JPH11299055A - Electric joint box - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce labor of assembling work by employing a metal plate as the core material of a circuit board thereby simplifying the structure for preventing flexure of the circuit board and facilitating the design of circuit pattern and case molding die. SOLUTION: A circuit board 4 comprises an insulation layer 4b covering the surface of a core material, i.e., a metal plate 4a, a conductive layer 4c and a resist layer 4d formed thereon. When a relatively rigid aluminum plate is employed as the core material of the circuit board 4, flexure of the circuit board 4 can be suppressed when a relay is fixed or removed, a fuse or a wire harness connector. Since ribs for preventing flexure of the circuit board 4 can be eliminated from the bottom face of a lower case except those at four corners thereof structure of the lower case can be simplified.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車な
どに搭載される電気接続箱に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electric junction box mounted on, for example, an automobile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、自動車においては、快適性に対す
るニーズが高まり、例えば、オーディオ、ナビゲーショ
ンシステム、テレビ、電動アンテナ、エアコン、リアウ
ィンドウヒータ、シートヒータ、パワーシート、サスペ
ンションの硬さ制御などの様々な電装品が搭載されてい
る。そして、このような、自動車に搭載される電装品の
数及び種類は増加する傾向にある。2. Description of the Related Art In recent years, there has been an increasing need for comfort in automobiles. For example, there are various demands for audio, navigation systems, televisions, electric antennas, air conditioners, rear window heaters, seat heaters, power seats, suspension hardness control, and the like. Electrical components are installed. The number and types of electrical components mounted on automobiles tend to increase.

【０００３】ところで、前記電装品は、電気接続箱を経
由してバッテリ電源より電力が供給される。この電気接
続箱内には、ワイヤハーネスとボディーとの短絡時やモ
ータなどの負荷が故障した時などに大電流が流れること
を防止するヒューズや電装品の操作スイッチ等と連動し
て電装品への電力供給を制御するためのリレー等の電気
部品が搭載されている。[0003] Incidentally, the electric components are supplied with electric power from a battery power supply via an electric junction box. The electrical connection box is connected to a fuse that prevents a large current from flowing when the wiring harness and the body are short-circuited or when a load such as a motor breaks down, etc. An electric component such as a relay for controlling the power supply of the power supply is mounted.

【０００４】電気接続箱としては、例えば、特開昭５９
−２８８１８号公報に示されるように、プラスチック等
の樹脂よりなる絶縁板の間にバスバーを配置して回路部
を形成しているものが知られている。前記バスバーは、
銅、銅合金あるいは黄銅の板材を打抜き加工や折曲げ加
工することにより所望の回路パターンに成形したもので
ある。所望の回路パターンに加工された複数のバスバー
は、当該回路パターンと適合するプラスチック製絶縁板
の間に配置され、絶縁が保たれている。そして、前記絶
縁板の所定位置から延出するバスバーの端子片にコネク
タを介してヒューズやリレーなどが取り付けられる。[0004] An example of an electric connection box is disclosed in
As shown in Japanese Patent No. 28818, there is known one in which a bus bar is arranged between insulating plates made of a resin such as plastic to form a circuit portion. The bus bar,
It is formed by punching or bending a copper, copper alloy or brass plate material into a desired circuit pattern. The plurality of busbars processed into a desired circuit pattern are arranged between plastic insulating plates compatible with the circuit pattern to maintain insulation. Then, a fuse, a relay, or the like is attached to a terminal piece of the bus bar extending from a predetermined position of the insulating plate via a connector.

【０００５】バスバーを用いる電気接続箱においては、
自動車に搭載される電装品の増加にともなう回路の増加
に対応するため、バスバーを複数積層することが行われ
ている。このように、バスバーを複数積層すると、バス
バーの打抜き加工用や折り曲げ加工用の金型や絶縁板の
成形用金型が各層毎に必要であり、金型の製作費が嵩ん
でしまう。しかも、電気接続箱全体として、構成部品の
数が多くなるので、電気接続箱を小型化することは困難
になってしまう。また、仕様を変更したくても、バスバ
ーやプラスチック製絶縁板の金型の設計変更に長時間を
要するので、現実的には、仕様の変更はあきらめざるを
得ない状況である。In an electric junction box using a bus bar,
2. Description of the Related Art In order to cope with an increase in circuits accompanying an increase in electrical components mounted on an automobile, a plurality of bus bars are stacked. As described above, when a plurality of busbars are stacked, a die for punching and bending the busbar and a die for forming an insulating plate are required for each layer, which increases the manufacturing cost of the die. In addition, since the number of components increases as a whole of the electric connection box, it becomes difficult to reduce the size of the electric connection box. In addition, even if it is desired to change the specification, it takes a long time to change the design of the bus bar and the mold of the plastic insulating plate. Therefore, in reality, it is a situation in which the change of the specification has to be given up.

