JPH11311724A - Optical fiber unit and optical fiber cable - Google Patents
Optical fiber unit and optical fiber cableInfo
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- JPH11311724A JPH11311724A JP10119591A JP11959198A JPH11311724A JP H11311724 A JPH11311724 A JP H11311724A JP 10119591 A JP10119591 A JP 10119591A JP 11959198 A JP11959198 A JP 11959198A JP H11311724 A JPH11311724 A JP H11311724A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバユニッ
トおよび光ファイバケーブルに関し、特に、スロットロ
ッドのスロットまたはチューブ内に光ファイバユニット
を収容する構造の光ファイバケーブルにおいて、収容さ
れる光ファイバユニットが、光ファイバケーブル内でス
ロットロッドのスロットまたはチューブ壁からの応力を
受けにくい構造となるようにしたものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical fiber unit and an optical fiber cable, and more particularly to an optical fiber unit having a structure in which an optical fiber unit is accommodated in a slot or a tube of a slot rod. And a structure in which the stress from the slot of the slot rod or the tube wall in the optical fiber cable is hardly received.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光ファイバケーブルには、複数本の光フ
ァイバ単心線または光ファイバテープ心線を、スロット
ロッドのスロットまたはチューブ等の収容部内に収容し
てなるものがある。このような光ファイバケーブルにお
いては、その構造上、光ファイバ心線が収容部の壁から
受ける応力によって光損失の増加が発生しやすいといっ
た問題があった。2. Description of the Related Art There is an optical fiber cable in which a plurality of single optical fibers or optical fiber tapes are housed in a housing such as a slot or a tube of a slot rod. Such an optical fiber cable has a problem in that, due to its structure, an increase in light loss is likely to occur due to stress applied to the optical fiber core from the wall of the housing.
【０００３】そのために、光ファイバ単心線または光フ
ァイバテープ心線を紫外線硬化型樹脂等により被覆し、
一体化して光ファイバユニットとし、この光ファイバユ
ニットをスロッドロッドのスロットやチューブなどに収
容した光ファイバケーブルが考えられている。[0003] For this purpose, a single optical fiber or an optical fiber tape is coated with an ultraviolet curing resin or the like,
An optical fiber cable in which the optical fiber unit is integrated into an optical fiber unit and accommodated in a slot or a tube of a rod rod has been considered.
【０００４】図５および図６は、このような光ファイバ
ケーブルの一例を示したものであり、図中符号３は、光
ファイバテープ心線を示す。この光ファイバテープ心線
３は、光ファイバ素線１を４本を平行に引き揃えたもの
に、紫外線硬化型樹脂からなるテープ化層２を設け一体
化してなる４心のものである。この光ファイバテープ心
線３を３本積層して、紫外線硬化型樹脂等により被覆層
４を設けたものが光ファイバユニット５である。この光
ファイバユニット５は、アルミニウムなどからなるチュ
ーブ６に若干の空隙をあけて収容されている。そして、
このチューブ６の外周上にはポリエチレン等の樹脂から
なるシース７が設けられて光ファイバケーブル８とされ
る。この光ファイバケーブル８は、図６に示すように、
抗張力体９をシース１０により被覆してなる支持ワイヤ
１１に巻き付けられた状態で使用される。FIGS. 5 and 6 show an example of such an optical fiber cable. In the drawings, reference numeral 3 denotes an optical fiber ribbon. The optical fiber ribbon 3 is a four-core optical fiber obtained by integrating four optical fiber strands 1 in parallel with a tape-forming layer 2 made of an ultraviolet curable resin. An optical fiber unit 5 is obtained by laminating three optical fiber ribbons 3 and providing a coating layer 4 of an ultraviolet curable resin or the like. The optical fiber unit 5 is accommodated in a tube 6 made of aluminum or the like with a slight gap. And
A sheath 7 made of a resin such as polyethylene is provided on the outer periphery of the tube 6 to form an optical fiber cable 8. This optical fiber cable 8 is, as shown in FIG.
It is used in a state where it is wound around a support wire 11 formed by covering a strength member 9 with a sheath 10.
