JPH11305552A - One-component developing device and developer for use therein - Google Patents

One-component developing device and developer for use therein

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Publication number
JPH11305552A
JPH11305552A JP12287098A JP12287098A JPH11305552A JP H11305552 A JPH11305552 A JP H11305552A JP 12287098 A JP12287098 A JP 12287098A JP 12287098 A JP12287098 A JP 12287098A JP H11305552 A JPH11305552 A JP H11305552A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
toner
layer thickness
thickness regulating
developing
toner core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12287098A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tomoyoshi Chihara
朋義 千原
Toshiichi Kageyama
敏一 影山
Shuji Yoshikawa
修二 由川
Teruaki Koizumi
輝昭 小泉
Yoji Matsui
陽二 松井
Yoshio Inoue
義雄 井上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Xerox Co Ltd filed Critical Fuji Xerox Co Ltd
Priority to JP12287098A priority Critical patent/JPH11305552A/en
Publication of JPH11305552A publication Critical patent/JPH11305552A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To form images without fogs, density unevenness and stripe-shaped image defects by stabilizing the chargeability and conveyability of a nonmagnetic toner over a long period, and avoiding the clinging of the toner to a layer thickness regulating member. SOLUTION: In a one-component developing device in which a toner thickness regulating member 3 for forming a thin layer of toner is pressed against a developing roller 2, a nonmagnetic toner for use as a one-component developer G includes a toner core 5 containing at least a binding resin and a coloring agent, a basic additive 6 added to the toner core 5 to contribute to charging or flowability, and a retention inhibitor 7 inhibiting the retention of the toner core 5 on a portion upstream of the portion of pressure contact between the developing roller 2 and the layer thickness regulating member 3. The retention inhibitor 7 used has a higher melting point than the toner core 5 and its particle diameter is at least equal to or less than that of the small-particle-diameter toner core 5 that can be retained and greater than that of the basic additive 6.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
レーザービームプリンターなどの画像形成装置において
用いられる現像装置に係り、特に、非磁性トナーのみか
らなる一成分現像剤にて潜像担持体上の静電潜像を顕像
化する一成分現像装置及びこれに用いられる現像剤の改
良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a developing device used in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a laser beam printer, and more particularly to a latent image carrier using a one-component developer consisting of only a non-magnetic toner. The present invention relates to a one-component developing device for visualizing the above electrostatic latent image and improvement of a developer used for the device.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来における一成分現像装置としては、
磁性トナーを用いる磁性一成分現像方式と、非磁性トナ
ーを用いる非磁性一成分現像方式とが知られている。こ
こで、磁性一成分現像方式は、内部にマグネット部材な
どの磁界発生手段が設けられた現像ロールを用い、この
現像ロールに対しマグネタイトなどの磁性体が含有され
た磁性トナーを保持し、層厚規制ブレードにより現像ロ
ール上のトナーを薄層化するものである。一方、非磁性
一成分現像方式は、磁力によりトナーを担持搬送するこ
とが不可能なため、現像ロールにトナー供給ロールなど
を圧接して現像ロール上に非磁性トナーを供給し、現像
ロール上に静電気力で保持させ、層厚規制ブレードにて
トナーを薄層化しつつ、摩擦帯電をも行うようにしたも
のである（例えば特開平５−６１２４５号，特開平７−
１２８９７７号，特開平６−４３７４２号，特開平６−
３９６６号参照）。この非磁性一成分現像方式にあって
は、磁性一成分現像方式に比べて、有色の磁性体を含有
しないためカラー化に対応できるという利点があり、ま
た、現像ロール内部にマグネット部材を設置しなくて済
む分、より軽量化、低コスト化が可能になるという利点
があり、近年小型フルカラープリンター等で実用化され
始めている。2. Description of the Related Art Conventional one-component developing devices include:
A magnetic one-component developing method using a magnetic toner and a non-magnetic one-component developing method using a non-magnetic toner are known. Here, the magnetic one-component developing method uses a developing roll in which a magnetic field generating means such as a magnet member is provided inside, and holds a magnetic toner containing a magnetic substance such as magnetite on the developing roll. The regulating blade thins the toner on the developing roll. On the other hand, in the non-magnetic one-component developing method, since it is impossible to carry and convey the toner by magnetic force, a non-magnetic toner is supplied onto the developing roll by pressing a toner supply roll or the like against the developing roll, and the non-magnetic toner is supplied onto the developing roll. The toner is held by electrostatic force, and the toner is thinned by the layer thickness regulating blade, and triboelectric charging is also performed (for example, JP-A-5-61245, JP-A-7-1995).
128977, JP-A-6-43742, JP-A-6-43742
No. 3966). The non-magnetic one-component developing method has the advantage of being able to cope with colorization because it does not contain a colored magnetic material, as compared with the magnetic one-component developing method, and has a magnet member installed inside the developing roll. Since there is no need to do so, there is an advantage that weight and cost can be reduced, and in recent years, it has begun to be used in small full-color printers and the like.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の非
磁性一成分現像方式においては、キャリアのような安定
した搬送手段がなく、しかも、トナーには磁力による搬
送力が付与されないため、トナーが現像ロールと層厚規
制ブレードとの圧接部を通過する際に、両者の圧接部上
流側にトナーが滞留し易いという事態を生ずる。この状
態において、近年のカラー化に伴い、定着画像の平滑
性、透明性という点から、トナーコアには低軟化点の結
着樹脂が用いられることが多くなっているため、滞留し
たトナーは、層厚規制ブレードとの摩擦熱により、層厚
規制ブレードの現像ロールに対する圧接部上流側に不均
一に熱融着してしまう懸念がある。このとき、層厚規制
ブレードへのトナーの固着により、層厚規制ブレードに
よる安定した帯電及び層形成が困難になり、現像後に白
筋が発生するという画像欠陥が見られたり、あるいは、
トナーの帯電不良によるカブリ、濃度ムラの原因につな
がってしまうという技術的課題がある。However, in this type of non-magnetic one-component developing system, there is no stable conveying means such as a carrier, and the toner is not given a conveying force by magnetic force. When the toner passes through the pressure contact portion between the developing roll and the layer thickness regulating blade, a situation occurs in which the toner tends to stay on the upstream side of the pressure contact portion between the two. In this state, a binder resin having a low softening point is often used for a toner core in view of smoothness and transparency of a fixed image with the recent colorization, so that the staying toner is a layer. There is a concern that the layer thickness regulating blade may be non-uniformly heat-fused due to frictional heat with the thickness regulating blade at the upstream side of the pressure contact portion of the layer thickness regulating blade with respect to the developing roll. At this time, due to the adhesion of the toner to the layer thickness regulating blade, stable charging and layer formation by the layer thickness regulating blade becomes difficult, and image defects such as generation of white streaks after development are observed, or
There is a technical problem that fog and density unevenness due to poor charging of the toner are caused.

【０００４】この発明は、以上の技術的課題を解決する
ためになされたものであって、長期に亘り非磁性トナー
の帯電性、搬送性の安定化を図り、層厚規制部材へのト
ナーの付着を回避し、もって、カブリや濃度ムラのな
い、しかも、筋状の画像欠陥のない画像形成を実現する
ことができる一成分現像装置及びこれに用いられる現像
剤を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned technical problems, and aims to stabilize the chargeability and transportability of a non-magnetic toner for a long period of time and to transfer the toner to a layer thickness regulating member. An object of the present invention is to provide a one-component developing apparatus capable of avoiding adhesion, and realizing image formation free of fog and density unevenness and having no streak-like image defects, and a developer used for the same.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、現像ロー
ルと層厚規制部材との圧接部上流側に滞留しているトナ
ーが小粒径であることに着目し、トナーの帯電性や搬送
性に影響し難い代替物を小粒径トナーに代えて滞留さ
せ、もって、小粒径トナーの滞留を阻止するという着想
で、本発明を案出するに至ったものである。Means for Solving the Problems The present inventors have focused on the fact that the toner stagnant on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll and the layer thickness regulating member has a small particle size, The present invention was devised based on the idea that the substitute that hardly affects the transportability is retained instead of the small particle size toner, thereby preventing the small particle size toner from retaining.

【０００６】すなわち、本発明は、図１に示すように、
潜像担持体９に対向して開口し且つ非磁性トナーのみか
らなる一成分現像剤Ｇが収容される現像ハウジング１を
有し、この現像ハウジング１の開口部に面して現像ロー
ル２を配設すると共に、この現像ロール２にはトナーの
薄層形成用の層厚規制部材３を圧接配置してなる一成分
現像装置において、前記非磁性トナーＧとしては、少な
くとも結着樹脂及び着色剤が含まれるトナーコア５と、
このトナーコア５に外添されて帯電若しくは流動性に寄
与する基本外添剤６と、前記トナーコア５に外添されて
現像ロール２と層厚規制部材３との圧接部上流側に対し
トナーコア５が滞留するのを阻止する滞留阻止剤７とを
備え、滞留阻止剤７には、トナーコア５より融点が高
く、粒径が少なくとも滞留可能な小粒径トナーコア５と
同等以下で且つ前記基本外添剤６の粒径より大きいもの
を用いたことを特徴とするものである。That is, according to the present invention, as shown in FIG.
A developing housing 1 is provided facing the latent image carrier 9 and accommodates a one-component developer G made of only non-magnetic toner. A developing roll 2 is disposed facing the opening of the developing housing 1. In the one-component developing apparatus in which a layer thickness regulating member 3 for forming a thin layer of toner is disposed in pressure contact with the developing roll 2, the non-magnetic toner G contains at least a binder resin and a colorant. A toner core 5 included;
A basic external additive 6 externally added to the toner core 5 and contributing to charging or fluidity, and a toner core 5 externally added to the toner core 5 with respect to an upstream side of a pressure contact portion between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3. A retention inhibitor 7 for preventing retention, wherein the retention inhibitor 7 has a melting point higher than that of the toner core 5 and a particle size at least equal to or smaller than that of the small-particle toner core 5 capable of retaining, and the basic external additive. A particle size larger than 6 is used.

【０００７】このような技術的手段において、現像ロー
ル２としては、表面に非磁性トナーＧを担持し得るもの
であれば適宜選定して差し支えなく、弾性体ロール、剛
体ロールを問わないが、層厚規制部材３の現像ロール２
とのニップ幅が現像ロール２の回転方向に対して点接触
する態様を採用する際には、剛体ロールを使用すること
が好ましい。更に、本願は、非磁性トナーのみからなる
一成分現像剤Ｇを現像ロール２に供給する必要があるた
め、弾性ロールやパドルなどのトナー供給部材８を現像
ロール２に圧接若しくは近接配置し、現像ロール２上に
非磁性トナーＧを圧接させて静電的に付着させる態様が
好ましい。In such technical means, the developing roll 2 may be appropriately selected as long as it can support the nonmagnetic toner G on its surface, and may be an elastic roll or a rigid roll. Developing roll 2 of thickness regulating member 3
When a mode is adopted in which the nip width of the developing roller 2 makes point contact with the rotation direction of the developing roll 2, it is preferable to use a rigid roll. Further, in the present application, since it is necessary to supply the one-component developer G consisting only of the non-magnetic toner to the developing roll 2, the toner supply member 8 such as an elastic roll or a paddle is pressed against or placed close to the developing roll 2, It is preferable that the non-magnetic toner G is pressed onto the roll 2 and electrostatically adhered thereto.

【０００８】また、層厚規制部材３としては、潜像担持
体９上の静電潜像を可視像化するように非磁性トナーＧ
を帯電するものであることが必要である。例えば画像部
が絶対値で背景部よりも低電位の静電潜像であれば、層
厚規制部材３の少なくとも表面が、トナーに対して潜像
担持体９の帯電極性と逆の帯電系列を有する高分子材料
などで構成されていればよいし、また、画像部が絶対値
で背景部よりも高電位の静電潜像であれば、層厚規制部
材３の少なくとも表面が、トナーに対して潜像担持体９
の帯電極性と同じ帯電系列を有する高分子材料などで構
成されていればよい。The layer thickness regulating member 3 includes a non-magnetic toner G so as to visualize the electrostatic latent image on the latent image carrier 9.
Must be charged. For example, if the image portion is an electrostatic latent image having an absolute value lower than that of the background portion in the absolute value, at least the surface of the layer thickness regulating member 3 has a charging sequence opposite to the charging polarity of the latent image carrier 9 with respect to the toner. If the image portion is an electrostatic latent image having a higher potential than the background portion in absolute value, at least the surface of the layer thickness regulating member 3 is at least a surface with respect to the toner. Latent image carrier 9
It is only necessary to be made of a polymer material or the like having the same charging series as the charging polarity.

