JPH11302283A

JPH11302283A - フタロシアニン化合物、インク、カラーフィルタ、液晶パネル、コンピュータ及びカラーフィルタの製造方法

Info

Publication number: JPH11302283A
Application number: JP10819898A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Yamashita; 佳久山下; Akio Kashiwazaki; 昭夫柏崎; Masafumi Hirose; 雅史広瀬; Katsuhiro Shirota; 勝浩城田; Koichiro Nakazawa; 広一郎中澤; Mayumi Yokoyama; 真由美横山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 1999-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、耐光性及び耐熱性に優れた緑色画素
部を有するカラーフィルタを提供すること。【解決手段】スルホキシル化されたフタロシアニン誘
導体からなる染料を用いて、カラーフィルタの緑色画素
部の着色を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラーフィルタの形
成に好適に用い得る緑色染料、インクジェット記録用の
インク、カラーテレビ、パーソナルコンピュータ等に使
用されているカラー液晶ディスプレイのカラーフィル
タ、このようなカラーフィルタの製造方法、及びこの様
なカラーフィルタを用いた液晶パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】カラーフィルタはカラー液晶ディスプレ
イの貴重な構成部品で、このフィルタは透明基板上に赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の三原色からなる画素を繰
返して多数配列した構造をしている。近年パーソナルコ
ンピュータ、特に携帯用のパーソナルコンピュータの発
達にともない、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディ
スプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら更
なる普及のためにはコストダウンが必要であり、特にコ
スト的に比重の高いカラーフィルタのコストダウンに対
する要求が高まっている。従来から、カラーフィルタの
要求特性を満足しつつ上記要求に応えるべく種々のカラ
ーフィルタの製造方法が試みられている。以下にカラー
フィルタの代表的な製造方法を説明する。

【０００３】もっとも多く用いられている第１の方法が
染色法である。染色法は染色用の材料である水溶性の高
分子材料に感光剤を添加して感光化したものを用いて、
これをフォトリソグラフィー工程により透明支持体上に
所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを
染色浴に浸漬し着色パターンを得る。これを３回繰り返
してＲ、Ｇ、Ｂのカラーフィルタを形成するものであ
る。

【０００４】次に多く用いられている第２の方法は顔料
分散法であり、近年染色法に取って変わりつつある。こ
の方法は、まず基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を
形成し、これをパターニングすることにより単色のパタ
ーンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことによ
り、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のカラーフィルタを形成するもの
である。

【０００５】第３の方法として電着法がある。この方法
はまず基板上に透明電極をパターニングする。次に顔
料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬し、第１
の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ、Ｇ、Ｂ
のカラーフィルタ層を形成し、最後に焼成することによ
りカラーフィルタを形成するものである。

【０００６】第４の方法として印刷法がある。この方法
は、熱硬化牲樹脂に顔料を分散させた塗料を、繰り返し
印刷により３色Ｒ、Ｇ、Ｂを塗り分けた後、着色層であ
る樹脂を加熱硬化させ着色層を形成してカラーフィルタ
を形成するものである。

【０００７】ところで上記したような種々の方法は、い
まだ解決されるべき多くの課題を有している。例えば上
記した各方法とも着色層の上に保護層を形成するのが一
般的である。これらの方法に共通していることは、Ｒ、
Ｇ、Ｂを形成するために同一工程を３回要することであ
り、これは必然的にコストを高くする。又工程が多けれ
ば多いほど歩留りが低下するという問題も有している。
更に第３の方法では、形成可能なパターンが限定される
ため、現状の技術ではＴＦＴカラーには適用が困難であ
る。更にまた第４の方法においては解像牲、平滑性が悪
いという欠点があり、ファインピッチのパターンの形成
が困難である。

【０００８】これらの欠点を改良するために、インクジ
ェット方式を用いたカラーフィルタの製造方法が提案さ
れている（特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６３
−２３５９０１号公報、特開平１−２１７３０２号公
報、特開平４−１２３００５号公報など）。この方法は
レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）及びブルー（Ｂ）の染料
を各々含有する着色液（以下インク）をフィルタ基板に
ノズルから噴射し、該インクをフィルタ基板上に付着・
乾燥させて画素を形成させてフィルタを形成するもので
ある。この方法によればＲ、Ｇ、Ｂの各着色層の形成を
一度に行なうことができ、更にインクを画素形成部分に
付着させればよく、インクの無駄が生じない為、大幅に
生産性を向上させることができ、またコストの低減を図
ることができる。

【０００９】緑や青の画素を形成するための色素として
は従来フタロシアニン化合物が多く用いられてきてい
る。フタロシアニン化合物はその強固な構造のために、
耐光性、耐熱性などの諸特性において優れ、更に、合成
が容易であり、しかも吸光係数、透過率等の光学的な特
性においても優れている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】一方、インクジェット
方式で吐出させてカラーフィルタを製造する際に用いる
インクに対しては例えば下記のような特性をより高いレ
ベルで満たすものが好ましい。ａ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い透明性。ｂ）カラーフィルタ着色部（画素）面積の経時変化（以
上「にじみ」と称する）の抑制。ｃ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い密着性。ｄ）カラーフィルタ着色部（画素）の高い耐光性。ｅ）インクジェット記録方法で吐出させるときの高い吐
出安定性。

【００１１】即ちインクジェット法を用いたカラーフィ
ルタの作成方法が従来のカラーフィルタの製法と大きく
異なる点の一つは、図５に示した様に例えば染料濃度の
高いインク２４を基板１の画素形成部のみに選択的に付
着させ、その後にインク中の溶媒もしくは分散媒（水や
有機溶媒等）を蒸発させて画素を形成させる点にある。
しかし本発明者らのこれまでの検討によれば、用いるイ
ンクによっては基板上に付着したインク２４の基板上で
の乾燥過程において、インク中の色材として染料を用い
た場合にはそれが結晶化し、得られる画素の透明性が低
下したり、溶媒が蒸発しきらなかったことに起因する画
素を形成する染料の経時的なマイグレーションにより画
素ににじみが発生するといった現象が認められた。また
画素中の溶媒の残存は、基板との何らかの相互作用によ
り密着性の低下、熱分解による活性酸素等の影響による
耐光性の低下が認められることもあった。従ってカラー
フィルタの形成用のインクとしてインクとして見た場
合、上記ａ）〜ｄ）に示した様な特性をより高いレベル
で満たすインクが好ましい。

