JPH11302464A - Polyamide fiber-reinforced polyolefin resin composition and its preparation - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a polyolefin resin composition which gives molded articles excellent in stiffness, strength, lightweight properties, dimensional stability and the like by composing it of polyolefins, polyamide fibers and silane coupling agents. SOLUTION: This composition is composed of more than 90 pts.wt. but not more than 99 pts.wt. of polyolefins, at least 1 pt.wt. but less than 10 pts.wt. of polyamide fibers and silane coupling agents, provided that the polyolefins and the polyamide fibers make up to 100 pts.wt. Almost all of the polyamide fibers are homogeneously dispersed as minute fibers in the matrix. The fibers have an average fiber diameter of 1 μm or less, an average fiber length of 100 μm or less and an aspect ratio of at least 20 but not more than 1,000. The composition is prepared by melting and kneading polyolefins, polyamides and silane coupling agents followed by extrusion, stretching or rolling under drafting thereby dispersing the polyamides as fibers having an average fiber diameter of 1 μm or less in the polyolefins, and then by pelletization.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明はポリオレフィンを
ポリアミド繊維で強化した樹脂組成物であり，加工性や
軽量性に優れ電線，自動車部材，工業製品などに好適に
使用できる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin composition in which a polyolefin is reinforced with a polyamide fiber, and has excellent workability and lightness, and can be suitably used for electric wires, automobile members, industrial products and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】ポリオレフィン樹脂は軽く成形が容易で
ある程度の機械的強度を備えているので広い範囲に使用
されている。しかし，強度や弾性率が必要な場合はガラ
ス繊維で強化されるので加工性や軽量性が損なわれた
り，成形品の外観が悪くなる場合があり，このような欠
点を改良したポリオレフィン樹脂が求められていた。2. Description of the Related Art Polyolefin resins are widely used because they are light and easy to mold and have a certain degree of mechanical strength. However, when strength and elastic modulus are required, they are reinforced with glass fiber, so workability and lightness may be impaired, and the appearance of molded products may be deteriorated. Had been.

【０００３】特開平３−２７９４１９号公報，特開平４
−２７２２２２号公報，特開平４−２８１０１５号公報
にはポリプロピレンとポリアミドの界面での剥離のない
軽量複合繊維が開示されている。芯鞘繊維でポリプロピ
レンの染色性を改善を目的としている。しかし，これら
の方法や繊維は口径の小さな紡糸ノズルから押し出し，
高速紡糸したり溶媒処理，その他溶融して太さ０．１〜
１デニール（ｄ）の極細繊維を得るのが目的であったの
で生産性が悪く経済的な製法とは言えない。またこれら
の繊維は極細繊維の連続繊維であって光沢や風合の良い
織物，合成皮革の素材として優れているがゴムや樹脂に
充填して混練する場合には連続繊維であるために混練に
よる分散が困難であった。[0003] JP-A-3-279419 and JP-A-Hei-4
JP-A-272222 and JP-A-4-281015 disclose lightweight composite fibers that do not peel at the interface between polypropylene and polyamide. The purpose is to improve the dyeability of polypropylene with core-sheath fibers. However, these methods and fibers are extruded from small diameter spinning nozzles.
High speed spinning, solvent treatment, other melting and thickness 0.1 ~
Since the purpose was to obtain ultrafine fibers of 1 denier (d), productivity was poor and it could not be said to be an economical production method. These fibers are continuous fibers of ultrafine fibers and are excellent as a material for woven fabrics and synthetic leathers with good gloss and texture, but when kneaded by filling in rubber or resin, they are continuous fibers. Dispersion was difficult.

【０００４】高分子化学，２９，３２４，２６５（１９
７２）及び高分子論文集，４７，４，３３１（１９９
０）には無水マレイン酸変性ポリプロピレンを少量介在
させたナイロン／ポリプロピレンブレンド系では両者の
相溶性が向上して分散粒子径を極めて小さくして機械的
性質（耐衝撃性，引張強度）を向上させている。しかし
ブレンド比＝５０／５０付近で機械的性質が著しく低下
した。特願平９−２６６１５１号公報にはポリアミド繊
維が微細にポリオレフィンマトリックス中に分散した組
成物が開示された。この組成物にはゴムや樹脂の強化材
料として有望でありポリオレフィンを加えると加工性，
強度及び弾性率が向上する。Polymer Chemistry, 29 , 324, 265 (19)
72) and Polymers, 47 , 4,331 (199).
In the case of 0), in the nylon / polypropylene blend system in which a small amount of maleic anhydride-modified polypropylene is interposed, the compatibility between the two is improved, the dispersed particle size is extremely reduced, and the mechanical properties (impact resistance, tensile strength) are improved. ing. However, when the blend ratio was around 50/50, the mechanical properties were significantly reduced. Japanese Patent Application No. 9-266151 discloses a composition in which polyamide fibers are finely dispersed in a polyolefin matrix. This composition is promising as a reinforcing material for rubber and resin.
Strength and elastic modulus are improved.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の問題
を解決して剛性，強度，軽量性，寸法安定性などに優れ
た成形品を与えるポリアミド繊維強化ポリオレフィン樹
脂組成物を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition which solves the above-mentioned problems and provides a molded article having excellent rigidity, strength, light weight, dimensional stability and the like. And