【０００５】しかしながら、このような構造の光ファイ
バケーブル８の場合、光ファイバケーブル８のチューブ
壁と光ファイバユニット５との間の滑り性が悪いと、光
ファイバケーブル８の製造時や敷設時等に、収容部内で
光ファイバユニットが蛇行したり、挫屈したりすること
があり、その結果、かえって光ファイバユニット５内で
の光ファイバの光損失を増加させてしまう恐れがある。However, in the case of the optical fiber cable 8 having such a structure, if the sliding property between the tube wall of the optical fiber cable 8 and the optical fiber unit 5 is poor, the optical fiber cable 8 may be manufactured or laid. In addition, the optical fiber unit may meander or buckle in the housing, and as a result, the optical loss of the optical fiber in the optical fiber unit 5 may be increased.
【０００６】また、上述の光ファイバケーブル８におい
ては、その製造時において支持ワイヤ１１に光ファイバ
ケーブル８を巻き付ける際に、光ファイバケーブル８に
曲げが生じる。また製造後は、ドラムに巻きとられて保
存、搬送される。よって、光ファイバケーブル８内の光
ファイバユニット５は、チューブ６内で応力を受けやす
い状態となっているので、光ファイバユニット５とチュ
ーブ６との摩擦力が大きく、滑り性が悪いと光損失が増
大する危険性が大きい。Further, in the above-mentioned optical fiber cable 8, when the optical fiber cable 8 is wound around the support wire 11 at the time of manufacturing, the optical fiber cable 8 is bent. After the production, it is wound around a drum and stored and transported. Therefore, since the optical fiber unit 5 in the optical fiber cable 8 is easily subjected to stress in the tube 6, the frictional force between the optical fiber unit 5 and the tube 6 is large. There is a great risk of increasing.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記事情に鑑
みてなされたもので、チューブやスロットロッドのスロ
ット等の収容部内に、複数の光ファイバ心線を有する光
ファイバユニットを収容する構造の光ファイバケーブル
において、光ファイバユニットと該光ファイバケーブル
の収容部壁との滑り性を改善し、光ファイバユニットが
蛇行したり、挫屈したりして光損失が生じることがない
ようにすることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a structure in which an optical fiber unit having a plurality of optical fiber cores is accommodated in an accommodation portion such as a tube or a slot of a slot rod. In an optical fiber cable, the slipperiness between the optical fiber unit and the housing wall of the optical fiber cable is improved so that the optical fiber unit does not meander or buckle to cause light loss. Aim.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
めに、複数の光ファイバ心線上に被覆層を形成してなる
光ファイバユニットにおいて、その表面が凹凸となるよ
うに形成する。また、上記光ファイバユニットをスロッ
トロッドのスロットまたはチューブ等の収容部に収容し
てなる光ファイバケーブルを提供する。In order to solve the above-mentioned problems, an optical fiber unit having a coating layer formed on a plurality of optical fiber cores is formed so that its surface becomes uneven. Further, the present invention provides an optical fiber cable in which the optical fiber unit is housed in a housing such as a slot or a tube of a slot rod.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】本発明は、光ファイバユニットの
表面を凹凸状とすることによって、スロットロッドのス
ロットまたはチューブ等の収容部の接触面を低減させる
ことで摩擦力を少なくし、滑り性を向上させて光ファイ
バユニットの蛇行や挫屈を防ぎ、光損失を最小限にする
ようにしたものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention reduces the frictional force by reducing the contact surface of a receiving portion such as a slot or a tube of a slot rod by making the surface of an optical fiber unit uneven, thereby reducing the slipperiness. To prevent meandering and buckling of the optical fiber unit, and minimize optical loss.
【００１０】図１は、本発明の光ファイバユニットの一
例を示したものであり、図中符号１５は光ファイバユニ
ットを示す。この光ファイバユニット１５は、光ファイ
バテープ心線３を３本積層したものに、紫外線硬化型樹
脂等からなる被覆層１４を設けることによって得ること
ができる。この場合、光ファイバテープ心線３として
は、光ファイバ素線１，１…を４本平行に引き揃え、紫
外線硬化型樹脂等からなるテープ化層２によって一体化
した４心のテープ構造のものを用いているが、光ファイ
バテープ心線３内の光ファイバ素線１の本数は適宜選択
され、光ファイバ素線１が１本である光ファイバ単心線
であってもよい。また、光ファイバユニット１５内の光
ファイバテープ心線３の積層数に関しても適宜選択さ
れ、特に限定されるものではない。FIG. 1 shows an example of an optical fiber unit according to the present invention. In the figure, reference numeral 15 denotes an optical fiber unit. The optical fiber unit 15 can be obtained by providing a coating layer 14 made of an ultraviolet curable resin or the like on a laminate of three optical fiber ribbons 3. In this case, the optical fiber tape core wire 3 has a four-core tape structure in which four optical fiber wires 1, 1... Are aligned in parallel and integrated by a tape-forming layer 2 made of an ultraviolet curable resin or the like. However, the number of the optical fibers 1 in the optical fiber ribbon 3 is appropriately selected, and a single optical fiber having one optical fiber 1 may be used. Further, the number of laminations of the optical fiber ribbons 3 in the optical fiber unit 15 is also appropriately selected and is not particularly limited.
