JPH11310659A - Treatment of plastic waste - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各種のプラスチッ
クを含むプラスチック廃棄物を熱分解して油化するプラ
スチック廃棄物の処理方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for treating plastic waste which is obtained by thermally decomposing plastic waste containing various plastics into oil.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在広い分野において、汎用プラスチッ
クとして、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）およびポリスチレン（ＰＳ）等の炭化水素系プラス
チックや、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化
ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）樹脂等の異炭化水素系プラスチックが多用されてい
る。これらのプラスチックは、廃棄された際に、そのま
ま焼却処理や埋め立て処理すると、省資源および環境汚
染の観点から好ましくないために、近年においては当該
プラスチック廃棄物を熱分解して油化することにより再
利用する、各種の処理方法が開発されつつある。2. Description of the Related Art At present, polyethylene (PE) and polypropylene (P) are widely used as general-purpose plastics.
P) and polystyrene (PS), hydrocarbon plastics, polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PE)
T) Different hydrocarbon plastics such as resins are frequently used. If these plastics are discarded, if they are incinerated or landfilled as they are, it is not preferable from the viewpoint of resource saving and environmental pollution. In recent years, these plastic wastes have been thermally decomposed into oil to be recycled. Various processing methods to be used are being developed.
【０００３】図２は、従来のこの種の熱分解油化法を用
いたプラスチック廃棄物の処理システムを示すものであ
る。この処理システムにおいては、先ず破砕したプラス
チック廃棄物を供給ライン１から原料溶融槽２に送っ
て、２５０℃〜３５０℃の温度雰囲気下において完全溶
融する。これによって、プラスチック廃棄物中のＰＶＣ
やＰＶＤＣの脱塩素化処理を行い、生成した塩化水素ガ
スを排気ライン３から排出させてアルカリで中和した後
に、廃棄するか、あるいは塩酸として回収して再利用す
る。FIG. 2 shows a conventional plastic waste treatment system using this type of thermal cracking and oiling method. In this processing system, first, crushed plastic waste is sent from a supply line 1 to a raw material melting tank 2 and completely melted in a temperature atmosphere of 250 ° C. to 350 ° C. As a result, PVC in plastic waste
And PVDC are dechlorinated, and the generated hydrogen chloride gas is discharged from the exhaust line 3 and neutralized with alkali, and then discarded or recovered as hydrochloric acid and reused.
【０００４】次いで、上記原料溶融槽２において溶融さ
れたプラスチックを、熱分解槽４に供給し、４００℃〜
４５０℃の温度で熱分解させる。この際に、上記熱分解
によって副生した熱分解残渣を定期的に当該熱分解槽４
から抜出ライン５を介して系外に抜き出す。他方、得ら
れた熱分解生成物については、これを熱分解槽６に送
り、重質油、軽質油および軽質炭化水素ガスに分解ある
いは改質した後に、製品油としてライン７から貯油槽に
送って再利用する。[0004] Next, the plastic melted in the raw material melting tank 2 is supplied to a pyrolysis tank 4 and heated at 400 ° C.
Pyrolyze at a temperature of 450 ° C. At this time, the pyrolysis residue by-produced by the pyrolysis is periodically removed from the pyrolysis tank 4.
From the system via an extraction line 5. On the other hand, the obtained pyrolysis product is sent to the pyrolysis tank 6 to be decomposed or reformed into heavy oil, light oil and light hydrocarbon gas, and then sent as product oil from the line 7 to the oil storage tank. To reuse.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成か
らなる従来のプラスチック廃棄物の処理方法にあって
は、一般に処理するプラスチック廃棄物が、ＰＥ，ＰＰ
およびＰＳといった炭化水素系プラスチックのみである
場合には、良質の製品油が得られることが知られてい
る。しかしながら、通常プラスチック廃棄物には、上述
したような様々なプラスチックが含まれているために、
原料溶融槽２において脱塩素化処理された溶融プラスチ
ック中には、上記ＰＥ，ＰＰ，ＰＳの他、ＰＶＣ等の脱
塩素化によって生成したカーボン残渣やＰＥＴの分解残
渣、ならびに他の熱硬化性樹脂や当該プラスチックに含
まれていた針金、アルミ箔、金属片等の固形異物も含ま
れている。このため、当該原料溶融槽２におけるこれら
の混合液の粘度が極めて高くなり、よって上記分解残渣
に起因して装置の閉塞や摩耗を招き易くなり、熱分解槽
４への移送等、その取扱いが困難になるとともに、処理
システム全体としての操業寿命が短くなるという問題点
があった。By the way, in the conventional method for treating plastic waste having the above structure, generally, the plastic waste to be treated is PE or PP.