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする手段】この発明によれば，
（ａ）ポリオレフィン； ９９重量部≧（ａ）＞９０重
量部，（ｂ）ポリアミド繊維；１重量部≧（ｂ）＜１０
重量部，（ｃ）シランカップリング剤からなることを特
徴とするポリアミド繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物
が提供される。但し，（ａ）＋（ｂ）＝１００重量部。
そして，分散したポリアミドが繊維状の平均繊維径が１
μｍ以下であり，アスペクト比が２０以上，１，０００
以下である。更に（ａ）ポリオレフィン，（ｂ）ポリア
ミド及び（ｃ）シランカップリング剤を溶融・混練して
押し出し，ドラフトを掛けて引取り延伸又は圧延するこ
とにより（ａ）ポリオレフィン中に（ｂ）ポリアミドを
平均繊維径１μｍ以下の繊維状に分散させてペレット状
に仕上げることを特徴とするポリアミド繊維強化ポリオ
レフィン樹脂組成物の製造方法が提供される。According to the present invention,
(A) polyolefin; 99 parts by weight ≧ (a)> 90 parts by weight, (b) polyamide fiber; 1 part by weight ≧ (b) <10
A polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition is provided which comprises parts by weight and (c) a silane coupling agent. However, (a) + (b) = 100 parts by weight.
The dispersed polyamide has a fibrous average fiber diameter of 1
μm or less, and the aspect ratio is 20 or more, 1,000
It is as follows. Further, (a) polyolefin, (b) polyamide and (c) silane coupling agent are melted and kneaded, extruded, drafted and stretched or rolled so that (a) polyolefin has (b) polyamide in average. Disclosed is a method for producing a polyamide fiber-reinforced polyolefin resin composition, which is dispersed in a fiber having a fiber diameter of 1 μm or less and finished in a pellet form.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】以下，この発明のポリアミド繊維
強化ポリオレフィン樹脂組成物及びその製造方法におけ
る構成成分を具体的に説明する。 (ａ）成分はポリオレ
フィンであって，８０〜２５０℃の範囲の融点のものが
好ましい。このような好適な例としては，炭素数２〜８
のオレフィンの単独重合体や共重合体及び，炭素数２〜
８のオレフィンと酢酸ビニルとの共重合体，炭素数２〜
８のオレフィンとアクリル酸或いはそのエステルとの共
重合体，炭素数２〜８のオレフィンとメタアクリル酸或
いはそのエステルとの共重合体，及び炭素数２〜８のオ
レフィンとビニルシラン化合物との共重合体が好ましく
用いられるものとして挙げられる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the components of the polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition of the present invention and the method for producing the same will be described in detail. The component (a) is a polyolefin, and preferably has a melting point in the range of 80 to 250 ° C. Such preferred examples include those having 2 to 8 carbon atoms.
Olefin homopolymers and copolymers and C2-C2
8 olefin and vinyl acetate copolymer, having 2 to 2 carbon atoms
Copolymer of an olefin of 8 and acrylic acid or an ester thereof, a copolymer of an olefin of 2 to 8 carbon atoms and methacrylic acid or an ester thereof, and a copolymer of an olefin of 2 to 8 carbon atoms and a vinylsilane compound Combination is preferably used.

【０００８】具体例としては，高密度ポリエチレン，低
密度ポリエチレン，線状低密度ポリエチレン，ポリプロ
ピレン，エチレン・プロピレンブロック共重合体，エチ
レン・プロピレンランダム共重合体，ポリ４−メチルペ
ンテン−１，ポリブテン−１，ポリヘキセン−１，エチ
レン・酢酸ビニル共重合体，エチレン・ビニルアルコー
ル共重合体，エチレン・アクリル酸共重合体，エチレン
・アクリル酸メチル共重合体，エチレン・アクリル酸エ
チル共重合体，エチレン・アクリル酸プロピル共重合
体，エチレン・アクリル酸ブチル共重合体，エチレン・
アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体，エチレン・ア
クリル酸ヒドロキシエチル共重合体，エチレン・ビニル
トリメトキシシラン共重合体，エチレン・ビニルトリエ
トキシシラン共重合体，エチレン・ビニルシラン共重合
体などがある。又，塩素化ポリエチレンや臭素化ポリエ
チレン，クロロスルホン化ポリエチレンなどのハロゲン
化ポリオレフィンも好ましく用いられる。Specific examples include high-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-propylene random copolymer, poly-4-methylpentene-1, polybutene- 1, polyhexene-1, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene Propyl acrylate copolymer, ethylene / butyl acrylate copolymer, ethylene
Examples include 2-ethylhexyl acrylate copolymer, ethylene / hydroxyethyl acrylate copolymer, ethylene / vinyltrimethoxysilane copolymer, ethylene / vinyltriethoxysilane copolymer, and ethylene / vinylsilane copolymer. Also, halogenated polyolefins such as chlorinated polyethylene, brominated polyethylene, and chlorosulfonated polyethylene are preferably used.

【０００９】これら (ａ）成分のポリオレフィンのなか
で特に好ましいものとしては，高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ），低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ），ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ），エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＥＰＢ
Ｃ），エチレン・プロピレンランダム共重合体（ＥＰＲ
Ｃ），エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチ
レン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ），及びエチ
レン・ビニルアルコール共重合体が挙げられ，中でもメ
ルトフローインデックス（ＭＦＩ）が０. ２〜５０ｇ／
１０分の範囲のものが最も好ましいものとして挙げられ
る。これらを１種のみ用いてもよく，２種以上を組合せ
てもよい。Among the polyolefins of component (a), particularly preferred are high-density polyethylenes (H
DPE), low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (P
P), ethylene-propylene block copolymer (EPB
C), ethylene / propylene random copolymer (EPR)
C), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA), and ethylene-vinyl alcohol copolymer, among which the melt flow index (MFI) is 0.2 to 2. 50g /
A range of 10 minutes is the most preferable. These may be used alone or in combination of two or more.

【００１０】（ｂ）成分は，主鎖中にアミド基を有する
熱可塑性ポリアミド（以下，ポリアミド）であり，融点
１３５〜３５０℃の範囲のものが用いられ，しかも
（ａ）成分のポリオレフィンの融点より２０℃以上高い
ものであり，中でも融点１６０〜２６５℃の範囲のもの
が好ましい。かかる（ｂ）成分としては，押出し及び延
伸によって強靱な繊維を与えるポリアミドが好ましいも
のとして挙げられる。The component (b) is a thermoplastic polyamide having an amide group in the main chain (hereinafter referred to as polyamide), and has a melting point of 135 to 350 ° C., and further has a melting point of the polyolefin of the component (a). It is higher by 20 ° C. or more, especially those having a melting point in the range of 160 to 265 ° C. As the component (b), a polyamide that gives a tough fiber by extrusion and drawing is preferable.

