JPH11298050A - 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 - Google Patents
窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 従来の窪み付きメタルコア印刷回路基板およ
びこれを用いた照明具において、共通印刷回路の幅をＮ
本の単独印刷回路のそれぞれの幅よりかなり大きくして
いたから、単独回路の幅は小さくせざるを得ず、窪みを
絞り加工する際の窪みの折れ曲り部と開口縁部におい
て、印刷回路にクラックが発生して接触不良などの欠陥
を生ずるおそれがある。 【解決手段】 本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基
板１０およびこれを用いた照明具において、共通印刷回
路１３Ａの幅とＮ本の単独印刷回路１３Ｂ〜Ｄとの全て
の回路の幅方向寸法をほぼ等しくしたから、単独印刷回
路の幅方向寸法を大きくでき、窪みを絞り加工する際の
窪みの折れ曲り部と開口縁部において、印刷回路にクラ
ックが発生することはなくなり、接触不良などの欠陥を
生ずるおそれもなくなった。
びこれを用いた照明具において、共通印刷回路の幅をＮ
本の単独印刷回路のそれぞれの幅よりかなり大きくして
いたから、単独回路の幅は小さくせざるを得ず、窪みを
絞り加工する際の窪みの折れ曲り部と開口縁部におい
て、印刷回路にクラックが発生して接触不良などの欠陥
を生ずるおそれがある。 【解決手段】 本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基
板１０およびこれを用いた照明具において、共通印刷回
路１３Ａの幅とＮ本の単独印刷回路１３Ｂ〜Ｄとの全て
の回路の幅方向寸法をほぼ等しくしたから、単独印刷回
路の幅方向寸法を大きくでき、窪みを絞り加工する際の
窪みの折れ曲り部と開口縁部において、印刷回路にクラ
ックが発生することはなくなり、接触不良などの欠陥を
生ずるおそれもなくなった。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は窪み付きメタルコア
印刷回路基板とこれを用いた照明具に関する。
印刷回路基板とこれを用いた照明具に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタルコア印刷回路基板の一用途とし
て、発光ダイオード搭載分野が注目されており、データ
転送用、照明用、表示用等に応用されている。しかし電
子機器の小型化に伴い、発熱対策や光量アップの要求が
強まり、放熱性が良くかつ窪みの絞り加工などの三次元
加工性が良いメタルコア印刷回路基板を用いた窪み付き
メタルコア印刷回路基板とこれを用いた照明具の要求が
高まっている。
て、発光ダイオード搭載分野が注目されており、データ
転送用、照明用、表示用等に応用されている。しかし電
子機器の小型化に伴い、発熱対策や光量アップの要求が
強まり、放熱性が良くかつ窪みの絞り加工などの三次元
加工性が良いメタルコア印刷回路基板を用いた窪み付き
メタルコア印刷回路基板とこれを用いた照明具の要求が
高まっている。
【０００３】上記のような窪み付きメタルコア印刷回路
基板とこれを用いた照明具においては、単色の電光表示
の場合は、窪みの底面に１個の発光ダイオードチップを
搭載するために、発光ダイオードの一方の端子を接続す
るための１本の共通印刷回路と発光ダイオードの他方の
端子を接続する１本の単独印刷回路との計２本の印刷回
路が窪みの底面から窪み外にわたって配され、又、三色
の電光表示の場合は、窪みに赤、青そして黄の３個の発
光ダイオードチップを搭載するために、３個の発光ダイ
オードチップのそれぞれの一方の端子をまとめて接続す
るための１本の共通印刷回路と３個の発光ダイオードの
それぞれの他方の端子を単独に接続する３本の単独印刷
回路との計４本の印刷回路が窪みの底面から窪み外にわ
たって配される。この場合、点灯用に同時に通電される
印刷回路は、共通印刷回路と単独印刷回路の内の１本の
みである。
基板とこれを用いた照明具においては、単色の電光表示
の場合は、窪みの底面に１個の発光ダイオードチップを
搭載するために、発光ダイオードの一方の端子を接続す
るための１本の共通印刷回路と発光ダイオードの他方の
端子を接続する１本の単独印刷回路との計２本の印刷回
路が窪みの底面から窪み外にわたって配され、又、三色
の電光表示の場合は、窪みに赤、青そして黄の３個の発
光ダイオードチップを搭載するために、３個の発光ダイ
オードチップのそれぞれの一方の端子をまとめて接続す
るための１本の共通印刷回路と３個の発光ダイオードの
それぞれの他方の端子を単独に接続する３本の単独印刷
回路との計４本の印刷回路が窪みの底面から窪み外にわ
たって配される。この場合、点灯用に同時に通電される
印刷回路は、共通印刷回路と単独印刷回路の内の１本の
みである。
【０００４】そしてメタルコア印刷回路基板に窪みの絞
り加工などの三次元加工を施す場合には、最終製品の性
能を十分に満足するために例えば基板の絞り加工部分で
は印刷回路等が保護されることが重要である。
り加工などの三次元加工を施す場合には、最終製品の性
能を十分に満足するために例えば基板の絞り加工部分で
は印刷回路等が保護されることが重要である。
【０００５】図６は従来の窪み付きメタルコア印刷回路
基板の一例を示す要部平面図であり、図７は同じく図６
のＣ−Ｃ線断面図であり、図８は同じく図６の印刷回路
が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するための図であ
る。また、図９は同じく図６の窪み付きメタルコア印刷
回路基板を用いた照明具の一例を示す要部平面図であ
り、図１０は同じく図９のＤ−Ｄ線断面図である。
基板の一例を示す要部平面図であり、図７は同じく図６
