JPH11300782A - Apparatus for molding resin - Google Patents
Apparatus for molding resinInfo
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- JPH11300782A JPH11300782A JP11398298A JP11398298A JPH11300782A JP H11300782 A JPH11300782 A JP H11300782A JP 11398298 A JP11398298 A JP 11398298A JP 11398298 A JP11398298 A JP 11398298A JP H11300782 A JPH11300782 A JP H11300782A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、トランスファー成
形により半導体素子の封止成形を行なうための樹脂成形
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin molding apparatus for encapsulating a semiconductor device by transfer molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いて、半導体
素子の封止成形等を行なうにあたって、従来からトラン
スファー成形が一般に行なわれているが、このような成
形の際に樹脂をタブレット状に成形せずに粉粒状のまま
用いることができる樹脂成形方法が特願平８−２７０４
２８号により本出願人から提案されている。2. Description of the Related Art When encapsulating semiconductor devices using a thermosetting resin such as an epoxy resin, a phenol resin or an unsaturated polyester resin, transfer molding has been generally performed. Japanese Patent Application No. 8-2704 discloses a resin molding method which can use a resin in a granular form without forming the resin into a tablet at the time of complex molding.
No. 28 has been proposed by the present applicant.
【０００３】図３に特開平１０−０８６１７３号公報に
記載された樹脂成形方法を行なう樹脂成形装置の一例を
示す。この樹脂成形装置は金型本体２０にチェイスと称
される金型ブロック１０を装着して形成されている。金
型本体２０は互いに対向する上金型本体２１と下金型本
体２２とで構成されており、上金型本体２１と下金型本
体２２は互いに近接離間するように上下方向に移動自在
に形成されている。上金型本体２１は油圧装置などで形
成される調圧装置２３の下側に配置されている。この調
圧装置２３はシリンダー部２４にロッド２５を下方に突
設して形成されており、油圧などの作用により上下方向
に移動するように形成されている。またロッド２５は上
金型本体２１を貫通させてあって、ロッド２５の下端が
上金型本体２１の下面の上型装着面２６に到達するよう
に形成されている。下金型本体２２は油圧装置などで形
成される加圧装置２７の上側に配置されており、この加
圧装置２７の作用により注入プランジャー３が上下方向
に移動するように形成されている。また注入プランジャ
ー３は下金型本体２２を貫通させてあって、注入プラン
ジャー３の上端が下金型本体２２の上面の下型装着面２
８に到達するように形成されている。FIG. 3 shows an example of a resin molding apparatus for performing the resin molding method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-086173. This resin molding apparatus is formed by mounting a mold block 10 called a chase on a mold body 20. The mold body 20 includes an upper mold body 21 and a lower mold body 22 facing each other, and the upper mold body 21 and the lower mold body 22 are vertically movable so as to be close to and away from each other. Is formed. The upper mold body 21 is disposed below a pressure regulating device 23 formed by a hydraulic device or the like. The pressure adjusting device 23 is formed by projecting a rod 25 downward from a cylinder portion 24, and is formed so as to move vertically by the action of hydraulic pressure or the like. The rod 25 extends through the upper mold body 21 so that the lower end of the rod 25 reaches the upper mold mounting surface 26 on the lower surface of the upper mold body 21. The lower mold body 22 is disposed above a pressurizing device 27 formed by a hydraulic device or the like, and the injection plunger 3 is formed to move in the vertical direction by the action of the pressurizing device 27. The injection plunger 3 penetrates the lower mold body 22, and the upper end of the injection plunger 3 is located on the lower mold mounting surface 2 of the upper mold body 22.
8 are formed.
【０００４】金型ブロック１０は上型１２と下型１１で
構成されている。上型１２の下面にはランナー４の開口
部７及びキャビティ５が形成されている。また上型１２
には上エジェクタープレート部３１と調圧プランジャー
６が設けられている。下型１１の上面にはランナー４及
びキャビティ５が形成されている。また下型１１には下
エジェクタープレート部３２が設けられている。[0004] The mold block 10 includes an upper mold 12 and a lower mold 11. An opening 7 of the runner 4 and a cavity 5 are formed on the lower surface of the upper mold 12. The upper mold 12
Is provided with an upper ejector plate portion 31 and a pressure regulating plunger 6. A runner 4 and a cavity 5 are formed on the upper surface of the lower mold 11. The lower mold 11 is provided with a lower ejector plate portion 32.
【０００５】上型１２には円筒状のスリーブ１２ａが取
着されており、スリーブ１２ａ内に下面が開口する調圧
ポット１３が形成されている。また上エジェクタープレ
ート部３１には挿着孔３３が上下に貫通させて設けられ
ており、挿着孔３３は上記スリーブ１２ａに連通させて
形成されている。調圧プランジャー６はスリーブ１２ａ
内及び挿着孔３３に差し込むようにして上型１２に設け
られており、この調圧プランジャー６には挿着孔３３内
に配設したコイルスプリング３４を外嵌させてある。ま
た下型１１及び下エジェクタープレート部３２を上下に
貫通する円筒状のスリーブ１１ａが取着されており、こ
のスリーブ１１ａ内に上面が開口するポット１が形成さ
れている。[0005] A cylindrical sleeve 12a is attached to the upper die 12, and a pressure adjusting pot 13 having an open lower surface is formed in the sleeve 12a. Further, an insertion hole 33 is provided in the upper ejector plate portion 31 so as to penetrate vertically, and the insertion hole 33 is formed so as to communicate with the sleeve 12a. Pressure regulating plunger 6 is sleeve 12a
The pressure adjusting plunger 6 is externally fitted with a coil spring 34 disposed in the insertion hole 33 so as to be inserted into the inside and the insertion hole 33. A cylindrical sleeve 11a vertically penetrating the lower mold 11 and the lower ejector plate portion 32 is attached, and a pot 1 having an open top surface is formed in the sleeve 11a.
【０００６】そして上金型本体２１の上型装着面２６に
上型１２を取り付けると共に下金型本体２２の下型装着
面２８に下型１１を取り付けることによって樹脂成形装
置が形成される。この時、調圧プランジャー６の上端に
は調圧装置２３のロッド２５の下端が当接されており、
また下型１１のスリーブ１１ａには下金型本体２２の注
入プランジャー３が下側の開口から挿入されている。A resin molding apparatus is formed by attaching the upper mold 12 to the upper mold mounting surface 26 of the upper mold body 21 and attaching the lower mold 11 to the lower mold mounting surface 28 of the lower mold body 22. At this time, the lower end of the rod 25 of the pressure adjusting device 23 is in contact with the upper end of the pressure adjusting plunger 6,
The injection plunger 3 of the lower mold body 22 is inserted into the sleeve 11a of the lower mold 11 from the lower opening.
