode region 30. The sealing material 2
4 is formed along three sides of the glass substrate 10 and the remaining one side slightly inward from the periphery, and a liquid crystal injection port 44 is provided in the middle.

【００４６】図５（ｂ）は、液晶注入口４４およびその
周囲の拡大平面図である。同図に示すように、第４の実
施の形態における液晶注入口の主な特徴は、該注入口の
横方向の開口幅を規定するシール材２４のパターンに２
箇所の段差を設け、液晶注入口４４内に、入り口側より
開口幅の狭い領域、広い領域、さらに狭い領域を形成し
ていることである。即ち、第２の実施の形態における平
面パターンに対し、さらに該注入口の内側に開口幅の狭
い領域を追加したことである。FIG. 5B is an enlarged plan view of the liquid crystal injection port 44 and its surroundings. As shown in the figure, the main feature of the liquid crystal injection port in the fourth embodiment is that the pattern of the sealing material 24 that defines the width of the injection port in the horizontal direction is two-dimensional.
That is, a step is formed at each location, and a region having a narrower opening width, a wider region, and a further narrower region than the entrance side are formed in the liquid crystal injection port 44. That is, a region having a smaller opening width is further added inside the injection port with respect to the plane pattern in the second embodiment.

【００４７】第４の実施の形態における液晶表示装置に
おいても、上述した第２の実施の形態の液晶表示装置と
同様な方法で作製することができる。ただし、ここでは
印刷法でシール材２４をパターニングする際、液晶注入
口のパターンとして例えば、該注入口の入り口部で横方
向開口幅を０．７ｍｍとし、基板端より０．８ｍｍのと
ころで開口幅を１．４ｍｍに広げ、さらに基板端より
１．８〜２．０ｍｍのところで再度開口幅を０．５〜
０．７ｍｍに狭めたパターンを形成する。The liquid crystal display device according to the fourth embodiment can be manufactured by the same method as that of the liquid crystal display device according to the second embodiment. However, here, when patterning the sealing material 24 by the printing method, as a pattern of the liquid crystal injection port, for example, the horizontal opening width is 0.7 mm at the entrance of the injection port, and the opening width is 0.8 mm from the edge of the substrate. Is expanded to 1.4 mm, and the opening width is again reduced to 0.5 to 1.8 to 2.0 mm from the edge of the substrate.
A pattern narrowed to 0.7 mm is formed.

【００４８】液晶注入口４４の封止方法は第１〜第３の
実施の形態の場合と同様の方法を用いるが、基板に対す
る押圧を解除し、封止用接着剤６０が液晶注入口４４に
注入される際、該注入口入り口の開口幅が狭いため、図
５（ｃ）に示すように、該液晶注入口において実質的に
開口断面積が狭くなり、この領域では封止用接着剤６０
が容易にしかも素早く注入されるとともに、その内側の
開口幅が広い領域では注入速度が減速される。この結
果、封止用接着剤６０の注入量が少なくても確実に該注
入口の封止が可能であるとともに、封止用接着剤６０の
注入到達位置の制御が容易となる。The method for sealing the liquid crystal injection port 44 is the same as that in the first to third embodiments, but the pressure on the substrate is released and the sealing adhesive 60 is applied to the liquid crystal injection port 44. At the time of injection, the opening width of the inlet of the injection port is narrow, so that the cross-sectional area of the opening is substantially reduced at the liquid crystal injection port as shown in FIG.
Is easily and quickly injected, and the injection speed is reduced in the region where the opening width is wide inside. As a result, even if the injection amount of the sealing adhesive 60 is small, the injection port can be reliably sealed, and the position at which the sealing adhesive 60 reaches the injection can be easily controlled.

【００４９】さらに、第４の実施の形態においては、一
旦広がった開口幅をさらにその先で狭くしているため、
封止用接着剤６０と液晶分子との接触領域を狭め、封止
用接着剤６０の液晶分子層中への拡散を抑制する効果を
有する。封止用接着剤６０硬化後に両者の混合が起こっ
たとしても、この混合が画素電極領域３０までは達する
のを抑制し、混合による表示品質の低下を防止できる。Further, in the fourth embodiment, since the width of the opening once expanded is further narrowed further,
This has the effect of narrowing the contact area between the sealing adhesive 60 and the liquid crystal molecules and suppressing the diffusion of the sealing adhesive 60 into the liquid crystal molecule layer. Even if both are mixed after the sealing adhesive 60 has been cured, the mixing is prevented from reaching the pixel electrode region 30, and the deterioration of the display quality due to the mixing can be prevented.