のＣ−Ｃ線断面図であり、図８は同じく図６の印刷回路
が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するための図であ
る。また、図９は同じく図６の窪み付きメタルコア印刷
回路基板を用いた照明具の一例を示す要部平面図であ
り、図１０は同じく図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【０００６】従来、メタルコアに絶縁層を介して銅箔を
積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回路加工
したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下側メス
型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押し圧に
よって型嵌めして（以上、図示せず）、図６と図７に示
すような平面が同心円状かつ断面が略逆台形状の窪み２
０を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板１００を
製作している。
積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回路加工
したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下側メス
型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押し圧に
よって型嵌めして（以上、図示せず）、図６と図７に示
すような平面が同心円状かつ断面が略逆台形状の窪み２
０を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板１００を
製作している。
【０００７】前記印刷回路基板１００はメタルコア１１
に絶縁層１２を介して印刷回路１３０Ａ（１３０Ｂ，１
３０Ｃ，１３０Ｄ）が積層一体化されている。そして印
刷回路１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄは、窪
み２０の底面２２を起点として折れ曲り部２４と傾斜壁
面２３と開口縁部２１を経て窪み外へ延出している。１
３０Ａは１本の共通印刷回路であり、１３０Ｂ，１３０
Ｃ，１３０Ｄは３本の単独印刷回路であり、共通印刷回
路１３０Ａと対で同時に通電使用される単独印刷回路は
３本の内の１本のみである。
に絶縁層１２を介して印刷回路１３０Ａ（１３０Ｂ，１
３０Ｃ，１３０Ｄ）が積層一体化されている。そして印
刷回路１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄは、窪
み２０の底面２２を起点として折れ曲り部２４と傾斜壁
面２３と開口縁部２１を経て窪み外へ延出している。１
３０Ａは１本の共通印刷回路であり、１３０Ｂ，１３０
Ｃ，１３０Ｄは３本の単独印刷回路であり、共通印刷回
路１３０Ａと対で同時に通電使用される単独印刷回路は
３本の内の１本のみである。
【０００８】図８を用いて、計４本の印刷回路１３０
Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄが窪み２０の折れ曲
り部２４と開口縁部２１とをそれぞれ横切る円弧長につ
いて説明する。
Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄが窪み２０の折れ曲
り部２４と開口縁部２１とをそれぞれ横切る円弧長につ
いて説明する。
【０００９】図８において、共通印刷回路１３０Ａが折
れ曲り部２４を横切る円弧長はＬ10Ａであり、開口縁部
２１を横切る円弧長はＬ20Ａである。同様に単独印刷回
路１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄが折れ曲り部２４を横
切る円弧長はＬ10Ｂ、Ｌ10Ｃ、Ｌ10Ｄであり、開口縁部
２１を横切る円弧長はＬ20Ｂ、Ｌ20Ｃ、Ｌ20Ｄである。
れ曲り部２４を横切る円弧長はＬ10Ａであり、開口縁部
２１を横切る円弧長はＬ20Ａである。同様に単独印刷回
路１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄが折れ曲り部２４を横
切る円弧長はＬ10Ｂ、Ｌ10Ｃ、Ｌ10Ｄであり、開口縁部
２１を横切る円弧長はＬ20Ｂ、Ｌ20Ｃ、Ｌ20Ｄである。
【００１０】そして窪み付きメタルコア印刷回路基板１
００において、共通印刷回路１３０Ａが折れ曲り部２４
を横切る円弧長Ｌ10Ａは非常に大きく、単独印刷回路１
３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃが折れ曲り部２４を横切る
円弧長Ｌ10Ｂ、Ｌ10Ｃ、Ｌ10Ｄはそれぞれほぼ等しくか
つ円弧長Ｌ10Ａに比べて小さい。同様に共通印刷回路１
３０Ａが開口縁部２１を横切る円弧長Ｌ20Ａは非常に大
きく、単独印刷回路１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃが開
口縁部２１を横切る円弧長Ｌ20Ｂ、Ｌ20Ｃ、Ｌ20Ｄはそ
れぞれほぼ等しくかつ前記円弧長Ｌ20Ａに比べて小さ
い。即ち、各円弧長の関係は下記の［１式］のように表
現できる。 Ｌ10Ａ＞Ｌ10Ｂ＝Ｌ10Ｃ＝Ｌ10Ｄ、かつＬ20Ａ＞Ｌ20Ｂ＝Ｌ20Ｃ＝Ｌ20Ｄ ……［１式］ ここで、＞は、”非常に大きい”の意であり、＝は、”
ほぼ等しい”の意である。
００において、共通印刷回路１３０Ａが折れ曲り部２４
を横切る円弧長Ｌ10Ａは非常に大きく、単独印刷回路１
３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃが折れ曲り部２４を横切る
円弧長Ｌ10Ｂ、Ｌ10Ｃ、Ｌ10Ｄはそれぞれほぼ等しくか
