JPH11309912A - Method for precut process for printer - Google Patents
Method for precut process for printerInfo
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- JPH11309912A JPH11309912A JP12200998A JP12200998A JPH11309912A JP H11309912 A JPH11309912 A JP H11309912A JP 12200998 A JP12200998 A JP 12200998A JP 12200998 A JP12200998 A JP 12200998A JP H11309912 A JPH11309912 A JP H11309912A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプリンターのプリカ
ット処理方法に係り、特に、ジャム処理後のように用紙
をプリンターにセットした際に、不要な用紙先端部分を
切り捨てる動作(プリカット)のシーケンスに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pre-cut processing method for a printer, and more particularly to an operation (pre-cut) sequence for cutting off an unnecessary leading end of a sheet when a sheet is set in the printer after a jam processing.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般にプリンターには単葉用紙(カット
紙)を使用するタイプと、連続用紙(ロール紙)を使用
するタイプのものが有る。後者のタイプはロール状に巻
回された連続用紙がプリンター本体内に装填され、この
連続用紙を搬送手段で印字・印画部に搬送して印画を行
った後、カッター部で用紙を所定の大きさ(例えば、A
5サイズ、A6サイズ等)にカットするようになってい
る。また、ロール紙を用いるプリンターにおいて、例え
ば、A5サイズとA6サイズとの両方の用紙サイズに対
応できるように工夫されたプリンターも知られている。2. Description of the Related Art In general, printers are classified into a type using single-sheet paper (cut paper) and a type using continuous paper (roll paper). In the latter type, continuous paper wound in a roll is loaded into the printer body, the continuous paper is conveyed to a printing / printing unit by a conveying unit, and printing is performed. (For example, A
5 size, A6 size, etc.). Further, among printers using roll paper, for example, a printer that is devised so as to be compatible with both paper sizes of A5 size and A6 size is also known.
【0003】このようなロール紙を用いるプリンターに
おいて、給送不良等による紙詰まり(いわゆるジャム)
が発生した場合、ユーザはハサミ等を用いて連続用紙を
適当な位置で切断し、詰まった紙を取り出してから用紙
をプリンターにセットし直すという作業が必要となる。
かかる作業等によって用紙をプリンターにセットした場
合、プリンターは用紙の先端を印画可能な所定の状態に
整えるために、ペーパーの先端部分を余分に切り捨てる
処理(以下、このような切り捨て処理を本明細書ではプ
リカット処理と呼ぶ)を行うものが多い。そして、プリ
カット処理によって切断された用紙の破片は、排紙手段
によって所定の排紙口から排出されるようになってい
る。In such a printer using roll paper, paper jam (so-called jam) due to defective feeding or the like.
Occurs, the user needs to cut the continuous paper at an appropriate position using scissors or the like, take out the jammed paper, and then set the paper again in the printer.
When the paper is set in the printer by such an operation or the like, the printer trims the leading edge of the paper excessively in order to arrange the leading edge of the paper in a predetermined printable state (hereinafter, such a truncation process will be referred to in this specification. In many cases, pre-cut processing is performed). The pieces of paper cut by the pre-cut process are discharged from a predetermined discharge port by a discharge device.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
異種サイズ対応可能なプリンターは、印画時の給紙方向
(印画方向)と、カット後の用紙の排出方向(排紙方
向)とが同じ方向であって、印画方向に対して直交する
方向に排紙する形態のものは存在しなかった。プリカッ
ト量は、ジャム処理等でユーザが切断した用紙の位置や
状態に依存するとともに、使われているロール紙の用紙
サイズの大きさによっても異なるものであるが、従来の
ように印画方向と排紙方向が同じ方向の場合には、排紙
口の大きさを用紙の幅寸法に合わせて形成すれば、あら
ゆる大きさの紙片を排出することが可能であった。However, in a conventional printer capable of supporting different sizes, a paper feeding direction (printing direction) at the time of printing and a paper discharging direction after cutting (paper discharging direction) are the same. Thus, there is no printer that discharges paper in a direction perpendicular to the printing direction. The pre-cut amount depends on the position and state of the paper cut by the user in the jam processing or the like, and differs depending on the size of the roll paper used. In the case where the paper direction is the same, if the size of the paper discharge port is formed in accordance with the width of the paper, it is possible to discharge paper sheets of any size.
【0005】ところが、オペレータがプリンターに向か
って操作している状況を考えると、印画が完了した用紙
をオペレータの操作側(即ち、プリンターの手前方向)
に排紙させる形態が好ましい。従って、用紙をプリンタ
ーの横方向から印画部に搬送して印画した後、カットし
た用紙を手前側に排紙する形態のプリンターが望まれ
る。However, considering the situation in which the operator is operating toward the printer, the paper on which printing has been completed is placed on the operating side of the operator (ie, in front of the printer).
Is preferable. Therefore, there is a demand for a printer that transports paper to a printing unit from the lateral direction of the printer, prints the paper, and then discharges the cut paper to the near side.
【0006】このような、印画方向と排紙方向が直交す
るタイプのプリンターにおいて、異種サイズへの対応化
を考慮した場合、規定の用紙サイズに合わせて排紙口の
大きさを決定しても、プリカットによる切り捨て紙片の
大きさに任意性があるために、プリカット量の大きな紙
片を排紙口から排出できないという課題がある。また、
プリカットによって切り捨てられる紙片の最大値を想定
して、この最大紙片に合わせて排紙系を設計することも
考えられるが、かかる態様では装置が大型化するという
問題がある。In such a type of printer in which the printing direction and the paper discharge direction are orthogonal to each other, when considering compatibility with different sizes, even if the size of the paper discharge port is determined according to the specified paper size, However, there is a problem that a large pre-cut amount of the paper piece cannot be discharged from the paper discharge port because the size of the paper piece cut off by the pre-cut is arbitrary. Also,
Although it is conceivable to design the paper ejection system in accordance with the maximum value of the paper piece cut off by the pre-cut, it is conceivable that the apparatus becomes large in size.
【0007】一方、プリカットによる切り捨て紙片があ
まりに小さい場合、その紙片を排紙ローラー等の排紙手
段で外部に排出することができないという問題がある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、用紙
サイズや用紙の種類に応じて適切なプリカットを実現
し、特に、印画方向と排紙方向が直交するタイプのプリ
ンターにおいて異種サイズ対応を可能にするプリカット
方法を提供することを目的とする。[0007] On the other hand, if the cut-out piece of paper cut by the pre-cut is too small, there is a problem that the piece of paper cannot be discharged to the outside by a discharge means such as a discharge roller.
The present invention has been made in view of such circumstances, and realizes an appropriate pre-cut according to the paper size and the type of paper.In particular, a printer of a type in which the printing direction and the paper discharging direction are orthogonal to each other can handle different sizes. It is an object to provide a pre-cut method that makes it possible.