【０００７】そしてこの樹脂成形装置で成形するにあた
っては、まず上下型１１、１２を開いた状態でポット１
に熱硬化性樹脂などの粉粒状の成形材料２を供給し、上
金型本体２１と下金型本体２２を近接させることによっ
て、図４（ａ）のように上下型１１、１２を型締めす
る。次に調圧装置２３を下動させてロッド２５の下端で
調圧プランジャー６の上端を押圧するように調圧装置２
３を制御することによって、調圧プランジャー６をコイ
ルスプリング３４の弾性力に抗して調圧ポット１３の先
端（下端）まで前進させ、ランナー４の開口部７を調圧
プランジャー６の側面で閉じるようにする。次に加圧装
置２７を作動させて注入プランジャー３を図４（ｂ）の
ように前進させる。ここで、注入プランジャー３はポッ
ト１に成形材料２が供給されてからキャビティ５に成形
材料が注入されるまで一定の力で前進するように、加圧
装置２７を制御して注入プランジャー３に作用する加圧
を調節するようにしてある。またこのように注入プラン
ジャー３が前進する初期の段階では、調圧装置２３によ
り調圧プランジャー６に注入プランジャー３の力よりも
大きな力が作用するように調圧装置２３を制御してい
る。従って、図４（ｂ）のように注入プランジャー３が
前進しても調圧プランジャー６は後退せず、ポット１内
の成形材料２は注入プランジャー３と調圧プランジャー
６の間で加圧圧縮される。When molding with the resin molding apparatus, first, the pot 1 is opened with the upper and lower dies 11, 12 open.
The upper and lower dies 11 and 12 are clamped as shown in FIG. 4A by supplying a powdery molding material 2 such as a thermosetting resin and bringing the upper and lower mold main bodies 21 and 22 close to each other. I do. Next, the pressure adjusting device 2 is moved downward so that the lower end of the rod 25 presses the upper end of the pressure adjusting plunger 6.
3, the pressure regulating plunger 6 is advanced to the tip (lower end) of the pressure regulating pot 13 against the elastic force of the coil spring 34, and the opening 7 of the runner 4 is moved to the side of the pressure regulating plunger 6. To close it. Next, the pressurizing device 27 is operated to advance the injection plunger 3 as shown in FIG. Here, the injection plunger 3 is controlled by controlling the pressurizing device 27 so that the injection plunger 3 advances with a constant force from the supply of the molding material 2 to the pot 1 until the molding material is injected into the cavity 5. The pressure acting on the pressure is adjusted. Further, in the initial stage in which the injection plunger 3 moves forward, the pressure adjusting device 23 is controlled by the pressure adjusting device 23 so that a force greater than the force of the injection plunger 3 acts on the pressure adjusting plunger 6. I have. Therefore, even if the injection plunger 3 moves forward as shown in FIG. 4B, the pressure regulating plunger 6 does not retreat, and the molding material 2 in the pot 1 moves between the injection plunger 3 and the pressure regulating plunger 6. Pressed and compressed.
【０００８】次に、調圧装置２３を上動させてロッド２
５による調圧プランジャー６への押圧を解除するように
調圧装置２３を制御することによって、調圧プランジャ
ー６への力が解除され、この状態で加圧装置２７の作用
によって注入プランジャー３が一定の力で前進する。こ
の後、力を解除されて無圧となった調圧プランジャー６
は注入プランジャー３の力及びコイルスプリング３４の
弾性力により後退し、図４（ｃ）のようにランナー４の
開口部７が開口される。このようにランナー４の開口部
７が開口されると、注入プランジャー３による加圧でポ
ット１内の成形材料２は開口部７からランナー４に流入
し、ランナー４を通ってキャビティ５に注入される。Next, the pressure adjusting device 23 is moved upward to move the rod 2
By controlling the pressure adjusting device 23 so as to release the pressing of the pressure adjusting plunger 6 by the pressure adjusting device 5, the force applied to the pressure adjusting plunger 6 is released, and in this state, the injection plunger is actuated by the action of the pressurizing device 27. 3 moves forward with a constant force. Thereafter, the pressure is released and the pressure-regulating plunger 6 is released.
Is retracted by the force of the injection plunger 3 and the elastic force of the coil spring 34, and the opening 7 of the runner 4 is opened as shown in FIG. When the opening 7 of the runner 4 is opened in this way, the molding material 2 in the pot 1 flows into the runner 4 from the opening 7 by the pressurization by the injection plunger 3 and is injected into the cavity 5 through the runner 4. Is done.
【０００９】次に、調圧装置２３の下動によって調圧プ
ランジャー６をランナー４の開口部７を閉じない範囲で
前進するようにしてあり、図４（ｄ）のように調圧プラ
ンジャー６で成形材料２を加圧し、調圧ポット１３内に
残留する成形材料２をキャビティ５へと送り出し、キャ
ビティ５への成形材料２の注入が完了する。この後、キ
ャビティ５内で成形材料２を硬化させ、硬化が完了した
後、上下型１１、１２を型開きし、上エジェクタープレ
ート部３１あるいは下エジェクタープレート部３２の作
用によりキャビティ５から成形品を取り出すようにす
る。このようにして上記の樹脂成形装置で成形品を形成
することができるのである。Next, the pressure-regulating plunger 6 is advanced by the downward movement of the pressure-regulating device 23 within a range in which the opening 7 of the runner 4 is not closed, and as shown in FIG. In 6, the molding material 2 is pressurized, and the molding material 2 remaining in the pressure regulating pot 13 is sent out to the cavity 5, and the injection of the molding material 2 into the cavity 5 is completed. Thereafter, the molding material 2 is cured in the cavity 5, and after the curing is completed, the upper and lower dies 11, 12 are opened, and the molded product is removed from the cavity 5 by the action of the upper ejector plate portion 31 or the lower ejector plate portion 32. Take it out. Thus, a molded article can be formed by the above-mentioned resin molding apparatus.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の樹脂成形
装置では、調圧プランジャー６を後退（上動）させるの
にコイルスプリング３４の弾性力を利用しているため
に、調圧プランジャー６とコイルスプリング３４の摺動
抵抗の変化が成形毎に生じたり、コイルスプリング３４
の弾性力の減衰が生じたりして、調圧プランジャー６の
動作を一定に制御することが難しく、成形材料２に対す
る圧力などの成形条件を正確に制御するのが困難であ
り、従って、成形品に外部ピンホールや内部ボイドなど
が生じて品質が低下するという問題があった。However, in the above-mentioned resin molding apparatus, the elastic force of the coil spring 34 is used to retreat (upward) the pressure adjusting plunger 6, so that the pressure adjusting plunger 6 is not used. A change in the sliding resistance of the coil spring 34 occurs at each molding, or the coil spring 34
And it is difficult to control the operation of the pressure regulating plunger 6 constantly, and it is difficult to accurately control the molding conditions such as the pressure on the molding material 2. There is a problem that external pinholes and internal voids are generated in the product and the quality is deteriorated.
