JPH11300949A - 画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮性を持つ記録媒体に対して精密に位置お
よび形状を適合させて画像を形成する。 【解決手段】 分割線を形成した記録媒体を用い、搬送
された記録媒体の歪みを分割線をセンサ１３４により検
出することで判定し、その結果に基づいて画像データを
補正処理し、その補正された画像データに従って画像の
形成を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上に画像
を形成する画像形成装置および画像形成方法、特には布
帛等の伸縮性を有する記録媒体に画像の形成を行う画像
形成装置および画像形成方法に関する。また、本発明
は、インクを吐出するインクジェットヘッドを用いて画
像の形成を行うインクジェット方式を採用した画像形成
装置および画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクを被記録剤に吐出させて記録を行
うインクジェット方式を採用した記録装置がその使い良
さから広く用いられている。

【０００３】インクジェット記録装置は、インク液滴を
噴射するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッ
ドに供給するインクを溜めたインクタンクとを有してい
る。インクジェットヘッドは、インクを吐出するための
吐出口を有している。また、吐出口付近にはインクを吐
出するための吐出エネルギー発生素子が設けられてい
る。このエネルギー発生素子としては、インクに熱エネ
ルギーを印加する発熱素子や、インクに機械的圧力を付
与して吐出させるための圧電素子などがある。インクタ
ンクと吐出口とは、インク流路を介して液体が流れるよ
う連通している。

【０００４】近年、インクジェット方式を用いて捺染を
行なう画像形成装置が最近知られつつある。この方式の
捺染装置は、従来のスクリーン捺染装置とは異なり、プ
リントすべき画像の原版を必要としないため、プリント
できる画像の自由度が高いこと、また、捺染における全
体のコストが小さいことなどの利点がある。

【０００５】しかし、上記インクジェット捺染方式、ス
クリーン捺染方式いずれも、捺染時に発生する布媒体の
伸縮、変形のために、布目に対して絵柄が歪んでいる。
即ち、 （１）スクリーン捺染方式 スクリーン捺染機は、複数のスクリーン型枠を昇降させ
多色捺染を行うための、約１０〜３０メートルに及ぶフ
ラット面を有するプリントベルトが用いられている。そ
して、地張装置によって被捺染布帛を地張財で前記プリ
ントベルトに張り合せる際に発生する、弯曲度、斜行度
からなる布目曲がりは、一般的に３％以内が要求され
る。そこで、被捺染布帛を地張装置に通す前に布目矯正
機による布目曲がりの矯正がなされるが、布目矯正機の
矯正精度は１％〜３％が限界であり、これが捺染絵柄の
歪みとなっている。

【０００６】（２）インクジェット捺染 特開平５−２１２８５１号公報は、インクジェット方式
を用いた捺染方式の一例を開示する。この公報の特に図
２から明らかなように、この種の捺染装置は、垂直方向
に搬送される記録媒体としての布帛に対してインクジェ
ットヘッドからインクを吐出してプリントを行なう。こ
のインク吐出を行なうプリント部では、インクジェット
ヘッドを備えたプリントユニットと金属製のエンドレス
ベルト、すなわち搬送ベルトを有する搬送機構とが布帛
を挟んで対抗する位置に配置されている。

【０００７】この搬送ベルトの表面には、粘着層が設け
られており、布帛は、搬送ベルトの粘着層に張り付けら
れて平坦性が確保される。そして、搬送ベルトを断続的
に回転駆動することにより、布帛が所定幅分ずつ間欠的
に搬送される。

【０００８】この布帛は、その表面に公知のシリアルプ
リント方式によって１プリント幅づつプリントされた
後、搬送経路の最下流側に配設された布帛用巻き取りロ
ーラによって、適度なテンションが与えられて引っ張ら
れる。そして、搬送ベルトの端部において、布帛は粘着
層から剥離して、布パスを経て、巻き取りローラに巻き
取られる。

【０００９】本例をはじめとして、一般的に搬送ベルト
の粘着層に皺の無い布帛を張り付けるためには皺取りロ
ーラが用いられており、皺取りのための不均一な張力が
布に与えられることから、必然的に搬送ベルトに張り付
けられた布媒体には歪みが生じる。また、粘着層への張
り付け精度を向上させようとすると、ある特定方向に布
が引き延ばされ、この状態でプリントすると、布が元に
戻った際に、縦横比が狂った図形となる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
スクリーン捺染方式においては、布帛の布目曲がりに対
処すべく布目矯正機を用いることが知られているが、通
常でも３％程度、高品位の装置を用いても１％程度の布
帛の歪みが発生してしまうため、結果として布帛上に歪
みのある絵柄がプリントされていた。このように、従来
のスクリーン捺染方式においては機械的に布帛の布目を
矯正していたため、プリントされる絵柄の歪みを完全に
無くすためには精度良く布帛を供給すべく複雑な装置
や、作業者による手間を必要とし、結局は若干の歪みに
対しては妥協せざるを得なかった。

【００１１】本発明は、必要最小限度の構成で布帛に対
してプリントする画像の精度を高め、歪みの無い画像の
プリントを可能にした画像形成装置、および画像形成方
法を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、記録ヘッドを用い、画像データに基づいて
前記記録ヘッドにより記録媒体上に画像を形成する画像
形成装置において、前記記録媒体を搬送する搬送手段
と、前記搬送手段によって搬送された記録媒体の歪みを
判定する判定手段と、前記判定手段による判定結果に従
い、画像データを補正する補正手段と、前記補正手段に
よって補正された画像データに基づいて前記記録ヘッド
を駆動して記録媒体上に画像を形成することを特徴とす
る。

【００１３】また、本発明は、記録ヘッドを用い、画像
データに基づいて前記記録ヘッドにより記録媒体上に画
像を形成する画像形成方法において、前記記録媒体を搬
送する搬送工程と、搬送された記録媒体の歪み量を判定
する判定工程と、判定工程による判定結果に従って前記
画像データを補正する補正工程と、前記補正工程により
補正された画像データに基づいて前記記録ヘッドにより
記録媒体上に画像を形成する画像形成工程とからなるこ
とを特徴とする。

【００１４】また、上記した本発明は、インクを吐出す
るインクジェットヘッドを用いたインクジェット方式の
画像形成装置、および画像形成方法であることを特徴と
する。