【0008】[0008]
【課題を解決する為の手段】本発明は前記目的を達成す
る為に、記録紙として連続用紙を用いるプリンターにお
いて印画開始に先立って用紙先端部を除去するプリカッ
ト処理方法であって、連続用紙を所定の用紙サイズにカ
ットするためのカット位置に対して一定の位置関係を有
する位置決めマーカーが用紙の長手方向に沿って周期的
に形成されている連続用紙を使用し、該連続用紙をプリ
ンター本体にセットした後、用紙を搬送手段で所定量搬
送し、その搬送中に前記位置決めマーカーの到来をマー
カー検出手段で監視し、前記位置決めマーカーの検出に
基づいて、少なくとも用紙の種類又は用紙サイズを把握
するとともに、用紙の先端から最初の位置決めマーカー
までの搬送量を検出し、この検出した搬送量に基づいて
用紙先端部の切り取り量を求め、求めた切り取り量と排
紙口の大きさに相当する所定の値との大小関係を比較
し、切り取り量が前記所定の値よりも大きいと判じた場
合に前記排紙口から排出可能な大きさの紙片が切り出さ
れるカット処理を少なくとも2回以上の複数回実行する
ことによって、前記切り取り量分の用紙先端部を除去す
ることを特徴としている。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a precut processing method for removing the leading end of a sheet prior to the start of printing in a printer using continuous paper as recording paper. Use continuous paper in which positioning markers having a fixed positional relationship with the cutting position for cutting to a predetermined paper size are formed periodically along the longitudinal direction of the paper, and the continuous paper is transferred to the printer body. After setting, the sheet is conveyed by a predetermined amount by the conveying unit, and the arrival of the positioning marker is monitored by the marker detecting unit during the conveyance, and at least the type or size of the sheet is grasped based on the detection of the positioning marker. At the same time, the transport amount from the leading edge of the paper to the first positioning marker is detected, and the leading edge of the paper is cut based on the detected transport amount. The cutout amount is obtained, and the magnitude relationship between the obtained cutout amount and a predetermined value corresponding to the size of the discharge port is compared. If it is determined that the cutout amount is larger than the predetermined value, the discharge port is determined. The cutting process is performed at least two or more times to cut out a piece of paper that can be ejected from the printer, thereby removing the leading end of the sheet by the cut amount.
【0009】即ち、プリンターに用いられる連続用紙に
は、用紙サイズに合わせて位置決めマーカーが一定の周
期で形成されており、プリンター側にはこの位置決めマ
ーカーを検出する検出手段が設けられる。連続用紙をプ
リンターにセットすると、自動的に用紙が所定量搬送さ
れ、このときマーカー検出手段によって用紙の位置決め
マーカーの検出が行われる。そして、位置決めマーカー
の検出に基づいて用紙サイズや用紙の種類(紙種)が自
動判別されるとともに、用紙の先端から最初の基準マー
カーまでの搬送量が検出される。That is, positioning markers are formed at regular intervals in accordance with the paper size on the continuous paper used in the printer, and the printer is provided with detection means for detecting the positioning markers. When the continuous paper is set in the printer, the paper is automatically conveyed by a predetermined amount. At this time, the marker detecting means detects the positioning marker of the paper. Then, the paper size and the paper type (paper type) are automatically determined based on the detection of the positioning marker, and the transport amount from the leading edge of the paper to the first reference marker is detected.
【0010】こうして検出した搬送量から用紙先端部の
切り取り量を決定し、切り取り量が排紙口の大きさに相
当する所定の値よりも大きい場合には、排紙口から排出
可能な大きさの紙片が切り出されるようなカット処理を
少なくとも2回以上の複数回実行して、前記切り取り量
分の用紙先端部を除去する。このような手順を経ること
により、用紙サイズや用紙の種類に応じて適切なプリカ
ットを実現することができ、且つ、排紙口の大きさに制
限されることなく、任意の切り取り量でプリカットを行
うことができる。The cutting amount at the leading end of the sheet is determined from the transport amount detected in this way. If the cutting amount is larger than a predetermined value corresponding to the size of the paper discharge port, the size that can be discharged from the paper discharge port is determined. The cutting process is performed at least two or more times such that the paper piece is cut out, and the leading end portion of the cut amount is removed. Through such a procedure, it is possible to realize an appropriate pre-cut according to the paper size and the type of the paper, and to perform the pre-cut at an arbitrary cut amount without being limited by the size of the paper discharge port. It can be carried out.
【0011】請求項2に記載した発明は、記録紙として
連続用紙が用いられ、該連続用紙を搬送する搬送手段、
用紙を切断するカット手段、及びカット手段で切断され
た紙片を搬送して排紙口から排紙する排紙手段を具備し
たプリンターにおいて印画開始に先立って用紙先端部を
除去するプリンターのプリカット処理方法であって、連
続用紙を所定の用紙サイズにカットするためのカット位
置に対して一定の位置関係を有する位置決めマーカーが
用紙の長手方向に沿って周期的に形成されている連続用
紙を使用し、該連続用紙をプリンター本体にセットした
後、用紙を搬送手段で所定量搬送し、その搬送中に前記
位置決めマーカーの到来をマーカー検出手段で監視し、
前記位置決めマーカーの検出に基づいて、少なくとも用
紙の種類又は用紙サイズを把握するとともに、用紙の先
端から最初の位置決めマーカーまでの搬送量を検出し、
この検出した搬送量に基づいて用紙先端部の切り取り量
を求め、求めた切り取り量と前記排紙手段で排紙可能な
最小の紙片サイズとの大小関係を比較し、前記切り取り
量が前記最小の紙片サイズよりも小さいと判じた場合に
は、この切り取り量に前記所定の用紙サイズ分の大きさ
を加えた量で用紙先端部の除去を行い、切り捨て紙片を
前記排紙手段によって排紙することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, a continuous sheet is used as a recording sheet, and a conveying means for conveying the continuous sheet,
A printer pre-cut processing method for removing a leading edge of a sheet prior to the start of printing in a printer including a cutting unit that cuts a sheet and a sheet discharging unit that conveys a piece of paper cut by the cutting unit and discharges the sheet from a discharge port. Using a continuous sheet in which a positioning marker having a fixed positional relationship to a cutting position for cutting the continuous sheet to a predetermined sheet size is formed periodically along the longitudinal direction of the sheet, After the continuous paper is set in the printer main body, the paper is transported by a predetermined amount by the transport means, and during the transport, the arrival of the positioning marker is monitored by the marker detection means,
Based on the detection of the positioning marker, at least grasping the type or paper size of the paper, detect the transport amount from the leading edge of the paper to the first positioning marker,
The cut-off amount of the leading end of the sheet is obtained based on the detected transport amount, and the magnitude relation between the obtained cut-off amount and the minimum sheet size that can be discharged by the discharge means is compared. If it is determined that the paper size is smaller than the paper size, the leading end of the paper is removed by the amount obtained by adding the size of the predetermined paper size to the cutout amount, and the cut-out paper piece is discharged by the paper discharging means. It is characterized by:
【0012】本発明によれば、位置決めマーカーの検出
から求めた切り取り量が排紙手段で排紙できる程度の大
きさに満たない小さいものである場合、更に所定の用紙
サイズの用紙1枚分だけ余分に多く切り捨てを行うこと
により、切り捨て紙片を大きくしている。これにより、
切り捨て後にその紙片を排紙手段で搬送して排出するこ
とが可能になる。According to the present invention, when the cut-out amount obtained from the detection of the positioning marker is small, which is less than the size that can be discharged by the paper discharging means, only one sheet of a predetermined paper size is further used. By performing extra truncation, the size of the truncated paper is increased. This allows
After the truncation, the paper piece can be conveyed by the paper discharging means and discharged.