【０００６】そこで、電子ユニットに一般的に使用され
ているガラスエポキシ樹脂を主材料とするプリント回路
基板で前記バスバーの回路を置き換えた電子接続箱が、
例えば、特開平９−１８０８３１号公報に提案されてい
る。このようなプリント回路基板の製作には、金型は必
要なく、回路パターンの変更も比較的簡単である。Therefore, an electronic connection box in which the circuit of the bus bar is replaced by a printed circuit board mainly made of glass epoxy resin generally used for an electronic unit,
For example, it is proposed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-180831. No dies are required to manufacture such a printed circuit board, and circuit pattern changes are relatively simple.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気接続箱
とワイヤハーネスとを接続するコネクタの総極数は、電
装品の増加にともない増加する傾向にある。したがっ
て、自動車メーカーでのワイヤハーネスの組み付け工数
を削減するため、コネクタ１個当たりの極数を増加して
１度に多数の端子を接続できるようにする傾向にある。
このとき、電気接続箱側のコネクタとワイヤハーネス側
のコネクタとを着脱する際に必要な着脱力は端子数が多
くなればなるほど大きくなる。By the way, the total number of poles of a connector for connecting an electric junction box and a wire harness tends to increase with an increase in electrical components. Therefore, in order to reduce the number of steps of assembling a wire harness in an automobile manufacturer, the number of poles per connector tends to be increased so that a large number of terminals can be connected at one time.
At this time, the attachment / detachment force required for attaching / detaching the connector on the electric connection box side and the connector on the wire harness side increases as the number of terminals increases.

【０００８】このため、多極化したコネクタの着脱時に
は、プリント回路基板へ大きな負荷がかかる。そして、
プリント回路基板は、当該負荷に対して、基板単体での
剛性では持ちこたえられなくなると、一時的に撓んでし
まう。このように基板が撓むと、コネクタの端子がはん
だ付けされている基板のプリント回路のランドにおける
はんだ付部に負荷がかかるおそれがある。前記はんだ付
部に負荷がかかると、クラックが発生したり、当該はん
だ付部がランドから剥離したりして、電気的な接続不良
を起こすことが考えられる。また、プラグイン型のマイ
クロＩＳＯリレーやＩＳＯリレー、スローブローヒュー
ズ及び中電流用ヒューズなどに用いられる端子は大型の
ため、これらの電気部品を着脱する際は着脱力が大きく
なることが問題となり、そのような場合は、何らかの対
策が必要となる。For this reason, a large load is applied to the printed circuit board when attaching and detaching the multi-polarized connector. And
If the printed circuit board cannot sustain the load with the rigidity of the board alone, it temporarily bends. When the board is bent in this manner, a load may be applied to a soldered portion of a land of a printed circuit of the board to which the terminal of the connector is soldered. When a load is applied to the soldered portion, cracks may occur or the soldered portion may be peeled off from the lands, resulting in an electrical connection failure. In addition, the terminals used for plug-in type micro ISO relays and ISO relays, slow blow fuses, medium current fuses, and the like are large, so when attaching and detaching these electrical components, the detachment force becomes a problem, In such a case, some countermeasures are required.

