JPH11307789A - Solar cell module - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance mechanical strength of a solar cell module and increase reliability for a long term by a method wherein, in the solar cell module in which a photoelectromotive element is covered with a covering material on a front surface and a covering material on a reverse surface, the front surface covering material contains organic compound resin and hardness is prescribed as a predetermined value. SOLUTION: In the solar cell module, there are prepared a resin film as a front surface member 307, a filler as a front surface sealing material 306, a glass fiber unwoven sheet as a front surface protection reinforcing material 305, a photoelectromotive element 304, a glass fiber unwoven sheet 303, a reverse surface insulator 302, and a reinforcing plate 301, and they are laminated on a support plate. The front surface sealing material 306 is used as an organic compound resin and its hardness is set to be JIS-K6301.A80 to C30. Thus, it is possible to attain the solar cell module which is high in mechanical strength, an adhesiveness in a bending part, a bending process property, and a waveform process property.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は表面被覆材、光起電
力素子、裏面被覆材からなる太陽電池モジュールに関す
る。そのなかでも、表面被覆材が樹脂フィルムと有機化
合物樹脂からなる太陽電池モジュールに係わる。The present invention relates to a solar cell module comprising a surface covering material, a photovoltaic element, and a back surface covering material. Among them, the present invention relates to a solar cell module in which a surface covering material is made of a resin film and an organic compound resin.

【０００２】[0002]

【従来の技術】太陽電池モジュールは様々な形状、構成
のものがある。例えば、図２（ａ）は、表面部材のガラ
ス２０１、裏面絶縁体のフィルム２０４を封止材２０２
で光起電力素子２０３に張り合わせたものである。図２
（ｂ）は、表面部材の樹脂フィルム２０５、補強板の鋼
板２０８を封止材２０６で光起電力素子２０７に張り合
わせたものである。図２（ｂ）の太陽電池モジュールは
鋼板を使用しているため、既存のローラーフォーマー、
ベンダー機で所望の折り曲げ形状が得られる。また太陽
電池モジュールを波形加工して、デザイン面で優れた太
陽電池モジュールとすることも可能である。折り曲げら
れた太陽電池モジュールは、一般建材と同様な施工が可
能であり、特に屋根材と使用される場合が多い。折り曲
げられた屋根材一体型は太陽電池無しの一般屋根材と同
様な施工方法で建物に設置できるといった加工性、施工
性の点でも有利である。2. Description of the Related Art There are various types and configurations of solar cell modules. For example, FIG. 2A shows that a glass 201 as a front member and a film 204 as a back insulator are sealed with a sealing material 202.
And is bonded to the photovoltaic element 203. FIG.
(B) shows a structure in which a resin film 205 as a surface member and a steel plate 208 as a reinforcing plate are bonded to a photovoltaic element 207 with a sealing material 206. Since the solar cell module of FIG. 2B uses a steel plate, an existing roller former,
A desired bent shape can be obtained with a bender machine. In addition, it is also possible to form a solar cell module excellent in design by corrugating the solar cell module. The folded solar cell module can be constructed in the same manner as general building materials, and is particularly often used as a roof material. The folded roof material integrated type is also advantageous in terms of workability and workability such that it can be installed in a building by the same construction method as a general roof material without solar cells.

【０００３】これら太陽電池モジュールの封止材は、容
易に製造できること、安価であることから有機化合物樹
脂を用いることが一般的である。中でもエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）は良く使用されている。ＥＶ
Ａの耐候性をより改善するために、添加剤を加えた太陽
電池モジュールに適した処方が知られている。[0003] As a sealing material for these solar cell modules, an organic compound resin is generally used because it can be easily manufactured and is inexpensive. Among them, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is often used. EV
In order to further improve the weather resistance of A, a formulation suitable for a solar cell module to which an additive is added is known.

【０００４】具体的には、アメリカエネルギー省ジェッ
ト推進研究所の年報“Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ・ｏ
ｆ・Ｔｅｓｔ・Ｍｅｔｈｏｄｓ，Ｍａｔｅｒｉａｌ・Ｐ
ｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，ａｎｄ・Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ・ｆ
ｏｒ・Ｓｏｌａｒ・Ｃｅｌｌ・Ｅｎｃａｐｕｓｕｌａｎ
ｔｓ（１９８２）”に挙げられている処方番号Ａ９９１
８、特開平６−１７７４１２号公報、特開平９−１５３
６３５号公報に開示されているＥＶＡの処方がある。[0004] Specifically, the annual report of the US Department of Energy's Jet Propulsion Laboratory, "Investigation o
f ・ Test ・ Methods 、 Material ・ P
rightsies, and Processes f
or Solar Solar Cell Encapsulan
ts (1982) ".
8, JP-A-6-177412, JP-A-9-153
There is an EVA formulation disclosed in US Pat.

【０００５】上記の３処方は、図２（ａ）に示した表面
部材にガラス２０１を使用した太陽電池モジュールに好
適に用いられる。しかし、図２（ｂ）に示した表面部材
に樹脂フィルム２０５を用いた太陽電池モジュールには
いくつかの改良すべき点がある。The above three prescriptions are suitably used for a solar cell module using the glass 201 for the surface member shown in FIG. However, the solar cell module using the resin film 205 for the surface member shown in FIG. 2B has some points to be improved.

【０００６】以下に具体的に述べる。The following is a specific description.

【０００７】表面部材がガラスのように機械的強度、防
湿性に優れる場合には、上記３処方のＥＶＡを使用する
ことができる。しかし、表面部材が樹脂フィルムである
モジュールにおいては、耐候性、加工性、機械的強度に
改善すべき点が残されている。[0007] When the surface member is excellent in mechanical strength and moisture resistance like glass, EVA of the above three formulations can be used. However, in a module in which the surface member is a resin film, there are still points to be improved in weather resistance, workability, and mechanical strength.

【０００８】処方番号Ａ９９１８は、ＥＶＡ樹脂の硬度
がＪＩＳ・Ｋ６３０１・Ａで７０から７５と低いために
太陽電池モジュールの機械的強度が不十分な場合があ
る。表面部材が樹脂フィルムであり、封止材が処方番号
Ａ９９１８のＥＶＡである場合、ＥＶＡを厚くすること
で太陽電池モジュールの機械的強度の規格であるＵＬ１
７０３のＳｕｒｆａｃｅ・Ｃｕｔ試験の規格を満たすこ
とが可能となる。しかし、ＥＶＡを厚くすることは経済
的デメリット以外にも、折り曲げでの加工性が低下し、
折り曲げ部分の剥離の可能性が生じる。すなわち、樹脂
が厚くなるために折り曲げ加工時のローラーフォーマー
加工でのロールのクリアランスを狭くすると被覆材に傷
が入り、傷が付かないようにクリアランスを広げると折
り曲げ寸法の精度が低下する。更に樹脂が厚いために折
り曲げによる応力の残存が大きくなり、折り曲げ部分に
剥離を生じ易くなる。[0008] In the prescription number A9918, the mechanical strength of the solar cell module may be insufficient because the hardness of the EVA resin is as low as 70 to 75 in JIS K6301A. When the surface member is a resin film and the encapsulant is EVA of prescription number A9918, UL1 which is a standard of the mechanical strength of the solar cell module is obtained by increasing the thickness of EVA.
It is possible to satisfy the standard of the Surface / Cut test 703. However, thickening the EVA is not only economically disadvantageous, but also reduces workability in bending,
There is a possibility of peeling of the bent part. In other words, if the clearance of the roll in the roller forming process during the bending process is reduced due to the increase in the thickness of the resin, the coating material will be damaged, and if the clearance is widened so as not to be damaged, the accuracy of the bending dimension will be reduced. Further, since the resin is thick, the residual stress due to bending becomes large, and peeling is likely to occur at the bent portion.

【０００９】良好な折り曲げ加工性を有し、折り曲げ部
分の剥離を生じ難いＥＶＡの厚みは０．３乃至０．５ｍ
ｍである。ＥＶＡの厚みを薄くして機械的強度を向上さ
せる方法としては、ガラス繊維不織布等のフィラーをＥ
ＶＡと共にラミネーションする方法がある。折り曲げ加
工性を満たし、機械的強度が前述の規格を満たすために
は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対してガラス繊維を１７
重量部程度混合すればよい。しかし、この場合、耐候性
がわずかに低下する。処方番号Ａ９９１８は、太陽電池
モジュールの被覆工程中でＥＶＡの流動性が非常に高
い。そのため光起電力素子に例えば高さ０．４から０．
５ｍｍの電極部材等の凸部が存在しても、充填性に優れ
凸部脇に気泡残り等を生じない。しかし、凸部上のＥＶ
Ａが被覆工程で抜き出され、凸部上のＥＶＡの膜圧が５
０μｍまで薄くなってしまう。このためＥＶＡの薄い部
分にガラス繊維不織布が多量にある状態となり、長期の
使用でガラス繊維が浮き出して見える現象を生じる。EVA having good bending workability and hardly causing peeling of the bent portion has a thickness of 0.3 to 0.5 m.
m. As a method for improving the mechanical strength by reducing the thickness of EVA, a filler such as a glass fiber nonwoven fabric is used.
There is a method of laminating with VA. In order to satisfy the bending workability and the mechanical strength described above, 17 parts of glass fiber is added to 100 parts by weight of EVA resin.
What is necessary is just to mix about weight part. However, in this case, the weather resistance is slightly reduced. Formulation No. A9918 has a very high fluidity of EVA during the coating process of the solar cell module. Therefore, the photovoltaic element has a height of, for example, 0.4 to 0.1 mm.
Even if a convex portion such as a 5 mm electrode member is present, it is excellent in filling property and no bubbles remain on the side of the convex portion. However, EV on the convex part
A was extracted in the coating process, and the film pressure of EVA on the convex portion was 5
It becomes thin to 0 μm. As a result, a large amount of the glass fiber nonwoven fabric is present in the thin portion of the EVA, and a phenomenon occurs in which the glass fibers appear to protrude over a long period of use.