【0013】上述した請求項1又は請求項2に係るプリ
カット処理方法は、特に、請求項3に記載の如く、印画
時の給紙方向と直交する方向に、カット後の用紙を排出
する排紙手段を備えたプリンターに適用するのが一層効
果的である。また、請求項4に係る発明は、請求項1又
は請求項2に係るプリンターのプリカット方法の具体的
な一態様として、連続用紙に少なくとも用紙の種別情報
を含む用紙情報を示す登録マーカーを形成するととも
に、前記プリンターに前記登録マーカーを判読する判読
手段を設け、このプリンターに用紙をセットした後、用
紙を搬送する際に前記判読手段で前記登録マークを判読
し、この判読に基づいて、本プリンターに使用できる用
紙として予め登録されている紙種の用紙であるか否かを
判別する用紙種別判断処理を付加したことを特徴として
いる。The above-mentioned precut processing method according to claim 1 or 2, in particular, as described in claim 3, is a paper discharge method for discharging the cut paper in a direction perpendicular to the paper feed direction at the time of printing. It is more effective to apply to a printer equipped with the means. According to a fourth aspect of the present invention, as a specific mode of the printer precut method according to the first or second aspect, a registration marker indicating paper information including at least paper type information is formed on continuous paper. In addition, the printer is provided with a reading means for reading the registered marker, and after setting the paper in the printer, when reading the paper, the reading mark is read by the reading means, and based on the reading, the present printer is used. A paper type determination process for determining whether or not the paper type is a paper type registered in advance as a usable paper type is added.
【0014】このように、連続用紙に位置決めマーカー
と別の登録マーカーを形成し、この登録マーカーの検出
に基づいて用紙を自動判別するようにしたので、専用紙
以外の使用を排除することができる。As described above, the registration marker different from the positioning marker is formed on the continuous paper, and the paper is automatically determined based on the detection of the registration marker. Therefore, the use of paper other than the special paper can be eliminated. .
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るプリンターのプリカット処理方法の好ましい実施の形
態について詳説する。図1は本発明が適用されるプリン
ターの内部構造を示す正面図であり、図2は図1のC矢
視断面図である。このプリンター10は、サーモ・オー
トクローム(Thermo-Autochrome)方式(以下、TA方式
という)のデジタル・カラープリンターあって、主とし
て、ロール紙20が収納されるロール紙収納部22、フ
ィードローラー24、ピンチローラー26、キャプスタ
ンローラー28、サーマルヘッド30、プラテンローラ
ー32、カッター部34、フォトセンサー36、マゼン
タ(M)定着ランプ38、イエロー(Y)定着ランプ4
0、排紙駆動ローラー42等から成る。そして、これら
の各構成部材は略直方形状のケーシング44に収納され
る。尚、図1中、符合45は排紙トレイ部であり、排紙
トレイ部の横幅が排紙口の大きさに相当している。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of a pre-cut processing method for a printer according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view showing the internal structure of a printer to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the arrow C in FIG. The printer 10 is a digital color printer of a Thermo-Autochrome type (hereinafter referred to as a TA type), and mainly includes a roll paper storage unit 22 for storing roll paper 20, a feed roller 24, and a pinch. Roller 26, capstan roller 28, thermal head 30, platen roller 32, cutter unit 34, photo sensor 36, magenta (M) fixing lamp 38, yellow (Y) fixing lamp 4
0, a paper discharge drive roller 42 and the like. These components are housed in a substantially rectangular casing 44. In FIG. 1, reference numeral 45 denotes a paper discharge tray, and the width of the paper discharge tray corresponds to the size of the paper discharge port.
【0016】ロール紙20は、印画面が内側に向くよう
に巻回されたシール作成用の連続用紙である。即ち、台
紙に画像が印画されるシール紙が剥離可能に貼付されて
おり、シール紙の部分は支持体の上にシアン、マゼン
タ、イエローの3層発色層が形成され、最上層に耐熱保
護層が形成されて成る。ロール紙20の幅寸法は、A
4、A5、A6等、各用紙サイズに対応させていろいろ
な値が可能であり、例えば、A6サイズ用のロール紙の
場合、幅方向の寸法は148mmとなる。尚、本実施の
形態では、A6サイズ用のロール紙を例に説明する。The roll paper 20 is a continuous paper for forming a sticker wound so that the printing screen faces inward. That is, a seal paper on which an image is printed is stuck on a backing paper so that a cyan, magenta, and yellow color developing layer is formed on a support, and a heat-resistant protective layer is formed on the uppermost layer. Is formed. The width of the roll paper 20 is A
Various values such as 4, A5, A6, etc. are possible according to each paper size. For example, in the case of roll paper for A6 size, the dimension in the width direction is 148 mm. In the present embodiment, a roll paper for A6 size will be described as an example.
【0017】シール作成専用の用紙であるロール紙20
の印画面側は、A6サイズの領域内に略四角形のシール
形状(所定の形状)が4×4の16個配列された一定の
パターンで、台紙を残してシール紙のみが予めカット
(半抜き)されている。尚、シール形状やその数、及び
配列の形態はこれに限らず、様々な形態が可能である。
フィードローラー24は、ロール紙20の外周に接触す
るようにロール紙20の径方向内側に向けて図示せぬ付
勢手段により付勢され、図示せぬモータの回転駆動力が
伝達されることにより、ロール紙20を図1上で右方向
に送り出す。Roll paper 20 which is a sheet exclusively for creating a sticker
Is a fixed pattern in which 16 substantially rectangular seal shapes (predetermined shapes) of 4 × 4 are arranged in an area of A6 size, and only the seal paper is cut in advance (half cut) while leaving the mount. ) Has been. In addition, the shape of the seal shape, the number thereof, and the arrangement are not limited thereto, and various forms are possible.
The feed roller 24 is urged radially inward of the roll paper 20 by an urging means (not shown) so as to come into contact with the outer periphery of the roll paper 20, and the rotation driving force of a motor (not shown) is transmitted. Then, the roll paper 20 is fed rightward in FIG.
【0018】ピンチローラー26とキャプスタンローラ
ー28とは互いに対向して配置され、ピンチローラー2
6は図示せぬ揺動機構等によって、キャプスタンローラ
ー28への圧接及び圧接解除が可能となっている。ロー
ル紙20がフィードローラー24によって図1上で右方
向に送り出され、用紙(ペーパー)がキャプスタン28
とピンチローラー26の間に到達したことがホームポジ
ションセンサー46で検出されると、ピンチローラー2
6がキャプスタンローラー28に圧接され、用紙がキャ
プスタンローラー28とピンチローラー26との間に挟
持される。The pinch roller 26 and the capstan roller 28 are arranged opposite to each other, and
Numeral 6 is capable of being pressed against and released from the capstan roller 28 by a swing mechanism (not shown) or the like. The roll paper 20 is fed rightward in FIG. 1 by the feed roller 24, and the paper (paper) is
When the home position sensor 46 detects the arrival between the pinch roller 26 and the
6 is pressed against the capstan roller 28, and the sheet is nipped between the capstan roller 28 and the pinch roller 26.