【００１１】上記被覆層１４の表面には、図１（ａ）に
示すように断面が山状の突条がその周囲に複数設けられ
て凹凸が形成されている。これらの突条は光ファイバユ
ニット１５の長手方向に沿って平行に延びている。この
突条は、図１（ｂ）に示す高さ（ｈ）が、１０〜２００
μｍであることが望ましい。高さ（ｈ）が１０μｍ未満
であると収容部壁との摩擦抵抗を低くする効果がなく、
２００μｍを越えると光ファイバユニット１５の外径が
大きくなり好ましくない。また、その幅（ｄ）が１０〜
２００μｍ、その数は、光ファイバユニット１５の周上
に５〜２０個設けることが望ましい。この凸部の形状
は、その先端部が光ファイバケーブルにチューブやスロ
ットロッドのスロット等の収容部の壁に光ファイバユニ
ット１５の長手方向に接するもので、摩擦抵抗が低く、
壁面に密着しないものであればその形状は特に限定され
ない。On the surface of the coating layer 14, as shown in FIG. 1 (a), a plurality of ridges having a mountain-shaped cross section are provided around the ridges to form irregularities. These ridges extend in parallel along the longitudinal direction of the optical fiber unit 15. This ridge has a height (h) shown in FIG.
μm is desirable. If the height (h) is less than 10 μm, there is no effect of lowering the frictional resistance with the housing portion wall,
If it exceeds 200 μm, the outer diameter of the optical fiber unit 15 becomes large, which is not preferable. Also, the width (d) is 10
It is desirable to provide 200 μm and 5 to 20 on the circumference of the optical fiber unit 15. The shape of the convex portion is such that the tip portion is in contact with the optical fiber cable in the longitudinal direction of the optical fiber unit 15 on the wall of the housing such as a tube or a slot of a slot rod, and has a low frictional resistance.
The shape is not particularly limited as long as it does not adhere to the wall surface.
【００１２】このような被覆層１４は、紫外線硬化型樹
脂等の樹脂からなり、この樹脂をコーティングダイスに
より押出被覆して硬化装置にて硬化させることによって
形成することができる。被覆層１４の表面を凹凸形状に
するためには、コーティングダイスとして図２に示すよ
うなコーティングダイス２０を用いればよい。このコー
ティングダイス２０には、ダイス孔２１が形成されてい
る。このコーティングダイス２０に、積層された光ファ
イバテープ心線３，３…が導入され、内部に蓄えられた
紫外線硬化型樹脂が塗布され、ダイス２１の形状に被覆
層１４が押出被覆される。このときのダイス孔２１は、
円形型の円周に上述の形状の凸部が形成されたものであ
る。このダイス孔２１の形状を変化させることにより光
ファイバユニット１５の表面形状を変化させることが容
易にできる。The coating layer 14 is made of a resin such as an ultraviolet curable resin, and can be formed by extruding the resin with a coating die and curing the resin with a curing device. In order to make the surface of the coating layer 14 uneven, a coating die 20 as shown in FIG. 2 may be used as the coating die. The coating die 20 has a die hole 21 formed therein. The laminated optical fiber tape cores 3, 3... Are introduced into the coating die 20, the ultraviolet curable resin stored therein is applied, and the coating layer 14 is extrusion-coated in the shape of the die 21. The die hole 21 at this time is
The protrusion having the above-described shape is formed on the circumference of the circular mold. By changing the shape of the die hole 21, the surface shape of the optical fiber unit 15 can be easily changed.
