JPH11309735A - Mold apparatus for foam molding - Google Patents
Mold apparatus for foam moldingInfo
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- JPH11309735A JPH11309735A JP10120167A JP12016798A JPH11309735A JP H11309735 A JPH11309735 A JP H11309735A JP 10120167 A JP10120167 A JP 10120167A JP 12016798 A JP12016798 A JP 12016798A JP H11309735 A JPH11309735 A JP H11309735A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡ポリスチレン
樹脂などからなる断熱性容器あるいは建設用型材、また
は断熱床下地材などを製造するための発泡成形に使用す
る発泡成形用金型装置に関するものであって、特に、こ
の発泡成形用金型装置に設けられる用役供給構造の改良
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam molding die apparatus used for foam molding for producing a heat insulating container or construction material made of expanded polystyrene resin or the like, or a heat insulating floor substrate. In particular, the present invention relates to an improvement of a utility supply structure provided in the foam molding die apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】本発明の背景となる発泡成形方法に用い
られる金型装置の概要を説明すると、図５の断面略図に
示すように、発泡製品が充填成形されるキャビティ１を
形成するよう、凸型金型３１と凹型金型２１が対向配置
されるとともに、凹型金型２１は通常固定されている
が、凸型金型３１は、図５のように凹型金型２１内にキ
ャビティ１を形成した状態から水平に移動（図５では右
方向へ）し、成形された発泡体を取り出すことができる
よう移動可能に配置されている。そして、この金型２
１、３１には、後記の加熱用スチームなどの用役が通過
できるよう多数のベントホール２２、３２が形成されて
いる。2. Description of the Related Art An outline of a mold apparatus used in a foam molding method as a background of the present invention will be described. As shown in a schematic sectional view of FIG. The convex mold 31 and the concave mold 21 are arranged to face each other, and the concave mold 21 is usually fixed. However, the convex mold 31 has the cavity 1 in the concave mold 21 as shown in FIG. It is arranged so as to move horizontally (to the right in FIG. 5) from the formed state and to take out the molded foam. And this mold 2
Numerous vent holes 22 and 32 are formed in 1 and 31 so that utilities such as heating steam described later can pass through.
【０００３】また、これら凹、凸金型２１、３１の裏面
側には、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ
２と凸側チャンバ３が形成されている。なお、この事例
では、それぞれのチャンバ２、３の上部には、加熱用ス
チームなどを供給するための上部用役口２４、３４が設
けられ、下部には、下部用役口２５、３５が設けられ、
減圧ポンプあるいはドレン配管に接続されている。A concave chamber 2 and a convex chamber 3 to which utilities such as steam are supplied are formed on the back side of the concave and convex molds 21 and 31. In this case, upper chambers 24 and 34 for supplying steam for heating and the like are provided at the upper part of each chamber 2 and 3, and lower chambers 25 and 35 are provided at the lower part. And
It is connected to a decompression pump or drain pipe.
【０００４】このような発泡成形用金型装置を用いて、
予備発泡させた原料ビーズをキャビティ１内に充填した
後、減圧排気してから、加熱用スチームで加熱し、発
泡、融着させ、さらに冷却固化させて、所定の発泡ポリ
スチレン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すの
であるが、この発泡成形における金型に形成されている
ベントホール２２、３２は、原料ビーズ間の空気の排出
通路として、あるいは加熱スチームの供給通路などとし
て、均質な発泡成形体を得るための重要な役割を果たし
ているのであるが、一方、以下のような問題点も認識さ
れていた。[0004] Using such a mold apparatus for foam molding,
After filling the cavity 1 with the pre-foamed raw material beads, the foam is evacuated under reduced pressure, heated by steam for heating, foamed, fused, and further cooled and solidified to form a foamed foam made of a predetermined foamed polystyrene resin or the like. The vent holes 22 and 32 formed in the mold in the foam molding are used as a discharge passage for air between the raw material beads or as a supply passage for heated steam. It plays an important role in gaining, but the following problems were also recognized.
【０００５】（１）金型として、多数のコアベント取付
孔による強度低下を補うため、肉厚のアルミニウム合金
型材が用いられ、熱容量が大きく、加熱冷却の熱効率が
劣り、温度制御精度が低くなるなどの不具合があった。 （２）莫大な個数のコアベント取付孔の孔あけ作業や手
作業によるコアベントの取り付け作業が必要であって、
製作手間がかかった。(1) As a mold, a thick aluminum alloy material is used to compensate for a decrease in strength due to a large number of core vent mounting holes, and the heat capacity is large, the heat efficiency of heating and cooling is inferior, and the temperature control accuracy is low. There was a problem. (2) An enormous number of core vent attachment holes need to be drilled and core vents must be manually attached,
It took time to make.
