JPH11310992A - Foamed-ceramic composite board - Google Patents
Foamed-ceramic composite boardInfo
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- JPH11310992A JPH11310992A JP10134219A JP13421998A JPH11310992A JP H11310992 A JPH11310992 A JP H11310992A JP 10134219 A JP10134219 A JP 10134219A JP 13421998 A JP13421998 A JP 13421998A JP H11310992 A JPH11310992 A JP H11310992A
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- foamed
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主に建材として使
用される新規な発泡セラミック複合ボードに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel foam ceramic composite board mainly used as a building material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】発泡セラミックボードは、軽量で圧縮強
度が大きく、断熱性、吸音性、耐久性、耐熱・耐火性に
優れ、高温度に加熱されても有毒ガスを発生しないとい
う利点を持つ材料として知られている。その反面、製
造の際の徐冷工程でクラックが生じやすいから大型化が
困難であり、引張及び曲げ強度が小さく、表面がも
ろいから運搬や施工時に損傷を受けやすく又他の部材に
取り付けるのが困難である、という欠点を有する。した
がって、建材としての用途はきわめて限られており、主
に屋根スラブの上に敷き詰める断熱材として使用されて
いる。この欠点を克服するために、特開昭５４−９０２
２４号、特開昭５４−１１７５０８号に示されるよう
に、パネル内部に鉄筋のような補強材を入れて引張、曲
げ強度を向上させることが提案されているが、それでも
上記及びの欠点は依然として有り、やはりその用途
はきわめて限られているのが現状である。2. Description of the Related Art Foamed ceramic boards are lightweight, have high compressive strength, are excellent in heat insulation, sound absorption, durability, heat and fire resistance, and do not generate toxic gas even when heated to high temperatures. Also known as On the other hand, it is difficult to increase the size because cracks are likely to occur in the slow cooling process during manufacturing, the tensile and bending strength is small, and the surface is fragile, so it is easily damaged during transportation and construction, and it is difficult to attach it to other members. It has the disadvantage of being difficult. Therefore, its use as a building material is extremely limited, and it is mainly used as a heat insulating material laid on a roof slab. To overcome this disadvantage, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-902
No. 24 and Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 54-117508, it has been proposed to improve the tensile and bending strength by inserting a reinforcing material such as a reinforcing bar inside the panel. Yes, and its use is currently very limited.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡セラミ
ックボードの利点を活かし、かつ、上記〜の欠点を
克服するためになされたものであるが、特に、パネルの
大形化を可能として建材としての用途を広げると共に施
工能率を向上させ、また、他の部材に容易に取り付ける
ことを可能とすることで、建材としての用途を飛躍的に
広げるためになされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to utilize the advantages of the foamed ceramic board and to overcome the above-mentioned disadvantages. The present invention has been made to dramatically expand the use as a building material by expanding the use as a material, improving the construction efficiency, and enabling easy attachment to other members.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、箱体の内部に
複数の発泡セラミック板体を充填し一体化した複合ボー
ドである。従来の発泡セラミックボードは、製造の際に
クラックが入りやすいためにせいぜい６０ｃｍ角程度の
大きさのものしか製造することができなかったが、本発
明の複合ボードは複数の発泡セラミック板体を一体化し
て１枚のボードとするから、例えば、６０ｃｍ角の発泡
セラミック板体８枚を複合一体化することで１２０ｃｍ
×２４０ｃｍといった大形のボードとすることができ
る。箱体は上面が開口されたものでも、閉塞されたもの
でもよい。箱体によって引張及び曲げ強度が増大され、
表面のもろさも箱体によって保護されて解消される。箱
体の平面形状は、四辺形、円形、扇形、多角形など任意
の形状とすることができるが、四辺形が最も利用範囲が
広い。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is a composite board in which a plurality of foamed ceramic plates are filled and integrated into a box. Conventional foam ceramic boards can be manufactured only up to about 60 cm square at most because cracks are apt to occur during manufacture.However, the composite board of the present invention integrates a plurality of foam ceramic plates. Into a single board, for example, by integrating eight 60 cm square foam ceramic plates into a single
It can be a large board such as × 240 cm. The box may have an open top surface or may be closed. The tensile strength and bending strength are increased by the box,
The fragility of the surface is also protected and eliminated by the box. The planar shape of the box can be any shape such as a quadrilateral, a circle, a sector, or a polygon, but the quadrilateral is the most widely used.
【０００５】本発明の複合ボードは、箱体の側面の上端
又は上下方向中間部に外方に突出するフランジ部を設け
ることができる。これにより、他の部材、例えば柱、
梁、根太、天井下地などに釘、ボルト、接着剤、溶接な
どで簡単に取り付けることができる。箱体の平面形状を
四辺形とした場合は、フランジ部を対向する２側面に設
けるのが最も利用範囲が広いが、使用する状況によって
は対向する２側面のみならず、必要に応じて３側面や４
側面全てに設けることも可能である。箱体を金属などの
硬い材質としたときには、あらかじめフランジ部に釘穴
を設けておくのが便利である。なお、フランジ部は必ず
しも箱体側面の全長にわたって形成されている必要はな
い。[0005] The composite board of the present invention can be provided with a flange projecting outward at the upper end of the side surface of the box or at the middle in the vertical direction. This allows other components, such as columns,
It can be easily attached to beams, joists, ceiling bases, etc. with nails, bolts, adhesives, welding, etc. When the plane shape of the box is a quadrilateral, the most widely used range is to provide the flange portion on the two opposing sides, but depending on the use situation, not only the opposing two sides but also three sides as necessary. And 4
It is also possible to provide on all side surfaces. When the box is made of a hard material such as metal, it is convenient to provide nail holes in the flange portion in advance. The flange portion does not necessarily need to be formed over the entire length of the side surface of the box.