【００１２】一方、インクジェット用インクとしては安
定した吐出性能及び吐出精度を備えていることが好まし
いことは言うまでもない。そしてこのようなインクジェ
ット吐出特性を達成する上ではインク中の色材は水溶性
であることが好ましい。

【００１３】本発明の目的は、カラーフィルタの緑色画
素部の形成に好適な染料、なかでもカラーフィルタの緑
色画素の特定を満足し、しかも、優れたインクジェット
吐出特性を有するインクを調製する上で好ましい水溶性
を有するフタロシアニン化合物を提供することにある。
本発明の他の目的は上記ａ）〜ｅ）の特性をより高いレ
ベルで満たし、更に吐出安定性や着弾点精度の良好なカ
ラーフィルタ形成用として好適なインクを提供する点に
ある。また本発明は透明性、耐光性等にも優れた緑色の
フィルタ部を備えたカラーフィルタを提供することを他
の目的とする。

【００１４】また、本発明は透明性が高く、にじみが少
なく、また密着牲に優れた緑色のフィルタ部を有するカ
ラーフィルタを低コストで製造する方法を提供すること
を目的とする。また、本発明は高品質な液晶パネルを提
供することそ目的とする。更に、本発明は高品質な画像
表示部を備えたコンピュータを提供することを目的とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
とのできる緑色染料としての本発明のフタロシアニン化
合物は、下記式（１）で示される構造を有することを特
徴とする。

【００１６】

【化２】［式中、Ｍｅｔは２価〜４価の金属イオンまたは２個の
水素原子を表し、ＲＰｃは１〜８個のフェニル基が導入
されたフタロシアニン残基を表し、Ｍは水素原子、アル
カリ金属またはアンモニウムイオンを表し、ｘは１〜
８、ｙは０〜７（ただし、ｘ＋ｙ＜８）であり、Ｍｅｔ
が３価または４価の金属イオンである場合は、配位子が
それぞれ１または２存在する。］上記の目的を達成することのできる本発明の一態様にか
かるインクジェット記録用のインクは、染料と液媒体を
含むインクにおいて、染料として上記のフタロシアニン
化合物を含むことを特徴とする。

【００１７】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一態様にかかるカラーフィルタは、光透過性基
板、及び該基板上の所定の位置に緑の着色画素を備えて
いるカラーフィルタにおいて、該着色画素が、上記のフ
タロシアニン化合物からなる染料を含むことを特徴とす
る。

【００１８】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一態様にかかる液晶パネルは、光透過性基板、及
び該基板上の所定の位置に緑の着色画素を備え、該着色
画素が上記のフタロシアニン化合物からなる染料を含む
カラーフィルタと該カラーフィルタに対向配置されてい
るパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基板
との間に液晶化合物が封入されていることを特徴とす
る。

【００１９】また上記の目的を達成することのできる本
発明の一態様にかかるコンピュータは、光透過性基板、
及び該基板上の所定の位置に緑の着色画素を備え、該着
色画素が上記のフタロシアニン化合物からなる染料を含
むカラーフィルタと該カラーフィルタに対向配置されて
いるパネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基
板との間に液晶化合物が封入されている液晶パネルを画
像表示部として備えていることを特徴とする。

【００２０】また上記の目的を達成することのできるカ
ラーフィルタの製造方法の一態様は、上記のフタロシア
ニン化合物からなる染料を含むインクをインクジェット
法を用いて光透過性基板に向けて吐出させ、該基板上の
所定の位置に付着させて、着色画素を形成する工程を有
することを特徴とする。

【００２１】また上記の目的を達成することのできるカ
ラーフィルタの製造方法の他の態様は、上記のフタロシ
アニン化合物からなる染料と硬化性樹脂とを含むインク
をインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出
させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで該イ
ンク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する
工程を有することを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下の本発明の各態様について説
明する。

【００２３】（染料）本発明において用いられる緑色染
料は、先に示した式（１）で表される構造を有するフタ
ロシアニン化合物である。

【００２４】式（１）のＭｅｔとなり得る２価〜４価の
金属イオンとしては、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｇ
ａ、Ｐｂ等を挙げることができる。

【００２５】式（１）のＭとしてのアルカリ金属として
は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｆｒ等を挙げること
ができる。

【００２６】式（１）で示されるフタロシアニン化合物
は、例えばＭｅｔＲＰｃで示されるフタロシアニン化合
物をスルホキシル化する工程を通して得ることができ
る。このスルホキシル化には、発煙硫酸またはクロルス
ルホン酸を好適に用いることができる。これらの使用量
としては、モル比で、フタロシアニン化合物の８倍以上
であればよく、好ましくは大過剰の雰囲気下で反応させ
るのがよい。この反応に使用する溶剤としては、反応に
対して不活性である溶剤であればよいが、溶剤を使用せ
ずに発煙硫酸またはクロルスルホン酸で溶剤を兼用し、
溶解性の低いフタロシアニン化合物の溶解を助ける方法
が好ましい。

【００２７】反応温度は、原料として用いるフタロシア
ニン化合物の種類、特に金属種に応じてその最適温度を
選択することができ、例えばフタロシアニン化合物自体
の分解が起らず、所定の反応を進行し得る０〜８０℃の
範囲から選択した温度で反応を行うことができ、通常１
５〜５０℃の範囲の温度で行うのが好ましい。反応時間
は、使用する原料、反応温度、反応濃度等に応じて異る
が、通常２〜２４時間の範囲から選択することができ
る。

