JPH11303398A - Concrete placing method - Google Patents
Concrete placing methodInfo
- Publication number
- JPH11303398A JPH11303398A JP10956498A JP10956498A JPH11303398A JP H11303398 A JPH11303398 A JP H11303398A JP 10956498 A JP10956498 A JP 10956498A JP 10956498 A JP10956498 A JP 10956498A JP H11303398 A JPH11303398 A JP H11303398A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- carbon dioxide
- dioxide gas
- mixed
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0231—Carbon dioxide hardening
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートの
打設方法に関する。The present invention relates to a method for placing concrete.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリートは、水、セメント、及び砂
や砕石等の骨材と、必要に応じて添加される各種の混和
材や混和剤とからなる混合物であり、これらの混合材料
を所望の設計配合に従って混練ミキサー等を用いて混合
することにより、作業のし易さすなわちワーカビリチー
を確保するための流動性や粘性を備えたまだ固まらない
状態のフレッシュコンクリートとして製造され、これを
コンクリートバケットやコンクリート圧送管等を介して
打設現場まで搬送して打設するとともに、打設後は硬化
するまで養生を行って所望の形状のコンクリート構造物
を得ることになる。2. Description of the Related Art Concrete is a mixture of water, cement, aggregates such as sand and crushed stone, and various admixtures and admixtures added as necessary. By mixing using a kneading mixer etc. according to the design blend, it is manufactured as a fresh concrete in an unconsolidated state with fluidity and viscosity to ensure workability, that is, workability, and this is converted into a concrete bucket or concrete. After being transported to the casting site via a pressure feed pipe or the like, the casting is performed, and after the casting, curing is performed until the concrete is hardened to obtain a concrete structure having a desired shape.
【０００３】また、このようなコンクリートは、例えば
圧送管を介してコンクリートを搬送する場合には、流動
性に富んだものの方が作業性が良好なことから、例えば
高流動コンクリート等の優れた流動性や充填性を備えた
コンクリートも開発されている。[0003] When such concrete is conveyed through, for example, a pressurized pipe, a material having high fluidity has better workability. Concrete with properties and filling properties has also been developed.
【０００４】一方、特にこのような優れた流動性を備え
たコンクリートによれば、例えばトンネル内壁面への吹
付けコンクリートや二次巻きコンクリートとして用いる
場合には、打設した後に早期に硬化させることが好まし
く、このような対策として、打設されるコンクリート中
に急結剤を添加する方法が一般に採用されている。[0004] On the other hand, according to the concrete having such excellent fluidity, when it is used, for example, as a shotcrete or a secondary rolled concrete on the inner wall surface of a tunnel, it must be hardened early after casting. As a countermeasure, a method of adding a quick-setting agent to the concrete to be cast is generally adopted.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の打設したコンクリートを早期に硬化させる方法に
よれば、使用する急結剤が高価であるため、これを多量
に使用することは経済的ではないとともに、初期強度の
発現速度を増進することができれば十分であって必ずし
もコンクリートの瞬結性を必要としない場合には、この
ような瞬結性を備えた急結剤の使用が無駄になるという
課題があった。However, according to the conventional method of hardening cast concrete at an early stage, since a quick setting agent to be used is expensive, it is not economical to use a large amount of the quick setting agent. In addition, if it is enough to increase the speed of initial strength development and it is not necessary to use the quick-setting property of concrete, the use of a quick-setting agent having such a quick-setting property becomes useless. There was a problem that.
【０００６】また、急結剤を添加する方法では、これが
瞬結性を備えたものであるため、コンクリートの流動性
を調整することが困難であるとともに、コンクリートの
温度を調整することはできなかった。Further, in the method of adding a quick setting agent, since it has a quick setting property, it is difficult to adjust the fluidity of the concrete, and it is not possible to adjust the temperature of the concrete. Was.
【０００７】そこで、この発明は、このような従来の課
題に着目してなされたもので、高価な急結剤を必ずしも
用いることなく、コンクリートの初期強度の発現速度の
増進を安価かつ容易に図ることのできるコンクリートの
打設方法を提供することを目的とするものである。Accordingly, the present invention has been made in view of such conventional problems, and aims to increase the speed of developing the initial strength of concrete inexpensively and easily without necessarily using an expensive quick-setting agent. It is an object of the present invention to provide a method of placing concrete that can be performed.