【００１１】ポリアミドの具体例としてはナイロン６，
ナイロン６６，ナイロン６−ナイロン６６共重合体，ナ
イロン６１０，ナイロン６１２，ナイロン４６，ナイロ
ン１１，ナイロン１２，ナイロンＭＸＤ６，キシリレン
ジアミンとアジピン酸との重縮合体，キシリレンジアミ
ンとピメリン酸との重縮合体，キシリレンジアミンとス
ペリン酸との重縮合体，キシリレンジアミンとアゼライ
ン酸との重縮合体，キシリレンジアミンとセバシン酸と
の重縮合体，テトラメチレンジアミンとテレフタル酸の
重縮合体，ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸の重
縮合体，オクタメチレンジアミンとテレフタル酸の重縮
合体，トリメチルヘキサメチレンジアミンとテレフタル
酸の重縮合体，デカメチレンジアミンとテレフタル酸の
重縮合体，ウンデカメチレンジアミンとテレフタル酸の
重縮合体，ドデカメチレンジアミンとテレフタル酸の重
縮合体，テトラメチレンジアミンとイソフタル酸の重縮
合体，ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の重縮合
体，オクタメチレンジアミンとイソフタル酸の重縮合
体，トリメチルヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸
の重縮合体，デカメチレンジアミンとイソフタル酸の重
縮合体，ウンデカメチレンジアミンとイソフタル酸の重
縮合体，及びドデカメチレンジアミンとイソフタル酸の
重縮合体などが挙げられる。As specific examples of polyamide, nylon 6,
Nylon 66, Nylon 6-Nylon 66 copolymer, Nylon 610, Nylon 612, Nylon 46, Nylon 11, Nylon 12, Nylon MXD6, Polycondensate of xylylenediamine and adipic acid, of xylylenediamine and pimelic acid Polycondensates, polycondensates of xylylenediamine and speric acid, polycondensates of xylylenediamine and azelaic acid, polycondensates of xylylenediamine and sebacic acid, polycondensates of tetramethylenediamine and terephthalic acid Polycondensate of hexamethylenediamine and terephthalic acid, polycondensate of octamethylenediamine and terephthalic acid, polycondensate of trimethylhexamethylenediamine and terephthalic acid, polycondensate of decamethylenediamine and terephthalic acid, undecamethylenediamine , A polycondensate of terephthalic acid, dodeca Polycondensate of tylenediamine and terephthalic acid, polycondensate of tetramethylenediamine and isophthalic acid, polycondensate of hexamethylenediamine and isophthalic acid, polycondensate of octamethylenediamine and isophthalic acid, trimethylhexamethylenediamine and isophthalic acid And polycondensates of decamethylenediamine and isophthalic acid, polycondensates of undecamethylenediamine and isophthalic acid, and polycondensates of dodecamethylenediamine and isophthalic acid.

【００１２】これらのポリアミドの内，特に好ましい具
体例としては，ナイロン６（ＰＡ６），ナイロン６６
（ＰＡ６６），ナイロン１２（ＰＡ１２），ナイロン６
−ナイロン６６共重合体などが挙げられる。これらの１
種又は２種以上でもよい。これらのポリアミドは，１
０，０００〜２００，０００の範囲の分子量を有してい
ることが好ましい。Of these polyamides, particularly preferred examples are nylon 6 (PA6) and nylon 66.
(PA66), nylon 12 (PA12), nylon 6
-Nylon 66 copolymer and the like. These one
Species or two or more species may be used. These polyamides are:
It preferably has a molecular weight in the range from 000 to 200,000.

【００１３】（ｃ）成分のシランカップリング剤の具体
例としては，ビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエ
トキシシラン，ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）
シラン．ビニルトリアセチルシラン，γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン，β−（３，４−エポキ
シシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン，γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン，γ−グリシド
キシプロピルメチルジメトキシシラン，γ−グリシドキ
シプロピルメチルジエトキシシラン，γ−グリシドキシ
プロピルエチルジメトキシシラン，γ−グリシドキシプ
ロピルエチルジエトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（ア
ミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン，Ｎ−
β−（アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン，Ｎ−β−（アミノエチル）アミノプロピルエチ
ルジメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）アミノ
プロピルエチルジエトキシシラン，γ−アミノプロピル
トリエトキシシラン，Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピ
ルトリメトキシシラン，γ−〔Ｎ−（β−メタクリロキ
シエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム（クロライ
ド）〕プロピルメトキシシラン及びスチリルジアミノシ
ランなどが挙げられる。中でも, アルコキシ基などから
水素原子を奪って脱離し易い基及び又は極性基とビニル
基とを有するものが特に好ましく用いられる。Specific examples of the silane coupling agent (c) include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, and vinyltris (β-methoxyethoxy).
Silane. Vinyltriacetylsilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, β- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, γ -Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, γ-glycidoxypropylethyldimethoxysilane, γ-glycidoxypropylethyldiethoxysilane, N-β- (aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, N-β- ( Aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, N-
β- (aminoethyl) aminopropylmethyldimethoxysilane, N-β- (aminoethyl) aminopropylethyldimethoxysilane, N-β- (aminoethyl) aminopropylethyldiethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N -Phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ- [N- (β-methacryloxyethyl) -N, N-dimethylammonium (chloride)] propylmethoxysilane and styryldiaminosilane. Among them, a group having a group which easily desorbs a hydrogen atom from an alkoxy group or the like and / or a group having a polar group and a vinyl group is particularly preferably used.

【００１４】（ｃ）成分のシランカップリング剤は，
(ａ）成分と (ｂ）成分１００重量部に対し０. １〜５.
５重量部の範囲が好ましく，特に好ましくは０. ２〜
３. ０重量部の範囲である。シランカップリング剤の量
が０. １重量部よりも少ないと、強度の高い組成物が得
られず，シランカップリング剤の量が５. ５重量部より
も多いと弾性率に優れた組成物が得られない。シランカ
ップリング剤の量が０.１重量％より少ないと，（ａ）
成分及び（ｂ）成分との間に強固な結合が形成されず，
強度の低い組成物しか得られない。一方，シランカップ
リング剤の量が５. ５重量％より多いと，成分（ｂ）は
良好な微細繊維にならないので，やはり弾性率に劣る組
成物しか得られない。The silane coupling agent of the component (c) is
0.1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the component (a) and the component (b).
It is preferably in the range of 5 parts by weight, particularly preferably 0.2 to 2 parts by weight.
It is in the range of 3.0 parts by weight. When the amount of the silane coupling agent is less than 0.1 part by weight, a composition having high strength cannot be obtained, and when the amount of the silane coupling agent is more than 5.5 parts by weight, a composition having excellent elastic modulus is obtained. Can not be obtained. When the amount of the silane coupling agent is less than 0.1% by weight, (a)
No strong bond is formed between the component and the component (b),
Only low strength compositions are obtained. On the other hand, when the amount of the silane coupling agent is more than 5.5% by weight, the component (b) does not become a good fine fiber, so that only a composition having an inferior elastic modulus can be obtained.