【００２８】発煙硫酸及びクロルスルホン酸による反応
後の後処理として使用する塩基性物質としては、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性金属化合物
類、アンモニア、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アニリン、ピリジン、ピペリジン、ＤＢＵ等のアミン類
等を挙げることができ、これらは単独で用いても、２種
以上適宜組み合わせて用いてもよい。反応系は、これら
の塩基性物質をそのまま、あるいは適当な溶剤に溶解し
て添加することができる。

【００２９】従来における原料化合物の化学修飾の方法
は、既に置換基を導入した原料を用い、縮合環化反応に
より目的の化合物を得るという方法が一般的であった。
フタロシアニン化合物の染料としての利用を検討する場
合におけるスルホキシル基の導入についてもこのような
方法が検討されてきた。しかしながら、スルホキシル基
を前もって導入した原料を用い、縮合環化反応により得
た化合物と、後処理によりスルホキシル基を導入した化
合物とでは水に対する溶解性が全く異る場合が多いこと
が通常のフタロシアニン化合物で確認されており、特に
前者の方法で得られたスルホキシル化フタロシアニンで
はスルホキシル基を導入したにも拘らず水に対してほと
んど溶解性を示さない場合が多く、後者の方法がもっぱ
ら採用されることになる。この理由としては、前者の方
法では、スルホキシル基の導入数及び導入位置が正確に
決まっているため得られた化合物が規則正しく結晶化
し、そのため水に対する溶解性が低下したのに対して、
後者の方法では、スルホキシル基の導入数も導入位置も
ランダムとなるため強固な結晶化が起らず水に対する溶
解性を維持できたものと推定できる。そこで、フェニル
基が導入されたフタロシアニン化合物を水溶化させよう
と後処理によりスルホキシル基の導入を試みたところ、
通常のフタロシアニン化合物で行われている１３０℃程
度の温度下でのスルホキシル化ではフタロシアニン骨格
自体の分解が起るという新たな問題が発生した。

【００３０】これに対して、本発明者らは、発煙硫酸ま
たはクロルスルホン酸という特定のスルホキシル化剤を
用いて、特定の温度領域、つまり通常フタロシアニン化
合物をスルホキシル化するには反応が進行しないと考え
られていた低温度領域で反応をコントロールすることに
より、フェニル基が導入されたフタロシアニン化合物の
分解を生じさせることなくそのスルホキシル化が可能と
なり、染料として十分な水溶性を有するフタロシアニン
化合物が得られるとの新たな知見を得た。すなわち、本
発明はかかる知見に基づくものであり、従来技術では提
供し得なかった水溶性のフタロシアニン化合物を提供す
るものである。

【００３１】式（１）のフタロシアニン化合物における
ＭｅｔとＭの組合せとしては、表１に示すものを挙げる
ことができる。

【００３２】

【表１】（インクジェット記録用インク）本発明の一実施態様に
かかるインクジェット記録用のインクは、インクの色材
を構成する染料として上述した式（１）の構造を有する
フタロシアニン化合物を含む。そしてこのインクは、例
えばカラーフィルタの緑色の画素形成用のインクとして
好適に用いることができるものである。

【００３３】インク中への染料の添加量は、インク全重
量を基準として０．１〜１５重量（重量）％、特には１
〜１０重量％、更には２〜８重量％の範囲では、画素に
満足し得る光学特性を担持させられると共にインクの特
性がインクジェット記録法によって正確に吐出させるこ
とのできる範囲を逸脱するように変化することもなく好
ましいものである。なお、目的の色度に調整するために
必要の応じて他の色調の染料を追加することもできるも
のである。

【００３４】上記した染料を溶解状態、分散状態あるい
は溶解及び分散状態で保持し、インクを構成する媒体と
しては例えば水を含む水性媒体等を用いることができ
る。そして水性媒体の構成成分としての水の割合は、イ
ンク全重量を基準として１０〜９０重量％、特には２０
〜８０重量％とすることが好ましい。

【００３５】また水性媒体中には水溶牲有機溶剤を含有
させてもよい。例えば下記の様な水溶牲有機溶剤を使用
することによって、インク構成成分の溶解性を向上させ
たり、粘度の調整等を行う等のことができ、特に沸点が
１５０〜２５０℃程度の水溶性有機溶媒は、該インクを
インクジェット記録方法を用いて吐出させ、基板に該イ
ンクを付着させる際に、オリフィスの目詰まりが起る可
能性を低減し、且つ基板への密着牲を低下させることも
無いため好適に用いられる。更に、水溶性有機溶剤の含
有量としては、インク全量に対して、沸点が１５０〜２
５０℃の有機溶媒が、５〜５０重量％、より好ましくは
沸点が１８０〜２３０℃の有機溶媒が５〜５０重量％含
まれる。これに加えて、沸点が２５０℃以上の有機溶媒
が３０重量％以下であるのがより好ましく、沸点が２３
０℃以上の有機溶媒が２０重量％以下であるのが更に好
ましい。使用し得る有機溶媒の代表例を表１及び表２に
示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】

【表４】

【００３９】

【表５】また、インクには非イオン系、アニオン系、カチオン系
等の界面活性剤を用いても良く、他にも、ＰＨ調整剤、
防かび剤等の添加剤を必要に応じて添加しても良い。

【００４０】ところでこの様なインクは、インクジェッ
ト方式、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体
を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用
いたピエゾジェットトタイプ等によって記録ヘッドから
吐出させ、カラーフィルタの基板上に付着させて緑色の
画素を形成するのに極めて好適に用いられるものであ
る。またこのインクの特性として、インク調合時点にお
いて、インク温度２５℃のときに表面張力が３０〜６８
ｄｙｎ／ｃｍ、粘度を１５ｃＰ以下、特には１０ｃＰ以
下、更には５ｃＰ以下とすることで、インクの吐出特性
は特に優れたものとなる。そして本実施態様において、
かかる特性を達成することのできる具体的なインク組成
としては例えば後述する実施例に記載したインクを挙げ
ることができる。