【００１１】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、外部ピンホールや内部ボイドなどの発生を防止し
て成形品の品質を低下しないようにすることができる樹
脂成形装置を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and provides a resin molding apparatus capable of preventing the occurrence of external pinholes and internal voids so as not to deteriorate the quality of a molded product. The purpose is to do so.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
樹脂成形装置は、粉粒状の成形材料２が供給されるポッ
ト１と、ポット１の一端に開口するランナー４と、ラン
ナー４に連通するキャビティ５と、ポット１に進退駆動
自在に設けられ前進してポット１内の成形材料２を加圧
する注入プランジャー３と、注入プランジャー３と対向
して進退駆動自在に設けられると共に注入プランジャー
３と異なる径に形成され、前進位置でランナー４のポッ
ト１への開口部７を閉じると共に後退位置でランナー４
の開口部７を開かせる調圧プランジャー６とを具備し、
注入プランジャー３はポット１への成形材料２の供給か
らキャビティ５への成形材料２の注入に至るまで所定力
でポット１内の成形材料２を加圧するように制御される
と共に、調圧プランジャー６に注入プランジャー３の力
より大きい力を作用させてポット１内に供給された粉粒
状の成形材料２を注入プランジャー３との間で圧縮し、
次いで調圧プランジャー６の力を解除して注入プランジ
ャー３の力で後退すると共に調圧プランジャー６の後退
によって開口されるランナー４から成形材料２がキャビ
ティ５に注入されるように、調圧プランジャー６が制御
される樹脂成形装置において、調圧プランジャー６の制
御を行なう調圧装置２３を備えると共に調圧装置２３と
調圧プランジャー６を係止手段４０により連結して成る
ことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a resin molding apparatus comprising: a pot 1 to which a powdery molding material 2 is supplied; a runner 4 opened at one end of the pot 1; A cavity 5, which communicates with the injection plunger 3, which is provided in the pot 1 so as to be able to move forward and backward, and which moves forward and pressurizes the molding material 2 in the pot 1; It is formed with a diameter different from that of the plunger 3, closes the opening 7 of the runner 4 to the pot 1 at the forward position and at the same time retracts the runner 4 at the retracted position.
A pressure regulating plunger 6 for opening the opening 7 of
The injection plunger 3 is controlled so as to pressurize the molding material 2 in the pot 1 with a predetermined force from the supply of the molding material 2 to the pot 1 to the injection of the molding material 2 into the cavity 5, and a pressure control plan. By applying a force greater than the force of the injection plunger 3 to the jar 6, the granular molding material 2 supplied into the pot 1 is compressed between the jar 6 and the injection plunger 3,
Then, the force of the pressure regulating plunger 6 is released and the molding material 2 is retracted by the force of the injection plunger 3 and the molding material 2 is injected into the cavity 5 from the runner 4 opened by the retracting of the pressure regulating plunger 6. The resin molding device in which the pressure plunger 6 is controlled includes a pressure regulating device 23 for controlling the pressure regulating plunger 6, and the pressure regulating device 23 and the pressure regulating plunger 6 are connected by locking means 40. It is characterized by the following.
【００１３】また本発明の請求項２に係る発明は、請求
項１の構成に加えて、調圧装置２３に設けた突部４１と
調圧プランジャー６に設けた溝部４２とで係止手段４０
を形成し、突部４１を溝部４２に挿入して係止させて調
圧装置２３と調圧プランジャー６を連結して成ることを
特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, a locking means is provided by a projection 41 provided on the pressure control device 23 and a groove 42 provided on the pressure control plunger 6. 40
The pressure adjusting device 23 and the pressure adjusting plunger 6 are connected by inserting the projection 41 into the groove 42 and locking the same.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１５】本発明の樹脂成形装置は、一基又は複数基
横に並ぶ金型本体２０にチェイスと称される金型ブロッ
ク１０を装着して形成されており、金型ブロック１０の
部分のみを種々のものに交換するだけで所望の成形品を
製造することができる（これをチェイス交換方式とい
う）。金型本体２０は互いに対向する上金型本体２１と
下金型本体２２とで構成されており、上金型本体２１と
下金型本体２２は互いに近接離間するように上下方向に
移動自在に形成されている。図１に示すように、上金型
本体２１は油圧装置などで形成される調圧装置２３の下
側に配置されている。The resin molding apparatus of the present invention is formed by mounting a mold block 10 called a chase on one or a plurality of mold bodies 20 arranged side by side. A desired molded product can be manufactured simply by exchanging various types (this is called a chase exchange method). The mold body 20 includes an upper mold body 21 and a lower mold body 22 facing each other, and the upper mold body 21 and the lower mold body 22 are vertically movable so as to be close to and away from each other. Is formed. As shown in FIG. 1, the upper mold body 21 is disposed below a pressure regulator 23 formed by a hydraulic device or the like.
【００１６】この調圧装置２３はシリンダー部２４に円
柱状のロッド２５を下方に突設して形成されており、油
圧などの作用により上下方向に移動するように形成され
ている。またロッド２５は上金型本体２１を貫通させて
あって、ロッド２５の下端が上金型本体２１の下面の上
型装着面２６に到達するように形成されている。ロッド
２５の下面には突部４１が突設されている。突部４１は
ロッド２５よりも小径の接続部４５と、接続部４５より
も大径で接続部４５の下側に突設される係止部４６とか
ら構成されるものであって、接続部４５の上端がロッド
２５の下端に連続して形成されている。The pressure adjusting device 23 is formed by projecting a cylindrical rod 25 downwardly from a cylinder portion 24, and is formed so as to move vertically by the action of hydraulic pressure or the like. The rod 25 extends through the upper mold body 21 so that the lower end of the rod 25 reaches the upper mold mounting surface 26 on the lower surface of the upper mold body 21. A projection 41 is provided on the lower surface of the rod 25. The protruding portion 41 includes a connecting portion 45 having a smaller diameter than the rod 25 and a locking portion 46 having a larger diameter than the connecting portion 45 and protruding below the connecting portion 45. The upper end of 45 is formed continuously with the lower end of rod 25.