【００１５】また、前記インクジェットヘッドは、熱エ
ネルギーを利用してインクを吐出する方式のインクジェ
ットヘッドであることを特徴とする。

【００１６】また、本発明は、さらに記録媒体として伸
縮性を有する布帛を用いたことを特徴とする。

【００１７】以上の構成により、本発明によれば、伸縮
性を持つ記録媒体に対して、精密に位置および形状を適
合させて画像を形成することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態例を詳細に説明する。

【００１９】（実施形態例１）本実施形態例は、本発明
をインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式
の捺染機に適用した例を示すものであり、図１は本発明
の第１の実施例を示すフルカラーインクジェット記録装
置の概略構成を示す構造断面図である。

【００２０】ここで、画像形成とは、記録媒体にインク
等の記録剤を付与して記録媒体上に画像を形成すること
示すものであり、「記録」、「プリント」、「印刷」等
と同義として以下、本発明を説明する。

【００２１】なお、図１に示すインクジェット方式の捺
染機は、インクを吐出するための構成としてインクに熱
エネルギーを印加する電気熱変換体を用いた、いわゆる
バブルジェット方式のインクジェットヘッドを搭載し、
画像データに従って電気熱変換体を駆動してインクをオ
ンデマンドに吐出して画像を形成するものである。

【００２２】図１において、１００は記録媒体としての
布帛１０１（以下、被記録体ともいう）を搬送する搬送
部、１０２は記録を行うプリンタユニット、１０３はプ
リントされた記録媒体１０１を巻き取る巻き取りユニッ
ト、１０４は記録媒体１０１を巻いた繰り出しローラ、
１０５、１０６は押さえローラ、１０７は駆動ローラ、
１０８、１０９はプリント部の平坦性を保つプラテン
部、１１０は押さえローラ、１１１は駆動ローラ、１１
２は乾燥部、１１３は巻き取りローラ、１１４はキャリ
ッジユニット１１６を上に載せ支持する支柱、１１７は
キャリッジユニットを主走査させるモータ、駆動ローラ
１０７、１１１は搬送モータ１１５が駆動源である。搬
送ベルト１１８は、キャリッジユニット１１６の走査領
域を挟んで駆動ローラ１０７および１１１によって帳架
され、接着剤が外側に塗布されており、これらローラが
搬送モータ１１５によって駆動されることにより、被記
録媒体１０１との間に生じる接着力および摩擦力が発生
し、被記録媒体１０１を図中矢印Ａ方向に搬送すること
ができる。

【００２３】キャリッジユニット１１６は、キャリッジ
モータ１１７によって支柱１１４の上を水平に移動す
る。そして、キャリッジユニット１１６に設けられたイ
ンクジェットヘッド１１９〜１３３によるプリントが行
われる。このうち１１９〜１２６は被記録媒体１０１の
搬送路において上流側、つまり繰り出しローラ１０２に
近い方に配置されるものであり、１１９はマゼンタイン
クを吐出する複数の吐出口を備えた（以下のヘッドにつ
いても同様）第１のマゼンタヘッド、１２０はイエロー
インクを吐出する第１のイエローヘッド、１２１はオレ
ンジインクを吐出する第１のオレンジヘッド、１２２は
淡マゼンタインクを吐出する第２の淡マゼンタヘッド、
１２３はシアンインクを吐出する第１のシアンヘッド、
１２４は淡シアンインクを吐出する第１の淡シアンヘッ
ド、１２５はブルーインクを吐出する第１のブルーヘッ
ド、１２６はブラックインクを吐出する第１のブラック
ヘッドである。また、インクジェットヘッド１２７〜１
３３は被記録媒体１０１の搬送経路において下流側、つ
まり、インクジェットヘッド１１９〜１２６よりも後に
記録される側に設けられるものであり、上流側のインク
ジェットヘッド１１９〜１２６の配置位置とは、これら
ヘッドがキャリッジユニット１１６による１回の走査で
記録する幅（以下、バンド幅ともいう）の半分の距離だ
けずれた位置に配置される。これらのヘッドのうち、１
２７はマゼンタインクを吐出する第２のマゼンタヘッ
ド、１２８はイエローインクを吐出する第２のイエロー
ヘッド、１２９はオレンジインクを吐出する第２のオレ
ンジヘッド、１３０は淡マゼンタインクを吐出する第２
の淡マゼンタヘッド、１３１はシアンインクを吐出する
第２のシアンヘッド、１３２は淡シアンインクを吐出す
る第２の淡シアンヘッド、１３２はブルーインクを吐出
する第２のブルーヘッド、１３３はブラックインクを吐
出する第２のブラックヘッドである。

【００２４】１３４は予め被記録媒体１０１にプリント
された不可視色染料インクで染められ、織り込まれた糸
の位置をプラテン１０１上で検出する光学ラインセンサ
ーであり、キャリッジユニット１１６に搭載されてい
る。この被記録媒体の詳細については後述する。

【００２５】図２は、図１に示すインクジェットプリン
タによる印刷動作を説明するためのブロック図である。
２０１はインクジェット捺染システムを制御するホスト
コンピュータを示す。ホストコンピュータ２０１からＧ
ＰＩＢ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｉｎｔｅｒ
ｆａｃｅ Ｂｕｓ）インタフェースを介して転送された
プリント画像データは一旦、第１フレームメモリ２０２
に格納される。タイミング制御部２０３は、ホストコン
ピュータ２０１から発行されたプリント開始コマンドに
従って、第１フレームメモリ２０２に格納されたプリン
ト画像データから１主走査幅相当量を、歪み補正部（２
０４，２０５，２０６）、第２フレームメモリ２０７、
多値／二値変換部２０８を通って、シーケンシャルマル
チスキャン部２１７へと順次読み出す。シーケンシャル
マルチスキャン部２１７は、第１フレームメモリ２０２
から受けとったプリント画像データを第１バンドメモリ
２０９、第２バンドメモリ２１０に振り分けて送出す
る。第１バンドメモリ２０９、第２バンドメモリ２１０
内の画像データは、片方向印字あるいは双方向印字シー
ケンスに従って読み出され、それぞれ第１プリントヘッ
ド２１１、第２プリントヘッド２１２によって記録され
る。

【００２６】図３は、図１および図２に示すインクジェ
ット捺染装置のプリンタユニット１０２による印刷処理
を説明するための図である。

【００２７】ここで、第１バンドメモリ２０９に接続さ
れた第１プリントヘッド２１１は被記録媒体１０１の搬
送方向Ｙの上流側に位置しており、被記録媒体１０１に
対して最初の印刷を行う。