【００１５】（ｃ）成分のシランカップリング剤を用い
る場合は，有機過酸化物を併用することができる。有機
過酸化物を併用することにより（ａ）成分の分子鎖にラ
ジカルが形成されシランカップリング剤と反応すること
により（ａ）成分とシランカップリング剤の反応は促進
されるからである。有機過酸化物の使用量は（ａ）成分
１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部である。
有機過酸化物としては１分間の半減期温度が，（ａ）成
分の融点或いは（ｃ）成分の融点のいずれか高い方と同
じ温度ないし，この温度より３０℃程高い温度範囲であ
るものが好ましく用いられる。具体的には１分間の半減
期温度が１１０〜２００℃程度のものが好ましく用いら
れる。When the silane coupling agent of the component (c) is used, an organic peroxide can be used in combination. This is because, when the organic peroxide is used in combination, a radical is formed in the molecular chain of the component (a) and reacts with the silane coupling agent, thereby promoting the reaction between the component (a) and the silane coupling agent. The amount of the organic peroxide to be used is 0.01 to 1.0 part by weight based on 100 parts by weight of the component (a).
Organic peroxides whose half-life temperature for one minute is the same as the higher of the melting point of the component (a) or the melting point of the component (c) or a temperature range that is higher than this temperature by about 30 ° C. It is preferably used. Specifically, those having a half-life temperature of about 110 to 200 ° C. for one minute are preferably used.

【００１６】有機過酸化物の具体例としてはジ−α−ク
ミルパーオキサイド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、２，２−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシブタン、ｎ−ブチル４，４−ジ
−ｔ−ブチルパーオキシバレリネート、２，２−ビス
（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン）
プロパン、２，２，４−トリメチルペンチルパーオキシ
ネオデカネート、α−クミルパーオキシネオデカネー
ト、ｔ−ブチルパーオキシネオヘキサネート，ｔ−ブチ
ルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシアセー
ト、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソフタレ
ートなどが挙げられる。中でも１分間の半減期温度が溶
融混練温度ないしこの温度より３０℃程高い温度の範囲
であるもの，具体的には１分半減期温度が８０〜２６０
℃程度のものが好ましく用いられる。Specific examples of the organic peroxide include di-α-cumyl peroxide, 1,1-di-t-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-
Di-t-butylperoxycyclohexane, 2,2-di-t-butylperoxybutane, n-butyl 4,4-di-t-butylperoxyvalerinate, 2,2-bis (4,4-di -T-butylperoxycyclohexane)
Propane, 2,2,4-trimethylpentylperoxyneodecanate, α-cumylperoxyneodecanate, t-butylperoxyneohexanate, t-butylperoxypivalate, t-butylperoxyacetate, t-butyl peroxy laurate, t-butyl peroxy benzoate, t-butyl peroxy isophthalate and the like. Above all, the one-minute half-life temperature is in the range of the melt-kneading temperature or a temperature about 30 ° C. higher than this temperature, specifically, the one-minute half-life temperature is 80 to 260.
C. is used preferably.

【００１７】（ｂ）成分はその殆どが微細な繊維として
上記マトリックス中に均一に分散している。具体的には
その７０重量％，好ましくは８０重量％，特に好ましく
は９０重量％以上が微細な繊維として分散している。
（ｂ）成分の繊維は，平均繊維径が１μｍ以下で平均繊
維長が１００μｍ以下であることが好ましい。アスペク
ト比（繊維長／繊維径の比）は２０以上であり１，００
０以下であことが好ましい。そして，（ａ）成分は
（ｂ）成分と界面で結合している。（ａ）成分と（ｂ）
成分の割合は（ａ）成分は； ９９重量部＞（ａ）＞９
０重量部，（ｂ）成分は；１重量部＜（ｂ）＜１０重量
部である。好ましくは（ｂ）成分は；３重量部≦（ｂ）
＜１０重量部である。（ａ）成分が９０重量部以下であ
であると伸びが低下するので，好ましくない。（ｂ）成
分が１重量部未満であると弾性率或いは強度の向上効果
が少なく，（ｂ）成分の割合が１０重量部より多いと成
形品の伸びが悪い。Most of the component (b) is uniformly dispersed in the matrix as fine fibers. Specifically, 70% by weight, preferably 80% by weight, particularly preferably 90% by weight or more is dispersed as fine fibers.
The fibers of the component (b) preferably have an average fiber diameter of 1 μm or less and an average fiber length of 100 μm or less. The aspect ratio (ratio of fiber length / fiber diameter) is 20 or more, and
It is preferably 0 or less. The component (a) is bonded to the component (b) at the interface. (A) component and (b)
The proportion of the component (a) is as follows: 99 parts by weight>(a)> 9
0 parts by weight, component (b); 1 part by weight <(b) <10 parts by weight. Preferably, the component (b) is: 3 parts by weight ≦ (b)
<10 parts by weight. If the amount of the component (a) is less than 90 parts by weight, elongation decreases, which is not preferable. When the amount of the component (b) is less than 1 part by weight, the effect of improving the elastic modulus or the strength is small, and when the ratio of the component (b) is more than 10 parts by weight, the molded product has poor elongation.

【００１８】次にこの発明のポリアミド繊維強化ポリオ
レフィン樹脂組成物の製造方法について説明する。以下
の工程から製造される。 （１）（ａ）成分のポリオレフィンと（ｃ）成分のシラ
ンカップリング剤とを溶融混練して化学変成する工程，
（２）（ｃ）成分で化学変成した（ａ）成分に（ｂ）成
分のポリアミドを（ｂ）成分の融点以上で溶融混練する
工程，（３）（ｃ）成分で化学変成した（ａ）成分に
（ｂ）成分のポリアミドを（ｂ）成分の融点以上で溶融
混練・化学変成して押出す工程，（４）溶融混練・化学
変成した押出物を（ａ）成分の融点以上でしかも（ｂ）
成分の融点以下でドラフトをかけつつ延伸又は圧延する
工程，（５）延伸又は圧延した組成物を室温に冷却して
ペレタイズする工程，（６）必要なら得られたペレット
に残余の（ａ）成分のポリオレフィンを追加して（ｂ）
成分の融点以下で溶融混練して冷却してペレタイズする
工程，からなる。Next, a method for producing the polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition of the present invention will be described. It is manufactured from the following steps. (1) a step of melt-kneading the polyolefin of the component (a) and the silane coupling agent of the component (c) to chemically modify them;
(2) A step of melt-kneading the polyamide of the component (b) with the component (a) chemically modified by the component (c) above the melting point of the component (b), and (3) a process of chemically modifying the component (a) by the component (c). (4) a step of melt-kneading and chemically modifying the polyamide of the component (b) at a temperature higher than the melting point of the component (b), and extruding the extrudate obtained by melt-kneading and chemically modifying the component (a). b)
Stretching or rolling while drafting below the melting point of the component, (5) cooling the pelletized or rolled composition to room temperature and pelletizing, (6) if necessary, the remaining (a) component in the obtained pellets. (B)
Melting and kneading below the melting point of the components, cooling and pelletizing.