【０００９】更に、層厚規制部材３としては、現像ロー
ル２に接触配置されていれば、現像ロール２と層厚規制
部材３との圧接部が面接触したり、現像ロール２とのニ
ップ幅が現像ロール２の回転方向に対して点接触するな
ど適宜選定して差し支えないが、両者間の圧接部内にお
けるトナーの滞留をより少なくするという観点からすれ
ば、現像ロール２とのニップ幅が現像ロール２の回転方
向に対して点接触する態様が好ましい。ここで、現像ロ
ール２とのニップ幅が現像ロール２の回転方向に対して
点接触する態様としては、少なくとも剛体部材を用いれ
ばよく、例えばトナーの搬送方向に対する断面形状が少
なくとも一つの頂点を有し、この頂点を現像ロール２に
当接させるような態様であってもよいし、あるいは、板
バネのような金属等の剛体ブレードであってもよい。特
に、後者の態様（剛体ブレード）において、安定したト
ナー搬送量を得るという観点からすれば、層厚規制部材
３の支持点が現像ロール２の回転方向下流側に配置さ
れ、層厚規制部材３と前記現像ロール２との当接位置か
ら前記層厚規制部材３の自由端までの距離が０．３ｍｍ
以上２．５ｍｍ以下であることがよく、より好ましく
は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることがよい。Further, if the layer thickness regulating member 3 is arranged in contact with the developing roll 2, the pressure contact portion between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3 comes into surface contact, or the nip width with the developing roll 2 is increased. May be appropriately selected, such as a point contact with respect to the rotation direction of the developing roll 2. However, from the viewpoint of reducing the stagnation of the toner in the pressure contact portion between the two, the nip width between the developing roll 2 and A mode in which point contact is made with respect to the rotation direction of the roll 2 is preferable. Here, at least a rigid member may be used as a mode in which the nip width with the developing roll 2 makes point contact with the rotation direction of the developing roll 2. For example, the cross-sectional shape in the toner conveying direction has at least one vertex. The apex may be brought into contact with the developing roll 2, or a rigid blade made of a metal such as a leaf spring may be used. In particular, in the latter mode (rigid blade), from the viewpoint of obtaining a stable toner transport amount, the support point of the layer thickness regulating member 3 is disposed downstream of the developing roll 2 in the rotation direction, and the layer thickness regulating member 3 The distance from the contact position of the layer thickness regulating member 3 to the free end of the layer thickness regulating member 3 is 0.3 mm.
It is preferably not less than 2.5 mm and more preferably not less than 0.3 mm and not more than 1.5 mm.

【００１０】更にまた、トナーの帯電性を良好に保ち、
かつ、トナーの経時劣化を最小限に抑えるという観点か
らすれば、剛体部材からなる層厚規制部材３は、０ｇ／
ｃｍより大きく２０ｇ／ｃｍ以下の押圧力で現像ロール
２に当接配置されていることが好ましく、より好ましく
は、５ｇ／ｃｍ以上１５ｇ／ｃｍ以下で当接することが
よい。Further, the toner has good chargeability,
In addition, from the viewpoint of minimizing the deterioration over time of the toner, the layer thickness regulating member 3 made of a rigid member is 0 g / g.
It is preferable that the developer roller 2 is disposed in contact with the developing roll 2 with a pressing force greater than 20 cm / cm and less than 20 g / cm, and more preferably 5 g / cm or more and 15 g / cm or less.

【００１１】また、滞留阻止剤７としては、トナーコ
ア５よりも融点が高いこと、現像ロール２と層厚規制
部材３との圧接部上流側に滞留可能な小粒径トナーコア
５と同等以下の粒径で且つ基本外添剤６の粒径よりも大
きいことが必要である。ここで、の要件は、現像ロー
ル２と層厚規制部材３との圧接部上流側に滞留阻止剤７
が滞留したときに、当該滞留阻止剤７がトナーコア５に
比べて層厚規制部材３に融着し難いことを示すものであ
る。また、の要件は、滞留阻止剤７の粒径が滞留可能
な小粒径トナーコア５に代替して滞留する程度に大きい
ため、基本外添剤６のように、トナーコア５に対する密
着性が良くはなく、トナーコア５より剥離し易いことを
示す。このため、滞留阻止剤７については、当初よりト
ナーコア５から剥離することを前提としたトナー設計が
望ましい。The stagnation inhibitor 7 has a melting point higher than that of the toner core 5, and has a particle size equal to or smaller than that of the small particle size toner core 5 that can stagnate upstream of the pressure contact portion between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3. It is necessary that the diameter is larger than the particle diameter of the basic external additive 6. Here, the requirement is that a stagnation inhibitor 7 is provided on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3.
Indicates that the retention inhibitor 7 is less likely to fuse to the layer thickness regulating member 3 as compared with the toner core 5 when the retention occurs. In addition, the requirement is that the particle diameter of the retention inhibitor 7 is large enough to be retained instead of the small-diameter toner core 5 capable of retaining, so that the adhesion to the toner core 5 like the basic external additive 6 is not good. , Indicating that the toner core 5 is easily peeled off. For this reason, it is desirable that the retention inhibitor 7 be designed on the assumption that the retention inhibitor 7 is separated from the toner core 5 from the beginning.

【００１２】そして、滞留阻止剤７の粒径が滞留可能な
小粒径トナーコア５と同等以下であるという条件は、仮
に、滞留阻止剤７の粒径が滞留可能な小粒径トナーコア
５を超える粒径であれば、依然として、小粒径トナーコ
ア５が滞留してしまい、また、滞留阻止剤７の粒径が滞
留可能な小粒径トナーコア５と同等であれば、滞留阻止
剤７は、確率的に小粒径トナーコア５と同程度滞留する
ものと言え、約半分の小粒径トナーコア５の滞留を阻止
することが可能であり、更に、滞留阻止剤７の粒径が滞
留可能な小粒径トナーコア５と同等未満であれば、確率
的に小粒径トナーコア５よりも多い割合で滞留し、その
分、小粒径トナーコア５の滞留を阻止することが可能に
なることに基づく。尚、滞留可能な小粒径トナーコア５
の粒径は、例えば現像ハウジング１内に収容されるもと
もとの一成分現像剤Ｇのトナーコア５の粒径分布と、層
厚規制部材３を通過して現像に供される一成分現像剤Ｇ
のトナーコア５の粒径分布とを対比することで把握する
ことが可能である。一方、滞留阻止剤７の粒径が基本外
添剤６の粒径よりも大きいという条件は、仮に、滞留阻
止剤７が基本外添剤６の粒径まで小さくなると、滞留阻
止剤７がトナーコア５から分離されることなく、トナー
コア５と共に層厚規制部材３と現像ロール２との圧接部
を通過してしまい、前記圧接部上流側に滞留することが
不可能になることに基づく。具体例としては、滞留阻止
剤７の粒径が０．３〜３．０μｍであれば画質欠陥の発
生（小粒径トナーの付着に伴う白筋の発生）が殆ど見ら
れないことが確認された（発明の実施の形態を参照）。The condition that the particle diameter of the stagnation inhibitor 7 is equal to or smaller than that of the small sized toner core 5 that can stay is supposed that the particle diameter of the stagnation inhibitor 7 exceeds the small particle size toner core 5 that can be stagnated. If the particle size is too small, the small particle size toner core 5 will still be stagnant. If the particle size of the stagnation inhibitor 7 is equal to that of the small sized toner core 5 that can be stagnated, the stagnation inhibitor 7 will In other words, it can be said that the toner core 5 stays at about the same size as the small particle size toner core 5, so that it is possible to prevent the half of the small particle size toner core 5 from staying. If the diameter of the toner core 5 is smaller than the diameter of the toner core 5, the toner core 5 stochastically stays at a higher rate than that of the small-diameter toner core 5. In addition, the small-diameter toner core 5
Is the particle size distribution of the toner core 5 of the original one-component developer G contained in the developing housing 1 and the one-component developer G that passes through the layer thickness regulating member 3 and is subjected to development.
By comparing with the particle size distribution of the toner core 5 described above. On the other hand, the condition that the particle diameter of the retention inhibitor 7 is larger than the particle diameter of the basic external additive 6 is that if the retention inhibitor 7 becomes smaller than the particle diameter of the basic external additive 6, the retention inhibitor 7 5, the toner core 5 passes through the pressure contact portion between the layer thickness regulating member 3 and the developing roll 2 together with the toner core 5, so that it is impossible to stay upstream of the pressure contact portion. As a specific example, it is confirmed that if the particle diameter of the retention inhibitor 7 is 0.3 to 3.0 μm, almost no image quality defects (white streaks due to the adhesion of the small particle diameter toner) are observed. (See Embodiments of the Invention).

【００１３】尚、先行技術として、滞留阻止剤として使
用可能な微粒子（例えば酸化セリウム等）が添加された
現像剤自体は既に開示されている。例えば研磨剤として
無機微粒子添加したトナーとしては、感光体へのトナー
融着に起因する画像流れを防止するため、含有される着
色剤に研磨粒子を固定したトナー（特開昭６３−２４４
０５４号）、トナーが感光体表面に転写されずに残留付
着した場合に発生するフィルミングの防止を目的とし
て、研磨剤を分散担持させたトナー（特開平９−６２０
１６号）、トナー粒子中のワックスによるフィルミング
抑制を目的として、研磨剤添加の磁性トナー（特開平８
−８２９５２号）等が挙げられる。しかしながら、これ
らの先行技術は、いずれも研磨剤として滞留阻止剤と同
様な微粒子を添加しているものであり、本願のように、
非磁性トナーを用いる一成分現像装置を前提とし、層厚
規制部材３近傍における小粒径トナーの滞留を阻止する
という技術的課題とは全く相違するばかりか、研磨剤と
して機能させる場合と、滞留阻止剤として機能させる場
合とでは、そもそも機能を実現する上で必要とされる粒
径に根本的な差があることから、解決手段が全く相違す
る。従って、先行技術と本願発明とは全く無関係であ
る。As a prior art, a developer to which fine particles (for example, cerium oxide or the like) which can be used as a retention inhibitor are added has already been disclosed. For example, as a toner to which inorganic fine particles are added as an abrasive, a toner in which abrasive particles are fixed to a contained colorant in order to prevent image flow due to fusion of the toner to a photoreceptor (JP-A-63-244)
No. 054), a toner in which an abrasive is dispersed and carried for the purpose of preventing filming which occurs when the toner is not transferred onto the surface of the photoreceptor and remains (Japanese Patent Laid-Open No. 9-620).
No. 16), a magnetic toner to which an abrasive is added for the purpose of suppressing filming due to wax in toner particles (Japanese Patent Application Laid-Open No.
-82952) and the like. However, each of these prior arts adds fine particles similar to a retention inhibitor as an abrasive, and as in the present application,
Assuming a one-component developing device using a non-magnetic toner, the technical problem of preventing the stagnation of the small particle size toner in the vicinity of the layer thickness regulating member 3 is not only completely different, but also the case where it functions as an abrasive, There is a fundamental difference in the particle size required to realize the function in the first place, and the solution is completely different from the case of functioning as an inhibitor. Therefore, the prior art and the present invention are completely unrelated.

【００１４】また、滞留阻止剤７としては、基本的に、
現像ロール２と層厚規制部材３との圧接部上流側に小粒
径トナーコア５が滞留するのを阻止する機能を備えてい
ればよいが、トナーの帯電性能に不必要に影響すること
は好ましくなく、滞留阻止剤７は、当該滞留阻止剤７が
外添されていない非磁性トナーの帯電量に比べて２５％
以内の変化範囲に収まる程度であれば差し支えない。Further, as the retention inhibitor 7, basically,
It is sufficient that the small particle size toner core 5 has a function of preventing the stagnation of the toner core 5 on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3. However, it is preferable that the toner core 5 unnecessarily affect the charging performance of the toner. In addition, the retention inhibitor 7 is 25% less than the charge amount of the non-magnetic toner to which the retention inhibitor 7 is not externally added.
If it is within the range of change within, it does not matter.

【００１５】また、上述した発明は、一成分現像装置を
対象とするものであるが、この一成分現像装置に用いら
れる現像剤自体も本発明の対象になるものである。すな
わち、現像剤に係る発明としては、図１に示すように、
潜像担持体９に対向して開口する現像ハウジング１を有
し、この現像ハウジング１の開口部に面して現像ロール
２を配設すると共に、この現像ロール２にはトナー薄層
形成用の層厚規制部材３を圧接配置してなる一成分現像
装置に用いられる非磁性トナーのみからなる現像剤であ
って、少なくとも結着樹脂及び着色剤が含まれるトナー
コア５と、このトナーコア５に外添されて帯電若しくは
流動性に寄与する基本外添剤６と、前記トナーコア５に
外添されて現像ロール２と層厚規制部材３との圧接部上
流側に対しトナーコア５が滞留するのを阻止する滞留阻
止剤７とを備え、滞留阻止剤７には、トナーコア５より
融点が高く、粒径が少なくとも滞留可能な小粒径トナー
コア５と同等以下で且つ前記基本外添剤６の粒径より大
きいものを用いるようにしたものである。Although the above-mentioned invention is directed to a one-component developing device, the developer itself used in the one-component developing device is also an object of the present invention. That is, as the invention relating to the developer, as shown in FIG.
The developing housing 1 has an opening facing the latent image carrier 9, and a developing roll 2 is provided facing the opening of the developing housing 1. A developer made of only a non-magnetic toner used in a one-component developing device in which a layer thickness regulating member 3 is press-contacted, and a toner core 5 containing at least a binder resin and a colorant; The basic external additive 6 that contributes to charging or fluidity and prevents the toner core 5 from externally being added to the toner core 5 and staying upstream of the pressure contact portion between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3. The retention inhibitor 7 has a melting point higher than that of the toner core 5, and has a particle diameter at least equal to or smaller than that of the small-diameter toner core 5 capable of retaining and larger than the particle diameter of the basic external additive 6. Use something Those were Unishi.