【００２８】この印刷に際しては、シーケンシャル・マ
ルチスキャン２１７に従って振り分けられた第１バンド
メモリ２０９の記録データに応じて記録（印刷）を行
う。そして、第１プリントヘッド２１１の全ての吐出口
を用い、往方向Ｘａの走査で記録された記録媒体１０１
の部分３０１ａはプリントヘッドの吐出口配列幅Ｌに対
応した所定量だけ搬送され、第２プリントヘッド２１２
の記録領域に対応する領域３０１ｂとなる。この領域３
０１ｂにマルチスキャンに方式に従って分配された残り
の第２バンドメモリ２１０の記録データに基づいて第２
プリントヘッド２１２よって印刷が行われるが、前述し
たように、第１プリントヘッド２１１と第２プリントヘ
ッド２１２とは、その記録位置が互いに上記吐出口配列
幅Ｌの半分だけずれている。このため、第２プリントヘ
ッド２１２は、そのヘッドの吐出口の内、上流側半分の
吐出口を用い、上記第１プリントヘッド２１１によりす
でに記録された領域３０１ｂの上流側半分に相当する領
域３０２ａに復方向Ｘｂの走査で記録する。

【００２９】次に、記録媒体１０１が上記吐出口配列幅
Ｌに相当する分だけ搬送され、記録媒体１０１の上記領
域３０１ｂが、領域３０１ｃとなると、第２プリントヘ
ッド２１２の下流側半分の吐出口を用いて、第１プリン
トヘッド２１１で記録された領域３０１ｃの下流側半分
の領域３０１ｂに記録する。以上のようにして第１プリ
ントヘッド２１１および第２プリントヘッド２１２で記
録された領域を符号３０２で表すことができる。

【００３０】以上説明したように、本実施例ではマルチ
スキャン方式の採用により領域３０２のそれぞれのライ
ンは第１プリントヘッド２１１と第２プリントヘッド２
１２のそれぞれ異なる吐出口から吐出されるインクで形
成されることになる。すなわち、第１および第２のプリ
ントヘッド、２１１および２１２に対し記録データを２
分して記録を行い、更に第１プリントヘッド２１１と第
２プリントヘッド２１２とで記録する領域を、それぞれ
の吐出口の上流側半分と下流側半分というようにそれぞ
れ異ならせているため、インクジェットヘッドの吐出口
径や吐出方向等に起因する濃度ムラやすじ等を分散させ
ることができる。

【００３１】図４は、図１および図２に示すインクジェ
ット捺染装置によるプリントに先だって、被記録媒体で
ある布帛上に織り込まれた、不可視インクで染められた
糸で形成されたタイル状（格子状）の分割線を示した図
である。

【００３２】タイル状の分割線は、例えば、肉眼で見え
ず紫外線などの特殊な光を用いて読み取ることができる
不可視染料が用いて形成されている。このため、インク
ジェット捺染装置によりプリントされる絵柄に干渉しな
い。さらに、布に染着せず印刷後の後工程で消えてしま
う染料を用いることで、経時変化による変色等の不具合
を防止することができる。

【００３３】また、この分割線は、記録媒体である布帛
の少なくとも表面に形成されていればよい。

【００３４】図５は、搬送ベルト１１８に張り付けられ
た被記録媒体である布帛上のタイル状の分割線と、これ
を光学ラインセンサー１３４で検知する様子を示した図
である。

【００３５】キャリッジユニット１１６上に、被記録媒
体面に対向して取り付けられた光学ラインセンサー１３
４は、キャリッジユニット１１６の往復主走査に合わせ
てタイル状の分割線を読み取り、これから、タイル検知
部２１３がタイル状の分割線の交差箇所５０１〜５１５
…の搬送方向位置を検知すると同時に、キャリッジ位置
検出部２１４から主走査方向位置を判定する。

【００３６】図６は図１および図２に示すインクジェッ
ト捺染装置の記録媒体１０１が搬送手段１０１を通っ
て、搬送ベルト１１８に張り付けられた際に発生した布
帛の歪みを補正する様子を示した図である。

【００３７】タイル検知部２１３で判定されたタイル状
格子位置から、タイルナンバー計測部２１４にて、検知
されたタイルに処理番号（ｎ）が与えられ、タイミング
制御部２０３に送られる。同時に、ディフォルメパラメ
ータ作成部２１５では、予め解っている歪みのない場合
の直方体タイルの四隅の座標６０１〜６０４に対して、
検知されたタイルの四隅の座標６０１′〜６０４′を得
て、び第１原点６０１の座標を基準原点とする他の原点
６０２〜６０４各々のズレ量である補正値パラメータ６
０５〜６１０を算出し、ディフォルメパラメータ作成部
２１５内のメモリに格納する。各パラメータがメモリに
格納された状態について、その概略を図１０に示す。ま
た各パラメータは以下の様に表わされる。

【００３８】理想の第１原点６０１＝Ｐ１ 検知されたタイルの第１原点６０１′＝Ｐ１′ 理想の第２原点６０２＝Ｐ２ 検知されたタイルの第２原点６０２′＝Ｐ２′ 第２原点主走査方向補正値６０５＝σＸ２ｎ 第２原点復走査方向補正値６０６＝σＹ２ｎ 理想の第３原点６０３＝Ｐ３ 検知されたタイルの第３原点６０３′＝Ｐ３′ 第３原点主走査方向補正値６０７＝σＸ３ｎ 第３原点復走査方向補正値６０８＝σＹ３ｎ 理想の第４原点６０４＝Ｐ４ 検知されたタイルの第４原点６０４′＝Ｐ４′ 第４原点主走査方向補正値６０９＝σＸ４ｎ 第４原点復走査方向補正値６１０＝σＹ４ｎ

【００３９】タイミング制御部２０３は、ホストコンピ
ュータ２０１から発行されたプリント開始コマンドに従
って、第１フレームメモリ２０２に格納された画像デー
タの中から１主走査領域相当量のプリント画像データを
読み出す。その後、歪み補正部Ａ（２０４），歪み補正
部Ｂ（２０５），歪み補正部Ｃ（２０６）による第１原
点の座標を基準原点とする歪み補正処理（１）〜（３）
に従って、第１フレームメモリ２０２から読み出された
該当タイル領域７０１内の画素全ての位置を補正し、補
正タイル領域８０１を作成し、第２フレームメモリ２０
７に順次格納する。