つ円弧長Ｌ10Ａに比べて小さい。同様に共通印刷回路１
３０Ａが開口縁部２１を横切る円弧長Ｌ20Ａは非常に大
きく、単独印刷回路１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃが開
口縁部２１を横切る円弧長Ｌ20Ｂ、Ｌ20Ｃ、Ｌ20Ｄはそ
れぞれほぼ等しくかつ前記円弧長Ｌ20Ａに比べて小さ
い。即ち、各円弧長の関係は下記の［１式］のように表
現できる。 Ｌ10Ａ＞Ｌ10Ｂ＝Ｌ10Ｃ＝Ｌ10Ｄ、かつＬ20Ａ＞Ｌ20Ｂ＝Ｌ20Ｃ＝Ｌ20Ｄ ……［１式］ ここで、＞は、”非常に大きい”の意であり、＝は、”
ほぼ等しい”の意である。
【００１１】図９及び図１０にに示すように、従来の窪
み付きメタルコア印刷回路基板１００を用いた照明具５
００は、前記基板１００をそのまま使用して、窪み２０
の底面部２２に赤、青そして黄の３個の発光ダイオード
チップ５１０，５２０，５３０を搭載し、前記チップ５
１０，５２０，５３０のそれぞれの一方の端子を共通回
路１３０Ａ上の接続点５４０，５５０，５６０へ電気的
に接続し、前記チップ５１０，５２０，５３０のそれぞ
れの他方の端子を単独印刷回路１３０Ｂ，１３ＯＣ，１
３０Ｄに電気的に接続している。赤、青そして黄の３個
の発光ダイオードチップ５１０，５２０，５３０が同時
に通電、点灯されることはなく、いずれか一個のみの点
灯となる。
み付きメタルコア印刷回路基板１００を用いた照明具５
００は、前記基板１００をそのまま使用して、窪み２０
の底面部２２に赤、青そして黄の３個の発光ダイオード
チップ５１０，５２０，５３０を搭載し、前記チップ５
１０，５２０，５３０のそれぞれの一方の端子を共通回
路１３０Ａ上の接続点５４０，５５０，５６０へ電気的
に接続し、前記チップ５１０，５２０，５３０のそれぞ
れの他方の端子を単独印刷回路１３０Ｂ，１３ＯＣ，１
３０Ｄに電気的に接続している。赤、青そして黄の３個
の発光ダイオードチップ５１０，５２０，５３０が同時
に通電、点灯されることはなく、いずれか一個のみの点
灯となる。
【００１２】発光ダイオードチップ５１０，５２０，５
３０を搭載した後、窪み２０内にエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂製等の透明な樹脂５７０を充満させて乾
燥固化させて照明具５００は完成する。
３０を搭載した後、窪み２０内にエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂製等の透明な樹脂５７０を充満させて乾
燥固化させて照明具５００は完成する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照
明具においては、三色の発光ダイオードチップの内、同
時に通電、点灯されるのはいずれか一個のみであるにも
かかわらず、図８に示すように、折れ曲り部２４を横切
る円弧長Ｌ10Ａと円弧長Ｌ10Ｂ、Ｌ10Ｃ、Ｌ10Ｄとでは
円弧長が不揃いであり、開口縁部２１を横切る円弧長Ｌ
20Ａと円弧長Ｌ20Ｂ、Ｌ20Ｃ、Ｌ20Ｄとでも円弧長が不
揃いであり、横切る円弧長が短い部分の印刷回路は引っ
張り強度も小さく、窪みを絞り加工する際に折れ込み部
や開口縁部において千切られてクラックが発生して接触
不良などの欠陥を生ずるおそれがある。
窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照
明具においては、三色の発光ダイオードチップの内、同
時に通電、点灯されるのはいずれか一個のみであるにも
かかわらず、図８に示すように、折れ曲り部２４を横切
る円弧長Ｌ10Ａと円弧長Ｌ10Ｂ、Ｌ10Ｃ、Ｌ10Ｄとでは
円弧長が不揃いであり、開口縁部２１を横切る円弧長Ｌ
20Ａと円弧長Ｌ20Ｂ、Ｌ20Ｃ、Ｌ20Ｄとでも円弧長が不
揃いであり、横切る円弧長が短い部分の印刷回路は引っ
張り強度も小さく、窪みを絞り加工する際に折れ込み部
や開口縁部において千切られてクラックが発生して接触
不良などの欠陥を生ずるおそれがある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みなされたものであって、請求項１の窪み付きメタルコ
ア印刷回路基板は、オス型とメス型とを用いて平面が同
心円状かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み
付きメタルコア印刷回路基板において、前記窪みの底面
から折れ曲り部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪
み外へ延出する１本の共通印刷回路とＮ本の単独印刷回
路とが配されており、かつ前記１本の共通印刷回路と前
記Ｎ本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ曲り部を横
切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開口縁部を横
切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とする。そして
前記Ｎの値を３以下の正の整数としてもよい。
みなされたものであって、請求項１の窪み付きメタルコ
ア印刷回路基板は、オス型とメス型とを用いて平面が同
心円状かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み
付きメタルコア印刷回路基板において、前記窪みの底面
から折れ曲り部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪
み外へ延出する１本の共通印刷回路とＮ本の単独印刷回
路とが配されており、かつ前記１本の共通印刷回路と前
記Ｎ本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ曲り部を横