【０００６】発泡セラミック板体は、板ガラス、びんガ
ラス、テレビブラウン管ガラス、自動車用ガラスなどの
廃ガラス（カレット）を主原料とすることができる。こ
れにより、ガラスびんなどのガラス製品のリサイクルに
貢献し、ガラス資源を再利用することで環境保護の一助
となる。発泡セラミック板体の原料としては、その他に
シラス、黒曜石、松脂岩、抗火石などの天然ガラス、凝
灰石などの自然石や前記の原料を混合したものとするこ
とができる。原料を人工ガラスや天然石のみとしたとき
は、発泡させるための発泡剤が必要である。発泡剤は、
炭化珪素などの炭素化合物、石灰石や珊瑚砂などの天然
無機材料などで、加熱すると炭酸ガスなどの気体を発生
するものである。天然ガラスを使用する場合は、天然ガ
ラスが内部に水分を有するために、特段発泡剤を加えな
くとも加熱することで発泡するが、発泡倍率を高めるた
めに更に発泡剤を加えることもできる。[0006] The foamed ceramic plate can be mainly made of waste glass (cullet) such as plate glass, bottle glass, television CRT glass, and glass for automobiles. This contributes to the recycling of glass products such as glass bottles, and helps to protect the environment by reusing glass resources. The raw material of the foamed ceramic plate may be a mixture of natural glass such as shirasu, obsidian, dolomite, anti-firestone, natural stone such as tuff or the above-mentioned raw materials. When only artificial glass or natural stone is used as a raw material, a foaming agent for foaming is required. The foaming agent is
It is a carbon compound such as silicon carbide, or a natural inorganic material such as limestone or coral sand, which generates a gas such as carbon dioxide gas when heated. When natural glass is used, since natural glass has moisture inside, foaming is performed by heating without adding a special foaming agent, but a foaming agent can be further added to increase the expansion ratio.
【０００７】発泡セラミック板体は、上記の主原料に着
色剤、色調安定剤などの添加物を加えることもできる。
着色剤は、金属酸化物顔料であり、これを加えることで
種々の色に着色できる。色調安定材は、過ほう酸ナトリ
ウム、硝酸カルシウム、硫酸カリウムなどで、顔料の還
元反応を防止して色調表現を安定化できる。[0007] In the foamed ceramic plate, additives such as a colorant and a color tone stabilizer can be added to the above-mentioned main raw materials.
The coloring agent is a metal oxide pigment, and can be colored into various colors by adding it. The color stabilizer is sodium perborate, calcium nitrate, potassium sulfate, or the like, which can stabilize the color tone expression by preventing the reduction reaction of the pigment.
【０００８】発泡セラミック板体は、例えば、上記の主
原料を微粉末状にし、成形型内に微粉末状の主原料と必
要に応じて発泡剤その他の添加剤を混合したものを充填
し、この成形型を加熱して原料を発泡させ、その後この
成形型を徐冷し、成形型の内部から成形したガラス発泡
複合体を脱型することで製造される。また、成形型自体
を加熱して原料を発泡させ、成形型から出した後徐冷し
て製造することもできる。主原料は、平均粒径２０〜４
００μｍ程度、なお好ましくは４０〜１００μｍの微粉
末状とするのが適当である。成形型を加熱してガラス原
料を発泡させる工程においては、７００〜９５０℃位の
温度に加熱するのが適当である。加熱時間は成形型の大
きさや形状により異なるが、所定の発泡を完了するまで
２０〜３０分位が通常である。徐冷工程は、加熱炉から
取り出して常温で冷却するよりも、徐冷炉で６００℃か
ら２００℃程度まで徐冷し、その後常温まで徐冷するこ
とが望ましい。For the foamed ceramic plate, for example, the above-mentioned main raw material is made into a fine powder, and a mixture of a fine powder main material and a foaming agent and other additives as necessary is filled in a mold. The raw material is foamed by heating this mold, and then the mold is gradually cooled, and the glass foam composite molded from the inside of the mold is removed from the mold. Alternatively, the raw material can be foamed by heating the mold itself, taken out of the mold, and then gradually cooled. The main raw material has an average particle size of 20-4.
It is appropriate to form a fine powder of about 00 μm, more preferably 40 to 100 μm. In the step of heating the forming die to foam the glass raw material, it is appropriate to heat to a temperature of about 700 to 950 ° C. The heating time varies depending on the size and shape of the mold, but is usually about 20 to 30 minutes until the predetermined foaming is completed. In the slow cooling step, it is preferable to gradually cool down from about 600 ° C. to about 200 ° C. in the slow cooling furnace and then slowly cool down to normal temperature, rather than taking out from the heating furnace and cooling at room temperature.
