JPH11309608A

JPH11309608A - Throwaway tip and punching tool

Info

Publication number: JPH11309608A
Application number: JP11966598A
Authority: JP
Inventors: Jun Yamada; 順山田; Kazumasa Miura; 一政三浦
Original assignee: Yoshikawa Kogyo Co Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Yoshikawa Kogyo Co Ltd; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-09
Anticipated expiration: 2018-04-28
Also published as: JP3576378B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance tip life by positively deburring a worked holes, by appropriately setting chamfering width, and by providing burnishing without damaging the inner wall of a worked surface. SOLUTION: This tip uses the two sides of the nose part of a nearly equilateral triangular plate-like deburring tip as a deburring edge 8. A side rake αof a face 10 of the deburring edge 8 forms a positive angle in the range of 10-20 degrees. The side 4 has an positively angular clearance angle of 5-20 degrees at a flank. The nose part forms a chamfering face 11 at the extremity of the face 10. The second side 14 holding a burnishing tooth 12 forms the flank of the burnishing face 12. The rake angle γ of the burnishing tooth is set to a negative angle in the range of 30-60 degrees. The clearance angle δof the burnishing tooth is set to a positive angle in the range of 1-3 degrees.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば鋼板、銅
板、アルミ板等の金属板に対する穴明けの際に、その表
裏に発生するバリを除去できるバリ取り用のスローアウ
ェイチップ（バリ取りチップという）、そして穴明けと
同時にバリを除去することのできるバリ取り機能を備え
た穴明け工具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deburring tip (hereinafter referred to as a deburring tip) capable of removing burrs generated on the front and back surfaces of a metal plate such as a steel plate, a copper plate, and an aluminum plate. ) And a drilling tool having a deburring function capable of removing burrs simultaneously with drilling.

【０００２】[0002]

【従来の技術】鋼板等の金属板をドリル等の穴明け工具
で穴明けした場合、この金属板の表裏にバリが発生する
ことがあり、このバリは、ボルトやリベット等で金属板
を締め付ける際に、適正な締め付け力が得られない等の
不具合の原因となるため、従来はグラインダ等の研削工
具を用いたりして、バリ除去のための後加工を行ってい
たが、このようなバリ取り作業には多くの労力と時間を
要することになる。そこで、このような問題を解決する
ために、金属板等の被加工物に穴明けを行うと同時にそ
の表裏面のバリを取り除くバリ取り機能を備えた穴明け
工具が、例えば特許第２６４１６９４号公報あるいは特
開平８−１５５７１６号公報に提案されている。2. Description of the Related Art When a metal plate such as a steel plate is drilled with a drilling tool such as a drill, burrs may be generated on the front and back of the metal plate, and the burrs are tightened with bolts or rivets. In such cases, post-processing for removing burrs was conventionally performed by using a grinding tool such as a grinder to prevent problems such as the inability to obtain an appropriate tightening force. The picking operation requires a lot of labor and time. Therefore, in order to solve such a problem, a drilling tool having a deburring function of removing a burr on the front and back surfaces of a workpiece such as a metal plate at the same time is disclosed in Japanese Patent No. 2641694. Alternatively, it has been proposed in JP-A-8-155716.

【０００３】これらの公報に記載された穴明け工具は、
先端部に切削刃を有する工具本体と、工具本体の先端部
の周面に軸方向に沿って設けられた凹溝と、この凹溝内
に収容されて該凹溝内にて工具本体の径方向に弾性変形
可能とされたカートリッジと、カートリッジに取り付け
られカートリッジの弾性変形により工具本体の周面から
出没自在とされた三角形平板状のバリ取りチップとを備
えたものである。従ってこのような穴明け工具で穴明け
加工をすると、穿孔開始から若干遅れて被加工物の表面
のバリをバリ取りチップが除去し、次いで穿孔の進行に
従ってバリ取りチップが穴の内周壁に倣いながら凹溝の
中に後退する。そして穴の貫通後に、戻り切削の際にバ
リ取りチップが被加工物の裏面のバリを除去するので、
穴明けと共に金属板等の被加工物の表裏のバリを取るこ
とができる。[0003] The drilling tools described in these publications are:
A tool body having a cutting blade at the tip, a groove provided along the axial direction on the peripheral surface of the tip of the tool body, and a diameter of the tool body housed in the groove and within the groove. The cartridge includes a cartridge that can be elastically deformed in the direction, and a triangular flat plate-shaped deburring tip that is attached to the cartridge and that can be freely protruded and retracted from the peripheral surface of the tool body by elastic deformation of the cartridge. Therefore, when drilling with such a drilling tool, the deburring tip removes burrs on the surface of the workpiece slightly after the start of drilling, and the deburring tip follows the inner peripheral wall of the hole as the drilling progresses. While retreating into the groove. And after the penetration of the hole, the deburring tip removes the burr on the back surface of the workpiece during return cutting,
With drilling, burrs on the front and back of a workpiece such as a metal plate can be removed.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
バリ取り機能を備えた穴明け工具では、バリ取りチップ
が出没自在とされているため、バリ取り加工時の切刃の
当たりが不安定となり、これによって切れ味の微妙な劣
化が生じてバリ取り機能の低下を招くことから、バリ取
りチップは頻繁に交換されることが多い。ところが、上
記穴明け工具のうち、前者の特許第２６４１６９４号公
報に記載された穴明け工具のバリ取り用スローアウェイ
チップでは、三角形平板状をなすために、チップのバリ
取り刃の横すくい角が０°と小さいために、面取り幅が
小さい上に、面取り加工の食い付き時の衝撃が大きくチ
ップ寿命が短いという欠点がある。また、後者の特開平
８−１５５７１６号公報の穴明け工具では、バリ取りチ
ップの横すくい角は正角に設定されているものの、その
大きさが小さいために十分な面取り幅を確保できない上
に、面取り加工の食い付き時の衝撃が大きくチップ寿命
が短いという上述の欠点は改善できていなかった。However, in a drilling tool having such a deburring function, the contact of the cutting blade during the deburring becomes unstable because the deburring tip is freely movable. As a result, the sharpness is slightly deteriorated and the deburring function is deteriorated, so that the deburring tip is frequently replaced. However, among the above-mentioned drilling tools, in the indexable insert for deburring a drilling tool described in Japanese Patent No. 2641694, the lateral rake angle of the deburring blade of the insert is set to be a triangular plate. Since it is as small as 0 °, there are disadvantages that the chamfer width is small and that the impact at the time of chamfering is large and the chip life is short. Further, in the latter drilling tool disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-155716, although the lateral rake angle of the deburring tip is set to a regular angle, a sufficient chamfer width cannot be secured due to its small size. However, the above-mentioned disadvantage that the impact at the time of biting in the chamfering process is large and the chip life is short has not been improved.

