JPH11300718A - Casting machine - Google Patents
Casting machineInfo
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- JPH11300718A JPH11300718A JP10784398A JP10784398A JPH11300718A JP H11300718 A JPH11300718 A JP H11300718A JP 10784398 A JP10784398 A JP 10784398A JP 10784398 A JP10784398 A JP 10784398A JP H11300718 A JPH11300718 A JP H11300718A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は衛生陶器などの陶磁
器製品を製造する工程で採用される生素地成形体の鋳込
成形機に関する。詳しくは、泥漿の排出を速やかに行う
ことを可能とした鋳込成形機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a green body cast molding machine used in a process of manufacturing ceramic products such as sanitary ware. More specifically, the present invention relates to a casting machine capable of promptly discharging slurry.
【０００２】[0002]
【従来の技術】陶磁器製品を製造する一例として、便器
給水用のロータンクの製造法について説明する。粘土、
陶石等の原料を粉砕して泥漿（水スラリー）とし、石膏
型、吸水性合成樹脂型などの成形型を用いて所定形状の
成形体（生素地成形体）を成形する。この生素地成形体
を乾燥した後、釉掛けし、焼成し、製品とする。2. Description of the Related Art As an example of producing a ceramic product, a method for producing a raw tank for supplying water to a toilet will be described. clay,
Raw materials such as pottery stone are pulverized into a slurry (water slurry), and a molded body (green body molded body) having a predetermined shape is molded using a molding die such as a gypsum mold or a water-absorbing synthetic resin mold. After drying this green compact, it is glazed and fired to obtain a product.
【０００３】生素地成形体を成形するための圧力鋳込成
形法等の泥漿鋳込法においては、吸水性の成形型で囲ま
れた鋳込空間（キャビティ）内に泥漿を泥漿ポートから
加圧注入すると共に、成形型内の排水路を減圧し、成形
型に吸収された水分を成形型外に排出する。成形型の内
面に十分な量の素地が付着した（即ち、着肉した）後、
余剰の泥漿を泥漿ポートから排出し、次いで加圧エアを
供給し、着肉物を型内面に密着させ、型に十分に吸水さ
せた後、脱型する。この脱型を行なうには、成形型の排
水路に空気圧をかけ、成形型内の水を成形型の内面に滲
み出させ、薄い水膜を着肉物（生素地成形体）と成形型
との界面に形成する。In a slurry casting method such as a pressure casting method for molding a green body, a slurry is pressurized from a slurry port into a casting space (cavity) surrounded by a water-absorbing mold. At the same time, the pressure in the drainage channel in the mold is reduced, and the water absorbed in the mold is discharged to the outside of the mold. After a sufficient amount of substrate has adhered to the inner surface of the mold (ie,
Excess slurry is discharged from the slurry port, and then pressurized air is supplied to bring the inlaid product into close contact with the inner surface of the mold, sufficiently absorb water into the mold, and then remove the mold. In order to perform this demolding, air pressure is applied to the drainage channel of the molding die to cause water in the molding die to seep out to the inner surface of the molding die, and a thin water film is formed on the inlaid object (green body molded body) and the molding die. Formed at the interface.
【０００４】洋風便器を成形する場合は、第６図に示す
ように、桂（かつら）と通称される上面部２と、胴（ど
う）と通称される本体部１とを別々に成形した後、バリ
取り、孔あけを施し、次いで上面部（桂）２を本体部
（胴）１の上に載せ、さらに必要に応じ孔あけ、バリ取
りを行って洋風便器生素地成形体３としている。[0004] In the case of molding a Western-style toilet bowl, as shown in FIG. 6, an upper surface portion 2 commonly referred to as a wig and a main body portion 1 commonly referred to as a body are separately molded. Then, deburring and drilling are performed, and then the upper surface (katsura) 2 is placed on the main body (body) 1, and if necessary, drilling and deburring are performed to obtain a green body 3 for a Western-style toilet bowl.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従来の鋳込成形機によ
る鋳込成形法においては、上記の通り泥漿を着肉させた
後、余剰の泥漿を成形型から排出する排泥工程に長時間
がかかる。とくに、成形型内のキャビティの底面が平面
状となっている場合、排泥終了真近になってからの泥漿
流出速度がきわめて小さくなり、排泥にかなり長時間を
要する。In a casting method using a conventional casting machine, a long time is required for a sludge discharging step of discharging excess slurry from a forming die after depositing the slurry as described above. Take it. In particular, when the bottom surface of the cavity in the mold is flat, the sludge outflow speed immediately after the end of the sludge discharge becomes extremely small, and the sludge requires a considerably long time.
