JPH11298050A - 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 - Google Patents
窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具Info
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- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【課題】 従来の窪み付きメタルコア印刷回路基板およ
びこれを用いた照明具において、共通印刷回路の幅をN
本の単独印刷回路のそれぞれの幅よりかなり大きくして
いたから、単独回路の幅は小さくせざるを得ず、窪みを
絞り加工する際の窪みの折れ曲り部と開口縁部におい
て、印刷回路にクラックが発生して接触不良などの欠陥
を生ずるおそれがある。 【解決手段】 本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基
板10およびこれを用いた照明具において、共通印刷回
路13Aの幅とN本の単独印刷回路13B〜Dとの全て
の回路の幅方向寸法をほぼ等しくしたから、単独印刷回
路の幅方向寸法を大きくでき、窪みを絞り加工する際の
窪みの折れ曲り部と開口縁部において、印刷回路にクラ
ックが発生することはなくなり、接触不良などの欠陥を
生ずるおそれもなくなった。
びこれを用いた照明具において、共通印刷回路の幅をN
本の単独印刷回路のそれぞれの幅よりかなり大きくして
いたから、単独回路の幅は小さくせざるを得ず、窪みを
絞り加工する際の窪みの折れ曲り部と開口縁部におい
て、印刷回路にクラックが発生して接触不良などの欠陥
を生ずるおそれがある。 【解決手段】 本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基
板10およびこれを用いた照明具において、共通印刷回
路13Aの幅とN本の単独印刷回路13B〜Dとの全て
の回路の幅方向寸法をほぼ等しくしたから、単独印刷回
路の幅方向寸法を大きくでき、窪みを絞り加工する際の
窪みの折れ曲り部と開口縁部において、印刷回路にクラ
ックが発生することはなくなり、接触不良などの欠陥を
生ずるおそれもなくなった。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は窪み付きメタルコア
印刷回路基板とこれを用いた照明具に関する。
印刷回路基板とこれを用いた照明具に関する。
【0002】
【従来の技術】メタルコア印刷回路基板の一用途とし
て、発光ダイオード搭載分野が注目されており、データ
転送用、照明用、表示用等に応用されている。しかし電
子機器の小型化に伴い、発熱対策や光量アップの要求が
強まり、放熱性が良くかつ窪みの絞り加工などの三次元
加工性が良いメタルコア印刷回路基板を用いた窪み付き
メタルコア印刷回路基板とこれを用いた照明具の要求が
高まっている。
て、発光ダイオード搭載分野が注目されており、データ
転送用、照明用、表示用等に応用されている。しかし電
子機器の小型化に伴い、発熱対策や光量アップの要求が
強まり、放熱性が良くかつ窪みの絞り加工などの三次元
加工性が良いメタルコア印刷回路基板を用いた窪み付き
メタルコア印刷回路基板とこれを用いた照明具の要求が
高まっている。
【0003】上記のような窪み付きメタルコア印刷回路
基板とこれを用いた照明具においては、単色の電光表示
の場合は、窪みの底面に1個の発光ダイオードチップを
搭載するために、発光ダイオードの一方の端子を接続す
るための1本の共通印刷回路と発光ダイオードの他方の
端子を接続する1本の単独印刷回路との計2本の印刷回
路が窪みの底面から窪み外にわたって配され、又、三色
の電光表示の場合は、窪みに赤、青そして黄の3個の発
光ダイオードチップを搭載するために、3個の発光ダイ
オードチップのそれぞれの一方の端子をまとめて接続す
るための1本の共通印刷回路と3個の発光ダイオードの
それぞれの他方の端子を単独に接続する3本の単独印刷
回路との計4本の印刷回路が窪みの底面から窪み外にわ
たって配される。この場合、点灯用に同時に通電される
印刷回路は、共通印刷回路と単独印刷回路の内の1本の
みである。
基板とこれを用いた照明具においては、単色の電光表示
の場合は、窪みの底面に1個の発光ダイオードチップを