【０００８】また、この発明は、コンクリートの流動性
を容易に調整することのできるコンクリートの打設方法
を提供することを目的とするものである。It is another object of the present invention to provide a method for placing concrete in which the fluidity of concrete can be easily adjusted.
【０００９】さらに、この発明は、コンクリートの打設
温度を容易に調整することのできるコンクリートの打設
方法を提供することを目的とするものである。It is a further object of the present invention to provide a method for placing concrete in which the temperature for placing concrete can be easily adjusted.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するためになされたもので、その要旨は、コンクリ
ートに炭酸ガスを混入した後に当該コンクリートを打設
することを特徴とするコンクリートの打設方法にある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made to achieve the above object, and the gist of the present invention is to provide a concrete concrete characterized in that carbon dioxide is mixed into concrete and then the concrete is poured. In the casting method.
【００１１】また、この発明の打設方法は、炭酸ガスを
混入するコンクリートが、コンクリート圧送管を介して
圧送中のコンクリートであることが好ましい。Further, in the casting method of the present invention, it is preferable that the concrete into which the carbon dioxide gas is mixed is concrete being pumped through a concrete pumping pipe.
【００１２】さらに、この発明の打設方法は、前記コン
クリート圧送管の吐出口近傍においてコンクリートに炭
酸ガスを混入することもできる。Further, in the casting method of the present invention, carbon dioxide can be mixed into the concrete in the vicinity of the discharge port of the concrete pumping pipe.
【００１３】そして、この発明の打設方法は、炭酸ガス
をドライアイスの状態でコンクリートに混入することが
好ましい。In the casting method of the present invention, it is preferable that carbon dioxide gas is mixed into the concrete in a dry ice state.
【００１４】また、この発明の打設方法は、炭酸ガスを
液化した状態でコンクリートに混入することもできる。In the casting method of the present invention, carbon dioxide gas can be mixed with concrete in a liquefied state.
【００１５】さらに、この発明の打設方法は、前記炭酸
ガスの冷熱を調整することにより前記コンクリートの打
設温度を調整することもできる。Further, in the casting method of the present invention, the temperature of the concrete can be adjusted by adjusting the cooling heat of the carbon dioxide gas.
【００１６】そして、この発明によれば、コンクリート
に炭酸ガスを混入することにより、ＮａＣｌやＫ2 ＳＯ
4 を添加した場合と同様に液相中の石灰飽和比が早期に
高まって、Ｃ3 Ｓの水和が促進される結果、コンクリー
トの早期強度の発現を向上させることになる。According to the present invention, by mixing carbon dioxide into concrete, NaCl or K 2 SO
As in the case where 4 is added, the lime saturation ratio in the liquid phase is increased at an early stage, and the hydration of C 3 S is promoted. As a result, the expression of the early strength of the concrete is improved.
【００１７】また、コンクリートに炭酸ガスを混入する
と、コンクリートのスランプやスランプ値を低下させる
ことができ、その流動性を容易に調整することができる
ことから、例えばコンクリート圧送管を介して圧送中の
コンクリートに炭酸ガスを混入すれば、その炭酸ガスの
混入位置に応じてその流動性を容易に調整することがで
きる。When carbon dioxide gas is mixed into concrete, the slump and slump value of the concrete can be reduced, and the fluidity of the concrete can be easily adjusted. If the carbon dioxide gas is mixed in, the fluidity can be easily adjusted according to the mixing position of the carbon dioxide gas.
【００１８】さらに、かかる炭酸ガスの混入位置をコン
クリート圧送管の吐出口近傍とすれば、高い流動性によ
り圧送管を介してスムースに搬送されてきたコンクリー
トに対して、過度な流動性を緩和した状態で吐出口から
排出打設することができ、これによって、コンクリート
の打設作業の施工性を容易に向上することができる。Further, if the mixing position of the carbon dioxide gas is located near the discharge port of the concrete pumping pipe, excessive fluidity of concrete conveyed smoothly via the pumping pipe with high fluidity is reduced. In this state, the material can be discharged and poured from the discharge port, whereby the workability of the concrete placing operation can be easily improved.
【００１９】一方、この発明によれば、炭酸ガスは、気
体の状態でコンクリートに混入することをもできるが、
ドライアイスの状態で混入すれば、コンクリートへの均
等な混入を容易に行うことができるとともに、その大き
な潜熱によって、コンクリートの冷却を容易に行なうこ
とができる。On the other hand, according to the present invention, carbon dioxide gas can be mixed into concrete in a gaseous state.