It is known that high quality product oils can be obtained when only hydrocarbon-based plastics such as PS and PS are used. However, plastic waste usually contains various plastics as described above,
In the molten plastic dechlorinated in the raw material melting tank 2, in addition to the PE, PP, and PS, a carbon residue generated by dechlorination such as PVC, a PET decomposition residue, and other thermosetting resins And solid foreign substances such as wires, aluminum foil, and metal pieces contained in the plastic. For this reason, the viscosity of these mixed liquids in the raw material melting tank 2 becomes extremely high, so that the device is easily clogged or worn due to the decomposition residue, and handling such as transfer to the thermal decomposition tank 4 is difficult. There is a problem that it becomes difficult and the operating life of the entire processing system is shortened.
【０００６】加えて、熱分解槽４においては、原料溶融
槽２から送られた上記分解残渣や固形異物が含まれたま
まの状態で熱分解油化が行われるために、熱分解槽４に
おける缶液の性状が劣悪となり、よってライン５からの
上記熱分解残渣の抜き出しが困難になって抜き出し不良
により円滑なプラスチック廃棄物処理の操業が困難にな
るという問題点もあった。In addition, in the thermal cracking tank 4, since the thermal cracking and oiling is performed in a state where the decomposition residue and solid foreign matter sent from the raw material melting tank 2 are contained, the thermal cracking tank 4 There was also a problem that the properties of the can solution became inferior, so that it was difficult to extract the thermal decomposition residue from the line 5, and it was difficult to smoothly operate the plastic waste treatment due to the poor extraction.
【０００７】本発明は、かかる従来のプラスチック廃棄
物の処理方法が有する課題を有効に解決すべくなされた
もので、熱分解油化プロセスの上流工程において異炭化
水素系プラスチックを排出除去することにより、良質な
性状の溶融プラスチックによって円滑な油化処理を行う
ことが可能となるプラスチック廃棄物の処理方法を適用
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to effectively solve the problems of the conventional plastic waste treatment method, and discharges and removes a different hydrocarbon-based plastic in an upstream step of a thermal cracking / oiling process. Another object of the present invention is to apply a method for treating plastic waste, which enables a smooth oiling treatment to be performed with high-quality molten plastic.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
に係るプラスチック廃棄物の処理方法は、プラスチック
廃棄物を、分別溶剤と接触させて当該プラスチック廃棄
物に含まれる可溶成分を選択的に溶解させ、かつ上記プ
ラスチック廃棄物中のポリ塩化ビニル類を溶融脱塩素化
処理して生成した塩化水素ガスを除去するとともに、得
られた混合液から沈降分離によって残渣および固形異物
を分離する溶解分別工程と、この溶解分別工程において
分離された溶融液を熱分解させて分解生成油を得る熱分
解工程とを備えてなることを特徴とするものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a method for treating plastic waste, wherein the plastic waste is brought into contact with a separation solvent to select a soluble component contained in the plastic waste. To dissolve and remove the hydrogen chloride gas generated by melting and dechlorinating the polyvinyl chloride in the plastic waste, and separating the residue and solid foreign matters from the resulting mixture by sedimentation. It is characterized by comprising a dissolution separation step and a pyrolysis step for thermally decomposing the melt separated in the dissolution separation step to obtain a cracked oil.
【０００９】ここで、請求項２に記載の発明は、上記溶
解分別工程を、２００℃〜４００℃の温度雰囲気下にお
いて行うことを特徴とするものであり、請求項３に記載
の発明は、上記溶解分別工程を、さらに２５０℃〜３５
０℃の温度雰囲気下において行うことを特徴とするもの
である。Here, the invention according to claim 2 is characterized in that the above-mentioned step of dissolving and dissolving is performed in an atmosphere at a temperature of 200 ° C. to 400 ° C. The dissolving and fractionating step is further performed at 250 ° C. to 35 ° C.
It is characterized in that it is performed in a temperature atmosphere of 0 ° C.
【００１０】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜３に記載の発明において、上記プラスチック廃棄物と
分別溶剤との混合比率を、上記プラスチック廃棄物の１
重量部に対して、分別溶剤が２重量部以上にしたことを
特徴とするものであり、請求項５に記載の発明は、上記
溶解分別工程における上記混合液の粘度を、９００セン
チポアズ以下に保持することを特徴とするものである。[0010] The invention described in claim 4 is the first invention.
In the invention as set forth in any one of (1) to (3), the mixing ratio of the plastic waste and the separation solvent is set to 1
The separation solvent is 2 parts by weight or more based on parts by weight, and the invention according to claim 5 maintains the viscosity of the mixed solution in the dissolution separation step at 900 centipoise or less. It is characterized by doing.