【００１０】更に太陽電池モジュールに波形加工（図
９）を施す場合には、樹脂が柔らかいために、波形加工
の谷部分９０１でＥＶＡが座屈し封止材が部分的に白く
見える場合がある。Further, when corrugating the solar cell module (FIG. 9), the resin is soft, so that the EVA buckles at the valley portion 901 of the corrugating, and the sealing material may appear partially white.

【００１１】一方、特開平６−１７７４１２号公報に開
示されている太陽電池モジュールの封止膜は、メルトフ
ローレートが低いことによる流動性が低いことと、ＥＶ
Ａの架橋が早いことによる、バリ取りが不要であるこ
と、すなわち作業性の向上によるコストダウンを謳って
いる。この処方では、光起電力素子に凸部がある場合に
は、凸部脇にＥＶＡが流れ込む前に硬化してしまい、凸
部の脇部分に気泡残りを生じる場合がある。On the other hand, the sealing film of the solar cell module disclosed in JP-A-6-177412 has low fluidity due to a low melt flow rate, and EV.
It states that deburring is unnecessary due to the rapid cross-linking of A, that is, cost reduction by improving workability. According to this prescription, when the photovoltaic element has a convex portion, the EVA is cured before flowing into the side of the convex portion, and a bubble may remain on the side portion of the convex portion.

【００１２】また、表面部材に樹脂フィルムを用いるこ
とのみが開示されているが、実施例に具体的な適用例は
記載されていない。ガラスを用いた実施例の評価項目
は、ラミネーション後のガラスからのＥＶＡのはみ出し
と、電気絶縁性の評価であり、機械的強度、耐候性につ
いての開示がない。表面部材が樹脂フィルムである場合
にガラス繊維不織布等のフィラーを入れることで機械的
強度は満たされる。しかし、機械的強度を満たすだけの
秤量のガラス繊維不織布を使用するとガラス繊維が密に
絡み合っていることと、ＥＶＡの流動性が低いため、充
填を完了する前に架橋が終了してしまう。つまり、封止
材が透明にならない。ガラス繊維不織布のようなフィラ
ーを用いずに、膜厚を大きくすることで機械的強度を満
たすことが可能であるが、前述の太陽電池モジュールの
折り曲げで加工性が低下し、折り曲げ部分の剥離の可能
性が増大する。Although only the use of a resin film for the surface member is disclosed, no specific application example is described in the embodiments. The evaluation items of the examples using glass are evaluation of the protrusion of EVA from the glass after lamination and the evaluation of electrical insulation properties, and there is no disclosure of mechanical strength and weather resistance. When the surface member is a resin film, the mechanical strength is satisfied by adding a filler such as a glass fiber nonwoven fabric. However, when a weighed glass fiber nonwoven fabric that satisfies the mechanical strength is used, the crosslinking is terminated before the filling is completed because the glass fibers are tightly entangled and the fluidity of the EVA is low. That is, the sealing material does not become transparent. It is possible to satisfy the mechanical strength by increasing the film thickness without using a filler such as a glass fiber nonwoven fabric, but the workability is reduced by bending the above-mentioned solar cell module, and peeling of the bent portion may not occur. The possibilities increase.

【００１３】特開平９−１５３６３５号公報に開示され
ている太陽電池モジュールの封止膜は、酢酸ビニルの含
有量が低いことによって透湿性が低いことを謳ってい
る。しかし、特開平６−１７７４１２号公報と同様に表
面部材に樹脂フィルムを用いた実施例はあるものの、評
価は８５℃８５％・１０００時間の評価のみであり、機
械的強度、耐候性についての開示がない。開示されてい
る実施例の樹脂フィルムの太陽電池モジュールでは、ガ
ラス繊維不織布を使用していないため、機械的強度が不
十分である。膜厚を厚くすることで機械的強度を満たす
こともできるが前述の経済的デメリット、太陽電池モジ
ュールの折り曲げでの加工性の低下、折り曲げ後の折り
曲げ部の剥離の生じ易いという問題がある。The sealing film of a solar cell module disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-153635 states that the moisture permeability is low due to the low content of vinyl acetate. However, although there is an example in which a resin film is used for the surface member as in JP-A-6-177412, the evaluation is only at 85 ° C. and 85% for 1000 hours, and the disclosure on mechanical strength and weather resistance is made. There is no. In the solar cell module of the resin film of the disclosed example, the mechanical strength is insufficient because a glass fiber nonwoven fabric is not used. Although the mechanical strength can be satisfied by increasing the film thickness, there are the above-mentioned economic disadvantages, a decrease in workability in bending the solar cell module, and a problem that the bent portion tends to peel off after bending.

【００１４】更に実施例５において、白板透明板として
一弗化ポリエチレンのフィルムが開示されている。しか
し、この材料はＥＶＡに含まれる紫外線吸収剤、光安定
化剤、酸化防止剤、二次酸化防止剤等を相溶しやすく、
ＥＶＡからこれら添加剤がブリードアウトしやすい。更
には一弗化ポリエチレンからもモジュール系外へブリー
ドアウトする。また、一弗化ポリエチレンは機械的強度
が優れたものではなく、機械的強度と２０年間の耐候性
を維持することは難しい。Further, in Example 5, a film of polyethylene monofluoride is disclosed as a white transparent plate. However, this material is easily compatible with ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, secondary antioxidants, etc. contained in EVA,
These additives easily bleed out from EVA. Further, bleed out from the monofluorinated polyethylene to the outside of the module system. Also, polyethylene monofluoride is not excellent in mechanical strength, and it is difficult to maintain mechanical strength and weather resistance for 20 years.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】太陽電池モジュールの
機械的強度に優れ、長期にわたる信頼性の高い、折り曲
げ加工性、波形加工性に優れた太陽電池モジュールを提
供することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a solar cell module which is excellent in mechanical strength of a solar cell module, has high reliability over a long period of time, and has excellent bending workability and waveform workability.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、光起電
力素子を、表面被覆材、裏面被覆材により被覆した太陽
電池モジュールにおいて、表面被覆材が少なくとも有機
化合物樹脂を含み、この硬度がＪＩＳ−Ｋ６３０１に規
定されたＡ８０乃至Ｃ３０であることを特徴とする。That is, the present invention relates to a solar cell module in which a photovoltaic element is coated with a surface coating material and a back surface coating material. It is A80 to C30 defined in JIS-K6301.

【００１７】[0017]

【作用】本発明によると表面被覆材が少なくとも有機化
合物樹脂からなる封止材を有し、前記有機化合物樹脂の
その硬度がＪＩＳ−Ｋ６３０１に規定されたＡ８０乃至
Ｃ３０であることで （１）機械的強度 （２）折り曲げ部分の接着性 （３）折り曲げ加工性 （４）波形加工性 の高い太陽電池モジュールを提供できる。According to the present invention, the surface coating material has at least a sealing material made of an organic compound resin, and the hardness of the organic compound resin is A80 to C30 specified in JIS-K6301. (2) Adhesiveness of bent part (3) Bend workability (4) A solar cell module with high corrugation workability can be provided.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施態様例を図１
を用いて詳細に説明する。表面被覆材は表面部材１０
１、表面封止材１０２からなる。１０３は光起電力素子
である。裏面被覆材は、裏面絶縁体１０４、補強板１０
５からなる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
This will be described in detail with reference to FIG. The surface coating material is the surface member 10
1. It is made of a surface sealing material 102. 103 is a photovoltaic element. The back surface covering material is a back surface insulator 104, a reinforcing plate 10
Consists of five.

【００１９】（表面被覆材）本実施態様例において、表
面被覆材は、表面部材１０１、表面被覆材１０２からな
る。(Surface Coating Material) In this embodiment, the surface coating material comprises a surface member 101 and a surface coating material 102.

【００２０】＜表面部材１０１＞表面部材は、耐候性に
優れていることが重要である。また屋根材一体型モジュ
ールに代表されるように可とう性と軽量性が要求される
場合には樹脂フィルムであることが好ましい。表面部材
は、汚れによる光起電力素子の効率の低下を防ぐことが
望ましい。この目的のために、表面部材は撥水性を有す
ることが望ましい。その撥水性は、好ましくは水の接触
角が５０度以上であり、より好ましくは７０度以上であ
る。<Surface Member 101> It is important that the surface member has excellent weather resistance. When flexibility and light weight are required as typified by a roofing-integrated module, a resin film is preferable. It is desirable that the surface member prevent the efficiency of the photovoltaic element from decreasing due to dirt. For this purpose, the surface member desirably has water repellency. The water repellency is preferably such that the contact angle of water is 50 degrees or more, more preferably 70 degrees or more.