【0019】キャプスタンローラー28には図示せぬモ
ータの回転駆動力が加えられ、キャプスタンローラー2
8は前記フィードローラー24と同じ回転方向に駆動さ
れる。こうして、フィードローラー24、及びキャプス
タンローラー28の回転に伴ってロール紙20は図1上
で左右方向に搬送される。サーマルヘッド30の下方に
は、ロール紙20を挟んでプラテンローラー32が対向
して配置される。サーマルヘッド30及びプラテンロー
ラー32の少なくとも一方は、図示せぬメカ機構によっ
て用紙(ペーパー)に対して圧接/退避自在に支持され
ており、用紙が所定の位置に搬送されると、サーマルヘ
ッド30がペーパーに圧接して印画が開始される。A rotational driving force of a motor (not shown) is applied to the capstan roller 28 so that the capstan roller 2
8 is driven in the same rotation direction as the feed roller 24. Thus, the roll paper 20 is conveyed in the left-right direction in FIG. 1 with the rotation of the feed roller 24 and the capstan roller 28. A platen roller 32 is disposed below the thermal head 30 with the roll paper 20 interposed therebetween. At least one of the thermal head 30 and the platen roller 32 is supported by a mechanical mechanism (not shown) so as to be able to press and retract with respect to the paper (paper), and when the paper is conveyed to a predetermined position, the thermal head 30 is moved. Printing is started by pressing against the paper.
【0020】そして、サーマルヘッド30の後段にカッ
ター部34が配設される。カッター部34は印画終了後
にロール紙20を所定の大きさ(例えば、A6サイズ)
に切断するためのものであり、上刃と下刃とがロール紙
20を挟んで対向して配置され、上下の刃でロール紙2
0を挟んで切り離すようになっている。カッター部34
の後段にはフォトセンサー36が配置される。このフォ
トセンサー36は、ロール紙20に形成された位置決め
マーカー(図1中不図示)を検出するためのセンサーで
あって、位置決めマーカーの形態に応じて、透過型フォ
トセンサー、又は反射型フォトセンサーが用いられる。
尚、フォトセンサー36の近傍にはジャムの発生を検出
するジャムセンサー48が設けられている。A cutter section 34 is provided at a stage subsequent to the thermal head 30. After the end of printing, the cutter unit 34 sets the roll paper 20 to a predetermined size (for example, A6 size).
The upper blade and the lower blade are arranged to face each other with the roll paper 20 interposed therebetween.
It is designed to be separated by sandwiching 0. Cutter unit 34
The photo sensor 36 is arranged at the subsequent stage. The photo sensor 36 is a sensor for detecting a positioning marker (not shown in FIG. 1) formed on the roll paper 20. Depending on the form of the positioning marker, the photo sensor 36 is a transmission type photo sensor or a reflection type photo sensor. Is used.
Note that a jam sensor 48 for detecting occurrence of a jam is provided near the photo sensor 36.
【0021】M定着ランプ38及びY定着ランプ40は
給送されるロール紙20の上方に設置され、M定着ラン
プ38とY定着ランプ40との間、及びY定着ランプ4
0の後方には排紙ピンチローラー50が設けられてい
る。そして、各排紙ピンチローラー50の下方にはロー
ル紙20を挟んで排紙駆動ローラー42が対向して配置
される。The M fixing lamp 38 and the Y fixing lamp 40 are installed above the fed roll paper 20, and are provided between the M fixing lamp 38 and the Y fixing lamp 40 and the Y fixing lamp 4.
A paper discharge pinch roller 50 is provided at the rear of 0. A discharge drive roller 42 is disposed below each of the discharge pinch rollers 50 with the roll paper 20 interposed therebetween.
【0022】図2に示したように、排紙ピンチローラー
50と排紙駆動ローラー42とは用紙の幅方向の前後
(図2上で左右)に1組ずつ、合計4組設けられてい
る。また、各排紙ピンチローラー50は、それぞれレバ
ー部材52を介して図2上で上下方向に揺動自在に支持
されており、排紙駆動ローラー42への圧接及び圧接解
除が可能となっている。As shown in FIG. 2, the paper discharge pinch roller 50 and the paper discharge drive roller 42 are provided one set before and after (right and left in FIG. 2) in the width direction of the paper, for a total of four sets. Further, each paper discharge pinch roller 50 is supported via a lever member 52 so as to be swingable in the vertical direction in FIG. 2, and can be pressed against and released from the paper discharge drive roller 42. .
【0023】排紙駆動ローラー42は図示せぬモータの
回転駆動力が加えられることにより図2上で反時計回転
方向に回転し、カッター部34で所定の大きさに切断さ
れた用紙20′を図2上で左側の排紙トレイ56側へと
送り出す。尚、排紙トレイ56は、プリンター10本体
に対して引き出し/収納可能であり、プリント時に必要
に応じて引き出され、使用後はプリンター10本体内に
収納される。The paper discharge drive roller 42 rotates counterclockwise in FIG. 2 when a rotational driving force of a motor (not shown) is applied, and the paper 20 ′ cut to a predetermined size by the cutter unit 34 is rotated. The sheet is sent out to the left discharge tray 56 side in FIG. The paper discharge tray 56 can be pulled out / stored in the printer 10 main body, pulled out as needed at the time of printing, and stored in the printer 10 main body after use.
【0024】このプリンター10による印画動作の流れ
は以下の通りである。即ち、ロール紙20を図1上で右
方向に搬送し、フォトセンサー36によってロール紙2
0の裏面の位置決めマーカーを検出する。そして、この
検出時点からキャプスタンローラー28及びピンチロー
ラー26によってロール紙20を図1上で左方向に所定
量だけ搬送して印刷開始位置に戻した後、改めて右方向
に一定速度で搬送しながら、ロール紙20のイエロー層
が発色する熱エネルギーの範囲内で、そのイエロー層が
カラー画像に応じた発色濃度となるようにサーマルヘッ
ド30を制御する。続いてY定着ランプ40から中心波
長425nmの光を照射してイエローの発色を定着させ
る。The flow of the printing operation by the printer 10 is as follows. That is, the roll paper 20 is transported rightward in FIG.
A positioning marker on the back side of 0 is detected. Then, after the detection, the roll paper 20 is conveyed by a predetermined amount to the left in FIG. 1 by the capstan roller 28 and the pinch roller 26 and returned to the printing start position, and then again conveyed to the right at a constant speed. The thermal head 30 is controlled so that the yellow layer of the roll paper 20 has a color density according to the color image within the range of the thermal energy for coloring. Subsequently, light having a center wavelength of 425 nm is irradiated from the Y fixing lamp 40 to fix the yellow color.