【００１３】また、光ファイバユニット１５の被覆層１
４の凹凸は、図１に示す形態のものに限られることはな
く、点状の突起を無数に設けたものなどであってもよ
い。The coating layer 1 of the optical fiber unit 15
The concavities and convexities of 4 are not limited to those having the form shown in FIG. 1, and may be those provided with countless projections.
【００１４】また、本発明の光ファイバケーブルは、上
述の光ファイバユニット１５を、アルミニウム等からな
るチューブまたはポリエチレン等からなるスロットロッ
ドのスロット等の収容部内に収容することによって得る
ことができる。図３は、本発明の光ファイバケーブルの
一例を示したものであり、符号１８は光ファイバケーブ
ルを示す。光ファイバケーブル１８の内部には、収容部
としてチューブ１６が設けられ、チューブ１６の外周上
には、ポリ塩化ビニルやポリエチレン等からなるシース
１７が形成され、チューブ１６内には光ファイバユニッ
ト１５が収容される。The optical fiber cable of the present invention can be obtained by housing the above-described optical fiber unit 15 in a housing such as a tube made of aluminum or the like or a slot of a slot rod made of polyethylene or the like. FIG. 3 shows an example of the optical fiber cable of the present invention, and reference numeral 18 denotes an optical fiber cable. Inside the optical fiber cable 18, a tube 16 is provided as a housing, and a sheath 17 made of polyvinyl chloride, polyethylene, or the like is formed on the outer periphery of the tube 16, and an optical fiber unit 15 is provided inside the tube 16. Will be accommodated.
【００１５】上記チューブ１６は、アルミパイプやＳＵ
Ｓパイプ等からなるものである。このチューブ１６にア
ルミニウムやＳＵＳを用いると、光ファイバユニット１
５を光ファイバケーブル１８内のチューブ１６に収容す
る時や、光ファイバケーブル１８の敷設時などにおける
光ファイバユニット１６にかかる側圧等の応力を軽減す
ることができる。また、図３においては、収容部として
チューブ状のものを例示したが、本発明の光ファイバケ
ーブルはこれに限定されるものではなく、例えば、ポリ
エチレンなどからなるスロットロッドのスロットに光フ
ァイバユニットを収容する構造のものであってもよい。
また、上記チューブ１６の内周面にポリエチレン層を設
けても構わない。The tube 16 is made of aluminum pipe or SU.
It consists of an S pipe or the like. If aluminum or SUS is used for the tube 16, the optical fiber unit 1
The stress such as lateral pressure applied to the optical fiber unit 16 when the tube 5 is accommodated in the tube 16 in the optical fiber cable 18 or when the optical fiber cable 18 is laid can be reduced. Further, in FIG. 3, a tube-shaped housing portion is illustrated, but the optical fiber cable of the present invention is not limited to this. For example, an optical fiber unit is inserted into a slot of a slot rod made of polyethylene or the like. It may have a structure to accommodate.
Further, a polyethylene layer may be provided on the inner peripheral surface of the tube 16.
【００１６】上記光ファイバケーブル１８は、抗張力体
９をシース１０により被覆してなる支持ワイヤ１１に巻
き付けられた状態で使用される。本発明の光ファイバユ
ニット１５においてはその表面が凹凸状のものであるの
で、光ファイバケーブル１８のチューブ１６内に収容す
る際に、そのチューブ１６壁との接触面が少ないために
摩擦力が少なく、滑り性を向上させることができる。よ
って、光ファイバユニット１５の蛇行や挫屈を防ぐこと
ができる。また、本発明の光ファイバケーブル１８にお
いては、表面が凹凸状の光ファイバユニット１５をその
内部のチューブ１６内に収容したものであるので、上述
のような支持ワイヤ１１に巻き付けるようなものであっ
ても、光ファイバユニット１５が光ファイバケーブル１
８のチューブ１６壁から受ける応力を低減させることが
できる。よって、光ファイバケーブル１８における光フ
ァイバの光損失を最小限にすることができる。The optical fiber cable 18 is used in a state of being wound around a support wire 11 in which a strength member 9 is covered with a sheath 10. Since the surface of the optical fiber unit 15 of the present invention is uneven, when the optical fiber cable 18 is accommodated in the tube 16, the frictional force is small because the contact surface with the wall of the tube 16 is small. , Can improve the slipperiness. Therefore, meandering and buckling of the optical fiber unit 15 can be prevented. Further, in the optical fiber cable 18 of the present invention, since the optical fiber unit 15 having an uneven surface is accommodated in the tube 16 inside the optical fiber unit 15, the optical fiber unit 15 is wound around the support wire 11 as described above. However, the optical fiber unit 15 is
