JPH113082A - 金属製吸音材 - Google Patents
金属製吸音材Info
- Publication number
- JPH113082A JPH113082A JP9172822A JP17282297A JPH113082A JP H113082 A JPH113082 A JP H113082A JP 9172822 A JP9172822 A JP 9172822A JP 17282297 A JP17282297 A JP 17282297A JP H113082 A JPH113082 A JP H113082A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic fibers
- absorbing material
- sound absorbing
- metal
- acoustic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属繊維を用い、構造が簡単で、かつ吸音率
の高い吸音材を得る。 【解決手段】 幅０．２〜５．０ｍｍ、厚さ０．０２〜
０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ以下の長さ方向にカールし
たアルミ切削屑等の金属繊維を、熱硬化性樹脂をバイン
ダーとして圧縮成形し、見かけ密度を０．２〜１ｇ／ｃ
ｍ3、空気流れ抵抗を１０〜４００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃ
ｍ3とした金属製吸音材。
の高い吸音材を得る。 【解決手段】 幅０．２〜５．０ｍｍ、厚さ０．０２〜
０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ以下の長さ方向にカールし
たアルミ切削屑等の金属繊維を、熱硬化性樹脂をバイン
ダーとして圧縮成形し、見かけ密度を０．２〜１ｇ／ｃ
ｍ3、空気流れ抵抗を１０〜４００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃ
ｍ3とした金属製吸音材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は道路用防音壁、自動
車用マフラーやコンプレッサー用吸音材、工場用防音
材、スタジオの吸音材などの広範な用途に用いることが
できる金属製吸音材に関するものである。
車用マフラーやコンプレッサー用吸音材、工場用防音
材、スタジオの吸音材などの広範な用途に用いることが
できる金属製吸音材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これらの用途には、ロックウール、グラ
スウールなどの吸音材が従来から使用されているが、最
近では、金属繊維からなる多孔質板を利用した吸音材も
出現している。例えば、特開平１−２９６２９７号公報
には、金属切削屑（アルミ切削屑）を樹脂をバインダー
として圧縮成形した吸音材が記載されている。しかし、
この吸音材は金属切削屑による吸音特性を補うため、グ
ラスウールなどを圧縮して中間層として用いるという複
雑な構造となっており、また、そのような複雑な構造の
割には十分な吸音率が得られていない（吸音率０．４以
下）。
スウールなどの吸音材が従来から使用されているが、最
近では、金属繊維からなる多孔質板を利用した吸音材も
出現している。例えば、特開平１−２９６２９７号公報
には、金属切削屑（アルミ切削屑）を樹脂をバインダー
として圧縮成形した吸音材が記載されている。しかし、
この吸音材は金属切削屑による吸音特性を補うため、グ
ラスウールなどを圧縮して中間層として用いるという複
雑な構造となっており、また、そのような複雑な構造の
割には十分な吸音率が得られていない（吸音率０．４以
下）。
【０００３】そのほか、特開平４−１０７１３５号公報
には、鉱物質繊維吸音材（ガラス繊維、ロックウール）
の表面に、金属質繊維（直径３０〜１５０μｍのアルミ
繊維等）からなるマット状物を密着させた吸音材が記載
されているが、これも積層体となっていて構造が複雑で
あり、また、ガラス繊維等は雨濡れすると水分を吸収し
吸音性が低下するという問題がある。
には、鉱物質繊維吸音材（ガラス繊維、ロックウール）
の表面に、金属質繊維（直径３０〜１５０μｍのアルミ
繊維等）からなるマット状物を密着させた吸音材が記載
されているが、これも積層体となっていて構造が複雑で
あり、また、ガラス繊維等は雨濡れすると水分を吸収し
吸音性が低下するという問題がある。
【０００４】また、特開昭６３−１０３２９９号公報、
特開昭６３−３００１５１号公報、特開平２−２６３６
３１号公報には、アルミ繊維等の金属繊維をエキスパン
ドメタルで挟み、これを加圧圧縮してなる吸音材が記載
されている。しかし、これらも積層体となっていて構造
が複雑であるとともに、エキスパンドメタルは高価であ
り、開口率が低下して吸音率が低下するという問題もあ
る。さらに、特開平４−３３３８９７号公報には、アル
ミ繊維をエキスパンドメタルで挟みこれを加圧圧縮して
成形した吸音材とグラスウール等の吸音材層からなる積