【０００９】発泡セラミック板体は、補強材として鉄筋
や金属メッシュを内部に複合したものを用いることがで
きる。このような金属補強材を複合する場合には、金属
補強材が加熱時に酸化されるのを防ぐために、コークス
や炭化けい素のような還元剤を配合することが望まし
い。ただし、発泡剤として炭素化合物を用いる場合に
は、それが還元剤として作用する。また、発泡セラミッ
ク板体は、図９に示すように枠と一体化したものを用い
ることもできる。[0009] As the foamed ceramic plate, a composite material in which a reinforcing bar or a metal mesh is incorporated as a reinforcing material can be used. When compounding such a metal reinforcing material, it is desirable to add a reducing agent such as coke or silicon carbide in order to prevent the metal reinforcing material from being oxidized during heating. However, when a carbon compound is used as the blowing agent, it acts as a reducing agent. Further, as the foamed ceramic plate, one integrated with a frame as shown in FIG. 9 can be used.
【００１０】箱体は、使用目的に応じて金属、プラスチ
ック、木又は紙製とすることができる。これらの材料は
いずれも引張り強度に優れるので、このような材料を用
いることで本発明複合ボードの引張及び曲げ強度が改善
される。非常に大きな強度を必要とされる場合は金属や
ＦＲＰが適当であり、不燃性とする場合には金属又は紙
とするのがよい。The box can be made of metal, plastic, wood or paper depending on the purpose of use. Since these materials are all excellent in tensile strength, the use of such materials improves the tensile and bending strength of the composite board of the present invention. When extremely high strength is required, metal or FRP is appropriate, and when non-flammable, metal or paper is preferable.
【００１１】フランジ部の根元に肉薄部分を設けるなど
してフランジ部を折曲自在としたり、あるいはミシン目
を設けるなどして箱体から容易に切断除去可能とするこ
とができる。このようにすることで、本発明の複合ボー
ドとこれを取り付ける部材とがどのような角度関係にあ
っても取り付けが可能となり、また場合によっては不要
なフランジ部を切除できるから、本発明ボードの用途が
さらに拡大される。The flange portion can be bent easily by providing a thin portion at the base of the flange portion, or can be easily cut and removed from the box body by providing a perforation. By doing so, the composite board of the present invention and the member to which the composite board is attached can be attached in any angular relationship, and unnecessary flanges can be cut off in some cases. Applications are further expanded.
【００１２】箱体と発泡セラミック板体とを一体化する
手段は、接着剤やステープル（Ｕ字形の釘）、釘、ボル
トなど種々の手段を用いることができる。接着剤を用い
る場合は、エポキシ系接着剤など適宜の接着剤を発泡セ
ラミック板体外面及び／又は箱体内面に塗布し、装着一
体化させればよく、発泡セラミック板体と箱体とが完全
に一体化し、しかも箱体の外見に全く影響を及ぼさない
ので見栄えがよい。ステープルを用いる場合は、発泡セ
ラミック板体を箱体内に装着した後、箱体の外側から打
ち込み器具でステープルを打ち込み、一体化させる。打
ち込み器具で簡単に作業でき、打ち込み作業の自動化も
容易であり、短いピッチできめ細かく打ち込んでも目立
たないので、やはり見栄えが良くなる。As a means for integrating the box body and the foamed ceramic plate body, various means such as an adhesive, staples (U-shaped nails), nails and bolts can be used. When an adhesive is used, an appropriate adhesive such as an epoxy-based adhesive may be applied to the outer surface of the foamed ceramic plate and / or the inner surface of the box, and may be attached and integrated. It has good appearance because it does not affect the appearance of the box at all. In the case of using staples, after the foamed ceramic plate is mounted in the box, the staples are driven from the outside of the box with a driving tool to be integrated. The work can be easily performed with a driving tool, the driving operation can be easily automated, and even if a short pitch is used, it is not noticeable even if it is finely driven.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例及び施工例
を表した図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図
１は実施例の発泡セラミック複合ボード１の上面図、図
２は図１におけるＡＡ線断面図、図３は実施例の発泡セ
ラミック複合ボード１０の上面図、図４は図３における
ＢＢ線断面図、図５は実施例の発泡セラミック複合ボー
ド１６の断面図、図６は実施例の発泡セラミック複合ボ
ード２０の断面図、図７は実施例の発泡セラミック複合
ボード２４の断面図、図８は実施例の発泡セラミック複
合ボード２９の断面図、図９は発泡セラミック板体３
３、３５の断面図、図１０は床の施工例の断面図、図１
１は天井の施工例の断面図、図１２は外壁の施工例の断
面図、図１３は屋根の施工例の断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings showing examples and construction examples of the present invention. 1 is a top view of the foam ceramic composite board 1 of the embodiment, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 3 is a top view of the foam ceramic composite board 10 of the embodiment, and FIG. 5 and FIG. 5 are cross-sectional views of the foam ceramic composite board 16 of the embodiment, FIG. 6 is a cross-sectional view of the foam ceramic composite board 20 of the embodiment, FIG. 7 is a cross-sectional view of the foam ceramic composite board 24 of the embodiment, and FIG. FIG. 9 is a sectional view of the foamed ceramic composite board 29 of the embodiment, and FIG.
3 and 35, FIG. 10 is a cross-sectional view of an example of floor construction, FIG.
1 is a sectional view of a construction example of a ceiling, FIG. 12 is a sectional view of a construction example of an outer wall, and FIG. 13 is a sectional view of a construction example of a roof.