【００１１】さらに、請求項６に記載の発明は、請求項
１〜５のいずれかに記載の発明において、上記溶解分別
工程および熱分解工程に加えて、この熱分解工程で得ら
れた分解生成油を蒸留処理する蒸留工程を有し、かつ上
記分別溶剤として、上記蒸留工程において得られた分解
生成油の留分のうち、沸点が溶解分別工程における雰囲
気温度以上である留分を循環使用することを特徴とする
ものである。Further, the invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein in addition to the dissolving and fractionating step and the thermal decomposition step, the decomposition product obtained in the thermal decomposition step is obtained. It has a distillation step of distilling oil, and among the fractions of the cracked product oil obtained in the distillation step, a fraction having a boiling point equal to or higher than the ambient temperature in the dissolution fractionation step is circulated as the fractionation solvent. It is characterized by the following.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明に係
るプラスチック廃棄物の処理方法の一実施形態について
説明する。図１は、本発明の一実施形態を実施するため
の処理システムを示すものであり、図中符号１０がプラ
スチック廃棄物の供給ライン、符号１１が溶解分別槽、
符号１２が熱分解槽、符号１３が蒸留塔である。本実施
形態において処理対象となるプラスチック廃棄物は、例
えば一般廃棄物や産業廃棄物から分別されたプラスチッ
ク廃棄物であって、後述する分別溶剤に選択的に溶解さ
れる炭化水素系プラスチックと、分別溶剤に溶解されな
い異炭化水素系プラスチックと、これらに付着あるいは
内包されている針金、アルミ箔、金属片等の固形異物を
含むものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for treating plastic waste according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows a processing system for carrying out an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 10 denotes a plastic waste supply line, reference numeral 11 denotes a dissolution separation tank,
Reference numeral 12 denotes a pyrolysis tank, and reference numeral 13 denotes a distillation column. The plastic waste to be treated in the present embodiment is, for example, a plastic waste separated from general waste or industrial waste, and is separated from a hydrocarbon-based plastic selectively dissolved in a separation solvent described below. It contains a different hydrocarbon-based plastic that is not dissolved in a solvent and solid foreign matters such as wires, aluminum foil, and metal pieces adhered to or contained therein.
【００１３】ここで、炭化水素系プラスチックとして
は、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系プラスチックおよ
びＰＳ等の芳香族系プラスチックが含まれ、さらに異炭
化水素系プラスチックとしては、ＰＶＤＣ、ＰＶＣおよ
びＰＥＴ樹脂等が含まれる。Here, hydrocarbon plastics include polyolefin plastics such as PE and PP, and aromatic plastics such as PS. Further, different hydrocarbon plastics include PVDC, PVC, PET resin and the like. included.
【００１４】また、上記分別溶剤は、既述のように炭化
水素系プラスチックを選択的に溶解し、異炭化水素系プ
ラスチックを実質的に溶解しないものであり、一般には
芳香族系炭化水素とパラフィン系炭化水素を含有する液
状炭化水素混合物からなるものである。このような分別
溶剤としては、上記プラスチック廃棄物中に含まれる炭
化水素系プラスチックを熱分解して得られる分解生成油
が上述した芳香族系炭化水素とパラフィン系炭化水素と
を含有するものであることから、そのうちの一定の性状
を有する留分を、そのまま好適に循環使用することがで
きる。なお、溶解分別槽１１における操業開始時には、
別途工業薬品として市販されている芳香族系炭化水素、
パラフィン系炭化水素および要すればオレフィン系炭化
水素を適宜混合して、沸点が上記溶解分別槽１１におけ
る雰囲気温度以上である石油系炭化水素の熱分解生成油
を、上記分別溶剤として使用することができる。The fractionating solvent selectively dissolves the hydrocarbon-based plastic and does not substantially dissolve the different hydrocarbon-based plastic as described above, and generally contains an aromatic hydrocarbon and paraffin. It consists of a liquid hydrocarbon mixture containing a series hydrocarbon. As such a fractionation solvent, a cracked product oil obtained by thermally decomposing a hydrocarbon-based plastic contained in the plastic waste contains the above-described aromatic hydrocarbon and paraffin-based hydrocarbon. Therefore, the fraction having a certain property can be suitably circulated and used as it is. At the start of operation in the dissolution separation tank 11,
Aromatic hydrocarbons that are sold separately as industrial chemicals,
It is possible to appropriately mix a paraffinic hydrocarbon and, if necessary, an olefinic hydrocarbon, and use a pyrolysis oil of a petroleum hydrocarbon having a boiling point equal to or higher than the atmospheric temperature in the dissolving and separating tank 11 as the separating solvent. it can.