【００２１】好ましい態様においては、表面部材は、フ
ッ素樹脂で構成される。そうしたフッ素樹脂としては、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体、ポリクロロトリフルオロエ
チレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフル
オロエチレン共重合体、エチレン−クロロトルフルオロ
エチレン共重合体が挙げられる。これらの樹脂で構成さ
れる表面部材は、表面封止材との接着強度を確保するに
ついて、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、オゾン処
理、または、プライマーのコーティングを行なうことが
好ましい。In a preferred embodiment, the surface member is made of a fluororesin. As such fluororesin,
Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkylvinyl ether copolymer, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer Coalescence. The surface member made of these resins is preferably subjected to a corona discharge treatment, a plasma discharge treatment, an ozone treatment, or a coating with a primer, in order to ensure the adhesive strength to the surface sealing material.

【００２２】＜表面封止材１０２＞本発明で用いる表面
封止材は有機化合物樹脂である。<Surface Sealing Material 102> The surface sealing material used in the present invention is an organic compound resin.

【００２３】有機化合物樹脂の硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０
１・Ａ８０乃至Ｃ３０であることが好ましい。より好ま
しくはＡ９０乃至Ｃ２０である。本発明でいう硬度と
は、太陽電池モジュールの被覆工程と同様な加熱加圧処
理を行った後の樹脂のみの硬度を示す。表面部材、フィ
ラー等は硬度の測定時には併用しない。ＪＩＳ−Ｋ６３
０１のＡでの硬度測定は、１２ｍｍ厚以上と規定されて
いる。測定の際には、太陽電池モジュールに使用される
厚みの樹脂を、それぞれ加熱加圧し、それらを重ねて１
２ｍｍ以上の厚みとする。The hardness of the organic compound resin is JIS-K630.
It is preferable that the number be 1 · A80 to C30. More preferably, they are A90 to C20. The hardness in the present invention indicates the hardness of only the resin after the same heating and pressurizing treatment as in the step of covering the solar cell module. Surface members, fillers, etc. are not used together when measuring hardness. JIS-K63
The hardness measurement at A of 01 is defined as 12 mm or more in thickness. At the time of measurement, the resin having a thickness used for the solar cell module is heated and pressurized, respectively,
The thickness is 2 mm or more.

【００２４】硬度がＡ８０より小さいと機械的強度が不
足する。そのため前述のＳｕｒｆａｃｅ・Ｃｕｔ試験を
満たすことができない。機械的強度が前述の規格を満た
すためには、表面封止材に表面保護強化材としてガラス
繊維不織布のようなフィラーを入れることができる。し
かし、耐候性がわずかに低下するために好ましくない。
光起電力素子に例えば０．４から０．５ｍｍ程度の高さ
の電極部材等の凸部が存在すると凸部上のＥＶＡが被覆
工程で抜き出され、凸部上の表面封止材の膜厚が薄くな
ってしまう。このため表面封止材の薄い部分にガラス繊
維不織布が多量にある状態となり、長期の使用でガラス
繊維が浮き出して見える現象を生じる。これは、ガラス
繊維不織布のガラス繊維と表面封止材が微小に剥離する
ために白く見えている。微小な剥離は、外観上好ましく
ないだけではなく、更に大きな剥離に成長する可能性を
有する場合も有り、好ましくない。更に太陽電池モジュ
ールに波形加工（図９）を施す場合には、硬度がＡ８０
より小さい場合には樹脂が柔らかいために、波形加工の
谷部分９０１で表面封止材が座屈し封止材が部分的に白
く見える場合がある。If the hardness is smaller than A80, the mechanical strength becomes insufficient. Therefore, the above-mentioned Surface / Cut test cannot be satisfied. In order for the mechanical strength to satisfy the above-mentioned standard, a filler such as a glass fiber nonwoven fabric can be added to the surface sealing material as a surface protection reinforcing material. However, it is not preferable because the weather resistance is slightly reduced.
If the photovoltaic element has a projection such as an electrode member having a height of, for example, about 0.4 to 0.5 mm, EVA on the projection is extracted in the coating step, and a film of a surface sealing material on the projection is formed. The thickness becomes thin. As a result, a large amount of the glass fiber nonwoven fabric is present in the thin portion of the surface sealing material, and a phenomenon occurs in which the glass fibers appear to protrude over a long period of use. This is white because the glass fibers of the glass fiber nonwoven fabric and the surface sealing material are minutely peeled off. Fine peeling is not only undesirable in appearance, but also has the possibility of growing into larger peeling, which is not preferred. When the solar cell module is further subjected to corrugation processing (FIG. 9), the hardness is A80.
If smaller, the resin is soft, and the surface sealing material may buckle at the valley portion 901 of the corrugated processing, and the sealing material may appear partially white.

【００２５】硬度がＣ３０よりも大きいと折り曲げ加工
性が悪くなる、または折り曲げ加工により白化、亀裂の
発生を生じる。固いことによって剛性が増し、曲げに要
する力が大きくなる。ローラーフォーマーを用いた折り
曲げでは、剛性が高い場合、曲げ形状の精度を保つため
には１段のローラーで曲げられる角度が小さくなり、ロ
ーラーの段数を増やさなければならない。また、折り曲
げ部分の表面封止材が微小な破壊を生じ白く見える状態
となる。If the hardness is higher than C30, bending workability is deteriorated, or whitening and cracks occur due to bending. The stiffness increases rigidity and increases the force required for bending. In the bending using the roller former, when the rigidity is high, in order to maintain the accuracy of the bending shape, the angle that can be bent by one roller becomes small, and the number of rollers must be increased. In addition, the surface sealing material at the bent portion is slightly broken and looks white.

【００２６】また、有機化合物樹脂のメルトフローレー
トは１５乃至３０ｇ／１０分であることが好ましい。メ
ルトフローレートが１５よりも小さいと光起電力素子に
凸部がある場合に、流動性が不十分であるために凸部脇
に気泡残りを生じる場合がある。また、メルトフローレ
ートが３０よりも大きい場合には、光起電力素子の凸部
上で膜厚が薄くなり、ガラス繊維等のフィラーを用いた
場合に長期の使用でガラス繊維が浮き出す。The melt flow rate of the organic compound resin is preferably 15 to 30 g / 10 minutes. If the melt flow rate is less than 15, when the photovoltaic element has a convex part, bubbles may be left beside the convex part due to insufficient fluidity. On the other hand, when the melt flow rate is larger than 30, the film thickness becomes thin on the convex portion of the photovoltaic element, and when a filler such as glass fiber is used, the glass fiber emerges after a long use.

【００２７】有機化合物樹脂としては、透明性、耐候
性、光起電力素子及び表面部材への接着性に優れるもの
であれば特に限定されるものではない。これらの要求を
満たす樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（Ｅ
ＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ）、ブチラール樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ウ
レタン樹脂、あるいはシリコーン樹脂などが挙げられ
る。好適に用いられる材料としては、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。以下ＥＶＡにつ
いて述べる。The organic compound resin is not particularly limited as long as it is excellent in transparency, weather resistance, and adhesion to a photovoltaic element and a surface member. Resins satisfying these requirements include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) and ethylene-methyl acrylate copolymer (E
MA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EE
A), a polyolefin-based resin such as butyral resin, a urethane resin, or a silicone resin. An example of a material that is preferably used is an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). Hereinafter, EVA will be described.

【００２８】本発明で好適に用いられるＥＶＡは、酢酸
ビニルの含有率が２６重量％以上であることが好まし
い。２６重量％未満の場合には、融点が７８℃以上とな
りシート成形時の温度が高くなり、紫外線吸収材、光安
定化剤、酸化防止剤、二次酸化防止剤等の添加剤が揮
発、あるいは分解してしまう可能性がある。The EVA preferably used in the present invention preferably has a vinyl acetate content of 26% by weight or more. When the content is less than 26% by weight, the melting point becomes 78 ° C. or higher, and the temperature during sheet molding becomes high, and additives such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, an antioxidant, and a secondary antioxidant volatilize, or Decomposition may occur.

【００２９】封止剤の硬度、耐候性を向上するためには
架橋することが有効である。架橋の方法としては、特に
制限されるものではない。あらかじめ樹脂に有機過酸化
物を添加し加熱する方法が好ましい。有機過酸化物は、
封止樹脂の架橋効率が高く、封止樹脂の耐候性に悪影響
の無い物であれば特に制限されない。有機過酸化物の１
時間半減期温度は、１００℃以上１４０℃以下である。
より好ましくは１００℃以上１２５℃以下である。Crosslinking is effective for improving the hardness and weather resistance of the sealant. The method for crosslinking is not particularly limited. It is preferable to add an organic peroxide to the resin in advance and heat the resin. Organic peroxide is
There is no particular limitation as long as the sealing resin has high crosslinking efficiency and does not adversely affect the weather resistance of the sealing resin. Organic peroxide 1
The time half-life temperature is 100 ° C. or more and 140 ° C. or less.
More preferably, the temperature is 100 ° C. or more and 125 ° C. or less.