【０００６】（３）ベントホールに目詰まりなどの不具
合が生じるので、取替えまたは定期的な高圧洗浄水によ
る洗浄などのメンテナンス作業が必要となっていた。 （４）成形体製品の表面にコアベント、ベントホールの
跡が付くので、その表面の印刷、シールラベル貼付など
の作業において不都合であった。 （５）冷却工程で冷却水がキャビテイに浸透し、成形品
を湿らせるので乾燥工程が必要であった。(3) Since a problem such as clogging of the vent hole occurs, maintenance work such as replacement or periodic cleaning with high-pressure cleaning water is required. (4) Since traces of core vents and vent holes are formed on the surface of the molded product, it is inconvenient in operations such as printing on the surface and attaching a seal label. (5) Since the cooling water permeates the cavities in the cooling step and moistens the molded product, a drying step is required.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の出願人は、こ
のような問題を解決できる発泡成形用金型装置を、先に
特願平１０−８６２６７号出願として提案しているもの
であるが、本発明は、さらのこの新しい発泡成形用金型
装置の実用化に際して、圧縮空気など用役類の流通しに
くいキャビティ内部位における、原料ビーズの充填密度
むら、加熱、冷却むらなどを防止するため、新たに付加
される構造を備えた発泡成形用金型装置を提供する。The applicant of the present invention has previously proposed a foam molding die apparatus which can solve such problems as Japanese Patent Application No. 10-86267. According to the present invention, when the new foam molding die apparatus is put to practical use, unevenness in the packing density of the raw material beads, unevenness in heating and cooling, etc. in the cavity inside the cavity where tools such as compressed air are difficult to flow is prevented. Therefore, there is provided a mold apparatus for foam molding having a newly added structure.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決するた
めになされた本発明の第１の発明である発泡成形用金型
装置は、発泡成形体を形成するためのキャビティを包囲
した状態で形成する一対の組合せ金型において、その組
合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に露出
したスリットを配設し、該スリットには外部の用役配管
に連通する通路を設けるとともに、前記キャビティ内に
おいて、用役の流通が不均一になる部分に個別の用役用
開口を配設し、該開口には外部の用役配管に連通する通
路を設けたことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION A first aspect of the present invention, which has been made to solve the above problems, is a foam molding die apparatus which surrounds a cavity for forming a foamed article. In a pair of combined molds to be formed, a slit exposed in the cavity is provided along a joint portion of the combined mold, and the slit is provided with a passage communicating with an external utility pipe, In the cavity, individual utility openings are provided at portions where the distribution of utilities is uneven, and the openings are provided with passages communicating with external utility pipes. .
【０００９】そして、この第１の発明は、前記金型の内
面に形成される断面袋形状の第２のキャビティの先端部
分に個別の用役用開口を配設し、該開口には外部の用役
配管に連通する通路を設けた形態に具体化することがで
きる。In the first invention, an individual utility opening is provided at the tip of a second cavity having a bag-shaped cross section formed on the inner surface of the mold, and an external utility opening is provided in the opening. This can be embodied in a form in which a passage communicating with the utility pipe is provided.
【００１０】また、本発明の第２の発明である発泡成形
用金型装置は、発泡成形体を形成するためのキャビティ
を包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、
その組合せ金型の合わせ目部分に沿って、そのキャビテ
ィを挟んで対向する位置において、キャビティ内に露出
した一対のスリットを配設し、各々のスリットには外部
の用役配管に連通する通路を設けるとともに、前記スリ
ットの間隔が１００ｍｍ以上の場合に、そのスリットと
の中間位置の金型面に個別の用役用開口を配設し、該開
口には外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特
徴とするものである。[0010] A foam molding die apparatus according to a second invention of the present invention is a pair of combined dies formed in a state surrounding a cavity for forming a foam molded article.