【００１５】図１において、先ず上記プラスチック廃棄
物を、適度に破砕した後に、供給ライン１０から２００
℃〜４００℃、より好ましくは２５０℃〜３５０℃の温
度雰囲気下に保持された溶解分別槽１１に導入し、操業
開始には別途調整した上記分別溶剤と、通常操業時にお
いては、分別溶剤供給ライン１４から循環供給される分
解生成油留分と接触させる。この際に、上記供給ライン
１４からは、プラスチック廃棄物と分解生成油との混合
比率が、上記プラスチック廃棄物の１重量部に対して、
分解生成油が２重量部以上となるよう分解生成油を供給
するとともに、これらを適宜攪拌する。これにより、上
記プラスチック廃棄物に含まれるＰＥ、ＰＰおよびＰＳ
等の、良質な分解生成油が選られる炭化水素系プラスチ
ックは、分解生成油留分に溶解されてプラスチック溶融
液となる。In FIG. 1, first, the above plastic waste is crushed to an appropriate degree and then supplied to a supply line 10 to 200.
C. to 400.degree. C., more preferably 250.degree. C. to 350.degree. C., introduced into the dissolving and separating tank 11 maintained in a temperature atmosphere. It is brought into contact with the cracked product oil fraction circulated from the line 14. At this time, the mixing ratio of the plastic waste and the cracked product oil from the supply line 14 is based on 1 part by weight of the plastic waste.
While supplying the cracked oil so that the cracked oil is 2 parts by weight or more, these are appropriately stirred. Thereby, PE, PP and PS contained in the above plastic waste
Such hydrocarbon-based plastics from which a high-quality cracked oil is selected are dissolved in a cracked oil fraction to form a plastic melt.
【００１６】他方、上記分解生成油留分に実質的に溶解
されない異炭化水素系プラスチックのうち、ＰＶＣ等の
ポリ塩化ビニル類は、溶融脱塩素化されて生成した塩化
水素ガスが排気ライン１５から排出除去されるととも
に、これにより生成したカーボン残渣は固形物として残
存する。また、ＰＥＴについては、溶解分別槽１１にお
ける温度が３００℃以下である場合には、そのまま溶解
されずに固体状に保持され、上記温度が３００℃を超え
る場合には、分解されてフタル酸類が気化して同様に排
気ライン１５から排出されるとともに、分解残渣が上記
混合液中に固形物として残存する。On the other hand, among the different hydrocarbon plastics which are not substantially dissolved in the cracked oil fraction, polyvinyl chlorides such as PVC are produced by melting and dechlorinating hydrogen chloride gas generated from the exhaust line 15. While being discharged and removed, the carbon residue generated thereby remains as a solid. When the temperature in the dissolution / separation tank 11 is 300 ° C. or lower, PET is kept in a solid state without being dissolved, and when the temperature exceeds 300 ° C., the PET is decomposed and phthalic acids are removed. While being vaporized and similarly discharged from the exhaust line 15, the decomposition residue remains as a solid in the mixed solution.
【００１７】そして、これら残渣および溶解されない樹
脂および針金等の固形異物と、上記プラスチック溶融液
とからなる混合液は、溶解分別槽１１内において沈降分
離されることにより、上記残渣および固形異物が槽底の
抜き出しライン１６から抜き出され、良質な分解生成油
が得られる炭化水素系プラスチックの溶融液のみが移送
ライン１７から後段の熱分解槽１２に送られる。なお、
この溶解分別槽１１においては、上記温度、分解生成油
との混合比率および抜き出しライン１６からの抜き出し
量を適宜制御することにより、槽内の上記混合液の粘度
を９００センチポアズ以下に保持することが好ましい。
このように、混合液の粘度を低粘度に保持することによ
り、溶解分別槽１１における沈降分離が円滑に行われる
ことになる。A mixture of these residues and solid foreign substances such as undissolved resin and wire and the above-mentioned plastic melt is settled and separated in a dissolving and separating tank 11 so that the above-mentioned residues and solid foreign substances are removed from the tank. Only the hydrocarbon-based plastic melt that is withdrawn from the bottom withdrawal line 16 and from which high-quality cracked product oil can be obtained is sent from the transfer line 17 to the subsequent pyrolysis tank 12. In addition,
In the dissolution / separation tank 11, the viscosity of the mixed liquid in the tank can be maintained at 900 centipoise or less by appropriately controlling the temperature, the mixing ratio with the decomposition product oil, and the extraction amount from the extraction line 16. preferable.
As described above, by maintaining the viscosity of the mixed liquid at a low viscosity, the sedimentation and separation in the dissolution / separation tank 11 is smoothly performed.
