JPH11309608A - Throwaway tip and punching tool - Google Patents
Throwaway tip and punching toolInfo
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- JPH11309608A JPH11309608A JP11966598A JP11966598A JPH11309608A JP H11309608 A JPH11309608 A JP H11309608A JP 11966598 A JP11966598 A JP 11966598A JP 11966598 A JP11966598 A JP 11966598A JP H11309608 A JPH11309608 A JP H11309608A
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- Japan
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- deburring
- blade
- tip
- rake
- face
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- Drilling Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼板、銅
板、アルミ板等の金属板に対する穴明けの際に、その表
裏に発生するバリを除去できるバリ取り用のスローアウ
ェイチップ(バリ取りチップという)、そして穴明けと
同時にバリを除去することのできるバリ取り機能を備え
た穴明け工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deburring tip (hereinafter referred to as a deburring tip) capable of removing burrs generated on the front and back surfaces of a metal plate such as a steel plate, a copper plate, and an aluminum plate. ) And a drilling tool having a deburring function capable of removing burrs simultaneously with drilling.
【0002】[0002]
【従来の技術】鋼板等の金属板をドリル等の穴明け工具
で穴明けした場合、この金属板の表裏にバリが発生する
ことがあり、このバリは、ボルトやリベット等で金属板
を締め付ける際に、適正な締め付け力が得られない等の
不具合の原因となるため、従来はグラインダ等の研削工
具を用いたりして、バリ除去のための後加工を行ってい
たが、このようなバリ取り作業には多くの労力と時間を
要することになる。そこで、このような問題を解決する
ために、金属板等の被加工物に穴明けを行うと同時にそ
の表裏面のバリを取り除くバリ取り機能を備えた穴明け
工具が、例えば特許第2641694号公報あるいは特
開平8−155716号公報に提案されている。2. Description of the Related Art When a metal plate such as a steel plate is drilled with a drilling tool such as a drill, burrs may be generated on the front and back of the metal plate, and the burrs are tightened with bolts or rivets. In such cases, post-processing for removing burrs was conventionally performed by using a grinding tool such as a grinder to prevent problems such as the inability to obtain an appropriate tightening force. The picking operation requires a lot of labor and time. Therefore, in order to solve such a problem, a drilling tool having a deburring function of removing a burr on the front and back surfaces of a workpiece such as a metal plate at the same time is disclosed in Japanese Patent No. 2641694. Alternatively, it has been proposed in JP-A-8-155716.
【0003】これらの公報に記載された穴明け工具は、
先端部に切削刃を有する工具本体と、工具本体の先端部
の周面に軸方向に沿って設けられた凹溝と、この凹溝内
に収容されて該凹溝内にて工具本体の径方向に弾性変形
可能とされたカートリッジと、カートリッジに取り付け
られカートリッジの弾性変形により工具本体の周面から
出没自在とされた三角形平板状のバリ取りチップとを備
えたものである。従ってこのような穴明け工具で穴明け
加工をすると、穿孔開始から若干遅れて被加工物の表面
のバリをバリ取りチップが除去し、次いで穿孔の進行に
従ってバリ取りチップが穴の内周壁に倣いながら凹溝の
中に後退する。そして穴の貫通後に、戻り切削の際にバ
リ取りチップが被加工物の裏面のバリを除去するので、
穴明けと共に金属板等の被加工物の表裏のバリを取るこ
とができる。[0003] The drilling tools described in these publications are:
A tool body having a cutting blade at the tip, a groove provided along the axial direction on the peripheral surface of the tip of the tool body, and a diameter of the tool body housed in the groove and within the groove. The cartridge includes a cartridge that can be elastically deformed in the direction, and a triangular flat plate-shaped deburring tip that is attached to the cartridge and that can be freely protruded and retracted from the peripheral surface of the tool body by elastic deformation of the cartridge. Therefore, when drilling with such a drilling tool, the deburring tip removes burrs on the surface of the workpiece slightly after the start of drilling, and the deburring tip follows the inner peripheral wall of the hole as the drilling progresses. While retreating into the groove. And after the penetration of the hole, the deburring tip removes the burr on the back surface of the workpiece during return cutting,
With drilling, burrs on the front and back of a workpiece such as a metal plate can be removed.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
バリ取り機能を備えた穴明け工具では、バリ取りチップ
が出没自在とされているため、バリ取り加工時の切刃の
当たりが不安定となり、これによって切れ味の微妙な劣
化が生じてバリ取り機能の低下を招くことから、バリ取
りチップは頻繁に交換されることが多い。ところが、上
記穴明け工具のうち、前者の特許第2641694号公
報に記載された穴明け工具のバリ取り用スローアウェイ
チップでは、三角形平板状をなすために、チップのバリ
取り刃の横すくい角が0°と小さいために、面取り幅が
小さい上に、面取り加工の食い付き時の衝撃が大きくチ
ップ寿命が短いという欠点がある。また、後者の特開平
8−155716号公報の穴明け工具では、バリ取りチ
ップの横すくい角は正角に設定されているものの、その
大きさが小さいために十分な面取り幅を確保できない上
に、面取り加工の食い付き時の衝撃が大きくチップ寿命
が短いという上述の欠点は改善できていなかった。However, in a drilling tool having such a deburring function, the contact of the cutting blade during the deburring becomes unstable because the deburring tip is freely movable. As a result, the sharpness is slightly deteriorated and the deburring function is deteriorated, so that the deburring tip is frequently replaced. However, among the above-mentioned drilling tools, in the indexable insert for deburring a drilling tool described in Japanese Patent No. 2641694, the lateral rake angle of the deburring blade of the insert is set to be a triangular plate. Since it is as small as 0 °, there are disadvantages that the chamfer width is small and that the impact at the time of chamfering is large and the chip life is short. Further, in the latter drilling tool disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-155716, although the lateral rake angle of the deburring tip is set to a regular angle, a sufficient chamfer width cannot be secured due to its small size. However, the above-mentioned disadvantage that the impact at the time of biting in the chamfering process is large and the chip life is short has not been improved.