【００１７】図３に示すように、下金型本体２２は油圧
装置などで形成される加圧装置２７の上側に配置されて
おり、この加圧装置２７の作用により注入プランジャー
３が上下方向に移動するように形成されている。また注
入プランジャー３は下金型本体２２を貫通させてあっ
て、注入プランジャー３の上端が下金型本体２２の上面
の下型装着面２８に到達するように形成されている。As shown in FIG. 3, the lower mold body 22 is disposed above a pressurizing device 27 formed by a hydraulic device or the like, and the operation of the pressurizing device 27 causes the injection plunger 3 to move vertically. It is formed to move to. The injection plunger 3 penetrates the lower mold body 22, and is formed so that the upper end of the injection plunger 3 reaches the lower mold mounting surface 28 of the upper surface of the lower mold body 22.
【００１８】金型ブロック１０は上型１２と下型１１で
構成されている。上型１２の下面にはランナー４の開口
部７及びキャビティ５が形成されている。また上型１２
には上エジェクタープレート部３１と調圧プランジャー
６が設けられている。下型１１の上面にはランナー４及
びキャビティ５が形成されている。また下型１１には下
エジェクタープレート部３２が設けられている。The mold block 10 includes an upper mold 12 and a lower mold 11. An opening 7 of the runner 4 and a cavity 5 are formed on the lower surface of the upper mold 12. The upper mold 12
Is provided with an upper ejector plate portion 31 and a pressure regulating plunger 6. A runner 4 and a cavity 5 are formed on the upper surface of the lower mold 11. The lower mold 11 is provided with a lower ejector plate portion 32.
【００１９】上型１２には円筒状のスリーブ１２ａが取
着されており、スリーブ１２ａ内に下面が開口する調圧
ポット１３が形成されている。下型１１には上下に貫通
する円筒状のスリーブ１１ａが取着されており、このス
リーブ１１ａ内に上面が開口するポット１が形成されて
いる。調圧ポット１３の径はポット１の径よりも大きく
形成されている。また上エジェクタープレート部３１に
は挿着孔３３が上下に貫通させて設けられており、挿着
孔３３は上記スリーブ１２ａに連通させて形成されてい
る。そして調圧プランジャー６はスリーブ１２ａ内及び
挿着孔３３に差し込むようにして上型１２に進退駆動自
在（上下駆動自在）に設けられている。A cylindrical sleeve 12a is attached to the upper die 12, and a pressure regulating pot 13 having an open lower surface is formed in the sleeve 12a. A cylindrical sleeve 11a penetrating vertically is attached to the lower mold 11, and a pot 1 having an open upper surface is formed in the sleeve 11a. The diameter of the pressure adjustment pot 13 is formed larger than the diameter of the pot 1. Further, an insertion hole 33 is provided in the upper ejector plate portion 31 so as to penetrate vertically, and the insertion hole 33 is formed so as to communicate with the sleeve 12a. The pressure adjusting plunger 6 is provided in the upper die 12 so as to be movable forward and backward (vertically movable) so as to be inserted into the sleeve 12a and the insertion hole 33.
【００２０】調圧プランジャー６は円柱状の連結部４７
と、連結部４７よりも小径で連結部４７の下面に突設さ
れる円柱状の本体部６０と、本体部６０よりも大径で本
体部６０の下側に突設される押圧部４９とで構成されて
おり、連結部４７の上面にはその直径方向に長い溝部４
２が凹設されている。溝部４２は上記のロッド２５の突
部４１の断面形状とほぼ同一の断面形状を有するもので
あって、溝部４２の両端は連結部４７の周面に開口され
ている。また溝部４２の上面開口の両縁部は全長に亘っ
て係止片４８として形成されている。そして上記ロッド
２５の突部４１と調圧プランジャー６の溝部４２が係止
手段４０として形成されている。The pressure adjusting plunger 6 has a cylindrical connecting portion 47.
A cylindrical main body portion 60 having a smaller diameter than the connecting portion 47 and protruding from the lower surface of the connecting portion 47; and a pressing portion 49 having a larger diameter than the main body portion 60 and protruding below the main body portion 60. And a groove 4 long in the diameter direction is provided on the upper surface of the connecting portion 47.
2 is recessed. The groove 42 has substantially the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the protrusion 41 of the rod 25, and both ends of the groove 42 are open on the peripheral surface of the connecting portion 47. Both edges of the upper surface opening of the groove 42 are formed as locking pieces 48 over the entire length. The projection 41 of the rod 25 and the groove 42 of the pressure regulating plunger 6 are formed as locking means 40.
【００２１】上記のように下型１１の上面にはキャビテ
ィ５と連通されるランナー４が設けられている。また上
型１２の下面にはキャビティ５及びランナー４の開口部
７が設けられており、この開口部７は調圧ポット１３に
開口させてある。従ってこのランナー４の開口部７は調
圧ポット１３を介してポット１に開口するようになって
いる。As described above, the upper surface of the lower mold 11 is provided with the runner 4 communicating with the cavity 5. An opening 7 for the cavity 5 and the runner 4 is provided on the lower surface of the upper mold 12, and the opening 7 is opened to the pressure regulating pot 13. Therefore, the opening 7 of the runner 4 opens to the pot 1 via the pressure adjusting pot 13.
【００２２】そして上金型本体２１の上型装着面２６に
上型１２を取り付けると共に下金型本体２２の下型装着
面２８に下型１１を取り付けることによって樹脂成形装
置が形成される。下型装着面２８に取り付けられた下型
１１のスリーブ１１ａには下金型本体２２の注入プラン
ジャー３が下側の開口から挿入されている。また上金型
本体２１に上型１２を取り付けるにあたっては、まず、
調圧プランジャー６を上動させて溝部４２を上エジェク
タープレート部３１の上側に突出させる。次に、上型装
着面２６に突出するロッド２５の突部４１に溝部４２を
一端側の開口から被挿する。次に、上型１２を上型装着
面２６の下側で溝部４２の長手方向に移動させて所定の
位置にセットし、この後、固定金具５０を用いて上型１
２を上型装着面２６に固定する。このように溝部４２に
突部４１を挿入し、接続部４５の周辺の係止部４６の上
面を溝部４２の係止片４８の下面に係止することによっ
て、ロッド２５と調圧プランジャー６を係止手段４０で
直接連結するものであり、このことで調圧装置２３の上
下移動を正確に調圧プランジャー６に伝えて調圧プラン
ジャー６を上下移動させることができる。A resin molding apparatus is formed by attaching the upper mold 12 to the upper mold mounting surface 26 of the upper mold body 21 and attaching the lower mold 11 to the lower mold mounting surface 28 of the lower mold body 22. The injection plunger 3 of the lower mold body 22 is inserted into the sleeve 11a of the lower mold 11 attached to the lower mold mounting surface 28 from the lower opening. When attaching the upper mold 12 to the upper mold body 21, first,
The pressure adjusting plunger 6 is moved upward so that the groove portion 42 projects above the upper ejector plate portion 31. Next, the groove 42 is inserted into the protrusion 41 of the rod 25 projecting from the upper mold mounting surface 26 from the opening on one end side. Next, the upper die 12 is moved in the longitudinal direction of the groove 42 below the upper die mounting surface 26 and set at a predetermined position.