【００１４】図１、２に示す発泡セラミック複合ボード
１は、８枚の発泡セラミック板体２と箱体３とからな
る。箱体３は上面が開口されており、例えば、厚さ０．
６ｍｍの薄い鋼板製とし、上面形状を約９０×１８０ｃ
ｍの四辺形、深さを約５ｃｍの浅い箱とすることができ
る。対向する２側面（長辺）の上端には外方に突出する
フランジ部４が設けられている。フランジ部４には複数
の釘穴６が設けられ、その根元は容易に折り曲げること
のできる折曲線５となっている。A foam ceramic composite board 1 shown in FIGS. 1 and 2 comprises eight foam ceramic plates 2 and a box 3. The box body 3 has an upper surface opened, and has a thickness of, for example, 0.1 mm.
6mm thin steel plate, top surface shape is about 90 × 180c
m can be a shallow box with a depth of about 5 cm. Flanges 4 protruding outward are provided at the upper ends of two opposing side surfaces (long sides). A plurality of nail holes 6 are provided in the flange portion 4, and the root thereof has a bent curve 5 that can be easily bent.
【００１５】発泡セラミック板体２は、８枚組み合わせ
ると箱体３にすっぽりと納まる形状寸法を有し、箱体３
内に装着されている。発泡セラミック板体と箱体３と
は、双方の接合面に塗布した接着剤で一体化されてい
る。発泡セラミック板体２は、主原料としてフリント
（無色）びんのカレット（廃ガラス）を平均粒径約５０
μｍの微粉末状に粉砕したものを使用し、これに発泡剤
である炭化珪素を混合し、調合した原料を型に入れ、炉
で９５０℃に加熱し、２５分後原料が約２倍の容積に発
泡したところで炉から取り出し、６３０℃で徐冷して製
造したものである。The foamed ceramic plate 2 has a shape and size that fits completely in the box 3 when eight pieces are combined.
Is mounted inside. The foam ceramic plate and the box 3 are integrated by an adhesive applied to both joint surfaces. The foamed ceramic plate 2 is made of cullet (waste glass) of a flint (colorless) bottle as a main raw material having an average particle size of about 50%.
μm fine powder was used, mixed with silicon carbide as a foaming agent, and the prepared raw material was put into a mold and heated at 950 ° C. in a furnace. After 25 minutes, the raw material was approximately doubled. When foamed to the volume, it was taken out of the furnace and gradually cooled at 630 ° C. to produce.
【００１６】この複合ボード１の上記の寸法は１例であ
って、用途に合わせて種々の寸法に形成できる。表面に
は発泡セラミック板体２が露出しているので、優れた吸
音性能を有する。また、発泡セラミック板体２には釘を
打ち込むこともできる。裏面は鋼板であるので、平滑で
強く傷がつきにくい。表面、裏面ともにあらかじめ塗
装、タイル吹き付けなどの化粧を施すことができる。The above dimensions of the composite board 1 are merely examples, and can be formed into various dimensions according to the application. Since the foamed ceramic plate 2 is exposed on the surface, it has excellent sound absorbing performance. Further, a nail can be driven into the foamed ceramic plate 2. Since the back surface is a steel plate, it is smooth and hard to be damaged. Makeup such as painting and tile spraying can be applied to the front and back surfaces in advance.
【００１７】図３、４に示す発泡セラミック複合ボード
１０は、８枚の発泡セラミック板体１１と箱体１２とか
らなる。箱体１２は、防水・撥水加工したプレス紙で、
上面形状が四辺形をなし、上面を開口した浅い箱状に形
成されている。箱体１２の４側面すべての上端には外方
に突出するフランジ部１３が設けられている。各フラン
ジ部１３の根元は容易に折り曲げることができ、また、
容易に切断することのできるミシン目１４が形成されて
いる。このようにフランジ部を４側面に設けると、複合
ボードを取り付ける部材がボードの全周にある場合に適
用できる。また、取り付ける部材がボードの全周にない
場合には、不要のフランジ部をミシン目で簡単に切除で
きるので、適用範囲が広く便利である。発泡セラミック
板体１１は、上記の発泡セラミック板体２と同様に製造
されたものである。発泡セラミック板体１１と箱体１２
とは、箱体１２の外面から打ち込まれた多数のステープ
ル（図示せず）で一体化されている。発泡セラミック板
体１１の目地には、Ｔ字状の目地材１５を接着によって
取り付けている。目地材はプラスチック製、金属製など
の任意の材質とすることがで着、目地の補強と意匠的な
作用効果を有する。The foam ceramic composite board 10 shown in FIGS. 3 and 4 includes eight foam ceramic plates 11 and a box 12. The box body 12 is made of a waterproof and water-repellent pressed paper,
The upper surface has a quadrangular shape and is formed in a shallow box shape with an open upper surface. The upper end of all four side surfaces of the box body 12 is provided with a flange portion 13 projecting outward. The root of each flange 13 can be easily bent,
A perforation 14 that can be easily cut is formed. Providing the flange portions on the four side surfaces in this manner can be applied to a case where the member for attaching the composite board is located all around the board. Further, when the member to be attached is not provided on the entire circumference of the board, an unnecessary flange portion can be easily cut off at a perforation, so that the applicable range is wide and convenient. The foamed ceramic plate 11 is manufactured in the same manner as the foamed ceramic plate 2 described above. Foamed ceramic plate 11 and box 12
Is integrated by a number of staples (not shown) driven from the outer surface of the box 12. A T-shaped joint material 15 is attached to the joint of the foamed ceramic plate 11 by bonding. The joint material can be made of any material such as plastic or metal, and has the effect of reinforcing the joint and having a design effect.