【0005】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、適切な面取り幅を確保できる上にバリ取りチ
ップの寿命が長く、しかも加工穴の内壁のバニシ仕上げ
を行うことのできるスローアウェイチップ及び穴明け工
具を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a throw that can ensure an appropriate chamfer width, has a long life of a deburring tip, and can burnish the inner wall of a machined hole. It is an object to provide an away tip and a drilling tool.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップは、多角形板状を呈していて、着座面に対向
する上面のノーズ部の2辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすく
い面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差する第一の
側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチップにおい
て、すくい面の横すくい角が10°〜20°の範囲の正
角に設定されていることを特徴とするものである。この
ような構成によれば、穴明け工具に装着された状態で、
スローアウェイチップのバリ取り刃の横すくい角によっ
てラジアルレーキ角が十分大きな正角に設定されること
になるから、食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工
穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且
つ確実となる。しかも加工穴の各開口部についてバリ取
り刃による面取り幅が安定し、加工穴数を多数加工でき
るためにバリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向
上する。また、第二の側面と下面の交差稜線が琢磨刃と
されていてもよい。琢磨刃によって加工穴の内壁のバニ
シ仕上げ加工を確実に行える。また、本発明に係る穴明
け工具は、先端部に切削刃を有する工具本体と、この工
具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この凹溝
に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能とさ
れたカートリッジと、このカートリッジに設けられてカ
ートリッジの弾性変位により工具本体の外周面から出没
可能とされたバリ取り用のスローアウェイチップとを備
えた穴明け工具において、スローアウェイチップは、請
求項1または2記載のスローアウェイチップであって、
ノーズ部が工具本体の外周側に位置して前記カートリッ
ジに装着されていることを特徴とする。The indexable insert according to the present invention has a polygonal plate shape, and the ridges forming two sides of the nose on the upper surface facing the seating surface are deburring blades. A nose portion of the upper surface is a rake face of the deburring blade, and a first rake face intersecting the rake face with the deburring blade is a clearance face. Is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °. According to such a configuration, while being attached to the drilling tool,
Since the radial rake angle is set to a sufficiently large regular angle by the side rake angle of the indexable insert deburring blade, the impact at the time of biting is relatively small, and the opening on the entrance side and exit side of the machining hole Deburring of the part is easy and reliable. In addition, the chamfer width of the deburring blade at each opening of the processing hole is stable, and the number of processing holes can be processed, so that the life of the indexable insert for deburring is improved. Further, the intersection ridge line between the second side surface and the lower surface may be a polishing blade. Polishing blade ensures burnishing of the inner wall of the machined hole. Further, the drilling tool according to the present invention includes a tool main body having a cutting blade at a distal end, a concave groove provided on an outer peripheral surface of the distal end of the tool main body, and a tool groove housed in the concave groove. In a drilling tool including a cartridge that can be elastically displaced in the radial direction and a throw-away tip for deburring that is provided in the cartridge and that can be protruded and retracted from the outer peripheral surface of the tool main body due to the elastic displacement of the cartridge, The throw away tip is the throw away tip according to claim 1 or 2,
The nose is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge.
【0007】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面の
ノーズ部の2辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされている
と共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすくい面とさ
れ、ノーズ部の先端が面取りされて面取り面をなし、す
くい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とさ
れてなるスローアウェイチップにおいて、面取り面と第
二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面が琢
磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角
が30°〜60°の範囲の負角に設定されていることを
特徴とする。そのため、バリ取り加工作業を通して加工
穴の内壁を傷つけるおそれがない上に、琢磨刃で加工穴
の内壁をバニシ仕上げ加工でき、琢磨刃の欠損を防止し
て多数のバリ取り加工を行うことができるためにバリ取
り用のスローアウェイチップの寿命が向上する。Further, the throw-away tip according to the present invention has a polygonal plate shape, and a ridge portion forming two sides of a nose portion of the upper surface facing the seating surface is used as a deburring blade. The nose part is a rake face of the deburring blade, the tip of the nose part is chamfered to form a chamfered surface, and the throw-away tip in which the first side intersecting the rake face and the deburring blade is a flank is provided. The intersecting ridge line between the chamfered surface and the second side is a polishing blade, the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade has a rake angle of a negative angle in a range of 30 ° to 60 °. Is set to. Therefore, there is no danger of damaging the inner wall of the drilled hole during the deburring operation, and the inner wall of the drilled hole can be burnished with a polishing blade, preventing loss of the polishing blade and performing many deburring operations. Therefore, the life of the indexable insert for deburring is improved.
【0008】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面の
ノーズ部の2辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされている
と共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすくい面とさ
れ、ノーズ部の先端が面取りされて面取り面をなし、す
くい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とさ
れてなるスローアウェイチップにおいて、すくい面の横
すくい角が10°〜20°の範囲の正角に設定され、逃
げ面の逃げ角が正角に設定されていると共に、面取り面
と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面
が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすく
い角が30°〜60°の範囲の負角に設定されているこ
とを特徴とする。このような構成によれば、穴明け工具
に装着された状態で、バリ取り刃の横すくい角によって
ラジアルレーキ角が正角に設定されることになるから、
食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工穴の入り口側
と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実とな
る。しかも加工穴の各開口部についてバリ取り刃による
面取り幅が安定し、琢磨刃で加工穴の内壁をバニシ仕上
げ加工でき、バリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を
傷つけるおそれがない上に、加工穴を多数加工できるた
めにバリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上す
る。尚、第二の側面が凸曲面状に形成されて琢磨面とさ
れていてもよい。加工穴の内壁が凸曲面の琢磨面で研磨
され、チップのノーズ部を欠損することなく確実にバニ
シ仕上げできる。Further, the throw-away tip according to the present invention has a polygonal plate shape, and a ridge portion forming two sides of a nose portion of the upper surface facing the seating surface is used as a deburring blade. The nose part is a rake face of the deburring blade, the tip of the nose part is chamfered to form a chamfered surface, and the throw-away tip in which the first side intersecting the rake face and the deburring blade is a flank is provided. The rake angle of the rake face is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °, the flank angle of the flank is set to a regular angle, and the intersection ridgeline between the chamfered surface and the second side surface is polished. The cutting edge is a rake face of the polishing blade, and the rake face of the polishing blade has a rake angle set to a negative angle in a range of 30 ° to 60 °. According to such a configuration, the radial rake angle is set to a regular angle by the side rake angle of the deburring blade in a state where the radial rake angle is mounted on the drilling tool,
The impact at the time of biting is relatively small, and the deburring of the openings on the entrance side and the exit side of the processing hole is easy and reliable. In addition, the chamfer width of the deburring blade at each opening of the drilled hole is stable, the inner wall of the drilled hole can be burnished with a polishing blade, and the inner wall of the drilled hole is not damaged during the deburring operation. Can be machined, thereby improving the life of the indexable insert for deburring. Note that the second side surface may be formed in a convex curved shape to be a polished surface. The inner wall of the machined hole is polished with a convexly polished surface, ensuring a burnishing finish without losing the nose of the insert.