【００１９】（１）（ａ）成分のポリオレフィンと
（ｃ）成分のシランカップリング剤とを溶融混練（以下
同様）して化学変成する工程について説明する。溶融混
練温度は（ａ）成分の融点以上である。融点より３０℃
高い温度である。融点より３０℃高い温度で溶融混練す
ると（ｃ）成分のシランカップリング剤と反応して化学
変成される。溶融混練は樹脂やゴムの混練に通常用いら
れている装置で行うことができる。このような装置とし
てはバンバリー型ミキサー，ニーダー，ニーダーエキス
トルーダー，オープンロール，一軸混練機，二軸混練機
などが用いられる。これらの装置の中では短時間で且つ
連続的に溶融混練が行える点で二軸混練機が最も好まし
い（以下の各工程でも同様である）。(1) The step of melt-kneading the polyolefin of the component (a) and the silane coupling agent of the component (c) (the same applies hereinafter) and chemically modifying them will be described. The melt-kneading temperature is equal to or higher than the melting point of the component (a). 30 ° C from melting point
High temperature. When melt-kneaded at a temperature 30 ° C. higher than the melting point, it reacts with the silane coupling agent of the component (c) to be chemically modified. Melt kneading can be performed by an apparatus usually used for kneading resin or rubber. As such an apparatus, a Banbury mixer, a kneader, a kneader extruder, an open roll, a single-screw kneader, a twin-screw kneader, or the like is used. Among these apparatuses, a twin-screw kneader is most preferable because the melt-kneading can be performed in a short time and continuously (the same applies to the following steps).

【００２０】（２）（ｃ）成分で化学変成した（ａ）成
分に（ｂ）成分の熱可塑性ポリアミドを（ｂ）成分の融
点以上で溶融混練する工程について説明する。溶融混練
温度は（ｂ）成分の融点以上である。融点より１０℃高
い温度である。溶融混練温度が（ｂ）成分の融点より低
いと混練できないし，繊維状に分散しないので，融点よ
り高い温度，特に好ましくは２０℃高い温度で溶融混練
する。(2) The step of melt-kneading the thermoplastic polyamide of the component (b) with the component (a) chemically modified with the component (c) above the melting point of the component (b) will be described. The melt-kneading temperature is equal to or higher than the melting point of the component (b). The temperature is 10 ° C. higher than the melting point. If the melt-kneading temperature is lower than the melting point of the component (b), kneading cannot be carried out and the fibers do not disperse. Therefore, the melt-kneading is performed at a temperature higher than the melting point, particularly preferably 20 ° C.

【００２１】（３）（ｃ）成分で化学変成した（ａ）成
分に（ｂ）成分のポリアミドを（ｂ）成分の融点以上で
溶融混練・化学変成して押出す工程について説明する。
押出しする工程において得られた混練物を紡糸口金或
いはインフレーションダイ又はＴダイから押出す。紡
糸、押出しのいずれも成分（ｂ）の融点より高い温度で
実施する必要がある。具体的には，（ｂ）成分の融点よ
り高い温度，この融点より３０℃高い温度の範囲で実施
することが好ましい。本工程で成分（ｂ）の融点より低
い温度で溶融・混練を行っても，混練物は（ａ）成分か
らなるマトリックス中に（ｂ）成分の微細な粒子が分散
した構造にはならない。従って，かかる混練物を紡糸・
延伸しても，（ｂ）成分は微細な繊維にはなり得ない。(3) The step of melt-kneading, chemically modifying, and extruding the component (b) with the component (b), which is chemically modified with the component (c), above the melting point of the component (b) will be described.
The kneaded product obtained in the extruding step is extruded from a spinneret, an inflation die or a T-die. Both spinning and extrusion must be performed at a temperature higher than the melting point of component (b). Specifically, it is preferable to carry out the reaction at a temperature higher than the melting point of the component (b), and at a temperature higher by 30 ° C. than this melting point. Even if melting and kneading are performed at a temperature lower than the melting point of component (b) in this step, the kneaded product does not have a structure in which fine particles of component (b) are dispersed in a matrix composed of component (a). Therefore, the kneaded material is spun
Even if drawn, the component (b) cannot be turned into fine fibers.

【００２２】（４）溶融混練・化学変成した押出物を
（ａ）成分の融点以上でしかも（ｂ）成分の融点以下で
ドラフトをかけつつ延伸又は圧延する工程について説明
する。押出された紐状乃至糸状紡糸は，連続的に冷却，
延伸，又は圧延処理して行われる。冷却・延伸又は圧延
処理は，（ｂ）成分の融点より１０℃以下の低い温度で
行われる。延伸及び圧延することにより，より強固な繊
維が形成されるので繊維強化樹脂組成物としての特性が
より発揮できてより好ましい。延伸又は圧延は，例えば
混練物を紡糸口金から押し出して紐状ないし糸状に紡糸
し，これをドラフトを掛けつつホビンなどに巻き取る。
または，切断してペレットにするなどの方法で実施でき
る。ここでドラフトを掛けるとは、紡糸口金速度より巻
取速度を高くとることを言う。巻取速度／紡糸口金速度
の比（ドラフト比）は，１．５〜１００の範囲とするこ
とが好ましく，更に好ましくは２〜５０の範囲，特に好
ましくは３〜３０である。(4) The step of drawing or rolling the melt-kneaded and chemically modified extrudate while drafting it at a temperature not lower than the melting point of component (a) and not higher than the melting point of component (b) will be described. The extruded string or thread spun is cooled continuously,
Stretching or rolling is performed. The cooling / stretching or rolling treatment is performed at a temperature lower than the melting point of the component (b) by 10 ° C. or less. By drawing and rolling, stronger fibers are formed, so that the properties as a fiber-reinforced resin composition can be more exhibited, which is more preferable. In the stretching or rolling, for example, the kneaded material is extruded from a spinneret, spun into a string or a thread, and wound around a hobbin while being drafted.
Alternatively, it can be carried out by a method such as cutting into pellets. Here, "drafting" means that the winding speed is set higher than the spinneret speed. The ratio (draft ratio) of the winding speed / the spinneret speed is preferably in the range of 1.5 to 100, more preferably in the range of 2 to 50, and particularly preferably 3 to 30.