【００３０】更に本発明では、耐候性向上のために紫外
線防止剤、光安定化剤、酸化防止剤、二次酸化防止剤等
の添加をすることが好ましい。紫外線吸収剤は、表面封
止材の光劣化を防ぐだけでなく、その他光起電力素子上
の有機物を保護する効果を有する。また樹脂の熱酸化等
を防ぐために酸化防止剤を添加することが好ましい。更
に光起電力素子、補強板との接着力を向上させるために
カップリング剤を添加することが好ましい。Further, in the present invention, it is preferable to add an ultraviolet ray inhibitor, a light stabilizer, an antioxidant, a secondary antioxidant, etc. for improving the weather resistance. The ultraviolet absorber has an effect of not only preventing light deterioration of the surface sealing material but also protecting other organic substances on the photovoltaic element. It is preferable to add an antioxidant in order to prevent thermal oxidation of the resin. Further, it is preferable to add a coupling agent in order to improve the adhesive strength between the photovoltaic element and the reinforcing plate.

【００３１】本発明では、表面封止材はシート状である
ことが好ましい。一般的には、ＥＶＡは酢酸ビニルの含
有量が２５重量％程度となるとタックが大きくなる。タ
ックを抑える方法としては、シートにエンボス加工を施
すことが好適である。エンボス加工によりシート表面に
凹凸を持たすことでシート同士の粘着や、光起電力素子
との粘着を軽減することができる。エンボスはラミネー
ション時の脱気性をあげるためにも有効である。In the present invention, the surface sealing material is preferably in the form of a sheet. In general, the tackiness of EVA increases when the content of vinyl acetate is about 25% by weight. As a method of suppressing tack, it is preferable to emboss the sheet. By making the sheet surface uneven by embossing, the adhesion between the sheets and the adhesion with the photovoltaic element can be reduced. Embossing is also effective for increasing degassing during lamination.

【００３２】＜フィラー＞本発明においてフィラーは封
止材の強度を向上させる働きを有する。フィラーとして
は、ガラス繊維・ガラスビーズ等の公知のものが使用可
能である。本発明で好適に用いられるフィラーとして
は、ガラス繊維不織布が挙げられる。ガラス繊維不織布
を被覆工程において、表面部材と表面封止材、または表
面封止材と光起電力素子に挟み加熱し、封止材中にガラ
ス繊維不織布を含有させる。表面部材と表面封止材の間
にガラス繊維不織布を挟んだ場合には、表面封止材の表
面部材側にガラス繊維不織布が偏在し、機械的強度が向
上する。一方、表面封止材と光起電力素子の間に挟んだ
場合には、ガラス繊維不織布が光起電力素子側に偏在
し、相対的に剥離の生じ易い界面であるガラス繊維と表
面封止材の界面を外界から遠ざけることにより、剥離を
抑制できる。<Filler> In the present invention, the filler has a function of improving the strength of the sealing material. Known fillers such as glass fiber and glass beads can be used as the filler. The filler suitably used in the present invention includes a glass fiber nonwoven fabric. In the step of coating the glass fiber nonwoven fabric, the glass fiber nonwoven fabric is contained in the sealing material and heated by being sandwiched between the surface member and the surface sealing material or between the surface sealing material and the photovoltaic element. When the glass fiber nonwoven fabric is sandwiched between the surface member and the surface sealing material, the glass fiber nonwoven fabric is unevenly distributed on the surface member side of the surface sealing material, and the mechanical strength is improved. On the other hand, when sandwiched between the surface sealing material and the photovoltaic element, the glass fiber nonwoven fabric is unevenly distributed on the photovoltaic element side, and the glass fiber and the surface sealing material, which are relatively easily separated interfaces, are formed. By separating the interface from the outside, the separation can be suppressed.

【００３３】本発明で使用するフィラーの混合量は前記
表面封止材１００重量部に対して２乃至３０重量部以下
である。２重量部より少ない場合には、表面部材がフィ
ルムからなるモジュールで表面封止材が０．５ｍｍより
も薄い場合に機械的強度が低下する。また、３０重量部
以上の場合には、屋根材等の雰囲気温度より２０乃至４
０℃高温での使用では、表面封止材が薄くなった部分
で、ガラス繊維不織布のガラス繊維が白く見える場合が
ある。The amount of the filler used in the present invention is 2 to 30 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the surface sealing material. If the amount is less than 2 parts by weight, the mechanical strength is reduced when the surface member is a module made of a film and the surface sealing material is thinner than 0.5 mm. Further, when the amount is 30 parts by weight or more, the ambient temperature of the roofing material or the like is set to 20 to 4%.
When used at a high temperature of 0 ° C., the glass fiber of the glass fiber nonwoven fabric may appear white in the portion where the surface sealing material is thinned.

【００３４】（光起電力素子１０３）本発明における光
起電力素子としては、単結晶、多結晶、あるいはアモル
ファスシリコン太陽電池に適用できる以外に、シリコン
以外の半導体を用いた太陽電池、ショートキー接合型の
太陽電池にも適用可能である。(Photovoltaic Element 103) As a photovoltaic element in the present invention, a solar cell using a semiconductor other than silicon, a short-key junction, or the like can be used in addition to a monocrystalline, polycrystalline, or amorphous silicon solar cell. It is also applicable to solar cells of the type.

【００３５】（裏面被覆材）本実施態様例において、裏
面被覆材は、裏面絶縁材１０４、補強板１０５からな
る。(Back Coating Material) In this embodiment, the back coating material comprises a back insulating material 104 and a reinforcing plate 105.

【００３６】＜裏面絶縁材１０４＞裏面絶縁体は、光起
電力素子の裏面に配され、光起電力素子と外部との絶縁
をより確実にする機能を持つ。裏面絶縁体として要求さ
れる他の特性は、機械的強度、湿潤性の絶縁性、耐候性
である。<Back surface insulating material 104> The back surface insulator is disposed on the back surface of the photovoltaic element, and has a function of further ensuring insulation between the photovoltaic element and the outside. Other properties required for the backside insulator are mechanical strength, wet insulation, and weather resistance.

【００３７】裏面絶縁体は有機化合物樹脂／硬質樹脂フ
ィルム／有機化合物樹脂の三層構造であることが好まし
い。The back insulator preferably has a three-layer structure of organic compound resin / hard resin film / organic compound resin.

【００３８】本発明に使用される裏面絶縁体に用いる有
機化合物樹脂は屋根材一体型のように太陽モジュールの
使用温度が雰囲気温度より２０乃至４０℃高温となる場
合には、架橋により耐候性を高めることが好ましい。具
体的な材料としては、表面封止材と同様な材料であるこ
とが好ましい。さらに表面にエンボスの処理をすること
が好ましい。When the operating temperature of the solar module is higher than the ambient temperature by 20 to 40 ° C., as in the case of the roofing integrated type, the organic compound resin used for the back surface insulator used in the present invention has a weather resistance due to crosslinking. Preferably, it is increased. As a specific material, a material similar to the surface sealing material is preferably used. Further, the surface is preferably subjected to embossing treatment.

【００３９】裏面絶縁体の硬質樹脂フィルムは、一般的
に２軸延伸のポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ナイロン、ポリフェニレンサルファイ
ド、ポリイミド、ポリカーボネート、アクリル、フッ素
樹脂、ガラス繊維、プラスチック繊維の不織布が挙げら
れる。The hard resin film of the backside insulator is generally a non-woven fabric of biaxially stretched polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, nylon, polyphenylene sulfide, polyimide, polycarbonate, acrylic, fluororesin, glass fiber, plastic fiber. .

【００４０】＜補強板１０５＞補強板は、太陽電池モジ
ュールを支持するものである。太陽電池モジュールの設
置形態としては、建材一体型として使用する場合や、フ
レームをモジュールに取り付け、フレームを介して架台
に設置する場合が挙げられる。通常、風速３０〜４０ｍ
／秒に耐えられる剛性が建材一体型には必要と言われて
いる。とりわけ、表面部材をガラス板を使用せず、樹脂
フィルム等で表面を被覆したモジュールは補強板による
剛性付与が効果的である。本発明に使用される補強板は
塗装鋼板、ガラス繊維強化プラスチック、硬質プラスチ
ック、木材等が挙げられる。建材一体型の場合には、折
り曲げ加工することにより剛性の改善を図る。これらの
加工には鋼板、ステンレス鋼板が適している。これらの
材料は高温の火災でも溶融あるいは変形しにくく、屋根
材としても好適に使用されている。この様な用途には、
防錆性、耐候性に優れていることが好ましい。上記特性
のために、耐候性に優れた塗料の塗布が一般に行われて
いる。<Reinforcing Plate 105> The reinforcing plate supports the solar cell module. Examples of the installation form of the solar cell module include a case where the solar cell module is used as a building material integrated type and a case where a frame is attached to the module and installed on a gantry via the frame. Normally wind speed 30-40m
It is said that a rigidity that can withstand / msec is necessary for the building material integrated type. In particular, a module in which the surface member is covered with a resin film or the like without using a glass plate is effective in imparting rigidity with a reinforcing plate. The reinforcing plate used in the present invention includes painted steel plate, glass fiber reinforced plastic, hard plastic, wood, and the like. In the case of a building material integrated type, the rigidity is improved by bending. Steel sheets and stainless steel sheets are suitable for these processes. These materials are not easily melted or deformed even by a high-temperature fire, and are suitably used as roofing materials. For such applications,
It is preferable to have excellent rust prevention and weather resistance. Due to the above-mentioned properties, coatings having excellent weather resistance are generally applied.