【0009】また本発明に係る穴明け工具は、先端部に
切削刃を有する工具本体と、この工具本体の先端部の外
周面に設けられた凹溝と、この凹溝に収容されて上記工
具本体の径方向に弾性変位可能とされたカートリッジ
と、このカートリッジに設けられてカートリッジの弾性
変位により工具本体の外周面から出没可能とされたバリ
取り用のスローアウェイチップとを備えた穴明け工具に
おいて、スローアウェイチップは、請求項4乃至6のい
ずれか記載のスローアウェイチップであって、ノーズ部
の琢磨刃が工具本体の外周側に位置してカートリッジに
装着されていることを特徴とするものである。The drilling tool according to the present invention comprises a tool body having a cutting blade at a tip, a groove provided on an outer peripheral surface of the tip of the tool body, and a tool housed in the groove. A drilling tool including a cartridge elastically displaceable in the radial direction of the main body, and a throw-away tip for deburring provided on the cartridge and capable of protruding and retracting from the outer peripheral surface of the tool main body due to the elastic displacement of the cartridge. Wherein the throw-away tip is the throw-away tip according to any one of claims 4 to 6, wherein the polishing blade of the nose portion is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge. Things.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図1
ないし図7により説明する。図1は本発明の実施の形態
によるスローアウェイチップの平面図、図2は図1に示
すスローアウェイチップのB方向矢視図、図3は図1の
チップのA−A線拡大断面図、図4はドリルの先端部の
側面図、図5は図4に示すドリルの先端面図、図6は図
4に示すドリルの側面図でカートリッジと凹溝だけを示
す図、図7はカートリッジの側面図である。図1乃至図
3に示す実施の形態によるバリ取り用のスローアウェイ
チップ(以下、バリ取りチップという)1において、バ
リ取りチップ1は略多角形板状、例えば略三角形板状
(図では略正三角形板状)とされ、着座面をなす下面2
に対向して上面3が設けられ、上下面2,3間の各稜辺
に沿う側面4(第一の側面)は下面2から上面3に向け
て外側に傾斜するポジチップとされている。上面3の中
央部には下面2まで貫通するねじ挿通用のボルト穴7が
穿孔されている。上面3において、ボルト穴7の周囲は
下面2と平行な頂面3aをなしており、頂面3aから各
先端側の各頂部5に向けて、ノーズ部6がそれぞれ形成
されており、各頂部5ではノーズ部6の先端が上下面
2,3方向に平面状に面取りされて第二の側面14が形
成されている。各ノーズ部6において、両側面4、4と
上面3とでなす稜線がバリ取り刃8,8とされている。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. 1 is a plan view of a throw-away tip according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of the throw-away tip shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow B, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the tip of FIG. 4 is a side view of the tip of the drill, FIG. 5 is a top view of the drill shown in FIG. 4, FIG. 6 is a side view of the drill shown in FIG. 4, showing only the cartridge and the groove, and FIG. It is a side view. In the indexable insert for deburring (hereinafter referred to as a deburring tip) 1 according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the deburring tip 1 has a substantially polygonal plate shape, for example, a substantially triangular plate shape (in the drawings, a substantially positive shape). The lower surface 2 is a triangular plate, and forms a seating surface.
An upper surface 3 is provided in opposition to the upper surface 3, and a side surface 4 (first side surface) along each ridge between the upper and lower surfaces 2, 3 is a positive chip inclined outward from the lower surface 2 toward the upper surface 3. A bolt hole 7 for screw insertion is formed in the center of the upper surface 3 to penetrate to the lower surface 2. On the upper surface 3, the periphery of the bolt hole 7 forms a top surface 3 a parallel to the lower surface 2, and a nose portion 6 is formed from the top surface 3 a to each of the top portions 5 on each tip side. In 5, the tip of the nose portion 6 is chamfered planarly in the directions of the upper and lower surfaces 2 and 3 to form the second side surface 14. In each nose portion 6, ridges formed by the side surfaces 4, 4 and the upper surface 3 are deburring blades 8, 8.
【0011】各ノーズ部6において、頂面3aとの境界
が下面2側に急傾斜で落ち込んで例えば平面状の段差9
が形成され、さらに段差9から頂部5に向けて漸次上方
に向けて傾斜する、バリ取り刃8,8のすくい面10が
例えば平面状に形成されている。このすくい面10のバ
リ取り刃8の延在方向に沿うすくい角である横すくい角
をαとする(図2参照)。またすくい面10とバリ取り
刃8で交差する両側面4、4が逃げ面とされ、その逃げ
角はいずれもβとする(図3参照)。ここで、横すくい
角αは10°〜20°の範囲内の正角とする。横すくい
角αが10°未満であると被削材の加工穴の入り口側と
出口側の開口部の面取り幅が小さすぎ、チップ寿命が短
いという欠点があり、横すくい角αが20°を越えると
逆に面取り幅が大きくなりすぎるという欠点がある。
尚、逃げ角βは5°〜20°に設定されている。5°よ
り小さいと面取りされた加工面を擦過し、20°より大
きいとバリ取り刃8の刃物角が小さくなって欠損しやす
いという欠点がある。In each of the nose portions 6, the boundary with the top surface 3a is steeply inclined toward the lower surface 2 to form, for example, a flat step 9.
Is formed, and the rake face 10 of the deburring blades 8, which is gradually inclined upward from the step 9 toward the top 5, is formed in, for example, a planar shape. The lateral rake angle, which is the rake angle of the rake face 10 along the direction in which the deburring blade 8 extends, is defined as α (see FIG. 2). The flank faces 4 and 4 intersecting the rake face 10 and the deburring blade 8 are flank faces, and the flank angles are β (see FIG. 3). Here, the lateral rake angle α is a regular angle in the range of 10 ° to 20 °. When the lateral rake angle α is less than 10 °, the chamfer width of the opening on the entrance side and the exit side of the processing hole of the work material is too small, and there is a disadvantage that the chip life is short. If it exceeds, there is a disadvantage that the chamfer width becomes too large.
Note that the clearance angle β is set to 5 ° to 20 °. If the angle is smaller than 5 °, the chamfered processed surface is rubbed, and if the angle is larger than 20 °, the angle of the deburring blade 8 becomes small and the deburring blade 8 is easily broken.