【００５０】なお、液晶注入口の長さが２ｍｍの場合、
封止用接着剤の注入到達位置はこの該注入口内に収まる
ことが望ましいが、従来の液晶パネルにおいて同様な注
入工程で注入を行った場合、注入到達位置が該注入口内
に収まる確率が１００個のパネル中４９個のパネルであ
ったのに対し、第４の実施の形態の場合は、１００個の
パネル中６５個のパネルで、封止用接着剤の注入到達位
置を該注入口内、即ちガラス基板外縁部より０．３〜
１．８ｍｍの範囲に収めることができた。When the length of the liquid crystal injection port is 2 mm,
It is desirable that the injection reaching position of the sealing adhesive falls within the injection port. However, when injection is performed in a similar injection step in a conventional liquid crystal panel, there is a probability that the injection reaching position will fall within the injection port by 100 pieces. In the case of the fourth embodiment, the position at which the sealing adhesive was injected was set to the inside of the injection port, that is, in the case of the fourth embodiment, the number of the panels was 49 out of 49 panels. 0.3 ~ from outer edge of glass substrate
It was able to fit within the range of 1.8 mm.

【００５１】以上、第１の実施の形態〜第４の実施の形
態に沿って、本発明について説明したが、本発明は各実
施の形態において示した具体的な態様に限定されない。
例えば、各実施の形態において液晶注入口内に形成され
た縦方向（上下方向）、および横方向（平面方向）の段
差パターンは必ずしも階段上の開口幅の変化を必要とす
るものではなく、連続的な開口幅の変化を伴うものであ
ってもよい。Although the present invention has been described with reference to the first to fourth embodiments, the present invention is not limited to the specific modes shown in each embodiment.
For example, in each of the embodiments, the vertical (vertical) and horizontal (planar) step patterns formed in the liquid crystal injection port do not necessarily require a change in the opening width on the stairs. It may involve a change in the opening width.

【００５２】なお、各実施の形態において示した、液晶
注入口の具体的なサイズは、これに限定されることな
く、液晶パネルの大きさ、基板間間隙等のサイズをも考
慮にいれ適切な値を選択することができる。例えば、第
１および第３の実施の形態においては、液晶注入口内に
形成する段差層の厚みや、第２および第４の実施の形態
における横方向の狭い開口幅は、液晶注入口の開口断面
積が狭い領域と広い領域とで明確に注入速度の差ができ
るようにする。例えば狭い領域における開口断面積が広
い領域の開口断面積の約１０％〜約８０％となるよう
に、該段差層の厚みや該開口幅を決める。但し、あまり
注入口を狭くすると封止剤が入りづらくなるので、実用
的には狭い領域における開口断面積が広い領域の開口断
面積の約３０％〜約７０％となるようにすることがより
好ましい。The specific size of the liquid crystal injection port shown in each embodiment is not limited to this, and may be appropriately determined in consideration of the size of the liquid crystal panel and the size of the gap between the substrates. You can choose a value. For example, in the first and third embodiments, the thickness of the step layer formed in the liquid crystal injection port and the narrow width in the horizontal direction in the second and fourth embodiments depend on the opening of the liquid crystal injection port. The difference in injection speed between a small area and a wide area is clearly defined. For example, the thickness of the step layer and the width of the opening are determined so that the cross-sectional area of the opening in the narrow region is about 10% to about 80% of the cross-sectional area of the opening in the wide region. However, if the injection port is too narrow, it becomes difficult for the sealant to enter. Therefore, in practice, it is preferable that the cross-sectional area of the opening in the narrow area is about 30% to about 70% of the cross-sectional area of the opening in the wide area. preferable.

【００５３】また、第１および第３の実施の形態におい
ては、段差層をＵＶ硬化型エポキシ系接着剤で形成して
いるが、段差層を形成する材料としてはこの他にも、ポ
リカーボネート等の他有機樹脂材料、ガラス等の無機材
料等の種々の材料を用いることができる。作製工程の簡
便さ、特にパターニングの容易さ、必要なμｍオーダの
膜厚等を考慮すれば、有機樹脂材料を使用することが好
ましい。In the first and third embodiments, the step layer is formed of a UV-curable epoxy-based adhesive. However, other materials for forming the step layer include polycarbonate and the like. Various materials such as other organic resin materials and inorganic materials such as glass can be used. It is preferable to use an organic resin material in consideration of the simplicity of the manufacturing process, particularly the ease of patterning, the required thickness in the order of μm, and the like.