【００２３】（５）延伸又は圧延した組成物を室温に冷
却してペレタイズする工程について説明する。ペレット
化することにより樹脂やゴム成分などを追加して均一に
混練できるから，ポリアミド繊維強化ポリオレフィン樹
脂組成物としてはペレット状のものを用いることが好ま
しい。ペレット状の樹脂組成物を用いれば，樹脂組成物
はゴムや樹脂と均一に混練でき，微細な繊維が均一に分
散したポリアミド繊維強化樹脂組成物が容易に得られる
からである。(5) The step of cooling the drawn or rolled composition to room temperature and pelletizing will be described. By pelletizing, a resin or rubber component can be added and kneaded uniformly, and therefore, it is preferable to use a pellet-like polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition. If a resin composition in the form of pellets is used, the resin composition can be uniformly kneaded with rubber or resin, and a polyamide fiber reinforced resin composition in which fine fibers are uniformly dispersed can be easily obtained.

【００２４】（６）必要なら得られたペレットに残余の
（ａ）成分のポリオレフィンを追加して（ｂ）成分の融
点以下で溶融混練して冷却してペレタイズする工程につ
いて説明する。上記（５）工程で得られたペレットに残
余のポリオレフィンを混練する。この時は（ａ）成分の
ポリオレフィンの融点以上で，（ｂ）成分の融点以下で
混練しなければならない。ポリアミド繊維を溶融しては
ならないからである。追加したポリオレフィンを組成物
中に均一に分散させ，冷却してペレタイズすると，ポリ
アミド繊維も同様に分散したポリアミド繊維強化ポリオ
レフィン樹脂組成物が得られる。(6) The step of adding the remaining polyolefin of the component (a) to the obtained pellets if necessary, melt-kneading the mixture at a temperature lower than the melting point of the component (b), cooling and pelletizing will be described. The remaining polyolefin is kneaded with the pellets obtained in step (5). At this time, kneading must be performed at a temperature higher than the melting point of the polyolefin of the component (a) and lower than the melting point of the component (b). This is because the polyamide fibers must not be melted. When the added polyolefin is uniformly dispersed in the composition, cooled, and pelletized, a polyamide fiber-reinforced polyolefin resin composition in which polyamide fibers are similarly dispersed is obtained.

【００２５】上記各第１，第２，第３，第４，及び第５
工程は工程毎に分離して説明したが，（ａ）成分，
（ｂ）成分，及び（ｃ）成分，有機過酸化物などを供給
できる第１供給口，第２供給口，第３供給口，第４供給
口及び第５供給口を有し，且つ各供給口に対応する第１
混練帯，第２混練帯，第３混練帯，第４混練帯及び第５
混練帯を有する二軸混練機を用いて一括して連続的なプ
ロセスで処理することも可能である。そうすることによ
り経済的，安定した，安全な製造方法になる。The above first, second, third, fourth and fifth
Although the steps are described separately for each step, the component (a)
It has a first supply port, a second supply port, a third supply port, a fourth supply port, and a fifth supply port that can supply the component (b), the component (c), the organic peroxide, and the like. The first corresponding to the mouth
Kneading zone, second kneading zone, third kneading zone, fourth kneading zone and fifth kneading zone
It is also possible to use a twin-screw kneader having a kneading zone to perform batch processing in a continuous process. Doing so results in an economical, stable, and safe manufacturing method.

【００２６】この発明のポリアミド繊維強化ポリオレフ
ィン樹脂組成物には，このほかカーボンブラック，ホワ
イトカーボン，活性炭酸カルシウム，超微粒子珪酸マグ
ネシウム，ハイスチレン樹脂，フェノール樹脂，リグニ
ン，変成メラミン樹脂，クマロンインデン樹脂，石油樹
脂などの補助剤，炭酸カルシウム，塩基性炭酸マグネシ
ウム，クレー，雲母，亜鉛華，モンモリロナイト，ワラ
ストナイト，など各種の充填剤、アミン・アルデヒド
類，アミン・ケトン類，アミン類，フェノール類，イミ
ダゾール類，含硫黄系酸化防止剤，含燐系酸化防止剤な
どの安定剤及び各種顔料を含んでいてもよい。The polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition of the present invention further includes carbon black, white carbon, activated calcium carbonate, ultrafine magnesium silicate, high styrene resin, phenol resin, lignin, modified melamine resin, and cumarone indene resin. , Petroleum resin, etc., various fillers such as calcium carbonate, basic magnesium carbonate, clay, mica, zinc white, montmorillonite, wollastonite, amines, aldehydes, amines, ketones, amines, phenols , Imidazoles, stabilizers such as sulfur-containing antioxidants and phosphorus-containing antioxidants, and various pigments.