【0012】また、各側面4に挟まれた頂部5の第二側
面14とすくい面10との境界をなす稜線部が例えば平
面状に面取りされて面取り面11とされ、面取り面11
と第二側面14とでなす稜線が、被削材の加工穴の内壁
をバニシング加工する琢磨刃12とされている。そのた
め、面取り面11は琢磨刃12のすくい面とされ、頂部
5の第二側面14は琢磨刃12の逃げ面とされている。
琢磨刃12のすくい面(面取り面11)のすくい角をγ
とし、琢磨刃12の逃げ面(第二側面14)の逃げ角を
δとする。ここで、琢磨刃12のすくい角γは30°〜
60°の範囲内に設定するものとする。すくい角γが3
0°より小さいと琢磨刃12の加工穴内壁への食い付き
が強すぎて内壁に傷をつけ易く、またすくい角γが60
°を越えるとすくい面10と面取り面11とでなす稜線
14の刃先角が小さくなり、加工穴の内壁を傷つけるお
それがある。また、琢磨刃12の逃げ角δは1°より大
きいことが好ましい。1°より小さいと逃げ面である第
二側面14で加工穴の内壁を擦過するおそれがある。逃
げ角δは好ましくは1°〜3°の範囲とし、3°を越え
ると琢磨刃12の刃物角が小さくなってバニシング加工
の際に欠損しやすくなる。Further, a ridge line defining the boundary between the second side surface 14 of the top 5 and the rake face 10 sandwiched between the side faces 4 is chamfered, for example, in a plane to form a chamfered face 11, and the chamfered face 11 is formed.
A ridge line formed by the second side surface 14 and the second side surface 14 is a polishing blade 12 that burnishes the inner wall of the processing hole of the work material. Therefore, the chamfered surface 11 is a rake surface of the polishing blade 12, and the second side surface 14 of the top 5 is a flank of the polishing blade 12.
The rake angle of the rake face (chamfered face 11) of the polishing blade 12 is γ
And the clearance angle of the clearance surface (second side surface 14) of the polishing blade 12 is δ. Here, the rake angle γ of the polishing blade 12 is 30 ° or more.
It shall be set within the range of 60 °. Rake angle γ is 3
If the angle is smaller than 0 °, the polishing blade 12 will bite into the inner wall of the machined hole too much to easily damage the inner wall, and the rake angle γ is 60.
When the angle exceeds °, the cutting edge angle of the ridgeline 14 formed by the rake face 10 and the chamfered face 11 becomes small, and the inner wall of the machined hole may be damaged. Further, the clearance angle δ of the polishing blade 12 is preferably larger than 1 °. If it is smaller than 1 °, the inner wall of the machined hole may be rubbed by the second side surface 14 which is the flank. The clearance angle δ is preferably in the range of 1 ° to 3 °, and if it exceeds 3 °, the blade angle of the polishing blade 12 becomes small, so that the polishing blade 12 is easily chipped during burnishing.
【0013】本実施の形態によるバリ取りチップ1は上
述のような構成を備えており、次にこのバリ取りチップ
1を装着したドリルについて、図4乃至図7により説明
する。図4は実施の形態によるドリルの先端側部分の側
面図、図5は図4に示すドリルの先端面図、図6は図4
に示す刃部に装着されたカートリッジの部分の図、図7
はカートリッジの平面図である。図4及び図5におい
て、ドリル16の工具本体17は、その先端部が略円柱
状をなし、この先端部の外周面17Aには、工具本体1
7の先端面17Bから後端側に向けて工具回転方向Tの
後方側に捩れる一対の切屑排出溝18,18が形成され
るとともに、これらの切屑排出溝18,18の工具回転
方向T側を向く壁面の先端部には、それぞれ切刃チップ
が接合されて切削刃21,21が設けられている。The deburring tip 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a drill on which the deburring tip 1 is mounted will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a side view of a distal end portion of the drill according to the embodiment, FIG. 5 is a distal end view of the drill shown in FIG. 4, and FIG.
FIG. 7 is a view of a portion of the cartridge mounted on the blade shown in FIG.
Is a plan view of the cartridge. 4 and 5, the tool body 17 of the drill 16 has a substantially cylindrical shape at the tip, and the tool body 1 has an outer peripheral surface 17A at the tip.
A pair of chip discharge grooves 18, 18 which are twisted rearward in the tool rotation direction T from the front end surface 17 </ b> B of the chip 7 toward the rear end side, are formed, and the chip discharge grooves 18, 18 in the tool rotation direction T side. The cutting blades 21 and 21 are provided at the front end portions of the wall surfaces facing the cutting blades 21 and 21, respectively.
【0014】そして、工具本体17の周方向において、
切屑排出溝18,18の間に画成される一対のランドの
うちの一方の外周面17Aには、図4乃至図6に示すよ
うに、工具本体17の先端面17Bに開口して(開口し
ていなくてもよい)工具本体17の軸線O方向に沿って
延びる凹溝19が形成されている。この凹溝19内には
カートリッジ20が収容されて、このカートリッジ20
の先端部に上述した実施の形態によるバリ取りチップ1
が着脱可能に装着されている。ここで、カートリッジ2
0は、図7に示すように凹溝19の底部に固定される例
えばL字型のベース22と、凹溝19の外周側に収容さ
れる略々U字型の可動アーム23とが備えられている。
この可動アーム23の後端部はベース22の後端部にピ
ン24を介して回動可能に連結されるとともに、可動ア
ーム23とベース22との間には弾性部材としてバネ
(コイルスプリング)25が介装されており、これによ
り可動アーム23はベース22から離れる方向即ち工具
本体17の径方向外周側に向けて突出するよう付勢され
ている。従って、カートリッジ20の全体を凹溝19に
収容した状態で、この可動アーム23の先端部は、その
後端部のピン24を中心として、凹溝19内にて工具本
体17の径方向に弾性変位可能とされている。In the circumferential direction of the tool body 17,
As shown in FIGS. 4 to 6, the outer peripheral surface 17 </ b> A of one of the pair of lands defined between the chip discharge grooves 18, 18 is opened to the distal end surface 17 </ b> B of the tool body 17 (opening). A groove 19 extending along the direction of the axis O of the tool body 17 is formed. A cartridge 20 is housed in the concave groove 19, and the cartridge 20
Deburring tip 1 according to the above-described embodiment at the tip of
Is detachably mounted. Here, cartridge 2
Reference numeral 0 denotes an L-shaped base 22 fixed to the bottom of the groove 19 as shown in FIG. 7 and a substantially U-shaped movable arm 23 accommodated on the outer peripheral side of the groove 19. ing.
The rear end of the movable arm 23 is rotatably connected to the rear end of the base 22 via a pin 24, and a spring (coil spring) 25 is provided between the movable arm 23 and the base 22 as an elastic member. The movable arm 23 is biased so as to protrude in a direction away from the base 22, that is, toward the radially outer peripheral side of the tool body 17. Therefore, in a state where the entire cartridge 20 is housed in the concave groove 19, the distal end of the movable arm 23 is elastically displaced radially of the tool body 17 in the concave groove 19 around the pin 24 at the rear end. It is possible.