【０００６】本発明は、成形型内からの排泥を迅速化
し、成形１サイクルの時間を短縮し、成形効率を向上さ
せることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to expedite the discharge of sludge from a molding die, shorten the time of one molding cycle, and improve molding efficiency.
【０００７】また、本発明は成形型の交換を迅速化でき
る鋳込成形機を提供することを目的とする。Another object of the present invention is to provide a casting machine capable of rapidly changing a mold.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の鋳込成形機は、
複数の割型よりなる成形型を有する鋳込成形機におい
て、該成形型を傾斜可能としたことを特徴とするもので
ある。The cast molding machine of the present invention comprises:
In a casting machine having a forming die composed of a plurality of split dies, the forming die can be inclined.
【０００９】かかる鋳込成形機にあっては、成形型を例
えば２０〜４０°程度傾けることにより成形型内からの
排泥速度を著しく大きくすることができる。In such a casting machine, the sludge discharge speed from the inside of the mold can be remarkably increased by inclining the mold at, for example, about 20 to 40 °.
【００１０】本発明では、成形型はマシンフレームに保
持されており、該マシンフレームが傾斜可能とされてい
ることが好ましい。In the present invention, it is preferable that the mold is held by a machine frame, and that the machine frame be tiltable.
【００１１】このマシンフレームは下側プラテンと油圧
装置によって上下動される上側プラテンとを備え、前記
成形型は、該下側プラテンに保持された下型と、該上側
プラテンに保持された上型とを備えてなることが好まし
い。The machine frame includes a lower platen and an upper platen that is moved up and down by a hydraulic device. The molding die includes a lower die held by the lower platen and an upper die held by the upper platen. Is preferably provided.
【００１２】本発明の鋳込成形機は、洋風便器の上面部
（桂）などを成形する、キャビティ底面が平面状となっ
ている成形型を備えたものに適用するのに好適である。
この場合、底面の一方のサイドに泥漿ポートを設け、該
一方のサイドが低位となるように成形型を傾斜させて排
泥を行う。The cast molding machine of the present invention is suitable for use in a machine having a mold having a flat cavity bottom surface for molding the upper surface portion (katsura) of a Western style toilet.
In this case, a sludge port is provided on one side of the bottom surface, and the mold is inclined so that the one side is at a low level to discharge sludge.
【００１３】本発明では、マシンフレームの近傍に、交
換用の成形型を搭載した台車を載せるテーブルが配置さ
れており、該台車を該テーブル上と前記下側プラテン上
との間を往復させるためのブリッジ部材が該テーブルと
下側プラテンとの間に架設可能とされていることが好ま
しい。In the present invention, a table on which a carriage having a mold for replacement is mounted is disposed near the machine frame, and the table is reciprocated between the table and the lower platen. It is preferable that the bridge member can be installed between the table and the lower platen.
【００１４】かかる鋳込成形機にあっては、台車をマシ
ンフレーム内に導入して既設の成形型を搬出した後、台
車に新しい成形型を載せてマシンフレーム内に導入する
ことにより、成形型の交換を著しく迅速化することがで
きる。In such a casting machine, a cart is introduced into a machine frame, an existing mold is carried out, and then a new mold is placed on the cart and introduced into the machine frame. Can be remarkably speeded up.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】第１図は本発明の実施の形態に係
る鋳込成形機の正面図、第２図は左側面図、第３図は平
面図、第４図は鋳込成形機に対し成形体取出装置及び搬
出コンベア等を付設した鋳込成形設備の全体構成を示す
断面図である。第５図はこの鋳込成形機に対し成形型の
交換を行うための設備を備えた構成を示す側面図（ａ
図）と平面図（ｂ図）である。1 is a front view of a casting machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a left side view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a casting machine. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a casting apparatus equipped with a molded product take-out device, a carry-out conveyor, and the like. FIG. 5 is a side view showing a configuration provided with equipment for exchanging a mold for the casting machine.