【００４１】本発明で用いるインクには、更に、硬化性
樹脂を含むことが好ましい。この硬化性樹脂としては、
光または熱により硬化できる樹脂を用いることができ、
例えばアクリル系モノマーを用いた共重合体を好適に用
いることができる。この共重合体を構成し得るアクリル
系モノマーとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジエトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメトキシメチルメ
タクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエトキシメチルメタクリル
アミドなどを挙げることができる。これらのモノマーは
その１種または２種以上を組み合わせて用いることがで
きる。

【００４２】アクリル系モノマーに共重合させる他のモ
ノマーとしてはビニル系モノマー、スチレン、α−メチ
ルスチレン、アクリルアミドメタクリルアミド、アクリ
ロニトリル、アリルアミン、ビニルアミン、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルなどを挙げることができ、これ
らの１種またはその２種以上の組合せを用いることがで
きる。ビニル系モノマーとしては、例えばアクリル酸、
メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチルな
どのアクリル酸エステル；メタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチルなどのメタクリル酸エステル、ヒドロキシ
メチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、ヒドロキシメチルアクリレート及びヒドロキシエチ
ルアクリレートなどの水酸基を含有したビニル系モノマ
ーを挙げることができる。

【００４３】更に、インク中には、その他の光硬化性樹
脂、光重合開始剤などを本発明の効果を損なわない範囲
内で添加することができる。更に、アクリル樹脂、エポ
キシ樹脂などを併用してもよい。インク中への硬化性樹
脂の配合量は、所望とするインク組成に応じて選択する
ことができるが、例えば、０．１〜５０重量％、好まし
くは１〜２０重量％とすることができる。

【００４４】（インクを用いたカラーフィルタの製造方
法）次に上記したインクを用いたカラーフィルタの製造
方法について説明する。図１は本発明の一実施態様にか
かる液晶用カラーフィルタの製造方法の説明図である。
図１（ａ）は、パターン状に遮光部（以降「ブラックマ
トリクス」）２が形成された光透過性の基板１（例えば
ガラス基板等）を示したものである。ブラックマトリク
ス２の形成方法としては、基板上に直接設ける場合は例
えば、スパッタもしくは蒸着により金属（例えばクロ
ム、酸化クロム等）の薄膜を形成し、フォトリソ工程に
よりパターニングする方法が挙げられ、また樹脂組成物
上に設ける場合は、一般的なフォトリソ工程によるパタ
ーニングの方法が挙げられる。

【００４５】まず、ブラックマトリクス２の形成された
基板１上に硬化可能な樹脂組成物を含む層（インク受容
層）３を形成する（図１（ｂ））。

【００４６】基板１は、光透過性（透明性）、機械的強
度などカラーフィルタに必要とされる特性を満足できる
材料から構成することができる。例えば、ガラス板や、
アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレン樹
脂、ポオレフィン共重合樹脂、塩化ビニル共重合樹脂、
塩化ビニリデン共重合樹脂などの樹脂からなるフィルム
や板を用いることができる。更に、各種の製品において
画素部を直接設ける場合、基板１として、例えば液晶デ
ィスプレイ用のブラックマトリクスが形成された基板
や、ＴＦＴ、ＳＴＮなどの液晶表示用半導体素子が形成
された基板を用いる。

【００４７】インク受容層３を形成する材料としては公
知のものが使用できるが、例えば耐熱性等を考慮する
と、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が
好適であり、更に水性インクの吸収性を考慮すると、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロース系水溶性ポリマーを含むものが好まし
い。その他にも例えばポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ポリビニルアセタル、ポリウレタン、カ
ルボキシメチルセルロース、ポリエステル等や、アルブ
ミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオン化でん
ぷん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂を
挙げることができる。特に耐熱牲、インク吸収性に加え
て前述した着色部の透明性、にじみ、染料の耐光性等を
考慮すると、ヒドロキシプロピルセルロースとメチロー
ル化メラミンとの混合物、或は以下の式（ｘ）で表され
る構造単位を供給する単量体の単独及び／又は他のビニ
ル系単量体との共重合体を少なくとも用いることが好ま
しい。

【００４８】

【化３】なお、上記式（ｘ）中、Ｒ₁₉はＨまたはＣＨ₃等、Ｒ₂₀
はＨまたは未置換もしくは炭素数１〜５の直鎖状もしく
は分岐鎖状のアルキル基等で置換されていてもよいアル
キル基を表す。上記式（ｘ）で表される構造単位を供給
するための単量体としては、例えばＮ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−
エトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソプロポキシメ
チルアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミ
ド、Ｎ−メトキシメチルメタクリルアミド、Ｎ−エトキ
シメチルメタクリルアミド等を挙げられる。また他のビ
ニル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸エステル（アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル等）、メタクリル酸エステル（メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル等）、水酸基を含有したビニル系単
量体（ヒドロキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエ
チルメタクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、
ヒドロキシエチルアクリレート等）、スチレン、α−メ
チルステレン、アクリルアミド、メタクリルアミド、ア
クリロニトリル、アリルアミン、ビニルアミン、酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等を挙げることができる。上
記式（ｘ）の構造単位に相当する単量体と他のビニル系
単量体との共重合比はモル比で９５：５〜５：９５の範
囲が望ましい。

【００４９】また、上記受容層３には必要に応じて各種
添加剤を含んでもよい。添加剤の具体的な一例としては
各種界面活性剤、染料固着剤（耐水化剤）、消泡剤、酸
化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、分散剤、粘度調
整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、可塑剤が挙げられる。こ
れらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応
じて任意に選択すればよい。

【００５０】インク受容層３の形成方法としては、スピ
ンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコー
ト、ディップコート等の方法を用いることができる。ま
た必要に応じてプリベークを行なっても良い。