【0015】そして、この可動アーム23の先端部には
バリ取りチップ1を固定保持するチップ保持部27が形
成されている。このチップ保持部27は、先端側に向け
て60°の挟角でV字状に開口する一対の保持壁27
A,27Bと、これらの保持壁27A,27Bに対して
直交し、カートリッジ20を工具本体17に装着した状
態で工具回転方向T側を向くチップ取付面27Cとから
成っている。なお、チップ保持部27の一方の保持壁2
7Aは、カートリッジ20を凹溝19に取り付けた状態
で工具本体17の略外周側を向くように、また他方の保
持壁27Bは先端側に向かうに従い外周側に向かうよう
に配置される。また、上記チップ取付面27Cには、図
示されないネジ穴が形成されている。A tip holding portion 27 for fixing and holding the deburring tip 1 is formed at the tip of the movable arm 23. The tip holding portion 27 has a pair of holding walls 27 that open in a V-shape at an included angle of 60 ° toward the distal end side.
A, 27B, and a chip mounting surface 27C that is orthogonal to the holding walls 27A, 27B and faces the tool rotation direction T when the cartridge 20 is mounted on the tool body 17. The one holding wall 2 of the chip holding portion 27
7A is arranged so as to face substantially the outer peripheral side of the tool main body 17 in a state where the cartridge 20 is attached to the concave groove 19, and the other holding wall 27B is arranged so as to face the outer peripheral side toward the front end side. A screw hole (not shown) is formed in the chip mounting surface 27C.
【0016】このように構成されたカートリッジ20の
チップ保持部27に、バリ取りチップ1が、上面3を工
具回転方向T側に向けて下面2をチップ取付面27Cに
着座させ、また工具本体1の内周側を向く側面4を保持
壁27Aに、工具本体17の後端側を向く他の側面4を
保持壁27Bにそれぞれ面接触させることで、カートリ
ッジ20のチップ保持部27に着座させられる。この状
態で、クランプネジ28を、ボルト穴7を通してチップ
取付面27Cのネジ穴にねじ込むことにより、バリ取り
チップ1がカートリッジ20に固定される。この状態
で、バリ取りチップ1は、切削刃21,21よりも工具
本体1の軸線O方向後端側に位置して、図4乃至図6に
示すように、その三つの頂部5,5,5のうちの一つが
工具本体17の外周面17Aから外側に突出させられる
とともに、この頂部5につながるノーズ部6を挟むバリ
取り刃8,8(ここで便宜上、先端側のバリ取り刃8を
符号8aで示し、後端側のバリ取り刃8を符号8bで示
す)が軸線Oに対して互いに反対側に傾斜して配置され
ている。さらにカートリッジ20の可動アーム23が工
具本体17の径方向に弾性変位可能とされるのに伴い、
頂部5が工具本体17の外周面17Aから出没自在とさ
れている。In the chip holding portion 27 of the cartridge 20 configured as described above, the deburring chip 1 causes the upper surface 3 to face the tool rotation direction T and the lower surface 2 to be seated on the chip mounting surface 27C. The cartridge 4 is seated on the chip holding portion 27 of the cartridge 20 by bringing the side surface 4 facing the inner peripheral side of the cartridge 20 into surface contact with the holding wall 27A and the other side surface 4 facing the rear end side of the tool body 17 with the holding wall 27B. . In this state, the deburring tip 1 is fixed to the cartridge 20 by screwing the clamp screw 28 through the bolt hole 7 into the screw hole of the chip mounting surface 27C. In this state, the deburring tip 1 is located on the rear end side of the tool body 1 in the direction of the axis O with respect to the cutting blades 21 and 21, and as shown in FIGS. One of the burrs 5 protrudes outward from the outer peripheral surface 17A of the tool main body 17, and the burrs 8 and 8 sandwiching the nose 6 connected to the top 5 (here, for convenience, the burrs 8 on the tip side are removed). The rear end side deburring blade 8 is indicated by reference numeral 8a, and the rear end side deburring blade 8 is indicated by reference numeral 8b). Further, with the movable arm 23 of the cartridge 20 being elastically displaceable in the radial direction of the tool body 17,
The top 5 is made to protrude and retract from the outer peripheral surface 17 </ b> A of the tool body 17.
【0017】なお、工具本体17の外周面17Aには、
頂部5がこの外周面17Aから突出した状態において、
クランプネジ28の頭部に臨む位置から、軸線Oに直交
する断面における外周面17Aの接線方向に延びるよう
に、上記凹溝19に連通する断面円弧形のスリット30
が形成されている(図4参照)。このスリット30を通
してレンチやドライバー等の作業用工具を挿入すること
により、クランプネジ28の締め・緩めによるバリ取り
チップ1の着脱が容易に行えるようになされている。ま
た、工具本体17の内部には、上記軸線Oに沿って切削
油剤の供給孔31が形成されており、この供給孔31は
工具本体17の先端部において二つに分岐されて、一方
の開口31Aは真っ直ぐ工具本体17の先端面17Bに
開口させられるとともに、他方の開口31Bは凹溝19
の底面に開口した後(開口31Bと凹溝19は別個でも
よい)、この底面に沿って工具本体17の先端面17B
に半円状に開口するように曲折されている。The outer peripheral surface 17A of the tool body 17 has
In a state where the top 5 protrudes from the outer peripheral surface 17A,
An arc-shaped slit 30 communicating with the concave groove 19 extends from a position facing the head of the clamp screw 28 in a tangential direction of the outer peripheral surface 17A in a cross section orthogonal to the axis O.
Are formed (see FIG. 4). By inserting a working tool such as a wrench or a driver through the slit 30, the deburring tip 1 can be easily attached and detached by tightening and loosening the clamp screw 28. A supply hole 31 for the cutting oil is formed in the inside of the tool body 17 along the axis O. The supply hole 31 is branched into two at the tip of the tool body 17 and has one opening. 31A is opened straight in the front end face 17B of the tool body 17, and the other opening 31B is
(The opening 31B and the concave groove 19 may be separate), and along the bottom surface, the front end face 17B of the tool body 17 is formed.
It is bent so as to open in a semicircular shape.