FIG. 2) and a plan view (b).
【００１６】第１，２図の通りマシンベース１０上にマ
シンフレーム１２が設置されている。このマシンフレー
ム１２は、下側プラテン１４と、該下側プラテン１４か
ら立設された４本のカラム１６と、該カラム１６の上部
に固定されたトップステーション１８と、カラム１６に
沿って昇降自在とされた上側プラテン２０と、トップス
テーション１８に取り付けられており、ロッド２４を下
方向に突出可能とした油圧シリンダ２２とを備えてい
る。このロッド２４の下端に該上側プラテン２０がボル
トによって取り付けられている。なお、カラム１６の上
端及び下端にはそれぞれナット１６ａ，１６ｂがねじ込
まれ、トップステーション１８、下側プラテン１４が固
定されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a machine frame 12 is mounted on a machine base 10. The machine frame 12 includes a lower platen 14, four columns 16 erected from the lower platen 14, a top station 18 fixed on the upper part of the column 16, and a vertically movable column 16. And a hydraulic cylinder 22 attached to the top station 18 and capable of projecting the rod 24 downward. The upper platen 20 is attached to a lower end of the rod 24 by a bolt. Note that nuts 16a and 16b are screwed into the upper and lower ends of the column 16, respectively, and the top station 18 and the lower platen 14 are fixed.
【００１７】上側プラテン２０には上型２６がボルトに
よって固定され、下側プラテン１４に下型２８がボルト
によって固定されている。これら上型２６及び下型２８
によって成形型３０が構成されている。なお、上型２６
と下型２８との型合わせ面の外周にはフランジ２６ａ，
２８ａが設けられ、後述の成形型３０交換時にはこれら
フランジ２６ａ，２８ａ同士をボルトによって仮留めし
得るようになっている。An upper die 26 is fixed to the upper platen 20 by bolts, and a lower die 28 is fixed to the lower platen 14 by bolts. These upper mold 26 and lower mold 28
The mold 30 is constituted by the above. The upper mold 26
A flange 26a,
A flange 28a is provided so that these flanges 26a and 28a can be temporarily fastened to each other by bolts when the molding die 30 is replaced as described later.
【００１８】下側プラテン１４の第１図の左端側からは
ブラケット３２が突設され、マシンベース１０上の台座
３４に対し、ピン３６によって回動可能に連結されてい
る。A bracket 32 projects from the left end of the lower platen 14 in FIG. 1 and is rotatably connected to a pedestal 34 on the machine base 10 by a pin 36.
【００１９】下側プラテン１４の第１図の右端側には、
油圧シリンダ取付用ブロック３８を介して油圧シリンダ
４０が取り付けられている。この油圧シリンダ４０は、
そのロッド４２を下方に向って突出可能としたものであ
り、このロッド４２の先端がマシンベース１０上の台座
４４に対し、ピン４６を介して回動可能に連結されてい
る。At the right end of the lower platen 14 in FIG.
A hydraulic cylinder 40 is mounted via a hydraulic cylinder mounting block 38. This hydraulic cylinder 40
The rod 42 can protrude downward, and the tip of the rod 42 is rotatably connected to a pedestal 44 on the machine base 10 via a pin 46.
【００２０】この油圧シリンダ４０をロッド突出作動さ
せることにより、マシンフレーム１２は第１図の２点鎖
線１２''で示すように約３０°傾斜し得るようになって
いる。By operating the hydraulic cylinder 40 to project the rod, the machine frame 12 can be inclined by about 30 ° as shown by a two-dot chain line 12 ″ in FIG.
【００２１】第１図の実線で示す如く上型２６を下型２
８に密着させた型締状態において成形型３０のキャビテ
ィ内に泥漿を供給し、この泥漿をキャビティ内面に着肉
させる。次いで、余剰の泥漿を排出した後、成形型内に
加圧空気を供給し、着肉物をキャビティ内面に密着さ
せ、着肉物の水分を成形型に十分に吸水させた後、第２
図の如く上側プラテン２０を油圧シリンダ２２のロッド
後退作動によって上昇させることにより、型開きが行わ
れる。As shown by the solid line in FIG.