【００４０】次に各原点のズレに対する歪み補正処理を
説明する。

【００４１】（１）第２原点補正処理（歪み補正部Ａ） 図７は第２原点のズレによる歪みを示す図であり、以
下、第２原点のズレによる歪み補正処理を説明する。

【００４２】理想のタイル形状領域７０１を参照し、対
角上にある第３原点６０３に対する第２原点６０２′の
ズレ量から、主走査方向の補正係数α２および副走査方
向の補正係数β２を算出する。

【００４３】 α２＝（Ｘ２−Ｘ３＋σＸ２ｎ）／（Ｘ２−Ｘ３） β２＝（Ｙ２−Ｙ３＋σＹ２ｎ）／（Ｙ２−Ｙ３）

【００４４】これらの補正係数から理想のタイル形状領
域７０１に対応する第１フレームメモリ２０２から読み
出された全ての画素の座標ｐ（ｘ，ｙ）を、補正座標
ｐ′（ｘ′，ｙ′）に変換する。

【００４５】ｘ′＝ｘ×α２ ｙ′＝ｘ×β２

【００４６】これより、第２原点補正処理タイル座標情
報７０２が得られる。

【００４７】（２）第３原点補正処理（歪み補正部Ｂ） 図８は第３原点のズレによる歪みを示す図であり、以
下、第３原点のズレによる歪み補正処理を説明する。

【００４８】理想のタイル形状領域７０１を参照し、対
角上にある第２原点６０２に対する第３原点６０３′の
ズレ量から、主走査方向の補正係数α３および副走査方
向の補正係数β３を算出する。

【００４９】 α３＝（Ｘ２−Ｘ３＋σＸ３ｎ）／（Ｘ２−Ｘ３） β３＝（Ｙ２−Ｙ３＋σＹ３ｎ）／（Ｙ２−Ｙ３）

【００５０】これらの補正係数から、第２原点補正処理
タイル座標情報７０２の全ての画素の座標ｐ′（ｘ′，
ｙ′）を、補正座標ｐ″（ｘ″，ｙ″）に変換する。

【００５１】ｘ″＝ｘ′×α３ ｙ″＝ｙ′×β３

【００５２】これより、第３原点補正処理タイル座標情
報８０１が得られる。

【００５３】（３）第４原点補正処理（歪み補正部Ｃ） 図９は第４原点のズレによる歪み示す図であり、以下、
第４原点のズレによる歪み補正処理を説明する。

【００５４】理想のタイル形状情報７０１を参照し、対
角上にある第１原点６０１に対する第４原点６０４′の
ズレ量から、主走査方向の補正係数α４および副走査方
向の補正係数β４を算出する。

【００５５】 α４＝（Ｘ４−Ｘ１＋σＸ４ｎ）／（Ｘ４−Ｘ１） β４＝（Ｙ４−Ｙ１＋σＹ４ｎ）／（Ｙ４−Ｙ１）

【００５６】これらの補正係数から、第３原点補正処理
タイル座標情報８０１の全ての画素の座標ｐ″（ｘ″，
ｙ″）を、補正座標ｐ″′（ｘ″′，ｙ″′）に変換す
る。

【００５７】ｘ″′＝ｘ″×α４ ｙ″′＝ｙ″×β４

【００５８】これより、補正処理終了タイル９０１が得
られる。

【００５９】図１１は図１および図２に示すインクジェ
ット捺染装置の第２フレームメモリ２０７の処理を説明
する図である。

【００６０】第２フレームメモリ２０７はＡ領域１１０
１、Ｂ領域１１０２、Ｃ領域１１０３から構成され、合
わせて１主走査領域×３倍の容量を備えている。ホスト
コンピュータ２０１からプリント開始コマンドが発行さ
れタイミング制御部２０３が（タイル計測部２１６よ
り）最初のタイルを検知すると、歪み補正部Ａ（２０
４），歪み補正部Ｂ（２０５），歪み補正部Ｃ（２０
６）により補正タイル領域９０１を作成し、第２フレー
ムメモリ２０７のＢ領域１１０２に配置され、その後順
次配置されるタイル領域は、その基準原点である第１原
点位置を、前配置タイル領域の第２原点位置とすること
で、順次第２フレームメモリ２０７内に敷き詰められる
（図１２）。この時、補正タイル領域９０１の基準原点
である第１原点６０１は、Ｘ方向についてはオフセット
１１０４が与えられ、その後に続く補正タイル領域が左
端のプリント領域外へ外れるのを防いでいる。また、Ｙ
方向についてはＢ領域１１０２の上部端（Ａ領域側）に
設定され、その後の補正タイル領域９０１が上部端（Ａ
領域側）へ外れても（１１０５）、Ａ領域１１０１から
プリントを開始することで、未プリント領域を防止して
いる。また、順次配置されたＸ方向１列全てのタイル領
域がＢ領域１１０２を超えてＣ領域１１０３に達したな
らば（１１０６）、Ｂ領域１１０２の画像データを多値
／二値変換部２０８を介して、シーケンシャルマルチス
キャン部２１７へと順次読み出される。さらに、歪み補
正部Ａ（２０４），歪み補正部Ｂ（２０５），歪み補正
部Ｃ（２０６）により新たに作成された補正タイル領域
９０１は、第２フレームメモリ２０７のＣ領域１１０３
に配置され、下端のはみ出し領域１１０７はＡ領域の上
端部１１０７′に格納され、順次配置されたＸ方向１列
全てのタイル領域がＡ領域１１０１にかかるならば、Ｃ
領域１１０３の画像データを送出する。つまり、１主走
査領域分の画像データを送出する度に、送出元（且つ格
納領域）をＡ→Ｂ→Ｃ→Ａ→Ｂ→…と切り換える。

【００６１】シーケンシャルマルチスキャン部２１７で
は、第２フレームメモリ２０７から受けとったプリント
画像データを第１バンドメモリ２０９、第２バンドメモ
リ２１０に振り分け、それぞれ第１プリントヘッド２１
１、第２プリントヘッド２１２から吐出を行う。

【００６２】以上のシーケンスをまとめたフローチャー
トを図１４に示す。また、図１３に第１プリントヘッド
２１１、第２プリントヘッド２１２がプリントする布帛
の歪みを補正したプリントイメージを示す。