切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開口縁部を横
切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とする。そして
前記Ｎの値を３以下の正の整数としてもよい。
【００１５】次いで請求項２の窪み付きメタルコア印刷
回路基板を用いた照明具は、請求項１の窪み付きメタル
コア印刷回路基板の窪みの底面に少なくとも発光素子を
搭載し、印刷回路と電気的接続したことを特徴とする。
そしてＮの値を３以下の正の整数としてもよい。
回路基板を用いた照明具は、請求項１の窪み付きメタル
コア印刷回路基板の窪みの底面に少なくとも発光素子を
搭載し、印刷回路と電気的接続したことを特徴とする。
そしてＮの値を３以下の正の整数としてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の窪み付きメタルコ
ア印刷回路基板の一例を示す要部平面図であり、図２は
同じく図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は同じく図１
の印刷回路が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するた
めの図である。また、図４は同じく図１の窪み付きメタ
ルコア印刷回路基板を用いた証明具の一例を示す要部平
面図であり、図５は同じく図４のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
ア印刷回路基板の一例を示す要部平面図であり、図２は
同じく図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は同じく図１
の印刷回路が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するた
めの図である。また、図４は同じく図１の窪み付きメタ
ルコア印刷回路基板を用いた証明具の一例を示す要部平
面図であり、図５は同じく図４のＢ−Ｂ線断面図であ
る。
【００１７】本発明では、メタルコアに絶縁層を介して
銅箔を積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回
路加工したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下
側メス型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押
し圧によって型嵌めして（以上、図示せず）、図１と図
２に示すような平面が円形かつ断面が略逆台形状の窪み
２０を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板１０を
製作する。
銅箔を積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回
路加工したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下
側メス型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押
し圧によって型嵌めして（以上、図示せず）、図１と図
２に示すような平面が円形かつ断面が略逆台形状の窪み
２０を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板１０を
製作する。
【００１８】窪み付きメタルコア印刷回路基板１０はメ
タルコア１１に絶縁層１２を介して印刷回路１３Ａ（１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）が積層一体化されている。そし
て印刷回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、窪み２
０の底面２２を起点として折れ曲り部２４と傾斜壁面２
３と開口縁部２１を経て窪み外へ延出している。１３Ａ
は１本の共通印刷回路であり、１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ
は３本の単独印刷回路であり、共通印刷回路１３Ａと対
で同時に通電使用される単独印刷回路は３本の内の１本
のみである。
タルコア１１に絶縁層１２を介して印刷回路１３Ａ（１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）が積層一体化されている。そし
て印刷回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄは、窪み２
０の底面２２を起点として折れ曲り部２４と傾斜壁面２
３と開口縁部２１を経て窪み外へ延出している。１３Ａ
は１本の共通印刷回路であり、１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ
は３本の単独印刷回路であり、共通印刷回路１３Ａと対
で同時に通電使用される単独印刷回路は３本の内の１本
のみである。
【００１９】図３を用いて本発明における前記４本の印
刷回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが窪み２０の折
れ曲り部２４と開口縁部２１とをそれぞれ横切る円弧長
について説明する。
刷回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが窪み２０の折
れ曲り部２４と開口縁部２１とをそれぞれ横切る円弧長
について説明する。
【００２０】図３において共通印刷回路１３Ａが折れ曲
り部２４を横切る円弧長はＬ１Ａであり、開口縁部２１