【0025】次に、ロール紙20を前記印画開始位置ま
で巻き戻し、その後、再びロール紙20を図2上で右方
向に一定速度で搬送するとともに、ロール紙20のマゼ
ンタ層が発色する熱エネルギーの範囲内で、そのマゼン
タ層がカラー画像に応じた発色濃度となるようにサーマ
ルヘッド30を制御し、続いてM定着ランプ38から中
心波長365nmの光を照射してマゼンタの発色を定着さ
せる。次に、ロール紙20を前記印画開始位置まで再び
巻き戻し、その後、ロール紙20を図1上で右方向に一
定速度で搬送するとともに、ロール紙20のシアン層が
発色する熱エネルギーの範囲内で、そのシアン層がカラ
ー画像に応じた発色濃度となるようにサーマルヘッド3
0を制御する。このようにしてロール紙20にカラー画
像を印画する。そして、印画完了後カッター部34によ
ってロール紙20を切断し、印画済みの用紙を排紙駆動
ローラー42と排紙ピンチローラー50とによって排出
トレイ56へと排紙する。Next, the roll paper 20 is rewound to the printing start position. Thereafter, the roll paper 20 is conveyed again to the right in FIG. 2 at a constant speed, and the thermal energy at which the magenta layer of the roll paper 20 develops a color. Within this range, the thermal head 30 is controlled so that the magenta layer has a color density corresponding to the color image, and then the light having a central wavelength of 365 nm is irradiated from the M fixing lamp 38 to fix the magenta color. Next, the roll paper 20 is rewound to the printing start position again. Thereafter, the roll paper 20 is conveyed at a constant speed to the right in FIG. So that the cyan layer has a color density corresponding to the color image.
Control 0. Thus, a color image is printed on the roll paper 20. After the printing is completed, the roll paper 20 is cut by the cutter unit 34, and the printed paper is discharged to the discharge tray 56 by the discharge drive roller 42 and the discharge pinch roller 50.
【0026】続いて、本プリンターにおけるプリカット
処理方法を説明する。プリンター10に使用されるペー
パーは大きく分けて、普通紙と、シール紙とに大別する
ことができる。そして、このプリンター10は、A5サ
イズとA6サイズの両方の用紙サイズに対応可能となっ
ている。即ち、プリンター10の排紙口はA5サイズの
長辺相当の大きさに形成されている。Next, a precut processing method in the present printer will be described. Paper used in the printer 10 can be roughly divided into plain paper and seal paper. The printer 10 can support both A5 size and A6 size paper sizes. That is, the paper discharge port of the printer 10 is formed in a size corresponding to the long side of the A5 size.
【0027】シール紙の場合、図3に示したように、ロ
ール紙20の裏面に印画開始基準位置を示す位置決め用
マーカー58が形成されている。図3と図4を比較する
と分かるように、位置決め用マーカー58は、用紙サイ
ズに応じて、その形成される周期が異なっており、A6
サイズ紙の場合には、図3の如くA6領域単位毎に位置
決めマーカー58が形成され、A5サイズ紙の場合に
は、図4の如くA5領域単位毎に位置決めマーカー58
が形成される。In the case of sticker paper, as shown in FIG. 3, a positioning marker 58 indicating a printing start reference position is formed on the back surface of the roll paper 20. As can be seen from a comparison between FIG. 3 and FIG. 4, the positioning marker 58 has a different period of formation depending on the paper size.
In the case of size paper, the positioning marker 58 is formed for each A6 area unit as shown in FIG. 3, and for the A5 size paper, the positioning marker 58 is formed for each A5 area unit as shown in FIG.
Is formed.
【0028】そして、各位置決めマーカー58に続いて
登録情報を示す登録マーカー60が形成されている。登
録マーカー60は、本プリンター10に使用できる用紙
として予め登録されている特定のシール用連続用紙(専
用紙)を製造供給する供給元(サプライヤー)の登録情
報を示すものであり、この登録マーカー60の検出を利
用することにより、システムに登録されていない用紙の
使用を排斥することができる。A registration marker 60 indicating registration information is formed following each positioning marker 58. The registration marker 60 indicates registration information of a supplier (supplier) that manufactures and supplies a specific continuous sheet of sealing paper (special paper) that is registered in advance as a sheet that can be used in the printer 10. By using the detection of, the use of paper not registered in the system can be excluded.
【0029】尚、登録マーカー60と位置決め用マーカ
ー58とを検出時に区別できるような手段を講じる必要
がある。例えば、図3、図4に示したように、位置決め
用マーカー58を登録マーカー60よりも太く形成して
もよいし、登録マーカー60をバーコードの形態として
もよい。上述のように、シール作成用のロール紙20に
は、位置決めマーカー58や登録マーカー60が設けら
れているのに対し、普通紙は上述のようなマーカーは形
成されていない。従って、位置決めマーカー58の有無
を検出することによって、用紙の種類やサイズを自動判
別することができ、判別結果に応じて用紙の種類、用紙
サイズに適した動作制御を行うという対応が可能にな
る。Incidentally, it is necessary to take measures for distinguishing the registration marker 60 and the positioning marker 58 at the time of detection. For example, as shown in FIGS. 3 and 4, the positioning marker 58 may be formed thicker than the registration marker 60, or the registration marker 60 may be in the form of a barcode. As described above, the positioning marker 58 and the registration marker 60 are provided on the roll paper 20 for producing the sticker, whereas the above-described markers are not formed on plain paper. Therefore, by detecting the presence or absence of the positioning marker 58, the type and size of the paper can be automatically determined, and it is possible to perform operation control suitable for the type and size of the paper according to the determination result. .
【0030】次に、上記の如く構成されたプリンターに
おけるプリカット処理の手順を説明する。図5には、本
プリンターにおけるプリカット処理のフローチャートが
示されている。ロール紙20をプリンター10本体にセ
ットすると、プリカット処理の制御が開始される(ステ
ップS100)。プリカット処理では、先ず、フィード
ローラやキャプスタンローラ等の搬送手段によってペー
パーを搬送し、ホームポジションセンサーで用紙の先端
を検出してから、A5領域分の給送を実施し、マーカー
の読み込みを行う(ステップS102)。そして、この
読み込みに基づいて、マーカーの有無を判別する(ステ
ップS104)。Next, the procedure of the precut processing in the printer configured as described above will be described. FIG. 5 shows a flowchart of the precut processing in the present printer. When the roll paper 20 is set on the main body of the printer 10, the control of the precut processing is started (step S100). In the pre-cut process, first, the paper is conveyed by conveying means such as a feed roller or a capstan roller, the leading edge of the paper is detected by the home position sensor, and then the A5 area is fed and the marker is read. (Step S102). Then, the presence or absence of the marker is determined based on the reading (step S104).
【0031】判別の結果、マーカーが無い場合、プリン
ター10にセットされた用紙が普通紙であると判断さ
れ、プリンター10の制御部に相当するシステムコント
ローラ(以下、シスコンと略記する)に対して、プリカ
ットによる切断量、即ち、用紙の使用分量をA6サイズ
の枚数に換算して表した値(この場合、「1枚」)を返
答し、この値をメモリに記録する(ステップS10
6)。As a result of the determination, if there is no marker, it is determined that the paper set in the printer 10 is plain paper, and a system controller (hereinafter abbreviated as syscon) corresponding to a control unit of the printer 10 is referred to. A value (in this case, “one sheet”) obtained by converting the cut amount by the pre-cut, that is, the used amount of paper into the number of sheets of A6 size is returned, and this value is recorded in the memory (step S10).
6).