【０００９】このような電気的な接続不良の発生を抑制
する手段として、プリント回路基板の撓みを防止する構
造、すなわち、プリント回路基板が固定される下ケース
にリブを多数設け、当該基板の中央部など撓み易い部分
を、当該リブで下側から支えるとともにねじ等で固定す
る構造が採用されている。しかしながら、設計変更の必
要が生じた場合、コネクタ部の位置を変えるとそれにと
もないリブの位置を変えなければならない。また、新た
に、コネクタ部を設ける場合等は、そのコネクタ部の位
置に合わせて新たにリブを設けなければならず、リブの
増加にともない、プリント回路基板におけるねじ止め部
が増える等、コネクタ部の位置の変更等に制約を受けて
しまう。その結果、回路パターンの設計の自由度が低下
し、設計変更に充分対応できなくなる不具合が生じるこ
とがある。また、下ケースの金型構造が複雑になり、金
型の製造コストが嵩む、プリント回路基板を固定するた
めの工数が増える等の問題が生じる。As means for suppressing the occurrence of such an electrical connection failure, a structure for preventing bending of the printed circuit board, that is, a large number of ribs are provided on a lower case to which the printed circuit board is fixed, and the center of the board is provided. A structure is adopted in which a flexible portion such as a portion is supported from below by the rib and fixed by a screw or the like. However, when the design needs to be changed, if the position of the connector part is changed, the position of the rib must be changed accordingly. In addition, when a new connector is provided, a new rib must be provided in accordance with the position of the connector, and as the number of ribs increases, the number of screwed portions on the printed circuit board increases. Is restricted by the change of the position. As a result, the degree of freedom in designing a circuit pattern may be reduced, and a problem may occur in which it is not possible to sufficiently cope with design changes. In addition, the mold structure of the lower case becomes complicated, the manufacturing cost of the mold increases, and the number of steps for fixing the printed circuit board increases.

【００１０】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、回路基板の撓みを防止する構造を省略し、もって、
回路パターン設計およびケース金型設計を容易にし、組
立作業工数を低減することができる電気接続箱を提供す
ることを目的とする。[0010] The present invention has been made in view of the above points, and a structure for preventing the circuit board from being bent is omitted.
An object of the present invention is to provide an electric junction box that facilitates circuit pattern design and case mold design, and can reduce the number of assembly operations.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の電気接続箱は、電気部品が搭載される回路基板
を筐体内に収容する電気接続箱であって、前記回路基板
が、その芯材に金属板を用いた構成としたのである。In order to achieve the above object, an electric connection box according to the present invention is an electric connection box for housing a circuit board on which electric components are mounted in a housing, wherein the circuit board is mounted on the electric connection box. The structure uses a metal plate as the core material.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】以下、本発明の電気接続箱に係る
実施形態を図１，図２に基づいて詳細に説明する。電気
接続箱１は、図１に示すように、上ケース２と、下ケー
ス３と、プリント回路基板（以下、単に「回路基板」と
いう）４とを備えている。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an electric junction box according to the present invention; FIG. As shown in FIG. 1, the electric junction box 1 includes an upper case 2, a lower case 3, and a printed circuit board (hereinafter, simply referred to as “circuit board”) 4.

【００１３】上ケース２は、一端側に挿入ハウジング２
ａが、中央にコネクタハウジング２ｄが形成されてい
る。挿入ハウジング２ａには、リレー５の断面形状に適
合する断面矩形状のリレー挿入孔２ｂと、ヒューズ６の
断面形状に適合する断面矩形状のヒューズ挿入孔２ｃと
が形成されている。The upper case 2 has an insertion housing 2 at one end.
a has a connector housing 2d formed in the center. The insertion housing 2a is provided with a relay insertion hole 2b having a rectangular cross section that matches the cross section of the relay 5, and a fuse insertion hole 2c having a rectangular cross section that matches the cross section of the fuse 6.

【００１４】コネクタハウジング２ｄは、ワイヤハーネ
ス等のコネクタを保持する枠体で、回路基板４の後述す
るオスコネクタ用の端子４ｇと対応する位置に設けられ
ている。下ケース３は、上ケース２との間に回路基板４
を配置するケースで、底部の四隅には回路基板４を高さ
方向に位置決めするリブ３ａが設けられている。リブ３
ａの上面にはねじ孔３ｂが設けられている。The connector housing 2d is a frame for holding a connector such as a wire harness, and is provided on the circuit board 4 at a position corresponding to a male connector terminal 4g to be described later. The lower case 3 is provided between the upper case 2 and the circuit board 4.
Are provided, and ribs 3a for positioning the circuit board 4 in the height direction are provided at the four bottom corners. Rib 3
A screw hole 3b is provided on the upper surface of a.