【００１８】図５に示すのは金属製の箱体に目地材を用
いた例である。発泡セラミック複合ボード１６は、鋼板
製の箱体１８内に複数の発泡セラミック板体１７が充填
されている。発泡セラミック板体の目地には目地材１９
としてＨ型鋼が取り付けられている。目地材１９は溶接
により箱体１８の底面及び内側面に固定されるので、き
わめて強固な構造となる。目地材はＴ字形などとしても
よく、やはり溶接で箱体に固定することで強固な構造と
することができる。FIG. 5 shows an example in which a joint material is used for a metal box. The foamed ceramic composite board 16 has a plurality of foamed ceramic plates 17 filled in a box 18 made of a steel plate. Joint material 19 is used for joints of the foamed ceramic plate.
H-shaped steel is attached as Since the joint material 19 is fixed to the bottom surface and the inner side surface of the box body 18 by welding, it has an extremely strong structure. The joint material may have a T-shape or the like, and can also have a strong structure by being fixed to the box body by welding.
【００１９】図６に示すのは、フランジ部を複合ボード
の側面の上下方向中間部に設けた例である。このように
することで、複合ボードの表面を取り付け部材の面から
突出させて取り付けることができる。複合ボード２０
は、複数の発泡セラミック板体２１と箱体２２とからな
る。発泡セラミック板体２１の形状寸法は複数組み合わ
せた状態で箱体２２の内部空間とほぼ等しくなってお
り、箱体２２の内部にすっぽりと納まっている。フラン
ジ部２３は箱体２２側面の上下方向中間部から外方に突
出して形成されている。FIG. 6 shows an example in which a flange portion is provided at an intermediate portion in the vertical direction on the side surface of the composite board. By doing so, the composite board can be mounted with the surface protruding from the surface of the mounting member. Composite board 20
Consists of a plurality of foamed ceramic plates 21 and a box 22. The shape and dimensions of the foamed ceramic plate 21 are substantially equal to the internal space of the box 22 in a state in which a plurality of them are combined, and are completely accommodated in the box 22. The flange portion 23 is formed so as to protrude outward from a vertically intermediate portion of the side surface of the box 22.
【００２０】図７及び８に示すのは、箱体の６面全てを
閉塞した例である。このようにすると、発泡セラミック
板体が外部に露出しないので複合ボードの強度が大きく
なり、傷つきにくくなるが、吸音性能が若干低下する。
図７の複合ボード２４は、箱体が箱本体２６と箱蓋部２
７とからなり、箱本体２６の内部にすっぽりと複数の発
泡セラミック板体２５が装着されている。フランジ部２
８は箱本体２６の側面の上端から外方に突出した部分と
箱蓋部２７の外周部分が合わさって形成されている。発
泡セラミック板体２５は必ずしも箱体に結合されていな
くても良いが、接着剤などで結合されている方が望まし
い。箱蓋部２７は接着やフランジ部２８の先端部分をか
しめるなどして箱本体２６と強固に結合される。図８に
示す複合ボード２９は、複数の発泡セラミック板体３０
と箱体３１からなるが、図１又は図２に示す複合ボード
２枚を、その上面どうしを接着して貼り合わせることで
製造されたものである。フランジ部３２は複合ボードの
側面の上下方向の中間部に形成される。フランジ部の先
端をかしめて接合することも可能である。FIGS. 7 and 8 show examples in which all six sides of the box are closed. In this case, since the foamed ceramic plate is not exposed to the outside, the strength of the composite board is increased and the composite board is hardly damaged, but the sound absorbing performance is slightly reduced.
The composite board 24 shown in FIG. 7 has a box body 26 and a box lid 2.
7, a plurality of foamed ceramic plates 25 are completely mounted inside the box main body 26. Flange part 2
8 is formed by combining a portion protruding outward from the upper end of the side surface of the box main body 26 and an outer peripheral portion of the box cover 27. The foamed ceramic plate 25 does not necessarily have to be joined to the box, but is desirably joined with an adhesive or the like. The box cover 27 is firmly connected to the box main body 26 by bonding or caulking the tip of the flange 28. The composite board 29 shown in FIG.
And a box body 31 and is manufactured by bonding two composite boards shown in FIG. 1 or FIG. The flange portion 32 is formed at an intermediate portion in the vertical direction on the side surface of the composite board. It is also possible to caulk the end of the flange portion and join.