【００１６】次に、上述した技術的手段の作用について
説明する。図１（ａ）に示す一成分現像装置において
は、非磁性トナーＧは、トナーコア５と帯電若しくは流
動性に寄与する基本外添剤６とに加えて、前記トナーコ
ア５に外添されて現像ロール２と層厚規制部材３との圧
接部上流側に対しトナーコア５が滞留するのを阻止する
滞留阻止剤７を備えている。この滞留阻止剤７は、トナ
ーコア５より融点が高く、粒径が少なくとも滞留可能な
小粒径トナーコア５と同等以下で且つ前記基本外添剤６
の粒径より大きいものであるため、滞留阻止剤７は、基
本外添剤６のように、トナーコア５に対する密着性が良
くはなく、その分、トナーコア５から剥離し易い。する
と、トナーＧが現像ロール２と層厚規制部材３との圧接
部Ｐを通過する際には、図１（ｂ）に示すように、滞留
阻止剤７がトナーコア５から簡単に分離（剥離）するこ
とになり、現像ロール２と層厚規制部材３との圧接部Ｐ
上流側には主として滞留阻止剤７が滞留し、その分、滞
留し易かった小粒径トナーコア５は前記圧接部Ｐを通過
する。従って、前記圧接部Ｐ上流側に位置する層厚規制
部材３に小粒径トナーコア５が滞留することは少なく抑
えられ、層厚規制部材３に小粒径トナーコア５が融着す
る事態は有効に回避される。Next, the operation of the above technical means will be described. In the one-component developing apparatus shown in FIG. 1A, a non-magnetic toner G is externally added to the toner core 5 in addition to a toner core 5 and a basic external additive 6 that contributes to charging or fluidity. A stagnation inhibitor 7 for preventing the stagnation of the toner core 5 is provided on the upstream side of the pressure contact portion between the layer 2 and the layer thickness regulating member 3. The retention inhibitor 7 has a melting point higher than that of the toner core 5 and has a particle size at least equal to or smaller than that of the small particle size toner core 5 capable of retaining, and the basic external additive 6.
Since the particle diameter is larger than that of the basic external additive 6, the retention inhibitor 7 does not have good adhesion to the toner core 5 and is easily separated from the toner core 5 accordingly. Then, when the toner G passes through the pressure contact portion P between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3, the stagnation inhibitor 7 is easily separated (peeled) from the toner core 5 as shown in FIG. The pressure contact portion P between the developing roll 2 and the layer thickness regulating member 3
The retention inhibitor 7 mainly stays on the upstream side, and the toner core 5 having a small particle diameter, which has easily stayed, passes through the pressure contact portion P. Therefore, the small particle size toner core 5 is less likely to stay in the layer thickness regulating member 3 located on the upstream side of the pressure contact portion P, and the situation where the small particle size toner core 5 is fused to the layer thickness regulating member 3 is effectively reduced. Be avoided.

【００１７】[0017]

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。図２は本発明が
適用された一成分現像装置の実施の一形態を示す。同図
において、一成分現像装置２０は、感光ドラム等の潜像
担持体１５に対向して開口する現像ハウジング２１と、
この現像ハウジング２１の開口部に面して回転可能に配
設される現像ロール２２と、この現像ロール２２に保持
される非磁性トナー（一成分現像剤）の層厚を規制する
層厚規制ブレード２３と、現像ロール２２に圧接配置さ
れて現像ロール２２にトナーを供給するトナー供給ロー
ル２４と、現像ハウジング２１内のトナーを攪拌・混合
して現像ロール２２側へ供給する一対のトナー攪拌部材
２５，２６とでその主要部が構成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail based on an embodiment shown in the accompanying drawings. FIG. 2 shows an embodiment of a one-component developing apparatus to which the present invention is applied. In FIG. 1, a one-component developing device 20 includes a developing housing 21 that opens to face a latent image carrier 15 such as a photosensitive drum,
A developing roller 22 rotatably disposed facing the opening of the developing housing 21; and a layer thickness regulating blade for regulating the layer thickness of the non-magnetic toner (one-component developer) held by the developing roller 22 23, a toner supply roll 24 which is arranged in pressure contact with the developing roll 22 and supplies toner to the developing roll 22, and a pair of toner stirring members 25 which stir and mix the toner in the developing housing 21 and supply the toner to the developing roll 22 side. , 26 constitute the main part.

【００１８】本実施の形態において、現像ロール２２と
しては、シリコンゴムやＮＢＲ、ＥＰＤＭ等にカーボン
などの導電剤を分散させた弾性体スリーブ、または、ア
ルミニウム、ステンレス等の金属やセラミックス製スリ
ーブ、あるいは、これらの丸棒状のロール体が用いられ
るが、トナーの搬送性や帯電性を制御するためには、現
像ロール２２の基体表面に酸化、金属メッキ、研磨、ブ
ラスト処理等の表面処理や樹脂・帯電制御剤などによる
コーティングを施したものが好ましい。ここで、後述す
るように、層厚規制ブレード２３の現像ロール２２との
ニップ幅を現像ロール２２の回転方向に対して点接触さ
せるという観点からすれば、現像ロール２２の表面を剛
体で構成する態様が好ましい。そして、この現像ロール
２２には、例えば交流バイアスＶACと直流バイアスＶDC
とが重畳された現像バイアスが印加されており、これに
より、潜像担持体１５と現像ロール２２との間に交番電
界が形成されるようになっている。In the present embodiment, as the developing roll 22, an elastic sleeve in which a conductive agent such as carbon is dispersed in silicon rubber, NBR, EPDM, or the like, or a metal or ceramic sleeve such as aluminum or stainless steel, or These round rod-shaped rolls are used, but in order to control the toner transportability and chargeability, the surface of the base of the developing roll 22 is subjected to surface treatment such as oxidation, metal plating, polishing, blasting, or resin / resin. Those coated with a charge controlling agent or the like are preferable. Here, as described later, from the viewpoint of making the nip width of the layer thickness regulating blade 23 with the developing roll 22 in point contact with the rotation direction of the developing roll 22, the surface of the developing roll 22 is formed of a rigid body. Embodiments are preferred. The developing roll 22 has, for example, an AC bias VAC and a DC bias VDC.
Are applied, whereby an alternating electric field is formed between the latent image carrier 15 and the developing roll 22.

【００１９】また、本実施の形態において、層厚規制ブ
レード２３としては、例えば層厚規制ブレード２３の現
像ロール２２とのニップ幅を現像ロール２２の回転方向
に対して点接触させる態様のものが使用される。より具
体的には、剛体からなる層厚規制ブレード２３として
は、ＳＵＳ、アルミニウム板、りん青銅等の金属ブレー
ドの他、これらの基体に樹脂（例えばアクリル樹脂、フ
ェノール樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂や、それらの樹
脂に二硫化モリブデン、メラミン、グラファイト、シリ
コーンアクリル等を混合した樹脂など）をコーティング
したブレードを用いることができ、更に、ＳＵＳ等の基
体にアクリル樹脂、アルミ、テフロン、塩化ビニル、高
密度ポリエチレン等の薄板やテープを貼り付けたブレー
ドを用いることができるし、更にまた、ポリオキシメチ
レン樹脂やアクリル樹脂、ガラスなどの板状ブレードを
使用することもできる。Further, in the present embodiment, the layer thickness regulating blade 23 is, for example, one in which the nip width of the layer thickness regulating blade 23 with the developing roll 22 is point-contacted with respect to the rotation direction of the developing roll 22. used. More specifically, as the layer thickness regulating blade 23 made of a rigid body, besides a metal blade such as SUS, aluminum plate, phosphor bronze, etc., a resin (for example, resin such as acrylic resin, phenol resin, urethane resin, etc.) , A resin in which molybdenum disulfide, melamine, graphite, silicone acrylic, or the like is mixed) can be used. Further, an acrylic resin, aluminum, Teflon, vinyl chloride, A blade attached with a thin plate or tape of high density polyethylene or the like can be used, and a plate blade of polyoxymethylene resin, acrylic resin, glass, or the like can also be used.

【００２０】更に、本実施の形態では、層厚規制ブレー
ド２３の取付構造については、例えば基端部が現像ハウ
ジング２１の開口上縁部に図示外の留め具にて止着さ
れ、現像ロール２２の回転方向上流側に向かって延びる
所謂ドクター方式のものが使用されており、図３に示す
ように、現像ロール２２の回転方向に対し点Ｐにおいて
接触点を持ち、この接触点Ｐにおける圧接力及び接触点
Ｐから先端までの間の距離Ｌを適宜調整するようにした
ものである。Further, in the present embodiment, as for the mounting structure of the layer thickness regulating blade 23, for example, the base end is fixed to the upper edge of the opening of the developing housing 21 with a fastener (not shown). A so-called doctor type extending toward the upstream side in the rotation direction of the developing roller 22 has a contact point at a point P with respect to the rotation direction of the developing roll 22 as shown in FIG. And the distance L from the contact point P to the tip is appropriately adjusted.

【００２１】更にまた、本実施の形態において、トナー
供給ロール２４は、例えば表面がウレタンスポンジ等の
弾性層からなるものが用いられており、図中の回転方向
に回転することで、トナー攪拌部材２５，２６により現
像ロール２２側に送られたトナーをその表面に担持して
現像ロール２２へ供給する一方、現像ロール２２との当
接部でニップ域を形成し、当該ニップ域にて現像ロール
２２と反対方向に回転することで効果的に現像ロール２
２表面のトナーの剥離をも行っている。尚、トナー供給
ロール２４についてはあくまでトナーの供給性能のみを
発揮するように構成し、現像ロール２２上の残留トナー
の剥離については別途剥離部材を設けるようにしてもよ
い。Further, in the present embodiment, the toner supply roll 24 has a surface made of an elastic layer such as urethane sponge, for example. The toner fed to the developing roll 22 by the rollers 25 and 26 is carried on the surface thereof and supplied to the developing roll 22, while a nip area is formed at a contact portion with the developing roll 22, and the developing roll is formed at the nip area. 22 is rotated in the opposite direction to the developing roll 2 effectively.
The toner on the two surfaces is also peeled off. The toner supply roll 24 may be configured to exhibit only the toner supply performance, and a separate release member may be provided for removing the residual toner on the development roll 22.

【００２２】次に、本実施の形態で用いられる層厚規制
ブレード２３の使用条件について具体的に説明する。
今、現像ロール２２としては、例えば直径φ＝１５ｍｍ
のアルミニウム製の円筒スリーブを用い、この円筒スリ
ーブの円周表面にブラスト処理等の機械加工を施し、表
面粗さＲａが例えばＲａ＝０．１μｍ（０．１μｍ〜
２．０μｍ程度であればよい）程度の凹凸を形成したも
のが使用される。そして、現像ロール２２には、例えば
ピークツーピーク電圧ＶP-Pが２，０００（Ｖ）、周波
数が２ｋＨｚの矩形波の交流バイアスＶACと、例えば−
２５０（Ｖ）の直流バイアスＶDCとが重畳された現像バ
イアスが印加される。また、層厚規制ブレード２３とし
ては、例えば厚さが１００μｍのステンレスの薄板で、
表面がアクリル樹脂によりコーティングされたものが使
用され、図３に示すように、現像ロール２２の回転方向
に対し点Ｐにおいて接触点を持ち、接触点Ｐから先端ま
での距離Ｌが例えば０．５ｍｍとなるように設定されて
いる。更に、トナー供給ロール２４としては、直径φ＝
１３ｍｍで、ステンレスのシャフトにウレタン系の電気
抵抗値が１０10Ωｃｍ程度の発泡樹脂層を設け、現像ロ
ール２２に対してニップ量を持たせるために、硬度がア
スカＣ硬度で１０度前後のものが用いられる。Next, the conditions for using the layer thickness regulating blade 23 used in the present embodiment will be specifically described.
Now, as the developing roll 22, for example, a diameter φ = 15 mm
The cylindrical surface of this cylinder is machined by blasting or the like, and the surface roughness Ra is, for example, Ra = 0.1 μm (0.1 μm to 0.1 μm).
An article having irregularities of about 2.0 μm is used. The developing roll 22 has, for example, a rectangular wave AC bias VAC having a peak-to-peak voltage VP-P of 2,000 (V) and a frequency of 2 kHz.
A developing bias on which a DC bias of 250 (V) is superimposed is applied. The layer thickness regulating blade 23 is, for example, a thin stainless steel plate having a thickness of 100 μm.
A surface coated with an acrylic resin is used. As shown in FIG. 3, the developing roller 22 has a contact point at a point P with respect to the rotation direction of the developing roll 22, and a distance L from the contact point P to the tip is 0.5 mm, for example. It is set to be. Further, the toner supply roll 24 has a diameter φ =
13 mm, a stainless steel shaft provided with a urethane-based foamed resin layer having an electrical resistance of about 10 10 Ωcm, and a nip amount with respect to the developing roll 22. Is used.