When mixed in the state of dry ice, uniform mixing into concrete can be easily performed, and cooling of concrete can be easily performed by the large latent heat.
【００２０】また、液化した状態でコンクリートに混入
すれば、コンクリートへの均等な混入を容易に行うこと
ができるとともに、その潜熱がドライアイスよりも小さ
いことにより、炭酸ガスと水酸化カルシウムとの反応に
よってコンクリートの温度を上昇させて、硬化速度のさ
らに速いコンクリートを容易に得ることができる。Further, if mixed in the liquefied state with concrete, even mixing into concrete can be easily performed, and since the latent heat is smaller than that of dry ice, the reaction between carbon dioxide and calcium hydroxide can be easily performed. Thus, the temperature of the concrete is increased, and concrete with a faster curing speed can be easily obtained.
【００２１】さらにまた、この発明によれば、気体の状
態や液体の状態、あるいはドライアイスの状態の炭酸ガ
スの潜熱等による冷熱はこれらの状態によって各々異な
るので、用いる炭酸ガスの種類を、炭酸ガスと水酸化カ
ルシウムとの反応による温度上昇等を鑑みて適宜選定す
ることとにより、コンクリートの打設温度を容易に調整
することができる。Furthermore, according to the present invention, since the cold heat due to the latent heat or the like of the carbon dioxide in the gaseous state, liquid state, or dry ice state is different depending on these states, the type of carbon dioxide used is By appropriately selecting the temperature in view of the temperature rise due to the reaction between the gas and the calcium hydroxide, the concrete placing temperature can be easily adjusted.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、この発明のコンクリートの
打設方法により打設されたコンクリートが、その初期強
度の発現速度を増進することを裏付ける実施例を示す
が、この発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, there will be described an example which confirms that concrete cast by the method for casting concrete according to the present invention enhances the speed of development of the initial strength. It is not limited.
【００２３】[0023]
【実施例】１．実験概要 表１に示す配合に従ってコンクリートを練り混ぜ、これ
のスランプ、空気量、温度等のフレッシュ性状の測定
と、圧縮強度試験用供試体Ｎｏ．１，Ｎｏ．２の採取と
を行い、残りのコンクリートを重量計量によって５０リ
ットル分ミキサに戻した。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Outline of the experiment Concrete was mixed and kneaded in accordance with the composition shown in Table 1, and its fresh properties such as slump, air volume, temperature and the like were measured. 1, No. 2 and the remaining concrete was weighed and returned to the mixer for 50 liters.
【００２４】次に、このミキサに戻したコンクリートに
対して、ハンマーにより粉砕したドライアイスを、１０
ｍｍ篩を通過するもののみ計量（７．８ｋｇ）して、混
合攪拌した。３分の攪拌後、排出して、上記と同様にス
ランプ、空気量、温度等のフレッシュ性状の測定と、圧
縮強度試験用供試体Ｎｏ．３，Ｎｏ．４，Ｎｏ．５の採
取と行い試験した。Next, dry ice ground with a hammer was added to the concrete returned to the mixer for 10 minutes.
Only those that passed through the mm sieve were weighed (7.8 kg) and mixed and stirred. After stirring for 3 minutes, discharge the sample, measure the fresh properties such as slump, air volume, temperature, etc., and test sample No. for compressive strength test. 3, No. 4, No. 5 were collected and tested.
【００２５】圧縮強度試験は、供試体の試験材令を０．
５時間、１時間、２時間、３時間、３日、７日、２８日
の７材令とし、７日、２８日については、圧縮強度試験
後、各供試体を割裂し、割裂面に対するフェノールフタ
レインの呈色反応によって中性化の有無を観察した。In the compressive strength test, the test material age of the specimen was set to 0.
Five-hour, one-hour, two-hour, three-hour, three-day, seven-day, and twenty-eight days were used. On the seven-day and the 28-day, after the compressive strength test, each specimen was split, and phenol was applied to the split surface. Neutralization was observed by the color reaction of phthalein.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】２．実験結果 実験結果を表２に示す。2. Experimental results Table 2 shows the experimental results.