2 is fixed to the upper mold mounting surface 26. By inserting the projection 41 into the groove 42 and locking the upper surface of the locking portion 46 around the connecting portion 45 to the lower surface of the locking piece 48 of the groove 42 in this manner, the rod 25 and the pressure regulating plunger 6 Are directly connected by the locking means 40, whereby the vertical movement of the pressure adjusting device 23 can be accurately transmitted to the pressure adjusting plunger 6, and the pressure adjusting plunger 6 can be vertically moved.
【００２３】初期状態では調圧プランジャー６は調圧ポ
ット１３の先端（下端）まで前進しており、ランナー４
の開口部７を調圧プランジャー６の押圧部４９の側面で
閉じるようになっている。ここで、調圧プランジャー６
の径を注入プランジャー３の径より大きく形成すること
によって、このようにランナー４の開口部７を閉じる際
に、調圧プランジャー６の押圧部４９の下端がスリーブ
１１ａの上端に当接してポット１の上面の開口を調圧プ
ランジャー６の下端面で閉塞することができるものであ
り、ポット１内とランナー４との間を調圧プランジャー
６で完全に遮断することができると共に、ランナー４の
開口部７を閉じる位置への調圧プランジャー６の位置決
めが容易になるものである。また、注入プランジャー３
の径と調圧プランジャー６の径を等しく形成する場合、
ポット１の内径と調圧ポット１３の内径が等しくなるた
め、ポット１の中心と調圧ポット１３の中心が正確に一
致しないと、上下型１１、１２を型締めした際にポット
１と調圧ポット１３の開口が合致しないことになり、上
下型１１、１２の加工精度を高く要求されるが、注入プ
ランジャー３の径と調圧プランジャー６の径が異なる場
合は、ポット１の内径と調圧ポット１３の内径も異なる
ため、ポット１の中心と調圧ポット１３の中心を正確に
一致させずとも、上下型１１、１２を型締めした際にポ
ット１と調圧ポット１３の開口を合致させることができ
るので、上下型１１、１２の加工精度を高く要求される
ことはないものである。In the initial state, the pressure adjusting plunger 6 has advanced to the tip (lower end) of the pressure adjusting pot 13 and the runner 4
Of the pressure regulating plunger 6 is closed. Here, pressure regulating plunger 6
Is formed larger than the diameter of the injection plunger 3, so that when closing the opening 7 of the runner 4, the lower end of the pressing portion 49 of the pressure regulating plunger 6 comes into contact with the upper end of the sleeve 11a. The opening on the upper surface of the pot 1 can be closed by the lower end surface of the pressure regulating plunger 6, so that the pressure regulating plunger 6 can completely shut off the space between the pot 1 and the runner 4. This facilitates the positioning of the pressure regulating plunger 6 at the position where the opening 7 of the runner 4 is closed. In addition, injection plunger 3
When the diameter of the pressure regulating plunger 6 is made equal to the diameter of the pressure regulating plunger 6,
Since the inner diameter of the pot 1 and the inner diameter of the pressure adjusting pot 13 are equal, if the center of the pot 1 and the center of the pressure adjusting pot 13 do not exactly match, when the upper and lower dies 11 and 12 are closed, the pressure is adjusted to the pot 1. The opening of the pot 13 does not match, and the processing accuracy of the upper and lower dies 11 and 12 is required to be high. However, when the diameter of the injection plunger 3 and the diameter of the pressure regulating plunger 6 are different, the inner diameter of the pot 1 Since the inner diameter of the pressure adjusting pot 13 is also different, even if the center of the pot 1 and the center of the pressure adjusting pot 13 do not exactly coincide with each other, the opening of the pot 1 and the pressure adjusting pot 13 is closed when the upper and lower dies 11 and 12 are clamped. Since they can be matched, the processing accuracy of the upper and lower dies 11, 12 is not required to be high.
【００２４】上記のような構造に形成される樹脂成形装
置を用いて成形を行なうにあたっては、まず上下型１
１、１２を開いた状態でポット１に熱硬化性樹脂などの
粉粒状の成形材料２を供給し、図４（ａ）のように上下
型１１、１２を型締めする。金型ブロック１０の上下型
１１、１２には加熱手段が設けられており、ポット１内
に供給された成形材料２は加熱されるようになってい
る。このようにポット１内に成形材料２を供給した後、
注入プランジャー３を図４（ｂ）のように前進させる。When molding using a resin molding apparatus having the above-described structure, first, the upper and lower dies 1 are formed.
A powdery molding material 2 such as a thermosetting resin is supplied to the pot 1 in a state where the molds 1 and 12 are opened, and the upper and lower molds 11 and 12 are clamped as shown in FIG. The upper and lower dies 11, 12 of the mold block 10 are provided with heating means, so that the molding material 2 supplied into the pot 1 is heated. After supplying the molding material 2 into the pot 1 in this manner,
The injection plunger 3 is advanced as shown in FIG.
【００２５】ここで、注入プランジャー３はポット１に
成形材料２が供給されてからキャビティ５に成形材料が
注入されるまで一定の力で前進するように、加圧装置２
７から注入プランジャー３に作用する加圧を制御するよ
うにしてある。またこのように注入プランジャー３が前
進する初期の段階では、調圧プランジャー６には注入プ
ランジャー３の力よりも大きな力が作用するように調圧
装置２３を制御するようにしている。従って、図４
（ｂ）のように注入プランジャー３が前進しても調圧プ
ランジャー６は後退せず、ポット１内の成形材料２は注
入プランジャー３と調圧プランジャー６の間で加圧圧縮
される。成形材料２をこのように圧縮することによっ
て、粉粒体の成形材料２の粒子間の空気は追い出される
ことになる。成形材料２の粒子間から追い出された空気
は、下型１１と上型１２のパーティングラインのクリア
ランスや、注入プランジャー３とポット１内周の間のク
リアランスなどを通して排出される。またこのとき、ラ
ンナー４の開口部７は調圧プランジャー６の側面で閉じ
られているので、成形材料２は注入プランジャー３の加
圧力でランナー４へと押し出されることはない。In this case, the injection plunger 3 moves forward with a constant force from the supply of the molding material 2 to the pot 1 until the molding material is injected into the cavity 5.