A pair of slits exposed in the cavity are provided at positions facing each other across the cavity along the joint portion of the combination mold, and each slit has a passage communicating with an external utility pipe. In addition to the above, when the interval between the slits is 100 mm or more, an individual utility opening is provided on a mold surface at an intermediate position between the slits and a passage communicating with an external utility pipe. It is characterized by having been provided.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】次に、本発明の発泡成形用金型装
置の実施形態について図１〜４を参照して説明する。先
ず、第１の本発明の金型装置の構造は、図１において、
従来の場合と同様に、発泡成形体が充填成形されるキャ
ビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金
型５１が対向配置されている。なお、この凹型金型５１
は固定され移動できないが、凸型金型６１は、図１のよ
うに凹型金型５１内にキャビティ４を形成した状態から
水平に移動（図１では右方向へ）し、成形工程で得られ
た発泡成形体を取り出すことができるよう移動可能に配
置されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a foam molding die apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. First, the structure of the mold apparatus of the first invention is shown in FIG.
As in the conventional case, the convex mold 61 and the concave mold 51 are arranged to face each other so as to surround and form the cavity 4 in which the foam molded body is filled and molded. In addition, this concave mold 51
Is fixed and cannot move, but the convex mold 61 moves horizontally (to the right in FIG. 1) from the state in which the cavity 4 is formed in the concave mold 51 as shown in FIG. It is movably arranged so that the foamed molded product can be taken out.
【００１２】また、これら金型５１、６１の裏面側に
は、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けら
れ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と
凸側チャンバ６が形成されている。なお、この事例で
は、フレーム５２、６２の上部には、上部用役口５４、
６４が、下部には、下部用役口５５、６５が配設されて
いて、上部用役口５４、６４には、加熱用スチームが供
給されるスチーム弁がそれぞれ取り付けられ、下部用役
口５５、６５には、減圧ポンプまたはドレン配管に接続
される弁が取り付けられている。Frames 52, 62 and back plates 53, 63 are attached to the back side of the dies 51, 61, and the concave side chamber 5 and the convex side chamber 6 to which utilities such as steam are supplied are provided. Is formed. In this case, in the upper part of the frames 52 and 62, the upper use opening 54,
A lower valve 55 is provided at a lower portion, and a steam valve to which steam for heating is supplied is attached to the upper port 54, 64, respectively. , 65 are provided with a pressure reducing pump or a valve connected to a drain pipe.
【００１３】そして、この第１の本発明の特徴とすると
ころは、先ず第１に、上記の通り発泡成形体を形成する
ためのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合
せ金型５１、６１において、その組合せ金型５１、６１
の合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、ス
リット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７
ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３
ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１
ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点に
ある。The first feature of the present invention resides in that, first, a pair of combined molds 51 and 61 formed so as to surround a cavity for forming a foamed molded body as described above. In the combination molds 51, 61
The slits 7a and 7b exposed in the cavity 4 are provided along the joint portion of
Utility port 73 connected from a, 7b to an external utility pipe
a, 73b as a passage for communicating between
a, 71b and internal pipes 72a, 72b.
【００１４】つまり、型閉されたときには、金型５１、
６１には，従来のようなベントホールが設けられておら
ず、キャビティ４は、凹側チャンバ５と凸側チャンバ６
のそれぞれから気密に隔離されていると同時に、外部へ
の用役口７３ａ、７３ｂに通じるスリット７ａ、７ｂが
形成され、キャビティ４内にスチームの供給、圧縮空気
の供給、真空減圧のための排気、あるいはキャビティ内
の圧力調整、ドレンの排出などの用役操作を個別に行え
るよう構成されている。That is, when the mold is closed, the mold 51,
61 is not provided with a vent hole as in the prior art, and the cavity 4 has a concave chamber 5 and a convex chamber 6.
And at the same time, slits 7a and 7b communicating with the service ports 73a and 73b to the outside are formed, and supply of steam, supply of compressed air, and exhaust for vacuum decompression are formed in the cavity 4. Alternatively, it is configured such that utility operations such as pressure adjustment in the cavity and discharge of drain can be individually performed.
【００１５】さらに、同時に第２の特徴とするところ
は、金型装置断面の上半分を示す図２のように、前記キ
ャビティ４内において、用役の流通が不均一になる部
分、例えば、前記金型５１、６１の内面に形成される断
面袋形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に個
別の用役用開口を配設し、その開口には外部の用役配管
に連通する通路として配管４１ａ、４２ａを設けた点に
ある。Further, the second feature is that, at the same time, as shown in FIG. 2 showing the upper half of the cross section of the mold apparatus, a portion in the cavity 4 where the distribution of utilities is uneven, for example, Individual utility openings are provided at the distal ends of the second cavities 41, 42 having a bag-shaped cross section formed on the inner surfaces of the dies 51, 61, and passages communicating with external utility pipes are provided in the openings. In that the pipes 41a and 42a are provided.