Slurry is supplied into the cavity of the mold 30 in a mold-closed state in which the mold is brought into close contact with 8, and the slurry is deposited on the inner surface of the cavity. Next, after discharging the excess slurry, pressurized air is supplied into the molding die to bring the inlaid product into close contact with the inner surface of the cavity, and to sufficiently absorb the moisture of the inlaid product into the molding die.
As shown in the drawing, the upper platen 20 is raised by the rod retreating operation of the hydraulic cylinder 22 to open the mold.
【００２２】この型開きを行った後、第４図に示す成形
体取出装置５０によって成形体９０を取り出す。After the mold is opened, the compact 90 is taken out by the compact take-out device 50 shown in FIG.
【００２３】なお、この実施の形態にあっては、上型２
６及び下型２８は多孔質合成樹脂の外周囲を鉄皮で囲ん
だ構成のものとなっており、この多孔質合成樹脂には通
水路が設けられている。この通水路を介して多孔質合成
樹脂内を真空吸引することにより、水分を成形型外に排
出することができる。また、この成形型３０には汚泥の
注入及び余剰汚泥の排出を行う泥漿ポート（図示略）が
設けられている。このポートは、第１図において下型２
８の左端側に配置されている。In this embodiment, the upper mold 2
The 6 and the lower mold 28 have a configuration in which the outer periphery of the porous synthetic resin is surrounded by an iron shell, and the porous synthetic resin is provided with a water passage. By suctioning the inside of the porous synthetic resin through the water passage, the water can be discharged out of the mold. The mold 30 is provided with a sludge port (not shown) for injecting sludge and discharging excess sludge. This port corresponds to the lower mold 2 in FIG.
8 is located on the left end side.
【００２４】この泥漿ポートを介してキャビティ内に泥
漿を供給するときには、第１図の符号１２''の如くマシ
ンフレーム１２を傾けておく。この状態でポートから泥
漿を供給すると、キャビティ内に流入した泥漿がキャビ
ティの低レベル側から高レベル側に向って徐々に液面を
上昇させるようになり、キャビティ内の全体に泥漿を万
遍なく注入することができる。When supplying the slurry into the cavity through the slurry port, the machine frame 12 is inclined as indicated by reference numeral 12 ″ in FIG. When mud is supplied from the port in this state, the mud flowing into the cavity gradually rises in liquid level from the low level side to the high level side of the cavity, and the mud is evenly distributed throughout the cavity. Can be injected.
【００２５】この泥漿を注入完了後、マシンフレーム１
２を第１図の実線で示す直立状態とし、着肉工程を行
う。After completion of the injection of the slurry, the machine frame 1
2 is placed in the upright state shown by the solid line in FIG.
【００２６】この着肉工程後、余剰の泥漿を排出する場
合には、再びマシンフレーム１２を符号１２''の如く傾
斜させ、泥漿ポートから汚泥を流出させる。この場合、
キャビティが斜めに傾斜し、ポートがキャビティの最も
低いレベル側に配置されることになるため、余剰の泥漿
がスムーズに流出する。従って、このようにマシンフレ
ーム１２を傾けておくことにより、泥漿排出時間が著し
く短縮される。To discharge excess sludge after the inking step, the machine frame 12 is again inclined as indicated by reference numeral 12 '', and sludge flows out of the sludge port. in this case,
The excess sludge flows out smoothly because the cavity is inclined obliquely and the port is located on the lowest level side of the cavity. Therefore, by slanting the machine frame 12 in this manner, the sludge discharge time is significantly reduced.
【００２７】この泥漿排出を行った後、マシンフレーム
１２を再び第１図の実線で示す直立状態とし、加圧空気
をキャビティ内に供給する。所定時間経過後、脱型を行
う。After the slurry has been discharged, the machine frame 12 is again placed in the upright state shown by the solid line in FIG. 1, and pressurized air is supplied into the cavity. After a predetermined time has elapsed, the mold is removed.