From 7, the pressurization acting on the injection plunger 3 is controlled. Further, in the initial stage in which the injection plunger 3 moves forward, the pressure adjusting device 23 is controlled so that a force greater than the force of the injection plunger 3 acts on the pressure adjusting plunger 6. Therefore, FIG.
As shown in (b), even if the injection plunger 3 moves forward, the pressure regulating plunger 6 does not retreat, and the molding material 2 in the pot 1 is pressurized and compressed between the injection plunger 3 and the pressure regulating plunger 6. You. By compressing the molding material 2 in this manner, the air between the particles of the molding material 2 in a granular form is expelled. The air expelled from between the particles of the molding material 2 is discharged through the clearance between the parting lines of the lower mold 11 and the upper mold 12 and the clearance between the injection plunger 3 and the inner periphery of the pot 1. At this time, since the opening 7 of the runner 4 is closed on the side surface of the pressure regulating plunger 6, the molding material 2 is not pushed out to the runner 4 by the pressure of the injection plunger 3.
【００２６】ポット１内の成形材料２を加圧圧縮する際
の加圧はポット１内圧力が１００〜３００ｋｇｆ／ｃｍ
2以上になるようにするのが好ましく、加圧力が不足す
る場合には電動モータや油圧ポンプなどの別の出力源を
用いて調圧プランジャー６を加圧し、ポット１内圧力を
得ることができるようにしてある。尤も、成形材料２を
加圧してタブレットを成形する場合は、成形材料２に熱
履歴が加わることを防ぐために高温による加熱をしない
で加圧を行なっており、１５００ｋｇｆ／ｃｍ 2以上の
高圧で加圧する必要があるが、本発明のように金型ブロ
ック１０で成形材料２を加圧圧縮する場合、成形材料２
は金型ブロック１０内で加熱され若干可塑化された状態
になっているために、上記のような１００〜３００ｋｇ
ｆ／ｃｍ 2以上程度の圧力で成形材料２を圧縮すること
が可能になるものである。このように、従来のような高
圧で圧縮する必要がないため、金型ブロック１０の寿命
が長くなるものである。When compressing the molding material 2 in the pot 1 under pressure
Pressurization, the pressure in the pot 1 is 100 to 300 kgf / cm
TwoIt is preferable that the pressure is above
Use a different power source, such as an electric motor or hydraulic pump.
And pressurize the pressure adjusting plunger 6 to reduce the pressure in the pot 1.
So that you can get it. However, molding material 2
When a tablet is formed by applying pressure, heat is applied to the molding material 2.
Do not heat at high temperatures to prevent additional history
Pressurized at 1500 kgf / cm TwoMore than
It is necessary to pressurize at high pressure.
When the molding material 2 is pressurized and compressed by the
Is heated in the mold block 10 and slightly plasticized
100-300kg as described above
f / cm TwoCompressing the molding material 2 with the above pressure
Is possible. In this way, the high
The life of the mold block 10 does not need to be compressed by pressure.
Is something that gets longer.
【００２７】上記のように成形材料２を圧縮した後、調
圧装置２３を上方に移動させることによって、調圧プラ
ンジャー６への力を解除すると共に調圧プランジャー６
を上方に移動させ（後退させ）、このことで図４（ｃ）
のようにランナー４の開口部７が開口される。この時点
では、ポット１内の成形材料２は加熱と加圧によって溶
融状態になっており、このようにランナー４の開口部７
が開口されると、注入プランジャー３による加圧でポッ
ト１内の成形材料２は開口部７からランナー４に流入
し、ランナー４を通ってキャビティ５に注入される。こ
のとき、調圧装置２３で調圧プランジャー６を後退させ
ることによって、ポット１内の圧力は所定の一定圧力に
調整され、一定の圧力で成形材料２をキャビティ５に注
入させることができる。また、調圧プランジャー６の後
退位置を調圧装置２３で制御することによって、開口部
７の開口断面積を調整し、ポット１からランナー４へ流
れる成形材料２を調整して成形条件の最適化を行なうこ
とができるものである。After compressing the molding material 2 as described above, the force on the pressure regulating plunger 6 is released by moving the pressure regulating device 23 upward, and the pressure regulating plunger 6 is released.
Is moved upward (retracted), and as a result, as shown in FIG.
The opening 7 of the runner 4 is opened as shown in FIG. At this point, the molding material 2 in the pot 1 is in a molten state by heating and pressing, and thus the opening 7 of the runner 4 is
Is opened, the molding material 2 in the pot 1 flows into the runner 4 from the opening 7 by the pressurization by the injection plunger 3, and is injected into the cavity 5 through the runner 4. At this time, the pressure in the pot 1 is adjusted to a predetermined constant pressure by retreating the pressure adjusting plunger 6 by the pressure adjusting device 23, so that the molding material 2 can be injected into the cavity 5 at a constant pressure. Further, by controlling the retreat position of the pressure adjusting plunger 6 by the pressure adjusting device 23, the opening sectional area of the opening 7 is adjusted, and the molding material 2 flowing from the pot 1 to the runner 4 is adjusted to optimize the molding conditions. Can be used.