【００６３】次に、図１４に示すフローチャートを参照
して、本実施形態例の画像形成の処理の流れを説明す
る。

【００６４】まず、記録に先立つ前処理工程において、
図４にしめすような四角形のタイル状分割せんを布帛表
面に形成する。なお、この分割線は前述したように不可
視色インクを用いて形成され、紫外線などの特殊な光を
用いて読み取ることができる。次に、ステップＳ２で
は、布帛上に形成された分割線を光学エリアセンサー１
３４を用いて読み取り、タイル形状の歪みから補正値６
０５〜６１０を算出する。続くステップＳ３では、記録
位置に対応する画像領域の画像データを、補正値に基づ
いて補正する処理を行い、ステップＳ４で補正処理され
た画像データを、主走査領域分を満たすまでメモリの記
憶領域に格納する。次に、ステップＳ５では補正処理さ
れた画像データに従い、布帛上の画像の形成を行う。つ
まり、この図１４に示したフローチャートに示される処
理は、まず、搬送された記録媒体の歪み量、つまりは搬
送された記録媒体の状態を判定し、判定された結果に従
って画像データを補正処理し、補正された画像データに
基づいて画像を形成する、という工程で表わすことがで
きる。

【００６５】このように、分割線が形成された記録媒体
を用い、搬送された記録媒体の歪みを分割線を検出する
ことで判定し、その結果に基づいて画像データを補正処
理し、その補正された画像データに従って画像の形成を
行うことにより、布帛の伸縮等によって画像を形成する
べき位置にずれが生じていたとしても、適切な位置に、
かつ適正な形状を保って画像を形成することができる。

【００６６】（実施形態例２）次に、本発明の第２の実
施形態例を図を参照して詳細に説明する。

【００６７】図１５は本発明の第２の実施形態例によ
る、不可視色インクによりタイル状の分割線１５０２を
形成した記録媒体に対して、フルカラーインクジェット
捺染装置によりプリントされる画像データ１５０１に重
ねてタイル情報１５０３を示した図である。

【００６８】本実施形態例によれば、タイル状分割線を
枠とする領域内にバーコードに準ずる情報１６０２を記
録し、これを光学エリアセンサー１３４で検知すること
により、記録媒体上におけるタイルの絶対位置を読み取
ることが出来る。したがって、予期できない原因などで
装置が停止し、タイルナンバー計測部２１３の計数情報
が失われても、プリント動作再開時に裏面位置合わせ動
作を再開することが出来る。すなわち、装置の稼働率を
高まり、結果として、被プリント製品のコスト低減を実
現することが出来る。

【００６９】（実施形態例３）次に、本発明の第３の実
施形態例を図を参照して詳細に説明する。

【００７０】図１６は、第３の実施形態例によるインク
ジェットプリンタの印刷動作を説明するためのブロック
図である。また、図１７は第３の実施形態例におけるイ
ンクジェット捺染装置によるプリントに先立って、被記
録媒体である布帛に織り込まれた、不可視色インクで染
められた糸で形成されたタイル状の分割線を示した図で
ある。

【００７１】さらに、図１８はインクジェット捺染装置
でプリントされる画像データ１８０１が、三角形のタイ
ル状に分割される様子１８０２を示した図である。尚、
概略構成を示す構造断面図は本発明の第１の実施例であ
る図１と同じである。

【００７２】第３の実施によるタイミング制御部１６０
３は、ホストコンピュータ１６０１から発行されたプリ
ント開始コマンドに従って、第１フレームメモリ１６０
２に格納された１主走査幅相当量のプリント画像データ
を順次読み出す。

【００７３】図１９は第３の実施例によるインクジェッ
ト捺染装置の記録媒体１０１が搬送手段１０１を通っ
て、プラテン１１８に張り付けられた際に発生した布帛
の歪みを補正する様子を示した図である。

【００７４】タイル検知部１６１２で判定されたタイル
状格子位置から、タイルナンバー計測部１６１５にて、
検知されたタイルに処理番号（ｎ）が与えられ、タイミ
ング制御部１６０３に送られる。同時に、ディフォルメ
パラメータ作成部１６１４では、予め解っている歪みの
ない場合の三角形タイルの三隅の座標１９０１〜１９０
３に対して、検知されたタイルの三隅の座標１９０１′
〜１９０３′を得て、び第１原点１９０１の座標を基準
原点とする他の原点１９０２，１９０３各々のズレ量で
ある補正値パラメータ１９０５〜６１０を算出し、ディ
フォルメパラメータ作成部１６１４内のメモリに格納す
る。

【００７５】理想の第１原点１９０１＝Ｐ１ 検知されたタイルの第１原点１９０１′＝Ｐ１′ 理想の第２原点１９０２＝Ｐ２ 検知されたタイルの第２原点１９０２′＝Ｐ２′ 第２原点主走査方向補正値１９０４＝σＸ２ｎ 第２原点復走査方向補正値１９０５＝σＹ２ｎ 理想の第３原点１９０３＝Ｐ３ 検知されたタイルの第３原点１９０３′＝Ｐ３′ 第３原点主走査方向補正値１９０６＝σＸ３ｎ 第３原点復走査方向補正値１９０７＝σＹ３ｎ

【００７６】その後、歪み補正部（１６０４，１６０
５）において、第１原点の座標を基準原点とする歪み補
正処理（１），（２）に従って、第１フレームメモリ１
７１１から読み出された該当タイル領域２００１内の画
素全ての位置を補正し、補正タイル領域２１０１を作成
する。

【００７７】（１）第２原点補正処理（歪み補正部Ｄ） 図２０に第２原点のズレによる歪み補正処理の様子を示
す。

【００７８】理想のタイル形状情報２００１を参照し、
第３原点１９０３に対する第２原点１９０２′のズレ量
から、主走査方向の補正係数α４および副走査方向の補
正係数β４を算出する。

【００７９】 α４＝（Ｘ２−Ｘ３＋σＸ２ｎ）／（Ｘ２−Ｘ３） β４＝（Ｙ２−Ｙ３＋σＹ２ｎ）／（Ｙ２−Ｙ３）

【００８０】これらの補正係数から、理想のタイル形状
領域２００１内の全ての画素の座標ｐ（ｘ，ｙ）を、補
正座標ｐ′（ｘ′，ｙ′）に変換する。

【００８１】ｘ′＝ｘ×α４ ｙ′＝ｙ×β４

【００８２】これより、第２原点補正処理タイル座標情
報２００２が得られる。

【００８３】（２）第３原点補正処理（歪み補正部Ｅ） 図２１は第３原点のズレによる歪み補正処理の様子を示
す。

【００８４】理想のタイル形状情報２００１を参照し、
第２原点１９０２に対する第３原点１９０３′のズレ量
から、主走査方向の補正係数α５および副走査方向の補
正係数β５を算出する。