を横切る円弧長はＬ２Ａである。同様に単独印刷回路１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが折れ曲り部２４を横切る円弧長
はＬ１Ｂ、Ｌ１Ｃ、Ｌ１Ｄであり、開口縁部２１を横切
る円弧長はＬ２Ｂ、Ｌ２Ｃ、Ｌ２Ｄである。
り部２４を横切る円弧長はＬ１Ａであり、開口縁部２１
を横切る円弧長はＬ２Ａである。同様に単独印刷回路１
３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄが折れ曲り部２４を横切る円弧長
はＬ１Ｂ、Ｌ１Ｃ、Ｌ１Ｄであり、開口縁部２１を横切
る円弧長はＬ２Ｂ、Ｌ２Ｃ、Ｌ２Ｄである。
【００２１】本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基板
１０の特徴は、折れ曲り部２４を横切る円弧長について
は、共通印刷回路１３Ａの横切る円弧長Ｌ１と単独印刷
回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの横切る円弧長Ｌ１Ｂ、Ｌ
１Ｃ、Ｌ１Ｄはそれぞれほぼ等しくし、かつ同様に開口
縁部２１を横切る円弧長についても、共通印刷回路１３
Ａの横切る円弧長Ｌ２Ａと単独印刷回路１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄの横切る円弧長Ｌ２Ｂ、Ｌ２Ｃ、Ｌ２Ｄとを
ほぼ等しくしている。即ち、各円弧長の関係は下記の
［２式］のように表現できる。 Ｌ１Ａ＝Ｌ１Ｂ＝Ｌ１Ｃ＝Ｌ１Ｄ、かつＬ２Ａ＝Ｌ２Ｂ＝Ｌ２Ｃ＝Ｌ２Ｄ ……［２式］ ここで、＝は、”ほぼ等しい”の意である。
１０の特徴は、折れ曲り部２４を横切る円弧長について
は、共通印刷回路１３Ａの横切る円弧長Ｌ１と単独印刷
回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの横切る円弧長Ｌ１Ｂ、Ｌ
１Ｃ、Ｌ１Ｄはそれぞれほぼ等しくし、かつ同様に開口
縁部２１を横切る円弧長についても、共通印刷回路１３
Ａの横切る円弧長Ｌ２Ａと単独印刷回路１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄの横切る円弧長Ｌ２Ｂ、Ｌ２Ｃ、Ｌ２Ｄとを
ほぼ等しくしている。即ち、各円弧長の関係は下記の
［２式］のように表現できる。 Ｌ１Ａ＝Ｌ１Ｂ＝Ｌ１Ｃ＝Ｌ１Ｄ、かつＬ２Ａ＝Ｌ２Ｂ＝Ｌ２Ｃ＝Ｌ２Ｄ ……［２式］ ここで、＝は、”ほぼ等しい”の意である。
【００２２】本実施例においては、メタルコア１１には
０．８ｍｍ厚のアルミニウム板、絶縁層１２にはポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂そして印刷回路１３Ａ（１３
Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）には３０μｍ厚さの銅箔を回路加
工したものを使用しているがこれに限定されるものでは
なく、メタルコア１１には０．６〜１．２ｍｍ程度の厚
さの銅、鉄、ケイ素鋼板または鉄ーニッケル合金の内の
いずれかを使用でき、絶縁層１２にはポリポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂またはポ
リエーテルサルフォン樹脂の内のいずれかを使用でき、
印刷回路１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）には１０〜
１００μｍの厚さの範囲から適宜選択された厚さの銅箔
を回路加工して使用できる。
０．８ｍｍ厚のアルミニウム板、絶縁層１２にはポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂そして印刷回路１３Ａ（１３
Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）には３０μｍ厚さの銅箔を回路加
工したものを使用しているがこれに限定されるものでは
なく、メタルコア１１には０．６〜１．２ｍｍ程度の厚
さの銅、鉄、ケイ素鋼板または鉄ーニッケル合金の内の
いずれかを使用でき、絶縁層１２にはポリポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂またはポ
リエーテルサルフォン樹脂の内のいずれかを使用でき、
印刷回路１３Ａ（１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ）には１０〜
１００μｍの厚さの範囲から適宜選択された厚さの銅箔
を回路加工して使用できる。
【００２３】図４と図５に示すように、本発明の窪み付
きメタルコア印刷回路基板１０を用いた証明具５０は、
窪み２０の底面部２２に赤、青そして黄の３個の発光ダ
イオードチップ５１，５２，５３を搭載し、前記チップ
５１，５２，５３のそれぞれの一方の端子を共通回路１
３Ａの接続点５４，５５，５６に電気的に接続し、前記
チップ５１，５２，５３のそれぞれの他方の端子を単独
印刷回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに電気的に接続してい
る。赤、青そして黄の３個の発光ダイオードチップ５
１，５２，５３が同時に通電、点灯されることはなく、
いずれか一個のみの点灯となる。
きメタルコア印刷回路基板１０を用いた証明具５０は、
窪み２０の底面部２２に赤、青そして黄の３個の発光ダ
イオードチップ５１，５２，５３を搭載し、前記チップ
５１，５２，５３のそれぞれの一方の端子を共通回路１
３Ａの接続点５４，５５，５６に電気的に接続し、前記
チップ５１，５２，５３のそれぞれの他方の端子を単独
印刷回路１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに電気的に接続してい
る。赤、青そして黄の３個の発光ダイオードチップ５
１，５２，５３が同時に通電、点灯されることはなく、