層体が記載されているが、これにも上記と同様の問題が
ある。
特開昭６３−３００１５１号公報、特開平２−２６３６
３１号公報には、アルミ繊維等の金属繊維をエキスパン
ドメタルで挟み、これを加圧圧縮してなる吸音材が記載
されている。しかし、これらも積層体となっていて構造
が複雑であるとともに、エキスパンドメタルは高価であ
り、開口率が低下して吸音率が低下するという問題もあ
る。さらに、特開平４−３３３８９７号公報には、アル
ミ繊維をエキスパンドメタルで挟みこれを加圧圧縮して
成形した吸音材とグラスウール等の吸音材層からなる積
層体が記載されているが、これにも上記と同様の問題が
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
金属繊維を用いた吸音材の問題点に鑑みてなされたもの
で、構造が簡単で、かつ吸音率の高い吸音材を得ること
を目的とする。
金属繊維を用いた吸音材の問題点に鑑みてなされたもの
で、構造が簡単で、かつ吸音率の高い吸音材を得ること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来の金属繊維の圧縮成
形体を用いた吸音材において、金属繊維の圧縮成形体を
グラスウール等と積層させているのは、金属繊維の圧縮
成形体のみでは吸音性が十分でないことによる（特に特
開平１−２９６２９７号公報）と思われるが、本発明者
らは、その原因が金属繊維自体の形態が最適化されてい
ないためではないかと考え、種々の形態の金属繊維につ
いて研究し、吸音特性に優れた吸音材を得ることができ
た。すなわち、本発明に係る吸音材は、幅０．２〜５．
０ｍｍ、厚さ０．０２〜０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ以
下の長さ方向にカールした金属繊維をバインダー樹脂を
用いて圧縮成形したことを特徴とする。
形体を用いた吸音材において、金属繊維の圧縮成形体を
グラスウール等と積層させているのは、金属繊維の圧縮
成形体のみでは吸音性が十分でないことによる（特に特
開平１−２９６２９７号公報）と思われるが、本発明者
らは、その原因が金属繊維自体の形態が最適化されてい
ないためではないかと考え、種々の形態の金属繊維につ
いて研究し、吸音特性に優れた吸音材を得ることができ
た。すなわち、本発明に係る吸音材は、幅０．２〜５．
０ｍｍ、厚さ０．０２〜０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ以
下の長さ方向にカールした金属繊維をバインダー樹脂を
用いて圧縮成形したことを特徴とする。
【０００７】本発明の吸音材は、金属繊維として長さ方
向にカールした金属繊維、例えばアルミニウム等の切削
屑を使用するので、樹脂をバインダーとして圧縮成形し
たとき、金属繊維同士の絡みが良くなり、多孔質体で軽
量であるにもかかわらず、強度の大きい吸音材を得るこ
とができる。
向にカールした金属繊維、例えばアルミニウム等の切削
屑を使用するので、樹脂をバインダーとして圧縮成形し
たとき、金属繊維同士の絡みが良くなり、多孔質体で軽
量であるにもかかわらず、強度の大きい吸音材を得るこ
とができる。
【０００８】そして、本発明では使用する金属繊維の断
面形状を偏平（幅ｗと厚さｔの比がｗ／ｔ≧２）とした
ため、圧縮成形時、金属繊維間に隙間ができやすく、見
かけ密度の調整が容易になる。また、本発明で使用する
金属繊維の大きさを上記のように規定したのは、金属繊
維の形状が余り小さいと、圧縮成形後の密度が上がりす
ぎて吸音率が落ち、一方、大きすぎても吸音性能が悪く
なるためである。
面形状を偏平（幅ｗと厚さｔの比がｗ／ｔ≧２）とした
ため、圧縮成形時、金属繊維間に隙間ができやすく、見
かけ密度の調整が容易になる。また、本発明で使用する
金属繊維の大きさを上記のように規定したのは、金属繊
維の形状が余り小さいと、圧縮成形後の密度が上がりす
ぎて吸音率が落ち、一方、大きすぎても吸音性能が悪く
なるためである。
【０００９】さらに、本発明の吸音材は、素材として使
用する金属繊維がある程度の大きさを有するため排水性
が良く、雨濡れしてもロックウールやグラスウールのよ
うに水分を吸着して吸音性が低下することがない。そし
て、ロックウール、グラスウールに比較すると熱伝導性
が良く、接着樹脂に蓄熱しにくいため吸音材としての耐
熱性が高い。
用する金属繊維がある程度の大きさを有するため排水性
が良く、雨濡れしてもロックウールやグラスウールのよ
うに水分を吸着して吸音性が低下することがない。そし
て、ロックウール、グラスウールに比較すると熱伝導性
が良く、接着樹脂に蓄熱しにくいため吸音材としての耐
熱性が高い。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の吸音材は、パネルや部品
に圧縮成形して使用することができるが、見かけ密度が
０．２〜１ｇ／ｃｍ3の範囲内になるように圧縮成形す
るのがよい。それは、見かけ密度が０．２ｇ／ｃｍ3よ
り低いと音波が容易に貫通するため吸音性能が全周波数
領域にわたって低下し、また、１ｇ／ｃｍ3を越えると