【００２８】第４図の通り、マシンフレーム１２の右側
方には成形体取出装置５０が配置され、さらにその右側
方には搬出コンベア６０が配置され、該搬出コンベア６
０の上側にパレットストッカ７０が設けられている。こ
のパレットストッカ７０は、多段に配置されたトレー７
２を備え、各トレー７２の上にそれぞれ種類の異なるパ
レット８０が載置されている。このように複数種類のパ
レット８０を用意しておくのは、洋風便器の品番が多数
あり、成形される洋風便器上面部（桂）の寸法、形状も
種々異なるからである。As shown in FIG. 4, on the right side of the machine frame 12, a molded product take-out device 50 is provided, and further on the right side thereof, a carry-out conveyor 60 is provided.
A pallet stocker 70 is provided above the “0”. The pallet stocker 70 includes trays 7 arranged in multiple stages.
2, and different types of pallets 80 are placed on each tray 72. The reason why a plurality of types of pallets 80 are prepared in this way is that there are many Western-style toilet bowls, and the size and shape of the upper part (katsura) of the Western-style toilet bowl to be formed are various.
【００２９】前記成形体取出装置５０は、モータ５２
と、チェーンもしくはワイヤ５３を介して該モータ５２
によって昇降される昇降ベース５４を有したエレベータ
５６と、該昇降ベース５４に設けられ、第４図の左右方
向に伸縮し得る多段式のスライドレール５８を備えてい
る。このスライドレール５８は、第４図の左方に最も長
く延出した状態にあっては、その先端に支持したパレッ
ト８０が上型２６の真下に配置される。また、このスラ
イドレール５８を第４図の右方に最も長く延出させた状
態にあっては、パレット８０が搬出コンベア６０の直上
に位置した状態となる。The molded body removal device 50 includes a motor 52
And the motor 52 via a chain or wire 53
An elevator 56 having an elevating base 54 which is raised and lowered by the elevator, and a multi-stage slide rail 58 provided on the elevating base 54 and capable of expanding and contracting in the left-right direction of FIG. 4 are provided. In a state where the slide rail 58 extends the longest to the left in FIG. 4, the pallet 80 supported at the tip thereof is disposed directly below the upper die 26. When the slide rail 58 is extended to the far right in FIG. 4, the pallet 80 is located immediately above the unloading conveyor 60.
【００３０】成形型３０から成形体の脱型を行うには、
下型２８の通水路にエア圧をかけて成形体と下型キャビ
ティ界面との間に水膜を形成し、次いで油圧シリンダ２
２をロッド２４の後退作動させ、上側プラテン２０と共
に上型２６を上昇させる。そうすると成形体は該上型２
６に付着したまま上昇する。そこで、第４図の如くパレ
ット８０を載置したスライドレール５８を第４図の左方
に延出させ、パレット８０を成形体９０の真下に位置さ
せる。次いで、昇降ベース５４を上昇させパレット８０
を成形体９０に密着させた後、上型２６の通水路に圧を
かけて上型と成形体９０との界面に水膜を形成し、成形
体９０と上型２６とを離反させる。そして、昇降ベース
５４を若干下降させた後、スライドレール５８を右方に
移動させ、搬出コンベア６０上までパレット８０を移動
させた後、昇降ベース５４を下降させ、パレット８０を
搬出コンベア６０上に載せる。パレット８０上の成形体
９０は、この搬出コンベア６０によってパレット８０と
共に次の工程に送られる。In order to release the molded body from the molding die 30,
An air pressure is applied to the water passage of the lower mold 28 to form a water film between the molded body and the lower mold cavity interface.
The upper platen 20 is raised together with the upper platen 20 by moving the rod 2 backward. Then, the molded body is the upper mold 2
It rises while adhering to 6. Then, as shown in FIG. 4, the slide rail 58 on which the pallet 80 is placed is extended to the left in FIG. 4, and the pallet 80 is positioned directly below the compact 90. Next, the lifting base 54 is raised and the pallet 80
Is brought into close contact with the molded body 90, pressure is applied to the water passage of the upper mold 26 to form a water film on the interface between the upper mold and the molded body 90, and the molded body 90 and the upper mold 26 are separated from each other. Then, after slightly lowering the elevating base 54, the slide rail 58 is moved to the right, the pallet 80 is moved to the unloading conveyor 60, and then the elevating base 54 is lowered, and the pallet 80 is moved onto the unloading conveyor 60. Put on. The molded body 90 on the pallet 80 is sent to the next step together with the pallet 80 by the unloading conveyor 60.