【００４１】（被覆装置）本発明の太陽電池モジュール
の被覆に使用する装置は、特に限定されないが、一重真
空ラミネート装置であることが好ましい。本発明におい
て好適に用いられる真空ラミネート装置は、特開平９−
５１１１１号公報に提案された装置である。装置の詳細
についてはここでは説明しない。この装置は熱容量が小
さく、昇温速度を従来の真空ラミネーターに比べ速くで
きる。また、装置作成が容易であり大きな太陽電池モジ
ュールを作成するのに適している。この装置を用いるこ
とで短時間に太陽電池モジュールを作成することが可能
である。(Coating Apparatus) The apparatus used for coating the solar cell module of the present invention is not particularly limited, but is preferably a single vacuum laminating apparatus. A vacuum laminating apparatus suitably used in the present invention is disclosed in
This is a device proposed in JP-A-51111. Details of the device will not be described here. This device has a small heat capacity, and can increase the heating rate faster than a conventional vacuum laminator. Further, the device can be easily formed, and is suitable for forming a large solar cell module. By using this device, it is possible to produce a solar cell module in a short time.

【００４２】本発明において、表面被覆材側は、弾性部
材で加圧することが好ましい。すなわち、前述の公報に
開示されている蓋部材によって加圧することが好まし
い。光起電力素子の表面が上を向くことからフェースア
ップ法といわれる。弾性部材で加圧することにより、光
起電力素子の表面形状に沿った、封止が可能となり、光
起電力素子の表面上の凸部上の封止材が過度に流動し
て、薄くなり、その部分の接着力が低下することを防ぐ
ことができる。In the present invention, it is preferable to press the surface coating material side with an elastic member. That is, it is preferable to apply pressure by the lid member disclosed in the above-mentioned publication. Since the surface of the photovoltaic element faces upward, it is called a face-up method. By applying pressure with the elastic member, sealing along the surface shape of the photovoltaic element becomes possible, and the sealing material on the convex portion on the surface of the photovoltaic element excessively flows and becomes thin, It is possible to prevent the adhesive strength at that portion from decreasing.

【００４３】[0043]

【実施例】（実施例１）本実施例においては、評価用モ
ジュールとして図３に示す構成の太陽電池モジュールを
作成した。EXAMPLES (Example 1) In this example, a solar cell module having the structure shown in FIG. 3 was prepared as an evaluation module.

【００４４】当該太陽電池モジュールは、図３に示すよ
うに、表面部材３０７としての樹脂フィルム、表面封止
材３０６としての充填材、表面保護補強材３０５として
のガラス繊維不織布、光起電力素子３０４、ガラス繊維
不織布３０３、裏面絶縁体３０２、補強板３０１をまず
用意し、支持板上にこれらを積層することにより作成し
た。As shown in FIG. 3, the solar cell module includes a resin film as a surface member 307, a filler as a surface sealing material 306, a glass fiber nonwoven fabric as a surface protection reinforcing material 305, and a photovoltaic element 304. , A glass fiber nonwoven fabric 303, a back surface insulator 302, and a reinforcing plate 301 were first prepared, and these were laminated on a support plate.

【００４５】（表面部材３０７）表面部材として無延伸
のエチレン−テトラフルオロエチレンフィルム（厚さ５
０μｍ）を用意した。表面封止材３０６との接着面に
は、予めプラズマ処理を施した。(Surface member 307) As a surface member, an unstretched ethylene-tetrafluoroethylene film (thickness: 5)
0 μm). The surface to be bonded to the surface sealing material 306 was previously subjected to a plasma treatment.

【００４６】（表面封止材３０６の作成）表面封止材と
してエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
２８重量％、メルトフローレート１５）１００重量部と
架橋剤としてｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキシル
カーボネートを１．５重量部、紫外線吸収剤として２−
ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノンを０．
３重量部、酸化防止材としてトリス（モノ−ノニルフェ
ニル）フォスファイトを０．２重量部、光安定化剤とし
て（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
セバケートを０．１重量部を混合し、Ｔダイと押し出し
機を用いて、４６０μｍの厚みのシートとし、更にエン
ボスロールによって１５μｍのエンボスを付けた。(Preparation of Surface Sealant 306) 100 parts by weight of an ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 28% by weight, melt flow rate 15) as a surface sealant and t-butyl peroxy as a crosslinking agent 1.5 parts by weight of 2-ethylhexyl carbonate, 2-
Hydroxy-4-n-octoxybenzophenone was added to 0.1.
3 parts by weight, 0.2 parts by weight of tris (mono-nonylphenyl) phosphite as an antioxidant, and (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) as a light stabilizer
0.1 parts by weight of sebacate was mixed, and a sheet having a thickness of 460 μm was formed using a T-die and an extruder, and embossed with a thickness of 15 μm using an embossing roll.

【００４７】（表面保護強化材３０５）表面保護強化材
としてガラス繊維不織布（アクリルバインダー、線径１
０μｍ、繊維長１３ｍｍ、秤量４０ｇ／ｍ²）を用意し
た。(Surface protection reinforcing material 305) Glass fiber nonwoven fabric (acrylic binder, wire diameter 1
0 μm, fiber length 13 mm, weighing 40 g / m ² ).

【００４８】（補強板３０１）補強板としてガルバナイ
ズド鋼板（０．４ｍｍ厚）を用意した。(Reinforcing plate 301) A galvanized steel plate (0.4 mm thick) was prepared as a reinforcing plate.

【００４９】（裏面絶縁体３０２）裏面絶縁体として、
両面コロナ処理された２軸延伸のポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚み１００μｍ）の両面に表面封止材
と同じ樹脂を各面に２００μｍ積層したものを用意し
た。このシートの両面にも表面封止材と同様のエンボス
加工を施した。(Back surface insulator 302) As a back surface insulator,
A biaxially stretched polyethylene terephthalate film (thickness: 100 μm) that had been subjected to corona treatment on both sides was prepared by laminating the same resin as the surface sealing material on both sides to 200 μm on both sides. Both sides of this sheet were also embossed in the same manner as the surface sealing material.

【００５０】（光起電力素子３０４）光起電力素子とし
ては、図４に示す構成のものを次のようにして作成し
た。(Photovoltaic Element 304) The photovoltaic element having the structure shown in FIG. 4 was prepared as follows.

【００５１】即ち、まず洗浄した帯状のステンレス基板
を用意し、該基板上に、スパッタ法で裏面反射層として
Ａｌ層（膜厚５０００Å）とＺｎＯ層（膜厚５０００
Å）を順次形成した。That is, first, a cleaned belt-shaped stainless steel substrate was prepared, and an Al layer (thickness 5000 °) and a ZnO layer (thickness 5000 °) were formed on the substrate by sputtering as a back reflection layer.
Å) was sequentially formed.

【００５２】ついで、プラズマＣＶＤ法により、ＳｉＨ
₄とＰＨ₃とＨ₂の混合ガスを用いてｎ型アモルファスシ
リコン層を、ＳｉＨ₄とＨ₂の混合ガスを用いてｉ型アモ
ルファスシリコン層を、そしてＳｉＨ₄とＢＦ₃とＨ₂の
混合ガスを用いてｐ型微結晶μｃ−Ｓｉ層を形成する方
法で、ｎ層膜厚１５０Å／ｉ層膜厚４０００Å／ｐ層膜
厚１００Å／ｎ層膜厚１００Å／ｉ層膜厚８００Å／ｐ
層膜厚１００Åの層構成のタンデム型アモルファスシリ
コン光電変換半導体層を形成した。Then, the SiH is formed by plasma CVD.
₄ , an n-type amorphous silicon layer using a mixed gas of PH ₃ and H ₂ , an i-type amorphous silicon layer using a mixed gas of SiH ₄ and H _{2, and} a mixed gas of SiH ₄ , BF ₃ and H ₂ Is used to form a p-type microcrystalline μc-Si layer, and the thickness of the n-layer is 150 ° / i-layer thickness 4000 ° / p-layer thickness 100 ° / n-layer thickness 100 ° / i-layer thickness 800 ° / p
A tandem type amorphous silicon photoelectric conversion semiconductor layer having a layer thickness of 100 ° was formed.

【００５３】次に、透明導電層として、Ｉｎ₂Ｏ₃薄膜
（膜厚７００Å）を、Ｏ₂雰囲気下でＩｎを抵抗加熱法
で蒸着することによって形成した。かくして得られたも
のを３５６×２３９ｍｍに切断して、光電変換半導体
層、透明導電層を積層したステンレスの基板４００を得
た。Next, as a transparent conductive layer, an In ₂ O ₃ thin film (thickness: 700 °) was formed by vapor deposition of In by a resistance heating method in an O ₂ atmosphere. The thus obtained product was cut into 356 × 239 mm to obtain a stainless steel substrate 400 on which a photoelectric conversion semiconductor layer and a transparent conductive layer were laminated.

【００５４】＜集電電極の作成＞集電電極４０２を以下
の様にして形成した。金属ワイヤーは直径１００μｍの
銅ワイヤーを用いた。<Preparation of current collecting electrode> The current collecting electrode 402 was formed as follows. A copper wire having a diameter of 100 μm was used as the metal wire.