【０００５】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、適切な面取り幅を確保できる上にバリ取りチ
ップの寿命が長く、しかも加工穴の内壁のバニシ仕上げ
を行うことのできるスローアウェイチップ及び穴明け工
具を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and a throw that can ensure an appropriate chamfer width, has a long life of a deburring tip, and can burnish the inner wall of a machined hole. It is an object to provide an away tip and a drilling tool.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明に係るスローアウ
ェイチップは、多角形板状を呈していて、着座面に対向
する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすく
い面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差する第一の
側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチップにおい
て、すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正
角に設定されていることを特徴とするものである。この
ような構成によれば、穴明け工具に装着された状態で、
スローアウェイチップのバリ取り刃の横すくい角によっ
てラジアルレーキ角が十分大きな正角に設定されること
になるから、食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工
穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且
つ確実となる。しかも加工穴の各開口部についてバリ取
り刃による面取り幅が安定し、加工穴数を多数加工でき
るためにバリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向
上する。また、第二の側面と下面の交差稜線が琢磨刃と
されていてもよい。琢磨刃によって加工穴の内壁のバニ
シ仕上げ加工を確実に行える。また、本発明に係る穴明
け工具は、先端部に切削刃を有する工具本体と、この工
具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この凹溝
に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能とさ
れたカートリッジと、このカートリッジに設けられてカ
ートリッジの弾性変位により工具本体の外周面から出没
可能とされたバリ取り用のスローアウェイチップとを備
えた穴明け工具において、スローアウェイチップは、請
求項１または２記載のスローアウェイチップであって、
ノーズ部が工具本体の外周側に位置して前記カートリッ
ジに装着されていることを特徴とする。The indexable insert according to the present invention has a polygonal plate shape, and the ridges forming two sides of the nose on the upper surface facing the seating surface are deburring blades. A nose portion of the upper surface is a rake face of the deburring blade, and a first rake face intersecting the rake face with the deburring blade is a clearance face. Is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °. According to such a configuration, while being attached to the drilling tool,
Since the radial rake angle is set to a sufficiently large regular angle by the side rake angle of the indexable insert deburring blade, the impact at the time of biting is relatively small, and the opening on the entrance side and exit side of the machining hole Deburring of the part is easy and reliable. In addition, the chamfer width of the deburring blade at each opening of the processing hole is stable, and the number of processing holes can be processed, so that the life of the indexable insert for deburring is improved. Further, the intersection ridge line between the second side surface and the lower surface may be a polishing blade. Polishing blade ensures burnishing of the inner wall of the machined hole. Further, the drilling tool according to the present invention includes a tool main body having a cutting blade at a distal end, a concave groove provided on an outer peripheral surface of the distal end of the tool main body, and a tool groove housed in the concave groove. In a drilling tool including a cartridge that can be elastically displaced in the radial direction and a throw-away tip for deburring that is provided in the cartridge and that can be protruded and retracted from the outer peripheral surface of the tool main body due to the elastic displacement of the cartridge, The throw away tip is the throw away tip according to claim 1 or 2,
The nose is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge.

【０００７】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面の
ノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされている
と共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすくい面とさ
れ、ノーズ部の先端が面取りされて面取り面をなし、す
くい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とさ
れてなるスローアウェイチップにおいて、面取り面と第
二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面が琢
磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角
が３０°〜６０°の範囲の負角に設定されていることを
特徴とする。そのため、バリ取り加工作業を通して加工
穴の内壁を傷つけるおそれがない上に、琢磨刃で加工穴
の内壁をバニシ仕上げ加工でき、琢磨刃の欠損を防止し
て多数のバリ取り加工を行うことができるためにバリ取
り用のスローアウェイチップの寿命が向上する。Further, the throw-away tip according to the present invention has a polygonal plate shape, and a ridge portion forming two sides of a nose portion of the upper surface facing the seating surface is used as a deburring blade. The nose part is a rake face of the deburring blade, the tip of the nose part is chamfered to form a chamfered surface, and the throw-away tip in which the first side intersecting the rake face and the deburring blade is a flank is provided. The intersecting ridge line between the chamfered surface and the second side is a polishing blade, the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade has a rake angle of a negative angle in a range of 30 ° to 60 °. Is set to. Therefore, there is no danger of damaging the inner wall of the drilled hole during the deburring operation, and the inner wall of the drilled hole can be burnished with a polishing blade, preventing loss of the polishing blade and performing many deburring operations. Therefore, the life of the indexable insert for deburring is improved.

【０００８】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、多角形板状を呈していて、着座面に対向する上面の
ノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃とされている
と共に、上面のノーズ部がバリ取り刃のすくい面とさ
れ、ノーズ部の先端が面取りされて面取り面をなし、す
くい面とバリ取り刃で交差する第一の側面が逃げ面とさ
れてなるスローアウェイチップにおいて、すくい面の横
すくい角が１０°〜２０°の範囲の正角に設定され、逃
げ面の逃げ角が正角に設定されていると共に、面取り面
と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面
が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のすくい面はすく
い角が３０°〜６０°の範囲の負角に設定されているこ
とを特徴とする。このような構成によれば、穴明け工具
に装着された状態で、バリ取り刃の横すくい角によって
ラジアルレーキ角が正角に設定されることになるから、
食い付き時の衝撃が比較的小さい上に加工穴の入り口側
と出口側の開口部のバリ取り加工が容易且つ確実とな
る。しかも加工穴の各開口部についてバリ取り刃による
面取り幅が安定し、琢磨刃で加工穴の内壁をバニシ仕上
げ加工でき、バリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を
傷つけるおそれがない上に、加工穴を多数加工できるた
めにバリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上す
る。尚、第二の側面が凸曲面状に形成されて琢磨面とさ
れていてもよい。加工穴の内壁が凸曲面の琢磨面で研磨
され、チップのノーズ部を欠損することなく確実にバニ
シ仕上げできる。Further, the throw-away tip according to the present invention has a polygonal plate shape, and a ridge portion forming two sides of a nose portion of the upper surface facing the seating surface is used as a deburring blade. The nose part is a rake face of the deburring blade, the tip of the nose part is chamfered to form a chamfered surface, and the throw-away tip in which the first side intersecting the rake face and the deburring blade is a flank is provided. The rake angle of the rake face is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °, the flank angle of the flank is set to a regular angle, and the intersection ridgeline between the chamfered surface and the second side surface is polished. The cutting edge is a rake face of the polishing blade, and the rake face of the polishing blade has a rake angle set to a negative angle in a range of 30 ° to 60 °. According to such a configuration, the radial rake angle is set to a regular angle by the side rake angle of the deburring blade in a state where the radial rake angle is mounted on the drilling tool,
The impact at the time of biting is relatively small, and the deburring of the openings on the entrance side and the exit side of the processing hole is easy and reliable. In addition, the chamfer width of the deburring blade at each opening of the drilled hole is stable, the inner wall of the drilled hole can be burnished with a polishing blade, and the inner wall of the drilled hole is not damaged during the deburring operation. Can be machined, thereby improving the life of the indexable insert for deburring. Note that the second side surface may be formed in a convex curved shape to be a polished surface. The inner wall of the machined hole is polished with a convexly polished surface, ensuring a burnishing finish without losing the nose of the insert.