【００２３】このような態様において、層厚規制ブレー
ド２３と現像ロール２２とのニップ幅を現像ロール２２
の回転方向に対して点接触とすることにより、初期的な
プリント上のカブリは改善することが確認されたが、経
時の変化に対して更に検討が必要であることが解った。In such an embodiment, the nip width between the layer thickness regulating blade 23 and the developing roll 22 is
It was confirmed that the fog on the initial print was improved by making the point contact in the rotation direction, but it was found that further study was required for the change over time.

【００２４】図４は層厚規制ブレードの押圧力を変化さ
せて、経時によるカブリ量の変化を示したものである。
ここで、プリント枚数とはＡ４サイズの用紙を横送り
（幅の狭い側を送る）によりカウントしたものである。
また、ここでいう層厚規制ブレード２３の押圧力とは通
常線圧と呼ばれるものと類似しているが、本実施の形態
の場合、層厚規制ブレード２３と現像ロール２２とが現
像ロール２２の回転方向に対して点接触となるため、局
所的な圧力となり、意味合いがかなり異なっている。例
えば、特開昭６４−４０９６１号公報に記載の先行技術
によると、現像ロールと層厚規制ブレードとの線圧は３
０ｇ／ｃｍ以下と記されている。しかし、実際には、層
厚規制ブレードとして接触面に軟弾性体を有しているた
め、あるニップ幅を有し、接触面は面積を持つため、面
圧となっている。このような構成は特公平３−２０７４
６号公報にも記載されているが、接触圧に関する記述は
面による接触であるため、７００ｇ／ｃｍ2とされてい
る。このように、本実施の形態の構成によると、圧力は
局所的に付与されるため実際にトナーにかかる圧力は異
なる。このため、面積をもって接触する層厚規制ブレー
ドの線圧と区別するため、点接触線圧と呼ぶことにす
る。FIG. 4 shows the change in the fog amount over time by changing the pressing force of the layer thickness regulating blade.
Here, the number of prints is the number of A4 size sheets counted by being fed laterally (feeding the narrow side).
Further, the pressing force of the layer thickness regulating blade 23 here is similar to what is usually called a linear pressure, but in the case of this embodiment, the layer thickness regulating blade 23 and the developing roll 22 Point contact with the direction of rotation results in local pressure, and the meaning is quite different. For example, according to the prior art described in JP-A-64-40961, the linear pressure between the developing roll and the layer thickness regulating blade is 3
It is described as 0 g / cm or less. However, actually, since the contact surface has a soft elastic body as a layer thickness regulating blade, the blade has a certain nip width and the contact surface has an area, so that the surface pressure is applied. Such a configuration is disclosed in Japanese Patent Publication No. Hei 3-2074.
Although described in Japanese Patent Laid-Open No. 6 (Kokai) No. 6, the description regarding the contact pressure is 700 g / cm 2 because the contact is by surface. As described above, according to the configuration of the present embodiment, since the pressure is locally applied, the pressure actually applied to the toner is different. For this reason, it is referred to as a point contact linear pressure to distinguish it from the linear pressure of the layer thickness regulating blade that comes into contact with the area.

【００２５】図４には３段階の点接触線圧による実験結
果が示してある。点接触線圧が２５ｇ／ｃｍの場合、や
はりトナーにかなり局所的な圧力が作用するため、トナ
ーに与えるダメージは大きく、約１０００枚のプリント
で経時の目標値を割り込んでいる。これに対し、点接触
線圧を２０ｇ／ｃｍにすることにより、約２８００枚ま
で経時の目標値を維持することができる。更に、点接触
線圧を１５ｇ／ｃｍにすると、約６０００枚をプリント
してもカブリの悪化は見られなかった。この結果より、
２５００枚程度のトナーを内包する現像装置とした場
合、点接触線圧は２０ｇ／ｃｍ以下に設定すればよく、
それ以上のトナーを内包する場合１５ｇ／ｃｍ以下の点
接触線圧とすればよいことが把握される。FIG. 4 shows the results of an experiment using three stages of point contact linear pressure. When the point contact linear pressure is 25 g / cm, a considerable local pressure acts on the toner again, so that the damage to the toner is large, and the target value with the lapse of time is reduced by about 1000 prints. On the other hand, by setting the point contact linear pressure to 20 g / cm, the target value over time can be maintained up to about 2800 sheets. Further, when the point contact linear pressure was 15 g / cm, no fog deterioration was observed even when about 6,000 sheets were printed. From this result,
In the case of a developing device containing about 2500 sheets of toner, the point contact linear pressure may be set to 20 g / cm or less.
It is understood that a point contact linear pressure of 15 g / cm or less may be included when the toner contains more toner.

【００２６】次に、点接触線圧の下限であるが、図４の
０枚近傍を見て分かるように、本実施の形態の構成によ
ると、点接触線圧による変化はあまり見られない。実
際、更に低い点接触線圧におけるカブリ量を図５に示
す。図５に示すように、点接触線圧を極限近くまで落と
してもカブリが悪化することはない。これは、点接触線
圧が弱くてもトナーにかかる局所的な圧力は高いため、
十分な摩擦が行われていると考えられる。Next, regarding the lower limit of the point contact linear pressure, as can be seen from the vicinity of the zero sheet in FIG. 4, according to the configuration of the present embodiment, there is little change due to the point contact linear pressure. In fact, the fog amount at a lower point contact linear pressure is shown in FIG. As shown in FIG. 5, the fog does not deteriorate even when the point contact linear pressure is reduced to near the limit. This is because the local pressure on the toner is high even if the point contact linear pressure is weak,
It is considered that sufficient friction has taken place.

【００２７】しかし、点接触線圧を極限近くまで下げる
と別の問題が生じる。それは、部品の精度により、現像
ロール２２の軸方向に層厚規制ブレード２３が均一に接
触させることができないといった問題である。この問題
により、実際は点接触線圧は５ｇ／ｃｍ以上で設定する
ことが望ましい。However, another problem arises when the point contact linear pressure is reduced to near the limit. This is a problem in that the layer thickness regulating blade 23 cannot be uniformly contacted in the axial direction of the developing roll 22 due to the accuracy of the component. Due to this problem, it is actually desirable to set the point contact linear pressure at 5 g / cm or more.

【００２８】更に、本実施の形態のような層厚規制ブレ
ード２３を用いた場合、層厚規制ブレード２３の押圧力
が非常に弱いため、特に高温高湿下などトナーが凝集し
やすい雰囲気環境で用いた場合に接触点Ｐから先端まで
の距離Ｌが大きいと、多くのトナーが現像ロール２２と
層厚規制ブレード２３とにより形成される楔部に進入
し、層厚規制ブレード２３を持ち上げてしまい、トナー
層厚が厚くなりすぎて、帯電が良好に行われず、カブリ
を生じてしまうことが確認された。Further, when the layer thickness regulating blade 23 as in the present embodiment is used, since the pressing force of the layer thickness regulating blade 23 is very weak, particularly in an environment where the toner is liable to aggregate, such as under high temperature and high humidity. If the distance L from the contact point P to the tip is large when used, much toner enters the wedge formed by the developing roll 22 and the layer thickness regulating blade 23 and lifts the layer thickness regulating blade 23. In addition, it was confirmed that the toner layer thickness was too large, charging was not performed favorably, and fogging occurred.

【００２９】図６に接触点Ｐから先端までの距離Ｌを変
化させて現像ロール２２上に形成されるトナー層の搬送
量を測定した結果を示す。図６に示すように、本発明者
らの検討によると、接触点Ｐから先端までの距離Ｌが
３．０ｍｍの時には、前述したようにトナーが層厚規制
ブレード２３を持ち上げてしまいトナーのボタ落ちやム
ラなどの層形成不良が発生し、２．５ｍｍ以下であれば
良好な帯電が行えることが確認された。尚、図６におい
て距離Ｌが０近傍で極端に現像ロール２２上のトナー搬
送量が減少しているが、これは、層厚規制ブレード２３
が現像ロール２２上のトナーの掻き取りを行ってしまっ
た結果である。これより、距離Ｌは０．３ｍｍ以上ある
ことが望ましい。また、２．５ｍｍ以下であれば、高温
・高湿及び低温・低湿下でも良好な帯電が行われたが、
雰囲気環境の変動及び、部品精度による距離Ｌの変動に
対して安定したトナー搬送量を得るためには、図６にお
ける距離Ｌが１．５ｍｍ以下の設定で使用することが望
ましい。FIG. 6 shows the result of measurement of the transport amount of the toner layer formed on the developing roll 22 while changing the distance L from the contact point P to the tip. As shown in FIG. 6, according to the study of the present inventors, when the distance L from the contact point P to the tip is 3.0 mm, the toner lifts the layer thickness regulating blade 23 as described above, and the toner It was confirmed that poor layer formation such as dropping and unevenness occurred, and good charging could be performed if the thickness was 2.5 mm or less. In FIG. 6, when the distance L is near 0, the toner conveyance amount on the developing roll 22 is extremely reduced.
Is the result of scraping off the toner on the developing roll 22. Accordingly, it is desirable that the distance L is 0.3 mm or more. Also, if it is 2.5 mm or less, good charging was performed under high temperature and high humidity and low temperature and low humidity.
In order to obtain a stable toner transport amount with respect to a change in the atmospheric environment and a change in the distance L due to component precision, it is desirable to use the distance L in FIG.

【００３０】次に、本実施の形態で用いられる一成分現
像剤（非磁性トナー）について詳細に説明する。本実施
の形態において、非磁性トナーのみからなる一成分現像
剤は、少なくとも結着樹脂及び着色剤が含まれるトナー
コアと、このトナーコアに外添されて帯電若しくは流動
性に寄与する基本外添剤と、前記トナーコアに外添され
て現像ロール２２と層厚規制ブレード２３との圧接部上
流側に対しトナーコアが滞留するのを阻止する滞留阻止
剤とを備えている。Next, the one-component developer (non-magnetic toner) used in the present embodiment will be described in detail. In the present embodiment, a one-component developer composed of only a non-magnetic toner includes a toner core containing at least a binder resin and a colorant, and a basic external additive that is externally added to the toner core and contributes to charging or fluidity. A stagnation inhibitor externally added to the toner core for preventing the stagnation of the toner core on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll 22 and the layer thickness regulating blade 23.

【００３１】ここで、トナーコアを構成する結着樹脂と
しては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル
共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、
スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウ
レタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、
変性ロジン、パラフィンワックスなど公知の材料が使用
できるが、この中でも、スチレン−アクリル系共重合
体、ポリエステル系樹脂が好ましい。Here, the binder resin constituting the toner core includes polystyrene, styrene-alkyl acrylate copolymer, styrene-alkyl methacrylate copolymer,
Styrene-acrylonitrile copolymer, styrene-butadiene copolymer, styrene-maleic anhydride copolymer,
Polyethylene, polypropylene, polyester, polyurethane, epoxy resin, silicone resin, polyamide,
Known materials such as modified rosin and paraffin wax can be used, and among them, styrene-acrylic copolymers and polyester resins are preferable.

【００３２】特に、定着画像の平滑性、透明性という観
点からすれば、軟化点９０〜１２０℃の低軟化点の結着
樹脂を用いたものが好ましい、ここでいう軟化点とは、
フローテスタ（島津製作所製、ノズル１×１ｍｍ、荷重
１０ｋｇ）において測定した溶融粘度１０4Ｐａ・ｓ
（１０5ｐｏｉｓｅ）における温度をいう。In particular, from the viewpoint of the smoothness and transparency of the fixed image, it is preferable to use a binder resin having a softening point of 90 to 120 ° C. and a low softening point.
Melt viscosity of 10 4 Pa · s measured with a flow tester (Shimadzu Corporation, nozzle 1 × 1 mm, load 10 kg)
The temperature at (10 5 poise).

【００３３】また、本実施の形態に係るトナーコアを構
成する着色剤としては、従来公知のものが使用できる。
この種の着色剤としては、例えば、カーボンブラック、
アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、
ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリ
ンイエロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニ
ン、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラッ
ク、ローズベンガル、C.I. Pigment Red 48:1、C.I. Pi
gment Red 122、C.I. Pigment Red 57:1、C.I. Pigment
Yellow 97、C.I. Pigment Yellow 12、C.I. Pigment Y
ellow 17、C.I. Pigment Yellow 180、C.I. Pigment Bl
ue 15:1、C.I. Pigment Blue 15:3などを挙げることが
できる。As the colorant constituting the toner core according to the present embodiment, conventionally known colorants can be used.
Examples of this type of coloring agent include carbon black,
Aniline blue, calcoil blue, chrome yellow,
Ultramarine Blue, Dupont Oil Red, Quinoline Yellow, Methylene Blue Chloride, Copper Phthalocyanine, Malachite Green Oxalate, Lamp Black, Rose Bengal, CI Pigment Red 48: 1, CI Pi
gment Red 122, CI Pigment Red 57: 1, CI Pigment
Yellow 97, CI Pigment Yellow 12, CI Pigment Y
ellow 17, CI Pigment Yellow 180, CI Pigment Bl
ue 15: 1, CI Pigment Blue 15: 3, and the like.