搭載するために、発光ダイオードの一方の端子を接続す
るための1本の共通印刷回路と発光ダイオードの他方の
端子を接続する1本の単独印刷回路との計2本の印刷回
路が窪みの底面から窪み外にわたって配され、又、三色
の電光表示の場合は、窪みに赤、青そして黄の3個の発
光ダイオードチップを搭載するために、3個の発光ダイ
オードチップのそれぞれの一方の端子をまとめて接続す
るための1本の共通印刷回路と3個の発光ダイオードの
それぞれの他方の端子を単独に接続する3本の単独印刷
回路との計4本の印刷回路が窪みの底面から窪み外にわ
たって配される。この場合、点灯用に同時に通電される
印刷回路は、共通印刷回路と単独印刷回路の内の1本の
みである。
【0004】そしてメタルコア印刷回路基板に窪みの絞
り加工などの三次元加工を施す場合には、最終製品の性
能を十分に満足するために例えば基板の絞り加工部分で
は印刷回路等が保護されることが重要である。
り加工などの三次元加工を施す場合には、最終製品の性
能を十分に満足するために例えば基板の絞り加工部分で
は印刷回路等が保護されることが重要である。
【0005】図6は従来の窪み付きメタルコア印刷回路
基板の一例を示す要部平面図であり、図7は同じく図6
のC−C線断面図であり、図8は同じく図6の印刷回路
が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するための図であ
る。また、図9は同じく図6の窪み付きメタルコア印刷
回路基板を用いた照明具の一例を示す要部平面図であ
り、図10は同じく図9のD−D線断面図である。
基板の一例を示す要部平面図であり、図7は同じく図6
のC−C線断面図であり、図8は同じく図6の印刷回路
が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するための図であ
る。また、図9は同じく図6の窪み付きメタルコア印刷
回路基板を用いた照明具の一例を示す要部平面図であ
り、図10は同じく図9のD−D線断面図である。
【0006】従来、メタルコアに絶縁層を介して銅箔を
積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回路加工
したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下側メス
型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押し圧に
よって型嵌めして(以上、図示せず)、図6と図7に示
すような平面が同心円状かつ断面が略逆台形状の窪み2
0を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板100を
製作している。
積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回路加工
したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下側メス
型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押し圧に
よって型嵌めして(以上、図示せず)、図6と図7に示
すような平面が同心円状かつ断面が略逆台形状の窪み2
0を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板100を
製作している。
【0007】前記印刷回路基板100はメタルコア11
に絶縁層12を介して印刷回路130A(130B,1
30C,130D)が積層一体化されている。そして印
刷回路130A,130B,130C,130Dは、窪
み20の底面22を起点として折れ曲り部24と傾斜壁
面23と開口縁部21を経て窪み外へ延出している。1
30Aは1本の共通印刷回路であり、130B,130
C,130Dは3本の単独印刷回路であり、共通印刷回
路130Aと対で同時に通電使用される単独印刷回路は
3本の内の1本のみである。
に絶縁層12を介して印刷回路130A(130B,1
30C,130D)が積層一体化されている。そして印
刷回路130A,130B,130C,130Dは、窪
み20の底面22を起点として折れ曲り部24と傾斜壁
面23と開口縁部21を経て窪み外へ延出している。1
30Aは1本の共通印刷回路であり、130B,130