【００１６】この場合、凸金型６１側の配管４１ａは、
先のスリット７ａから延びる内部配管７２ａに接続され
て、外部用役口７３ａに通じているが、凹金型５１側の
配管４２ａは、第２のキャビティ４２の先端部分から新
たなに設けられた外部用役口４３ａに連通するよう配設
されている。In this case, the pipe 41a on the convex mold 61 side is
It is connected to the internal pipe 72a extending from the slit 7a and communicates with the external use port 73a. However, the pipe 42a on the concave mold 51 side is newly provided from the tip of the second cavity 42. It is provided so as to communicate with the external service opening 43a.
【００１７】本発明では、このように前記キャビティ４
内において、用役の流通が不均一になる部分に、それぞ
れ個別に外部の用役配管に連通する通路が形成している
ので、この通路を用いて、必要に応じて、スチームの供
給、圧縮空気の供給、真空減圧のための排気、あるいは
キャビティ内の圧力調整、ドレンの排出などの用役操作
を、先にスリットの場合と同様に、個別に行うことがで
きるから、前記用役の不均一を解消することが可能とな
るのである。According to the present invention, the cavity 4
In each of the parts where the distribution of utilities is uneven, passages communicating with the external utility pipes are individually formed, so that steam can be supplied and compressed as necessary using these passages. Utility operations such as air supply, exhaust for vacuum depressurization, or pressure adjustment in the cavity and drainage can be performed individually in the same manner as in the case of the slit first. Uniformity can be eliminated.
【００１８】このような本発明の発泡成形用金型装置に
おいては、その構成から容易に理解できるように、先に
述べた予備発泡させた原料ビーズをキャビティ内に充填
した後、減圧排気してから、加熱用スチームで加熱し、
発泡、融着させ、冷却固化させて、所定の発泡ポリスチ
レン樹脂などからなる発泡成形体として取り出すという
発泡成形方法において、従来のベントホールに代えて前
記スリットおよび用役用開口を用いて、以下に述べるよ
うに行うことが可能となるのである。In such a foam molding die apparatus of the present invention, as can be easily understood from the structure, the pre-foamed raw material beads described above are filled in the cavity, and then the pressure is reduced and exhausted. From, heating with steam for heating,
In the foam molding method of foaming, fusing, cooling and solidifying, and taking out as a foam molded body made of a predetermined foamed polystyrene resin or the like, using the slit and utility opening in place of the conventional vent hole, This can be done as described.
【００１９】例えば、減圧排気に際しては、スリット７
ａ〜用役口７３ａ、およびスリット７ｂ〜用役口７３ｂ
の一方またはその両方から減圧排気してキャビティ４内
を直接に減圧した後、予熱用スチームを同様に直接に供
給すればよく、このときに必要に応じて、配管４１ａ、
４２ａを利用して、第２のキャビティ４１、４２の不均
一を解消するようにすればよい。For example, when evacuating under reduced pressure, the slit 7
a to utility port 73a, and slit 7b to utility port 73b
After depressurizing and exhausting from one or both of them to directly reduce the pressure in the cavity 4, the steam for preheating may be directly supplied in the same manner. At this time, if necessary, the piping 41a,
The unevenness of the second cavities 41 and 42 may be eliminated by using 42a.
【００２０】また加熱、融着に際しては、同様にスリッ
ト７ａ、７ｂの一方またはその両方から、融着温度のス
チームをチャンバ内の原料ビーズに直接に供給すればよ
く、同様に、配管４１ａ、４２ａを利用して、第２のキ
ャビティ４１、４２に供給して、スリット７ａ、７ｂか
らのスチームでは熱が到達しにくいこの部分を加熱する
ことができる。この場合、必要があれば、別の用役口５
４、６４からチャンバ５、６に所要のスチームを供給し
て、金型５１、６１全体を裏面から加熱するようにでき
るのはいうまでもない。At the time of heating and fusing, similarly, steam at the fusing temperature may be directly supplied to the raw material beads in the chamber from one or both of the slits 7a and 7b. Utilizing this, it is possible to supply this to the second cavities 41 and 42 to heat this part where heat is difficult to reach by steam from the slits 7a and 7b. In this case, if necessary, another office 5
Needless to say, the required steam can be supplied from the chambers 4 and 64 to the chambers 5 and 6 to heat the entire molds 51 and 61 from the back.