【００３４】更に、本実施の形態では、現像剤に適度な
流動性及び帯電性を与える目的で、また、電荷交換性を
向上させる目的で、さらに流動化剤微粒子や導電粉等の
基本外添剤（微粒子）を外添してもよい。このような微
粒子としては、例えば、疎水性シリカ、疎水化処理微粒
子酸化チタン等の無機微粉末、脂肪酸あるいはその誘導
体及び金属塩等の有機微粉末、フッ素系樹脂、アクリル
系樹脂若しくはスチレン系樹脂などの樹脂微粉が挙げら
れ、その中でも、表面をシランカップリング剤又はシリ
コーンオイル等で疎水化処理したシリカの無機微粉末が
好ましく、特に、シリコーンオイル処理シリカが好まし
い。また、これら微粒子は、トナーコアに対して０．１
〜３．０重量部、好ましくは０．２〜２．０重量部、よ
り好ましくは０．３〜１．５重量部添加するのがよい。Further, in the present embodiment, in order to impart appropriate fluidity and chargeability to the developer and to improve charge exchangeability, basic external additives such as fine particles of a fluidizing agent and conductive powder are further added. An agent (fine particles) may be externally added. Such fine particles include, for example, inorganic fine powders such as hydrophobic silica, hydrophobized fine particles of titanium oxide, organic fine powders such as fatty acids or their derivatives and metal salts, fluorine-based resins, acrylic resins and styrene-based resins. Among these, inorganic fine powders of silica whose surface is hydrophobized with a silane coupling agent or silicone oil are preferred, and silica-treated silica is particularly preferred. Further, these fine particles are 0.1% to the toner core.
-3.0 parts by weight, preferably 0.2-2.0 parts by weight, more preferably 0.3-1.5 parts by weight.

【００３５】更にまた、本実施の形態で用いるトナーコ
アにおいては、トナーの帯電を補助する目的で、帯電制
御剤を添加することもできる。負帯電トナーとして用い
る場合の帯電制御剤としては、クロム、鉄等のアゾ錯塩
染料、サリチル酸のクロム、亜鉛、アルミ、ホウ素など
の錯化合物や帯電制御樹脂、正帯電トナーとして用いる
場合は、４級アンモニウム塩等公知のものを用いること
ができる。Further, in the toner core used in the present embodiment, a charge controlling agent can be added for the purpose of assisting the charging of the toner. As the charge control agent when used as a negatively charged toner, azo complex salt dyes such as chromium and iron, complex compounds such as chromium, zinc, aluminum and boron of salicylic acid and charge control resins, and when used as positively charged toners, quaternary Known compounds such as ammonium salts can be used.

【００３６】また、本実施の形態に用いるトナーコアに
おいては、グロス、オフセット性を向上させる目的で、
離型剤を添加してもよい。離型剤としては、炭素数８以
上のパラフィン、ポリオレフィン等が好ましく、例えば
パラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロ
クリスタリンワックス、カルナバワックス等、又は、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等が挙げられ、これらを単
独あるいは併用して用いることができる。In the toner core used in the present embodiment, for the purpose of improving gloss and offset,
A release agent may be added. The release agent is preferably a paraffin having 8 or more carbon atoms, polyolefin, or the like, for example, paraffin wax, paraffin latex, microcrystalline wax, carnauba wax, or the like, or polypropylene, polyethylene, or the like. These may be used alone or in combination. Can be used.

【００３７】更に、本実施の形態で用いられる滞留阻止
剤としては、先ずトナーコアよりも融点（軟化点に相
当）が高い微粒子であることが必要であり、無機金属酸
化物、無機金属窒化物、無機金属炭化物、硫酸塩、ある
いは炭酸金属塩が用いられる。以下に具体例を示すが、
これらに限定されるものではない。酸化セリウム、酸化
クロム、酸化アルミニウム（アルミナ）等の酸化物、窒
化ホウ素、窒化珪素等の窒化物、炭化珪素、炭化チタ
ン、炭化ホウ素、炭化バナジウム、炭化ホウ素等の炭化
物、ホウ化タングステン等のホウ化物等が挙げられ、こ
れらのうち１種、又は必要に応じて２種以上を用いるこ
とができる。また、結晶形状等も、特に制限はなく、例
えば、アルミナにはα、β、γ、δ、η、θ、κ、χ、
ρ等の結晶系のものがあるが、いずれも使用することが
できる。本実施の形態においては、この中でも、後述す
る適当な滞留阻止効果を示す酸化セリウム等を用いるの
が好ましい。Further, as the retention inhibitor used in the present embodiment, first, fine particles having a higher melting point (corresponding to the softening point) than the toner core are required, and inorganic metal oxide, inorganic metal nitride, Inorganic metal carbides, sulfates, or metal carbonates are used. Specific examples are shown below,
It is not limited to these. Oxides such as cerium oxide, chromium oxide and aluminum oxide (alumina), nitrides such as boron nitride and silicon nitride, carbides such as silicon carbide, titanium carbide, boron carbide, vanadium carbide and boron carbide, and borides such as tungsten boride And one or more of these can be used as needed. Also, the crystal shape and the like are not particularly limited. For example, alumina has α, β, γ, δ, η, θ, κ, χ,
Although there are crystal-based compounds such as ρ, any of them can be used. In the present embodiment, among these, it is preferable to use cerium oxide or the like which exhibits an appropriate retention prevention effect described later.

【００３８】また、滞留阻止剤の粒径条件については、
使用する現像剤によって異なるが、滞留阻止剤が添加さ
れていない現像剤を使用した際に、層厚規制ブレード２
３と現像ロール２２との圧接部上流側に滞留可能な小粒
径トナーコアと同等以下で且つ前記基本外添剤（流動化
剤微粒子や導電粉等）の粒径より大きいことが必要であ
る。すなわち、このような粒径条件は、滞留可能な小粒
径トナーコアの粒径よりも大径であると、依然として小
粒径トナーコアの方が滞留阻止剤よりも滞留し易いこと
になり、一方、基本外添剤の粒径以下であると、トナー
コアと共に層厚規制ブレード２３と現像ロール２２との
圧接部を通過してしまい、いずれにしても、小粒径トナ
ーコアの滞留阻止効果を発揮し得ないことによる。As for the particle size condition of the retention inhibitor,
Depending on the developer used, when a developer containing no retention inhibitor is used, the layer thickness regulating blade 2
It is necessary that the particle diameter is equal to or smaller than that of the small particle size toner core that can stay on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roller 3 and the developing roller 22 and larger than the particle size of the basic external additive (eg, fluidizing agent fine particles or conductive powder). That is, if such a particle size condition is larger than the particle size of the small particle size toner core that can be retained, the small particle size toner core is still more likely to stay than the retention inhibitor, When the particle diameter is less than the particle diameter of the basic external additive, the toner passes through the pressure contact portion between the layer thickness regulating blade 23 and the developing roll 22 together with the toner core. It depends.

【００３９】更に、滞留阻止剤は、これらの表面をシラ
ンカップリング剤、チタンカップリング剤、高分子脂肪
酸、またはその金属塩等の表面処理剤で疎水化処理した
ものでもよい。疎水化処理することで、帯電性が改善さ
れる。チタンカップリング剤としては、テトラブチルチ
タネート、テトラオクチルチタネート、イソプロピルイ
ソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベ
ンゼンスルフォルニルチタネート、ビス（ジオクチルパ
イロフォスフェート）オキシアセテートチタネート等が
ある。また、シランカップリング剤としては、γ−（2
−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、
γ−（2−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、N−β−（N−ビニルベンジルアミノエチル）γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ヘキサメ
チルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、ヘキシル
トリメトキシシラン、オイクチルトリメトキシシラン、
デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン、ｏ−メチルフェニル
トリメトキシシラン、ｐ−メチルフェニルトリメトキシ
シラン等が挙げられる。また、脂肪酸及びその金属塩と
しては、ウンデシル酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ウ
ンデカン酸、パルミチン酸、ペンタデカン酸、ステアリ
ン酸、ヘプタデカン酸、アラキン酸、モンタン酸、オレ
イン酸、リノール酸、アラキドン酸等の長鎖脂肪酸が挙
げられ、その金属塩としては亜鉛、鉄、マグネシウム、
アルミニウム、カルシウム、ナトリウム、リチウム等の
金属との塩が挙げられる。Further, the retention inhibitor may be one whose surface has been subjected to a hydrophobic treatment with a surface treating agent such as a silane coupling agent, a titanium coupling agent, a high molecular fatty acid, or a metal salt thereof. By performing the hydrophobic treatment, the chargeability is improved. Examples of the titanium coupling agent include tetrabutyl titanate, tetraoctyl titanate, isopropyl isostearyl titanate, isopropyl tridecylbenzenesulfonyl titanate, and bis (dioctyl pyrophosphate) oxyacetate titanate. As the silane coupling agent, γ- (2
-Aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane,
γ- (2-aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, N-β- (N-vinylbenzylaminoethyl) γ
-Aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, hexamethyldisilazane, methyltrimethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, octyltrimethoxysilane,
Decyltrimethoxysilane, dodecyltrimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, o-methylphenyltrimethoxysilane, p-methylphenyltrimethoxysilane, and the like. Examples of fatty acids and metal salts thereof include undecylic acid, myristic acid, lauric acid, undecanoic acid, palmitic acid, pentadecanoic acid, stearic acid, heptadecanoic acid, arachinic acid, montanic acid, oleic acid, linoleic acid, and arachidonic acid. Long-chain fatty acids include, as metal salts of zinc, iron, magnesium,
Salts with metals such as aluminum, calcium, sodium, lithium and the like can be mentioned.

【００４０】更に、本実施の形態において、滞留阻止剤
のトナーコアに対する添加量は、滞留阻止剤の種類によ
っても相違し、一概に規定できないが、一般には、トナ
ーコア１００重量部に対して、０．２〜２０重量部が好
ましく、より好ましくは１．０〜１０重量部である。こ
れは、添加量が２０重量部を超えるとトナーの分散安定
性が悪くなり、一方、添加量が０．２重量部未満だと、
トナーコアに対する滞留阻止作用が弱くなることによ
る。Further, in the present embodiment, the amount of the retention inhibitor added to the toner core varies depending on the type of the retention inhibitor, and cannot be specified unconditionally. The amount is preferably 2 to 20 parts by weight, more preferably 1.0 to 10 parts by weight. This is because when the amount exceeds 20 parts by weight, the dispersion stability of the toner deteriorates, while when the amount is less than 0.2 parts by weight,
This is because the retention inhibiting action on the toner core is weakened.

【００４１】また、本実施の形態に用いる一成分現像剤
のトナーコアの粒径は、体積平均粒径で４〜１２μｍが
好ましく、６〜１０μｍがより好ましい。体積平均粒径
が４μｍより小さいと流動性が著しく悪化するため層形
成が上手くできず、カブリやダートの原因となり易い。
また、１２μｍを超えると解像度が低下し高画質が得ら
れなくなるばかりでなく、現像剤の単位重量当たりの帯
電量が低下するため、層形成維持性が悪くカブリやダー
トが発生し易くなる。尚、本実施の形態に用いる一成分
現像剤のトナーコアの粒径は、コールターカウンター社
製の粒度測定器にて、アパーチャー径１００μｍで測定
した。The particle diameter of the toner core of the one-component developer used in the present embodiment is preferably 4 to 12 μm, more preferably 6 to 10 μm in terms of volume average particle diameter. When the volume average particle size is smaller than 4 μm, the fluidity is remarkably deteriorated, so that the formation of the layer cannot be performed well, which is liable to cause fog and dirt.
On the other hand, when the thickness exceeds 12 μm, not only the resolution is lowered and high image quality is not obtained, but also the charge amount per unit weight of the developer is lowered, so that the layer formation maintenance is poor and fog and dirt are easily generated. The particle size of the toner core of the one-component developer used in the present embodiment was measured with a particle size analyzer manufactured by Coulter Counter Co., Ltd., with an aperture diameter of 100 μm.

【００４２】本実施の形態に用いる一成分現像剤は、公
知の如何なる方法によっても製造できる。例えば混練粉
砕方式、即ち、結着樹脂と着色剤、帯電制御剤等を予備
混合した後、混練機にて溶融混練し、冷却後、粉砕・分
級を行い、外添剤微粒子（基本外添剤，滞留阻止剤）を
添加混合し、トナーを製造する方法や、懸濁重合・乳化
重合などによる重合方式により製造することができる。
特に、外添剤微粒子の添加混合は、例えば、Ｖ型ブレン
ダー、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサーによって
行うことができる。更に、必要に応じ、振動篩分機、風
力篩分機などを使って、トナーの粗大粒子を取り除くこ
ともできる。The one-component developer used in the present embodiment can be manufactured by any known method. For example, a kneading and pulverizing method, that is, after preliminarily mixing a binder resin, a colorant, and a charge controlling agent, melt-kneading with a kneading machine, cooling, pulverizing / classifying, and adding external additive fine particles (basic external additive , Retention inhibitors), and can be produced by a method of producing a toner or a polymerization method such as suspension polymerization or emulsion polymerization.
In particular, the addition and mixing of the external additive fine particles can be performed by, for example, a V-type blender, a Henschel mixer, or a Loedige mixer. Further, if necessary, coarse particles of the toner can be removed using a vibration sieving machine, a wind sieving machine, or the like.