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】なお、０．５時間、１時間の圧縮強度は、
土用の一軸圧縮試験器で測定し、それ以降は、アムスラ
ー圧縮試験器（株式会社前川試験機製作所製）で測定し
た。The compressive strength for 0.5 hour and 1 hour is as follows:
The measurement was performed using a soil uniaxial compression tester, and thereafter, the measurement was performed using an Amsler compression tester (manufactured by Maekawa Testing Machine Co., Ltd.).
【００３０】表２によれば、コンクリートにドライアイ
スを混合することにより、そのフレッシュ性状の一つで
あるスランプが０．０まで低下する。したがって、炭酸
ガスの混入により、コンクリートの流動性が低下するこ
とが判明する。また空気量及びコンクリート温度がいず
れも低下している。According to Table 2, by mixing dry ice with concrete, the slump, which is one of the fresh properties, is reduced to 0.0. Therefore, it is found that the fluidity of the concrete decreases due to the mixing of carbon dioxide gas. In addition, both the air volume and the concrete temperature are reduced.
【００３１】また、圧縮強度については、ドライアイス
を混合しないＮｏ．１，Ｎｏ．２の供試体によれば、試
験材冷が３時間となってもその強度を測定することがで
きないのに対し、ドライアイスを混合したＮｏ．３，Ｎ
ｏ．４，Ｎｏ．５の供試体は、試験材令が０．５時間の
ものでさえ強度を発現し、その後に、１時間、２時間、
３時間と材令を増す毎にその強度を高めて、３時間経過
後には、１．８Ｎ／ｍｍ2 程度の強度を発現しているこ
とから、コンクリートの早期強度の促進が図られている
ことが判明する。As for the compressive strength, no dry ice was mixed. 1, No. According to the test specimen of No. 2, the strength could not be measured even when the test material was cooled for 3 hours. 3, N
o. 4, No. The test specimen of No. 5 exhibited strength even when the test material age was 0.5 hour, and then 1 hour, 2 hours,
The strength is increased every time the material age is increased to 3 hours, and after 3 hours, the strength of about 1.8 N / mm 2 is developed, so that the early strength of concrete is promoted. Turns out.
【００３２】さらに、ドライアイスを混合したコンクリ
ートは、７日、２８日の材令において、ドライアイスを
混合しない一般のコンクリートと比較して、その強度が
同等あるいは向上していることから、ドライアイスない
しは炭酸ガスの混入がコンクリートの長期強度に影響を
与えないことが判明する。Further, the concrete mixed with dry ice has the same or improved strength as that of ordinary concrete not mixed with dry ice at the age of 7 or 28 days. It is also found that the carbon dioxide gas mixing does not affect the long-term strength of concrete.
【００３３】なお、７日及び２８日における、供試体を
割裂して観察したのフェノールフタレインの呈色反応
は、炭酸ガスを混入しない供試体と、ドライアイスとし
て炭酸ガスを混入した供試体との間で大きな変化は認め
られないことが確認された。On the 7th and 28th days, the color reaction of phenolphthalein, which was observed by splitting the specimen and observed, was divided into a specimen in which carbon dioxide was not mixed and a specimen in which carbon dioxide was mixed as dry ice. It was confirmed that no significant change was observed between the two.
【００３４】一方、炭酸ガスは、その状態に応じて表３
に示すような冷熱を備えている。ドライアイスの潜熱は
約１３７Ｋｃａｌ／ｋｇであって、練混ぜ完了時におい
ては凍結していることも予想されたが、水酸化カルシウ
ムと二酸化炭素との反応熱の影響で練混ぜ完了時点でな
お５．０℃の温度を保っていた。On the other hand, carbon dioxide gas is shown in Table 3 according to the state.
It is provided with cold heat as shown in the figure. The latent heat of the dry ice was about 137 Kcal / kg, and it was expected that the ice was frozen at the time of the completion of the kneading. However, the latent heat of the dry ice was still 5 kg at the time of the completion of the kneading due to the heat of reaction between calcium hydroxide and carbon dioxide. 0.0 ° C. was maintained.