【0018】本実施の形態によるドリル16は上述のよ
うに構成されており、次にその作用を説明する。このド
リル16を用いて被削材の穴明け加工を行うと、切削刃
21,21により被削材に加工穴が形成され、その開口
部にバリが生じることになる。この穴加工に連続して、
工具本体17の送りに伴い切削刃21,21に続いてバ
リ取りチップ1が加工穴の入り口側の開口部周縁に接す
ることにより、このバリ取りチップ1の先端側に位置す
るバリ取り刃8aによって入り口側開口部のバリが削り
取られる。この時、バリ取り刃8aの横すくい角αが1
0°〜20°の範囲の正角に設定されているから、入り
口側開口部のバリがスムーズに切除できる。しかもバリ
取りチップ1を工具本体17の径方向に沿って取り付け
たとしても、角度αのラジアルレーキ角が設定されてい
るから面取り加工切削の切れ味が良く、面取り幅が大き
すぎず小さすぎず、幅0.5〜1mm程度の好適な面取
り加工がなされる。そのため、上述の従来技術で説明し
たバリ取りチップよりも切れ味が良好で、食い付き時の
衝撃が少なくチップ寿命が長い。The drill 16 according to the present embodiment is configured as described above, and its operation will now be described. When drilling a work material using the drill 16, a processing hole is formed in the work material by the cutting blades 21 and 21, and burrs are generated in the openings. Continuing with this drilling,
The deburring tip 1 comes into contact with the peripheral edge of the opening on the entrance side of the machining hole following the cutting blades 21 and 21 with the feed of the tool body 17, so that the deburring blade 8 a located at the tip end side of the deburring tip 1. Burrs at the entrance side opening are scraped off. At this time, the horizontal rake angle α of the deburring blade 8a is 1
Since it is set to a regular angle in the range of 0 ° to 20 °, burrs at the entrance side opening can be smoothly removed. In addition, even if the deburring tip 1 is mounted along the radial direction of the tool body 17, since the radial rake angle of the angle α is set, the sharpness of the chamfering cutting is good, and the chamfering width is neither too large nor too small. Suitable chamfering with a width of about 0.5 to 1 mm is performed. Therefore, the sharpness is better than the deburring tip described in the above-mentioned prior art, the impact at the time of biting is small, and the tip life is long.
【0019】そして、工具本体17が軸線O方向先端側
にさらに送り出されて、バリ取りチップ1が加工穴内に
挿入されると、カートリッジ20の可動アーム23の弾
性変位によって、バリ取りチップ1は工具本体17内に
没入する。この時、バリ取りチップ1の外周側の頂部5
は加工穴の内壁に沿って摺動回転され、琢磨刃12が加
工穴の内壁を擦ってバニシ仕上げ加工する。この場合、
琢磨刃12について、逃げ角δが1〜3°の範囲で設定
されているから、第二側面14で加工穴の内壁を擦過す
ることはなく、しかもすくい角γが30°〜60°の正
角に設定されているから、琢磨刃12や、面取り面11
及びすくい面10の交差稜線14の刃先角が比較的大き
く設定され、加工穴の内壁を傷つけることもバリ取りチ
ップ1の頂部5が欠損することもない。さらに切削刃2
1,21が加工穴の内壁を貫通して、バリ取りチップ1
が加工穴から抜け出ると弾性変位によってバリ取りチッ
プ1は再び工具本体17の外周面17Aから径方向外側
に突出する。次にドリル16で戻り切削が行われ、工具
本体17後端側(戻り切削方向先端側)を向くバリ取り
刃8bによって加工穴の出口側開口部に生じたバリが削
り取られ、合わせて面取り加工される。この場合の作用
は、上述した入り口側開口部のバリ取り切削加工と同一
の作用が生じることになる。そしてバリ取りチップ1は
加工穴で弾性変形して工具本体17内に没入して抜き取
られる。この面取り加工によって面取り幅を0.5〜1
mm程度に安定させることができる。When the tool body 17 is further fed to the tip side in the direction of the axis O and the deburring tip 1 is inserted into the machining hole, the deburring tip 1 is moved by the elastic displacement of the movable arm 23 of the cartridge 20. Immerse in the main body 17. At this time, the top 5 on the outer peripheral side of the deburring tip 1
Is slid and rotated along the inner wall of the processing hole, and the polishing blade 12 rubs the inner wall of the processing hole to perform burnishing. in this case,
Since the clearance angle δ of the polishing blade 12 is set in the range of 1 to 3 °, the second side surface 14 does not scratch the inner wall of the processing hole, and the rake angle γ is 30 ° to 60 °. Since the corner is set, the polishing blade 12 and the chamfered surface 11
In addition, the cutting edge angle of the intersection ridge line 14 of the rake face 10 is set relatively large, so that the inner wall of the machined hole is not damaged and the top 5 of the deburring tip 1 is not broken. Further cutting blade 2
1 and 21 penetrate the inner wall of the machined hole, and the deburring tip 1
Is removed from the machining hole, the deburring tip 1 projects radially outward from the outer peripheral surface 17A of the tool body 17 again due to elastic displacement. Next, return cutting is performed by the drill 16, and burrs generated at the outlet side opening of the processing hole are cut off by the deburring blade 8 b facing the rear end side (the front end side in the return cutting direction) of the tool main body 17, and chamfering is performed together Is done. The operation in this case is the same as the above-described operation of deburring and cutting the entrance-side opening. Then, the deburring tip 1 is elastically deformed in the processing hole and immerses into the tool body 17 to be extracted. This chamfering process makes the chamfer width 0.5-1
mm.
【0020】このように本実施の形態によるドリル16
によれば、加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取
り加工が容易且つ確実で、しかも加工穴の入り口側と出
口側の開口部に適切な面取り幅の面取り加工ができる。
またバリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つける
おそれがなく、しかもこの内壁について琢磨刃12でバ
ニシ仕上げ加工でき、琢磨刃12等バリ取りチップ1の
頂部5の角部等を欠損することもない。また、1つのノ
ーズ部6で300穴以上の加工穴を加工できるためにバ
リ取りチップ1の寿命が向上する。As described above, the drill 16 according to the present embodiment is used.
According to this, the deburring process of the opening on the entrance side and the exit side of the processing hole is easy and reliable, and the chamfering process with an appropriate chamfer width can be performed on the opening side on the entrance side and the exit side of the processing hole.
In addition, there is no risk of damaging the inner wall of the processing hole during the deburring work, and the inner wall can be burnished with the polishing blade 12 without losing the corners of the top 5 of the deburring tip 1 such as the polishing blade 12. . In addition, since one or more nose portions 6 can process more than 300 holes, the life of the deburring tip 1 is improved.
【0021】次に上述の実施の形態の変形例を図8乃至
図10により説明するが、上述の実施の形態と同一の部
分については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図8及び図9に示す実施の形態のバリ取りチップの第一
の変形例であるバリ取りチップ44において、各頂部5
に設けられた琢磨刃12の逃げ面をなす平面状の第二側
面14に代えて、図8に示す側面視で円弧状の凸曲面を
逃げ面として形成してもよく、この逃げ面は琢磨面45
とされる。この場合、琢磨面45は、好ましくはバリ取
りチップ44がドリル16の工具本体17に装着された
状態での最外周部の回転軌跡に沿う円弧面形状をなして
いるが、最外周部の回転軌跡に沿う円弧より曲率の大き
い即ち半径の小さい凸曲面形状としてもよい。このよう
な構成とすれば、ドリル16にバリ取りチップ44を装
着して加工穴のバリ取り加工を行えば、バリ取りチップ
44が加工穴内に進入した際にカートリッジ20の可動
アーム23が弾性変位して琢磨刃12が内壁をバニシン
グ加工する際、琢磨刃12に続いて琢磨面45が内壁を
バニシ仕上げ加工することになり、更に一層良好なバニ
シ仕上げ加工が行われる。Next, modified examples of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10. The same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
In a deburring tip 44 which is a first modification of the deburring tip of the embodiment shown in FIGS.