【００３１】スライドレール５８は、パレット８０を搬
出コンベア６０に載せた後、中立位置まで後退し、次い
でエレベータ５６によって上昇され、次の成形品のため
のパレットを取りに行く。即ち、昇降ベース５４が目的
とする高さまで上昇した後、スライドレール５８を右方
に伸ばし、次いで昇降ベース５４を若干上昇させてスラ
イドレール５８上に目的とするパレット８０を載せた
後、スライドレール５８を中立位置に戻し、次いで昇降
ベース５４を成形体取出レベルまで下降させる。After the pallet 80 is placed on the unloading conveyor 60, the slide rail 58 is retracted to the neutral position, and is then raised by the elevator 56 to retrieve a pallet for the next molded product. That is, after the elevating base 54 rises to the target height, the slide rail 58 is extended rightward, and then the elevating base 54 is slightly raised to place the target pallet 80 on the slide rail 58, and then the slide rail 58 is returned to the neutral position, and then the lifting base 54 is lowered to the compact removal level.
【００３２】一方、このパレット取出を行っている間に
成形型３０の型締めを行い、次の鋳込工程を行う。On the other hand, during the removal of the pallet, the mold 30 is clamped, and the next casting step is performed.
【００３３】このように、この鋳込成形機によると、泥
漿の供給及び余剰泥漿の排出を迅速に行い、かつ成形さ
れた成形体もきわめて迅速に取り出して搬出することが
できる。これにより、１回の成形サイクルを大幅に短縮
し、成形効率を高めることができる。また、一連の成
形、脱型、搬出の工程をすべて自動制御することがで
き、人件費コストの低減、２４時間連続運転の実現等を
図ることも可能である。As described above, according to the cast molding machine, the supply of the slurry and the discharge of the excess slurry can be performed quickly, and the molded product can be taken out and carried out very quickly. Thereby, one molding cycle can be greatly shortened, and the molding efficiency can be increased. Further, a series of molding, demolding, and unloading steps can be automatically controlled, so that labor costs can be reduced and continuous operation for 24 hours can be realized.
【００３４】次に、第５図を参照して成形型の交換を行
う設備と工程について説明する。Next, equipment and steps for exchanging the mold will be described with reference to FIG.
【００３５】第５図の通り、マシンフレーム１２の左方
に型交換用テーブル１００が配置されており、該テーブ
ル１００上に台車１１０が配置されている。このテーブ
ル１００の上面のレベルと下側プラテン１４のレベルと
は同一となっており、両者の間にレールよりなるブリッ
ジ１２０を架け渡すことにより、台車１１０がテーブル
１００と下側プラテン１４上を往復し得るようになって
いる。As shown in FIG. 5, a mold exchanging table 100 is arranged on the left side of the machine frame 12, and a cart 110 is arranged on the table 100. The level of the upper surface of the table 100 and the level of the lower platen 14 are the same, and the carriage 110 reciprocates between the table 100 and the lower platen 14 by bridging a bridge 120 composed of rails therebetween. It is possible to do.