【００８５】 α５＝（Ｘ２−Ｘ３＋σＸ３ｎ）／（Ｘ２−Ｘ３） β５＝（Ｙ２−Ｙ３＋σＹ３ｎ）／（Ｙ２−Ｙ３）

【００８６】これらの補正係数から、第２原点補正処理
タイル座標情報２００２の全ての画素の座標ｐ′
（ｘ′，ｙ′）を、補正座標ｐ″（ｘ″，ｙ″）に変換
する。

【００８７】ｘ″＝ｘ′×α５ ｙ″＝ｙ′×β５

【００８８】これより、第３原点補正処理タイル座標情
報２１０１が得られる。

【００８９】図２２は偶数番目に検知した単位タイル領
域の布帛の歪みを補正する様子を示した図である。２２
０１は偶数番目に検知されたタイルの第１原点、２２０
２は検知されたタイルの第２原点、２２０３は検知され
たタイルの第３原点を示しており、上述の奇数番目に検
知された単位タイル領域の歪み補正と同様な処理が実行
される。

【００９０】図２３は第３の実施形態例による、インク
ジェット捺染装置の第２フレームメモリ１６０６の処理
の様子を示した図である。

【００９１】第２フレームメモリ１６１６はＡ領域２３
０１、Ｂ領域２３０２、Ｃ領域２３０３から構成され、
合わせて１主走査領域×３倍の容量を備えている。ホス
トコンピュータ１６０１からプリント開始コマンドが発
行され、両面位置合わせ制御部１６０３が（タイル計測
部１６１５より）最初のタイルを検知すると、歪み補正
部（１６０４，１６０５）により補正タイル領域２１０
１を作成し、第２フレームメモリ１６０６のＢ領域２３
０２に配置される。この時、補正タイル領域２１０１の
基準原点である第１原点１９０１は、Ｘ方向については
オフセット２３０４が与えられ、その後に続く補正タイ
ル領域が左端のプリント領域外へ外れるのを防いでい
る。また、Ｙ方向についてはＢ領域２３０２の上部端
（Ａ領域側）に設定され、その後の補正タイル領域２３
０１が上部端（Ａ領域側）へ外れても（２３０５）、Ａ
領域２３０１からプリントを開始することで、未プリン
ト領域を防止している。

【００９２】その後順次配置されるタイル領域は以下の
ように、順次第２フレームメモリ１６０６内に敷き詰め
られる。

【００９３】（１）偶数番目に検知された単位タイル領
域 直前に検知された三角形のタイル領域に対向する三角形
の頂点を基準原点とする。

【００９４】（２）奇数番目に検知された単位タイル領
域 直前に検知された三角形のタイル領域である第２原点位
置を基準点とする。

【００９５】また、順次配置されたＸ方向１列全てのタ
イル領域がＢ領域２３０２を超えてＣ領域２３０３に達
したならば（２３０６）、Ｂ領域２３０２の画像データ
を第２多値／二値変換部１６０７を介して、シーケンシ
ャルマルチスキャン部１６１６へと順次読み出される。
さらに、歪み補正部１６０４，１６０５により新たに作
成された補正タイル領域２１０１は、第２フレームメモ
リ１６０６のＣ領域２３０３に配置され、下端のはみ出
し領域２３０７はＡ領域の上端部２３０７′に格納さ
れ、順次配置されたＸ方向１列全てのタイル領域がＡ領
域２３０１にかかるならば、Ｃ領域２３０３の画像デー
タを送出する。つまり、１主走査領域分の画像データを
送出する度に、送出元（且つ格納領域）をＡ→Ｂ→Ｃ→
Ａ→Ｂ→…と切り換える。

【００９６】シーケンシャルマルチスキャン部１６１６
では、第２フレームメモリ１６０６から受けとったプリ
ント画像データを第１バンドメモリ１６０８、第２バン
ドメモリ１６０９に振り分け、それぞれ第１プリントヘ
ッド１６１０、第２プリントヘッド１６１１から吐出を
行う。

【００９７】本発明によれば、歪み補正部のパイプライ
ン処理段数が減り（３段から２段）、さらに安価な装置
構成にて、伸縮する被記録媒体が、搬送ベルトの粘着層
に張り付けられるときに発生する歪みを相殺し、精密な
記録を実現することができる。

【００９８】（その他の実施形態例）以上説明した本発
明の実施形態例においては、液体を吐出するための構成
として液体に熱エネルギーを印加する電気熱変換体を用
いた吐出方式を例に説明したが、本発明はこれに限ら
ず、従来から知られる他の吐出方式を採用するものであ
っても適用できるものである。他の吐出方式としては、
吐出エネルギーとして機械的圧力を印加する電気機械変
換素子としてのピエゾ素子を用い、発生した圧力によっ
て滴状の液体を吐出する方式が一般に知られている。

【００９９】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成して記
録を行う、いわゆるバブルジェット方式の記録ヘッドを
用いた記録装置において優れた効果をもたらすものであ
る。

【０１００】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、
結果的にこの駆動信号に一体一で対応した液体（イン
ク）内の気泡を形成出来るので有効である。この気泡の
成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を
吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動
信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮
が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の
吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動
信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同
第４３４５２６２号明細書に記載されているようなもの
が適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関す
る発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載され
ている条件を採用すると、更に優れた記録を行うことが
出来る。

【０１０１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定された記録ヘッド、あるいは装
置本体に装着されることで装置本体との電気的な接続や
装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチ
ップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一
体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。

【０１０２】さらに、記録装置が記録できる記録媒体の
最大幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドに対しても本発明は有効に適用できる。そのよう
な記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組み合わせに
よって、その長さを満たす構成や、一体的に形成された
１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。

【０１０３】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段などを付加することは本発明の効果を一層安定でき
るもので好ましいものである。これらを具体的に挙げれ
ば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるい
はこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせに
よる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モ
ードを行うことも安定した記録を行うために有効であ
る。