【００２１】このような場合、原料ビーズによって前記
スリット７ａ、７ｂまたは用役用開口が目詰まりをおこ
さないようにするには、そのキャビティ側の開口幅を、
充填する原料ビーズの外径寸法である２．０〜８ｍｍφ
以下に形成する必要があり、また、はみ出し、バリ跡が
少なく発泡成形体の仕上がりを良好にするには、可及的
に間隔を狭くする方が好ましいが、一方、用役の通過抵
抗は少ないほうが好ましいので、その開口幅は、０．１
〜１．5 ｍｍとするのが適当である。In such a case, in order to prevent the slits 7a and 7b or the utility opening from being clogged by the raw material beads, the opening width on the cavity side is set as follows.
2.0 to 8 mmφ, which is the outer diameter of the raw material beads to be filled
In order to improve the finish of the foam molded article with less protrusion and burrs, it is preferable to make the gap as narrow as possible, but on the other hand, the passage resistance of the utility is small. It is preferable that the opening width is 0.1
It is appropriate to set it to 1.5 mm.
【００２２】次に、この第１の本発明の発泡成形用金型
装置の別の実施形態について、この実施形態の金型装置
の上半分を示す図３を参照して説明する。この実施形態
の金型装置の特徴的な点は、金型５１、６１を型閉した
ときに、キャビティ４の外周先端部分に設けられたスリ
ット７ａからフレーム２３側に設けられた外部用役口４
７ａに連通している型間通路４５ａ、型間空洞部４６ａ
が、金型外周部５１ａ、６１ａおよびフレーム２３、３
３の合わせ目に形成されるところにある。Next, another embodiment of the foam molding die apparatus of the first invention will be described with reference to FIG. 3 showing the upper half of the mold apparatus of this embodiment. A characteristic feature of the mold apparatus of this embodiment is that when the molds 51 and 61 are closed, the external use opening provided on the frame 23 side from the slit 7 a provided on the outer peripheral end portion of the cavity 4. 4
7a, an inter-model passage 45a, an inter-model cavity 46a
Are the mold outer peripheral parts 51a, 61a and the frames 23, 3
It is located at the 3rd seam.
【００２３】そして、この場合、前記金型５１、６１の
断面袋形状の第２のキャビティ４１、４２の先端部分に
配設された個別の用役用開口から外部の用役配管に連通
する通路として設けられた配管４１ａ、４２ａは、前記
型間空洞部４６ａに接続され、共通の外部用役口４７ａ
に連通するものとされている。もちろん、先に図２によ
うにそれぞれを独立させてもよいことは、いうまでもな
い。In this case, a passage communicating with an external utility pipe from an individual utility opening provided at the tip of the second cavity 41, 42 having a bag-shaped cross section of the molds 51, 61. Are connected to the inter-cavity 46a, and a common external use opening 47a
It is supposed to communicate with. Of course, it goes without saying that they may be made independent as shown in FIG.
【００２４】またこの場合、これら図３に示される型間
通路４５ａ、型間空洞部４６ａ、外部用役口４７ａなど
の一連の構造は、図３の省略された下半分に相当する部
分にも対称的に表れ得るものである。また、外部用役口
４７ａはフレーム２３の代わりにフレーム３３の側に設
けてもよい。In this case, a series of structures such as the inter-model passage 45a, the inter-model cavity 46a, and the external use opening 47a shown in FIG. It can appear symmetrically. Further, the external use opening 47 a may be provided on the side of the frame 33 instead of the frame 23.
【００２５】なお、この実施形態によれば、型間空洞部
４６ａとしては、従来から存在するものを利用すること
ができ、また型間通路４５ａとしては、キャビティ４の
外周先端部分の全周にわたり帯状に形成されていてもよ
く、また断続的に形成されていてもよい。そして、型間
空洞部４６ａに通じる外部用役口４７ａには、図２の外
部用役口７３ａ、４３ａと同じく各種用役配管が接続さ
れ、前記と同様な用役操作が別個に、独立して行えるの
である。According to this embodiment, as the inter-mold cavity 46a, a conventionally existing one can be used, and the inter-mold passage 45a extends over the entire periphery of the front end portion of the outer periphery of the cavity 4. It may be formed in a belt shape or may be formed intermittently. Various utility pipes are connected to the external utility port 47a communicating with the inter-cavity 46a in the same manner as the external utility ports 73a and 43a of FIG. 2, and the same utility operations as described above are separately and independently performed. You can do it.