【００５１】次いでインクジェット方式により前記した
本発明にかかるインクをインク受容層３の画素形成部位
に付着させ、該インク受容層３の所定の部位を着色せし
める（図１（ｃ））。インクジェット方式としては、エ
ネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジ
ェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェッ
トタイプ等が使用可能であり、着色面積および着色パタ
ーンは任意に設定することができる。ここで図２を用い
てインクジェット法にてインクを噴射し画素を形成する
ための好ましい方法について述べると、図２はインクジ
ェット法にてカラーフィルタの着色部を描画する装置の
構成を示すブロック図である。図２においてＣＰＵ２１
はヘッド駆動回路２２を介してインクジェット記録ヘッ
ド４と接続されている。更にＣＰＵ２１にはプログラム
メモリ２３内の制御プログラム情報が入力される様に構
成されている。そしてＣＰＵ２１はインクジェット記録
ヘッド２３を基板１上の所定の位置まで移動させ（不図
示）、基板１上の所望の画素位置をインクジェットヘッ
ドの下方にもたらし、その位置に所望の色のインク２４
を吐出して着色する。これを基板１上の所望の画素位置
に対して行うことによりカラーフィルタを製造すること
ができるものである。

【００５２】ところで作成しようとするカラーフィルタ
がＲ、Ｇ及びＢの画素を有するものとする場合、Ｇ及Ｒ
の画素の形成に用いるインクとしては適宜公知のインク
を用いて本発明にかかるＢのインクと同時に、或いは１
色毎にインク受容層３の所定の部位を染色してＲ、Ｇ及
びＢ各々の画素を形成すればよい。

【００５３】次にインク受容層３を硬化させる（図１
（ｄ））。硬化方法としてはインク受容層に用いた硬化
性樹脂に適した方法を用いれば良く例えば加熱、光照射
あるいは加熱及び光照射を行なって硬化させ、各色の着
色画素を形成する。ここでインク吸収層に照射する光と
しては特に限定されるものではないが、特にＤｅｅｐ−
ＵＶ光が好ましく、また光照射条件としては１〜３００
０ｍＪ／ｃｍ²程度が好適である。また熱処理としては
例えばオーブン、ホットプレート等の手段によるものが
挙げられ、温度条件５０℃〜１８０℃で１０秒〜２０分
行えばよい。

【００５４】この後、必要に応じて硬化せしめたインク
受容層３上に保護層を形成する（図１（ｅ））。保護層
６は、例えば光照射または熱処理により硬化可能な樹脂
材料を塗布し、それに引き続いて硬化せしめることによ
って、或いは無機膜を蒸着又はスパッタリングにより形
成することで設けることができる。保護層に用い得る材
料としては、保護層としたときにカラーフィルタに必要
な透明性を損なわず、またその後に必要に応じて行われ
るＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセス等に耐えう
るものが好適に用いられ、具体的には例えば有機材料と
してはエポキシアクリレート、ウレタンアクリレート等
のアクリル系樹脂等が、無機材料としてはＳｉＯ₂等を
挙げることができる。この様にして本実施態様にかかる
カラーフィルタ９を得ることができる。

【００５５】次に、インク受容層３を設けることなしに
カラーフィルタを製造する方法について図３を用いて説
明する。

【００５６】まず、上記と同様の方法で表面にブラック
マトリクス２を形成した基板を用意する（図３
（ａ））。なお、各画素間には適当な厚さ（例えば０．
８μｍ程度以上）の壁を作っておくことが好ましい。こ
のような壁の形成は、例えば、黒色の樹脂レジストをパ
ターニングしてブラックマトリックス２を形成する際に
その厚みを所望の壁構造を形成できるようにすることに
よって行うことができる。

【００５７】次に、図３（ｂ）に示すように、インクジ
ェット方式を利用して、前記した本発明にかかる緑
（Ｇ）インク５２、及び公知の種々の赤（Ｒ）インク５
１及び青（Ｂ）インク５３を、ブラックマトリクス２の
間の光透過部５５を埋めるようにして付与する。このと
きブラックマトリクス２上で各色インクが重ならない様
に付与することが好ましい。ここで用いるＧインクとし
ては、先に説明した式（１）で示されるフタロシアニン
誘導体を含有するものが利用され、これは更に、硬化性
樹脂を含むものが好ましい。また、Ｇインク及びＲイン
クにも該樹脂を含有させたものを用いることが好まし
い。

【００５８】次いで、図３（ｃ）に示すように光照射、
加熱あるいは光照射と加熱の両方を行って基板１上の開
口部５５に付与したインクを部分硬化させ、次いで図３
（ｄ）に示すようにブラックマトリクス２及び各色のイ
ンクによって形成された着色部位５４を被覆する様に硬
化性樹脂組成物を塗布し、光照射及び／又は熱処理によ
り着色部位５４を完全に硬化させて着色画素１７を完成
させると共に硬化性樹脂組成物を硬化させて保護層６を
形成し、カラーフィルタを得る。なお保護層６として
は、光照射または熱処理、あるいはこれらの両方により
硬化可能な樹脂材料を硬化させて形成する他に、無機膜
を蒸着またはスパッタによって形成して保護膜６として
もよい。また保護膜６の形成に用い得る材料としては、
カラーフィルタとした場合の透明牲を有し、その後のＩ
ＴＯ形成プロセス、配光膜形成プロセス等に耐えうるも
のが好適に使用できる。