C,130Dは3本の単独印刷回路であり、共通印刷回
路130Aと対で同時に通電使用される単独印刷回路は
3本の内の1本のみである。
【0008】図8を用いて、計4本の印刷回路130
A,130B,130C,130Dが窪み20の折れ曲
り部24と開口縁部21とをそれぞれ横切る円弧長につ
いて説明する。
A,130B,130C,130Dが窪み20の折れ曲
り部24と開口縁部21とをそれぞれ横切る円弧長につ
いて説明する。
【0009】図8において、共通印刷回路130Aが折
れ曲り部24を横切る円弧長はL10Aであり、開口縁部
21を横切る円弧長はL20Aである。同様に単独印刷回
路130B,130C,130Dが折れ曲り部24を横
切る円弧長はL10B、L10C、L10Dであり、開口縁部
21を横切る円弧長はL20B、L20C、L20Dである。
れ曲り部24を横切る円弧長はL10Aであり、開口縁部
21を横切る円弧長はL20Aである。同様に単独印刷回
路130B,130C,130Dが折れ曲り部24を横
切る円弧長はL10B、L10C、L10Dであり、開口縁部
21を横切る円弧長はL20B、L20C、L20Dである。
【0010】そして窪み付きメタルコア印刷回路基板1
00において、共通印刷回路130Aが折れ曲り部24
を横切る円弧長L10Aは非常に大きく、単独印刷回路1
30A,130B,130Cが折れ曲り部24を横切る
円弧長L10B、L10C、L10Dはそれぞれほぼ等しくか
つ円弧長L10Aに比べて小さい。同様に共通印刷回路1
30Aが開口縁部21を横切る円弧長L20Aは非常に大
きく、単独印刷回路130A,130B,130Cが開
口縁部21を横切る円弧長L20B、L20C、L20Dはそ
れぞれほぼ等しくかつ前記円弧長L20Aに比べて小さ
い。即ち、各円弧長の関係は下記の[1式]のように表
現できる。 L10A>L10B=L10C=L10D、かつL20A>L20B=L20C=L20D ……[1式] ここで、>は、”非常に大きい”の意であり、=は、”
ほぼ等しい”の意である。
00において、共通印刷回路130Aが折れ曲り部24
を横切る円弧長L10Aは非常に大きく、単独印刷回路1
30A,130B,130Cが折れ曲り部24を横切る
円弧長L10B、L10C、L10Dはそれぞれほぼ等しくか
つ円弧長L10Aに比べて小さい。同様に共通印刷回路1
30Aが開口縁部21を横切る円弧長L20Aは非常に大
きく、単独印刷回路130A,130B,130Cが開
口縁部21を横切る円弧長L20B、L20C、L20Dはそ
れぞれほぼ等しくかつ前記円弧長L20Aに比べて小さ
い。即ち、各円弧長の関係は下記の[1式]のように表
現できる。 L10A>L10B=L10C=L10D、かつL20A>L20B=L20C=L20D ……[1式] ここで、>は、”非常に大きい”の意であり、=は、”
ほぼ等しい”の意である。
【0011】図9及び図10にに示すように、従来の窪
み付きメタルコア印刷回路基板100を用いた照明具5
00は、前記基板100をそのまま使用して、窪み20
の底面部22に赤、青そして黄の3個の発光ダイオード
チップ510,520,530を搭載し、前記チップ5
10,520,530のそれぞれの一方の端子を共通回
路130A上の接続点540,550,560へ電気的
に接続し、前記チップ510,520,530のそれぞ
れの他方の端子を単独印刷回路130B,13OC,1
30Dに電気的に接続している。赤、青そして黄の3個
の発光ダイオードチップ510,520,530が同時
に通電、点灯されることはなく、いずれか一個のみの点
灯となる。
み付きメタルコア印刷回路基板100を用いた照明具5
00は、前記基板100をそのまま使用して、窪み20
の底面部22に赤、青そして黄の3個の発光ダイオード
チップ510,520,530を搭載し、前記チップ5
10,520,530のそれぞれの一方の端子を共通回
路130A上の接続点540,550,560へ電気的
に接続し、前記チップ510,520,530のそれぞ
れの他方の端子を単独印刷回路130B,13OC,1
30Dに電気的に接続している。赤、青そして黄の3個
の発光ダイオードチップ510,520,530が同時
に通電、点灯されることはなく、いずれか一個のみの点
灯となる。
【0012】発光ダイオードチップ510,520,5