【０００９】また本発明に係る穴明け工具は、先端部に
切削刃を有する工具本体と、この工具本体の先端部の外
周面に設けられた凹溝と、この凹溝に収容されて上記工
具本体の径方向に弾性変位可能とされたカートリッジ
と、このカートリッジに設けられてカートリッジの弾性
変位により工具本体の外周面から出没可能とされたバリ
取り用のスローアウェイチップとを備えた穴明け工具に
おいて、スローアウェイチップは、請求項４乃至６のい
ずれか記載のスローアウェイチップであって、ノーズ部
の琢磨刃が工具本体の外周側に位置してカートリッジに
装着されていることを特徴とするものである。The drilling tool according to the present invention comprises a tool body having a cutting blade at a tip, a groove provided on an outer peripheral surface of the tip of the tool body, and a tool housed in the groove. A drilling tool including a cartridge elastically displaceable in the radial direction of the main body, and a throw-away tip for deburring provided on the cartridge and capable of protruding and retracting from the outer peripheral surface of the tool main body due to the elastic displacement of the cartridge. Wherein the throw-away tip is the throw-away tip according to any one of claims 4 to 6, wherein the polishing blade of the nose portion is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge. Things.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図７により説明する。図１は本発明の実施の形態
によるスローアウェイチップの平面図、図２は図１に示
すスローアウェイチップのＢ方向矢視図、図３は図１の
チップのＡ−Ａ線拡大断面図、図４はドリルの先端部の
側面図、図５は図４に示すドリルの先端面図、図６は図
４に示すドリルの側面図でカートリッジと凹溝だけを示
す図、図７はカートリッジの側面図である。図１乃至図
３に示す実施の形態によるバリ取り用のスローアウェイ
チップ（以下、バリ取りチップという）１において、バ
リ取りチップ１は略多角形板状、例えば略三角形板状
（図では略正三角形板状）とされ、着座面をなす下面２
に対向して上面３が設けられ、上下面２，３間の各稜辺
に沿う側面４（第一の側面）は下面２から上面３に向け
て外側に傾斜するポジチップとされている。上面３の中
央部には下面２まで貫通するねじ挿通用のボルト穴７が
穿孔されている。上面３において、ボルト穴７の周囲は
下面２と平行な頂面３ａをなしており、頂面３ａから各
先端側の各頂部５に向けて、ノーズ部６がそれぞれ形成
されており、各頂部５ではノーズ部６の先端が上下面
２，３方向に平面状に面取りされて第二の側面１４が形
成されている。各ノーズ部６において、両側面４、４と
上面３とでなす稜線がバリ取り刃８，８とされている。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIG. 1 is a plan view of a throw-away tip according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of the throw-away tip shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow B, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the tip of FIG. 4 is a side view of the tip of the drill, FIG. 5 is a top view of the drill shown in FIG. 4, FIG. 6 is a side view of the drill shown in FIG. 4, showing only the cartridge and the groove, and FIG. It is a side view. In the indexable insert for deburring (hereinafter referred to as a deburring tip) 1 according to the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the deburring tip 1 has a substantially polygonal plate shape, for example, a substantially triangular plate shape (in the drawings, a substantially positive shape). The lower surface 2 is a triangular plate, and forms a seating surface.
An upper surface 3 is provided in opposition to the upper surface 3, and a side surface 4 (first side surface) along each ridge between the upper and lower surfaces 2, 3 is a positive chip inclined outward from the lower surface 2 toward the upper surface 3. A bolt hole 7 for screw insertion is formed in the center of the upper surface 3 to penetrate to the lower surface 2. On the upper surface 3, the periphery of the bolt hole 7 forms a top surface 3 a parallel to the lower surface 2, and a nose portion 6 is formed from the top surface 3 a to each of the top portions 5 on each tip side. In 5, the tip of the nose portion 6 is chamfered planarly in the directions of the upper and lower surfaces 2 and 3 to form the second side surface 14. In each nose portion 6, ridges formed by the side surfaces 4, 4 and the upper surface 3 are deburring blades 8, 8.

【００１１】各ノーズ部６において、頂面３ａとの境界
が下面２側に急傾斜で落ち込んで例えば平面状の段差９
が形成され、さらに段差９から頂部５に向けて漸次上方
に向けて傾斜する、バリ取り刃８，８のすくい面１０が
例えば平面状に形成されている。このすくい面１０のバ
リ取り刃８の延在方向に沿うすくい角である横すくい角
をαとする（図２参照）。またすくい面１０とバリ取り
刃８で交差する両側面４、４が逃げ面とされ、その逃げ
角はいずれもβとする（図３参照）。ここで、横すくい
角αは１０°〜２０°の範囲内の正角とする。横すくい
角αが１０°未満であると被削材の加工穴の入り口側と
出口側の開口部の面取り幅が小さすぎ、チップ寿命が短
いという欠点があり、横すくい角αが２０°を越えると
逆に面取り幅が大きくなりすぎるという欠点がある。
尚、逃げ角βは５°〜２０°に設定されている。５°よ
り小さいと面取りされた加工面を擦過し、２０°より大
きいとバリ取り刃８の刃物角が小さくなって欠損しやす
いという欠点がある。In each of the nose portions 6, the boundary with the top surface 3a is steeply inclined toward the lower surface 2 to form, for example, a flat step 9.
Is formed, and the rake face 10 of the deburring blades 8, which is gradually inclined upward from the step 9 toward the top 5, is formed in, for example, a planar shape. The lateral rake angle, which is the rake angle of the rake face 10 along the direction in which the deburring blade 8 extends, is defined as α (see FIG. 2). The flank faces 4 and 4 intersecting the rake face 10 and the deburring blade 8 are flank faces, and the flank angles are β (see FIG. 3). Here, the lateral rake angle α is a regular angle in the range of 10 ° to 20 °. When the lateral rake angle α is less than 10 °, the chamfer width of the opening on the entrance side and the exit side of the processing hole of the work material is too small, and there is a disadvantage that the chip life is short. If it exceeds, there is a disadvantage that the chamfer width becomes too large.
Note that the clearance angle β is set to 5 ° to 20 °. If the angle is smaller than 5 °, the chamfered processed surface is rubbed, and if the angle is larger than 20 °, the angle of the deburring blade 8 becomes small and the deburring blade 8 is easily broken.