音波の反射率が増加して吸音性能が低下するためであ
る。また、本発明の吸音材は、空気流れ抵抗を１０〜４
００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3とするのがよい。それは、
空気流れ抵抗が１０ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3より低いと
音波が容易に貫通するため吸音性能が全周波数領域にわ
たって低下し、４００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3を越える
と音波の反射率が増加して吸音性能が低下するためであ
る。なお、本発明の吸音材は、背面に空気層を用いるこ
とによりより一層の吸音効果が期待できる。
に圧縮成形して使用することができるが、見かけ密度が
０．２〜１ｇ／ｃｍ3の範囲内になるように圧縮成形す
るのがよい。それは、見かけ密度が０．２ｇ／ｃｍ3よ
り低いと音波が容易に貫通するため吸音性能が全周波数
領域にわたって低下し、また、１ｇ／ｃｍ3を越えると
音波の反射率が増加して吸音性能が低下するためであ
る。また、本発明の吸音材は、空気流れ抵抗を１０〜４
００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3とするのがよい。それは、
空気流れ抵抗が１０ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3より低いと
音波が容易に貫通するため吸音性能が全周波数領域にわ
たって低下し、４００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3を越える
と音波の反射率が増加して吸音性能が低下するためであ
る。なお、本発明の吸音材は、背面に空気層を用いるこ
とによりより一層の吸音効果が期待できる。
【００１１】本発明の吸音材は、金属繊維にバインダー
樹脂を分散し、任意の形状の成形型に入れ、加圧圧縮し
て成形する。このバインダー樹脂としては、有機系樹脂
と無機系樹脂のいずれでも使用でき、配合率は例えば１
０〜５０％の範囲で適当な強度が得られる配合率とす
る。耐熱性のよいバインダー樹脂を用いれば、金属繊維
の耐熱性を活かして耐熱性に優れた吸音材を得ることが
できる。
樹脂を分散し、任意の形状の成形型に入れ、加圧圧縮し
て成形する。このバインダー樹脂としては、有機系樹脂
と無機系樹脂のいずれでも使用でき、配合率は例えば１
０〜５０％の範囲で適当な強度が得られる配合率とす
る。耐熱性のよいバインダー樹脂を用いれば、金属繊維
の耐熱性を活かして耐熱性に優れた吸音材を得ることが
できる。
【００１２】有機系樹脂としては、エポキシ樹脂、フラ
ン樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、グアナミン樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹
脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂を例示できる。これらは耐熱
性にも優れているため、金属繊維の耐熱性を活かすこと
ができる。好ましくは、キシレンホルムアルデヒド樹
脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂であり、特に好ま
しくはフェノールホルムアルデヒド樹脂である。
ン樹脂、ポリイミド、ポリウレタン、グアナミン樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹
脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂等の熱硬化性樹脂を例示できる。これらは耐熱
性にも優れているため、金属繊維の耐熱性を活かすこと
ができる。好ましくは、キシレンホルムアルデヒド樹
脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂であり、特に好ま
しくはフェノールホルムアルデヒド樹脂である。
【００１３】フェノールホルムアルデヒド樹脂の場合の
使用例を説明すると、この樹脂はフェノール類とアルデ
ヒド類の縮合反応により生成される合成樹脂であり、ア
ルコールに可溶であるので、適当なアルコール（メチル
アルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール
等）により希釈して使用することが望ましい。希釈率と
しては、フェノールホルムアルデヒド樹脂１に対して
０．５〜１．５、特に好ましくは、１：０．８〜１．２
の希釈率であり、希釈方法は公知の方法でよい。この希
釈されたフェノールホルムアルデヒド樹脂を、金属繊維
材料に混合分散する。続いて、樹脂が分散された金属繊
維混合物を、任意の形状の金属成形型、樹脂成形型など
に入れ、型締め、加圧、加熱成形を行う。成形条件は吸
音成形物の大きさ、形状などにより任意に決定される