30を搭載した後、窪み20内にエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂製等の透明な樹脂570を充満させて乾
燥固化させて照明具500は完成する。
30を搭載した後、窪み20内にエポキシ樹脂またはポ
リエステル樹脂製等の透明な樹脂570を充満させて乾
燥固化させて照明具500は完成する。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照
明具においては、三色の発光ダイオードチップの内、同
時に通電、点灯されるのはいずれか一個のみであるにも
かかわらず、図8に示すように、折れ曲り部24を横切
る円弧長L10Aと円弧長L10B、L10C、L10Dとでは
円弧長が不揃いであり、開口縁部21を横切る円弧長L
20Aと円弧長L20B、L20C、L20Dとでも円弧長が不
揃いであり、横切る円弧長が短い部分の印刷回路は引っ
張り強度も小さく、窪みを絞り加工する際に折れ込み部
や開口縁部において千切られてクラックが発生して接触
不良などの欠陥を生ずるおそれがある。
窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照
明具においては、三色の発光ダイオードチップの内、同
時に通電、点灯されるのはいずれか一個のみであるにも
かかわらず、図8に示すように、折れ曲り部24を横切
る円弧長L10Aと円弧長L10B、L10C、L10Dとでは
円弧長が不揃いであり、開口縁部21を横切る円弧長L
20Aと円弧長L20B、L20C、L20Dとでも円弧長が不
揃いであり、横切る円弧長が短い部分の印刷回路は引っ
張り強度も小さく、窪みを絞り加工する際に折れ込み部
や開口縁部において千切られてクラックが発生して接触
不良などの欠陥を生ずるおそれがある。
【0014】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
みなされたものであって、請求項1の窪み付きメタルコ
ア印刷回路基板は、オス型とメス型とを用いて平面が同
心円状かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み
付きメタルコア印刷回路基板において、前記窪みの底面
から折れ曲り部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪
み外へ延出する1本の共通印刷回路とN本の単独印刷回
路とが配されており、かつ前記1本の共通印刷回路と前
記N本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ曲り部を横
切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開口縁部を横
切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とする。そして
前記Nの値を3以下の正の整数としてもよい。
みなされたものであって、請求項1の窪み付きメタルコ
ア印刷回路基板は、オス型とメス型とを用いて平面が同
心円状かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み
付きメタルコア印刷回路基板において、前記窪みの底面
から折れ曲り部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪
み外へ延出する1本の共通印刷回路とN本の単独印刷回
路とが配されており、かつ前記1本の共通印刷回路と前
記N本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ曲り部を横
切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開口縁部を横
切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とする。そして
前記Nの値を3以下の正の整数としてもよい。
【0015】次いで請求項2の窪み付きメタルコア印刷
回路基板を用いた照明具は、請求項1の窪み付きメタル
コア印刷回路基板の窪みの底面に少なくとも発光素子を
搭載し、印刷回路と電気的接続したことを特徴とする。
そしてNの値を3以下の正の整数としてもよい。
回路基板を用いた照明具は、請求項1の窪み付きメタル
コア印刷回路基板の窪みの底面に少なくとも発光素子を