【００１５】回路基板４は、図２に示すように、芯材と
しての金属板４ａと、金属板４ａの表面を覆う絶縁層４
ｂと、絶縁層４ｂの上部に設けられた導電層４ｃと、導
電層４ｃの上部に設けられたレジスト層４ｄとを有して
いる。金属板４ａは、回路基板４に剛性を付与できれば
格別素材が限定されるものではないが、アルミニウム、
アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄などの板材を使用す
ることができる。アルミニウム、アルミニウム合金、
銅、銅合金等は、熱伝導性に優れるので、リレー５等の
電気部品が発熱した場合に、その熱を外部に輸送するこ
とができ、回路基板４の局部的な温度上昇を抑えること
ができる。金属板４ａの素材としては、放熱性、孔あけ
加工性が良好であることからアルミニウム板を用いるこ
とが好ましい。また、アルミニウム板としては、厚さ
０．２〜２．０ｍｍの範囲のものを用いることが好まし
く、放熱性を良好にするには厚さを０．５ｍｍ以上、孔
あけ加工性を良好にするには厚さを１．０ｍｍ以下に設
定することが好ましい。As shown in FIG. 2, the circuit board 4 includes a metal plate 4a as a core material and an insulating layer 4 covering the surface of the metal plate 4a.
b, a conductive layer 4c provided on the insulating layer 4b, and a resist layer 4d provided on the conductive layer 4c. The material of the metal plate 4a is not particularly limited as long as it can impart rigidity to the circuit board 4.
Plate materials such as aluminum alloy, copper, copper alloy, and iron can be used. Aluminum, aluminum alloy,
Copper, copper alloy, and the like have excellent thermal conductivity, so that when electric components such as the relay 5 generate heat, the heat can be transported to the outside, and a local temperature rise of the circuit board 4 can be suppressed. it can. As a material of the metal plate 4a, it is preferable to use an aluminum plate because of good heat dissipation and drilling workability. Further, as the aluminum plate, it is preferable to use one having a thickness in the range of 0.2 to 2.0 mm, and in order to improve heat dissipation, the thickness is 0.5 mm or more, and drilling workability is improved. It is preferable to set the thickness to 1.0 mm or less.

【００１６】絶縁層４ｂは、ガラスクロスにエポキシ樹
脂を含浸させたプリプレグで、金属板４ａの表面に被覆
されている。また、エポキシ樹脂にアルミナ粉等を混入
させたものを使用すれば、絶縁層４ｂの熱伝導率を向上
させることができる。導電層４ｃは、例えば、１８〜２
１０μｍの銅箔であり、絶縁層４ｂの表面に、所定の回
路パターンを形成する。The insulating layer 4b is coated on the surface of the metal plate 4a with a prepreg obtained by impregnating a glass cloth with an epoxy resin. In addition, if a material obtained by mixing alumina powder or the like with an epoxy resin is used, the thermal conductivity of the insulating layer 4b can be improved. The conductive layer 4c is, for example, 18 to 2
A predetermined circuit pattern is formed on the surface of the insulating layer 4b.

【００１７】レジスト層４ｄは、導電層４ｃの酸化防止
とはんだ付き防止のために施されるエポキシ系等の被覆
材である。また、回路基板４は、図２に示すように、所
定位置にスルーホール４ｅが設けられている。スルーホ
ール４ｅには、電解銅メッキ４ｆが施されており、プリ
ント回路基板４の表側と裏側の導電層４ｃにより形成さ
れた回路パターンを接続する。The resist layer 4d is a coating material made of epoxy or the like which is applied to prevent oxidation of the conductive layer 4c and soldering. Further, as shown in FIG. 2, the circuit board 4 is provided with a through hole 4e at a predetermined position. The through hole 4e is provided with electrolytic copper plating 4f, and connects a circuit pattern formed by the conductive layer 4c on the front side and the back side of the printed circuit board 4.