【００５４】[0054]

【発明の効果】上述するように、本発明の液晶表示装置
は、対向表面に必要な電極が形成された一対の基板と、
前記一対の基板を一定間隙で貼り合わせるため、対向表
面上に略枠状に形成されたシール材と、該略枠状のシー
ル材の一部に設けられた開口部である液晶注入口と、前
記液晶注入口を介して前記一対の基板間に注入された液
晶層と、前記液晶注入口を封じる封止剤とを有する液晶
表示装置において、前記液晶注入口が、入口側である外
側に開口断面積が狭い領域と、前記狭い領域に隣接する
内側に開口断面積が広い領域とを有するものである。As described above, the liquid crystal display device of the present invention comprises a pair of substrates on which necessary electrodes are formed on opposing surfaces,
In order to bond the pair of substrates at a fixed gap, a sealing material formed in a substantially frame shape on the opposing surface, a liquid crystal injection port which is an opening provided in a part of the substantially frame-shaped sealing material, In a liquid crystal display device having a liquid crystal layer injected between the pair of substrates through the liquid crystal injection port and a sealant for sealing the liquid crystal injection port, the liquid crystal injection port has an opening on an outer side that is an entrance side. It has a region with a small cross-sectional area and a region with a large opening cross-sectional area inside adjacent to the narrow region.

【００５５】この特徴により、液晶注入口を封止する工
程において、封止剤を該注入口に注入する際、該注入口
の入口側においては開口断面積が狭いため、その領域で
は少量の封止剤で容易に開口部を注入封止できるととも
に、その内側の開口断面積が広い領域においては封止剤
の注入速度が減速されるため、封止剤の注入到達位置の
制御を容易に行うことができる。このため、封止に必要
な注入工程時の厳密な条件制御が不要となり、従来より
簡易な工程で歩留まりの高い液晶注入口の封止が可能と
なり、液晶表示装置の生産効率を上げることができる。According to this feature, in the step of sealing the liquid crystal injection port, when the sealant is injected into the injection port, a small amount of sealing is required in the region because the opening cross-sectional area is small at the inlet side of the injection port. The opening can be easily injected and sealed with a stopper, and the injection speed of the sealant is reduced in a region having a large opening cross-sectional area inside the opening, so that the position at which the injection of the sealant reaches can be easily controlled. be able to. For this reason, strict condition control at the time of the injection step required for sealing is not required, and the liquid crystal injection port with a high yield can be sealed with a simpler process than before, and the production efficiency of the liquid crystal display device can be increased. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる液晶パネル
の平面構成図、および液晶注入口の拡大平面図である。FIG. 1 is a plan configuration diagram of a liquid crystal panel according to a first embodiment of the present invention, and an enlarged plan view of a liquid crystal injection port.

【図２】本発明の第１の実施の形態にかかる液晶パネル
の液晶注入口の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a liquid crystal injection port of the liquid crystal panel according to the first embodiment of the present invention.

【図３】本発明の第２の実施の形態にかかる液晶パネル
の平面構成図、および液晶注入口の拡大平面図である。FIG. 3 is a plan view of a liquid crystal panel according to a second embodiment of the present invention, and an enlarged plan view of a liquid crystal injection port.

【図４】本発明の第３の実施の形態にかかる液晶パネル
の平面構成図、および液晶注入口の拡大平面図と拡大断
面図である。FIG. 4 is a plan view of a liquid crystal panel according to a third embodiment of the present invention, and an enlarged plan view and an enlarged cross-sectional view of a liquid crystal injection port.

【図５】本発明の第４の実施の形態にかかる液晶パネル
の平面構成図、および液晶注入口の拡大平面図である。FIG. 5 is a plan view of a liquid crystal panel and an enlarged plan view of a liquid crystal injection port according to a fourth embodiment of the present invention.