【００１８】以上の溶解分別工程を経て、溶解分別槽１
１から移送ライン１７を介して熱分解槽１２に送られた
粘度の低いプラスチック溶融液は、当該熱分解槽１２に
おいて、３５０℃〜５００℃、より好ましくは３８０℃
〜４５０℃の温度で分解処理されることにより、蒸気状
の分解生成油となる（熱分解工程）。また、この際に生
成した沸点が熱分解温度以上である熱分解残渣油は、排
出ライン１８から排出される。After the above-mentioned dissolution separation step, the dissolution separation tank 1
The low-viscosity plastic melt sent from 1 to the pyrolysis tank 12 via the transfer line 17 is heated in the pyrolysis tank 12 to 350 ° C to 500 ° C, more preferably 380 ° C.
By being decomposed at a temperature of up to 450 ° C., it becomes a steamy decomposition product oil (a thermal decomposition step). In addition, the pyrolysis residue oil having a boiling point equal to or higher than the pyrolysis temperature generated at this time is discharged from the discharge line 18.
【００１９】そして次に、上記熱分解工程によって得ら
れた蒸気状の分解生成油は、移送ライン１９から複数の
蒸留塔１３へ送られ、蒸留処理される（蒸留工程）。こ
の蒸留塔１３においては、種々の周知の蒸留処理を行う
ことが可能であり、例えば移送ライン１９から送られて
くる蒸気状の分解生成油を、重質油、中質油および軟質
油に分留することができる。ちなみに、上記重質油は、
沸点範囲が３５０℃以上の留分であり、中質油は、沸点
範囲が１４０℃〜４００℃の留分であり、軽質油は沸点
範囲が４０℃〜２００℃の留分である。Then, the steamy cracked product oil obtained in the thermal cracking step is sent from the transfer line 19 to a plurality of distillation columns 13 and subjected to a distillation treatment (distillation step). In the distillation column 13, various well-known distillation processes can be performed. For example, the cracked product oil in the form of steam sent from the transfer line 19 is separated into heavy oil, medium oil and soft oil. You can stay. By the way, the heavy oil is
The boiling point range is a fraction having a boiling point of 350 ° C. or higher, the medium oil is a fraction having a boiling point range of 140 ° C. to 400 ° C., and the light oil is a fraction having a boiling point range of 40 ° C. to 200 ° C.
【００２０】そこで、このようにして蒸留塔１３におい
て蒸留処理された分解生成油の留分のうち、沸点が溶解
分別槽１１における雰囲気温度以上である留分、より具
体的には主として上記重質油からなる蒸留塔１３の塔底
油を供給ライン１４から再び分別溶剤として溶解分別槽
１１に循環使用する。これにより、上述した溶解分別工
程から蒸留工程までが連続的に繰り返され、蒸留塔１３
で得られた軟質油および中質油は、製品油として送出ラ
イン２０から別途貯留槽等に送り出されて行く。Thus, of the fractions of the cracked oil thus distilled in the distillation column 13, those fractions whose boiling point is equal to or higher than the atmospheric temperature in the dissolving fractionation tank 11, more specifically, The bottom oil of the distillation column 13 made of oil is recycled from the supply line 14 to the dissolution and separation tank 11 as a separation solvent. Thereby, the above-mentioned steps from the dissolution separation step to the distillation step are continuously repeated, and the distillation column 13
The soft oil and the medium oil obtained in the above are separately sent out from the delivery line 20 to a storage tank or the like as product oil.
【００２１】以上のように、上記プラスチック廃棄物の
処理方法によれば、溶解分別槽１１における溶解分別工
程において、プラスチック廃棄物を分解生成油のうちの
一定の特性を有する留分を用いた分別溶剤と接触させ
て、炭化水素系プラスチックのみを選択的に溶解させ、
同時に上記プラスチック廃棄物中のポリ塩化ビニル類を
溶融脱塩素化処理して生成した塩化水素ガスを除去する
とともに、得られた混合液から沈降分離によって分解残
渣や固形異物を分離しているので、熱分解槽１２におけ
る缶液の性状が良好になり、熱分解工程を円滑に行うこ
とができる。この結果、高品質の生成油を得ることがで
きる。As described above, according to the method for treating plastic waste, in the dissolving and separating step in the dissolving and separating tank 11, the plastic waste is separated by using a fraction having a certain characteristic of the cracked oil. Contact with a solvent to selectively dissolve only the hydrocarbon-based plastic,
At the same time, the polyvinyl chloride in the plastic waste is melted and dechlorinated to remove the generated hydrogen chloride gas, and the resulting mixed solution is separated by settling to separate decomposition residues and solid foreign matter. The properties of the can solution in the thermal decomposition tank 12 are improved, and the thermal decomposition step can be performed smoothly. As a result, a high-quality product oil can be obtained.