【００２７】[0027]

【実施例】以下，実施例及び比較例を示して，この発明
についてより具体的に説明するが本発明はこれらの実施
例の範囲に限定されるものではない。実施例及び比較例
において，ポリオレフィン−ポリアミド樹脂組成物やポ
リアミド繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物の物性は以
下のようにして測定した。繊維形状 ：；形態・分散性と平均繊維径： 樹脂組成物
をキシレンに溶解して繊維分を取り出し洗浄した後走査
型電子顕微鏡で観察し，微細な繊維で分散している場合
は分散性良好，微細な繊維やフィルム状で凝集した場合
は分散不良と評価した。分散性良好な場合は，分散した
微細繊維２００本について、上記の走査型電子顕微鏡で
繊維径を測定し，その平均を求めて平均繊維径とした。引張強度・引張弾性率・伸び ：； ＡＳＴＭ Ｄ６３８
に準じて温度２３℃，引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで，引
張強度，引張弾性率及び伸びを求めた。曲げ強度及び弾性率 ：； ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて
測定した。アイゾット衝撃強度 ：； ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じて
ノッチ付き衝撃強さを測定した。荷重たわみ温度 ：； ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて厚み
３ｍｍ，荷重０．４６ＭＰａで測定した。線膨張率 ：；ＡＳＴＭ Ｄ６９６に準じて温度範囲２３
〜６０℃における線膨張率を測定した。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to the scope of these Examples. In Examples and Comparative Examples, the physical properties of the polyolefin-polyamide resin composition and the polyamide fiber-reinforced polyolefin resin composition were measured as follows. Fiber shape : Morphology / dispersibility and average fiber diameter : The resin composition is dissolved in xylene, the fiber content is taken out, washed and observed with a scanning electron microscope. In the case of agglomeration in the form of fine fibers or film, it was evaluated as poor dispersion. When the dispersibility was good, the fiber diameter of 200 dispersed fine fibers was measured with the above-mentioned scanning electron microscope, and the average was determined to be the average fiber diameter. ASTM D638: Tensile strength, Tensile modulus, Elongation
The tensile strength, the tensile modulus and the elongation were determined at a temperature of 23 ° C. and a tensile speed of 50 mm / min according to the above. Flexural strength and modulus : measured according to ASTM D790. Izod impact strength : Notched impact strength was measured according to ASTM D256. Deflection temperature under load : Measured at a thickness of 3 mm and a load of 0.46 MPa according to ASTM D648. Linear expansion coefficient : temperature range 23 according to ASTM D696
The linear expansion coefficient at 〜60 ° C. was measured.

【００２８】〔参考例１〕 （ａ）成分として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ，宇部
興産社製，Ｆ５２２，融点１１０℃，ＭＦＩ＝５．０ｇ
／１０ｍｉｎ） １００重量部に（ｃ）成分としてγ−
メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０重量
部と酸化防止剤のイルガノックス１０１０を０．５重量
部及び過酸化物としてジ−α−クミルパーオキサイド
（濃度４０％）を０．５重量部を混合して１７０℃に加
熱した４５φの二軸押出機に投入し混練してペレット化
した。シラン変性ポリエチレンを得た。得られたシラン
変性ポリエチレン５０重量部と（ｂ）成分としてナイロ
ン６（宇部興産社製，１０３０Ｂ，融点２１５〜２２５
℃）１００重量部と更にイルガノックス１０１０を０．
５重量部を２３５℃に設定した３ｍｍφのダイスを付け
た二軸押出機に投入して混練，ダイスよりストランド状
に押し出し，空気で冷却して引き取りロールでドラフト
比７で引取り５インチロール間で室温で１．５倍延伸し
てペレタイズした。ペレット化した形状は径１ｍｍ，長
さ３ｍｍであった。得られたポリアミド−ポリオレフィ
ン樹脂組成物のペレットを熱キシレンでポリエチレンを
溶出した。不溶分はを走査型電子顕微鏡で観察すると平
均繊維径が０．３μｍの微細な繊維状であった。Reference Example 1 As component (a), low-density polyethylene (LDPE, manufactured by Ube Industries, F522, melting point 110 ° C., MFI = 5.0 g)
/ 10 min) 100 parts by weight of γ-
1.0 part by weight of methacryloxypropyltrimethoxysilane, 0.5 part by weight of antioxidant Irganox 1010 and 0.5 part by weight of di-α-cumyl peroxide (concentration: 40%) as a peroxide Then, the mixture was charged into a 45φ twin screw extruder heated to 170 ° C., kneaded and pelletized. A silane-modified polyethylene was obtained. 50 parts by weight of the obtained silane-modified polyethylene and nylon 6 (1030B, Ube Industries, Ltd., melting point 215 to 225) as a component (b)
° C) and 100 parts by weight of Irganox 1010.
5 parts by weight are put into a twin screw extruder equipped with a 3 mmφ die set at 235 ° C., kneaded, extruded in a strand form from the die, cooled with air, taken up with a take-up roll at a draft ratio of 7 and between 5 inch rolls. And pelletized 1.5 times at room temperature. The pelletized shape was 1 mm in diameter and 3 mm in length. Polyethylene was eluted from the obtained polyamide-polyolefin resin composition pellets with hot xylene. When the insoluble matter was observed with a scanning electron microscope, it was found to be a fine fiber having an average fiber diameter of 0.3 μm.

【００２９】〔参考例２〕 （ｂ）成分としてナイロン６６（ＰＡ６６，宇部興産社
製，ＵＢＥナイロン６６，２０３０Ｂ，融点２５５〜２
６５℃）１００重量部，２７５℃の二軸押出機に投入し
た以外は参考例１と同様にして得られたポリアミド−ポ
リオレフィン樹脂組成物のペレットを熱キシレンでポリ
エチレンを溶出した。不溶分はを走査型電子顕微鏡で観
察すると平均繊維径が０．３μｍの微細な繊維状であっ
た。REFERENCE EXAMPLE 2 Nylon 66 (PA66, manufactured by Ube Industries, UBE Nylon 66, 2030B, melting point 255-2) as a component (b)
Polyethylene was eluted with hot xylene from pellets of the polyamide-polyolefin resin composition obtained in the same manner as in Reference Example 1 except that the mixture was charged into a twin-screw extruder at 100 ° C. and 275 ° C. at 65 ° C.). When the insoluble matter was observed with a scanning electron microscope, it was found to be a fine fiber having an average fiber diameter of 0.3 μm.

【００３０】〔実施例１〕１９０℃に加熱した４６ｍｍ
φの二軸押出機に参考例１で得られたポリアミド−ポリ
オレフィン樹脂組成物２重量部とエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ，宇部興産社製，Ｖ２１２，融点１１
０℃，ＭＦＩ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）９８重量部を投
入して混練して更に２３５℃で混練して押し出して参考
例１と同様にしてポリアミド繊維強化エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂組成物のペレットを得た。ぞのペレッ
トを１９０℃で射出成形して物性測定用試料を作成して
各特性を測定して結果を表１に示した。Example 1 46 mm heated to 190 ° C.
In a φ twin screw extruder, 2 parts by weight of the polyamide-polyolefin resin composition obtained in Reference Example 1 and an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA, manufactured by Ube Industries, V212, melting point 11)
(0 ° C., MFI = 2.0 g / 10 min) 98 parts by weight were charged and kneaded, and then kneaded at 235 ° C. and extruded to obtain a polyamide fiber-reinforced ethylene-vinyl acetate copolymer resin composition in the same manner as in Reference Example 1. Was obtained. Each of the pellets was injection molded at 190 ° C. to prepare a sample for measuring physical properties, and each characteristic was measured. The results are shown in Table 1.