【0032】その後、用紙の先端からA6サイズ分の切
り取り処理を行う(ステップS108)。なお、このス
テップS108で実施されるプリカットの形態(第1の
形態)を図5では「プリカット(1)」と表記してい
る。かかるA6サイズ分の切り取り処理を実行した後、
シスコンに対して実際にカットした枚数を返答する(ス
テップS132)。Thereafter, a cutting process of A6 size is performed from the leading edge of the sheet (step S108). Note that the precut mode (first mode) performed in step S108 is described as "precut (1)" in FIG. After executing the cutting process for the A6 size,
The actually cut number is returned to the system controller (step S132).
【0033】シスコンは、通知されたカット枚数をカウ
ントアップして累積カット枚数を把握し、ペーパー使用
量(トータル枚数)をA6サイズ換算で監視する。な
お、A6サイズよりも大きく、A5サイズよりも小さい
中途半端な大きさの紙片が切り出された場合には多めに
見積もって「2枚」相当としてカウントされるようにな
っている。こうして、用紙のプリカット処理が終了し、
印画可能な状態に準備が整えられる(ステップS13
4)。The system controller counts up the notified number of cuts, grasps the cumulative number of cuts, and monitors the amount of paper used (total number of sheets) in A6 size conversion. In the case where a piece of paper having a halfway size larger than the A6 size and smaller than the A5 size is cut out, it is estimated to be overestimated and counted as "two sheets". Thus, the pre-cut processing of the paper is completed,
Preparations are made so that printing is possible (step S13).
4).
【0034】ところで、ステップS104の判別処理で
マーカーが検出された場合には、プリンター10にセッ
トされた用紙がシール紙であると判断できる。従って、
この場合には、次いで、マーカーの検出データに基づい
て、用紙の搬送量が85mm以上の領域中に位置決めマ
ーカー58が存在しているか否かが判別される(ステッ
プS108)。この85mmという値は、本プリンター
10の排紙手段が機構的に排紙可能な最小の紙片サイズ
を示す寸法であり、プリンターの機種毎に適宜設定され
る。If a marker is detected in the determination process of step S104, it can be determined that the sheet set in the printer 10 is a seal sheet. Therefore,
In this case, it is then determined based on the marker detection data whether or not the positioning marker 58 is present in an area where the paper transport amount is 85 mm or more (step S108). The value of 85 mm is a size indicating the minimum size of a piece of paper that can be mechanically discharged by the paper discharging means of the printer 10, and is set as appropriate for each printer model.
【0035】用紙先端から85mm以上の領域中に位置
決めマーカー58が存在していると判別した場合、85
mmを超える領域中に存在する位置決めマーカー58の
位置まで用紙を巻戻す(ステップS110)。勿論、こ
のとき位置決めマーカー58を検索しながら巻戻しを実
施する。次いで、切り取り量(カット量:x)がA6サ
イズ以上の大きさとなるか否かを判別し(ステップS1
12)、A6以上と判別した場合には、シスコンに対し
て、プリカットによる切断量を示す「2枚」なる値を返
答し、この値をメモリに記録する(ステップS11
4)。If it is determined that the positioning marker 58 exists in an area 85 mm or more from the leading end of the sheet,
The sheet is rewound to the position of the positioning marker 58 existing in the area exceeding mm (step S110). Of course, at this time, rewinding is performed while searching for the positioning marker 58. Next, it is determined whether or not the cut amount (cut amount: x) is equal to or larger than the A6 size (step S1).
12) If it is determined to be A6 or more, a value "2 sheets" indicating the cutting amount by the pre-cut is returned to the system controller, and this value is recorded in the memory (step S11).
4).
【0036】次いで、図3中符合66で示したカット予
定位置Aで切断を行う(ステップS118)。このステ
ップS118で実施されるプリカットの形態(第2の形
態)を図5では「プリカット(2)」と表記している。
他方、ステップS112でカット量がA6未満と判別し
た場合には、シスコンに対して、プリカットによる切断
量を示す「1枚」なる値を返答し、この値をメモリに記
録する(ステップS116)。次いで、上述したステッ
プS118のプリカット(2)を実施する。Next, cutting is performed at the planned cutting position A indicated by reference numeral 66 in FIG. 3 (step S118). The form (second form) of the precut executed in step S118 is described as “precut (2)” in FIG.
On the other hand, if it is determined in step S112 that the cut amount is less than A6, a value of "one sheet" indicating the cut amount by the pre-cut is returned to the system controller, and this value is recorded in the memory (step S116). Next, the pre-cut (2) in step S118 described above is performed.
【0037】プリカット(2)の処理の後は、ステップ
S132に進み、累積カット枚数をカウントアップし
て、プリカット処理が終了する(ステップS134)。
他方、ステップS108でカット量が85mm未満の場
合の取り扱いについて説明する。この場合、位置決めマ
ーカー58の検出を監視しながら、ペーパーを更に給紙
方向(図1上で右方向)に搬送する(ステップS12
0)。そして、位置決めマーカー58が検出された時点
で、カット量の評価を行い、カット量が210mm以上
であるか否かを判別する(ステップS122)。After the pre-cut (2) process, the process proceeds to step S132, where the cumulative number of cuts is counted up, and the pre-cut process ends (step S134).
On the other hand, handling when the cut amount is less than 85 mm in step S108 will be described. In this case, the paper is further transported in the paper feeding direction (rightward in FIG. 1) while monitoring the detection of the positioning marker 58 (step S12).
0). Then, when the positioning marker 58 is detected, the cut amount is evaluated, and it is determined whether the cut amount is 210 mm or more (step S122).
【0038】カット量が210mm未満であれば、切り
取り後の紙片を排紙口から排出できる大きさなので、シ
スコンに対してプリカットによる切断量を示す「2枚」
なる値を返答し、この値をメモリに記録する(ステップ
S124)。そして、図3中符合68で示したカット予
定位置Bで切断を行う(ステップS126)。このステ
ップS126で実施されるプリカットの形態(第3の形
態)を図5では「プリカット(3)」と表記している。
プリカット(3)の処理の後は、ステップS132に進
み、累積カット枚数をカウントアップして、プリカット
処理を終了する(ステップS134)。If the cut amount is less than 210 mm, the size of the cut piece can be discharged from the discharge port.
Is returned, and this value is recorded in the memory (step S124). Then, cutting is performed at the scheduled cutting position B indicated by reference numeral 68 in FIG. 3 (step S126). The precut mode (third mode) performed in step S126 is described as “precut (3)” in FIG.
After the pre-cut (3) process, the process proceeds to step S132, where the cumulative number of cuts is counted up, and the pre-cut process ends (step S134).
【0039】ステップS122の判別において、カット
量が210mmを超えると判断された場合には、シスコ
ンに対して、プリカットによる切断量を示す「3枚」な
る値を返答し、この値をメモリに記録する(ステップS
128)。ただし、カット量が大きいため、このまま切
り取り処理を実施すると、その切り捨て紙片を排紙口か
ら排出することができない。そこで、本例では、図4に
示したように、全カット量xを2分割し、先ずx1 の分
量をカットして第1の紙片を排出し、続けて、x2 (=
A6相当)の分量をカットする(ステップS130)。
このステップS130で実施されるプリカットの形態
(第4の形態)を図5では「プリカット(4)」と表記
している。プリカット(4)の処理の後は、ステップS
132に進み、累積カット枚数をカウントアップして、
プリカット処理を終了する(ステップS134)。If it is determined in step S122 that the cut amount exceeds 210 mm, a value "3 sheets" indicating the cut amount by the pre-cut is returned to the system controller, and this value is recorded in the memory. (Step S
128). However, since the cut amount is large, if the cutting process is performed as it is, the cut-out piece of paper cannot be discharged from the discharge port. Therefore, in this example, as shown in FIG. 4, the total cut amount x is divided into two, first, the amount of x1 is cut, the first piece of paper is discharged, and then x2 (=
A6) is cut (step S130).