【００３５】[0035]
【表３】 [Table 3]
【００３６】そして、ミキサにより混合される１バッチ
のコンクリート５０リットルの単位熱容量が、約３０Ｋ
ｃａｌであるから、温度降下量は、１３７×７．８／３
０＝３５．６℃、すなわち、反応熱を考えない場合、練
混ぜによる昇温を考慮しても２０．５℃のコンクリート
温度が約−１６℃の練上がり温度となる。従って、練上
がり後のコンクリートの温度が５℃であることから、２
１℃×３０＝６３０Ｋｃａｌの炭酸ガスと水酸化カルシ
ウムの反応熱量が、３分間に発生したことになる。この
値から概略の炭酸ガスと水酸化カルシウムの反応量を推
定することができる。The unit heat capacity of 50 liters of one batch of concrete mixed by the mixer is about 30K.
cal, the amount of temperature drop is 137 × 7.8 / 3
0 = 35.6 ° C., that is, when the heat of reaction is not considered, the concrete temperature of 20.5 ° C. becomes the kneading temperature of about −16 ° C. even if the temperature rise due to mixing is considered. Accordingly, since the temperature of the concrete after kneading is 5 ° C.,
This means that the heat of reaction between the carbon dioxide gas of 1 ° C. × 30 = 630 Kcal and the calcium hydroxide was generated in 3 minutes. From this value, the approximate reaction amount between carbon dioxide and calcium hydroxide can be estimated.
【００３７】また、供試体の観察から、２時間までの圧
縮強度値は、硬化と言うよりは締固め効果のようにも見
受けられる。しかし、３時間後の値は、明らかな強度増
加が認められ、破壊形状も通常の圧縮試験と同じように
コーンが貫入する形がはっきり現れた。From the observation of the test specimen, it can be seen that the compressive strength value up to 2 hours seems to be a compaction effect rather than a hardening. However, in the value after 3 hours, a clear increase in strength was observed, and the fracture shape clearly showed a shape in which the cone penetrated as in the ordinary compression test.
【００３８】さらに、初期強度の発現速度は、著しく速
いと思われるが、急結的ではない。また、初期における
炭酸カルシウムの大量発生は、その後の強度増加に悪影
響を与えていない。これとは別に、炭酸ガスの反応は、
フレッシュコンクリートの流動性を奪っている。液化窒
素を大量に攪拌混合しても、スランプ、空気量にほとん
ど影響を与えないことから考えて、この現象は、ドライ
なガスによる脱水に起因するものではない。エントレイ
ンド空気の大半は、散逸したものと考えられる。Furthermore, the rate of onset of the initial strength appears to be extremely fast, but not rapid. In addition, the mass generation of calcium carbonate in the initial stage does not adversely affect the subsequent increase in strength. Apart from this, the reaction of carbon dioxide gas is
It deprives fresh concrete of its fluidity. This phenomenon is not caused by dehydration with a dry gas, considering that even if a large amount of liquefied nitrogen is stirred and mixed, the slump and the amount of air are hardly affected. Most of the entrained air is considered dissipated.
【００３９】以上のことから、さらに以下の事項が判明
する。すなわち、 炭酸ガスをドライアイスの状態で用いることにより、
ドライアイスの潜熱等による冷熱と、炭酸ガスと水酸化
カルシウムの反応熱量との関係から、１ｍ3 あたり１０
ｋｇの使用でコンクリートの温度を１℃下げることがで
きるので、低温でかつ硬化速度の速いコンクリートを容
易に得ることができる。From the above, the following matters are further clarified. In other words, by using carbon dioxide in the state of dry ice,
A cold due to the latent heat and the like of the dry ice, the relationship between the reaction heat of the carbon dioxide with calcium hydroxide, 1 m 3 per 10
Since the temperature of the concrete can be lowered by 1 ° C. by using kg, it is possible to easily obtain concrete having a low temperature and a high curing speed.
【００４０】炭酸ガスを液体または気体の状態で用い
ることにより、これの潜熱等による冷熱と、炭酸ガスと
水酸化カルシウムの反応熱量との関係から、１ｍ3 あた
り１０ｋｇの使用でコンクリートの温度を０．２℃から
０．６℃上げることができるので、冬期においても２０
℃程度の硬化速度の速いコンクリートを容易に得ること
ができる。また特に、常温の炭酸ガスを用いた場合には
ホットコンクリートとなり、初期強度の発現性を格段に
向上させたコンクリートを容易に得ることができる。By using carbon dioxide gas in a liquid or gaseous state, the temperature of concrete can be reduced to 0 by using 10 kg per 1 m 3 in view of the relationship between the cold heat due to the latent heat and the like and the heat of reaction between carbon dioxide gas and calcium hydroxide. Since it can be increased from 0.6 to 0.6 ° C, it can be increased by 20 even in winter.