搭載し、印刷回路と電気的接続したことを特徴とする。
そしてNの値を3以下の正の整数としてもよい。
【0016】
【発明の実施の形態】図1は本発明の窪み付きメタルコ
ア印刷回路基板の一例を示す要部平面図であり、図2は
同じく図1のA−A線断面図であり、図3は同じく図1
の印刷回路が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するた
めの図である。また、図4は同じく図1の窪み付きメタ
ルコア印刷回路基板を用いた証明具の一例を示す要部平
面図であり、図5は同じく図4のB−B線断面図であ
る。
ア印刷回路基板の一例を示す要部平面図であり、図2は
同じく図1のA−A線断面図であり、図3は同じく図1
の印刷回路が窪みの各部位を横切る円弧長を説明するた
めの図である。また、図4は同じく図1の窪み付きメタ
ルコア印刷回路基板を用いた証明具の一例を示す要部平
面図であり、図5は同じく図4のB−B線断面図であ
る。
【0017】本発明では、メタルコアに絶縁層を介して
銅箔を積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回
路加工したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下
側メス型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押
し圧によって型嵌めして(以上、図示せず)、図1と図
2に示すような平面が円形かつ断面が略逆台形状の窪み
20を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板10を
製作する。
銅箔を積層一体化したメタルコア銅張積層板の銅箔に回
路加工したメタルコア印刷回路基板を、プレス機等の下
側メス型ダイに載置固定し、上側オス型パンチの下降押
し圧によって型嵌めして(以上、図示せず)、図1と図
2に示すような平面が円形かつ断面が略逆台形状の窪み
20を形成した窪み付きメタルコア印刷回路基板10を
製作する。
【0018】窪み付きメタルコア印刷回路基板10はメ
タルコア11に絶縁層12を介して印刷回路13A(1
3B,13C,13D)が積層一体化されている。そし
て印刷回路13A,13B,13C,13Dは、窪み2
0の底面22を起点として折れ曲り部24と傾斜壁面2
3と開口縁部21を経て窪み外へ延出している。13A
は1本の共通印刷回路であり、13B,13C,13D
は3本の単独印刷回路であり、共通印刷回路13Aと対
で同時に通電使用される単独印刷回路は3本の内の1本
のみである。
タルコア11に絶縁層12を介して印刷回路13A(1
3B,13C,13D)が積層一体化されている。そし
て印刷回路13A,13B,13C,13Dは、窪み2
0の底面22を起点として折れ曲り部24と傾斜壁面2
3と開口縁部21を経て窪み外へ延出している。13A
は1本の共通印刷回路であり、13B,13C,13D
は3本の単独印刷回路であり、共通印刷回路13Aと対
で同時に通電使用される単独印刷回路は3本の内の1本
のみである。
【0019】図3を用いて本発明における前記4本の印
刷回路13A,13B,13C,13Dが窪み20の折
れ曲り部24と開口縁部21とをそれぞれ横切る円弧長
について説明する。
刷回路13A,13B,13C,13Dが窪み20の折
れ曲り部24と開口縁部21とをそれぞれ横切る円弧長
について説明する。
【0020】図3において共通印刷回路13Aが折れ曲
り部24を横切る円弧長はL1Aであり、開口縁部21
を横切る円弧長はL2Aである。同様に単独印刷回路1
3B,13C,13Dが折れ曲り部24を横切る円弧長
はL1B、L1C、L1Dであり、開口縁部21を横切
る円弧長はL2B、L2C、L2Dである。
り部24を横切る円弧長はL1Aであり、開口縁部21
を横切る円弧長はL2Aである。同様に単独印刷回路1
3B,13C,13Dが折れ曲り部24を横切る円弧長
はL1B、L1C、L1Dであり、開口縁部21を横切
る円弧長はL2B、L2C、L2Dである。
【0021】本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基板
10の特徴は、折れ曲り部24を横切る円弧長について
は、共通印刷回路13Aの横切る円弧長L1と単独印刷
回路13A,13B,13Cの横切る円弧長L1B、L