【００５５】被覆層の導電性樹脂を形成するためのカー
ボンペーストを以下の様に作製した。まず、溶剤として
酢酸エチル２．５ｇ、ＩＰＡ２．５ｇの混合溶剤を分散
用シェーク瓶に入れた。次に、主剤となるウレタン樹脂
を２２．０ｇを前記シェーク瓶に加えボールミルで充分
撹拌した。次に、硬化剤としてブロックイソシアネート
を１．１ｇ、分散用ガラスビーズ１０ｇを前記溶液に加
えた。次に、導電性粒子として平均の一次粒径が０．０
５μｍのカーボンブラックを２．５ｇを前記溶液に加え
た。A carbon paste for forming the conductive resin of the coating layer was prepared as follows. First, a mixed solvent of 2.5 g of ethyl acetate and 2.5 g of IPA was placed in a shaker bottle for dispersion. Next, 22.0 g of a urethane resin as a main agent was added to the shake bottle, and sufficiently stirred by a ball mill. Next, 1.1 g of blocked isocyanate as a curing agent and 10 g of glass beads for dispersion were added to the solution. Next, the average primary particle size of the conductive particles is 0.0
2.5 g of 5 μm carbon black was added to the solution.

【００５６】以上の材料を投入したシェーク瓶をペイン
ト・シェーカーにて１０時間分散した。その後、該ペー
ストの平均粒子径を測定したところ約１μｍであった。
ペイント・シェーカーの変わりにビーズミルを用いても
同様の結果であった。The shake bottle into which the above-mentioned materials were charged was dispersed for 10 hours by a paint shaker. Thereafter, when the average particle diameter of the paste was measured, it was about 1 μm.
Similar results were obtained using a bead mill instead of a paint shaker.

【００５７】前記ペーストを前記硬化剤の標準硬化条件
である１６０℃、３０分で硬化させ、その体積抵抗率を
測定したところ、０．６Ωｃｍであり十分低抵抗である
ことを確認した。The paste was cured at 160 ° C. for 30 minutes, which is the standard curing condition of the curing agent, and its volume resistivity was measured. As a result, it was confirmed that the paste had a sufficiently low resistance of 0.6 Ωcm.

【００５８】次に以下の様にして縦型のワイヤコート機
を用い被覆層を形成した。Next, a coating layer was formed using a vertical wire coater as follows.

【００５９】まず、送り出しリールに銅ワイヤを巻いた
リールを設置し、巻き取りリールに向け前記銅ワイヤを
張った。次に、コーターにより以下の塗布を行う。First, a reel around which a copper wire was wound was set on a delivery reel, and the copper wire was stretched toward a take-up reel. Next, the following coating is performed by a coater.

【００６０】塗布速度は４０ｍ／ｍｉｎで滞留時間が２
ｓｅｃ、乾燥炉の温度は１２０℃とし、５回コートし
た。使用したエナメルコート用ダイスの径は１１０μｍ
から２００μｍまでを順次用いた。この条件で、ペース
トは溶剤が揮発し未硬化状態で存在する。被覆層の厚さ
は、平均２０μｍで、１００ｍ長さでコート結果での膜
厚のばらつきは、±０．５μｍ以内に納まっていた。The coating speed is 40 m / min and the residence time is 2
In a second, the temperature of the drying furnace was set to 120 ° C., and the coating was performed five times. The diameter of the enamel coating die used is 110 μm
To 200 μm. Under these conditions, the paste is present in an uncured state due to evaporation of the solvent. The average thickness of the coating layer was 20 μm, and the length of the coating layer was 100 m, and the variation in film thickness as a result of coating was within ± 0.5 μm.

【００６１】＜光起電力素子の作製＞ （１）上記で得られた基板４００の表面側に塩化第二鉄
を主成分とするエッチングペーストと市販の印刷機を用
いて発電領域が８００ｃｍ²になるように透明導電層の
一部を除去し、不図示の発電領域と非発電領域を透明導
電層上に形成した。<Preparation of Photovoltaic Element> (1) On the surface side of the substrate 400 obtained above, an etching paste containing ferric chloride as a main component and a power generation area of 800 cm ² were obtained using a commercially available printing machine. A part of the transparent conductive layer was removed to form a power generation region and a non-power generation region (not shown) on the transparent conductive layer.

【００６２】（２）基板４００の裏面に硬質銅（厚み１
００μｍ、幅７ｍｍ）を負極端子部材４０４として半田
付けして設けた。(2) Hard copper (thickness 1)
(00 μm, width 7 mm) was provided as the negative electrode terminal member 404 by soldering.

【００６３】（３）透明導電層上の非発電領域に絶縁接
着体４０１（シリコーン粘着剤、厚み５０μｍ／ポリイ
ミド、厚み２５μｍ／シリコーン粘着剤、厚み２５μｍ
／ポリエチレンテレフタレート、厚み７５μｍ／シリコ
ーン粘着剤、厚み５０μｍ）をポリイミドが表面側の非
発電領域に配置されるように接着した。(3) Insulating adhesive 401 (silicone adhesive, thickness 50 μm / polyimide, thickness 25 μm / silicone adhesive, thickness 25 μm)
/ Polyethylene terephthalate, thickness 75 μm / silicone adhesive, thickness 50 μm) were bonded so that the polyimide was arranged in the non-power-generating region on the surface side.

【００６４】（４）集電電極４０２を５．５ｍｍ間隔で
配置し端部を上記絶縁接着体４０１で固定した。(4) The current collecting electrodes 402 were arranged at intervals of 5.5 mm, and the ends were fixed with the insulating adhesive 401.

【００６５】（５）正極端子部材４０３として銀クラッ
ドした硬質銅（厚み１００μｍ、幅５．５ｍｍ）を集電
電極４０２及び絶縁接着体４０１上に配置した。(5) As the positive electrode terminal member 403, silver-clad hard copper (thickness 100 μm, width 5.5 mm) was disposed on the current collecting electrode 402 and the insulating adhesive 401.

【００６６】（６）集電電極４０２を透明導電層と接着
させるために２００℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ²、１分間で
加熱圧着を行った。(6) In order to adhere the current collecting electrode 402 to the transparent conductive layer, heat compression was performed at 200 ° C. under a pressure of 1 kg / cm ² for 1 minute.

【００６７】（７）集電電極４０２と正極端子部材４０
３をより接着させるために正極端子部材上を２００℃、
圧力５ｋｇ／ｃｍ²、１５秒間で加熱圧着を行った。(7) Current collecting electrode 402 and positive electrode terminal member 40
200 ° C. on the positive electrode terminal member to make
Thermocompression bonding was performed at a pressure of 5 kg / cm ² for 15 seconds.

【００６８】（８）上記正極端子部材４０３上に絶縁テ
ープ４０５（黒色のポリエチレンテレフタレート、厚み
１００μｍ／アクリル粘着剤、厚み３０μｍ、幅９ｍ
ｍ）を設けた。(8) On the positive electrode terminal member 403, an insulating tape 405 (black polyethylene terephthalate, thickness 100 μm / acrylic adhesive, thickness 30 μm, width 9 m)
m).

【００６９】かくして所望の光起電力素子を得た。Thus, a desired photovoltaic element was obtained.

【００７０】以上の工程により繰り返し、光起電力素子
を５０個作製した。By repeating the above steps, 50 photovoltaic elements were manufactured.

【００７１】＜光起電力素子群の作製＞１０個の光起電
力素子を光起電力素子間隔が２ｍｍとなるように治具上
に裏向きにして等間隔に並べた。次に正極端子部材を一
方の光起電力素子の負極端子部材に半田付けにより電気
的に接続した。<Preparation of Photovoltaic Device Group> Ten photovoltaic devices were arranged on a jig face-down at equal intervals so that the photovoltaic device interval was 2 mm. Next, the positive electrode terminal member was electrically connected to the negative electrode terminal member of one of the photovoltaic elements by soldering.

【００７２】＜裏面電極取出し＞１０個の光起電力素子
の両端の素子から裏面に電極を取出す作業を行なった。
正極の取り出し方は以下の通りである。<Extraction of Back Electrode> An operation of extracting electrodes from the elements at both ends of the ten photovoltaic elements to the rear surface was performed.
The method of taking out the positive electrode is as follows.

【００７３】図５に示すように、絶縁テープ５０１（ポ
リイミド、厚み２５μｍ／アクリル粘着剤、厚み２５μ
ｍ、幅４０ｍｍ）で内部短絡を防ぎ、両面テープ（アク
リル粘着剤、厚み４０μｍ）を介し軟質銅箔５０２（厚
み１００μｍ、幅２５ｍｍ）を光起電力素子５０３の裏
面に貼り付けた。軟質銅箔の両端は表面側にある正極端
子部材５０４と半田付け５０５した。As shown in FIG. 5, an insulating tape 501 (polyimide, 25 μm in thickness / acrylic adhesive, 25 μm in thickness)
m, width 40 mm) to prevent an internal short circuit, and a soft copper foil 502 (thickness 100 μm, width 25 mm) was attached to the back surface of the photovoltaic element 503 via a double-sided tape (acrylic adhesive, thickness 40 μm). Both ends of the soft copper foil were soldered 505 to the positive electrode terminal member 504 on the surface side.