【００２８】そして注入プランジャー３の先端が上下型
１１、１２のパーティングライン面から少し（１ｍｍ程
度）突出するまで注入プランジャー３を前進させた後、
注入プランジャー３の前進を停止させる。注入プランジ
ャー３の前進がこのように停止されると、調圧装置２３
を下方に移動させて（前進させて）調圧プランジャー６
が前進するように調圧装置２３を制御する。調圧プラン
ジャー６はランナー４の開口部７を閉じない範囲で前進
するようにしてあり、図４（ｄ）のように調圧プランジ
ャー６で成形材料２を加圧し、調圧ポット１３内に残留
する成形材料２をキャビティ５へと送り出し、キャビテ
ィ５への成形材料２の注入が完了する。このように最終
段階で調圧プランジャー６を前進させて成形材料２をキ
ャビティ５へ注入させるようにすることによって、成形
材料２の注入の最終段階に至るまでほぼ一定の注入速度
（ほぼ一定の樹脂圧力）で成形材料２をキャビティ５に
注入することができるものである。After the injection plunger 3 is advanced until the tip of the injection plunger 3 slightly projects (about 1 mm) from the parting line surface of the upper and lower dies 11, 12,
The advance of the injection plunger 3 is stopped. When the advance of the injection plunger 3 is stopped in this way, the pressure regulating device 23
Is moved downward (moved forward) to adjust the pressure of the plunger 6
The pressure control device 23 is controlled so that the pressure control device 23 moves forward. The pressure regulating plunger 6 advances so as not to close the opening 7 of the runner 4, and pressurizes the molding material 2 with the pressure regulating plunger 6 as shown in FIG. The molding material 2 remaining in the cavity 5 is sent to the cavity 5, and the injection of the molding material 2 into the cavity 5 is completed. In this way, by making the pressure regulating plunger 6 advance at the final stage to inject the molding material 2 into the cavity 5, an almost constant injection speed (almost constant) until the final stage of the injection of the molding material 2 is reached. The molding material 2 can be injected into the cavity 5 by the pressure of resin.
【００２９】このように、キャビティ５に成形材料２を
注入するにあたって、成形材料２の粒子間の空気は上記
のように圧縮して追い出されているので、この空気が混
入されたままキャビティ５に成形材料２が充填されるこ
とはない。ここで、キャビティ５に成形材料２を注入す
る際に、真空装置でキャビティ５内の空気を抜くように
すれば、空気の混入を防ぐ効果を一層高く得ることがで
きるものである。As described above, when the molding material 2 is injected into the cavity 5, the air between the particles of the molding material 2 is compressed and expelled as described above. The molding material 2 is never filled. Here, when the molding material 2 is injected into the cavity 5, if the air in the cavity 5 is evacuated by a vacuum device, the effect of preventing air from being mixed can be further enhanced.
【００３０】上記のようにキャビティ５に注入した後、
キャビティ５内で成形材料２を硬化させる。成形材料２
には上記のように空気が混入されていないので、成形品
にボイド不良等が発生することを未然に防ぐことができ
るものである。この硬化の際には、図４（ｄ）に鎖線で
示すように注入プランジャー３を後退させておいてもよ
い。硬化が完了した後、上下型１１、１２を型開きし、
上エジェクタープレート部３１あるいは下エジェクター
プレート部３２の作用によりキャビティ５から成形品を
取り出すようにする。このようにして上記の樹脂成形装
置で成形品を形成することができるのである。このとき
上記のように注入プランジャー３の先端が上下型１１、
１２のパーティングライン面から少し突出させるように
してあるので、カルの材料ロスを低減することができる
ものである。After the injection into the cavity 5 as described above,
The molding material 2 is cured in the cavity 5. Molding material 2
As described above, since air is not mixed in as described above, it is possible to prevent void defects or the like from occurring in the molded product. At the time of this curing, the injection plunger 3 may be retracted as shown by a chain line in FIG. After curing is completed, the upper and lower dies 11, 12 are opened,
The molded product is taken out of the cavity 5 by the action of the upper ejector plate portion 31 or the lower ejector plate portion 32. Thus, a molded article can be formed by the above-mentioned resin molding apparatus. At this time, as described above, the tip of the injection plunger 3 is
Since it is made to slightly protrude from the parting line surface of No. 12, the material loss of the cull can be reduced.
【００３１】尚、上記のトランスファー成形で半導体の
封止成形等を行なうことができるが、フレームをインサ
ートして半導体の封止成形を行なうにあたって、長尺の
フープ材を連続して送りながら行なう連続成形や、短冊
フレームを用いて行なう成形など、任意の方式に対応し
て成形を行なうことができるものである。また本発明に
おいて粉粒状の成形材料２には、ベレットやミニタブレ
ット状のものも含むものである。In the above transfer molding, semiconductor encapsulation and the like can be performed. However, in encapsulation of a semiconductor by inserting a frame, continuous encapsulation is performed while continuously feeding a long hoop material. The molding can be performed according to an arbitrary method such as molding or molding using a strip frame. Further, in the present invention, the powdery and granular molding material 2 includes a beret and a mini-tablet.
【００３２】このように本発明の樹脂成形装置は、調圧
装置２３のロッド２５と調圧プランジャー６を係止手段
４０で直接連結するので、調圧装置２３を正確に制御し
て上下動させることによって、調圧装置２３の上下移動
を正確に調圧プランジャー６に伝えて調圧プランジャー
６を上下移動させることができ、成形材料２に対する圧
力などの成形条件を正確に制御することができる。As described above, in the resin molding apparatus of the present invention, since the rod 25 of the pressure regulating device 23 and the pressure regulating plunger 6 are directly connected by the locking means 40, the pressure regulating device 23 is accurately controlled to move up and down. By doing so, the vertical movement of the pressure adjusting device 23 can be accurately transmitted to the pressure adjusting plunger 6 so that the pressure adjusting plunger 6 can be moved up and down, and the molding conditions such as the pressure on the molding material 2 can be accurately controlled. Can be.