【００１８】ここで、回路基板４は、例えば、以下に示
すようにして製造される。すなわち、まず、金属板４ａ
に対し、スルーホール４ｅが設けられるべき所定位置に
スルーホール４ｅよりも大きめの孔があけられ、当該孔
に絶縁材（例えば、エポキシ樹脂）が充填される。そし
て、金属板４ａの両面にガラスクロスにエポキシ樹脂が
含浸されたプリプレグが被覆される。そして、プリプレ
グの表面に導電層４ｃとしての銅箔が配設される。その
後、前記所定位置にスルーホール４ｅがあけられる。そ
して、スルーホール４ｅ内には電解銅メッキ４ｆが施さ
れる。次いで、パターンエッチング処理を施すことによ
り回路パターンが形成され、最後にレジスト層４ｄが形
成される。このように、スルーホール４ｅ内において
は、メッキ４ｆと金属板４ａとの間に、合成樹脂（例え
ばエポキシ系の樹脂）製の絶縁層が形成されるので、絶
縁が確保されている。Here, the circuit board 4 is manufactured, for example, as follows. That is, first, the metal plate 4a
On the other hand, a hole larger than the through hole 4e is formed at a predetermined position where the through hole 4e is to be provided, and the hole is filled with an insulating material (for example, epoxy resin). Then, both sides of the metal plate 4a are covered with a prepreg in which glass cloth is impregnated with epoxy resin. Then, a copper foil as the conductive layer 4c is provided on the surface of the prepreg. Thereafter, a through hole 4e is formed at the predetermined position. Then, electrolytic copper plating 4f is applied in the through hole 4e. Next, a circuit pattern is formed by performing a pattern etching process, and finally, a resist layer 4d is formed. As described above, in the through hole 4e, the insulating layer made of a synthetic resin (for example, an epoxy-based resin) is formed between the plating 4f and the metal plate 4a, so that insulation is ensured.

【００１９】回路基板４は、図１に示すように、適宜位
置、例えば、中央にオスコネクタ用の端子４ｇが配置さ
れ、一方の端部には、リレー５を搭載する端子４ｈと、
ヒューズ６を搭載するヒューズ用のオス端子４ｊとが配
置されている。そして、回路基板４は、下ケース３のね
じ孔３ｂと対応する四隅に貫通孔４ｋが設けられてい
る。As shown in FIG. 1, the circuit board 4 is provided with a terminal 4g for a male connector at an appropriate position, for example, at the center, and a terminal 4h for mounting a relay 5 at one end.
A fuse male terminal 4j on which the fuse 6 is mounted is arranged. The circuit board 4 is provided with through holes 4k at four corners corresponding to the screw holes 3b of the lower case 3.

【００２０】尚、本発明においては、回路基板４を絶縁
材を介して少なくとも２枚積層した構造としてもよい。
また、回路基板４は、芯材となる金属板４ａの両面に、
薄いガラスエポキシ基板を絶縁層を介して積層した構造
としてもよい。上記のように構成される電気接続箱１
は、以下のようにして製造される。まず、回路基板４
を、下ケース３のリブ３ａ上に載置し、リブ３ａにねじ
止めしたのち、下ケース３の上部に上ケース２を被せて
これらを組み合わせる。その後、リレー挿入孔２ｂに、
例えば、プラグイン型のＩＳＯリレー５を挿入し、基板
上の端子４ｈに接続するとともに、ヒューズ挿入孔２ｃ
に、例えば、中電流用（ＭＣ）ヒューズ６を挿入し、ヒ
ューズ用のオス端子４ｊに接続することにより電気接続
箱１が形成される。In the present invention, a structure in which at least two circuit boards 4 are laminated via an insulating material may be adopted.
The circuit board 4 is provided on both sides of a metal plate 4a serving as a core material.
A structure in which thin glass epoxy substrates are stacked via an insulating layer may be employed. Electric junction box 1 configured as above
Is manufactured as follows. First, the circuit board 4
Are mounted on the ribs 3a of the lower case 3 and screwed to the ribs 3a, and then the upper case 2 is put on the upper portion of the lower case 3 and assembled. Then, in the relay insertion hole 2b,
For example, a plug-in type ISO relay 5 is inserted and connected to the terminal 4h on the substrate, and the fuse insertion hole 2c is inserted.
For example, the electric junction box 1 is formed by inserting a middle current (MC) fuse 6 and connecting it to the male terminal 4j for the fuse.