【０１０４】また、搭載される記録ヘッドの種類ないし
個数についても、単一の色に対応した１個の記録ヘッド
を有する構成、および上記各実施形態例で説明したよう
な記録色や濃度を異にする複数のインクに対応して２個
以上の個数設けられる構成のいずれであっても本発明を
適用することができる。

【０１０５】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用記
録信号付加時にインクが液状をなすものを用いてもよ
い。加えて、熱エネルギーによる昇温を、インクの固形
状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用
せしめることで積極的に防止するため、またはインクの
蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液
化するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネル
ギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、
液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時
点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネルギ
ーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用す
る場合も本発明は適用可能である。このような場合のイ
ンクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭
６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シ
ート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持され
た状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態と
してもよい。本発明においては、上述した各インクに対
して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行する
ものである。

【０１０６】さらに加えて、本発明インクジェット記録
装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機器の
画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等と組
合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシ
ミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【０１０７】また、本発明は複数の機器から構成される
システムに適用しても、一つの機器からなる装置に適用
してもよい。また、本発明はシステムあるいは装置に、
本発明を実施するためのプログラムを供給することによ
って達成させる場合にも適用できることは言うまでもな
い。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
特に、布帛のような伸縮性を持つ記録媒体を用いた場合
に、搬送時に発生する記録媒体の歪みを判定し、判定さ
れた歪みに応じて画像データを補正して記録媒体上の適
切な位置に画像を形成でき、精密な画像の形成を実現す
ることができる。このため、記録媒体である布帛が伸縮
した状態で搬送されたとしても、必要最小限度の構成で
布帛製品の画像精度を保証することができ、安価で鮮明
な画像形成を行うことが可能な画像形成装置および画像
形成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置の概略構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置における画像データ処理の流れを
示すブロック図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置によるシーケンシャル・マルチス
キャンによる記録方法を示す説明図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における布帛に織り
込まれた、不可視色インクで染められた糸で形成したタ
イル状の分割線を示した図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置の搬送ベルトに張り付けられた被
記録媒体である布帛上のタイル状の分割線と、これを光
学ラインセンサーで検知する様子を示した図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置の記録媒体に発生した布帛の歪み
を補正する様子を示した図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置の歪み補正部における単位タイル
の第２原点のズレによる歪み補正処理の様子を示した図
である。

【図８】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置の歪み補正部における単位タイル
の第３原点のズレによる歪み補正処理の様子を示した図
である。

【図９】本発明の第１の実施の形態であるフルカラーイ
ンクジェット捺染装置の歪み補正部における単位タイル
の第４原点のズレによる歪み補正処理の様子を示した図
である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置のディフォルメパラメータ作成
部内のメモリに格納される補正値パラメータの格納フォ
ーマットを示した図である。

【図１１】本発明の第１の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の第３フレームメモリの処理の
様子を示した図である。

【図１２】本発明の第１の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の第３フレームメモリに配置さ
れるタイル分割画像の模式図である。

【図１３】本発明の第１の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の第１プリントヘッド、第２プ
リントヘッドがプリントする布帛の歪みを補正したプリ
ントイメージを示す図である。

【図１４】本発明の第１の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置のプリントシーケンスを示すフ
ローチャートである。

【図１５】本発明の第２の実施の形態の、不可視色イン
クで染められた糸により形成される四角形のタイル分割
線と、前工程にてプリントされた不可視色インクによる
タイル情報に、フルカラーインクジェット捺染装置によ
る画像データを重ねてプリントした様子を示した図であ
る。

【図１６】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置における画像データ処理の流れ
を示すブロック図である。

【図１７】本発明の第３の実施の形態における布帛に織
り込まれた、不可視色インクで染められた糸で形成され
たタイル状の分割線を示した図である。

【図１８】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置でプリントされる画像データ
が、三角形のタイル状に分割される様子を示した図であ
る。

【図１９】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の記録媒体に発生した布帛の歪
みを補正する様子を示した図である。

【図２０】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の歪み補正部における単位タイ
ルの第２原点のズレによる歪み補正処理の様子を示した
図である。

【図２１】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の歪み補正部における単位タイ
ルの第３原点のズレによる歪み補正処理の様子を示した
図である。

【図２２】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の歪み補正部における、偶数番
目に検知した単位タイル領域の布帛の歪みを補正する様
子を示した図である。

【図２３】本発明の第３の実施の形態であるフルカラー
インクジェット捺染装置の第３フレームメモリの処理の
様子を示した図である。

【符号の説明】

１００ 搬送部 １０１ 布帛 １０２ プリンタユニット １０３ 巻き取りユニット １０４ 繰り出しローラ １０５，１０６，１１０，１１３ 押さえローラ １０７，１１１ 駆動ローラ １０８，１０９ プラテン部 １１２ 乾燥部 １１３ 巻き取りローラ １１４ 支柱 １１５ 搬送モータ １１６ キャリッジユニット １１７ 主走査モータ １１８ 搬送ベルト １１９〜１３３ インクジェットプリントヘッド １３４ 光学ラインセンサー ２０１ ホストコンピュータ ２０２ 第１フレームメモリ ２０３ タイミング制御部 ２０４ 歪み補正部Ａ ２０５ 歪み補正部Ｂ ２０６ 歪み補正部Ｃ ２０７ 第２フレームメモリ ２０８ 多値／二値変換部 ２０９ 第１バンドメモリ ２１０ 第２バンドメモリ ２１１ 第１プリントヘッド ２１２ 第２プリントヘッド ２１３ タイル検知部 ２１４ キャリッジ位置検出部 ２１５ デフォルメパラメータ作成部 ２１６ タイル計測部 ２１７ シーケンシャル・マルチスキャン部 ５０１〜５１５ タイルの格子部分 ６０１ 単位タイルの第１原点 ６０２ 単位タイルの第２原点 ６０３ 単位タイルの第３原点 ６０４ 単位タイルの第４原点 ６０５ 第２原点主走査方向補正値 ６０６ 第２原点復走査方向補正値 ６０７ 第３原点主走査方向補正値 ６０８ 第３原点復走査方向補正値 ６０９ 第４原点主走査方向補正値 ６１０ 第４原点復走査方向補正値 ７０１ 理想のタイル形状情報 ７０２ 第２原点補正処理タイル座標情報 ８０１ 第３原点補正処理タイル座標情報 ９０１ 補正処理終了タイル １１０１ 第２フレームメモリのＡ領域 １１０２ 第２フレームメモリのＢ領域 １１０３ 第２フレームメモリのＣ領域 １６０１ ホストコンピュータ