【００５９】（液晶パネル）以上説明した方法で形成し
得るカラーフィルタ９は、例えば図４に示した様にカラ
ーフィルタ９と基板１４とを対向配置し、その間に液晶
組成物１２を封入することによって液晶パネルを形成す
ることができる。図４に本発明のカラーフィルタを組み
込んだＴＦＴカラー液晶パネルの一例の断面図を示す。
即ち、カラー液晶パネルは、カラーフィルタ９と対向す
る基板１４を合わせ込み、その間に液晶組成物１２を封
入することにより形成される。液晶パネルの一方の基板
の内側にＴＦＴ（不図示）と透明な画素電極１３がマト
リクス状に形成されている。またカラーフィルタ９の保
護層５の表面には透明な対向（共通）電極１０が一面に
形成されている。更に該対向基板１４の内側表面には該
画素電極１３を被覆する様に配向膜１１が形成され、ま
た該対向電極１０の内側表面にも配向膜１１が形成され
ている。そしてこれらの配向膜をラビング処理すること
により液晶分子を一定方向に配列させることができる。
こうして作成された液晶パネルは、カラーフィルタの基
板１及び対向基板１４の外側に偏光板１５を接着し、一
般的には蛍光灯と散乱板を組合わせたバックライトを用
いて、液晶化合物をバックライトの光１６の透過率を変
化させる光シャッタとして機能させることにより表示を
行なわせることができる。なおブラックマトリクス及び
着色部は、図６に示した様に、通常カラーフィルタ基板
側に形成されるが、その位置は液晶パネルの構造によっ
て変更される。例えば、ブラックマトリクス（ＢＭ）オ
ンアレイタイプの液晶パネルにおいては図７に示す様に
ＢＭは対向するＴＦＴ基板側に形成され、またカラーフ
ィルタ（ＣＦ）オンアレイタイプの場合はＣＦ部が図８
に示す様にＴＦＴ基板側に形成される。そしてこの様に
して作成された液晶パネルは例えば図９に示すようなコ
ンピュータ９１等の画素表示装置９２として用いられ
る。

【００６０】

【実施例】次に、本発明の各実施態様を実施例を用いて
より具体的に説明する。

【００６１】実施例１還流冷却器及び温度計を備えた４頸コルベンにオクタフ
ェニル銅（ＩＩ）フタロシアニン２．０ｇを仕込み、こ
こに２５重量％の発煙硫酸８０ｇを加え、室温下に４８
時間攪拌した。反応とともにすぐに系内は濃緑色の均一
溶液となり、スルホキシル化の進行が確認された。更
に、２５重量％の発煙硫酸を２０ｇ追加し、６時間かけ
て８５℃まで昇温させることで反応を完結させた。得ら
れた反応液を氷水中にあけ、２８重量％のアンモニア水
及び水酸化ナトリウムで中和し、アセトンから析出させ
ることで目的とするフタロシアニン化合物１．７１ｇを
得た。得られた目的化合物の赤外吸収スペクトルを原料
と比較すること、すなわち１１８０ｃｍ^-1辺りに大きな
吸収が確認されたことでスルホキシル基が導入されてい
ることを確認し、分光光度計による測定から６５４ｎｍ
と６９１ｎｍに大きな吸収を持つスペクトルが得られ
た。また、滴定により、式（１）におけるｘを測定し、
更に、スルホンアミドを加水分解してから同様に滴定を
行うことで式（１）におけるｙを測定したところ、ｘ＝
５．４、ｙ＝１．５であった。

【００６２】実施例２還流冷却器及び温度計を備えた４頸コルベンにオクタフ
ェニル亜鉛（ＩＩ）フタロシアニン０．５ｇを仕込み、
これにクロルスルホン酸３０ｇを加え、１５℃を維持し
ながら８時間攪拌した。その後３５℃に昇温させ、１時
間攪拌した後、実施例１と同様の処理により目的とする
フタロシアニン化合物０．３５ｇを得た。同様に得られ
た目的化合物の赤外吸収スペクトルを原料と比較するこ
とでスルホキシル基が導入されていることを確認し、分
光光度計による測定から６６０ｎｍと６９８ｎｍに吸収
を持つスペクトルが得られた。また、滴定により、式
（１）におけるｘを測定し、更に、スルホンアミドを加
水分解してから同様に滴定を行うことで式（１）におけ
るｙを測定したところ、ｘ＝６．１、ｙ＝１．１であっ
た。

【００６３】実施例３オクタフェニル銅（ＩＩ）フタロシアニンの代りに、テ
トラフェニル銅（ＩＩ）フタロシアニンを使用した以外
は実施例１と同様の操作により目的とするフタロシアニ
ン化合物１．８８ｇを得た。同様に、赤外吸収スペクト
ルからスルホキシル基の存在を確認し、分光光度計の測
定から６３５ｎｍと６７０ｎｍに吸収をもつスペクトル
が得られた。なお、ｘは３．０、ｙは０．６であった。

【００６４】実施例４染料５．７重量％、エチレングリコールモノブチルエー
テル（沸点１７０℃）３９．０重量％、エチルアルコー
ル（沸点７８℃）６．０重量％、水４９．３重量％を常
法により配合して、Ｒ、Ｇ及びＢ用のインクをそれぞれ
調製した。染料としては以下のものを用いた。Ｒインク：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ１５８Ｂインク：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ８３Ｇインク：実施例１で得られたオクタフェニル銅（Ｉ
Ｉ）フタロシアニン誘導体（インク作製時に、スペクトルデータを基にコンピュー
タシュミレーションによる色度計算を行い、目的の色度
になるよう必要に応じて黄色染料Ｃ．Ｉ．Ｃｉｒｅｃｔ
Ｙｅｌｌｏｗ８６で調色した。）６０〜１５０μｍの大きさの開口部を有するクロムから
なるブラックマトリックスを備えたガラス基板上に、イ
ンク受容層としてＮ−メチロールアクリルアミドとヒド
ロキシエチルメタクリレート（１：１、モル比）の共重
合体からなる硬化性樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとな
るようにスピンコートし、１２０℃、２０分のプリベー
クを行った。次いで、インクジェットプリンタを用いて
先に調製したＲ、Ｇ、Ｂの各インクを所定部分に付与し
て、Ｒ、Ｇ及びＢのマトリクスパターンを着色した。次
いで、２３０℃、５０分のベーキングを行うことにより
硬化反応を促進させ、乾燥後、更にその上に、２液型の
アクリル系熱硬化型樹脂材料（商品名ＳＳ−７６２５、
日本合成ゴム社製）を硬化後の膜厚が１μｍとなるよう
にスピンコートし、２４０℃、２０分間の熱処理を行っ
て硬化させることにより保護層とし、図１（ｅ）に示し
たのと同様の構造を有するカラーフィルタを得た。得ら
れたカラーフィルタを以下の項目について評価した。そ
の結果を表６に示す。