The stress received from the wall of the tube 16 can be reduced. Therefore, the optical loss of the optical fiber in the optical fiber cable 18 can be minimized.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明について具体例を挙げて詳しく
説明する。 ［光ファイバユニットの製造］ （実施例１）図１に示す構造の光ファイバユニット１５
を作製した。光ファイバテープ心線３として、光ファイ
バ素線１を４本平行に引き揃えたものに紫外線硬化型樹
脂を押出被覆し、硬化して一体化した４心のもの（大き
さが０．３ｍｍ×１．１ｍｍ）を用い、これを３本積層
したものに紫外線硬化型樹脂により被覆層１４を設け
て、外径１．８ｍｍの光ファイバユニットを得た。上記
被覆層１４の形成には、図２に示す凸部が１０個形成さ
れたダイス孔２１を有するコーティングダイス２０を用
い、このコーティングダイス２０にて紫外線硬化型樹脂
を押出被覆したのちに、硬化させて被覆層１４を形成
し、表面が凹凸状の光ファイバユニット１５を得た。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to specific examples. [Manufacture of Optical Fiber Unit] (Example 1) Optical fiber unit 15 having the structure shown in FIG.
Was prepared. As the optical fiber tape core wire 3, four optical fiber strands 1 are arranged in parallel and extruded with an ultraviolet curable resin, cured and integrated to form a four-core fiber (size 0.3 mm × 1.1 mm), and a laminate of three of them was provided with a coating layer 14 of an ultraviolet curable resin to obtain an optical fiber unit having an outer diameter of 1.8 mm. The coating layer 14 is formed by using a coating die 20 having a die hole 21 in which ten protrusions shown in FIG. 2 are formed. Thus, the coating layer 14 was formed, and an optical fiber unit 15 having an uneven surface was obtained.
【００１８】（比較例１）図６に示す構造の光ファイバ
ユニット５を作製した。上記コーティングダイス２０の
代わりに、通常用いられる円形のダイス孔を有するもの
を用いた以外は、実施例１と同様にして、表面が凹凸状
ではない比較例１の光ファイバユニット５を得た。Comparative Example 1 An optical fiber unit 5 having the structure shown in FIG. 6 was manufactured. An optical fiber unit 5 of Comparative Example 1 in which the surface was not uneven was obtained in the same manner as in Example 1 except that a coating die having a circular die hole was used instead of the coating die 20.
【００１９】［光ファイバユニットの摩擦係数の測定］
上述のようにして得られた実施例１と比較例１の光ファ
イバユニットの摩擦係数をそれぞれ図５に示す方法で測
定した。以下、図５を用いて説明する。まず、マンドレ
ル３１の外周部分に、上記光ファイバユニット１５を収
容する光ファイバケーブル１５のチューブ１６（パイプ
部分）に用いられるアルミニウムと同質のアルミニウム
からなるアルミテープ３２を巻き付けて、その表面が光
ファイバケーブル１８のチューブ１６壁と同様のものと
なるようにした。ついで、光ファイバユニットの片端に
重さ（Ｗ＝５００ｇ）の重り３３を取り付け、図４に示
すように、光ファイバユニットの表面が上記アルミテー
プ３２を巻き付けたマンドレル３１の周上に沿うように
した。ついで、取り付けた重り３３とつりあうようにも
う片端を引き、このときの（Ｆ）を測定した。[Measurement of friction coefficient of optical fiber unit]
The friction coefficients of the optical fiber units of Example 1 and Comparative Example 1 obtained as described above were measured by the method shown in FIG. This will be described below with reference to FIG. First, an aluminum tape 32 made of aluminum of the same quality as aluminum used for the tube 16 (pipe portion) of the optical fiber cable 15 accommodating the optical fiber unit 15 is wound around the outer peripheral portion of the mandrel 31, and the surface thereof is formed of an optical fiber. The cable 18 was made similar to the tube 16 wall. Then, a weight 33 having a weight (W = 500 g) is attached to one end of the optical fiber unit so that the surface of the optical fiber unit follows the circumference of the mandrel 31 around which the aluminum tape 32 is wound as shown in FIG. did. Then, the other end was pulled so as to be in balance with the attached weight 33, and (F) at this time was measured.