The precut mode (fourth mode) performed in step S130 is described as "precut (4)" in FIG. After the pre-cut (4) processing, step S
Go to 132, count the cumulative number of cuts,
The precut processing ends (step S134).
【0040】上述の通り、本例のプリンターによれば、
セットされた紙種やサイズに応じた適切なプリカットを
実現することができる。なお、上述の説明では、プリカ
ット量が排紙口よりも大きい場合に、2回のカット処理
を行っているが、2回以上の複数回のカット処理を行っ
てもよい。次に、本発明の他の実施の形態について説明
する。As described above, according to the printer of this embodiment,
Appropriate pre-cutting according to the set paper type and size can be realized. In the above description, two cuts are performed when the precut amount is larger than the discharge port. However, two or more cuts may be performed. Next, another embodiment of the present invention will be described.
【0041】図6は、本発明の他の実施の形態に係るプ
リンターの要部構成が示されている。同図中、符合34
はカッター部、42は排紙駆動ローラー、50は排紙ピ
ンチローラー、70はペーパーガイド、72は排紙口で
ある。カッター部34の後段に配置される排紙用のロー
ラー(42、50)が、カッター部34から距離L1だ
け離れて設置される場合、ペーパーのカット量xがL1
よりも小さい場合には、排紙用のローラー42、50で
切り取り紙片を排紙できないという問題が生じる。FIG. 6 shows a main configuration of a printer according to another embodiment of the present invention. In FIG.
Is a cutter unit, 42 is a paper discharge drive roller, 50 is a paper discharge pinch roller, 70 is a paper guide, and 72 is a paper discharge port. When the paper discharge rollers (42, 50) disposed at the subsequent stage of the cutter unit 34 are installed at a distance L1 from the cutter unit 34, the cut amount x of the paper is L1.
If it is smaller than this, there arises a problem that the cut-off paper pieces cannot be discharged by the discharge rollers 42, 50.
【0042】かかる課題を解決すべく、以下のような方
法を採用する。即ち、プリカット量xが0(x=0)
の場合には、予定されている印画1枚分のカット位置で
切断を行い、印画1枚分の紙片サイズで排紙を行う。
プリカット量xが0より大きくL1 未満(0<x<L1
)の場合は、プリカット量xに加えて印画1枚分だけ
余分に切り捨てを行い、〔印画1枚分〕+〔プリカット
量x〕の紙片サイズで排紙を行う。また、プリカット
量xがL1 以上(x≧L1 )の場合には、通常通り、プ
リカット量xで切断を行い、xの紙片サイズで排紙を行
う。To solve such a problem, the following method is adopted. That is, the precut amount x is 0 (x = 0)
In the case of (1), cutting is performed at the planned cut position for one print, and the paper is discharged in a sheet size for one print.
The precut amount x is greater than 0 and less than L1 (0 <x <L1
In the case of ()), in addition to the precut amount x, an extra print is cut off by one print, and the sheet is discharged with a sheet size of [one print] + [precut amount x]. When the precut amount x is equal to or larger than L1 (x≥L1), the cutting is performed with the precut amount x and the sheet is discharged in the size of x as usual.
【0043】このように、カッター部34と排紙用のロ
ーラーの配置関係を考慮して、上記〜の場合に分け
て、排紙可能な切り取り紙片の大きさに調整する。更
に、図6で説明した切り取り紙片サイズの調整処理を、
図5で説明したプリカット処理のシーケンスに組み込む
ことも可能である。なお、上記実施の形態では、TA方
式のプリンターを例に説明したが、本発明は、熱転写
(溶融型・昇華型)、レーザ露光熱現像転写(ピクトロ
グラフィー)、インクジェット、感熱記録方式等、様々
な記録方式のプリンターに適用することができる。As described above, in consideration of the arrangement relationship between the cutter unit 34 and the paper discharge roller, the size of the cut-out paper piece that can be discharged is adjusted in the above cases (1) to (4). Further, the adjustment processing of the cut-off paper piece size described in FIG.
It is also possible to incorporate it into the sequence of the precut processing described in FIG. In the above-described embodiment, a TA-type printer has been described as an example. However, the present invention may be applied to various methods such as thermal transfer (melt type / sublimation type), laser exposure heat development transfer (pictography), inkjet, and thermal recording method. It can be applied to printers of various recording systems.
【0044】[0044]
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るプリン
ターのプリカット処理方法によれば、ペーパー先端から
マーカー検出までの送り量に基づいてプリカットの必要
量(カット量)を判定し、カット量が排紙口以上のサイ
ズである時には、排紙可能な大きさの紙片サイズになる
ようにプリカット処理を複数回行うようにしたので、用
紙の種類や用紙サイズに応じて適切なプリカットを実現
することができる。As described above, according to the pre-cut processing method of the printer according to the present invention, the necessary amount of pre-cut (cut amount) is determined based on the feed amount from the leading edge of the paper to the marker detection, and the cut amount is determined. When the size is larger than the paper exit, pre-cut processing is performed multiple times so that the size of the paper is large enough to allow the paper to be discharged. Can be.
【0045】また、システムの登録情報にサプライヤー
プロテクト情報を付加し、この情報を示す登録マーカー
を連続用紙に形成して、プリカット時に登録マーカーを
判読することにより、システムに登録されていないペー
パーを使用できないようにするという利用態様も可能で
ある。更に、プリカットによる切り取り量が排紙手段で
排紙できる程度の大きさに満たないと判断した場合に、
所定の用紙サイズ1枚分だけ余分に切り取りを行うよう
にしたので、切り取り紙片を排紙手段で確実に排出する
ことができる。Further, by adding supplier protect information to the registration information of the system, forming a registration marker indicating this information on continuous paper, and reading the registration marker at the time of pre-cut, the use of paper not registered in the system is possible. It is also possible to use it in such a way that it cannot be performed. Further, when it is determined that the cut amount by the pre-cut is less than the size that can be discharged by the paper discharging means,
Since extra cutting is performed for one predetermined sheet size, the cut-out paper piece can be reliably discharged by the discharge means.
【図1】本発明が適用されるプリンターの内部構造を示
す正面図FIG. 1 is a front view showing the internal structure of a printer to which the present invention is applied.
【図2】図1のC矢視断面図FIG. 2 is a sectional view taken in the direction of arrow C in FIG. 1;
【図3】プリンターに用いるA6サイズ用ロール紙の裏
面側平面図FIG. 3 is a rear side plan view of A6 size roll paper used in the printer.
【図4】プリンターに用いるA5サイズ用ロール紙の裏
面側平面図FIG. 4 is a plan view of the back side of A5 size roll paper used in the printer.