In place of the planar second side surface 14 which forms the flank of the polishing blade 12 provided on the surface, an arc-shaped convex curved surface in a side view shown in FIG. 8 may be formed as the flank. Face 45
It is said. In this case, the polishing surface 45 preferably has an arcuate surface shape along the rotation trajectory of the outermost periphery when the deburring tip 44 is mounted on the tool body 17 of the drill 16. A convex curved surface shape having a larger curvature than a circular arc along the trajectory, that is, a smaller radius may be used. With this configuration, if the deburring tip 44 is attached to the drill 16 and the deburring process is performed on the processing hole, the movable arm 23 of the cartridge 20 is elastically displaced when the deburring tip 44 enters the processing hole. Then, when the polishing blade 12 burnishes the inner wall, the polishing surface 45 follows the polishing blade 12 to burnish the inner wall, so that even better burnishing is performed.
【0022】図10は本発明のバリ取りチップの第二変
形例を示すものであり、このバリ取りチップ48におい
て、各頂部5に設けられた琢磨刃12の逃げ面をなす平
面状の第二側面14に代えて、図10に示す側面視で下
面2と直交する側面49が形成され、ネガとされてい
る。この場合には、側面49と下面2との交差稜線が琢
磨刃50とされている。そのため、ドリル16の工具本
体17にバリ取りチップ48が装着された状態で、この
琢磨面50によって加工穴の内壁をバニシ仕上げするこ
とができる。FIG. 10 shows a second modification of the deburring tip of the present invention. In this deburring tip 48, a planar second deburring surface of the polishing blade 12 provided on each top 5 is formed. Instead of the side surface 14, a side surface 49 orthogonal to the lower surface 2 in a side view shown in FIG. 10 is formed and is negative. In this case, the intersection ridge line between the side surface 49 and the lower surface 2 is the polishing blade 50. Therefore, in a state where the deburring tip 48 is mounted on the tool body 17 of the drill 16, the inner wall of the processing hole can be burnished with the polishing surface 50.
【0023】[0023]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスロ
ーアウェイチップは、すくい面の横すくい角が10°〜
20°の範囲の正角に設定されているから、穴明け工具
に装着された状態で、スローアウェイチップのバリ取り
刃の横すくい角によって、食い付き時の衝撃が比較的小
さい上に加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り
加工が容易且つ確実となる。しかも加工穴の各開口部に
ついてバリ取り刃による面取り幅が適正な大きさで安定
し、バリ取り刃が欠損しにくいために加工穴数が増大す
る等バリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上す
る。As described above, the indexable insert according to the present invention has a rake angle of 10 ° to 10 °.
It is set at a regular angle in the range of 20 °, so when mounted on the drilling tool, the impact at the time of biting is relatively small due to the lateral rake angle of the deburring blade of the throw-away insert. The deburring of the openings on the entrance side and the exit side is easy and reliable. In addition, the life of the indexable insert for deburring is improved, for example, the chamfer width of the deburring blade is stable at an appropriate size for each opening of the processing hole, and the number of processing holes increases because the deburring blade is not easily damaged I do.
【0024】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされ
て、面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のす
くい面はすくい角が30°〜60°の範囲の負角に設定
されているから、バリ取り加工作業を通して加工穴の内
壁を傷つけるおそれがない上に、琢磨刃で加工穴の内壁
をバニシ仕上げ加工でき、琢磨刃の欠損を抑制して多数
穴加工できるためにバリ取り用のスローアウェイチップ
の寿命が向上する。In the indexable insert according to the present invention, the intersection ridge line between the chamfered surface and the second side surface is a polishing blade, the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade is a rake. Since the angle is set to a negative angle in the range of 30 ° to 60 °, there is no risk of damaging the inner wall of the drilled hole during the deburring operation, and the inner wall of the drilled hole can be burnished with a polishing blade. The life of the indexable insert for deburring can be improved because a large number of holes can be machined while suppressing chipping of the blade.
【0025】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、すくい面の横すくい角が10°〜20°の範囲の正
角に設定されていると共に、面取り面と第二の側面との
交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面が琢磨刃のすくい
面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角が30°〜6
0°の範囲の負角に設定されているから、穴明け工具に
装着された状態で、バリ取り刃の横すくい角によって、
加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容
易且つ確実で、しかも加工穴の入り口側と出口側の開口
部に適切な面取り幅の面取り加工ができる。またバリ取
り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つけるおそれがな
く、しかもこの内壁について琢磨刃でバニシ仕上げ加工
でき、琢磨刃等、チップのノーズ部の角部等を欠損する
こともなく、バリ取り用のスローアウェイチップの寿命
が向上する。また第二の側面が凸曲面状に形成されて琢
磨面とされているから、加工穴の壁面を確実にバニシ仕
上げできる。In the indexable insert according to the present invention, the rake angle of the rake face is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °, and the intersection ridgeline between the chamfered face and the second side face is polished. The chamfer surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade has a rake angle of 30 ° to 6 °.
Since it is set to a negative angle in the range of 0 °, with the drilling tool attached, the side rake angle of the deburring blade
Deburring of the openings on the entrance and exit sides of the machining hole is easy and reliable, and chamfering with an appropriate chamfer width can be performed on the openings on the entrance and exit sides of the machining hole. Also, there is no danger of damaging the inner wall of the drilled hole during the deburring work.In addition, this inner wall can be burnished with a polishing blade, and it does not lose the corners of the nose of the chip, such as the polishing blade. The life of the indexable insert is improved. In addition, since the second side surface is formed as a convex curved surface and is a polished surface, the wall surface of the processing hole can be surely burnished.
【図1】 本発明の実施形態によるバリ取り用のスロー
アウェイチップの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a throw-away tip for deburring according to an embodiment of the present invention.
【図2】 図1に示すスローアウェイチップのB方向矢
視図である。FIG. 2 is a view of the throw away tip shown in FIG.
【図3】 図1に示すチップのA−A線拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of the chip shown in FIG.
【図4】 ドリルの先端部の側面図である。FIG. 4 is a side view of a tip portion of the drill.
【図5】 図4に示すドリルの先端面図である。FIG. 5 is a front end view of the drill shown in FIG. 4;
【図6】 図4に示すドリルの側面図でカートリッジと
凹溝だけを示す図である。6 is a side view of the drill shown in FIG. 4, showing only the cartridge and the groove.