【００２０】そして、下記計算式（Ｉ）により、摩擦係
数（μ）を求めた。 μ＝１／π×ｌn（Ｆ／Ｗ）・・・（Ｉ） その結果、光ファイバユニットとアルミテープ面との摩
擦係数（μ）は、実施例１のものにおいては、Ｆ＝７０
０ｇであり、μ＝０．１であったのに対し、比較例１の
ものにおいては、Ｆ＝６０００ｇ、μ＝０．８であっ
た。Then, the friction coefficient (μ) was determined by the following equation (I). μ = 1 / π × ln (F / W) (I) As a result, the coefficient of friction (μ) between the optical fiber unit and the aluminum tape surface is F = 70 in the first embodiment.
0 g and μ = 0.1, whereas in Comparative Example 1, F = 6000 g and μ = 0.8.
【００２１】［光ファイバケーブルの製造］実施例１の
光ファイバユニットを用いて図３に示す構造の光ファイ
バケーブル１８を、比較例１の光ファイバユニットを用
いて図５に示す構造の光ファイバケーブル８をそれぞれ
作製した。まず、内径１．９ｍｍのアルミ製のチューブ
１６，６の外周上にポリエチレンからなるシース１７，
７を設けたパイプ内に、上記実施例１〜７、比較例１〜
４の光ファイバユニットをそれぞれ収容して光ファイバ
ケーブル１８，８を条長約１ｋｍ作製し、支持ワイヤ１
１に巻き付けた状態で胴径１ｍのドラムに巻きとった。[Manufacture of Optical Fiber Cable] The optical fiber cable 18 having the structure shown in FIG. 3 was manufactured using the optical fiber unit of the first embodiment, and the optical fiber cable having the structure shown in FIG. Cables 8 were respectively manufactured. First, a sheath 17 made of polyethylene was placed on the outer circumference of aluminum tubes 16 and 6 having an inner diameter of 1.9 mm.
In the pipe provided with No. 7, the above Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to
4 optical fiber units are accommodated, and optical fiber cables 18 and 8 are formed with a length of about 1 km.
In a state of being wound around 1, it was wound around a drum having a body diameter of 1 m.
【００２２】［光ファイバケーブルの巻き返し後の光損
失］ドラムに巻き返し後のそれぞれの光ファイバケーブ
ルにおける光損失を、ＯＴＤＲにて波長１．５５μｍで
測定した。その結果、光ファイバユニット製造時の光損
失に対する光ファイバケーブル製造後の光損失増は、実
施例１においては、最大値で０．０５ｄＢ／ｋｍであっ
たのに対し、比較例１においては、最大値で０．２ｄＢ
／ｋｍであった。[Optical Loss After Rewinding Optical Fiber Cable] The optical loss in each optical fiber cable after rewinding on the drum was measured by OTDR at a wavelength of 1.55 μm. As a result, the maximum value of the optical loss after manufacturing the optical fiber cable with respect to the optical loss when manufacturing the optical fiber unit was 0.05 dB / km in Example 1, whereas in Comparative Example 1, 0.2dB at maximum
/ Km.
【００２３】［光ファイバケーブルの温度変化による光
損失］胴径１ｍのドラムに巻かれた状態で、−３０℃の
低温下および＋７０℃の高温下での光ファイバケーブル
の光損失を、ＯＴＤＲにて波長１．５５μｍで測定し
た。その結果、光ファイバユニット製造時の光損失に対
する光ファイバケーブル製造後の光損失増は、実施例１
においては、最大値でも０．０５ｄＢ／ｋｍであったの
に対し、比較例１においては、最大値で０．２ｄＢ／ｋ
ｍであった。[Optical Loss Due to Temperature Change of Optical Fiber Cable] The optical loss of the optical fiber cable at a low temperature of −30 ° C. and a high temperature of + 70 ° C. in a state of being wound around a drum having a body diameter of 1 m is described in OTDR. At a wavelength of 1.55 μm. As a result, the increase in the optical loss after manufacturing the optical fiber cable with respect to the optical loss when manufacturing the optical fiber unit is the same as in the first embodiment.
In Comparative Example 1, the maximum value was 0.05 dB / km, whereas in Comparative Example 1, the maximum value was 0.2 dB / km.
m.