【００２１】本発明に用いる発泡セラミック板体は、図
９に示すように、周囲に枠を一体化したものとすること
ができる。（ａ）の発泡セラミック板体３３は、底面及
び側面を箱状の枠３４で補強されている。枠は接着など
で発泡セラミックと一体化される。枠の材料は、箱体と
同様に金属、プラスチック、木又は紙製とすることがで
きる。（ｂ）の発泡セラミック板体３５は、外面のすべ
てを枠で補強されている。枠は枠本体３６と枠蓋部３７
とからなる。枠本体３６内に発泡セラミックを装着した
後枠蓋部３７をセットし、枠本体の周囲上端に形成され
た折曲部３６ａ及び枠蓋部の周囲部分３７ａをかしめ折
り込むことで枠本体を枠蓋部を結合一体化している。こ
のよに枠付きの発泡セラミック板体を用いると、本発明
の複合ボードの強度が一層向上する。また、発泡セラミ
ックの製造の際に多少のクラックが入っても、枠内に装
着することによってクラックの欠点がカバーされるの
で、多少のクラックは許容され、したがってより大型の
発泡セラミック板体を得ることができる。As shown in FIG. 9, the foamed ceramic plate used in the present invention may be formed by integrating a frame around the periphery. The foamed ceramic plate 33 in (a) is reinforced at its bottom and side surfaces with a box-shaped frame 34. The frame is integrated with the foam ceramic by bonding or the like. The material of the frame can be made of metal, plastic, wood or paper, like the box. In the foamed ceramic plate 35 of (b), the entire outer surface is reinforced by a frame. The frame is composed of a frame body 36 and a frame lid 37
Consists of After the foam ceramic is mounted in the frame main body 36, the frame lid 37 is set, and the bent portion 36a formed at the upper end of the periphery of the frame main body and the peripheral portion 37a of the frame lid are crimped and folded, so that the frame main body is closed. The parts are combined and integrated. The use of the framed foamed ceramic plate further improves the strength of the composite board of the present invention. Also, even if some cracks occur during the production of the foamed ceramic, the cracks are covered by being mounted in the frame, so that some cracks are allowed, and thus a larger foamed ceramic plate is obtained. be able to.
【００２２】図１０は、本発明の複合ボード１を床に施
工した例を示している。大引４０の上に根太４１がこれ
に直行して所定間隔で設けらており、根太４１の間隔は
複合ボード１の箱体３の幅とほぼ等しく、根太４１の太
さは複合ボード１のフランジ部４の幅のほぼ２倍となっ
ている。根太と根太の間に複合ボード１を上方から嵌め
込むと、フランジ部４が根太の上に乗って支持される。
フランジ部４の釘穴６から釘４４を根太４１に打ち込み
固定する。この例では、施工した複合ボード１の上に床
暖房マット４２及び仕上材４３を施工している。床暖房
マットは必ずしも必要ではなく、仕上材はフローリン
グ、絨毯など任意のものを選択できる。複合ボード１の
発泡セラミック板体は断熱性、耐火性、耐久性及び吸音
性に優れ、吸水性がないので理想的な床構造を得ること
ができる。FIG. 10 shows an example in which the composite board 1 of the present invention is installed on a floor. A joist 41 is provided at a predetermined interval perpendicular to the guide 40, and the interval between the joists 41 is substantially equal to the width of the box body 3 of the composite board 1, and the thickness of the joist 41 is equal to that of the composite board 1. It is almost twice the width of the flange portion 4. When the composite board 1 is fitted between the joists from above, the flange portion 4 rides on the joists and is supported.
A nail 44 is driven into the joist 41 from the nail hole 6 of the flange portion 4 and fixed. In this example, a floor heating mat 42 and a finishing material 43 are constructed on the constructed composite board 1. A floor heating mat is not always necessary, and any finishing material such as flooring and carpet can be selected. The foamed ceramic plate of the composite board 1 is excellent in heat insulation, fire resistance, durability and sound absorption, and has no water absorption, so that an ideal floor structure can be obtained.
【００２３】図１１は、本発明の複合ボード１を天井に
施工した例を示している。吊ボルト５２で梁やスラブな
どの構造部材（図示せず）から吊下げられた天上下地５
０に直交して所定間隔で天井下地５１が設けられてい
る。天井下地５１の間隔は複合ボード１の箱体３の幅と
ほぼ等しく、天井下地５１の太さは複合ボード１のフラ
ンジ部４の幅のほぼ２倍となっている。複合ボード１を
隣り合う天井下地１、１の間に下方から嵌め込み、フラ
ンジ部４の釘穴６から釘５４を天井下地５１に打ち込み
固定する。この例では、施工した複合ボード１の表面に
更に仕上材５３を貼付している。仕上材は化粧石膏ボー
ドなど任意のものを使用できる。また、複合ボード１の
表面をあらかじめ化粧面としておき、仕上材の貼付を省
略することも可能である。FIG. 11 shows an example in which the composite board 1 of the present invention is installed on a ceiling. The ceiling substrate 5 suspended from a structural member (not shown) such as a beam or a slab by the suspension bolt 52
Ceiling foundations 51 are provided at predetermined intervals orthogonal to 0. The space between the ceiling bases 51 is almost equal to the width of the box 3 of the composite board 1, and the thickness of the ceiling base 51 is almost twice the width of the flange 4 of the composite board 1. The composite board 1 is fitted between the adjacent ceiling bases 1 and 1 from below, and the nail 54 is driven into the ceiling base 51 through the nail hole 6 of the flange portion 4 and fixed. In this example, a finishing material 53 is further attached to the surface of the composite board 1 thus constructed. Any finishing material can be used, such as a plasterboard. Alternatively, the surface of the composite board 1 may be used as a decorative surface in advance, and the application of the finishing material may be omitted.
【００２４】図１２は、本発明の複合ボード１を外壁に
施工した例を示している。間柱６０に捨貼ベニヤ６１が
貼付され、更にその表面に複合ボード１がその上面を内
側にして施工される。隣り合う複合ボード１のフランジ
部４は重ね合わされ、その上から釘６２を捨貼ベニヤ６
１及び間柱６０に打ち込み、固定される。捨貼ベニヤ６
１の内側から発泡セラミック板体２に釘を打ち込んで固
定することもできる。隣り合う複合ボード１の間に形成
された目地にはコーキング６３が充填される。FIG. 12 shows an example in which the composite board 1 of the present invention is installed on an outer wall. A laminating veneer 61 is attached to the stud 60, and the composite board 1 is further constructed on its surface with its upper surface inside. The flange portions 4 of the adjacent composite boards 1 are overlapped, and a nail 62 is discarded from above the veneer 6.