【００６５】評価１：着色部の透明性カラーフィルタを用いて液晶パネルを作成し、Ｇ（緑）
パターン部の透明性を目視にて３段階にグループ分けす
ることにより評価した。Ａ：透明性良好Ｂ：やや透明性が劣るＣ：Ａ、Ｂのものと比較してよりくすんでいる評価４：着弾位置精度ノズル密度３６０ｄｐｉ（ノズルピッチ７０．４μ
ｍ）、ノズル数６４の記録ヘッドを搭載したインクジェ
ットプリンタにＧインクを詰め、全ノズルを同時に駆動
して６４ドットからなる直線を０．５秒毎に１本描く動
作を２００回繰り返し、着弾位置精度を下記の基準で評
価した。Ａ：直線から１ドット分以上はずれたドット数が０．１
％未満Ｂ：直線から１ドット分以上はずれたドット数が０．１
％以上０．５％未満Ｃ：直線から１ドット分以上はずれたドット数が０．５
％以上評価３：耐光性アトラス社フェードメータＣｉ３５を用いて、カラーフ
ィルタにキセノン光を５０時間照射し、Ｂパターン部の
変退色の大きさをＣＩＥで定めた△Ｅとして算出し、下
記の基準で評価した。Ａ：△Ｅが１０以下Ｂ：△Ｅが１０を超え２０以下Ｃ：△Ｅが２０より大評価２：着色部のにじみ上記のカラーフィルタを６０℃に４８時間放置し、Ｒパ
ターンの着色部のにじみの度合（着色部面積の増大）を
評価した。Ａ：５％未満Ｂ：５％以上、１０％未満Ｃ：１０％以上上記のようにして作製したカラーフィルタに対して、Ｉ
ＴＯ（電極形成）、配向膜形成、液晶材料の封入などの
一連作業を常法により行い、図２に示す構造のカラー液
晶素子を作製したところ、良好な特性を有する素子を得
ることができた。

【００６６】実施例５オクタフェニル銅（ＩＩ）フタロシアニン誘導体に代え
て、実施例２で得たオクタフェニル亜鉛（ＩＩ）フタロ
シアニン誘導体を用いた以外は実施例４と同様にしてカ
ラーフィルタを作製し、その評価を行った。評価結果を
表６に示す。

【００６７】実施例６オクタフェニル銅（ＩＩ）フタロシアニン誘導体に代え
て、実施例３で得たテトラフェニル銅（ＩＩ）フタロシ
アニン誘導体を用いた以外は実施例４と同様にしてカラ
ーフィルタを作製し、その評価を行った。評価結果を表
６に示す。

【００６８】比較例１、２オクタフェニル銅（ＩＩ）フタロシアニン誘導体に代え
て、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ１８５（比較例１）ま
たはＣ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ２５４（比較例２）
を用いた以外は実施例４と同様にしてカラーフィルタを
作製し、その評価を行った。評価結果を表６に示す。

【００６９】

【表６】

【００７０】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、高
品質なカラーフィルタ、特に緑色画素部における諸特性
に優れたカラーフィルタを提供することができる。更
に、本発明によれば、かかるカラーフィルタの緑色画素
部の形成に好適な染料及び該染料を用いたインクジェッ
ト用のインクを提供することができる。更に、本発明に
よれば、カラーフィルタの形成にインクジェット記録方
法を用いた時のインク吐出特性をも満足するインクを得
ることができる。また本発明によれば、優れた特性の液
晶パネルやそれを用いたコンピュータを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット法を用いたカラーフィ
ルタの製造方法の一例の工程図である。

【図２】インクジェット法を用いたカラーフィルターの
画素を形成する方法の概略説明図である。

【図３】本発明のインクジェット法を用いたカラーフィ
ルタの製造方法の一例の工程図である。

【図４】液晶パネルの概略断面図である。

【図５】インクジェット法を用いてカラーフィルタの画
素が形成される際の過渡現象の説明図である。

【図６】液晶パネルの概略断面図である。

【図７】液晶パネルの概略断面図である。

【図８】液晶パネルの概略断面図である。

【図９】コンピュータの概略斜視図である。

【符号の説明】

１光透過性基板２ブラックマトリクス３インク受容層４インクジェット記録ヘッド５、６保護層９カラーフィルタ１０共通電極１１配向膜１２液晶化合物１３画素電極１４ガラス基板１５偏光板１６バックライト光１７着色画素部２１ＣＰＵ２２ヘッド駆動回路２３プログラムメモリ２４インク５１赤（Ｒ）インク５２グリーン（Ｇ）インク５３ブルー（Ｂ）インク５４着色部位６１対向基板６２液晶組成物６３画素電極６４共通電極６５、６６配向膜６７偏向板６８バックライトの光９１コンピュータ９２画像表示部