【００２２】この際に、プラスチック廃棄物の１重量部
に対して、２重量部以上の分解生成油を供給して、槽内
の混合液の粘度を９００センチポアズ以下に保持してい
るので、溶解分別槽１１における沈降分離が確実に行わ
れるとともに、排出されるプラスチック溶融液が低粘度
であるために、後段の熱分解槽１２への移送が容易にな
る。しかも、上記溶融液の粘度低下により、熱分解槽１
２での熱分解残渣の抜き出し量を大幅に低減させること
ができ、当該抜き出しが容易になるとともに、昇華物も
発生することがない。At this time, 2 parts by weight or more of the cracked oil is supplied to 1 part by weight of the plastic waste, and the viscosity of the mixed solution in the tank is maintained at 900 centipoise or less. The sedimentation and separation in the separation tank 11 are reliably performed, and the discharged plastic melt has a low viscosity, so that the transfer to the subsequent pyrolysis tank 12 is facilitated. Moreover, due to the decrease in the viscosity of the melt, the thermal decomposition tank 1
The amount of the thermal decomposition residue extracted in Step 2 can be significantly reduced, and the extraction is facilitated, and no sublimate is generated.
【００２３】さらに、溶解分別槽１１において、ポリ塩
化ビニル類を溶融脱塩素化し、生成した塩化水素ガスを
除去しているために、当該溶解分別槽１１から沈降分離
した残渣を焼却処理した場合においても、これら残渣に
は塩素が含まれていないために、上記焼却に伴って有害
な塩化水素を発生することがない。また、溶解分別槽１
１における分別溶剤として、蒸留塔１３において蒸留処
理された分解生成油の留分のうち、沸点が溶解分別槽１
１における雰囲気温度以上である塔底油をそのまま循環
使用しているので、経済性にも優れる。Further, since polyvinyl chlorides are melt-dechlorinated in the dissolving and separating tank 11 to remove the generated hydrogen chloride gas, the residue settled and separated from the dissolving and separating tank 11 is incinerated. However, since these residues do not contain chlorine, no harmful hydrogen chloride is generated during the incineration. In addition, dissolution separation tank 1
As the fractionation solvent in 1, of the fractions of the cracked product oil distilled in the distillation column 13, the boiling point of the fractionation tank 1
Since the bottom oil having a temperature equal to or higher than the atmospheric temperature in 1 is circulated and used as it is, it is also excellent in economic efficiency.
【００２４】[0024]
【実施例】本発明の効果を確認するために、以下の実験
を行った。炭化水素系プラスチックとして、ＰＥを２９
％、ＰＰを１８％、ＰＳを２５％含み、さらに異炭化水
素系プラスチックとしてＰＶＣを６％、ＰＥＴを１３％
含むとともに、他に熱硬化性樹脂および固形異物を９％
含むプラスチック廃棄物の破砕片１００ｇを、図１に示
した処理システムにおける蒸留塔１３において、熱分解
生成油を蒸留して得た３５０℃〜５００℃留分に、以下
の各混合比率によって加えて溶解させ、３００℃の温度
条件下で１時間攪拌した後に、沈降分離させた。そし
て、分離した後の上記混合液における塩素濃度を測定し
て脱塩率を求めたところ、下記いずれの条件下において
も上記脱塩率は９０％であった。EXAMPLES The following experiments were performed to confirm the effects of the present invention. As hydrocarbon plastics, 29
%, 18% PP, 25% PS, and 6% PVC and 13% PET as different hydrocarbon plastics
Contains 9% of thermosetting resin and solid foreign matter
100 g of the crushed pieces of the plastic waste containing are added to the 350 ° C. to 500 ° C. fraction obtained by distilling the pyrolysis oil in the distillation column 13 in the treatment system shown in FIG. 1 at the following mixing ratios. After dissolving and stirring for 1 hour at a temperature of 300 ° C., sedimentation was performed. Then, the chlorine concentration in the mixed solution after separation was measured to determine the desalting rate. The desalting rate was 90% under any of the following conditions.
【００２５】また、各混合比率における上記混合液の粘
度および沈降分離性は、以下の通りであった。 実験Ｎｏ． 350〜500℃留分の 混合液の粘度 残渣等の沈降分離性 量（ｇ） （センチポアズ） １ １００ ４，０００ 不良 ２ １５０ １，０００ 不良 ３ ２００ ２００ 良好 ４ ３００ ２０ 良好 以上の結果から、３５０℃〜５００℃の分解生成油留分
を、重量比においてプラスチック廃棄物に対して２以上
加えた場合に、上記混合液の粘度が低くなり、この結果
溶解分別槽１１における沈降分離性が良好になることが
判る。Further, the viscosity and the sedimentation / separation property of the above mixed liquid at each mixing ratio were as follows. Experiment No. Viscosity of mixed liquid of 350-500 ° C. fraction Sedimentation and separation of residue etc. Amount (g) (centipoise) 1 100 4,000 Poor 2 150 1,000 Poor 3 200 200 Good 4 300 20 Good From the above results, 350 When two or more cracked oil fractions at a temperature of from 500 ° C. to 500 ° C. are added to the plastic waste in a weight ratio, the viscosity of the mixture becomes low, and as a result, the sedimentation and separability in the dissolution separation tank 11 is improved. It turns out to be.