【００７４】裏面の素子の中央にある軟質銅箔と出力端
子となるリード線を半田付けするために、絶縁テープと
軟質銅箔との間にガラスクロス５０６（厚み１００μ
ｍ、縦横ともに３０ｍｍ）を設け、耐熱性の構造とし
た。A glass cloth 506 (100 μm thick) was placed between the insulating tape and the soft copper foil in order to solder the soft copper foil in the center of the element on the back surface and the lead wire serving as the output terminal.
m, 30 mm in both length and width) to provide a heat-resistant structure.

【００７５】負極の取り出し方は以下の通りである。The method of taking out the negative electrode is as follows.

【００７６】両面テープ（アクリル粘着剤 厚み４０μ
ｍ）を介し軟質銅箔５０２（厚み１００μｍ、幅２５ｍ
ｍ）を、光起電力素子５０３の裏面に貼り付けた。軟質
銅箔の両端は裏面側にある負極端子部材５０７と半田付
け５０５した。Double-sided tape (acrylic adhesive, thickness 40μ)
m) through the soft copper foil 502 (thickness 100 μm, width 25 m)
m) was attached to the back surface of the photovoltaic element 503. Both ends of the soft copper foil were soldered 505 to the negative electrode terminal member 507 on the back side.

【００７７】正極側と同様に裏面の素子の中央にある軟
質銅箔と出力端子となるリード線を半田付けするため
に、光起電力素子と軟質銅箔との間にガラスクロス５０
６（厚み１００μｍ、縦横ともに３０ｍｍ）を設け、耐
熱性の構造とした。As in the case of the positive electrode side, in order to solder the flexible copper foil at the center of the element on the back surface and the lead wire serving as the output terminal, a glass cloth 50 is provided between the photovoltaic element and the flexible copper foil.
6 (thickness: 100 μm, length and width: 30 mm) to provide a heat-resistant structure.

【００７８】（被覆工程）前述した真空装置上に汚れ防
止としてＰＦＡフィルム（厚み５０μｍ）を敷いて、か
くして用意した補強板３０１、裏面絶縁体３０２、光起
電力素子３０４、表面保護強化材３０５、表面封止材３
０６、表面部材３０７を積層した。該積層体の上に耐熱
性シリコンゴムのシート（厚み２．３ｍｍ）を載せて蓋
をした。真空ポンプで該積層体の内部を３．１ｍｍＨｇ
になるように減圧した。その後、真空引きを続けながら
１７５℃の熱風乾燥炉に投入し、４０分後に取り出し
た。その後真空引きを続けながら室温まで冷却した。こ
のようにして複数個の太陽電池モジュールを得た。(Coating Step) A PFA film (50 μm thick) is spread on the above-mentioned vacuum device as a stain preventive, and the reinforcing plate 301 thus prepared, the back insulator 302, the photovoltaic element 304, the surface protection reinforcing material 305, Surface sealing material 3
06 and the surface member 307 were laminated. A sheet (thickness: 2.3 mm) of heat-resistant silicone rubber was placed on the laminate, and the lid was closed. The inside of the laminate is 3.1 mmHg by a vacuum pump.
The pressure was reduced to become. Thereafter, it was put into a hot air drying oven at 175 ° C. while continuing evacuation, and was taken out after 40 minutes. Thereafter, the system was cooled to room temperature while continuing evacuation. Thus, a plurality of solar cell modules were obtained.

【００７９】（折り曲げ加工）次に図７のように、ロー
ラーフォーマー成形機で太陽電池モジュールの端部を折
り曲げ加工し、屋根材の係合機能であるハゼ組み部を成
形した。この時、光起電力素子部分にはローラーがあた
らないように成形する。(Bending) Next, as shown in FIG. 7, the end of the solar cell module was bent using a roller former forming machine to form a goby assembly, which is a function of engaging the roof material. At this time, the photovoltaic element is formed so that the roller does not hit the part.

【００８０】（波形加工）プレス加工により波形加工を
行った。図８のような形状を有する下型８０１、上型８
０２により挟み込む形で行った。その際、プレスにより
光起電力素子にかかる垂直圧力を低減するために金型と
太陽電池モジュールとの間で、ウレタンシート５ｍｍを
介在させた。すなわち。プレス加工時は、下型８０１／
ウレタンシート８０３／太陽電池モジュール８０４／ウ
レタンシート８０５／上型８０２の順で積層した。(Wave Forming) Wave forming was performed by press working. The lower die 801 and the upper die 8 having the shape as shown in FIG.
02. At that time, in order to reduce the vertical pressure applied to the photovoltaic element by pressing, a urethane sheet of 5 mm was interposed between the mold and the solar cell module. That is. At the time of press working, lower mold 801 /
The urethane sheet 803 / solar cell module 804 / urethane sheet 805 / upper die 802 were laminated in this order.

【００８１】得られた太陽電池モジュールを以下の手法
で評価した。結果を表１に示す。The obtained solar cell module was evaluated by the following method. Table 1 shows the results.

【００８２】（表面封止材の硬度測定）被覆工程で同時
に作製した表面封止材のみのシートの硬度を測定した。(Measurement of Hardness of Surface Sealing Material) The hardness of the sheet of only the surface sealing material produced simultaneously in the coating step was measured.

【００８３】（初期外観）波形加工後の太陽電池モジュ
ールの外観を観察した。評価結果は、以下の評価基準で
示す。 ○：充填不良、気泡残り、折り曲げ部の剥離、波形加工
による白化の無いもの。 ×：充填不良、気泡残り、折り曲げ部の剥離、波形加工
による白化の有るもの（その状態を表中に示す）。(Initial Appearance) The appearance of the solar cell module after corrugation was observed. The evaluation results are shown by the following evaluation criteria. ：: Poor filling, residual air bubbles, peeling of bent portion, no whitening due to corrugation. X: Poor filling, residual air bubbles, peeling of bent portion, whitening due to corrugation (the state is shown in the table).

【００８４】（温度、湿度変化に対する耐久性）太陽電
池モジュールについて、−４０℃／３０分、８５℃／８
５％ＲＨ／２２時間の温湿度サイクル試験を５０サイク
ル繰り返した後、当該太陽電池モジュールの外観を目視
により評価した。評価結果は、以下の評価基準で示す。 ○：外観の変化の全くないもの。 ×：剥離を生じたもの（その状態を表中に示す）。(Durability to Temperature and Humidity Changes) For the solar cell module, -40 ° C./30 minutes, 85 ° C./8
After repeating the temperature / humidity cycle test of 5% RH / 22 hours for 50 cycles, the external appearance of the solar cell module was visually evaluated. The evaluation results are shown by the following evaluation criteria. ：: No change in appearance. X: Peeling occurred (the state is shown in the table).

【００８５】（高温高湿試験）太陽電池モジュールにつ
いて、８５℃／８５％ＲＨ／２０００時間の高温高湿度
に曝した。太陽電池モジュールの外観上の変化を評価し
た。評価結果は、以下の評価基準で示す。 ○：外観の変化の全くないもの。 ×：剥離を生じたもの（その状態を表中に示す）。(High Temperature and High Humidity Test) The solar cell module was exposed to high temperature and high humidity of 85 ° C./85% RH / 2000 hours. The change in appearance of the solar cell module was evaluated. The evaluation results are shown by the following evaluation criteria. ：: No change in appearance. X: Peeling occurred (the state is shown in the table).

【００８６】（Ｓｕｒｆａｃｅ・Ｃｕｔ試験）前述のＵ
Ｌ１７０３のＳｕｒｆａｃｅ・Ｃｕｔ試験を行った。(Surface Cut Test)
The L1703 was subjected to a Surface Cut test.

【００８７】図６に示したように鋼鉄製の刃６０１（厚
み０．６４ｍｍ）に荷重２ポンドを加えながら矢印Ｄの
方向に動かし、太陽電池モジュールの表面を傷付け、傷
付けた太陽電池モジュールの絶縁耐圧試験を行うった。As shown in FIG. 6, the steel blade 601 (thickness: 0.64 mm) was moved in the direction of arrow D while applying a load of 2 pounds to damage the surface of the solar cell module and to insulate the damaged solar cell module. A pressure test was performed.

【００８８】具体的には、まず、太陽電池モジュールの
正極と負極を短絡させる。太陽電池モジュールを電気伝
導度が３５００ｏｈｍ・ｃｍ以上の水溶液（界面活性剤
としてのロームアンドハーツ社製、商品名トリトンＸ−
１００を０．１重量％含有）に浸す。その際、太陽電池
モジュールの出力端子は水溶液に浸さないようにして傷
を水溶液に浸す。水溶液側に電源の負極を漬け、太陽電
池モジュールの出力端子に電源の正極をつなぐ。電源よ
り２２００Ｖの電圧をかけ、そのリーク電流を測定し
た。Specifically, first, the positive electrode and the negative electrode of the solar cell module are short-circuited. An aqueous solution having an electrical conductivity of 3500 ohm · cm or more (manufactured by Rohm and Hearts Co., Ltd., trade name: Triton X-
100 containing 0.1% by weight). At this time, the wound is immersed in the aqueous solution without immersing the output terminal of the solar cell module in the aqueous solution. Immerse the negative electrode of the power supply in the aqueous solution side and connect the positive electrode of the power supply to the output terminal of the solar cell module. A voltage of 2200 V was applied from the power supply, and the leak current was measured.