が、加圧力１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、１００〜３５０
℃で１〜１０分成形という条件が例示できる。
使用例を説明すると、この樹脂はフェノール類とアルデ
ヒド類の縮合反応により生成される合成樹脂であり、ア
ルコールに可溶であるので、適当なアルコール（メチル
アルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール
等）により希釈して使用することが望ましい。希釈率と
しては、フェノールホルムアルデヒド樹脂１に対して
０．５〜１．５、特に好ましくは、１：０．８〜１．２
の希釈率であり、希釈方法は公知の方法でよい。この希
釈されたフェノールホルムアルデヒド樹脂を、金属繊維
材料に混合分散する。続いて、樹脂が分散された金属繊
維混合物を、任意の形状の金属成形型、樹脂成形型など
に入れ、型締め、加圧、加熱成形を行う。成形条件は吸
音成形物の大きさ、形状などにより任意に決定される
が、加圧力１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2、１００〜３５０
℃で１〜１０分成形という条件が例示できる。
【００１４】次に無機系樹脂としては、セメント等の水
硬性セメンティング材、酸性リン酸亜鉛等の酸性金属縮
合リン酸塩、コロイダルシリカ等のコロイダル金属酸化
物、水ガラス等の水溶性ケイ酸アルカリ、メチルシリケ
ート、エチルシリケート等のアルキルシリケート、オル
ガノシロキサン等が例示できるが、特に好ましくは、ア
ルコキシシラン、シリコン樹脂、変性シリコン等のオル
ガノシロキサンの使用が好ましい。
硬性セメンティング材、酸性リン酸亜鉛等の酸性金属縮
合リン酸塩、コロイダルシリカ等のコロイダル金属酸化
物、水ガラス等の水溶性ケイ酸アルカリ、メチルシリケ
ート、エチルシリケート等のアルキルシリケート、オル
ガノシロキサン等が例示できるが、特に好ましくは、ア
ルコキシシラン、シリコン樹脂、変性シリコン等のオル
ガノシロキサンの使用が好ましい。
【００１５】オルガノシロキサンは、有機ケイ素化合物
として分類されるシロキサンのケイ素化合物であるシラ
ンの高分子化合物として知られている。その構造として
は、一般に無機化合物として分類されるシロキサンのケ
イ素に有機基（アルキル基、フェニル基、アリル基、ア
ルコキシ基等）が結合しているポリマーである。従っ
て、シラノール結合を有する無機化合物的な性質と、有
機化合物的な性質を兼ね備えている。硬化機構として
は、水との接触により官能性アルコキシ基が加水分解し
て脱アルコール反応を起こし、この縮合反応によりポリ
シロキサン結合によるポリマーを生成すると説明されて
いる。その使用方法としては、樹脂が分散された金属繊
維混合物を、任意の形状の金属成形型、樹脂成形型など
に入れ、型締め、加圧成形を行う。成形は常温で可能で
ある。成形条件は吸音成形物の大きさ、形状などにより
任意に決定されるが、加圧力１０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2、５〜１０分成形という条件が例示できる。
として分類されるシロキサンのケイ素化合物であるシラ
ンの高分子化合物として知られている。その構造として
は、一般に無機化合物として分類されるシロキサンのケ
イ素に有機基（アルキル基、フェニル基、アリル基、ア
ルコキシ基等）が結合しているポリマーである。従っ
て、シラノール結合を有する無機化合物的な性質と、有
機化合物的な性質を兼ね備えている。硬化機構として
は、水との接触により官能性アルコキシ基が加水分解し
て脱アルコール反応を起こし、この縮合反応によりポリ
シロキサン結合によるポリマーを生成すると説明されて
いる。その使用方法としては、樹脂が分散された金属繊
維混合物を、任意の形状の金属成形型、樹脂成形型など
に入れ、型締め、加圧成形を行う。成形は常温で可能で
ある。成形条件は吸音成形物の大きさ、形状などにより
任意に決定されるが、加圧力１０〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ2、５〜１０分成形という条件が例示できる。
【００１６】金属繊維と上記バインダー樹脂との分散方
法は、従来公知の分散機、例えばプラネタリーミキサ
ー、ニーダー、アトライター等が使用できる。また、オ
ムニミキサー（商品名）と呼ばれる分散機も使用可能で
ある。
法は、従来公知の分散機、例えばプラネタリーミキサ
ー、ニーダー、アトライター等が使用できる。また、オ
ムニミキサー（商品名）と呼ばれる分散機も使用可能で
ある。
【００１７】
【実施例】幅０．５〜２ｍｍ、厚さ約０．０２〜０．０
６ｍｍ、長さ５〜５０ｍｍで長さ方向にカールしたアル
ミニウムの切削屑に、重量比で３０％の熱硬化型樹脂
（フェノールホルムアルデヒド樹脂）を混合した後、加
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2で、２００℃、７分加圧成形する
ことによって、厚さ５ｍｍと２５ｍｍの２種類の板状吸
音材を作製した。前者は見かけ密度０．５ｇ／ｃｍ3、