1C、L1Dはそれぞれほぼ等しくし、かつ同様に開口
縁部21を横切る円弧長についても、共通印刷回路13
Aの横切る円弧長L2Aと単独印刷回路13B,13
C,13Dの横切る円弧長L2B、L2C、L2Dとを
ほぼ等しくしている。即ち、各円弧長の関係は下記の
[2式]のように表現できる。 L1A=L1B=L1C=L1D、かつL2A=L2B=L2C=L2D ……[2式] ここで、=は、”ほぼ等しい”の意である。
10の特徴は、折れ曲り部24を横切る円弧長について
は、共通印刷回路13Aの横切る円弧長L1と単独印刷
回路13A,13B,13Cの横切る円弧長L1B、L
1C、L1Dはそれぞれほぼ等しくし、かつ同様に開口
縁部21を横切る円弧長についても、共通印刷回路13
Aの横切る円弧長L2Aと単独印刷回路13B,13
C,13Dの横切る円弧長L2B、L2C、L2Dとを
ほぼ等しくしている。即ち、各円弧長の関係は下記の
[2式]のように表現できる。 L1A=L1B=L1C=L1D、かつL2A=L2B=L2C=L2D ……[2式] ここで、=は、”ほぼ等しい”の意である。
【0022】本実施例においては、メタルコア11には
0.8mm厚のアルミニウム板、絶縁層12にはポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂そして印刷回路13A(13
B,13C,13D)には30μm厚さの銅箔を回路加
工したものを使用しているがこれに限定されるものでは
なく、メタルコア11には0.6〜1.2mm程度の厚
さの銅、鉄、ケイ素鋼板または鉄ーニッケル合金の内の
いずれかを使用でき、絶縁層12にはポリポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂またはポ
リエーテルサルフォン樹脂の内のいずれかを使用でき、
印刷回路13A(13B,13C,13D)には10〜
100μmの厚さの範囲から適宜選択された厚さの銅箔
を回路加工して使用できる。
0.8mm厚のアルミニウム板、絶縁層12にはポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂そして印刷回路13A(13
B,13C,13D)には30μm厚さの銅箔を回路加
工したものを使用しているがこれに限定されるものでは
なく、メタルコア11には0.6〜1.2mm程度の厚
さの銅、鉄、ケイ素鋼板または鉄ーニッケル合金の内の
いずれかを使用でき、絶縁層12にはポリポリエーテル
エーテルケトン樹脂、ポリエーテルイミド樹脂またはポ
リエーテルサルフォン樹脂の内のいずれかを使用でき、
印刷回路13A(13B,13C,13D)には10〜
100μmの厚さの範囲から適宜選択された厚さの銅箔
を回路加工して使用できる。
【0023】図4と図5に示すように、本発明の窪み付
きメタルコア印刷回路基板10を用いた証明具50は、
窪み20の底面部22に赤、青そして黄の3個の発光ダ
イオードチップ51,52,53を搭載し、前記チップ
51,52,53のそれぞれの一方の端子を共通回路1
3Aの接続点54,55,56に電気的に接続し、前記
チップ51,52,53のそれぞれの他方の端子を単独
印刷回路13A,13B,13Cに電気的に接続してい
る。赤、青そして黄の3個の発光ダイオードチップ5
1,52,53が同時に通電、点灯されることはなく、
いずれか一個のみの点灯となる。
きメタルコア印刷回路基板10を用いた証明具50は、
窪み20の底面部22に赤、青そして黄の3個の発光ダ
イオードチップ51,52,53を搭載し、前記チップ
51,52,53のそれぞれの一方の端子を共通回路1
3Aの接続点54,55,56に電気的に接続し、前記
チップ51,52,53のそれぞれの他方の端子を単独
印刷回路13A,13B,13Cに電気的に接続してい
る。赤、青そして黄の3個の発光ダイオードチップ5
1,52,53が同時に通電、点灯されることはなく、
いずれか一個のみの点灯となる。
【0024】発光ダイオードチップ51,52,53を
搭載した後、窪み20内にエポキシ樹脂またはポリエス
テル樹脂製等の透明な樹脂57を充満させて乾燥固化さ
せて照明具50は完成する。
搭載した後、窪み20内にエポキシ樹脂またはポリエス
テル樹脂製等の透明な樹脂57を充満させて乾燥固化さ
せて照明具50は完成する。
【0025】以上をまとめると、一本の共通印刷回路と