【００２６】なお、上記実施の形態においては、溶解分
別槽１１において残渣および固形異物を沈降分離してい
るので、そのまま粘度の低い混合液を熱分解槽１２に送
ることが可能となり、よって別途固液分離器を設ける必
要がなくて経済性に優れるという効果も得られるが、プ
ラスチック廃棄物の性状や操業条件によっては、図１中
に点線で示すように、溶解分別槽１１からの移送ライン
１７に、固液分離器２１を介装してもよく、この場合に
はより一層熱分解工程における缶液の性状を向上させる
ことが可能になる。このような固液分離器２としては、
濾過分離器、遠心分離器、沈降分離器等の各種の固液分
離器が適用可能である。In the above embodiment, since the residue and the solid foreign matter are settled and separated in the dissolution / separation tank 11, it is possible to send the low-viscosity mixed liquid to the pyrolysis tank 12 as it is. Although there is no need to provide a liquid separator, the effect of being economical is obtained. However, depending on the properties of plastic waste and operating conditions, as shown by a dotted line in FIG. Alternatively, a solid-liquid separator 21 may be interposed. In this case, the properties of the can solution in the pyrolysis step can be further improved. As such a solid-liquid separator 2,
Various solid-liquid separators such as a filtration separator, a centrifugal separator, and a sedimentation separator are applicable.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６のい
ずれかに記載の発明によれば、溶解分別工程において、
プラスチック廃棄物を分別溶剤と接触させることにより
炭化水素系プラスチックのみを選択的に溶解させ、併せ
て上記プラスチック廃棄物中のポリ塩化ビニル類を溶融
脱塩素化処理して生成した塩化水素ガスを除去するとと
もに、得られた混合液から沈降分離によって分解残渣や
固形異物を分離しているので、熱分解工程における缶液
の性状が良好になり、熱分解処理を円滑に行うことがで
きる。しかも、溶解分別工程において上記脱塩素化処理
を行っている結果、当該溶解分別工程において沈降分離
した残渣を焼却処理した場合においても、当該焼却に伴
って有害な塩化水素を発生することがない。As described above, according to the invention as set forth in any one of claims 1 to 6, in the dissolution separation step,
By contacting the plastic waste with a separation solvent, only the hydrocarbon plastic is selectively dissolved, and at the same time, the hydrogen chloride gas generated by melting and dechlorinating the polyvinyl chloride in the plastic waste is removed. In addition, since the decomposition residue and solid foreign matter are separated from the obtained mixed solution by sedimentation and separation, the properties of the can solution in the pyrolysis step are improved, and the pyrolysis treatment can be performed smoothly. Moreover, as a result of performing the above dechlorination treatment in the dissolution separation step, even when the residue settled and separated in the dissolution separation step is incinerated, no harmful hydrogen chloride is generated with the incineration.
【００２８】この際に、特に請求項３または４に記載の
発明のように、プラスチック廃棄物の１重量部に対し
て、２重量部以上の分別溶剤を供給して、混合液の粘度
を９００センチポアズ以下に保持すれば、溶解分別工程
における沈降分離が確実に行われるとともに、排出され
るプラスチック溶融液が低粘度であるために、後段の熱
分解工程への移送が容易になり、しかも上記溶融液の粘
度低下により、熱分解工程での熱分解残渣の抜き出し量
を大幅に低減させることができ、当該抜き出しが容易に
なるといった効果が得られる。At this time, in particular, as in the third or fourth aspect of the present invention, 2 parts by weight or more of the fractionated solvent is supplied to 1 part by weight of the plastic waste, and the viscosity of the mixed solution is 900 parts by weight. If the temperature is kept at or below centipoise, sedimentation and separation in the dissolution and separation step will be performed reliably, and the discharged plastic melt will have a low viscosity, making it easier to transfer to the subsequent pyrolysis step. Due to the decrease in the viscosity of the liquid, the amount of the thermal decomposition residue extracted in the thermal decomposition step can be significantly reduced, and the effect of facilitating the extraction can be obtained.
【図１】本発明に係るプラスチック廃棄物の処理方法の
一実施形態を実施する際に使用される処理システムを示
す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a treatment system used when carrying out an embodiment of a method for treating plastic waste according to the present invention.