【００１２】また、各側面４に挟まれた頂部５の第二側
面１４とすくい面１０との境界をなす稜線部が例えば平
面状に面取りされて面取り面１１とされ、面取り面１１
と第二側面１４とでなす稜線が、被削材の加工穴の内壁
をバニシング加工する琢磨刃１２とされている。そのた
め、面取り面１１は琢磨刃１２のすくい面とされ、頂部
５の第二側面１４は琢磨刃１２の逃げ面とされている。
琢磨刃１２のすくい面（面取り面１１）のすくい角をγ
とし、琢磨刃１２の逃げ面（第二側面１４）の逃げ角を
δとする。ここで、琢磨刃１２のすくい角γは３０°〜
６０°の範囲内に設定するものとする。すくい角γが３
０°より小さいと琢磨刃１２の加工穴内壁への食い付き
が強すぎて内壁に傷をつけ易く、またすくい角γが６０
°を越えるとすくい面１０と面取り面１１とでなす稜線
１４の刃先角が小さくなり、加工穴の内壁を傷つけるお
それがある。また、琢磨刃１２の逃げ角δは１°より大
きいことが好ましい。１°より小さいと逃げ面である第
二側面１４で加工穴の内壁を擦過するおそれがある。逃
げ角δは好ましくは１°〜３°の範囲とし、３°を越え
ると琢磨刃１２の刃物角が小さくなってバニシング加工
の際に欠損しやすくなる。Further, a ridge line defining the boundary between the second side surface 14 of the top 5 and the rake face 10 sandwiched between the side faces 4 is chamfered, for example, in a plane to form a chamfered face 11, and the chamfered face 11 is formed.
A ridge line formed by the second side surface 14 and the second side surface 14 is a polishing blade 12 that burnishes the inner wall of the processing hole of the work material. Therefore, the chamfered surface 11 is a rake surface of the polishing blade 12, and the second side surface 14 of the top 5 is a flank of the polishing blade 12.
The rake angle of the rake face (chamfered face 11) of the polishing blade 12 is γ
And the clearance angle of the clearance surface (second side surface 14) of the polishing blade 12 is δ. Here, the rake angle γ of the polishing blade 12 is 30 ° or more.
It shall be set within the range of 60 °. Rake angle γ is 3
If the angle is smaller than 0 °, the polishing blade 12 will bite into the inner wall of the machined hole too much to easily damage the inner wall, and the rake angle γ is 60.
When the angle exceeds °, the cutting edge angle of the ridgeline 14 formed by the rake face 10 and the chamfered face 11 becomes small, and the inner wall of the machined hole may be damaged. Further, the clearance angle δ of the polishing blade 12 is preferably larger than 1 °. If it is smaller than 1 °, the inner wall of the machined hole may be rubbed by the second side surface 14 which is the flank. The clearance angle δ is preferably in the range of 1 ° to 3 °, and if it exceeds 3 °, the blade angle of the polishing blade 12 becomes small, so that the polishing blade 12 is easily chipped during burnishing.

【００１３】本実施の形態によるバリ取りチップ１は上
述のような構成を備えており、次にこのバリ取りチップ
１を装着したドリルについて、図４乃至図７により説明
する。図４は実施の形態によるドリルの先端側部分の側
面図、図５は図４に示すドリルの先端面図、図６は図４
に示す刃部に装着されたカートリッジの部分の図、図７
はカートリッジの平面図である。図４及び図５におい
て、ドリル１６の工具本体１７は、その先端部が略円柱
状をなし、この先端部の外周面１７Ａには、工具本体１
７の先端面１７Ｂから後端側に向けて工具回転方向Ｔの
後方側に捩れる一対の切屑排出溝１８，１８が形成され
るとともに、これらの切屑排出溝１８，１８の工具回転
方向Ｔ側を向く壁面の先端部には、それぞれ切刃チップ
が接合されて切削刃２１，２１が設けられている。The deburring tip 1 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a drill on which the deburring tip 1 is mounted will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a side view of a distal end portion of the drill according to the embodiment, FIG. 5 is a distal end view of the drill shown in FIG. 4, and FIG.
FIG. 7 is a view of a portion of the cartridge mounted on the blade shown in FIG.
Is a plan view of the cartridge. 4 and 5, the tool body 17 of the drill 16 has a substantially cylindrical shape at the tip, and the tool body 1 has an outer peripheral surface 17A at the tip.
A pair of chip discharge grooves 18, 18 which are twisted rearward in the tool rotation direction T from the front end surface 17 </ b> B of the chip 7 toward the rear end side, are formed, and the chip discharge grooves 18, 18 in the tool rotation direction T side. The cutting blades 21 and 21 are provided at the front end portions of the wall surfaces facing the cutting blades 21 and 21, respectively.

【００１４】そして、工具本体１７の周方向において、
切屑排出溝１８，１８の間に画成される一対のランドの
うちの一方の外周面１７Ａには、図４乃至図６に示すよ
うに、工具本体１７の先端面１７Ｂに開口して（開口し
ていなくてもよい）工具本体１７の軸線Ｏ方向に沿って
延びる凹溝１９が形成されている。この凹溝１９内には
カートリッジ２０が収容されて、このカートリッジ２０
の先端部に上述した実施の形態によるバリ取りチップ１
が着脱可能に装着されている。ここで、カートリッジ２
０は、図７に示すように凹溝１９の底部に固定される例
えばＬ字型のベース２２と、凹溝１９の外周側に収容さ
れる略々Ｕ字型の可動アーム２３とが備えられている。
この可動アーム２３の後端部はベース２２の後端部にピ
ン２４を介して回動可能に連結されるとともに、可動ア
ーム２３とベース２２との間には弾性部材としてバネ
（コイルスプリング）２５が介装されており、これによ
り可動アーム２３はベース２２から離れる方向即ち工具
本体１７の径方向外周側に向けて突出するよう付勢され
ている。従って、カートリッジ２０の全体を凹溝１９に
収容した状態で、この可動アーム２３の先端部は、その
後端部のピン２４を中心として、凹溝１９内にて工具本
体１７の径方向に弾性変位可能とされている。In the circumferential direction of the tool body 17,
As shown in FIGS. 4 to 6, the outer peripheral surface 17 </ b> A of one of the pair of lands defined between the chip discharge grooves 18, 18 is opened to the distal end surface 17 </ b> B of the tool body 17 (opening). A groove 19 extending along the direction of the axis O of the tool body 17 is formed. A cartridge 20 is housed in the concave groove 19, and the cartridge 20
Deburring tip 1 according to the above-described embodiment at the tip of
Is detachably mounted. Here, cartridge 2
Reference numeral 0 denotes an L-shaped base 22 fixed to the bottom of the groove 19 as shown in FIG. 7 and a substantially U-shaped movable arm 23 accommodated on the outer peripheral side of the groove 19. ing.
The rear end of the movable arm 23 is rotatably connected to the rear end of the base 22 via a pin 24, and a spring (coil spring) 25 is provided between the movable arm 23 and the base 22 as an elastic member. The movable arm 23 is biased so as to protrude in a direction away from the base 22, that is, toward the radially outer peripheral side of the tool body 17. Therefore, in a state where the entire cartridge 20 is housed in the concave groove 19, the distal end of the movable arm 23 is elastically displaced radially of the tool body 17 in the concave groove 19 around the pin 24 at the rear end. It is possible.