3本の単独印刷回路とが窪みの折れ曲り部や開口縁部を
横切る円弧長の関係が、前記従来の[1式]の関係から
前記本発明の[2式]の関係へ改良された、即ち前記折
れ曲り部を横切る円弧長さL1A,L1B,L1C,L
1Dを互いにほぼ等しくするとともに、前記開口縁部を
横切る円弧長さLA2,LB2、LC2、LD2も互い
にほぼ等しくすることによって、赤、青そして黄の3個
の発光ダイオードチップ51,52,53が同時に通
電、点灯されることはなくいずれか一個のみの点灯を繰
り返すのであるから、従来よりも明らかに単独印刷回路
1本当たりの電流容量は増大し、かつ共通印刷回路の電
流容量は従来より減少するとはいえ、単独印刷回路1本
当たりの電流容量は確保されているので電流容量の点で
問題は生じない。そして、単独印刷回路13B,13
C,13Dが横切る円弧長さが大きくなった分、単独印
刷回路13B,13C,13Dの幅が大きくなり、窪み
を絞り加工する際に折れ込み部24や開口縁部21にお
いて全ての印刷回路にクラックは発生せず良好な品質を
維持できる。
3本の単独印刷回路とが窪みの折れ曲り部や開口縁部を
横切る円弧長の関係が、前記従来の[1式]の関係から
前記本発明の[2式]の関係へ改良された、即ち前記折
れ曲り部を横切る円弧長さL1A,L1B,L1C,L
1Dを互いにほぼ等しくするとともに、前記開口縁部を
横切る円弧長さLA2,LB2、LC2、LD2も互い
にほぼ等しくすることによって、赤、青そして黄の3個
の発光ダイオードチップ51,52,53が同時に通
電、点灯されることはなくいずれか一個のみの点灯を繰
り返すのであるから、従来よりも明らかに単独印刷回路
1本当たりの電流容量は増大し、かつ共通印刷回路の電
流容量は従来より減少するとはいえ、単独印刷回路1本
当たりの電流容量は確保されているので電流容量の点で
問題は生じない。そして、単独印刷回路13B,13
C,13Dが横切る円弧長さが大きくなった分、単独印
刷回路13B,13C,13Dの幅が大きくなり、窪み
を絞り加工する際に折れ込み部24や開口縁部21にお
いて全ての印刷回路にクラックは発生せず良好な品質を
維持できる。
【0026】以上、実施例として1本の共通印刷回路と
3本の単独印刷回路からなる計4本の印刷回路を配した
ものについて説明したが、これに限定されるものではな
く、1本の共通印刷回路とN(Nは正の整数)本の単独
印刷回路からなる計[N+1]本の印刷回路の場合は、
窪み20の折れ曲り部24を横切る円周長および窪み2
0の開口縁部21を横切る円周長を、略[N+1]等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、1本の共通印
刷回路と2本の単独印刷回路からなる計3本の印刷回路
の場合は、窪み20の折れ曲り部24を横切る円周長お
よび窪み20の開口縁部21を横切る円周長を略3等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、1本の共通印
刷回路と1本の単独印刷回路からなる計2本の印刷回路
の場合は、窪み20の折れ曲り部24の円周長および窪
み20の開口縁部21の円周長を略2等分した印刷回路
とすれば良い。
3本の単独印刷回路からなる計4本の印刷回路を配した
ものについて説明したが、これに限定されるものではな
く、1本の共通印刷回路とN(Nは正の整数)本の単独
印刷回路からなる計[N+1]本の印刷回路の場合は、
窪み20の折れ曲り部24を横切る円周長および窪み2
0の開口縁部21を横切る円周長を、略[N+1]等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、1本の共通印
刷回路と2本の単独印刷回路からなる計3本の印刷回路
の場合は、窪み20の折れ曲り部24を横切る円周長お
よび窪み20の開口縁部21を横切る円周長を略3等分
した円弧長の印刷回路とすれば良く、又、1本の共通印
刷回路と1本の単独印刷回路からなる計2本の印刷回路
の場合は、窪み20の折れ曲り部24の円周長および窪
み20の開口縁部21の円周長を略2等分した印刷回路
とすれば良い。
【0027】
【発明の効果】以上述べたように、1本の共通印刷回路
と前記共通回路と対でかつ同時に1本のみ通電使用され
るN(Nは正の整数)本の単独印刷回路がそれぞれ、窪
みの折れ曲り部を横切る円弧長をそれぞれ等しくすると
ともに、窪みの開口縁部を横切る円弧長をそれぞれ等し