It is driven into the stud 1 and the stud 60 and fixed. Discard veneer 6
A nail may be driven into the foamed ceramic plate 2 from the inside thereof to fix it. The joint formed between the adjacent composite boards 1 is filled with caulking 63.
【００２５】図１３は、本発明の複合ボード１を屋根に
施工した例を示している。母屋７０の上にタルキ７１が
これに直交して所定間隔で設けられている。タルキ７１
の間隔は複合ボード１の箱体３の幅とほぼ等しく、タル
キ７１の太さは複合ボード１のフランジ部４の幅のほぼ
２倍となっている。タルキとタルキの間に複合ボード１
を上方から嵌め込むと、フランジ部４がタルキの上に乗
って支持される。フランジ部４の釘穴６から釘（図示せ
ず）をタルキ７１に打ち込み固定する。複合ボード１を
施工した上には葺材７２を施工する。葺材は、瓦、折
板、新建材など任意のものを使用できる。掛棧瓦を使用
するときには、施工した複合ボードの上から棧を釘で容
易に取り付けることができる。FIG. 13 shows an example in which the composite board 1 of the present invention is installed on a roof. Tarky 71 is provided on the purlin 70 at a predetermined interval perpendicular to the tarmac 71. Taruki 71
Are substantially equal to the width of the box 3 of the composite board 1, and the thickness of the tark 71 is almost twice the width of the flange 4 of the composite board 1. Composite board 1 between tarki and tarki
Is fitted from above, the flange portion 4 rides on the tark and is supported. A nail (not shown) is driven into the turkey 71 from the nail hole 6 of the flange portion 4 and fixed. The roofing material 72 is installed on the composite board 1. As the roofing material, any material such as a tile, a folded plate, and a new building material can be used. When using the hanging roof tile, the roof can be easily attached with nails from above the constructed composite board.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の複合ボードは、発泡セラミック
の優れた耐熱・耐火性、耐水性、耐久性、断熱性及び吸
音性をほぼそのまま継承しながら、従来の発泡セラミッ
クボードの数倍あるいはそれ以上の大形とすることがで
きるから、優れた建材として使用することができ、施工
能率も向上される。強度は箱体により増強されていて問
題なく、運搬や施工時の損傷も防ぐことができる。ま
た、フランジ部を設けることで、他の部材、例えば柱、
梁、根太、天井下地などに釘、ボルト、接着、溶接など
で簡単に取り付けることができ、建材として広範囲の用
途に使用することができる。The composite board of the present invention inherits the excellent heat resistance, fire resistance, water resistance, durability, heat insulation and sound absorbing properties of the foamed ceramic almost as it is, and at least several times that of the conventional foamed ceramic board. Since it is possible to make the above large size, it can be used as an excellent building material, and the construction efficiency is improved. The strength is enhanced by the box, and there is no problem, and damage during transportation and construction can be prevented. Also, by providing the flange portion, other members, for example, a pillar,
It can be easily attached to beams, joists, ceiling bases, etc. with nails, bolts, adhesives, welding, etc., and can be used as building materials for a wide range of applications.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】実施例の発泡セラミック複合ボード１の上面図
である。FIG. 1 is a top view of a foam ceramic composite board 1 of an embodiment.
【図２】図１におけるＡＡ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG.
【図３】実施例の発泡セラミック複合ボード１０の上面
図である。FIG. 3 is a top view of the foam ceramic composite board 10 of the embodiment.
【図４】図３におけるＢＢ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3;
【図５】実施例の発泡セラミック複合ボード１６の断面
図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the foam ceramic composite board 16 of the embodiment.
【図６】実施例の発泡セラミック複合ボード２０の断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the foam ceramic composite board 20 of the embodiment.
【図７】実施例の発泡セラミック複合ボード２４の断面
図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the foam ceramic composite board 24 of the embodiment.
【図８】実施例の発泡セラミック複合ボード２９の断面
図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the foam ceramic composite board 29 of the embodiment.
【図９】発泡セラミック板体３３、３５の断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view of the foamed ceramic plates 33 and 35.
【図１０】複合ボード１を用いた床の施工例の断面図で
ある。FIG. 10 is a sectional view of an example of floor construction using the composite board 1;
【図１１】複合ボード１を用いた天井の施工例の断面図
である。FIG. 11 is a cross-sectional view of an example of construction of a ceiling using the composite board 1.
【図１２】複合ボード１を用いた外壁の施工例の断面図
である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a construction example of an outer wall using the composite board 1.
【図１３】複合ボード１を用いた屋根の施工例の断面図
である。FIG. 13 is a cross-sectional view of a construction example of a roof using the composite board 1.