【図5】プリンターのプリカット処理の手順を示すフロ
ーチャートFIG. 5 is a flowchart illustrating a procedure of a precut process of the printer.
【図6】本発明の他の実施の形態を示すプリンターの要
部構成図FIG. 6 is a main part configuration diagram of a printer showing another embodiment of the present invention.
10…プリンター 20…ロール紙 26…ピンチローラー 28…キャプスタンローラー 30…サーマルヘッド 34…カッター部 42…排紙駆動ローラー 45…排紙トレイ部 50…排紙ピンチローラー 58…位置決めマーカー 60…登録マーカー 70…ペーパーガイド 72…排紙口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Printer 20 ... Roll paper 26 ... Pinch roller 28 ... Capstan roller 30 ... Thermal head 34 ... Cutter part 42 ... Discharge drive roller 45 ... Discharge tray part 50 ... Discharge pinch roller 58 ... Positioning marker 60 ... Registration marker 70: paper guide 72: paper exit
Claims (4)
ーにおいて印画開始に先立って用紙先端部を除去するプ
リカット処理方法であって、 連続用紙を所定の用紙サイズにカットするためのカット
位置に対して一定の位置関係を有する位置決めマーカー
が用紙の長手方向に沿って周期的に形成されている連続
用紙を使用し、 該連続用紙をプリンター本体にセットした後、用紙を搬
送手段で所定量搬送し、 その搬送中に前記位置決めマーカーの到来をマーカー検
出手段で監視し、 前記位置決めマーカーの検出に基づいて、少なくとも用
紙の種類又は用紙サイズを把握するとともに、用紙の先
端から最初の位置決めマーカーまでの搬送量を検出し、 この検出した搬送量に基づいて用紙先端部の切り取り量
を求め、 求めた切り取り量と排紙口の大きさに相当する所定の値
との大小関係を比較し、 切り取り量が前記所定の値よりも大きいと判じた場合に
前記排紙口から排出可能な大きさの紙片が切り出される
カット処理を少なくとも2回以上の複数回実行すること
によって、前記切り取り量分の用紙先端部を除去するこ
とを特徴とするプリンターのプリカット処理方法。1. A pre-cut processing method for removing a leading end of a sheet prior to the start of printing in a printer using continuous paper as recording paper, wherein the pre-cut processing method comprises the steps of: Using continuous paper in which positioning markers having a positional relationship of are periodically formed along the longitudinal direction of the paper, and after setting the continuous paper in the printer main body, the paper is transported by a predetermined amount by transport means. During the transport, the arrival of the positioning marker is monitored by marker detection means.Based on the detection of the positioning marker, at least the type or size of the paper is grasped, and the transport amount from the leading edge of the paper to the first positioning marker is determined. The amount of paper cut at the leading edge of the paper is calculated based on the detected transport amount. Comparing the magnitude relationship with a predetermined value corresponding to the size, and performing a cutting process in which a piece of paper having a size releasable from the paper exit is cut out when it is determined that the cut amount is larger than the predetermined value. A pre-cut processing method for a printer, characterized in that at least two or more times of the cutting are performed to remove the leading end of the sheet by the cut amount.
続用紙を搬送する搬送手段、用紙を切断するカット手
段、及びカット手段で切断された紙片を搬送して排紙口
から排紙する排紙手段を具備したプリンターにおいて印
画開始に先立って用紙先端部を除去するプリンターのプ
リカット処理方法であって、 連続用紙を所定の用紙サイズにカットするためのカット
位置に対して一定の位置関係を有する位置決めマーカー
が用紙の長手方向に沿って周期的に形成されている連続
用紙を使用し、 該連続用紙をプリンター本体にセットした後、用紙を搬
送手段で所定量搬送し、 その搬送中に前記位置決めマーカーの到来をマーカー検
出手段で監視し、 前記位置決めマーカーの検出に基づいて、少なくとも用
紙の種類又は用紙サイズを把握するとともに、用紙の先
端から最初の位置決めマーカーまでの搬送量を検出し、 この検出した搬送量に基づいて用紙先端部の切り取り量
を求め、 求めた切り取り量と前記排紙手段で排紙可能な最小の紙
片サイズとの大小関係を比較し、 前記切り取り量が前記最小の紙片サイズよりも小さいと
判じた場合には、この切り取り量に前記所定の用紙サイ
ズ分の大きさを加えた量で用紙先端部の除去を行い、切
り捨て紙片を前記排紙手段によって排紙することを特徴
とするプリンターのプリカット処理方法。2. A continuous sheet is used as a recording sheet, a conveying unit for conveying the continuous sheet, a cutting unit for cutting the sheet, and a discharge unit for conveying a piece of paper cut by the cutting unit and discharging the cut piece from a discharge port. A pre-cut processing method for a printer equipped with paper means for removing a leading edge of a sheet prior to starting printing, wherein the pre-cut processing method has a fixed positional relationship with a cutting position for cutting a continuous sheet to a predetermined sheet size. Using continuous paper in which positioning markers are periodically formed along the longitudinal direction of the paper, and after setting the continuous paper in the printer body, the paper is transported by a predetermined amount by transport means. The arrival of the marker is monitored by marker detection means, and based on the detection of the positioning marker, at least the type or size of the paper is grasped. The amount of paper transported from the leading edge of the paper to the first positioning marker is detected, and the amount of paper cut at the leading edge of the paper is determined based on the detected amount of paper transport. Comparing the size relationship with the sheet size, and if it is determined that the cut amount is smaller than the minimum sheet size, the leading edge of the sheet is determined by adding the size of the predetermined sheet size to the cut amount. A pre-cut processing method for a printer, comprising removing a cut portion and discharging a cut-out piece of paper by the paper discharging means.
ット後の用紙を排出する排紙手段を備えたプリンターに
適用されることを特徴とする請求項1又は2記載のプリ
ンターのプリカット処理方法。3. A pre-cut printer according to claim 1, wherein the pre-cut printer is applied to a printer having a paper discharging means for discharging the cut paper in a direction perpendicular to a paper feeding direction at the time of printing. Processing method.
情報を含む用紙情報を示す登録マーカーが形成されると
ともに、前記プリンターに前記登録マーカーを判読する
判読手段を設け、 このプリンターに連続用紙をセットした後に前記判読手
段で前記登録マークを判読し、 この判読に基づいて、本プリンターに使用できる用紙と
して予め登録されている用紙であるか否かを判別する処
理を付加したことを特徴とする請求項1又は2記載のプ
リンターのプリカット処理方法。4. A registration marker indicating paper information including at least paper type information is formed on the continuous paper, and a reading means for reading the registered marker is provided in the printer, and the continuous paper is set in the printer. A process of reading the registration mark by the reading means after the reading, and determining whether or not the sheet is a sheet registered in advance as a sheet that can be used in the printer based on the reading. Item 3. A precut processing method for a printer according to Item 1 or 2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12200998A JPH11309912A (en) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | Method for precut process for printer |
Applications Claiming Priority (1)
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JP12200998A JPH11309912A (en) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | Method for precut process for printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH11309912A true JPH11309912A (en) | 1999-11-09 |
Family
ID=14825318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP12200998A Withdrawn JPH11309912A (en) | 1998-05-01 | 1998-05-01 | Method for precut process for printer |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH11309912A (en) |
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