【００４３】次に、本実施の形態において、一成分現像
剤中に添加される滞留阻止剤の粒径と、白筋等の画像欠
陥に関するグレード（筋グレード）との関係について調
べる実験を行ったところ、図７に示す結果が得られた。Next, in this embodiment, an experiment was conducted to examine the relationship between the particle diameter of the retention inhibitor added to the one-component developer and the grade (streak grade) relating to image defects such as white streaks. However, the result shown in FIG. 7 was obtained.

【００４４】●実験条件 ・一成分現像剤（非磁性トナー） 結着樹脂：テレフタル酸とビスフェノールＡエチレンオ
キサイド付加物とからなるポリエステル樹脂（重量平均
分子量Mw：１２０００、Tg：６５℃、軟化点： １００℃、比重：１．１ｇ／ｃｍ3） ９２重量部 着色剤：銅フタロシアニンブルー顔料 ５重量部 帯電制御剤：サリチル酸金属塩（商品名「ボントロンＥ８４」、オリエント化 学社製） ３重量部 上記材料を、ヘンシェルミキサーにて予備混合した後、
２軸押し出し混練機にて、設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給速度１５０ｋｇ／ｈにて混
練した。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉
砕し、更にこの粉砕物を風力分級機にて分級して体積平
均粒径Ｄ５０が９．０μｍのトナー粒子を得た。得られ
た分級品トナー粒子１００重量部に、平均粒径１２ｎｍ
のジメチルシリコーンオイル処理シリカ０．８重量部と
平均粒径１５ｎｍのデシルトリメトキシシランで疎水化
処理したルチル型酸化チタン１．０重量部、及び、平均
粒径０．２，０．３，０．４，０．６，０．８，１．
０，２．０，３．０，４．０，５．０μｍの酸化セリウ
ム１．０重量部をヘンシェルミキサーにて混合し、非磁
性一成分トナーを作製した。Experimental conditions One component developer (non-magnetic toner) Binder resin: polyester resin composed of terephthalic acid and bisphenol A ethylene oxide adduct (weight average molecular weight Mw: 12,000, Tg: 65 ° C., softening point: 100 ° C., specific gravity: 1.1 g / cm 3 ) 92 parts by weight Colorant: copper phthalocyanine blue pigment 5 parts by weight Charge control agent: salicylic acid metal salt (trade name “Bontron E84”, manufactured by Orient Kagaku) 3 parts by weight After premixing the ingredients with a Henschel mixer,
The mixture was kneaded with a twin-screw extruder at a set temperature of 140 ° C., a screw rotation speed of 300 rpm, and a supply speed of 150 kg / h. After cooling, the mixture was roughly pulverized, finely pulverized with a jet mill, and further classified with an air classifier to obtain toner particles having a volume average particle diameter D50 of 9.0 μm. An average particle diameter of 12 nm was added to 100 parts by weight of the obtained classified toner particles.
0.8 parts by weight of silica treated with dimethyl silicone oil and 1.0 part by weight of rutile-type titanium oxide hydrophobized with decyltrimethoxysilane having an average particle size of 15 nm, and an average particle size of 0.2, 0.3, 0 .4,0.6,0.8,1.
1.0 parts by weight of cerium oxide of 0, 2.0, 3.0, 4.0, and 5.0 μm were mixed with a Henschel mixer to prepare a non-magnetic one-component toner.

【００４５】・現像ロール、トナー供給ロール及び潜像
担持体 現像ロール２２としては、直径φ＝１５ｍｍのアルミニ
ウム製の丸棒の円周表面に機械加工を施し、平均表面粗
さＲｚ＝３．０μｍの凹凸を形成したものを用いた。ま
た、トナー供給ロール２４としては、ウレタンスポンジ
ロールを用いた。一方、潜像担持体１５としては、外径
φ＝３０ｍｍの有機感光ドラムを用いた。 ・層厚規制ブレード 層厚規制ブレード２３としては、ステンレスで厚さが
０．１５ｍｍの板バネ材の表面をアクリル樹脂でコーテ
ィングしたものを用いた。そして、現像ロール２２と層
厚規制ブレード２３とを点接触線圧５ｇ／ｃｍで取り付
けると共に、層厚規制ブレード２３の接触点Ｐからの突
出長Ｌを０．２ｍｍに設定した。Developing Roll, Toner Supply Roll, and Latent Image Carrier As the developing roll 22, the circumferential surface of an aluminum round bar having a diameter of φ = 15 mm is machined to have an average surface roughness Rz = 3.0 μm. The one having irregularities formed was used. As the toner supply roll 24, a urethane sponge roll was used. On the other hand, as the latent image carrier 15, an organic photosensitive drum having an outer diameter φ = 30 mm was used. -Layer Thickness Regulating Blade The layer thickness regulating blade 23 used was a stainless steel plate spring material having a thickness of 0.15 mm and the surface of which was coated with an acrylic resin. Then, the developing roll 22 and the layer thickness regulating blade 23 were attached at a point contact linear pressure of 5 g / cm, and the protrusion length L of the layer thickness regulating blade 23 from the contact point P was set to 0.2 mm.

【００４６】●実験方法 上述した現像装置モデルに対し、平均粒径の異なる滞留
阻止剤が添加された一成分現像剤を夫々収容し、同一の
現像条件下で夫々の現像剤を使用することによって、高
温高湿環境下（２８℃、８５％ＲＨ）及び低温低湿環境
下（１０℃、１５％ＲＨ）にて、夫々１万枚のプリント
テストを行い、そのテストプリントにおける筋グレード
を目視によって評価するものである。尚、本実験では、
筋グレードの許容レベルを２．６とし、これ以下を良好
とした。[Experimental Method] In the above-described developing device model, each one-component developer to which a retention inhibitor having a different average particle size is added is accommodated, and each developer is used under the same developing conditions. In a high-temperature, high-humidity environment (28 ° C., 85% RH) and a low-temperature, low-humidity environment (10 ° C., 15% RH), 10,000 print tests were performed, and the streak grade in the test print was visually evaluated. Is what you do. In this experiment,
The permissible level of the muscle grade was set to 2.6, and below this was considered good.

【００４７】●実験結果 図７に示すように、滞留阻止剤の平均粒径が０．３〜
３．０μｍの範囲であれば、筋グレードが良好であるこ
とが確認されたが、この範囲を逸脱したものについては
良好範囲から離れる程筋グレードが悪化する傾向が確認
された。そして、筋グレードが良好である範囲について
は、どちらの環境下においても十分な画像濃度と地カブ
リ（背景部カブリ）、画像上筋のない高画質が継続して
得られた。テスト終了後層厚規制ブレード２３を調べた
ところトナーの固着は見られなかった。Experimental Results As shown in FIG. 7, the average particle size of the retention inhibitor was 0.3 to 0.3.
In the range of 3.0 μm, it was confirmed that the muscle grade was good. However, for those deviating from this range, the muscle grade tended to deteriorate as the distance from the good range became worse. In the range where the streak grade is good, sufficient image density, background fog (background fog), and high image quality without streaks on the image were continuously obtained in both environments. When the layer thickness regulating blade 23 was examined after the end of the test, no toner was fixed.

【００４８】尚、滞留阻止剤を添加しない一成分現像剤
（トナー）を用い、現像ロール２２と層厚規制ブレード
２３との圧接部上流側に滞留する小粒径トナーの粒径を
調べたところ、３．０μｍ以下のものが大半であること
が確認された。このことからすれば、本実施の形態にお
いては、滞留阻止剤が前記現像ロール２２と層厚規制ブ
レード２３との圧接部上流側に滞留していた小粒径トナ
ーに代替して滞留し、結果的に、小粒径トナーの滞留を
阻止していることが理解されるものである。Using a one-component developer (toner) to which no retention inhibitor was added, the particle diameter of the small particle diameter toner retained on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll 22 and the layer thickness regulating blade 23 was examined. It was confirmed that most of them had a thickness of 3.0 μm or less. According to this, in the present embodiment, the retention inhibitor stays in place of the small particle diameter toner that has been retained on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll 22 and the layer thickness regulating blade 23. That is, it is understood that the retention of the small particle size toner is prevented.

【００４９】また、一成分現像剤の種類を代えて、平均
粒径の異なる滞留阻止剤を添加させて上述したのと同様
な実験を行ったところ、いずれについても、滞留阻止剤
の平均粒径が０．３〜３．０μｍの範囲であれば、筋グ
レードが良好であることが確認された。Further, the same experiment as described above was conducted by changing the type of the one-component developer and adding a retention inhibitor having a different average particle size. Is in the range of 0.3 to 3.0 μm, it was confirmed that the muscle grade was good.

【００５０】次に、滞留阻止剤のトナー帯電に与える影
響の許容幅について説明する。図８は、滞留阻止剤の添
加前のトナーの各環境、具体的には高温高湿環境（２８
℃、８５％ＲＨ）及び低温低湿環境（１０℃、１５％Ｒ
Ｈ）での帯電量を示している。トナーの帯電量には、通
常、低い方向と高い方向夫々に問題点を生ずることか
ら、ある許容幅を持っている。本実施の形態のトナー設
計によれば、例えば帯電の低い方向では５μＣ／ｇ以下
になると、地カブリを発生し、一方、帯電の高い方向で
は２５μＣ／ｇ以上になると、部分的に感光ドラム等の
潜像担持体への転移不良を引き起こす。よって、滞留阻
止剤の添加されたトナー設計としては、トナーコアに滞
留阻止剤が付着している最初の初期状態においても、こ
の範囲にあることが望ましく、帯電の高い側では例えば
低温低湿環境下のとき約２５％の上昇で現像不良にな
り、帯電の低い側では例えば高温高湿環境下のとき約３
５％の現象で地カブリが発生する。このため、各環境で
問題が発生しないためには、滞留阻止剤の添加によるト
ナー帯電量の変化は、２５％以内とすることが好まし
い。Next, the allowable range of the effect of the retention inhibitor on the toner charge will be described. FIG. 8 shows each environment of the toner before the addition of the retention inhibitor, specifically, a high temperature and high humidity environment (28
° C, 85% RH) and low temperature and low humidity environment (10 ° C, 15% RH)
H) shows the charge amount. Usually, the charge amount of the toner has a certain allowable range because a problem occurs in each of the low direction and the high direction. According to the toner design of the present embodiment, for example, when the charge is 5 μC / g or less in the low charge direction, the ground fog is generated. Causes poor transfer to the latent image carrier. Therefore, as a toner design to which the retention inhibitor is added, it is desirable that the toner retention agent be in this range even in the initial initial state in which the retention inhibitor is attached to the toner core. When the charge is low, for example, about 3% in a high temperature and high humidity environment.
Ground fog occurs with a 5% phenomenon. Therefore, in order to prevent a problem from occurring in each environment, it is preferable that the change in the toner charge amount due to the addition of the retention inhibitor be within 25%.

【００５１】[0051]

【実施例】以下、本実施の形態に係る一成分現像装置の
性能を評価するために、実施例及び比較例を示す。 ◎実施例１ ・一成分現像剤（非磁性トナー） 結着樹脂：テレフタル酸とビスフェノールＡエチレンオ
キサイド付加物とからなるポリエステル樹脂（重量平均
分子量Mw：１２０００、Tg：６５℃、軟化点： １００℃、比重：１．１ｇ／ｃｍ3） ９２重量部 着色剤：銅フタロシアニンブルー顔料 ５重量部 帯電制御剤：サリチル酸金属塩（商品名「ボントロンＥ８４」、オリエント化 学社製） ３重量部 上記材料を、ヘンシェルミキサーにて予備混合した後、
２軸押し出し混練機にて、設定温度１４０℃、スクリュ
ー回転数３００ｒｐｍ、供給速度１５０ｋｇ／ｈにて混
練した。冷却後、粗粉砕した後、ジェットミルにて微粉
砕し、更にこの粉砕物を風力分級機にて分級して体積平
均粒径Ｄ５０が６．０μｍのトナー粒子を得た（図９
（ａ）参照）。得られた分級品トナー粒子１００重量部
に、平均粒径１２ｎｍのジメチルシリコーンオイル処理
シリカ０．７５重量部と平均粒径１５ｎｍのデシルトリ
メトキシシランで疎水化処理したルチル型酸化チタン
１．０重量部、及び、平均粒径０．５μｍの酸化セリウ
ム１．０重量部をヘンシェルミキサーにて混合し、非磁
性一成分トナーを作製した。このとき、粒径に対する個
数分布を図９（ｂ）に示す。尚、トナーの粒径は、コー
ルターカウンター社製の粒度測定器にて、アパーチャー
径５０μｍで測定した。EXAMPLES Examples and comparative examples are shown below to evaluate the performance of the one-component developing apparatus according to the present embodiment. Example 1 One-component developer (non-magnetic toner) Binder resin: polyester resin composed of terephthalic acid and bisphenol A ethylene oxide adduct (weight average molecular weight Mw: 12,000, Tg: 65 ° C, softening point: 100 ° C) , Specific gravity: 1.1 g / cm 3 ) 92 parts by weight Colorant: copper phthalocyanine blue pigment 5 parts by weight Charge control agent: salicylic acid metal salt (trade name “Bontron E84”, manufactured by Orient Kagaku) 3 parts by weight After pre-mixing with a Henschel mixer,
The mixture was kneaded with a twin-screw extruder at a set temperature of 140 ° C., a screw rotation speed of 300 rpm, and a supply speed of 150 kg / h. After cooling, the mixture was roughly pulverized, finely pulverized with a jet mill, and further classified with an air classifier to obtain toner particles having a volume average particle diameter D50 of 6.0 μm (FIG. 9).
(A)). To 100 parts by weight of the obtained classified toner particles, 0.75 parts by weight of silica treated with dimethyl silicone oil having an average particle diameter of 12 nm and 1.0 parts by weight of rutile-type titanium oxide hydrophobized with decyltrimethoxysilane having an average particle diameter of 15 nm And 1.0 part by weight of cerium oxide having an average particle diameter of 0.5 μm were mixed with a Henschel mixer to prepare a non-magnetic one-component toner. At this time, the number distribution with respect to the particle size is shown in FIG. The particle size of the toner was measured with a particle size analyzer manufactured by Coulter Counter Co., Ltd. at an aperture diameter of 50 μm.