１ 発泡セラミック複合ボード ２ 発泡セラミック板体 ３ 箱体 ４ フランジ部 ５ 折曲線 ６ 釘穴 １０ 発泡セラミック複合ボード １１ 発泡セラミック板体 １２ 箱体 １３ フランジ部 １４ ミシン目 １５ 目地材 １６ 発泡セラミック複合ボード １７ 発泡セラミック板体 １８ 箱体 １９ 目地材 ２０ 発泡セラミック複合ボード ２１ 発泡セラミック板体 ２２ 箱体 ２３ フランジ部 ２４ 発泡セラミック複合ボード ２５ 発泡セラミック板体 ２６ 箱本体 ２７ 箱蓋部 ２８ フランジ部 ２９ 発泡セラミック複合ボード ３０ 発泡セラミック板体 ３１ 箱体 ３２ フランジ部 ３３ 発泡セラミック板体 ３４ 枠 ３５ 発泡セラミック板体 ３６ 枠本体 ３７ 枠蓋部 ４０ 大引 ４１ 根太 ４２ 床暖房マット ４３ 仕上材 ４４ 釘 ５０ 天井下地 ５１ 天井下地 ５２ 吊ボルト ５３ 仕上材 ５４ 釘 ６０ 間柱 ６１ 捨貼ベニヤ ６２ 釘 ６３ コーキング ７０ 母屋 ７１ タルキ ７２ 葺材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Foamed ceramic composite board 2 Foamed ceramic plate 3 Box 4 Flange 5 Folded curve 6 Nail hole 10 Foamed ceramic composite board 11 Foamed ceramic plate 12 Box 13 Flange 14 Perforation 15 Joint material 16 Foamed ceramic composite board 17 Foamed ceramic plate 18 Box 19 Jointing material 20 Foamed ceramic composite board 21 Foamed ceramic plate 22 Box 23 Flange 24 Foamed ceramic composite board 25 Foamed ceramic plate 26 Box body 27 Box lid 28 Flange 29 Foamed ceramic composite Board 30 Foamed ceramic plate 31 Box 32 Flange 33 Foamed ceramic plate 34 Frame 35 Foamed ceramic plate 36 Frame body 37 Frame lid 40 Daihiki 41 Joist 42 Floor heating mat 43 Finishing material 44 Nail 50 Ceiling base 51 Ceiling Base 5 2 Hanging bolt 53 Finishing material 54 Nail 60 Stud 61 Discarded veneer 62 Nail 63 Caulking 70 Purlin 71 Taruki 72 Roofing material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 38/08 Ｃ０４Ｂ 38/08 Ｄ Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ (72)発明者 渡邊 信助 福島県二本松市長命233−１ (72)発明者 北尾 修二 神奈川県横浜市瀬谷区下瀬谷２丁目47番４ 号──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification symbol FI C04B 38/08 C04B 38/08 D E04C 2/04 E04C 2/04 E (72) Inventor Shinsuke Watanabe 233-Nagato Nihonmatsu, Fukushima Prefecture 1 (72) Inventor Shuji Kitao 2-47-4 Shimosedani, Seya-ku, Yokohama-shi, Kanagawa
Claims (9)
に複数の発泡セラミック板体を充填し一体化したことを
特徴とする発泡セラミック複合ボード1. A foamed ceramic composite board wherein a plurality of foamed ceramic plates are filled and integrated in a shallow box having an open or closed upper surface.
側面の上端又は上下方向中間部に外方に突出するフラン
ジ部を設けたことを特徴とする発泡セラミック複合ボー
ド2. A foam ceramic composite board according to claim 1, further comprising a flange protruding outward at an upper end of a side surface of the box or an intermediate portion in a vertical direction.
その上面形状が四辺形であって、フランジ部が該箱体の
少なくとも対向する２側面に設けられていることを特徴
とする発泡セラミック複合ボード3. The foamed ceramic according to claim 2, wherein the box body has a quadrilateral upper surface, and a flange is provided on at least two opposing side surfaces of the box body. Composite board
て、発泡セラミック板体が廃ガラスを主原料とするもの
であることを特徴とする発泡セラミック複合ボード4. The foam ceramic composite board according to claim 1, wherein the foam ceramic plate is made mainly of waste glass.
ク複合ボードにおいて、箱体が金属、プラスチック、木
又は紙製であることを特徴とする発泡セラミック複合ボ
ード5. The foamed ceramic composite board according to claim 1, wherein the box body is made of metal, plastic, wood or paper.
フランジ部が折曲自在であることを特徴とする発泡セラ
ミック複合ボード6. The composite board according to claim 2, wherein
A foam ceramic composite board characterized in that the flange portion is bendable.
合ボードにおいて、フランジ部が箱体から容易に切断除
去可能であることを特徴とする発泡セラミック複合ボー
ド7. The foam ceramic composite board according to claim 2, wherein the flange portion can be easily cut and removed from the box.
発泡セラミック複合ボードにおいて、箱体と発泡セラミ
ック板体とを一体化する手段が接着剤であることを特徴
とする発泡セラミック複合ボード8. The foam ceramic composite board according to claim 1, wherein the means for integrating the box body and the foam ceramic plate body is an adhesive. Foam ceramic composite board
発泡セラミック複合ボードにおいて、箱体と発泡セラミ
ック板体とを一体化する手段がステープルであることを
特徴とする発泡セラミック複合ボード9. The foamed ceramic composite board according to claim 1, wherein the means for integrating the box body and the foamed ceramic plate body is a staple. Ceramic composite board
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13421998A JP3299181B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Foam ceramic composite board |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13421998A JP3299181B2 (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Foam ceramic composite board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310992A true JPH11310992A (en) | 1999-11-09 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3299181B2 (en) |
Cited By (1)
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- 1998-04-30 JP JP13421998A patent/JP3299181B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3299181B2 (en) | 2002-07-08 |
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