いずれか一個のみの点灯となる。
【００２４】発光ダイオードチップ５１，５２，５３を
搭載した後、窪み２０内にエポキシ樹脂またはポリエス
テル樹脂製等の透明な樹脂５７を充満させて乾燥固化さ
せて照明具５０は完成する。
搭載した後、窪み２０内にエポキシ樹脂またはポリエス
テル樹脂製等の透明な樹脂５７を充満させて乾燥固化さ
せて照明具５０は完成する。
【００２５】以上をまとめると、一本の共通印刷回路と
３本の単独印刷回路とが窪みの折れ曲り部や開口縁部を
横切る円弧長の関係が、前記従来の［１式］の関係から
前記本発明の［２式］の関係へ改良された、即ち前記折
れ曲り部を横切る円弧長さＬ１Ａ，Ｌ１Ｂ，Ｌ１Ｃ，Ｌ
１Ｄを互いにほぼ等しくするとともに、前記開口縁部を
横切る円弧長さＬＡ２，ＬＢ２、ＬＣ２、ＬＤ２も互い
にほぼ等しくすることによって、赤、青そして黄の３個
の発光ダイオードチップ５１，５２，５３が同時に通
電、点灯されることはなくいずれか一個のみの点灯を繰
り返すのであるから、従来よりも明らかに単独印刷回路
１本当たりの電流容量は増大し、かつ共通印刷回路の電
流容量は従来より減少するとはいえ、単独印刷回路１本
当たりの電流容量は確保されているので電流容量の点で
問題は生じない。そして、単独印刷回路１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄが横切る円弧長さが大きくなった分、単独印
刷回路１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの幅が大きくなり、窪み
を絞り加工する際に折れ込み部２４や開口縁部２１にお
いて全ての印刷回路にクラックは発生せず良好な品質を
維持できる。
３本の単独印刷回路とが窪みの折れ曲り部や開口縁部を
横切る円弧長の関係が、前記従来の［１式］の関係から
前記本発明の［２式］の関係へ改良された、即ち前記折
れ曲り部を横切る円弧長さＬ１Ａ，Ｌ１Ｂ，Ｌ１Ｃ，Ｌ
１Ｄを互いにほぼ等しくするとともに、前記開口縁部を
横切る円弧長さＬＡ２，ＬＢ２、ＬＣ２、ＬＤ２も互い
にほぼ等しくすることによって、赤、青そして黄の３個
の発光ダイオードチップ５１，５２，５３が同時に通
電、点灯されることはなくいずれか一個のみの点灯を繰
り返すのであるから、従来よりも明らかに単独印刷回路
１本当たりの電流容量は増大し、かつ共通印刷回路の電
流容量は従来より減少するとはいえ、単独印刷回路１本
当たりの電流容量は確保されているので電流容量の点で
問題は生じない。そして、単独印刷回路１３Ｂ，１３
Ｃ，１３Ｄが横切る円弧長さが大きくなった分、単独印
刷回路１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄの幅が大きくなり、窪み
を絞り加工する際に折れ込み部２４や開口縁部２１にお
いて全ての印刷回路にクラックは発生せず良好な品質を
維持できる。
【００２６】以上、実施例として１本の共通印刷回路と
３本の単独印刷回路からなる計４本の印刷回路を配した
ものについて説明したが、これに限定されるものではな
く、１本の共通印刷回路とＮ（Ｎは正の整数）本の単独
印刷回路からなる計［Ｎ＋１］本の印刷回路の場合は、
窪み２０の折れ曲り部２４を横切る円周長および窪み２
０の開口縁部２１を横切る円周長を、略［Ｎ＋１］等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、１本の共通印
刷回路と２本の単独印刷回路からなる計３本の印刷回路
の場合は、窪み２０の折れ曲り部２４を横切る円周長お
よび窪み２０の開口縁部２１を横切る円周長を略３等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、１本の共通印
刷回路と１本の単独印刷回路からなる計２本の印刷回路
の場合は、窪み２０の折れ曲り部２４の円周長および窪
み２０の開口縁部２１の円周長を略２等分した印刷回路
とすれば良い。
３本の単独印刷回路からなる計４本の印刷回路を配した
ものについて説明したが、これに限定されるものではな
く、１本の共通印刷回路とＮ（Ｎは正の整数）本の単独
印刷回路からなる計［Ｎ＋１］本の印刷回路の場合は、
窪み２０の折れ曲り部２４を横切る円周長および窪み２
０の開口縁部２１を横切る円周長を、略［Ｎ＋１］等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、１本の共通印
刷回路と２本の単独印刷回路からなる計３本の印刷回路
の場合は、窪み２０の折れ曲り部２４を横切る円周長お
よび窪み２０の開口縁部２１を横切る円周長を略３等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、１本の共通印
刷回路と１本の単独印刷回路からなる計２本の印刷回路
の場合は、窪み２０の折れ曲り部２４の円周長および窪
み２０の開口縁部２１の円周長を略２等分した印刷回路
とすれば良い。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、１本の共通印刷回路
と前記共通回路と対でかつ同時に１本のみ通電使用され
るＮ（Ｎは正の整数）本の単独印刷回路がそれぞれ、窪
みの折れ曲り部を横切る円弧長をそれぞれ等しくすると
ともに、窪みの開口縁部を横切る円弧長をそれぞれ等し
くしたことを特徴とする窪み付きメタルコア印刷回路基
板およびこの回路基板を用いた証明具を提供できるの
で、Ｎ（Ｎは正の整数）本の単独印刷回路の幅方向寸法
を大きくとることができ、窪みを絞り加工する際におい
て、窪みの折れ曲り部と開口縁部における各印刷回路に
クラックが発生しなくなり、接触不良などの欠陥を生じ
ないという効果を奏する。
と前記共通回路と対でかつ同時に１本のみ通電使用され
るＮ（Ｎは正の整数）本の単独印刷回路がそれぞれ、窪
みの折れ曲り部を横切る円弧長をそれぞれ等しくすると