【００１５】そして、この可動アーム２３の先端部には
バリ取りチップ１を固定保持するチップ保持部２７が形
成されている。このチップ保持部２７は、先端側に向け
て６０°の挟角でＶ字状に開口する一対の保持壁２７
Ａ，２７Ｂと、これらの保持壁２７Ａ，２７Ｂに対して
直交し、カートリッジ２０を工具本体１７に装着した状
態で工具回転方向Ｔ側を向くチップ取付面２７Ｃとから
成っている。なお、チップ保持部２７の一方の保持壁２
７Ａは、カートリッジ２０を凹溝１９に取り付けた状態
で工具本体１７の略外周側を向くように、また他方の保
持壁２７Ｂは先端側に向かうに従い外周側に向かうよう
に配置される。また、上記チップ取付面２７Ｃには、図
示されないネジ穴が形成されている。A tip holding portion 27 for fixing and holding the deburring tip 1 is formed at the tip of the movable arm 23. The tip holding portion 27 has a pair of holding walls 27 that open in a V-shape at an included angle of 60 ° toward the distal end side.
A, 27B, and a chip mounting surface 27C that is orthogonal to the holding walls 27A, 27B and faces the tool rotation direction T when the cartridge 20 is mounted on the tool body 17. The one holding wall 2 of the chip holding portion 27
7A is arranged so as to face substantially the outer peripheral side of the tool main body 17 in a state where the cartridge 20 is attached to the concave groove 19, and the other holding wall 27B is arranged so as to face the outer peripheral side toward the front end side. A screw hole (not shown) is formed in the chip mounting surface 27C.

【００１６】このように構成されたカートリッジ２０の
チップ保持部２７に、バリ取りチップ１が、上面３を工
具回転方向Ｔ側に向けて下面２をチップ取付面２７Ｃに
着座させ、また工具本体１の内周側を向く側面４を保持
壁２７Ａに、工具本体１７の後端側を向く他の側面４を
保持壁２７Ｂにそれぞれ面接触させることで、カートリ
ッジ２０のチップ保持部２７に着座させられる。この状
態で、クランプネジ２８を、ボルト穴７を通してチップ
取付面２７Ｃのネジ穴にねじ込むことにより、バリ取り
チップ１がカートリッジ２０に固定される。この状態
で、バリ取りチップ１は、切削刃２１，２１よりも工具
本体１の軸線Ｏ方向後端側に位置して、図４乃至図６に
示すように、その三つの頂部５，５，５のうちの一つが
工具本体１７の外周面１７Ａから外側に突出させられる
とともに、この頂部５につながるノーズ部６を挟むバリ
取り刃８，８（ここで便宜上、先端側のバリ取り刃８を
符号８ａで示し、後端側のバリ取り刃８を符号８ｂで示
す）が軸線Ｏに対して互いに反対側に傾斜して配置され
ている。さらにカートリッジ２０の可動アーム２３が工
具本体１７の径方向に弾性変位可能とされるのに伴い、
頂部５が工具本体１７の外周面１７Ａから出没自在とさ
れている。In the chip holding portion 27 of the cartridge 20 configured as described above, the deburring chip 1 causes the upper surface 3 to face the tool rotation direction T and the lower surface 2 to be seated on the chip mounting surface 27C. The cartridge 4 is seated on the chip holding portion 27 of the cartridge 20 by bringing the side surface 4 facing the inner peripheral side of the cartridge 20 into surface contact with the holding wall 27A and the other side surface 4 facing the rear end side of the tool body 17 with the holding wall 27B. . In this state, the deburring tip 1 is fixed to the cartridge 20 by screwing the clamp screw 28 through the bolt hole 7 into the screw hole of the chip mounting surface 27C. In this state, the deburring tip 1 is located on the rear end side of the tool body 1 in the direction of the axis O with respect to the cutting blades 21 and 21, and as shown in FIGS. One of the burrs 5 protrudes outward from the outer peripheral surface 17A of the tool main body 17, and the burrs 8 and 8 sandwiching the nose 6 connected to the top 5 (here, for convenience, the burrs 8 on the tip side are removed). The rear end side deburring blade 8 is indicated by reference numeral 8a, and the rear end side deburring blade 8 is indicated by reference numeral 8b). Further, with the movable arm 23 of the cartridge 20 being elastically displaceable in the radial direction of the tool body 17,
The top 5 is made to protrude and retract from the outer peripheral surface 17 </ b> A of the tool body 17.

【００１７】なお、工具本体１７の外周面１７Ａには、
頂部５がこの外周面１７Ａから突出した状態において、
クランプネジ２８の頭部に臨む位置から、軸線Ｏに直交
する断面における外周面１７Ａの接線方向に延びるよう
に、上記凹溝１９に連通する断面円弧形のスリット３０
が形成されている（図４参照）。このスリット３０を通
してレンチやドライバー等の作業用工具を挿入すること
により、クランプネジ２８の締め・緩めによるバリ取り
チップ１の着脱が容易に行えるようになされている。ま
た、工具本体１７の内部には、上記軸線Ｏに沿って切削
油剤の供給孔３１が形成されており、この供給孔３１は
工具本体１７の先端部において二つに分岐されて、一方
の開口３１Ａは真っ直ぐ工具本体１７の先端面１７Ｂに
開口させられるとともに、他方の開口３１Ｂは凹溝１９
の底面に開口した後（開口３１Ｂと凹溝１９は別個でも
よい）、この底面に沿って工具本体１７の先端面１７Ｂ
に半円状に開口するように曲折されている。The outer peripheral surface 17A of the tool body 17 has
In a state where the top 5 protrudes from the outer peripheral surface 17A,
An arc-shaped slit 30 communicating with the concave groove 19 extends from a position facing the head of the clamp screw 28 in a tangential direction of the outer peripheral surface 17A in a cross section orthogonal to the axis O.
Are formed (see FIG. 4). By inserting a working tool such as a wrench or a driver through the slit 30, the deburring tip 1 can be easily attached and detached by tightening and loosening the clamp screw 28. A supply hole 31 for the cutting oil is formed in the inside of the tool body 17 along the axis O. The supply hole 31 is branched into two at the tip of the tool body 17 and has one opening. 31A is opened straight in the front end face 17B of the tool body 17, and the other opening 31B is
(The opening 31B and the concave groove 19 may be separate), and along the bottom surface, the front end face 17B of the tool body 17 is formed.
It is bent so as to open in a semicircular shape.