【００２６】また、この実施形態では、先に述べた利点
のほか、発泡成形時の加熱あるいは冷却に際して、比較
的熱容量が大きい金型の部分である型間通路４５ａ、型
間空洞部４６ａの周辺部を効率よく加熱または冷却する
ことができるから、成形操作時間を短縮できるという顕
著な利点も得られる。Further, in this embodiment, in addition to the advantages described above, when heating or cooling at the time of foam molding, the periphery of the mold passage 45a and the mold cavity 46a which are portions of the mold having a relatively large heat capacity. Since the part can be efficiently heated or cooled, a remarkable advantage that the molding operation time can be shortened is also obtained.
【００２７】次に、第２の発明である発泡成形用金型装
置の実施形態について、その断面全体を示す図４を参照
して説明する。図４において、発泡成形体を形成するた
めのキャビティを包囲した状態で形成する一対の組合せ
金型において、その組合せ金型の合わせ目部分に沿っ
て、キャビティ内に露出したスリットを配設し、そのス
リットには外部の用役配管に連通する通路を設ける点
は、先に述べた場合と同様である。Next, an embodiment of a foam molding die apparatus according to the second invention will be described with reference to FIG. In FIG. 4, in a pair of combination molds formed in a state surrounding a cavity for forming a foamed molded body, slits exposed in the cavity are arranged along joint portions of the combination molds, The slit is provided with a passage communicating with an external utility pipe as in the case described above.
【００２８】そして、この実施形態の特徴とするところ
は、そのキャビティ４を挟んで対向する外周端部の位置
に、一対のスリット７ａ、７ｂを配設するほか、そのス
リットの対向間隔が１００ｍｍ以上の場合に、その一対
のスリット７ａ、７ｂの中間位置の金型面（図４では凸
金型の表面）に個別の用役用開口８１（図４では２か所
の開口が示してある）を配設し、かつスリット７ａ、７
ｂと用役用開口８１の相互間の間隔が１００ｍｍ以下に
なるよう用役用開口８１の設置箇所と個数を設定し、該
開口８１には外部の用役配管に連通する型間空洞部４６
ｂに接続する通路として配管８１ａを設けた点にある。The feature of this embodiment is that a pair of slits 7a and 7b is provided at the position of the outer peripheral end opposite to the cavity 4 and the interval between the slits is 100 mm or more. In the case of (1), individual utility openings 81 (two openings are shown in FIG. 4) in the mold surface (the surface of the convex mold in FIG. 4) at an intermediate position between the pair of slits 7a and 7b. And slits 7a, 7a
The installation location and the number of the utility openings 81 are set so that the distance between the b and the utility openings 81 is 100 mm or less, and the inter-mold cavity portion 46 communicating with the external utility pipe is set in the openings 81.
The point is that a pipe 81a is provided as a passage connecting to b.
【００２９】この用役用開口８１の形状は、特に限定す
るものではないが、従来のコアベンントに類似したポイ
ント状であっても、ある程度長さのあるスリット状のも
のでも採用可能であるが、いずれの場合でも、原料ビー
ズによって開口が目詰まりをおこさないようにするに
は、そのキャビティ側の開口幅を、充填する原料ビーズ
の外径寸法以下に設定しておく必要がある。Although the shape of the utility opening 81 is not particularly limited, a point-like shape similar to a conventional core vent or a slit-like shape having a certain length can be employed. In any case, in order to prevent the openings from being clogged by the raw material beads, it is necessary to set the opening width on the cavity side to be equal to or less than the outer diameter of the raw material beads to be filled.
【００３０】このように、第２の発明の実施形態によれ
ば、キャビティ４を挟んで１対のスリット７ａ、７ｂを
対向させているので、一方のスリットからキャビティを
通過して他方のスリットに向けて、スチームなどの用役
を供給可能とした用役操作を採用することができ、特
に、キャビティ内に充填した原料ビーズ間の空気をスチ
ームで置換する操作や、原料ビーズの加熱操作が迅速に
行うことができるようになるなどの利点が得られるので
好ましい。As described above, according to the second embodiment of the present invention, the pair of slits 7a and 7b are opposed to each other with the cavity 4 interposed therebetween. For this purpose, utility operations that can supply utilities such as steam can be adopted.In particular, the operation of replacing the air between the raw material beads filled in the cavity with steam and the operation of heating the raw material beads are quick. This is advantageous because advantages such as being able to be performed are obtained.