【００３１】〔実施例２〜４〕実施例と同様にして表１
のようにＥＶＡの配合量を変化して同様に処理してそれ
ぞれペレット化した。結果を表１に示した。[Examples 2 to 4] Table 1
As described above, the amount of EVA was changed and the same treatment was performed to form pellets. The results are shown in Table 1.

【００３２】〔比較例１〜２〕実施例と同様にして表１
のようにＥＶＡの配合量を変化して同様に処理してそれ
ぞれペレット化した。結果を表１に示した。[Comparative Examples 1 and 2]
As described above, the amount of EVA was changed and the same treatment was performed to form pellets. The results are shown in Table 1.

【００３３】[0033]

【表１】 [Table 1]

【００３４】〔実施例５〜７〕ポリオレフィンとして塩
素化ポリエチレン（ＣＰＥ，ダイソー社製，ダイソラッ
クＧ２３５），エチレン−プロピレン−ランダム共重合
体（ＥＰＲＣ，グランドポリマー社製，Ｊ２１５Ｗ，Ｍ
ＦＩ＝９），ポリプロピレン（ＰＰ，グランドポリマー
社製，Ｊ１０５Ｗ，ＭＦＩ＝９）の配合量を表２のよう
に変えた以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に
示した。Examples 5-7 Chlorinated polyethylene (CPE, Daisorac G235, manufactured by Daiso Co., Ltd.) and ethylene-propylene-random copolymer (EPRC, manufactured by Grand Polymer Co., Ltd., J215W, M) were used as polyolefins.
FI = 9) and polypropylene (PP, manufactured by Grand Polymer Co., Ltd., J105W, MFI = 9) were carried out in the same manner as in Example 1 except that the blending amounts were changed as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.

【００３５】〔比較例３〜４〕表２のような配合量にし
た以外は実施例５〜８と同様に行った。結果を表２に示
した。[Comparative Examples 3 to 4] The same procedures as in Examples 5 to 8 were carried out except that the blending amounts were as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.

【００３６】[0036]

【表２】 [Table 2]

【００３７】[0037]

【発明の効果】この発明のポリアミド繊維強化ポリオレ
フィン樹脂組成物はポリオレフィンマトリックス中に平
均繊維径が１μｍ以下の微細なポリアミド繊維が均一に
分散していると共に、ポリオレフィンとポリアミド繊維
が界面で結合している。その結果として成形加工性，軽
量性に優れると共に強度や弾性率，寸法安定性も良好で
あるポリアミド繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物を提
供できる。According to the polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition of the present invention, fine polyamide fibers having an average fiber diameter of 1 μm or less are uniformly dispersed in a polyolefin matrix, and the polyolefin and polyamide fibers are bonded at the interface. I have. As a result, it is possible to provide a polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition which is excellent in moldability and lightness, and has good strength, elastic modulus and dimensional stability.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ //(Ｃ０８Ｌ 23/02 77:00） Ｂ２９Ｋ 23:00 77:00 (72)発明者 浅野 之彦 千葉県市原市五井南海岸８番の１ 宇部興 産株式会社高分子研究所 (72)発明者 中山 喜美男 千葉県市原市五井南海岸８番の１ 宇部興 産株式会社高分子研究所────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification symbol FI // (C08L 23/02 77:00) B29K 23:00 77:00 (72) Inventor Yukihiko Asano Goi Minami, Ichihara-shi, Chiba Eighth Beach, Ube Industries, Ltd. Polymer Research Laboratory (72) Inventor Kimio Nakayama Eighteen Ui Kosan, Ichihara City, Chiba Pref.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】ポリアミド繊維強化ポリオレフィン樹脂組
成物が以下（ａ），（ｂ）及び（ｃ）からなる；但し
（ａ）＋（ｂ）＝１００重量部， （ａ）ポリオレフィン ９９重量部≧（ａ）＞９０重量部， （ｂ）ポリアミド繊維 １重量部≧（ｂ）＞１０重量部， （ｃ）シランカップリング剤 からなることを特徴とする。1. A polyamide fiber reinforced polyolefin resin composition comprising the following (a), (b) and (c):
(A) + (b) = 100 parts by weight, (a) polyolefin 99 parts by weight ≧ (a)> 90 parts by weight, (b) polyamide fiber 1 part by weight ≧ (b)> 10 parts by weight, (c) silane cup It is characterized by comprising a ring agent. 【請求項２】繊維状に分散したポリアミドの平均繊維径
が１μｍ以下であり，アスペクト比が２０以上，１，０
００以下であることを特徴とする請求項１記載のポリア
ミド繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物。2. The polyamide dispersed in a fibrous form has an average fiber diameter of 1 μm or less and an aspect ratio of 20 or more,
The polyamide fiber-reinforced polyolefin resin composition according to claim 1, wherein the composition is not more than 00. 【請求項３】（ａ）ポリオレフィン，（ｂ）ポリアミド
及び（ｃ）シランカップリング剤を溶融・混練して押出
し紡糸して，ドラフトを掛けて引取り延伸又は圧延する
ことにより（ａ）ポリオレフィン中に（ｂ）ポリアミド
を平均繊維径１μｍ以下の繊維状に分散させて，更に必
要なら残余の（ａ）ポリオレフィンを加えてペレット状
に仕上げることを特徴とする請求項１記載のポリアミド
繊維強化ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法。3. The polyolefin of (a) is melt-kneaded, kneaded, extruded, spun, (a) polyolefin, (b) polyamide and (c) silane coupling agent, drafted, drawn and stretched or rolled. 2. The polyamide fiber reinforced polyolefin resin according to claim 1, wherein (b) the polyamide is dispersed into a fiber having an average fiber diameter of 1 μm or less, and if necessary, the remaining (a) polyolefin is added to finish the pellet. A method for producing the composition.