【００１８】本実施の形態によるドリル１６は上述のよ
うに構成されており、次にその作用を説明する。このド
リル１６を用いて被削材の穴明け加工を行うと、切削刃
２１，２１により被削材に加工穴が形成され、その開口
部にバリが生じることになる。この穴加工に連続して、
工具本体１７の送りに伴い切削刃２１，２１に続いてバ
リ取りチップ１が加工穴の入り口側の開口部周縁に接す
ることにより、このバリ取りチップ１の先端側に位置す
るバリ取り刃８ａによって入り口側開口部のバリが削り
取られる。この時、バリ取り刃８ａの横すくい角αが１
０°〜２０°の範囲の正角に設定されているから、入り
口側開口部のバリがスムーズに切除できる。しかもバリ
取りチップ１を工具本体１７の径方向に沿って取り付け
たとしても、角度αのラジアルレーキ角が設定されてい
るから面取り加工切削の切れ味が良く、面取り幅が大き
すぎず小さすぎず、幅０．５〜１ｍｍ程度の好適な面取
り加工がなされる。そのため、上述の従来技術で説明し
たバリ取りチップよりも切れ味が良好で、食い付き時の
衝撃が少なくチップ寿命が長い。The drill 16 according to the present embodiment is configured as described above, and its operation will now be described. When drilling a work material using the drill 16, a processing hole is formed in the work material by the cutting blades 21 and 21, and burrs are generated in the openings. Continuing with this drilling,
The deburring tip 1 comes into contact with the peripheral edge of the opening on the entrance side of the machining hole following the cutting blades 21 and 21 with the feed of the tool body 17, so that the deburring blade 8 a located at the tip end side of the deburring tip 1. Burrs at the entrance side opening are scraped off. At this time, the horizontal rake angle α of the deburring blade 8a is 1
Since it is set to a regular angle in the range of 0 ° to 20 °, burrs at the entrance side opening can be smoothly removed. In addition, even if the deburring tip 1 is mounted along the radial direction of the tool body 17, since the radial rake angle of the angle α is set, the sharpness of the chamfering cutting is good, and the chamfering width is neither too large nor too small. Suitable chamfering with a width of about 0.5 to 1 mm is performed. Therefore, the sharpness is better than the deburring tip described in the above-mentioned prior art, the impact at the time of biting is small, and the tip life is long.

【００１９】そして、工具本体１７が軸線Ｏ方向先端側
にさらに送り出されて、バリ取りチップ１が加工穴内に
挿入されると、カートリッジ２０の可動アーム２３の弾
性変位によって、バリ取りチップ１は工具本体１７内に
没入する。この時、バリ取りチップ１の外周側の頂部５
は加工穴の内壁に沿って摺動回転され、琢磨刃１２が加
工穴の内壁を擦ってバニシ仕上げ加工する。この場合、
琢磨刃１２について、逃げ角δが１〜３°の範囲で設定
されているから、第二側面１４で加工穴の内壁を擦過す
ることはなく、しかもすくい角γが３０°〜６０°の正
角に設定されているから、琢磨刃１２や、面取り面１１
及びすくい面１０の交差稜線１４の刃先角が比較的大き
く設定され、加工穴の内壁を傷つけることもバリ取りチ
ップ１の頂部５が欠損することもない。さらに切削刃２
１，２１が加工穴の内壁を貫通して、バリ取りチップ１
が加工穴から抜け出ると弾性変位によってバリ取りチッ
プ１は再び工具本体１７の外周面１７Ａから径方向外側
に突出する。次にドリル１６で戻り切削が行われ、工具
本体１７後端側（戻り切削方向先端側）を向くバリ取り
刃８ｂによって加工穴の出口側開口部に生じたバリが削
り取られ、合わせて面取り加工される。この場合の作用
は、上述した入り口側開口部のバリ取り切削加工と同一
の作用が生じることになる。そしてバリ取りチップ１は
加工穴で弾性変形して工具本体１７内に没入して抜き取
られる。この面取り加工によって面取り幅を０．５〜１
ｍｍ程度に安定させることができる。When the tool body 17 is further fed to the tip side in the direction of the axis O and the deburring tip 1 is inserted into the machining hole, the deburring tip 1 is moved by the elastic displacement of the movable arm 23 of the cartridge 20. Immerse in the main body 17. At this time, the top 5 on the outer peripheral side of the deburring tip 1
Is slid and rotated along the inner wall of the processing hole, and the polishing blade 12 rubs the inner wall of the processing hole to perform burnishing. in this case,
Since the clearance angle δ of the polishing blade 12 is set in the range of 1 to 3 °, the second side surface 14 does not scratch the inner wall of the processing hole, and the rake angle γ is 30 ° to 60 °. Since the corner is set, the polishing blade 12 and the chamfered surface 11
In addition, the cutting edge angle of the intersection ridge line 14 of the rake face 10 is set relatively large, so that the inner wall of the machined hole is not damaged and the top 5 of the deburring tip 1 is not broken. Further cutting blade 2
1 and 21 penetrate the inner wall of the machined hole, and the deburring tip 1
Is removed from the machining hole, the deburring tip 1 projects radially outward from the outer peripheral surface 17A of the tool body 17 again due to elastic displacement. Next, return cutting is performed by the drill 16, and burrs generated at the outlet side opening of the processing hole are cut off by the deburring blade 8 b facing the rear end side (the front end side in the return cutting direction) of the tool main body 17, and chamfering is performed together Is done. The operation in this case is the same as the above-described operation of deburring and cutting the entrance-side opening. Then, the deburring tip 1 is elastically deformed in the processing hole and immerses into the tool body 17 to be extracted. This chamfering process makes the chamfer width 0.5-1
mm.

【００２０】このように本実施の形態によるドリル１６
によれば、加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取
り加工が容易且つ確実で、しかも加工穴の入り口側と出
口側の開口部に適切な面取り幅の面取り加工ができる。
またバリ取り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つける
おそれがなく、しかもこの内壁について琢磨刃１２でバ
ニシ仕上げ加工でき、琢磨刃１２等バリ取りチップ１の
頂部５の角部等を欠損することもない。また、１つのノ
ーズ部６で３００穴以上の加工穴を加工できるためにバ
リ取りチップ１の寿命が向上する。As described above, the drill 16 according to the present embodiment is used.
According to this, the deburring process of the opening on the entrance side and the exit side of the processing hole is easy and reliable, and the chamfering process with an appropriate chamfer width can be performed on the opening side on the entrance side and the exit side of the processing hole.
In addition, there is no risk of damaging the inner wall of the processing hole during the deburring work, and the inner wall can be burnished with the polishing blade 12 without losing the corners of the top 5 of the deburring tip 1 such as the polishing blade 12. . In addition, since one or more nose portions 6 can process more than 300 holes, the life of the deburring tip 1 is improved.

【００２１】次に上述の実施の形態の変形例を図８乃至
図１０により説明するが、上述の実施の形態と同一の部
分については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図８及び図９に示す実施の形態のバリ取りチップの第一
の変形例であるバリ取りチップ４４において、各頂部５
に設けられた琢磨刃１２の逃げ面をなす平面状の第二側
面１４に代えて、図８に示す側面視で円弧状の凸曲面を
逃げ面として形成してもよく、この逃げ面は琢磨面４５
とされる。この場合、琢磨面４５は、好ましくはバリ取
りチップ４４がドリル１６の工具本体１７に装着された
状態での最外周部の回転軌跡に沿う円弧面形状をなして
いるが、最外周部の回転軌跡に沿う円弧より曲率の大き
い即ち半径の小さい凸曲面形状としてもよい。このよう
な構成とすれば、ドリル１６にバリ取りチップ４４を装
着して加工穴のバリ取り加工を行えば、バリ取りチップ
４４が加工穴内に進入した際にカートリッジ２０の可動
アーム２３が弾性変位して琢磨刃１２が内壁をバニシン
グ加工する際、琢磨刃１２に続いて琢磨面４５が内壁を
バニシ仕上げ加工することになり、更に一層良好なバニ
シ仕上げ加工が行われる。Next, modified examples of the above-described embodiment will be described with reference to FIGS. 8 to 10. The same parts as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
In a deburring tip 44 which is a first modification of the deburring tip of the embodiment shown in FIGS.
In place of the planar second side surface 14 which forms the flank of the polishing blade 12 provided on the surface, an arc-shaped convex curved surface in a side view shown in FIG. 8 may be formed as the flank. Face 45
It is said. In this case, the polishing surface 45 preferably has an arcuate surface shape along the rotation trajectory of the outermost periphery when the deburring tip 44 is mounted on the tool body 17 of the drill 16. A convex curved surface shape having a larger curvature than a circular arc along the trajectory, that is, a smaller radius may be used. With this configuration, if the deburring tip 44 is attached to the drill 16 and the deburring process is performed on the processing hole, the movable arm 23 of the cartridge 20 is elastically displaced when the deburring tip 44 enters the processing hole. Then, when the polishing blade 12 burnishes the inner wall, the polishing surface 45 follows the polishing blade 12 to burnish the inner wall, so that even better burnishing is performed.