空気流れ抵抗１００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3、後者は見
かけ密度０．２５ｇ／ｃｍ3、空気流れ抵抗１５０ｄｙ
ｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3であった。
６ｍｍ、長さ５〜５０ｍｍで長さ方向にカールしたアル
ミニウムの切削屑に、重量比で３０％の熱硬化型樹脂
（フェノールホルムアルデヒド樹脂）を混合した後、加
圧力４０ｋｇ／ｃｍ2で、２００℃、７分加圧成形する
ことによって、厚さ５ｍｍと２５ｍｍの２種類の板状吸
音材を作製した。前者は見かけ密度０．５ｇ／ｃｍ3、
空気流れ抵抗１００ｄｙｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3、後者は見
かけ密度０．２５ｇ／ｃｍ3、空気流れ抵抗１５０ｄｙ
ｎ・ｓｅｃ／ｃｍ3であった。
【００１８】この２種類の板状吸音材を使用し、背面に
空気層（厚さ３０ｍｍ）を設け公知の管内法を用いて吸
音特性を測定した。その結果をそれぞれ図１及び図２に
示すが、いずれも優れた吸音特性を示している。
空気層（厚さ３０ｍｍ）を設け公知の管内法を用いて吸
音特性を測定した。その結果をそれぞれ図１及び図２に
示すが、いずれも優れた吸音特性を示している。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、金属繊維を用いて、構
造が簡単で吸音率が高い吸音材を得ることができる。ま
た、切削屑等のカールした金属繊維を使用するので、金
属繊維同士が絡み合い強度の高い吸音材を得ることがで
き、さらに、切削屑の再利用ができるという利点があ
る。
造が簡単で吸音率が高い吸音材を得ることができる。ま
た、切削屑等のカールした金属繊維を使用するので、金
属繊維同士が絡み合い強度の高い吸音材を得ることがで
き、さらに、切削屑の再利用ができるという利点があ
る。
【図１】 吸音材の吸音特性を示す図である。
【図２】 同じく、吸音材の吸音特性を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ０１Ｎ 1/24 (72)発明者 杉本 明男 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 (72)発明者 板野 直文 東京都北区豊島８丁目16番15号 日本特殊 塗料株式会社内 (72)発明者 小田嶋 正勝 東京都北区豊島８丁目16番15号 日本特殊 塗料株式会社内 (72)発明者 椛嶋 速生 東京都北区豊島８丁目16番15号 日本特殊 塗料株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 幅０．２〜５．０ｍｍ、厚さ０．０２〜
０．１ｍｍ、長さ２００ｍｍ以下の長さ方向にカールし
た金属繊維をバインダー樹脂を用いて圧縮成形した金属
製吸音材。 - 【請求項２】 見かけ密度が０．２〜１ｇ／ｃｍ3とな
るように圧縮成形した請求項１に記載の金属製吸音材。 - 【請求項３】 空気流れ抵抗が、１０〜４００ｄｙｎ・
ｓｅｃ／ｃｍ3である請求項１又は２に記載の金属製吸
音材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172822A JPH113082A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 金属製吸音材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172822A JPH113082A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 金属製吸音材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH113082A true JPH113082A (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=15949016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9172822A Pending JPH113082A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 金属製吸音材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH113082A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096720A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 道路用側壁板 |
| JP2006138935A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Takayasu Co Ltd | 耐熱性吸音材 |
| JP2008285857A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | 多孔質吸音材及びこれを用いた吸音構造体 |