【００３６】マシンフレーム１２から成形型３０を取り
出す場合には、下型２８と下側プラテン１４との連結用
ボルトを外すと共に、上型２６と下型２８とをそれらの
フランジ２６ａ，２８ａ同士をボルト連結することによ
り仮連結する。この状態で上側プラテン２０を上昇させ
ると、下型２８は上型２６と一体的に上昇する。そこ
で、台車１１０を成形型３０の下方に位置するように下
側プラテン１４上に移動させ、次いで上側プラテン２０
を下降させ、成形型３０を台車１１０上に降ろす。この
状態で上型２６を上側プラテン２０に留め付けているボ
ルトを外し、再び上側プラテン２０を上昇させる。この
状態では、成形型３０はプラテン１４，２０から切り離
されているので、台車１１０をテーブル１００上まで移
動させることにより、成形型３０がマシンフレーム１２
外に取り出される。When removing the molding die 30 from the machine frame 12, the connecting bolt between the lower die 28 and the lower platen 14 is removed, and the upper die 26 and the lower die 28 are connected to each other by their flanges 26a, 28a. Temporary connection by bolt connection. When the upper platen 20 is raised in this state, the lower die 28 is raised integrally with the upper die 26. Therefore, the carriage 110 is moved onto the lower platen 14 so as to be located below the molding die 30, and then the upper platen 20 is moved.
Is lowered, and the mold 30 is lowered onto the carriage 110. In this state, the bolts fixing the upper die 26 to the upper platen 20 are removed, and the upper platen 20 is raised again. In this state, since the molding die 30 is separated from the platens 14 and 20, by moving the carriage 110 onto the table 100, the molding die 30 is moved to the machine frame 12.
It is taken out.
【００３７】新しい成形型３０をマシンフレーム１２に
取り付けるにはクレーン等により新しい成形型３０をテ
ーブル１００上の台車１１０に載せる。次いで、この台
車１１０を下側プラテン１４まで移動させた後、上側プ
ラテン２０を下降させて上型２６の上面に上側プラテン
２０を当接させる。そして、上型２６と上側プラテン２
０とをボルトで連結した後、上側プラテン２０を上昇さ
せ、成形型３０を台車１１０から引き離す。そこで台車
１１０をテーブル１００まで待避させた後、上側プラテ
ン２０を下降させ、下型２８を下側プラテン１４に当接
させる。そこで、下型２８を下側プラテン１４に対しボ
ルトで固定した後、上型２６と下型２８とを連結してい
たボルトを外す。In order to mount the new mold 30 on the machine frame 12, the new mold 30 is placed on the carriage 110 on the table 100 by a crane or the like. Next, after the carriage 110 is moved to the lower platen 14, the upper platen 20 is lowered to bring the upper platen 20 into contact with the upper surface of the upper die 26. Then, the upper mold 26 and the upper platen 2
After the upper platen 20 is lifted up after the bolts 0 and 0 are connected, the mold 30 is separated from the carriage 110. Then, after the carriage 110 is retracted to the table 100, the upper platen 20 is lowered, and the lower mold 28 is brought into contact with the lower platen 14. Then, after fixing the lower die 28 to the lower platen 14 with bolts, the bolts connecting the upper die 26 and the lower die 28 are removed.
【００３８】このように、この鋳込成形機によると、成
形型の交換もきわめて迅速に行うことが可能である。As described above, according to the casting machine, the mold can be replaced very quickly.
【００３９】上記実施の形態は洋風便器の上面部の成形
を行うための設備であるが、本発明はその他の各種の成
形体の成形に用いることができる。なお、本発明は、こ
の洋風便器上面部のようにキャビティ底面が平面状であ
り、それゆえに成形型を水平としたままでは余剰泥漿の
排出に長時間がかかる場合に適用するのにきわめて好適
である。Although the above embodiment is an apparatus for forming the upper surface of a Western-style toilet, the present invention can be used for forming other various molded articles. In addition, the present invention is very suitable to be applied to the case where the bottom surface of the cavity is flat like the upper surface portion of the Western-style toilet and therefore, it takes a long time to discharge the excess slurry while the mold is kept horizontal. is there.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上の通り、本発明の鋳込成形機による
と、成形型から余剰泥漿を迅速に排出することができ、
成形時間を著しく短縮することができる。また、本発明
によると成形型からの成形体の取り出しを迅速化した
り、成形型の交換作業を迅速化することも可能である。As described above, according to the casting machine of the present invention, surplus slurry can be quickly discharged from the mold,
The molding time can be significantly reduced. Further, according to the present invention, it is possible to expedite the removal of the molded body from the mold, and to expedite the work of exchanging the mold.
【図１】実施の形態に係る鋳込成形機の正面図である。FIG. 1 is a front view of a cast molding machine according to an embodiment.