【００２２】図１０は本発明のバリ取りチップの第二変
形例を示すものであり、このバリ取りチップ４８におい
て、各頂部５に設けられた琢磨刃１２の逃げ面をなす平
面状の第二側面１４に代えて、図１０に示す側面視で下
面２と直交する側面４９が形成され、ネガとされてい
る。この場合には、側面４９と下面２との交差稜線が琢
磨刃５０とされている。そのため、ドリル１６の工具本
体１７にバリ取りチップ４８が装着された状態で、この
琢磨面５０によって加工穴の内壁をバニシ仕上げするこ
とができる。FIG. 10 shows a second modification of the deburring tip of the present invention. In this deburring tip 48, a planar second deburring surface of the polishing blade 12 provided on each top 5 is formed. Instead of the side surface 14, a side surface 49 orthogonal to the lower surface 2 in a side view shown in FIG. 10 is formed and is negative. In this case, the intersection ridge line between the side surface 49 and the lower surface 2 is the polishing blade 50. Therefore, in a state where the deburring tip 48 is mounted on the tool body 17 of the drill 16, the inner wall of the processing hole can be burnished with the polishing surface 50.

【００２３】[0023]

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るスロ
ーアウェイチップは、すくい面の横すくい角が１０°〜
２０°の範囲の正角に設定されているから、穴明け工具
に装着された状態で、スローアウェイチップのバリ取り
刃の横すくい角によって、食い付き時の衝撃が比較的小
さい上に加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り
加工が容易且つ確実となる。しかも加工穴の各開口部に
ついてバリ取り刃による面取り幅が適正な大きさで安定
し、バリ取り刃が欠損しにくいために加工穴数が増大す
る等バリ取り用のスローアウェイチップの寿命が向上す
る。As described above, the indexable insert according to the present invention has a rake angle of 10 ° to 10 °.
It is set at a regular angle in the range of 20 °, so when mounted on the drilling tool, the impact at the time of biting is relatively small due to the lateral rake angle of the deburring blade of the throw-away insert. The deburring of the openings on the entrance side and the exit side is easy and reliable. In addition, the life of the indexable insert for deburring is improved, for example, the chamfer width of the deburring blade is stable at an appropriate size for each opening of the processing hole, and the number of processing holes increases because the deburring blade is not easily damaged I do.

【００２４】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされ
て、面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃のす
くい面はすくい角が３０°〜６０°の範囲の負角に設定
されているから、バリ取り加工作業を通して加工穴の内
壁を傷つけるおそれがない上に、琢磨刃で加工穴の内壁
をバニシ仕上げ加工でき、琢磨刃の欠損を抑制して多数
穴加工できるためにバリ取り用のスローアウェイチップ
の寿命が向上する。In the indexable insert according to the present invention, the intersection ridge line between the chamfered surface and the second side surface is a polishing blade, the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade is a rake. Since the angle is set to a negative angle in the range of 30 ° to 60 °, there is no risk of damaging the inner wall of the drilled hole during the deburring operation, and the inner wall of the drilled hole can be burnished with a polishing blade. The life of the indexable insert for deburring can be improved because a large number of holes can be machined while suppressing chipping of the blade.

【００２５】また本発明に係るスローアウェイチップ
は、すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正
角に設定されていると共に、面取り面と第二の側面との
交差稜線が琢磨刃とされて、面取り面が琢磨刃のすくい
面とされ、該琢磨刃のすくい面はすくい角が３０°〜６
０°の範囲の負角に設定されているから、穴明け工具に
装着された状態で、バリ取り刃の横すくい角によって、
加工穴の入り口側と出口側の開口部のバリ取り加工が容
易且つ確実で、しかも加工穴の入り口側と出口側の開口
部に適切な面取り幅の面取り加工ができる。またバリ取
り加工作業を通して加工穴の内壁を傷つけるおそれがな
く、しかもこの内壁について琢磨刃でバニシ仕上げ加工
でき、琢磨刃等、チップのノーズ部の角部等を欠損する
こともなく、バリ取り用のスローアウェイチップの寿命
が向上する。また第二の側面が凸曲面状に形成されて琢
磨面とされているから、加工穴の壁面を確実にバニシ仕
上げできる。In the indexable insert according to the present invention, the rake angle of the rake face is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °, and the intersection ridgeline between the chamfered face and the second side face is polished. The chamfer surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade has a rake angle of 30 ° to 6 °.
Since it is set to a negative angle in the range of 0 °, with the drilling tool attached, the side rake angle of the deburring blade
Deburring of the openings on the entrance and exit sides of the machining hole is easy and reliable, and chamfering with an appropriate chamfer width can be performed on the openings on the entrance and exit sides of the machining hole. Also, there is no danger of damaging the inner wall of the drilled hole during the deburring work.In addition, this inner wall can be burnished with a polishing blade, and it does not lose the corners of the nose of the chip, such as the polishing blade. The life of the indexable insert is improved. In addition, since the second side surface is formed as a convex curved surface and is a polished surface, the wall surface of the processing hole can be surely burnished.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施形態によるバリ取り用のスロー
アウェイチップの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a throw-away tip for deburring according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１に示すスローアウェイチップのＢ方向矢
視図である。FIG. 2 is a view of the throw away tip shown in FIG.

【図３】図１に示すチップのＡ−Ａ線拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of the chip shown in FIG.

【図４】ドリルの先端部の側面図である。FIG. 4 is a side view of a tip portion of the drill.

【図５】図４に示すドリルの先端面図である。FIG. 5 is a front end view of the drill shown in FIG. 4;

【図６】図４に示すドリルの側面図でカートリッジと
凹溝だけを示す図である。6 is a side view of the drill shown in FIG. 4, showing only the cartridge and the groove.