| US7654364B2 (en) | 2004-12-24 | 2010-02-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Sound absorbing structure |
| WO2012137353A1 (ja) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | 株式会社ハウス１１９ | 吸音材積層構造 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP9172822A patent/JPH113082A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096720A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | 道路用側壁板 |
| JP2006138935A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Takayasu Co Ltd | 耐熱性吸音材 |
| US7654364B2 (en) | 2004-12-24 | 2010-02-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Sound absorbing structure |
| JP2008285857A (ja) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | 多孔質吸音材及びこれを用いた吸音構造体 |
| WO2012137353A1 (ja) | 2011-04-08 | 2012-10-11 | 株式会社ハウス１１９ | 吸音材積層構造 |
| US9027705B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-05-12 | Aural Sonic Inc. | Sound-absorbing member lamination structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2281962B1 (en) | Aerogel containing Composite Material | |
| CN1200904C (zh) | 气凝胶在隔固体声和/或冲击声中的用途 | |
| US20060263587A1 (en) | High strength aerogel panels | |
| JPH11513349A (ja) | 繊維を含有するエーロゲル複合材料 | |
| US9027300B2 (en) | Building panel system | |
| JPH113082A (ja) | 金属製吸音材 | |
| JPH029477B2 (ja) | ||
| US9370915B2 (en) | Composite material | |
| CN103261293A (zh) | 包含纳米多孔颗粒的复合材料 | |
| JP2003295867A (ja) | 吸音構造体 | |
| JPWO2003064780A1 (ja) | 電磁波吸収材 | |
| JP4375987B2 (ja) | 電波吸収体用成型体およびその製造方法、ならびに電波吸収体 | |
| JP2008026517A (ja) | 吸音性積層構造体及びその製法 | |
| CN115302892A (zh) | 一种发动机隔音罩盖及其制备方法 | |
| JPS6333279Y2 (ja) | ||
| JP3083637B2 (ja) | ノイズキャンセラー用スピーカ | |
| JPS6139443B2 (ja) | ||
| JP3813020B2 (ja) | サンドイッチ構造を有する吸音板及びその製造方法 | |
| JPH04284242A (ja) | 軽量複合パネル | |
| JPS6164908A (ja) | 防音壁体 | |
| JPH11133980A (ja) | 吸音材及びその製造方法 | |
| JP2003229693A (ja) | Ｅｔｃ用不燃電波吸収パネル | |
| JP4480067B2 (ja) | 耐水性金属繊維シートおよびその製造方法 | |
| JPH11315593A (ja) | 耐火性複合建築材料および耐火性複合床材 | |
| JPS6117783B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040730 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040817 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041118 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041221 |