【図６】従来の液晶パネルの構成を示す装置断面図と装
置平面図、および液晶注入口の拡大平面図である。FIG. 6 is an apparatus sectional view and an apparatus plan view showing a configuration of a conventional liquid crystal panel, and an enlarged plan view of a liquid crystal injection port.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ガラス基板 ２０ シール材 ３０ 画素電極領域 ４１、４２、４３、４４、５４０ 液晶注入口 ５０、５３ａ、５３ｂ 段差層 ６０ 封止用接着剤 Reference Signs List 10 glass substrate 20 sealing material 30 pixel electrode region 41, 42, 43, 44, 540 liquid crystal injection port 50, 53a, 53b step layer 60 sealing adhesive

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 対向表面に必要な電極が形成された一対
の基板と、 前記一対の基板を一定間隙で貼り合わせるため、対向表
面上に略枠状に形成されたシール材と、 該略枠状のシール材の一部に設けられた開口部である液
晶注入口と、 前記液晶注入口を介して前記一対の基板間に注入された
液晶層と、 前記液晶注入口を封じる封止剤とを有する液晶表示装置
において、 前記液晶注入口が、 外側に開口断面積が狭い領域と、前記狭い領域に隣接す
る内側に開口断面積が広い領域とを有することを特徴と
する液晶表示装置。A pair of substrates each having a necessary electrode formed on the opposing surface; a sealing material formed substantially in a frame shape on the opposing surface for bonding the pair of substrates at a constant gap; A liquid crystal injection port which is an opening provided in a part of the shape-like sealing material, a liquid crystal layer injected between the pair of substrates through the liquid crystal injection port, and a sealant for sealing the liquid crystal injection port. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal injection port has a region with a narrow opening cross-sectional area on the outside and a region with a wide opening cross-sectional area on the inside adjacent to the narrow region. 【請求項２】 前記液晶注入口は、 開口断面の縦方向の幅が前記一対の基板間隙で規定され
るものであり、 前記縦方向の幅が、外側で狭く、内側で広くなるよう
に、該注入口内の露出基板表面上の外側に一定厚みを有
する層が形成されていることを特徴とする請求項１に記
載の液晶表示装置。2. The liquid crystal injection port, wherein a vertical width of an opening cross section is defined by the gap between the pair of substrates, and the vertical width is narrower on the outside and wider on the inside. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a layer having a certain thickness is formed outside the exposed substrate surface in the injection port. 【請求項３】 前記液晶注入口は、 開口断面の横方向の幅が前記シール材の平面パターンで
規定されるものであり、 前記横方向の幅が、外側で狭く、内側で広くなるよう
に、前記シール材の平面パターンが形成されていること
を特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。3. The liquid crystal injection port, wherein a lateral width of an opening cross section is defined by a planar pattern of the sealing material, and the lateral width is narrower on an outer side and wider on an inner side. 2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a planar pattern of the sealing material is formed. 【請求項４】 前記液晶注入口が、 前記広い領域に隣接するさらに内側に、再び開口断面積
が狭い領域を有することを特徴とする請求項１に記載の
液晶表示装置。4. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the liquid crystal injection port has a region whose opening cross-sectional area is small again inside further adjacent to the wide region. 【請求項５】 前記液晶注入口は、 開口断面の縦方向の幅が前記一対の基板間隙で規定され
るものであり、 前記縦方向の幅が外側で狭く、内側で広く、さらにその
内側で狭くなるように、該注入口内の露出基板表面上の
外側に一層、および一定間隔をおいてその内側の基板表
面上に一層、一定厚みを有する層が形成されていること
を特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置。5. The liquid crystal injection port, wherein a vertical width of an opening cross section is defined by the gap between the pair of substrates, wherein the vertical width is narrow on the outside, wide on the inside, and further on the inside. A layer having a constant thickness is formed on the exposed substrate surface inside the injection port so as to be narrower, and on the inner substrate surface at a constant interval. 5. The liquid crystal display device according to 4. 【請求項６】 前記液晶注入口は、 開口断面の横方向の幅が前記シール材の平面パターンで
規定されるものであり、 前記横方向の幅が、外側で狭く、内側で広く、さらにそ
の内側で再び狭くなるように、前記シール材の平面パタ
ーンが形成されていることを特徴とする請求項４に記載
の液晶表示装置。6. The liquid crystal injection port, wherein a lateral width of an opening cross section is defined by a planar pattern of the sealing material, and the lateral width is narrow on the outside, wide on the inside, and furthermore, The liquid crystal display device according to claim 4, wherein a planar pattern of the sealing material is formed so as to be narrowed again inside.