【図２】従来のプラスチック廃棄物の処理システムを示
す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a conventional plastic waste treatment system.
１０ プラスチック廃棄物の供給ライン １１ 溶解分別槽 １２ 熱分解槽 １３ 蒸留塔 １４ 分別溶剤の供給ライン Reference Signs List 10 supply line for plastic waste 11 dissolution / separation tank 12 pyrolysis tank 13 distillation tower 14 supply line for separation solvent
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｐ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B09B 3/00 304P
Claims (6)
させて当該プラスチック廃棄物に含まれる可溶成分を選
択的に溶解させ、かつ上記プラスチック廃棄物中のポリ
塩化ビニル類を溶融脱塩素化処理して、生成した塩化水
素ガスを除去するとともに、得られた混合液から沈降分
離によって残渣および固形異物を分離する溶解分別工程
と、この溶解分別工程において分離されたプラスチック
溶融液を熱分解させて分解生成油を得る熱分解工程とを
備えてなることを特徴とするプラスチック廃棄物の処理
方法。1. A plastic waste is brought into contact with a fractionating solvent to selectively dissolve soluble components contained in the plastic waste, and a polyvinyl chloride in the plastic waste is subjected to a melt dechlorination treatment. Then, while removing the generated hydrogen chloride gas, a separation and separation step of separating the residue and solid foreign matter by sedimentation and separation from the obtained mixture, and the plastic melt separated in the separation and separation step is thermally decomposed. A method for treating plastic waste, comprising a pyrolysis step of obtaining a cracked oil.
℃の温度雰囲気下において行うことを特徴とする請求項
１に記載のプラスチック廃棄物の処理方法。2. The method according to claim 1, wherein the dissolving and separating step is performed at 200 ° C. to 400 ° C.
The method for treating plastic waste according to claim 1, wherein the method is performed in an atmosphere at a temperature of ° C.
℃の温度雰囲気下において行うことを特徴とする請求項
２に記載のプラスチック廃棄物の処理方法。3. The method according to claim 1, wherein the dissolving and separating step is performed at 250 ° C. to 350 ° C.
The method for treating plastic waste according to claim 2, wherein the method is performed in an atmosphere at a temperature of ° C.
との混合比率を、上記プラスチック廃棄物の１重量部に
対して、上記分別溶剤を２重量部以上としたことを特徴
とする請求項１ないし３のいずれかに記載のプラスチッ
ク廃棄物の処理方法。4. The method according to claim 1, wherein the mixing ratio of the plastic waste and the separation solvent is at least 2 parts by weight based on 1 part by weight of the plastic waste. 4. The method for treating plastic waste according to any one of the above items 3.
粘度を、９００センチポアズ以下に保持することを特徴
とする請求項１ないし４のいずれかに記載のプラスチッ
ク廃棄物の処理方法。5. The method for treating plastic waste according to claim 1, wherein the viscosity of the liquid mixture in the dissolving and separating step is maintained at 900 centipoise or less.
油を蒸留処理する蒸留工程を有し、かつ上記分別溶剤と
して、上記蒸留工程において得られた上記分解生成油の
留分のうち、沸点が上記溶解分別工程における雰囲気温
度以上である留分を循環使用することを特徴とする請求
項１ないし５のいずれかに記載のプラスチック廃棄物の
処理方法。6. A distillation step of distilling the cracked oil obtained in the thermal cracking step, and as the fractionation solvent, a fraction of the cracked oil obtained in the distillation step, The method for treating plastic waste according to any one of claims 1 to 5, wherein a fraction having a boiling point equal to or higher than the atmospheric temperature in the dissolution separation step is recycled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12024398A JPH11310659A (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Treatment of plastic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12024398A JPH11310659A (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Treatment of plastic waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11310659A true JPH11310659A (en) | 1999-11-09 |
Family
ID=14781386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12024398A Pending JPH11310659A (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Treatment of plastic waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11310659A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013536292A (en) * | 2010-08-26 | 2013-09-19 | アーハーデー ヴァジョンケゼルー エーエシュ タナーチャドゥー カーエフテー． | Process for pyrolysis of PVC and other waste containing halogen containing polymer waste |
| WO2022220991A1 (en) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Chloride removal for plastic waste conversion |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12024398A patent/JPH11310659A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013536292A (en) * | 2010-08-26 | 2013-09-19 | アーハーデー ヴァジョンケゼルー エーエシュ タナーチャドゥー カーエフテー． | Process for pyrolysis of PVC and other waste containing halogen containing polymer waste |
| WO2022220991A1 (en) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Chloride removal for plastic waste conversion |
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