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドを用い、画像データに基づい
   て前記記録ヘッドにより記録媒体上に画像を形成する画
   像形成装置において、 前記記録媒体を搬送する搬送手段と、 前記搬送手段によって搬送された記録媒体の歪みを判定
   する判定手段と、 前記判定手段による判定結果に従い、画像データを補正
   する補正手段と、 前記補正手段によって補正された画像データに基づいて
   前記記録ヘッドを駆動して記録媒体上に画像を形成する
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記記録媒体は少なくとも表面にタイル
   状の分割線が形成された記録媒体であって、 前記判定手段は、前記分割線を検知して前記タイル状の
   領域の形状を判定することを特徴とする請求項１に記載
   の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記分割線は、特定の光を用いて読み取
   り可能な染料を含む記録剤によって形成されることを特
   徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記記録媒体は布帛であって、前記分割
   線を形成する記録剤は布に対して染着しない染料を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記記録媒体は、前記搬送手段によって
   搬送されるに先立って、特定の光を用いて読み取り可能
   な染料で染められた糸を、四角形の格子状に織り込んで
   分割線が形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記記録媒体は、前記搬送手段によって
   搬送されるに先立って、特定の光を用いて読み取り可能
   な染料で染められた糸を、三角形の格子状に織り込んで
   分割線が形成されていることを特徴とする請求項１に記
   載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記記録媒体は布帛であって、特定の光
   を用いて読み取り可能な染料は布に対して染着しない染
   料であることを特徴とする請求項５または６に記載の画
   像形成装置。
8. 【請求項８】 前記記録媒体は布帛であって、前記搬送
   手段によって搬送されるに先立って、布に対して染着せ
   ずに消去可能な染料で染められた糸を、四角形の格子状
   に織り込んで分割線が形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記記録媒体は布帛であって、前記搬送
   手段によって搬送されるに先立って、布に対して染着せ
   ずに消去可能な染料で染められた糸を、三角形の格子状
   に織り込んで分割線が形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記判定手段は、前記分割線を検出す
    るための検知手段を有して前記分割線で形成される領域
    の形状に基づいて記録媒体の歪みを判定することを特徴
    とする請求項５ないし９のいずれかに記載の画像形成装
    置。
11. 【請求項１１】 前記記録媒体は布帛であり、 前記判定手段は、前記布帛の伸縮による歪みを前記分割
    線で形成される領域の形状に基づいて判定し、 前記補正手段は、前記画像データを前記分割線で形成さ
    れる領域の形状に合せるよう補正を行うことを特徴とす
    る請求項１０に記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 画像データを格納するメモリを有し、 前記補正手段は、補正された画像データを前記メモリに
    格納し直すことを特徴とする請求項１１に記載の画像形
    成装置。
13. 【請求項１３】 前記補正手段は、前記画像データを、
    前記判定手段の判定結果に従ってディフォルムされて形
    成するように補正を行うことを特徴とする請求項１ない
    し１２のいずれかに記載の画像形成装置。
14. 【請求項１４】 前記記録媒体は、記録媒体の歪みを判
    定するのに用いられる格子状の分割線とともに、当該分
    割線で分割された領域の情報を示すバーコード情報が形
    成されていることを特徴とする請求項１ないし１３のい
    ずれかに記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 前記バーコード情報は、特定の光を用
    いて読み取り可能な染料を含む記録剤で形成されている
    ことを特徴とする請求項１４に記載の画像形成装置。
16. 【請求項１６】 前記記録媒体は布帛であって、前記バ
    ーコード情報は、布に対して染着しない染料を含む記録
    剤で形成されていることを特徴とする請求項１４または
    １５に記載の画像形成装置。
17. 【請求項１７】 前記搬送手段は、前記記録媒体を保持
    するための粘着部を有することを特徴とする請求項１な
    いし１６のいずれかに記載の画像形成装置。
18. 【請求項１８】 前記記録ヘッドにより画像が形成され
    た記録媒体を乾燥させる乾燥手段を有することを特徴と
    する請求項１ないし１７のいずれかに記載の画像形成装
    置。
19. 【請求項１９】 前記記録ヘッドは、インクを吐出する
    インクジェットヘッドであることを特徴とする請求項１
    ないし１８のいずれかに記載の画像形成装置。
20. 【請求項２０】 前記インクジェットヘッドは、インク
    に熱エネルギーを印加するための電気熱変換体を有し、
    該電気熱変換体によってインク中に気泡を発生させてイ
    ンクを吐出することを特徴とする請求項１９に記載の画
    像形成装置。
21. 【請求項２１】 記録ヘッドを用い、画像データに基づ
    いて前記記録ヘッドにより記録媒体上に画像を形成する
    画像形成方法において、 前記記録媒体を搬送する搬送工程と、 搬送された記録媒体の歪み量を判定する判定工程と、 判定工程による判定結果に従って前記画像データを補正
    する補正工程と、 前記補正工程により補正された画像データに基づいて前
    記記録ヘッドにより記録媒体上に画像を形成する画像形
    成工程と、からなることを特徴とする画像形成方法。
22. 【請求項２２】 前記記録媒体は、少なくとも表面に格
    子状の分割線が形成された記録媒体であって、 前記判定工程は、前記分割線を光学的に検知し、分割線
    で形成された領域の形状に基づいて記録媒体の歪みを判
    定することを特徴とする請求項２１に記載の画像形成方
    法。
23. 【請求項２３】 前記補正工程は、前記分割線で形成さ
    れた領域に合せるように画像データを補正することを特
    徴とする請求項２２に記載の画像形成方法。
24. 【請求項２４】 前記記録媒体は布帛であることを特徴
    とする請求項２１ないし２３のいずれかに記載の画像形
    成方法。
25. 【請求項２５】 前記記録ヘッドは、インクを吐出する
    インクジェットヘッドであることを特徴とする請求項２
    １ないし２４のいずれかに記載の画像形成方法。
26. 【請求項２６】 前記インクジェットヘッドは、インク
    に熱エネルギーを印加するための電気熱変換体を有し、
    該電気熱変換体によってインク中に気泡を発生させてイ
    ンクを吐出することを特徴とする請求項２５に記載の画
    像形成方法。