【図7】 図4乃至図6に示すドリルに装着されている
カートリッジの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a cartridge mounted on the drill shown in FIGS. 4 to 6;
【図8】 実施の形態によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す図2と同様な側面図である。FIG. 8 is a side view similar to FIG. 2, showing a first modification of the throw-away tip according to the embodiment.
【図9】 図8に示すスローアウェイチップの平面図で
ある。FIG. 9 is a plan view of the throw-away tip shown in FIG.
【図10】 実施の形態によるスローアウェイチップの
第二変形例を示す図8と同様な側面図である。FIG. 10 is a side view similar to FIG. 8, showing a second modification of the throw-away tip according to the embodiment.
1 スローアウェイチップ 2 下面 3 上面 6 ノーズ部 8、8a、8b バリ取り刃 10 すくい面 11 面取り面 12 琢磨刃 14 第二側面 16 ドリル 17 工具本体 19 凹溝 20 カートリッジ 21 切削刃 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Throw-away tip 2 Lower surface 3 Upper surface 6 Nose portion 8, 8a, 8b Deburring blade 10 Rake surface 11 Chamfered surface 12 Polishing blade 14 Second side surface 16 Drill 17 Tool body 19 Groove 20 Cartridge 21 Cutting blade
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 一政 福岡県北九州市小倉南区中曽根東三丁目2 −24 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kazuma Miura 2-24 Nakasone Higashi 3-chome, Kokura Minami-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka
Claims (7)
する上面のノーズ部の2辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り
刃のすくい面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差す
る第一の側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチッ
プにおいて、 前記すくい面の横すくい角が10°〜20°の範囲の正
角に設定されていることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。1. A deburring blade having a polygonal plate shape, a ridge portion forming two sides of a nose portion on an upper surface facing a seating surface, and the nose portion on the upper surface being deburred. In a throw-away chip having a rake face of a blade and a first side face intersecting the rake face with the deburring blade serving as a flank face, the rake face has a positive rake angle in a range of 10 ° to 20 °. A throw away tip characterized by being set at the corner.
刃とされていることを特徴とする請求項1記載のスロー
アウェイチップ。2. The indexable insert according to claim 1, wherein an intersection ridge line between the second side surface and the lower surface is a polishing blade.
の工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この
凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能
とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられ
て上記カートリッジの弾性変位により上記工具本体の外
周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイ
チップとを備えた穴明け工具において、 上記スローアウェイチップは、請求項1または2記載の
スローアウェイチップであって、前記ノーズ部が工具本
体の外周側に位置して前記カートリッジに装着されてい
ることを特徴とする穴明け工具。3. A tool main body having a cutting blade at a distal end portion, a concave groove provided on an outer peripheral surface of the distal end portion of the tool main body, and elastically displaceable in the radial direction of the tool main body accommodated in the concave groove. A drilling tool provided with the cartridge, and a throw-away tip for deburring, which is provided in the cartridge and is capable of protruding and retracting from the outer peripheral surface of the tool body by elastic displacement of the cartridge, wherein the throw-away tip 3. The drilling tool according to claim 1, wherein the nose portion is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge.
する上面のノーズ部の2辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り
刃のすくい面とされ、前記ノーズ部の先端が面取りされ
て面取り面をなし、前記すくい面とバリ取り刃で交差す
る第一の側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチッ
プにおいて、 前記面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされ
て、前記面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃
のすくい面はすくい角が30°〜60°の範囲の負角に
設定されていることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。4. A deburring blade having a polygonal plate shape, a ridge portion forming two sides of a nose portion on the upper surface facing the seating surface, and the nose portion on the upper surface being deburred. In a throw-away chip, a rake face of a blade is formed, a tip of the nose portion is chamfered to form a chamfered face, and a first side face intersecting with the rake face and the deburring blade is a flank face. The ridge line intersecting with the second side is a polishing blade, the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade has a rake angle set to a negative angle in a range of 30 ° to 60 °. A throwaway tip characterized by being made.
する上面のノーズ部の2辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り
刃のすくい面とされ、前記ノーズ部の先端が面取りされ
て面取り面をなし、前記すくい面とバリ取り刃で交差す
る第一の側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチッ
プにおいて、 前記すくい面の横すくい角が10°〜20°の範囲の正
角に設定されていると共に、 前記面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされ
て、前記面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃
のすくい面はすくい角が30°〜60°の範囲の負角に
設定されていることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。5. A deburring blade having a polygonal plate shape, two edges of a nose portion on the upper surface facing the seating surface being deburring blades, and the nose portion on the upper surface being deburred. A throw-away tip, wherein the rake face is a rake face, a tip of the nose portion is chamfered to form a chamfered face, and a first side face intersecting the rake face and the deburring blade is a flank face; The horizontal rake angle is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °, and the intersection ridgeline between the chamfered surface and the second side is a polishing blade, and the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade. A rake face of the polishing blade, wherein a rake angle is set to a negative angle in a range of 30 ° to 60 °.
琢磨面とされていることを特徴とする請求項4または5
記載のスローアウェイチップ。6. The polishing surface according to claim 4, wherein the second side surface is formed in a convex curved shape to be a polishing surface.
The described throwaway tip.
の工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この
凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能
とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられ
て上記カートリッジの弾性変位により上記工具本体の外
周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイ
チップとを備えた穴明け工具において、 上記スローアウェイチップは、請求項4乃至6のいずれ
かに記載のスローアウェイチップであって、前記ノーズ
部の琢磨刃が工具本体の外周側に位置して前記カートリ
ッジに装着されていることを特徴とする穴明け工具。7. A tool body having a cutting blade at a tip portion, a groove provided on an outer peripheral surface of the tool body at a tip portion, and resiliently displaceable in the radial direction of the tool body by being accommodated in the groove. A drilling tool provided with the cartridge, and a throw-away tip for deburring, which is provided in the cartridge and is capable of protruding and retracting from the outer peripheral surface of the tool body by elastic displacement of the cartridge, wherein the throw-away tip 7. The drilling insert according to claim 4, wherein the polishing blade of the nose portion is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge. tool.
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004098821A1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting insert for turning |
US20100077895A1 (en) * | 2007-01-08 | 2010-04-01 | Dr. Beier Entgrattechnik | Deburring tool |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11966598A patent/JP3576378B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2004098821A1 (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-18 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting insert for turning |
EP1475171A3 (en) * | 2003-05-08 | 2006-08-23 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting insert for turning |
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US8696266B2 (en) * | 2007-01-08 | 2014-04-15 | Beier Entgrattechnik | Deburring tool |
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