Concrete having a high curing rate of about ° C can be easily obtained. In particular, when carbon dioxide gas at room temperature is used, the concrete becomes hot concrete, and concrete with significantly improved initial strength can be easily obtained.
【００４１】気体の状態や液体の状態、あるいはドラ
イアイスの状態の炭酸ガスの潜熱等による冷熱は、これ
らの状態によって各々異なるので、用いる炭酸ガスの種
類を、炭酸ガスと水酸化カルシウムとの反応による温度
上昇等を鑑みて適宜組み合わせて選定することとによ
り、コンクリートの打設温度を容易に調整することがで
きる。すなわち、例えば比較的薄い部材であるトンネル
の二次巻きコンクリート等に使用する場合に、冬季又は
夏季において、液体、気体あるいは固体での炭酸ガスの
使用を使い分ければ、温度ひび割れの制御を容易に図る
ことが可能になる。The heat of the carbon dioxide gas in the gaseous state, liquid state, or dry ice state due to the latent heat of the carbon dioxide gas differs depending on these states. Therefore, the type of carbon dioxide used is determined by the reaction between carbon dioxide and calcium hydroxide. Therefore, the concrete placement temperature can be easily adjusted by selecting an appropriate combination in consideration of the temperature rise caused by the concrete. That is, for example, when used for secondary winding concrete of a tunnel, which is a relatively thin member, in winter or summer, liquid, gas or solid carbon dioxide gas can be used properly to easily control temperature cracking. It becomes possible to plan.
【００４２】特に、吹き付けコンクリートとして打設
する場合に、配合によっては、跳ね返りの少ない吹き付
けコンクリートを得ることができ、またノンアルカリ型
の急結剤と組み合わせたり、適度な増粘剤の使用によ
り、たれ落ちを防止することも可能であるとともに、付
着性能の良好な吹付けコンクリートが得られる可能性が
ある。In particular, when cast as sprayed concrete, depending on the composition, sprayed concrete with less rebound can be obtained, and in combination with a non-alkali type quick-setting agent, or by using an appropriate thickener, It is possible to prevent dripping and also to obtain shotcrete with good adhesion performance.
【００４３】炭酸ガスの吹き付けあるいは混合によっ
てエフロエッセンスの析出を抑止できる可能性がある。There is a possibility that ephros essence can be prevented from being deposited by blowing or mixing carbon dioxide gas.
【００４４】そして、この実施例によれば、炭酸ガスと
水酸化カルシウムとの反応熱は、３１０Ｋｃａｌ／ｍｏ
ｌであり、従って、６３０／３１０＝２．３ｍｏｌ（重
量で８９．３ｇ）の炭酸ガスが反応したことになる。こ
こで、反応した炭酸ガスは、混和量の約１．１４％であ
る。これに対して、通常の普通ポルトランドセメントで
は、生成する水酸化カルシウムは、セメントの約１／３
と言われていることから、この初期の攪拌で消費された
水酸化カルシウムは、発生する水酸化カルシウム全量の
約０．１５％でしかない。According to this embodiment, the heat of reaction between carbon dioxide and calcium hydroxide is 310 Kcal / mo.
Therefore, 630/310 = 2.3 mol (89.3 g by weight) of carbon dioxide has reacted. Here, the reacted carbon dioxide is about 1.14% of the mixing amount. On the other hand, in ordinary ordinary Portland cement, the generated calcium hydroxide is about 1/3 of the cement.
Therefore, the amount of calcium hydroxide consumed in the initial stirring is only about 0.15% of the total amount of generated calcium hydroxide.
【００４５】また、炭酸カルシウムのフレッシュコンク
リートへの混和は、一般に、若干の微粒分効果は認めら
れるものの、強度発現の促進をもたらすものではない。
このことは、高流動コンクリートを製造する際に石灰石
粉を混和した場合の結果を見れば明白である。また、水
酸化カルシウムの消費量が、全発生量のうちのわずか
０．１５％あることや、７日及び２８日における、供試
体を割裂して観察したフェノールフタレインの呈色反応
の結果が、炭酸ガスを混入しない供試体と、ドライアイ
スを用いて炭酸ガスを混入した供試体との間で、大きな
変化は認められないことから、フレッシュコンクリ−ト
に混入した炭酸ガスによる初期の反応がコンクリートの
中性化にほとんど影響を与えていないことが判明する。In general, the incorporation of calcium carbonate into fresh concrete does not promote the development of strength, although a slight effect of fine particles is generally recognized.