【００５２】・現像ロール、トナー供給ロール及び潜像
担持体 現像ロール２２としては、直径φ＝１５ｍｍのアルミニ
ウム製の丸棒の円周表面に機械加工を施し、平均表面粗
さＲｚ＝３．０μｍの凹凸を形成したものを用いた。ま
た、トナー供給ロール２４としては、ウレタンスポンジ
ロールを用いた。一方、潜像担持体１５としては、外径
φ＝３０ｍｍの有機感光ドラムを用いた。 ・層厚規制ブレード 層厚規制ブレード２３としては、ステンレスで厚さが
０．１５ｍｍの板バネ材の表面をアクリル樹脂によりコ
ーティングしたものを用いた。そして、現像ロール２２
と層厚規制ブレード２３とを点接触線圧５ｇ／ｃｍで取
り付けると共に、層厚規制ブレード２３の接触点Ｐから
の突出長Ｌを０．２ｍｍに設定した。Developing Roll, Toner Supply Roll, and Latent Image Carrier As the developing roll 22, the circumferential surface of an aluminum round bar having a diameter of φ = 15 mm is machined to have an average surface roughness Rz = 3.0 μm. The one having irregularities formed was used. As the toner supply roll 24, a urethane sponge roll was used. On the other hand, as the latent image carrier 15, an organic photosensitive drum having an outer diameter φ = 30 mm was used. -Layer Thickness Regulating Blade The layer thickness regulating blade 23 used was a stainless steel plate spring material having a thickness of 0.15 mm and the surface of which was coated with an acrylic resin. Then, the developing roll 22
And the layer thickness regulating blade 23 were attached at a point contact linear pressure of 5 g / cm, and the protruding length L of the layer thickness regulating blade 23 from the contact point P was set to 0.2 mm.

【００５３】・画質評価方法 本実施例において、高温高湿環境下（A zone：２８℃、
８５％ＲＨ）及び低温低湿環境下（C zone：１０℃、１
５％ＲＨ）にて、６，０００枚のプリントテストを行
い、プリント枚数（Running PV）に対する地カブリ濃度
（BKG on P/R：潜像担持体上のバックグラウンド濃度）
の変化を図１０に、プリント枚数（Running PV）に対す
る現像ロール上のトナー搬送量（TMAD:Toner Mass Area
on Donerrollの略）の変化を図１１に、プリント枚数
（Running PV）に対するソリッド画像濃度（SAD:Solid
Area Densityの略）の変化を図１２に示す。尚、図１０
〜図１２中の点線は標準環境下の目標レベルを示し、図
１０，１２における濃度測定にあっては、Ｘ−ｒｉｔｅ
社製の濃度測定器、Ｘ−ｒｉｔｅ４０４Ａを用いた。Image quality evaluation method In this embodiment, in a high temperature and high humidity environment (A zone: 28 ° C.,
85% RH) and low temperature and low humidity environment (C zone: 10 ° C, 1
5% RH), a 6,000 print test was performed, and the background fog density (BKG on P / R: background density on the latent image carrier) with respect to the number of prints (Running PV)
FIG. 10 shows the change in toner transfer amount (TMAD: Toner Mass Area) on the developing roll with respect to the number of prints (Running PV).
FIG. 11 shows changes in the solid image density (SAD: Solid) with respect to the number of prints (Running PV).
FIG. 12 shows the change in Area Density. Note that FIG.
12 indicate the target level under the standard environment, and in the density measurement in FIGS.
X-rite404A, a concentration measuring instrument manufactured by the company, was used.

【００５４】本実施例によれば、どちらの環境下おいて
も、３，０００枚位までは地カブリは全く見られず（図
１０）、また、６，０００枚までトナー搬送量、画像濃
度については十分に得られている（図１１，１２）。従
って、３，０００枚位までは、十分な画像濃度、地カブ
リのない良好な画像が継続して得られた。また、テスト
終了後に層厚規制ブレード２３を調べたところ、トナー
の固着は全く見られず、トナー固着に伴う筋状の画質欠
陥も全く見られなかった。According to the present embodiment, no background fog is observed at all up to about 3,000 sheets under any of the environments (FIG. 10). Is sufficiently obtained (FIGS. 11 and 12). Therefore, up to about 3,000 sheets, a satisfactory image having sufficient image density and no background fog was continuously obtained. When the layer thickness regulating blade 23 was examined after the test was completed, no toner adhesion was observed, and no streak-like image quality defect accompanying the toner adhesion was observed at all.

【００５５】◎実施例２ 実施例１と同様の分級品トナー粒子（但し、体積平均粒
径Ｄ５０が９．０μｍのトナー粒子（図１３（ａ）参
照））を使用し、得られた分級品トナー粒子１００重量
部に、平均粒径１２ｎｍのジメチルシリコーンオイル処
理シリカ０．７５重量部と平均粒径１５ｎｍのデシルト
リメトキシシランで疎水化処理したルチル型酸化チタン
１．０重量部、及び、平均粒径１．０μｍの酸化セリウ
ム１．０重量部をヘンシェルミキサーにて混合し、非磁
性一成分トナーを作製した。このとき、粒径に対する個
数分布を図１３（ｂ）に示す。また、潜像担持体１５、
現像ロール２２、層厚規制ブレード２３、トナー供給ロ
ール２４については実施例１と同様である。Example 2 A classified product obtained by using the same classified toner particles as in Example 1 (however, toner particles having a volume average particle diameter D50 of 9.0 μm (see FIG. 13A)). To 100 parts by weight of toner particles, 0.75 parts by weight of dimethyl silicone oil-treated silica having an average particle diameter of 12 nm and 1.0 parts by weight of rutile-type titanium oxide hydrophobized with decyltrimethoxysilane having an average particle diameter of 15 nm, and 1.0 part by weight of cerium oxide having a particle size of 1.0 μm was mixed with a Henschel mixer to prepare a non-magnetic one-component toner. At this time, the number distribution with respect to the particle size is shown in FIG. Further, the latent image carrier 15,
The developing roll 22, the layer thickness regulating blade 23, and the toner supply roll 24 are the same as in the first embodiment.

【００５６】・画質評価方法 本実施例において、高温高湿環境下（A zone：２８℃、
８５％ＲＨ）及び低温低湿環境下（C zone：１０℃、１
５％ＲＨ）にて、６，０００枚のプリントテストを行
い、プリント枚数（Running PV）に対する地カブリ濃度
（BKG on P/R：潜像担持体上のバックグラウンド濃度）
の変化を図１４に、プリント枚数（Running PV）に対す
る現像ロール上のトナー搬送量（TMAD:Toner Mass Area
on Donerrollの略）の変化を図１５に、プリント枚数
（Running PV）に対するソリッド画像濃度（SAD:Solid
Area Densityの略）の変化を図１６に示す。尚、図１４
〜図１６中の点線は標準環境下の目標レベルを示し、図
１４，１６における濃度測定にあっては、Ｘ−ｒｉｔｅ
社製の濃度測定器、Ｘ−ｒｉｔｅ４０４Ａを用いた。Image quality evaluation method In this example, in a high temperature and high humidity environment (A zone: 28 ° C.,
85% RH) and low temperature and low humidity environment (C zone: 10 ° C, 1
5% RH), a 6,000 print test was performed, and the background fog density (BKG on P / R: background density on the latent image carrier) with respect to the number of prints (Running PV)
FIG. 14 shows the change in toner transfer amount (TMAD: Toner Mass Area) on the developing roll with respect to the number of prints (Running PV).
FIG. 15 shows the change of the solid image density (SAD: Solid) with respect to the number of prints (Running PV).
FIG. 16 shows changes in Area Density. FIG.
The dotted line in FIG. 16 to FIG. 16 indicates the target level under the standard environment. In the density measurement in FIGS.
X-rite404A, a concentration measuring instrument manufactured by the company, was used.

【００５７】本実施例によれば、どちらの環境下おいて
も、６，０００枚位までは地カブリは全く見られず（図
１０）、また、６，０００枚までトナー搬送量、画像濃
度については十分に得られている（図１１，１２）。従
って、６，０００枚位までは、十分な画像濃度、地カブ
リのない良好な画像が継続して得られた。また、テスト
終了後に層厚規制ブレード２３を調べたところ、トナー
の固着は全く見られず、トナー固着に伴う筋状の画質欠
陥も全く見られなかった。According to the present embodiment, no fogging is observed at all up to about 6,000 sheets under either environment (FIG. 10). Is sufficiently obtained (FIGS. 11 and 12). Therefore, up to about 6,000 sheets, a satisfactory image having sufficient image density and no background fog was continuously obtained. When the layer thickness regulating blade 23 was examined after the test was completed, no toner adhesion was observed, and no streak-like image quality defect accompanying the toner adhesion was observed at all.

【００５８】◎比較例 実施例１と同様の分級品トナー粒子を使用し、得られた
分級品トナー粒子１００重量部に、平均粒径１２ｎｍの
ジメチルシリコーンオイル処理シリカ０．７５重量部と
平均粒径１５ｎｍのデシルトリメトキシシランで疎水化
処理したルチル型酸化チタン１．０重量部とをヘンシェ
ルミキサーにて混合し、非磁性一成分トナーを作製し
た。そして、実施例１と同様な条件下で、低温低湿環境
下（C zone：１０℃、１５％ＲＨ）にてプリントテスト
を行い、プリント枚数（Running PV）に対する地カブリ
濃度（BKG on P/R：潜像担持体上のバックグラウンド濃
度）の変化を図１７に、プリント枚数（Running PV）に
対する現像ロール上のトナー搬送量（TMAD:Toner Mass
Area on Donerrollの略）の変化を図１８に、プリント
枚数（RunningPV）に対するソリッド画像濃度（SAD:Sol
id Area Densityの略）の変化を図１９に示す。Comparative Example Using the same classified toner particles as in Example 1, 100 parts by weight of the obtained classified toner particles were combined with 0.75 parts by weight of dimethyl silicone oil-treated silica having an average particle diameter of 12 nm and the averaged particles. 1.0 parts by weight of rutile-type titanium oxide hydrophobized with decyltrimethoxysilane having a diameter of 15 nm was mixed with a Henschel mixer to prepare a non-magnetic one-component toner. Then, under the same conditions as in Example 1, a print test was performed in a low-temperature and low-humidity environment (C zone: 10 ° C., 15% RH), and the background fog density (BKG on P / R) with respect to the number of prints (Running PV) FIG. 17 shows changes in the background density on the latent image carrier) and the amount of toner transported on the developing roll (TMAD: Toner Mass) with respect to the number of prints (Running PV).
FIG. 18 shows the change in Area on Donerroll, and FIG. 18 shows the solid image density (SAD: Sol) with respect to the number of prints (RunningPV).
FIG. 19 shows changes in id Area Density).

【００５９】本比較例によれば、低温低湿環境下で、４
００枚を超えた当りから画像濃度の低下、地カブリが次
第に悪化し、更に、画像上に筋が発生した。テスト終了
後層厚規制ブレード２３を調べたところ、現像ロール２
２と層厚規制ブレード２３との圧接部上流側にトナーの
固着が多く見られた。According to this comparative example, in a low-temperature and low-humidity environment,
When the number of sheets exceeded 00, the image density decreased and the background fog gradually deteriorated, and streaks appeared on the image. When the layer thickness regulating blade 23 was examined after the test, the developing roll 2
A large amount of toner sticking was observed on the upstream side of the pressure-contact portion between the layer 2 and the layer thickness regulating blade 23.