【００３１】さらに、最大１００ｍｍ間隔に、所要個数
の用役用開口８１が設けてあるので、キャビティ内の用
役の流通に偏りや速度むらが生じないよう、用役の流通
がスムーズになるよう補足することができる利点があ
る。このことから、キャビティ４の中央平坦部が厚さの
割に長さの長い形状、例えば、長さ／厚さ比が２０以上
になるような場合でも、中央平坦部の密度むら、発泡む
らなどを抑制できるようになるのである。Further, since a required number of utility openings 81 are provided at intervals of a maximum of 100 mm, the distribution of utilities is smooth so that the distribution of utilities in the cavity is not biased or the speed is uneven. There are advantages that can be supplemented. For this reason, even when the central flat portion of the cavity 4 has a shape that is long compared to the thickness, for example, when the length / thickness ratio is 20 or more, the density unevenness of the central flat portion, the uneven foaming, etc. Can be suppressed.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の発泡成形用金型装置は、以上に
説明したように構成されているので、従来必要であった
ベントホールを省略できるものでありながら、１）金型
材料費が安価になり、金型の製作加工コストも削減でき
る。２）特別なメンテナンスが不要になる。３）加熱冷
却の熱効率が向上し、省エネルギ、サイクル時間短縮に
有効となる。４）成形体の含水率が低下するので乾燥工
程が省略できる。５）成形体の表面が滑らかで外観品質
に優れる。６）用役操作の自由度が広がり、きめの細か
い用役操作ができるようになる効果がある。The foam molding die apparatus of the present invention is constructed as described above, so that the vent hole which was conventionally required can be omitted, but 1) the mold material cost is reduced. It becomes cheaper, and the manufacturing and processing cost of the mold can be reduced. 2) No special maintenance is required. 3) The thermal efficiency of heating and cooling is improved, which is effective for energy saving and shortening of cycle time. 4) The drying step can be omitted because the water content of the molded body is reduced. 5) The surface of the molded article is smooth and has excellent appearance quality. 6) There is an effect that the degree of freedom of the utility operation is expanded, and the utility operation can be performed in a finer manner.
【００３３】さらに、圧縮空気など用役類の流通しにく
いキャビティ内部位における、原料ビーズの充填密度む
ら、加熱、冷却むらなどを防止するという格別の効果が
ある。よって本発明は従来の問題点を解消した発泡成形
用金型装置として、その工業的価値は極めて大なるもの
がある。Furthermore, there is a special effect of preventing uneven packing density of the raw material beads, uneven heating and cooling, and the like in the cavity portion where utilities such as compressed air do not easily flow. Therefore, the present invention has a very large industrial value as a foam molding die apparatus which has solved the conventional problems.
【図１】本発明の実施形態を説明するための要部断面
図。FIG. 1 is a sectional view of a main part for describing an embodiment of the present invention.
【図２】実施形態の細部を説明するための部分切り欠き
断面図。FIG. 2 is a partially cutaway sectional view for explaining details of the embodiment.
【図３】本発明の他の実施形態を説明するための部分切
り欠き断面図。FIG. 3 is a partially cutaway sectional view for explaining another embodiment of the present invention.
【図４】第２の発明の実施形態を説明するための要部断
面図。FIG. 4 is an essential part cross-sectional view for explaining an embodiment of the second invention.
【図５】従来の発泡成形用金型装置を説明するための要
部断面図。FIG. 5 is a sectional view of an essential part for explaining a conventional foam molding die apparatus.
４ キャビティ、４１、４２ 第２のキャビティ、４１
ａ、４２ａ 配管、５凹側チャンバ、５１ 凹型金型、
５２ フレーム、５３ 裏板、５４ 上部用役口、５５
下部用役口、６ 凸側チャンバ、６１ 凸型金型、６
２ フレーム、６３ 裏板、６４ 上部用役口、６５
下部用役口、７ａ、７ｂ スリット、７３ａ、７３ｂ
用役口、７１ａ、７１ｂ 型間通路、７２ａ、７２ｂ
内部配管。4 cavity, 41, 42 second cavity, 41
a, 42a piping, 5 concave side chamber, 51 concave mold,
52 frame, 53 back plate, 54 upper service opening, 55
Lower port, 6 Convex side chamber, 61 Convex mold, 6
2 frame, 63 back plate, 64 upper office, 65
Lower door, 7a, 7b slit, 73a, 73b
Service entrance, 71a, 71b Inter-model passage, 72a, 72b
Internal piping.