This is apparent from the results obtained when limestone powder is mixed when producing high-fluidity concrete. In addition, the consumption of calcium hydroxide was only 0.15% of the total generated amount, and the results of the color reaction of phenolphthalein observed by splitting the specimen on days 7 and 28 were as follows. Since no significant change was observed between the specimen without carbon dioxide and the specimen with carbon dioxide mixed using dry ice, the initial reaction due to the carbon dioxide mixed into the fresh concrete was not observed. It turns out that it has hardly affected the carbonation of concrete.
【００４６】なお、炭酸ガスがコンクリートに強度発現
の促進効果を及ぼす機構は、コンクリートに炭酸ガスを
混入することにより、ＮａＣｌやＫ2 ＳＯ4 を添加した
場合と同様に液相中の石灰飽和比が早期に高まって、Ｃ
3 Ｓの水和が促進される結果、コンクリートの早期強度
の発現を向上させることになることによるものと考えら
れる。The mechanism by which carbon dioxide gas exerts the effect of promoting the development of strength in concrete is as follows. By mixing carbon dioxide gas into concrete, the lime saturation ratio in the liquid phase is increased in the same manner as when NaCl or K 2 SO 4 is added. Increased early, C
3 results hydration of S is promoted, it is believed to be due to that would improve the expression of early strength of concrete.
【００４７】また、フレッシュコンクリートへ炭酸ガス
を混入する際に、これを粉末状のドライアイスの状態
で、あるいは液体の状態で混入することにより、炭酸ガ
スのコンクリートへの均等な混入を容易に図ることもで
きる。When carbon dioxide gas is mixed into fresh concrete, it is mixed in the form of powdered dry ice or liquid, thereby facilitating uniform mixing of carbon dioxide gas into concrete. You can also.
【００４８】さらに、炭酸ガスの使用は急結剤の使用に
比べて安価であり、経済的な施工を行うことが可能にな
る。Further, the use of carbon dioxide gas is cheaper than the use of a quick-setting agent, so that economical construction can be performed.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明の
コンクリートの打設方法によれば、コンクリートに炭酸
ガスを混入した後に当該コンクリートを打設するので、
高価な急結剤を必ずしも用いることなく、コンクリート
の初期強度の発現速度の増進を安価かつ容易に図ること
ができ、またコンクリートの流動性を容易に調整するこ
ともできる。As described in detail above, according to the concrete casting method of the present invention, the concrete is poured after the carbon dioxide gas is mixed into the concrete.
Without necessarily using an expensive quick-setting agent, it is possible to easily and inexpensively increase the speed of developing the initial strength of concrete, and it is also possible to easily adjust the fluidity of concrete.
【００５０】さらに、炭酸ガスを気体、液体、又は固体
の状態で適宜選択して使用することにより、コンクリー
トの打設温度を容易に調整することができる。Further, by appropriately selecting and using carbon dioxide gas in a gas, liquid or solid state, the concrete placing temperature can be easily adjusted.
Claims (6)
当該コンクリートを打設することを特徴とするコンクリ
ートの打設方法。1. A method for placing concrete, wherein the concrete is poured after carbon dioxide gas is mixed into the concrete.
が、コンクリート圧送管を介して圧送中のコンクリート
であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート
の打設方法。2. The concrete casting method according to claim 1, wherein the concrete mixed with the carbon dioxide gas is concrete being pumped through a concrete pumping pipe.
おいてコンクリートに炭酸ガスを混入することを特徴と
する請求項２に記載のコンクリートの打設方法。3. The method according to claim 2, wherein carbon dioxide gas is mixed into the concrete in the vicinity of the discharge port of the concrete pressure pipe.
ンクリートに混入することを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のコンクリートの打設方法。4. The method according to claim 1, wherein the carbon dioxide gas is mixed into the concrete in a dry ice state.
ートに混入することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のコンクリートの打設方法。5. The concrete casting method according to claim 1, wherein the carbon dioxide gas is liquefied and mixed into the concrete.