【００３３】[0033]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、粉粒状の成形材料が供給されるポットと、ポットの
一端に開口するランナーと、ランナーに連通するキャビ
ティと、ポットに進退駆動自在に設けられ前進してポッ
ト内の成形材料を加圧する注入プランジャーと、注入プ
ランジャーと対向して進退駆動自在に設けられると共に
注入プランジャーと異なる径に形成され、前進位置でラ
ンナーのポットへの開口部を閉じると共に後退位置でラ
ンナーの開口部を開かせる調圧プランジャーとを具備
し、注入プランジャーはポットへの成形材料の供給から
キャビティへの成形材料の注入に至るまで所定力でポッ
ト内の成形材料を加圧するように制御されると共に、調
圧プランジャーに注入プランジャーの力より大きい力を
作用させてポット内に供給された粉粒状の成形材料を注
入プランジャーとの間で圧縮し、次いで調圧プランジャ
ーの力を解除して注入プランジャーの力で後退すると共
に調圧プランジャーの後退によって開口されるランナー
から成形材料がキャビティに注入されるように、調圧プ
ランジャーが制御される樹脂成形装置において、調圧プ
ランジャーの制御を行なう調圧装置を備えると共に調圧
装置と調圧プランジャーを係止手段により連結したの
で、調圧装置を正確に制御して上下動させることによっ
て、調圧装置の上下移動を正確に調圧プランジャーに伝
えて調圧プランジャーを上下移動させることができ、成
形材料に対する圧力などの成形条件を正確に制御するこ
とができるものであり、外部ピンホールや内部ボイドな
どの発生を防止して成形品の品質を低下しないようにす
ることができるものである。As described above, according to the first aspect of the present invention, a pot to which a granular molding material is supplied, a runner opening at one end of the pot, a cavity communicating with the runner, An injection plunger which is movably provided and advances to pressurize the molding material in the pot; and an injection plunger which is provided to be capable of moving forward and backward opposite to the injection plunger and has a diameter different from that of the injection plunger. A pressure regulating plunger for closing the opening to the pot and opening the opening of the runner at the retracted position, wherein the injection plunger has a predetermined shape from the supply of the molding material to the pot to the injection of the molding material into the cavity. It is controlled so that the molding material in the pot is pressurized by force, and a force larger than the force of the injection plunger is applied to the pressure regulating plunger to enter the pot. A runner which compresses the supplied powdery molding material between the injection plunger and then releases the force of the pressure adjustment plunger to retract with the force of the injection plunger and is opened by the retraction of the pressure adjustment plunger. A pressure-regulating plunger is controlled so that a molding material is injected into a cavity from a resin molding apparatus. Since the pressure control device is precisely controlled and moved up and down, the pressure control device is accurately transmitted to the pressure control plunger and the pressure control plunger can be moved up and down. It is capable of accurately controlling molding conditions such as pressure on the material, preventing the occurrence of external pinholes and internal voids and deteriorating the quality of molded products. In which it can be odd.
【００３４】また本発明の請求項２の発明は、調圧装置
に設けた突部と調圧プランジャーに設けた溝部とで係止
手段を形成し、突部を溝部に挿入して係止させて調圧装
置と調圧プランジャーを連結したので、簡単な作業で調
圧装置と調圧プランジャーを連結することができ、調圧
装置への調圧プランジャーの取り付けを容易に行なうこ
とができるものである。According to the invention of claim 2 of the present invention, a locking means is formed by a projection provided on the pressure regulating device and a groove provided on the pressure regulating plunger, and the projection is inserted into the groove and locked. The pressure adjustment device and the pressure adjustment plunger are connected to each other, so that the pressure adjustment device and the pressure adjustment plunger can be connected with a simple operation, and the pressure adjustment device can be easily mounted on the pressure adjustment device. Can be done.
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図
である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view illustrating an example of an embodiment of the present invention.
【図２】同上のロッドと調圧プランジャーを示す斜視図
である。FIG. 2 is a perspective view showing a rod and a pressure adjusting plunger according to the first embodiment.
【図３】従来例を示す一部の断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a conventional example.
【図４】本発明及び従来例の成形方法を示す（ａ）乃至
（ｄ）は断面図である。4A to 4D are cross-sectional views showing a molding method according to the present invention and a conventional example.
１ ポット ２ 成形材料 ３ 注入プランジャー ４ ランナー ５ キャビティ ６ 調圧プランジャー ７ 開口部 ２３ 調圧装置 ４０ 係止手段 ４１ 突部 ４２ 溝部 Reference Signs List 1 pot 2 molding material 3 injection plunger 4 runner 5 cavity 6 pressure regulating plunger 7 opening 23 pressure regulating device 40 locking means 41 protrusion 42 groove
Claims (2)
と、ポットの一端に開口するランナーと、ランナーに連
通するキャビティと、ポットに進退駆動自在に設けられ
前進してポット内の成形材料を加圧する注入プランジャ
ーと、注入プランジャーと対向して進退駆動自在に設け
られると共に注入プランジャーと異なる径に形成され、
前進位置でランナーのポットへの開口部を閉じると共に
後退位置でランナーの開口部を開かせる調圧プランジャ
ーとを具備し、注入プランジャーはポットへの成形材料
の供給からキャビティへの成形材料の注入に至るまで所
定力でポット内の成形材料を加圧するように制御される
と共に、調圧プランジャーに注入プランジャーの力より
大きい力を作用させてポット内に供給された粉粒状の成
形材料を注入プランジャーとの間で圧縮し、次いで調圧
プランジャーの力を解除して注入プランジャーの力で後
退すると共に調圧プランジャーの後退によって開口され
るランナーから成形材料がキャビティに注入されるよう
に、調圧プランジャーが制御される樹脂成形装置におい
て、調圧プランジャーの制御を行なう調圧装置を備える
と共に調圧装置と調圧プランジャーを係止手段により連
結して成ることを特徴とする樹脂成形装置。1. A pot to which a powdery molding material is supplied, a runner opened at one end of the pot, a cavity communicating with the runner, and a molding material in the pot which is provided so as to be movable forward and backward to move forward and remove the molding material in the pot. The injection plunger to be pressurized, and the injection plunger is provided so as to be able to advance and retreat in opposition to the injection plunger, and has a diameter different from that of the injection plunger,
A pressure regulating plunger for closing the opening of the runner to the pot in the advanced position and opening the opening of the runner in the retracted position, wherein the injection plunger is used to supply the molding material to the cavity from the supply of the molding material to the pot. The powdery and granular molding material supplied into the pot by applying a force greater than the force of the injection plunger to the pressure regulating plunger while being controlled so as to press the molding material in the pot with a predetermined force until the injection. Molding material is injected into the cavity from the runner opened by the retraction with the force of the injection plunger and the retraction of the injection plunger. As described above, in a resin molding device in which a pressure regulating plunger is controlled, a resin pressure regulating device for controlling the pressure regulating plunger is provided, and a pressure regulating device is provided. Resin molding apparatus characterized by comprising a pressure plunger coupled by the locking means.
ーに設けた溝部とで係止手段を形成し、突部を溝部に挿
入して係止させて調圧装置と調圧プランジャーを連結し
て成ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装
置。2. A pressure control device and a pressure control plan, wherein a protrusion provided on the pressure control device and a groove provided on the pressure control plunger form locking means, and the protrusion is inserted into the groove to be locked. The resin molding apparatus according to claim 1, wherein the jars are connected.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11398298A JPH11300782A (en) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | Apparatus for molding resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11398298A JPH11300782A (en) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | Apparatus for molding resin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300782A true JPH11300782A (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=14626102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11398298A Pending JPH11300782A (en) | 1998-04-23 | 1998-04-23 | Apparatus for molding resin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300782A (en) |
-
1998
- 1998-04-23 JP JP11398298A patent/JPH11300782A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020521 |