【図２】図１の鋳込成形機の左側面図である。FIG. 2 is a left side view of the casting machine of FIG.
【図３】図１，２の鋳込成形機の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the casting machine of FIGS.
【図４】成形体取出装置を備えた鋳込成形機の正面図で
ある。FIG. 4 is a front view of a cast molding machine provided with a molded product removing device.
【図５】成形体交換用の設備を備えた鋳込成形機の正面
図と平面図である。FIG. 5 is a front view and a plan view of a cast molding machine provided with a facility for exchanging a compact.
【図６】洋風便器成形体を示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view showing a Western-style toilet bowl molded body.
１０ マシンベース １２ マシンフレーム １４ 下側プラテン １６ カラム １８ トップステーション ２０ 上側プラテン ２２ 油圧シリンダ ２４ ロッド ２６ 上型 ２８ 下型 ３０ 成形型 ４０ 油圧シリンダ ５０ 成形体取出装置 ６０ 搬出コンベア ７０ パレットストッカ ８０ パレット ９０ 成形体 １００ 型交換用テーブル １１０ 台車 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Machine base 12 Machine frame 14 Lower platen 16 Column 18 Top station 20 Upper platen 22 Hydraulic cylinder 24 Rod 26 Upper die 28 Lower die 30 Mold 40 Hydraulic cylinder 50 Mold removal device 60 Carry-out conveyor 70 Pallet stocker 80 Pallet 90 Mold Body 100 type replacement table 110 trolley
フロントページの続き (72)発明者 山下 塁 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内Continuation of front page (72) Inventor Ritsu Yamashita 5-1-1 Koiehoncho, Tokoname-shi, Aichi Prefecture Inax Corporation
Claims (6)
成形機において、該成形型を傾斜可能としたことを特徴
とする鋳込成形機。1. A cast molding machine having a molding die comprising a plurality of split dies, wherein the molding die is tiltable.
フレームに保持されており、該マシンフレームが傾斜可
能とされていることを特徴とする鋳込成形機。2. The casting machine according to claim 1, wherein the molding die is held by a machine frame, and the machine frame is tiltable.
は下側プラテンと油圧装置によって上下動される上側プ
ラテンとを備え、 前記成形型は、該下側プラテンに保持された下型と、該
上側プラテンに保持された上型とを備えてなる鋳込成形
機。3. The machine frame according to claim 2, wherein the machine frame includes a lower platen and an upper platen vertically moved by a hydraulic device, wherein the molding die is a lower die held by the lower platen, and the upper die is A casting machine comprising an upper die held by a platen.
て、前記成形型のキャビティは平面状の底面を備えてお
り、該底面のうち該成形型が傾斜したときに低位となる
サイドに泥漿ポートが配置されていることを特徴とする
鋳込成形機。4. The mold according to claim 1, wherein the cavity of the mold has a flat bottom surface, and a slurry is formed on a side of the bottom surface which becomes lower when the mold is inclined. A casting machine, wherein a port is arranged.
の上面部を成形する成形型であることを特徴とする鋳込
成形機。5. The casting machine according to claim 4, wherein said mold is a mold for molding an upper surface of a Western-style toilet bowl.
の近傍に、交換用の成形型を搭載した台車を載せるテー
ブルが配置されており、該台車を該テーブル上と前記下
側プラテン上との間を往復させるためのブリッジ部材が
該テーブルと下側プラテンとの間に架設可能とされてい
ることを特徴とする鋳込成形機。6. A table according to claim 3, wherein a table on which a bogie having a replacement mold is mounted is disposed near the machine frame, and the bogie is positioned between the table and the lower platen. Wherein a bridge member for reciprocating the platen can be installed between the table and the lower platen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784398A JPH11300718A (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10784398A JPH11300718A (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300718A true JPH11300718A (en) | 1999-11-02 |
Family
ID=14469477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10784398A Pending JPH11300718A (en) | 1998-04-17 | 1998-04-17 | Casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300718A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015150992A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-08 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Machine for the production of ceramic products |
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-
1998
- 1998-04-17 JP JP10784398A patent/JPH11300718A/en active Pending
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