り前記コンクリートの打設温度を調整することを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載のコンクリートの打
設方法。6. The concrete placement method according to claim 1, wherein the concrete placement temperature is adjusted by adjusting the cooling / heating of the carbon dioxide gas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10956498A JPH11303398A (en) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | Concrete placing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10956498A JPH11303398A (en) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | Concrete placing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11303398A true JPH11303398A (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=14513450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10956498A Pending JPH11303398A (en) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | Concrete placing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11303398A (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
| US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
| US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9738562B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-08-22 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9790131B2 (en) | 2013-02-04 | 2017-10-17 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| US10350787B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-07-16 | Carboncure Technologies Inc. | Carbonation of cement mixes |
| US10570064B2 (en) | 2014-04-07 | 2020-02-25 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| JP2020037493A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社フジタ | Concrete, and manufacturing method thereof |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US11660779B2 (en) | 2016-04-11 | 2023-05-30 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| US11958212B2 (en) | 2017-06-20 | 2024-04-16 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
-
1998
- 1998-04-20 JP JP10956498A patent/JPH11303398A/en active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9492945B2 (en) | 2012-10-25 | 2016-11-15 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US8845940B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-09-30 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US10654191B2 (en) | 2012-10-25 | 2020-05-19 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US10683237B2 (en) | 2013-02-04 | 2020-06-16 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| US9790131B2 (en) | 2013-02-04 | 2017-10-17 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9108883B2 (en) | 2013-06-25 | 2015-08-18 | Carboncure Technologies, Inc. | Apparatus for carbonation of a cement mix |
| US9758437B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-09-12 | Carboncure Technologies Inc. | Apparatus for delivery of carbon dioxide to a concrete mix in a mixer and determining flow rate |
| US9463580B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-10-11 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for carbonation of a cement mix in a mixer |
| US10246379B2 (en) | 2013-06-25 | 2019-04-02 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US11773031B2 (en) | 2013-06-25 | 2023-10-03 | Carboncure Technologies Inc. | Apparatus for delivery of a predetermined amount of solid and gaseous carbon dioxide |
| US11773019B2 (en) | 2013-06-25 | 2023-10-03 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9738562B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-08-22 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9388072B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-07-12 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9376345B2 (en) | 2013-06-25 | 2016-06-28 | Carboncure Technologies Inc. | Methods for delivery of carbon dioxide to a flowable concrete mix |
| US10350787B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-07-16 | Carboncure Technologies Inc. | Carbonation of cement mixes |
| US10570064B2 (en) | 2014-04-07 | 2020-02-25 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US11878948B2 (en) | 2014-04-07 | 2024-01-23 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US11660779B2 (en) | 2016-04-11 | 2023-05-30 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| US11958212B2 (en) | 2017-06-20 | 2024-04-16 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| JP2020037493A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社フジタ | Concrete, and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108602722A (en) | Rapid curing cement composition | |
| KR101000258B1 (en) | High performance composite material for shotcrete | |
| JPH11303398A (en) | Concrete placing method | |
| Kırca et al. | Effects of retempering on consistency and compressive strength of concrete subjected to prolonged mixing | |
| John et al. | Effect of temperature on flow properties of superplasticized cement paste | |
| JP4090772B2 (en) | Cement composition | |
| JP4903885B2 (en) | High-strength concrete composition using silica fume slurry and method for producing the same | |
| KR101048669B1 (en) | Repair mortar and tunnel repair method using the same | |
| JP6616676B2 (en) | Concrete spraying material | |
| JP4181224B2 (en) | Cement composition and concrete and concrete product manufacturing method using the same | |
| JP4519985B2 (en) | Super fast hard non-shrink grout material | |
| WO1990011257A1 (en) | Cement hardening accelerator and its production | |
| JP2018172236A (en) | Rapid hardening concrete and production method thereof | |
| JPH0579621B2 (en) | ||
| Karatas et al. | Effect of elazig region waste brick powder on strength and viscosity properties of self compacting mortar | |
| JPH11314947A (en) | Cement composition | |
| JP4878752B2 (en) | Quick hardening material and quick hardening cement composition | |
| Aftcin et al. | Very high strength cement for very high strength concrete | |
| JPH0774086B2 (en) | Hydraulic cement | |
| JP2018076190A (en) | Cement composition and production method thereof | |
| JPH1128717A (en) | Cement preparation set for manufacture of mortar or concrete, and mortar and concrete manufactured thereby | |
| JP4544557B2 (en) | Backlining material for pipe lining and construction method using the same | |
| JP4689072B2 (en) | Cement concrete, quick setting cement concrete, and preparation method | |
| JP4086969B2 (en) | Super fast non-shrink grout mortar | |
| JP4520067B2 (en) | Hydraulic composition |