【図７】図４乃至図６に示すドリルに装着されている
カートリッジの平面図である。FIG. 7 is a plan view of a cartridge mounted on the drill shown in FIGS. 4 to 6;

【図８】実施の形態によるスローアウェイチップの第
一変形例を示す図２と同様な側面図である。FIG. 8 is a side view similar to FIG. 2, showing a first modification of the throw-away tip according to the embodiment.

【図９】図８に示すスローアウェイチップの平面図で
ある。FIG. 9 is a plan view of the throw-away tip shown in FIG.

【図１０】実施の形態によるスローアウェイチップの
第二変形例を示す図８と同様な側面図である。FIG. 10 is a side view similar to FIG. 8, showing a second modification of the throw-away tip according to the embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１スローアウェイチップ２下面３上面６ノーズ部８、８ａ、８ｂバリ取り刃１０すくい面１１面取り面１２琢磨刃１４第二側面１６ドリル１７工具本体１９凹溝２０カートリッジ２１切削刃 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Throw-away tip 2 Lower surface 3 Upper surface 6 Nose portion 8, 8a, 8b Deburring blade 10 Rake surface 11 Chamfered surface 12 Polishing blade 14 Second side surface 16 Drill 17 Tool body 19 Groove 20 Cartridge 21 Cutting blade

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦一政福岡県北九州市小倉南区中曽根東三丁目２ −24 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing on the front page (72) Inventor Kazuma Miura 2-24 Nakasone Higashi 3-chome, Kokura Minami-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】多角形板状を呈していて、着座面に対向
する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り
刃のすくい面とされ、該すくい面とバリ取り刃で交差す
る第一の側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチッ
プにおいて、前記すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正
角に設定されていることを特徴とするスローアウェイチ
ップ。1. A deburring blade having a polygonal plate shape, a ridge portion forming two sides of a nose portion on an upper surface facing a seating surface, and the nose portion on the upper surface being deburred. In a throw-away chip having a rake face of a blade and a first side face intersecting the rake face with the deburring blade serving as a flank face, the rake face has a positive rake angle in a range of 10 ° to 20 °. A throw away tip characterized by being set at the corner.

【請求項２】前記第二の側面と下面の交差稜線が琢磨
刃とされていることを特徴とする請求項１記載のスロー
アウェイチップ。2. The indexable insert according to claim 1, wherein an intersection ridge line between the second side surface and the lower surface is a polishing blade.

【請求項３】先端部に切削刃を有する工具本体と、こ
の工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この
凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能
とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられ
て上記カートリッジの弾性変位により上記工具本体の外
周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイ
チップとを備えた穴明け工具において、上記スローアウェイチップは、請求項１または２記載の
スローアウェイチップであって、前記ノーズ部が工具本
体の外周側に位置して前記カートリッジに装着されてい
ることを特徴とする穴明け工具。3. A tool main body having a cutting blade at a distal end portion, a concave groove provided on an outer peripheral surface of the distal end portion of the tool main body, and elastically displaceable in the radial direction of the tool main body accommodated in the concave groove. A drilling tool provided with the cartridge, and a throw-away tip for deburring, which is provided in the cartridge and is capable of protruding and retracting from the outer peripheral surface of the tool body by elastic displacement of the cartridge, wherein the throw-away tip 3. The drilling tool according to claim 1, wherein the nose portion is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge.

【請求項４】多角形板状を呈していて、着座面に対向
する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り
刃のすくい面とされ、前記ノーズ部の先端が面取りされ
て面取り面をなし、前記すくい面とバリ取り刃で交差す
る第一の側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチッ
プにおいて、前記面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされ
て、前記面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃
のすくい面はすくい角が３０°〜６０°の範囲の負角に
設定されていることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。4. A deburring blade having a polygonal plate shape, a ridge portion forming two sides of a nose portion on the upper surface facing the seating surface, and the nose portion on the upper surface being deburred. In a throw-away chip, a rake face of a blade is formed, a tip of the nose portion is chamfered to form a chamfered face, and a first side face intersecting with the rake face and the deburring blade is a flank face. The ridge line intersecting with the second side is a polishing blade, the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade, and the rake surface of the polishing blade has a rake angle set to a negative angle in a range of 30 ° to 60 °. A throwaway tip characterized by being made.

【請求項５】多角形板状を呈していて、着座面に対向
する上面のノーズ部の２辺をなす稜辺部がバリ取り刃と
されていると共に、前記上面のノーズ部が前記バリ取り
刃のすくい面とされ、前記ノーズ部の先端が面取りされ
て面取り面をなし、前記すくい面とバリ取り刃で交差す
る第一の側面が逃げ面とされてなるスローアウェイチッ
プにおいて、前記すくい面の横すくい角が１０°〜２０°の範囲の正
角に設定されていると共に、前記面取り面と第二の側面との交差稜線が琢磨刃とされ
て、前記面取り面が琢磨刃のすくい面とされ、該琢磨刃
のすくい面はすくい角が３０°〜６０°の範囲の負角に
設定されていることを特徴とするスローアウェイチッ
プ。5. A deburring blade having a polygonal plate shape, two edges of a nose portion on the upper surface facing the seating surface being deburring blades, and the nose portion on the upper surface being deburred. A throw-away tip, wherein the rake face is a rake face, a tip of the nose portion is chamfered to form a chamfered face, and a first side face intersecting the rake face and the deburring blade is a flank face; The horizontal rake angle is set to a regular angle in the range of 10 ° to 20 °, and the intersection ridgeline between the chamfered surface and the second side is a polishing blade, and the chamfered surface is a rake surface of the polishing blade. A rake face of the polishing blade, wherein a rake angle is set to a negative angle in a range of 30 ° to 60 °.

【請求項６】前記第二の側面が凸曲面状に形成されて
琢磨面とされていることを特徴とする請求項４または５
記載のスローアウェイチップ。6. The polishing surface according to claim 4, wherein the second side surface is formed in a convex curved shape to be a polishing surface.
The described throwaway tip.

【請求項７】先端部に切削刃を有する工具本体と、こ
の工具本体の先端部の外周面に設けられた凹溝と、この
凹溝に収容されて上記工具本体の径方向に弾性変位可能
とされたカートリッジと、このカートリッジに設けられ
て上記カートリッジの弾性変位により上記工具本体の外
周面から出没可能とされたバリ取り用のスローアウェイ
チップとを備えた穴明け工具において、上記スローアウェイチップは、請求項４乃至６のいずれ
かに記載のスローアウェイチップであって、前記ノーズ
部の琢磨刃が工具本体の外周側に位置して前記カートリ
ッジに装着されていることを特徴とする穴明け工具。7. A tool body having a cutting blade at a tip portion, a groove provided on an outer peripheral surface of the tool body at a tip portion, and resiliently displaceable in the radial direction of the tool body by being accommodated in the groove. A drilling tool provided with the cartridge, and a throw-away tip for deburring, which is provided in the cartridge and is capable of protruding and retracting from the outer peripheral surface of the tool body by elastic displacement of the cartridge, wherein the throw-away tip 7. The drilling insert according to claim 4, wherein the polishing blade of the nose portion is located on the outer peripheral side of the tool body and is mounted on the cartridge. tool.