【００８９】評価結果は、以下の評価基準で示す。 ○：リーク電流が５０μＡ未満。 ×：リーク電流が５０μＡ以上。The evaluation results are shown by the following evaluation criteria. ：: Leak current is less than 50 μA. ×: Leak current is 50 μA or more.

【００９０】（実施例２）表面封止材３０６のエチレン
−酢酸ビニル共重合体を酢酸ビニル含有量２５重量％、
メルトフローレート２０に変更した以外は実施例１に従
った。評価結果は、表１に示す。Example 2 The ethylene-vinyl acetate copolymer of the surface sealing material 306 was prepared by adding a vinyl acetate content of 25% by weight.
Example 1 was followed except that the melt flow rate was changed to 20. The evaluation results are shown in Table 1.

【００９１】（実施例３）表面保護強化材３０５をガラ
ス繊維不織布（１０ｇ／ｍ²）に変更した以外は実施例
１に従った。評価結果は、表１に示す。Example 3 Example 1 was followed except that the surface protection reinforcing material 305 was changed to a glass fiber nonwoven fabric (10 g / m ² ). The evaluation results are shown in Table 1.

【００９２】（実施例４）表面封止材３０６をエチレン
−エチルアクリレート共重合体（エチルアクリレート含
有量１７重量％、メルトフローレート２５）に変更し、
被覆工程で熱風乾燥炉に７０分入れた以外は実施例１に
従った。評価結果は、表１に示す。Example 4 The surface sealing material 306 was changed to an ethylene-ethyl acrylate copolymer (ethyl acrylate content 17% by weight, melt flow rate 25).
Example 1 was followed except that the coating process was carried out in a hot air drying oven for 70 minutes. The evaluation results are shown in Table 1.

【００９３】（比較例１）表面封止材３０６のエチレン
酢酸ビニル共重合体を酢酸ビニル含有量３３重量％、メ
ルトフローレート３０に変更した以外は実施例１に従っ
た。評価結果は、表１に示す。Comparative Example 1 Example 1 was followed except that the ethylene vinyl acetate copolymer of the surface sealing material 306 was changed to a vinyl acetate content of 33% by weight and a melt flow rate of 30. The evaluation results are shown in Table 1.

【００９４】[0094]

【表１】 [Table 1]

【００９５】表１から明らかなように、表面封止材の硬
度がＡ８０乃至Ｃ３０である太陽電池モジュールは、機
械的強度、耐候性、波形加工性に極めて優れていること
が分かった。As is clear from Table 1, it was found that the solar cell module in which the hardness of the surface sealing material was A80 to C30 was extremely excellent in mechanical strength, weather resistance and corrugation.

【００９６】なお、本発明に係わる太陽電池モジュール
は以上の実施例に何等限定されるものではなく、その要
旨の範囲内で種々変更することができる。The solar cell module according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the invention.

【００９７】[0097]

【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、機
械的強度、折り曲げ部分の接着性、折り曲げ加工性、波
形加工性の高い太陽電池モジュールを得ることができ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a solar cell module having high mechanical strength, adhesiveness of a bent portion, bending workability, and corrugation workability.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施態様例の概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an exemplary embodiment of the present invention.

【図２】従来の太陽電池モジュールの概略図である。FIG. 2 is a schematic view of a conventional solar cell module.

【図３】実施例１の太陽電池素子の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a solar cell element of Example 1.

【図４】実施例の光起電力素子の概略図である。FIG. 4 is a schematic view of a photovoltaic device of an example.

【図５】実施例の光起電力素子の電極取り出し概略構成
図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of electrodes taken out of a photovoltaic element of an example.

【図６】Ｓｕｒｆａｃｅ・Ｃｕｔ試験に使用する器具の
概略図である。FIG. 6 is a schematic view of an instrument used for a Surface Cut test.

【図７】実施例の太陽電池モジュールの折り曲げ形状の
概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a bent shape of the solar cell module of the example.

【図８】実施例の太陽電池モジュールの波形加工の概略
構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of waveform processing of the solar cell module of the example.

【図９】波形加工の太陽電池モジュールの概略構成図で
ある。FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a solar cell module for waveform processing.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０１ 表面部材 １０２ 表面封止材 １０３ 光起電力素子 １０４ 裏面絶縁体 １０５ 補強板 ２０１ ガラス ２０２ 封止材 ２０３ 光起電力素子 ２０４ フィルム ２０５ 樹脂フィルム ２０６ 封止材 ２０７ 光起電力素子 ２０８ 鋼板 ３０１ 補強板 ３０２ 裏面絶縁体 ３０３ ガラス繊維不織布 ３０４ 光起電力素子 ３０５ 表面保護補強材 ３０６ 表面封止材 ３０７ 表面部材 ４００ 基板 ４０１ 絶縁接着体 ４０２ 集電電極 ４０３ 正極端子部材 ４０４ 負極端子部材 ４０５ 絶縁テープ ５０１ 絶縁テープ ５０２ 軟質銅箔 ５０３ 光起電力素子 ５０４ 正極端子部材 ５０５ 半田付け ５０６ ガラスクロス ５０７ 負極端子部材 ６０１ 鋼鉄製の刃 ８０１ 下型 ８０２ 上型 ８０３ ウレタンシート ８０４ 太陽電池モジュール ８０５ ウレタンシート ９０１ 谷部 101 Surface Member 102 Surface Sealing Material 103 Photovoltaic Element 104 Back Insulator 105 Reinforcement Plate 201 Glass 202 Sealing Material 203 Photovoltaic Element 204 Film 205 Resin Film 206 Sealing Material 207 Photovoltaic Element 208 Steel Plate 301 Reinforcement Plate 302 Back surface insulator 303 Glass fiber nonwoven fabric 304 Photovoltaic element 305 Surface protection reinforcing material 306 Surface sealing material 307 Surface member 400 Substrate 401 Insulating adhesive 402 Current collecting electrode 403 Positive terminal member 404 Negative terminal member 405 Insulating tape 501 Insulating tape 502 Soft copper foil 503 Photovoltaic element 504 Positive terminal member 505 Soldering 506 Glass cloth 507 Negative terminal member 601 Steel blade 801 Lower die 802 Upper die 803 Urethane sheet 804 Solar cell module 805 Urethane 901 valley

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩塚 秀則 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hidenori Shiozuka 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Inside Canon Inc.

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも表面被覆材、光起電力素子、
裏面被覆材からなる太陽電池モジュールにおいて、前記
表面被覆材が少なくとも有機化合物樹脂を含み、前記有
機化合物樹脂の硬度がＪＩＳ・Ｋ−６３０１・Ａ８０乃
至Ｃ３０であることを特徴とする太陽電池モジュール。At least a surface coating material, a photovoltaic element,
A solar cell module comprising a back surface covering material, wherein the surface covering material contains at least an organic compound resin, and the hardness of the organic compound resin is JIS K-6301 A80 to C30. 【請求項２】 前記表面被覆材の表面部材が樹脂フィル
ムであることを特徴とする請求項１記載の太陽電池モジ
ュール。2. The solar cell module according to claim 1, wherein the surface member of the surface covering material is a resin film. 【請求項３】 前記樹脂フィルムが前記有機化合物樹脂
に含まれる添加剤との相溶性が低いことを特徴とする請
求項２記載の太陽電池モジュール。3. The solar cell module according to claim 2, wherein the resin film has low compatibility with an additive contained in the organic compound resin. 【請求項４】 前記有機化合物樹脂がフィラーを含有
し、そのフィラーの含有量が、前記有機化合物樹脂１０
０重量部に対して２乃至３０重量部であることを特徴と
する請求項１乃至３記載の太陽電池モジュール。4. The organic compound resin contains a filler, and the content of the filler is 10%.
The solar cell module according to any one of claims 1 to 3, wherein the amount is 2 to 30 parts by weight with respect to 0 parts by weight. 【請求項５】 前記有機化合物樹脂のメルトフローレー
トが１５乃至３０ｇ／１０分であることを特徴とする請
求項１乃至４記載の太陽電池モジュール。5. The solar cell module according to claim 1, wherein the melt flow rate of the organic compound resin is 15 to 30 g / 10 minutes. 【請求項６】 前記有機化合物樹脂がエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体であり酢酸ビニルの含有量が２６重量％以
上であることを特徴とする請求項１乃至５記載の太陽電
池モジュール。6. The solar cell module according to claim 1, wherein the organic compound resin is an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the content of vinyl acetate is 26% by weight or more. 【請求項７】 折り曲げ加工を施されたことを特徴とす
る請求項１乃至６記載の太陽電池モジュール。7. The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell module is bent. 【請求項８】 一重真空ラミネーション装置を用いて封
止されたことを特徴とする請求項１乃至７記載の太陽電
池モジュール。8. The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell module is sealed using a single vacuum lamination device. 【請求項９】 フェースアップで封止されたことを特徴
とする請求項１乃至８記載の太陽電池モジュール。9. The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell module is sealed face-up. 【請求項１０】 波形加工をされていることを特徴とす
る請求項１乃至９記載の太陽電池モジュール。10. The solar cell module according to claim 1, wherein the solar cell module is subjected to waveform processing.