【００２４】上記試験の結果から、本発明の光ファイバ
ユニットにおいては、摩擦係数が少なく、アルミ二ウム
面との摩擦力が小さいことがわかる。また、本発明の光
ファイバケーブルにおいても、光損失の少ないものであ
ることがわかる。From the results of the above test, it is understood that the optical fiber unit of the present invention has a small coefficient of friction and a small frictional force with the aluminum surface. Also, it can be seen that the optical fiber cable of the present invention also has a small optical loss.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バユニットにおいては、その表面が凹凸状になっている
ので、光ファイバケーブルの収容部壁との摩擦力が少な
く滑り性が良い。したがって、光ファイバケーブルに収
容する際に、光ファイバユニットが蛇行したり挫屈した
りすることがなく光損失を最小限とすることができる。
また、本発明の光ファイバケーブルは、上記光ファイバ
ユニットを収容部内に収容したものであるので、その敷
設時において、内部の光ファイバユニットが収容部壁か
ら受ける応力を最小限に抑えることができるので、内部
の光ファイバユニット内での光損失を最小限にすること
ができる。As described above, in the optical fiber unit of the present invention, since the surface is uneven, the frictional force with the housing wall of the optical fiber cable is small, and the sliding property is good. Therefore, when the optical fiber unit is housed in the optical fiber cable, the optical fiber unit does not meander or buckle, and the optical loss can be minimized.
In addition, since the optical fiber cable of the present invention accommodates the optical fiber unit in the accommodation section, it is possible to minimize the stress that the internal optical fiber unit receives from the accommodation section wall when laying the optical fiber unit. Therefore, light loss in the internal optical fiber unit can be minimized.
【図１】 （ａ）本発明の光ファイバユニットの一例を
示した断面斜視図である。 （ｂ）本発明の光ファイバユニットの凹凸部の一例の断
面の凸部の拡大図である。FIG. 1A is a sectional perspective view showing an example of an optical fiber unit of the present invention. (B) It is an enlarged view of the convex part of the cross section of an example of the uneven part of the optical fiber unit of this invention.
【図２】 本発明の光ファイバユニットを製造するため
のコーティングダイスを示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a coating die for manufacturing the optical fiber unit of the present invention.
【図３】 本発明の光ファイバケーブルの一例を示した
断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing an example of the optical fiber cable of the present invention.
【図４】 光ファイバユニットの摩擦係数を測定する装
置を示した概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram illustrating an apparatus for measuring a friction coefficient of an optical fiber unit.
【図５】 従来の光ファイバケーブルの一例を示した断
面図である。FIG. 5 is a sectional view showing an example of a conventional optical fiber cable.
【図６】 従来の光ファイバケーブルの一例を示した斜
視図である。FIG. 6 is a perspective view showing an example of a conventional optical fiber cable.
１ 光ファイバ素線 ３ 光ファイバ心線 １４ 被覆層 １５ 光ファイバユニット １６ チューブ １７ シース １８ 光ファイバケーブル ２０ コーティングダイス ２１ ダイス孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Optical fiber 3 Optical fiber core 14 Coating layer 15 Optical fiber unit 16 Tube 17 Sheath 18 Optical fiber cable 20 Coating die 21 Dice hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０４Ｂ 10/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI H04B 10/12
Claims (2)
バテープ心線上に被覆層を形成してなる光ファイバユニ
ットであって、 光ファイバユニット表面が、凹凸状になっていることを
特徴とする光ファイバユニット。1. An optical fiber unit comprising a coating layer formed on a plurality of optical fibers or optical fiber ribbons, wherein the surface of the optical fiber unit is uneven. Optical fiber unit.
ロットロッドのスロットまたはチューブ内に収納してな
る光ファイバケーブル。2. An optical fiber cable comprising the optical fiber unit according to claim 1 housed in a slot or a tube of a slot rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119591A JPH11311724A (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Optical fiber unit and optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10119591A JPH11311724A (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Optical fiber unit and optical fiber cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311724A true JPH11311724A (en) | 1999-11-09 |
Family
ID=14765176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10119591A Withdrawn JPH11311724A (en) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | Optical fiber unit and optical fiber cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311724A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1126296A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-22 | Alcatel | Metallic optical overhead cable |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP10119591A patent/JPH11311724A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1126296A1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-08-22 | Alcatel | Metallic optical overhead cable |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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