ともに、窪みの開口縁部を横切る円弧長をそれぞれ等し
くしたことを特徴とする窪み付きメタルコア印刷回路基
板およびこの回路基板を用いた証明具を提供できるの
で、Ｎ（Ｎは正の整数）本の単独印刷回路の幅方向寸法
を大きくとることができ、窪みを絞り加工する際におい
て、窪みの折れ曲り部と開口縁部における各印刷回路に
クラックが発生しなくなり、接触不良などの欠陥を生じ
ないという効果を奏する。
【図１】図１は本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基
板の一例を示す要部平面図である。
板の一例を示す要部平面図である。
【図２】図２は同じく図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は同じく図１の印刷回路が窪みの各部位を
横切る円弧長を説明するための図である。
横切る円弧長を説明するための図である。
【図４】図４は同じく図１の窪み付きメタルコア印刷回
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
【図５】図５は同じく図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は従来の窪み付きメタルコア印刷回路基板
の一例を示す要部平面図である。
の一例を示す要部平面図である。
【図７】図７は同じく図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図８は同じく図６の印刷回路が窪みの各部位を
横切る円弧長を説明するための図である。
横切る円弧長を説明するための図である。
【図９】図９は同じく図６の窪み付きメタルコア印刷回
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
【図１０】図１０は同じく図９のＤ−Ｄ線断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １０ 窪み付きメタルコア印刷回路基板 １１ メタルコア １２ 絶縁層 １３Ａ 共通印刷回路 １３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ 単独印刷回路 ２０ 窪み ２１ 開口縁部 ２２ 底面 ２３ 傾斜壁面 ２４ 折れ曲り部 ５０ 照明具 ５１，５２，５３ 発光ダイオードチップ ５７ 樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】オス型とメス型とを用いて平面が同心円状
かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み付きメ
タルコア印刷回路基板において、前記窪みの底面から折
れ曲り部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪み外へ
延出する１本の共通印刷回路とＮ（Ｎは正の整数）本の
単独印刷回路とが配されており、かつ前記１本の共通印
刷回路と前記Ｎ本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ
曲り部を横切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開
口縁部を横切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とす
る窪み付きメタルコア印刷回路基板。 - 【請求項２】Ｎの値を３以下の正の整数としたことを特
徴とする前記請求項１記載の窪み付きメタルコア印刷回
路基板。 - 【請求項３】オス型とメス型とを用いて平面が同心円状
かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み付きメ
タルコア印刷回路基板の前記窪みの底面に少なくとも発
光素子を搭載してなる窪み付きメタルコア印刷回路基板
を用いた照明具において、前記窪みの底面から折れ曲り
部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪み外へ延出す
る１本の共通印刷回路とＮ（Ｎは正の整数）本の単独印
刷回路とが配されており、かつ前記１本の共通印刷回路
と前記Ｎ本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ曲り部
を横切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開口縁部
を横切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とする窪み
付きメタルコア印刷回路基板を用いた照明具。 - 【請求項４】Ｎの値を３以下の正の整数としたことを特
徴とする前記請求項１記載の窪み付きメタルコア印刷回
路基板を用いた照明具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098760A JPH11298050A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10098760A JPH11298050A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11298050A true JPH11298050A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14228386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10098760A Pending JPH11298050A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11298050A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064996A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Lg Innotek Co., Ltd | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| JP2006261366A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Reimei Giken Kogyo Kk | プリント配線板へのｌｅｄ実装方法およびｌｅｄ実装プリント配線板 |