【００２１】得られた電気接続箱１においては、コネク
タハウジング２ｄにワイヤハーネスコネクタ（図示せ
ず）を挿入することにより、車載電装品とバッテリとの
間が電気的に接続される。電気接続箱１によれば、その
内部に収容する回路基板４の芯材に比較的剛直なアルミ
ニウム板を採用しているので、リレーやヒューズ、ある
いは、ワイヤハーネスコネクタの脱着時に、回路基板４
の撓みを抑制することができる。このため、回路基板の
撓みにともなうはんだ付け部の剥離を抑え、電気的接続
不良の発生を抑制することができる。また、下ケース３
の底部において、四隅に設けられるリブ以外のプリント
回路基板の撓み防止のために設けられていたリブを省略
することができ、下ケース３の製造が簡単になる。In the obtained electric connection box 1, by inserting a wire harness connector (not shown) into the connector housing 2d, the on-vehicle electrical components and the battery are electrically connected. According to the electrical junction box 1, a relatively rigid aluminum plate is used as the core material of the circuit board 4 housed therein, so that the circuit board 4 can be removed when the relay, the fuse, or the wire harness connector is attached or detached.
Can be suppressed. For this reason, the peeling of the soldered portion due to the bending of the circuit board can be suppressed, and the occurrence of a poor electrical connection can be suppressed. In addition, lower case 3
At the bottom, ribs provided for preventing bending of the printed circuit board other than the ribs provided at the four corners can be omitted, and the manufacture of the lower case 3 is simplified.

【００２２】[0022]

【発明の効果】本発明の電気接続箱においては、プリン
ト回路基板の芯材に金属板を採用しているので、リレー
やヒューズを脱着する場合、あるいは、ワイヤハーネス
コネクタを脱着する場合に、プリント回路基板が撓むこ
とを抑えることができる。このため、はんだ付け部に負
荷がかかり、はんだ付け部が回路から剥離し接続不良を
起こすような不具合の発生を抑制することができ、電気
接続箱の信頼性が向上する。しかも、本発明の電気接続
箱によれば、プリント回路基板の撓みが抑制されること
から、プリント回路基板の撓み防止のために下ケースの
所定位置に設けられていた複数のリブの数を減らすこと
ができる。このため、プリント回路基板の取付工数を低
減することができるとともに、プリント回路基板の設計
の自由度が増し、ケースの金型設計も容易になり、電気
接続箱の製造コストが低減される。According to the electric junction box of the present invention, since a metal plate is used as a core material of a printed circuit board, a printed circuit board can be used when detaching a relay or a fuse or detaching a wire harness connector. Bending of the circuit board can be suppressed. For this reason, it is possible to suppress the occurrence of a problem in which a load is applied to the soldered portion, the soldered portion is peeled off from the circuit and a connection failure is caused, and the reliability of the electric connection box is improved. Moreover, according to the electrical junction box of the present invention, since the bending of the printed circuit board is suppressed, the number of the plurality of ribs provided at predetermined positions of the lower case is reduced to prevent the bending of the printed circuit board. be able to. Therefore, the number of steps for mounting the printed circuit board can be reduced, the degree of freedom in designing the printed circuit board is increased, the mold design of the case is facilitated, and the manufacturing cost of the electrical junction box is reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係る電気接続箱の構成を示す分解斜視
図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a configuration of an electric junction box according to the present invention.

【図２】本発明に係るプリント回路基板の構造を示す断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a structure of a printed circuit board according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 電気接続箱 ２ 上ケース ３ 下ケース ４ プリント回路基板 ４ａ 金属板 ４ｂ 絶縁層 ４ｃ 導電層 ４ｄ レジスト層 ５ リレー ６ ヒューズ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Electrical connection box 2 Upper case 3 Lower case 4 Printed circuit board 4a Metal plate 4b Insulation layer 4c Conductive layer 4d Resist layer 5 Relay 6 Fuse

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 電気部品が搭載される回路基板を筐体内
に収容する電気接続箱であって、前記回路基板が、その
芯材に金属板を用いたことを特徴とする電気接続箱。1. An electric connection box for accommodating a circuit board on which electric components are mounted in a housing, wherein the circuit board uses a metal plate as a core material.