【００６０】[0060]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非磁性トナーのみからなる一成分現像剤を用いる一成分
現像装置において、非磁性トナーのトナーコアには基本
外添剤に加えて、トナーコアより融点が高く、かつ、現
像ロールと層厚規制部材との圧接部上流側に滞留可能な
トナーコアの粒径と同等以下で基本外添剤よりも大径の
滞留阻止剤を外添させるようにしたので、現像ロールと
層厚規制部材との圧接部上流側に対して滞留阻止剤を積
極的に滞留させることができ、もって、前記圧接部上流
側での小粒径トナーの滞留を阻止することができる。こ
のため、現像ロールと層厚規制部材との圧接部上流側に
はトナーコアよりも融点の高い滞留阻止剤が主として滞
留しているに過ぎないので、当該圧接部上流側で層厚規
制部材に滞留阻止剤や小粒径トナーが融着することはな
く、層厚規制部材の圧接部を非磁性トナーを確実に通過
させることができる。従って、長期に亘り非磁性トナー
の帯電性、搬送性の安定化を図り、層厚規制部材へのト
ナーの付着を回避し、もって、カブリや濃度ムラのな
い、しかも、筋状の画像欠陥のない画像形成を実現する
ことができる。As described above, according to the present invention,
In a one-component developing apparatus using a one-component developer composed of only a non-magnetic toner, the toner core of the non-magnetic toner has a melting point higher than that of the toner core in addition to the basic external additive, and the developing roll and the layer thickness regulating member Because a retention inhibitor having a diameter equal to or less than the particle diameter of the toner core that can stay in the upstream of the press contact portion and having a larger diameter than the basic external additive is externally added, the upstream of the press contact portion between the developing roll and the layer thickness regulating member is used. Therefore, the retention inhibitor can be positively retained, and thus the retention of the small particle size toner on the upstream side of the pressure contact portion can be prevented. For this reason, the retention inhibitor having a melting point higher than that of the toner core mainly remains only on the upstream side of the pressure contact portion between the developing roll and the layer thickness regulating member. The non-magnetic toner can be reliably passed through the pressure contact portion of the layer thickness regulating member without causing the blocking agent or the small particle size toner to fuse. Therefore, the chargeability and transportability of the non-magnetic toner are stabilized for a long period of time, and the toner is prevented from adhering to the layer thickness regulating member. Image formation can be realized.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 （ａ）は本発明に係る現像装置及びこれに用
いられる現像剤を示す説明図、（ｂ）は（ａ）の現像装
置の作用の概要を示す説明図である。FIG. 1A is an explanatory diagram showing a developing device according to the present invention and a developer used in the developing device, and FIG. 1B is an explanatory diagram showing an outline of the operation of the developing device in FIG.

【図２】 実施の形態に係る現像装置の一例を示す説明
図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating an example of a developing device according to the embodiment.

【図３】 実施の形態に係る層厚規制ブレードの構成を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a configuration of a layer thickness regulating blade according to the embodiment.

【図４】 実施の形態に係る層厚規制ブレードの点接触
線圧をパラメータとして、プリント枚数とカブリ量との
関係を示すグラフ図である。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the number of prints and the fog amount using the point contact linear pressure of the layer thickness regulating blade according to the embodiment as a parameter.

【図５】 実施の形態に係る層厚規制ブレードの点接触
線圧とカブリ量との関係を示すグラフ図である。FIG. 5 is a graph showing a relationship between a point contact linear pressure and a fog amount of the layer thickness regulating blade according to the embodiment.

【図６】 本実施の形態において、層厚規制ブレードの
接触点から先端までの距離Ｌを変化させ、この距離Ｌと
現像ロール上に形成されるトナー層の搬送量との関係を
示すグラフ図である。FIG. 6 is a graph showing the relationship between the distance L from the contact point of the layer thickness regulating blade to the tip thereof and the transport amount of the toner layer formed on the developing roll in the present embodiment. It is.

【図７】 実施の形態に係る現像装置で用いられる滞留
阻止剤の粒径と筋発生のグレードとの関係を示すグラフ
図である。FIG. 7 is a graph showing the relationship between the particle size of the retention inhibitor used in the developing device according to the embodiment and the grade of streak generation.

【図８】 実施の形態で用いられる滞留阻止剤のトナー
帯電に与える影響の許容幅を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an allowable width of an influence of a retention inhibitor used in the embodiment on toner charging.

【図９】 （ａ）は実施例１で用いられる非磁性トナー
の粒径とその体積比率との関係を示すグラフ図、（ｂ）
は同非磁性トナーの粒径と個数比率との関係を示すグラ
フ図である。9A is a graph showing the relationship between the particle size of the non-magnetic toner used in Example 1 and the volume ratio thereof, and FIG.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the particle size and the number ratio of the nonmagnetic toner.

【図１０】 実施例１に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数と感光ドラム上のバックグラウンドの
カブリ量との関係を環境条件を変化させて調べた結果を
示すグラフ図である。FIG. 10 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the background fog amount on the photosensitive drum by changing environmental conditions in the developing device according to the first embodiment.

【図１１】 実施例１に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数と現像ロール上のトナー搬送量との関
係を環境条件を変化させて調べた結果を示すグラフ図で
ある。FIG. 11 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the amount of toner transported on the developing roll in the developing device according to the first embodiment while changing environmental conditions.

【図１２】 実施例１に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数とソリッド画像濃度との関係を環境条
件を変化させて調べた結果を示すグラフ図である。FIG. 12 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the solid image density by changing environmental conditions in the developing device according to the first embodiment.

【図１３】 （ａ）は実施例２で用いられる非磁性トナ
ーの粒径とその体積比率との関係を示すグラフ図、
（ｂ）は同非磁性トナーの粒径と個数比率との関係を示
すグラフ図である。FIG. 13A is a graph showing the relationship between the particle diameter of the non-magnetic toner used in Example 2 and its volume ratio.
(B) is a graph showing the relationship between the particle size and the number ratio of the nonmagnetic toner.

【図１４】 実施例２に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数と感光ドラム上のバックグラウンドの
カブリ量との関係を環境条件を変化させて調べた結果を
示すグラフ図である。FIG. 14 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the amount of background fog on the photosensitive drum by changing environmental conditions in the developing device according to the second embodiment.

【図１５】 実施例２に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数と現像ロール上のトナー搬送量との関
係を環境条件を変化させて調べた結果を示すグラフ図で
ある。FIG. 15 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the amount of toner conveyed on a developing roll by changing environmental conditions in the developing device according to the second embodiment.

【図１６】 実施例２に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数とソリッド画像濃度との関係を環境条
件を変化させて調べた結果を示すグラフ図である。FIG. 16 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the solid image density by changing environmental conditions in the developing device according to the second embodiment.

【図１７】 比較例１に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数と感光ドラム上のバックグラウンドの
カブリ量との関係を低温低湿環境下で調べた結果を示す
グラフ図である。FIG. 17 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the background fog amount on the photosensitive drum in a low-temperature and low-humidity environment in the developing device according to Comparative Example 1.

【図１８】 比較例１に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数と現像ロール上のトナー搬送量との関
係を低温低湿環境下で調べた結果を示すグラフ図であ
る。FIG. 18 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the amount of toner transported on a developing roll in a low-temperature and low-humidity environment in the developing device according to Comparative Example 1.

【図１９】 比較例１に係る現像装置において、ランニ
ングプリント枚数とソリッド画像濃度との関係を低温低
湿環境下で調べた結果を示すグラフ図である。FIG. 19 is a graph showing the result of examining the relationship between the number of running prints and the solid image density under a low-temperature and low-humidity environment in the developing device according to Comparative Example 1.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…現像ハウジング，２…現像ロール，３…層厚規制部
材，５…トナーコア，６…基本外添剤，７…滞留阻止
剤，８…トナー供給部材，９…潜像担持体，Ｇ…一成分
現像剤（非磁性トナー）DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Development housing, 2 ... Development roll, 3 ... Layer thickness regulating member, 5 ... Toner core, 6 ... Basic external additive, 7 ... Retention inhibitor, 8 ... Toner supply member, 9 ... Latent image carrier, G ... One Component developer (non-magnetic toner)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小泉 輝昭 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 松井 陽二 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 井上 義雄 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Teruaki Koizumi 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Yoji Matsui 2274 Hongo, Ebina-shi, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd. (72) Inventor Yoshio Inoue 2274 Hongo, Ebina City, Kanagawa Prefecture Inside Fuji Xerox Co., Ltd.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 潜像担持体に対向して開口し且つ非磁性
トナーのみからなる一成分現像剤が収容される現像ハウ
ジングを有し、この現像ハウジングの開口部に面して現
像ロールを配設すると共に、この現像ロールにはトナー
薄層形成用の層厚規制部材を圧接配置してなる一成分現
像装置において、 前記非磁性トナーは、少なくとも結着樹脂及び着色剤が
含まれるトナーコアと、このトナーコアに外添されて帯
電若しくは流動性に寄与する基本外添剤と、前記トナー
コアに外添されて現像ロールと層厚規制部材との圧接部
上流側に対しトナーコアが滞留するのを阻止する滞留阻
止剤とを備え、 滞留阻止剤は、トナーコアより融点が高く、粒径が少な
くとも滞留可能な小粒径トナーコアと同等以下で且つ前
記基本外添剤の粒径より大きいものであることを特徴と
する一成分現像装置。An image forming apparatus includes a developing housing that is open to face a latent image carrier and stores a one-component developer made of only a non-magnetic toner, and a developing roll is arranged facing an opening of the developing housing. In addition, in the one-component developing device in which a layer thickness regulating member for forming a thin toner layer is disposed in pressure contact with the developing roll, the non-magnetic toner includes a toner core containing at least a binder resin and a colorant; A basic external additive externally added to the toner core and contributing to charging or fluidity; and a toner externally added to the toner core to prevent the toner core from staying upstream of the pressure contact portion between the developing roll and the layer thickness regulating member. A retention inhibitor having a melting point higher than that of the toner core, a particle size at least equal to or smaller than that of a small-diameter toner core capable of retaining, and a particle size larger than that of the basic external additive. One-component developing device, characterized in that. 【請求項２】 請求項１記載の現像装置において、 層厚規制部材は、現像ロールとのニップ幅が現像ロール
の回転方向に対して点接触となる剛体部材であることを
特徴とする一成分現像装置。2. The component according to claim 1, wherein the layer thickness regulating member is a rigid member whose nip width with the developing roll makes point contact with the rotating direction of the developing roll. Developing device. 【請求項３】 請求項１記載の一成分現像装置におい
て、 滞留阻止剤の粒径は、０．３〜３．０μｍの範囲に設定
されていることを特徴とする一成分現像装置。3. The one-component developing apparatus according to claim 1, wherein the particle diameter of the retention inhibitor is set in a range of 0.3 to 3.0 μm. 【請求項４】 請求項１記載の一成分現像装置におい
て、 滞留阻止剤は、当該滞留阻止剤が外添されていない非磁
性トナーの帯電量に比べて２５％以内の変化範囲に収ま
ることを特徴とする一成分現像装置。4. The one-component developing device according to claim 1, wherein the staying inhibitor falls within a change range of 25% or less of the charge amount of the non-magnetic toner to which the staying inhibitor is not externally added. Characterized one-component developing device. 【請求項５】 請求項２記載の一成分現像装置におい
て、 剛体部材からなる層厚規制部材は、０ｇ／ｃｍより大き
く２０ｇ／ｃｍ以下の押圧力で現像ロールに当接配置さ
れていることを特徴とする一成分現像装置。5. The one-component developing device according to claim 2, wherein the layer thickness regulating member made of a rigid member is disposed in contact with the developing roll with a pressing force of more than 0 g / cm and not more than 20 g / cm. Characterized one-component developing device. 【請求項６】 潜像担持体に対向して開口する現像ハウ
ジングを有し、この現像ハウジングの開口部に面して現
像ロールを配設すると共に、この現像ロールにはトナー
薄層形成用の層厚規制部材を圧接配置してなる一成分現
像装置に用いられる非磁性トナーのみからなる現像剤で
あって、 少なくとも結着樹脂及び着色剤が含まれるトナーコア
と、このトナーコアに外添されて帯電若しくは流動性に
寄与する基本外添剤と、前記トナーコアに外添されて現
像ロールと層厚規制部材との圧接部上流側に対しトナー
コアが滞留するのを阻止する滞留阻止剤とを備え、 滞留阻止剤は、トナーコアより融点が高く、粒径が少な
くとも滞留可能な小粒径トナーコアと同等以下で且つ前
記基本外添剤の粒径より大きいものであることを特徴と
する現像剤。6. A developing housing having an opening facing the latent image carrier, a developing roll facing the opening of the developing housing, and a developing roll for forming a thin toner layer. A developer composed of only a non-magnetic toner used in a one-component developing device in which a layer thickness regulating member is pressed and arranged, and a toner core containing at least a binder resin and a colorant; Or a basic external additive that contributes to fluidity, and a retention inhibitor that is externally added to the toner core and that prevents the toner core from retaining on the upstream side of the press-contact portion between the developing roll and the layer thickness regulating member. The developer, wherein the inhibitor has a melting point higher than that of the toner core, and has a particle size at least equal to or smaller than that of the small-particle toner core capable of staying therein and is larger than the particle size of the basic external additive.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006301433A (en) * 2005-04-22 2006-11-02 Canon Inc Developing device and image forming apparatus
US7970323B2 (en) 2007-03-19 2011-06-28 Ricoh Company, Ltd. Developing device, developer therefor, and image forming method and apparatus, and process cartridge using the developing device

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