【手続補正書】

【提出日】平成１０年５月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】インク中への染料の添加量は、インク全重
量を基準として０．１〜１５重量％、特には１〜１０重
量％、更には２〜８重量％の範囲では、画素に満足し得
る光学特性を担持させられると共にインクの特性がイン
クジェット記録法によって正確に吐出させることのでき
る範囲を逸脱するように変化することもなく好ましいも
のである。なお、目的の色度に調整するために必要に応
じて他の色調の染料を追加することもできるものであ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６４】実施例４染料５．７重量％、エチレングリコールモノブチルエー
テル（沸点１７０℃）３９．０重量％、エチルアルコー
ル（沸点７８℃）６．０重量％、水４９．３重量％を常
法により配合して、Ｒ、Ｇ及びＢ用のインクをそれぞれ
調製した。染料としては以下のものを用いた。Ｒインク：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ１５８Ｂインク：Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ８３Ｇインク：実施例１で得られたオクタフェニル銅（Ｉ
Ｉ）フタロシアニン誘導体（インク作製時に、スペクトルデータを基にコンピュー
タシミュレーションによる色度計算を行い、目的の色度
になるよう必要に応じて黄色染料Ｃ．Ｉ．Ｃｉｒｅｃｔ
Ｙｅｌｌｏｗ８６で調色した。）６０〜１５０μｍの大きさの開口部を有するクロムから
なるブラックマトリックスを備えたガラス基板上に、イ
ンク受容層としてＮ−メチロールアクリルアミドとヒド
ロキシエチルメタクリレート（１：１、モル比）の共重
合体からなる硬化性樹脂組成物を、膜厚１．２μｍとな
るようにスピンコートし、１２０℃、２０分のプリベー
クを行った。次いで、インクジェットプリンタを用いて
先に調製したＲ、Ｇ、Ｂの各インクを所定部分に付与し
て、Ｒ、Ｇ及びＢのマトリクスパターンを着色した。次
いで、２３０℃、５０分のベーキングを行うことにより
硬化反応を促進させ、乾燥後、更にその上に、２液型の
アクリル系熱硬化型樹脂材料（商品名ＳＳ−７６２５、
日本合成ゴム社製）を硬化後の膜厚が１μｍとなるよう
にスピンコートし、２４０℃、２０分間の熱処理を行っ
て硬化させることにより保護層とし、図１（ｅ）に示し
たのと同様の構造を有するカラーフィルタを得た。得ら
れたカラーフィルタを以下の項目について評価した。そ
の結果を表６に示す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】

フロントページの続き (72)発明者城田勝浩東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者中澤広一郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者横山真由美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式（１）：【化１】［式中、Ｍｅｔは２価〜４価の金属イオンまたは２個の
水素原子を表し、ＲＰｃは１〜８個のフェニル基が導入
されたフタロシアニン残基を表し、Ｍは水素原子、アル
カリ金属またはアンモニウムイオンを表し、ｘは１〜
８、ｙは０〜７（ただし、ｘ＋ｙ＜８）であり、Ｍｅｔ
が３価または４価の金属イオンである場合は、配位子が
それぞれ１または２存在する。］で示される構造を有す
ることを特徴とするフタロシアニン化合物。
【請求項２】染料と液媒体とを含むインクジェット用
のインクにおいて、染料が請求項１に記載のフタロシア
ニン化合物を含むことを特徴とするインクジェット用の
インク。
【請求項３】染料濃度が、インク全重量を基準として
０．１〜１５重量％である請求項２に記載のインク。
【請求項４】沸点１５０〜２５０℃の溶媒を５〜５０
重量％含む請求項２または３に記載のインク。
【請求項５】硬化性樹脂を更に含む請求項２〜４の何
れかに記載のインク。
【請求項６】該硬化性樹脂が光及び熱の少なくとも一
方の印加によって硬化する樹脂である請求項５記載のイ
ンク。
【請求項７】光透過性基板、及び該基板上の所定の位
置に緑の着色画素を備えているカラーフィルタにおい
て、該着色画素が、請求項１に記載のフタロシアニン化
合物からなる染料を含むことを特徴とするカラーフィル
タ。
【請求項８】該基板が表面に樹脂層を具備し、該樹脂
層の一部が該着色画素を構成する請求項７記載のカラー
フィルタ。
【請求項９】該着色画素を複数備え、各々の着色画素
は互いに離間しており、且つ各々の着色画素の間に遮光
層を有する７または８記載のカラーフィルタ。
【請求項１０】該遮光層の表面が非着色性である請求
項１３に記載のカラーフィルタ。
【請求項１１】請求項７〜１０の何れかに記載のカラ
ーフィルタ及び該カラーフィルタに対向配置されている
パネル基板を有し、該カラーフィルタと該パネル基板と
の間に液晶化合物が封入されていることを特徴とする液
晶パネル。
【請求項１２】該液晶化合物の配向を制御するための
電極を、該カラーフィルタの光透過性基板の、該着色画
素を有する側とは反対側の面に有する請求項１１記載の
液晶パネル。
【請求項１３】請求項１１又は１２に記載の液晶パネ
ルを画像表示部として備えたことを特徴とするコンピュ
ータ。
【請求項１４】請求項２〜６の何れかに記載のインク
をインクジェット法を用いて光透過性基板に向けて吐出
させ、該基板上の所定の位置に付着させて、着色画素を
形成する工程を有することを特徴とするカラーフィルタ
の製造方法。
【請求項１５】該光透過性基板が表面に樹脂層を有し
ている請求項１４記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１６】該樹脂層を形成する材料が少なくとも
水溶性アクリルモノマー単位を含むポリマーである請求
項１５記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項１７】該樹脂層を形成する材料が少なくとも
セルロース系水溶性ポリマーを含む請求項１５記載のカ
ラーフィルタの製造方法。
【請求項１８】請求項５または６に記載のインクをイ
ンクジェット法を用いて光透過性基板表面に向けて吐出
させ、該基板表面の所定の位置に付着させ、次いで該イ
ンク中の硬化性樹脂を硬化せしめて着色画素を形成する
工程を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方
法。
【請求項１９】該光透過性基板として、表面に形成さ
れる複数の画素を互いに隔てる遮光層を有する基板を用
いる請求項１８記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２０】該着色画素を被覆する様に硬化性樹脂
層を形成し、該硬化性樹脂層を硬化せしめる工程を更に
有する請求項１９記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項２１】該硬化性樹脂層が、光エネルギー及び
熱エネルギーの少なくとも一方のエネルギーの印加によ
って硬化するものである請求項２０記載のカラーフィル
タの製造方法。