| JP2006529058A (ja) * | 2003-05-28 | 2006-12-28 | ソウル セミコンダクター シーオー エルティディ | 少なくとも２個のヒートシンクを有する発光ダイオードパッケージ及び発光ダイオードシステム |
| US7808013B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-10-05 | Cree, Inc. | Integrated heat spreaders for light emitting devices (LEDs) and related assemblies |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10098760A patent/JPH11298050A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7994526B2 (en) | 2003-05-28 | 2011-08-09 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Light emitting diode package and light emitting diode system having at least two heat sinks |
| US8823036B2 (en) | 2003-05-28 | 2014-09-02 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Light emitting diode package and light emitting diode system having at least two heat sinks |
| JP2006529058A (ja) * | 2003-05-28 | 2006-12-28 | ソウル セミコンダクター シーオー エルティディ | 少なくとも２個のヒートシンクを有する発光ダイオードパッケージ及び発光ダイオードシステム |
| US8415696B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-04-09 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| US8035121B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-10-11 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device having a lens spaced from a light emitting device module |
| US8076691B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-12-13 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| US8357947B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-01-22 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| WO2006064996A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Lg Innotek Co., Ltd | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| US9671099B2 (en) | 2004-12-17 | 2017-06-06 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| US10677417B2 (en) | 2004-12-17 | 2020-06-09 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
| JP2006261366A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Reimei Giken Kogyo Kk | プリント配線板へのｌｅｄ実装方法およびｌｅｄ実装プリント配線板 |
| US7808013B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-10-05 | Cree, Inc. | Integrated heat spreaders for light emitting devices (LEDs) and related assemblies |
| JP2012119712A (ja) * | 2006-10-31 | 2012-06-21 | Cree Inc | Ｌｅｄおよび関連アセンブリの一体化熱拡散器 |
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