Claims (4)
包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、そ
の組合せ金型の合わせ目部分に沿って、キャビティ内に
露出したスリットを配設し、該スリットには外部の用役
配管に連通する通路を設けるとともに、前記キャビティ
内において、用役の流通が不均一になる部分に個別の用
役用開口を配設し、該開口には外部の用役配管に連通す
る通路を設けたことを特徴とする発泡成形用金型装置。1. A pair of combined dies formed so as to surround a cavity for forming a foamed molded product, a slit exposed in the cavity is provided along a joint portion of the combined mold. The slit is provided with a passage communicating with an external utility pipe, and an individual utility opening is provided in a portion where the distribution of utility is uneven in the cavity. And a passage communicating with the utility pipe of (1).
第２のキャビティの先端部分に個別の用役用開口を配設
し、該開口には外部の用役配管に連通する通路を設けた
請求項１の記載の発泡成形用金型装置。2. An individual utility opening is disposed at the tip of a second cavity having a bag-shaped cross section formed on the inner surface of the mold, and a passage communicating with an external utility pipe is provided in the opening. The mold apparatus for foam molding according to claim 1, further comprising:
包囲した状態で形成する一対の組合せ金型において、そ
の組合せ金型の合わせ目部分に沿って、そのキャビティ
を挟んで対向する位置において、キャビティ内に露出し
た一対のスリットを配設し、各々のスリットには外部の
用役配管に連通する通路を設けるとともに、前記スリッ
トの間隔が１００ｍｍ以上の場合に、そのスリットとの
中間位置の金型面に個別の用役用開口を配設し、該開口
には外部の用役配管に連通する通路を設けたことを特徴
とする発泡成形用金型装置。3. A pair of combined molds formed so as to surround a cavity for forming a foamed molded body, wherein the pair of combined molds are opposed to each other across the cavity along a joint portion of the combined mold. A pair of slits exposed in the cavity are provided, and each slit is provided with a passage communicating with an external utility pipe, and when the interval between the slits is 100 mm or more, a metal at an intermediate position between the slits is provided. A mold apparatus for foam molding, wherein a separate utility opening is provided on a mold surface, and a passage communicating with an external utility pipe is provided in the opening.
び前記用役用開口の開口幅を、充填する原料ビーズの外
径寸法以下に形成した請求項１または２または３に記載
の発泡成形用金型装置。4. The foam molding metal according to claim 1, wherein an opening width of the slit on the cavity side and an opening width of the utility opening are formed to be smaller than an outer diameter of the raw material beads to be filled. Mold device.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120167A JPH11309735A (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Mold apparatus for foam molding |
| CNB998047481A CN1139471C (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Synthetic resin internal foam molding machine and method |
| PCT/JP1999/001709 WO1999051414A1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Synthetic resin internal foam molding machine and method |
| EP99910796A EP1114707A4 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Synthetic resin internal foam molding machine and method |
| US09/647,293 US6558592B1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-31 | Synthetic resin internal foam molding machine and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10120167A JPH11309735A (en) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | Mold apparatus for foam molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309735A true JPH11309735A (en) | 1999-11-09 |
Family
ID=14779610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10120167A Pending JPH11309735A (en) | 1998-03-31 | 1998-04-30 | Mold apparatus for foam molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309735A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287234A (en) * | 2000-02-01 | 2001-10-16 | Daisen Kogyo:Kk | Method and apparatus for molding cellular composite molding and the molding obtained by the method |
| US6547547B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-04-15 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus for molding composite foam molding element |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP10120167A patent/JPH11309735A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287234A (en) * | 2000-02-01 | 2001-10-16 | Daisen Kogyo:Kk | Method and apparatus for molding cellular composite molding and the molding obtained by the method |
| US6547547B2 (en) | 2000-02-01 | 2003-04-15 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus for molding composite foam molding element |
| US6863849B2 (en) | 2000-02-01 | 2005-03-08 | Daisen Industry Co., Ltd. | Apparatus and method of molding composite foam molding element and composite foam molding element obtained by the same |
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