くしたことを特徴とする窪み付きメタルコア印刷回路基
板およびこの回路基板を用いた証明具を提供できるの
で、N(Nは正の整数)本の単独印刷回路の幅方向寸法
を大きくとることができ、窪みを絞り加工する際におい
て、窪みの折れ曲り部と開口縁部における各印刷回路に
クラックが発生しなくなり、接触不良などの欠陥を生じ
ないという効果を奏する。
と前記共通回路と対でかつ同時に1本のみ通電使用され
るN(Nは正の整数)本の単独印刷回路がそれぞれ、窪
みの折れ曲り部を横切る円弧長をそれぞれ等しくすると
ともに、窪みの開口縁部を横切る円弧長をそれぞれ等し
くしたことを特徴とする窪み付きメタルコア印刷回路基
板およびこの回路基板を用いた証明具を提供できるの
で、N(Nは正の整数)本の単独印刷回路の幅方向寸法
を大きくとることができ、窪みを絞り加工する際におい
て、窪みの折れ曲り部と開口縁部における各印刷回路に
クラックが発生しなくなり、接触不良などの欠陥を生じ
ないという効果を奏する。
【図1】図1は本発明の窪み付きメタルコア印刷回路基
板の一例を示す要部平面図である。
板の一例を示す要部平面図である。
【図2】図2は同じく図1のA−A線断面図である。
【図3】図3は同じく図1の印刷回路が窪みの各部位を
横切る円弧長を説明するための図である。
横切る円弧長を説明するための図である。
【図4】図4は同じく図1の窪み付きメタルコア印刷回
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
【図5】図5は同じく図4のB−B線断面図である。
【図6】図6は従来の窪み付きメタルコア印刷回路基板
の一例を示す要部平面図である。
の一例を示す要部平面図である。
【図7】図7は同じく図6のC−C線断面図である。
【図8】図8は同じく図6の印刷回路が窪みの各部位を
横切る円弧長を説明するための図である。
横切る円弧長を説明するための図である。
【図9】図9は同じく図6の窪み付きメタルコア印刷回
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
路基板を用いた証明具の一例を示す要部平面図である。
【図10】図10は同じく図9のD−D線断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 10 窪み付きメタルコア印刷回路基板 11 メタルコア 12 絶縁層 13A 共通印刷回路 13B,13C,13D 単独印刷回路 20 窪み 21 開口縁部 22 底面 23 傾斜壁面 24 折れ曲り部 50 照明具 51,52,53 発光ダイオードチップ 57 樹脂
Claims (4)
- 【請求項1】オス型とメス型とを用いて平面が同心円状
かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み付きメ
タルコア印刷回路基板において、前記窪みの底面から折
れ曲り部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪み外へ
延出する1本の共通印刷回路とN(Nは正の整数)本の
単独印刷回路とが配されており、かつ前記1本の共通印
刷回路と前記N本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ
曲り部を横切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開
口縁部を横切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とす
る窪み付きメタルコア印刷回路基板。 - 【請求項2】Nの値を3以下の正の整数としたことを特
徴とする前記請求項1記載の窪み付きメタルコア印刷回
路基板。 - 【請求項3】オス型とメス型とを用いて平面が同心円状
かつ断面が略逆台形状の窪みを形成してなる窪み付きメ
タルコア印刷回路基板の前記窪みの底面に少なくとも発
光素子を搭載してなる窪み付きメタルコア印刷回路基板
を用いた照明具において、前記窪みの底面から折れ曲り
部と傾斜壁面と窪みの開口縁部とを経て窪み外へ延出す
る1本の共通印刷回路とN(Nは正の整数)本の単独印
刷回路とが配されており、かつ前記1本の共通印刷回路
と前記N本の単独印刷回路のそれぞれが前記折れ曲り部
を横切る円弧長をほぼ等しくするとともに前記開口縁部
を横切る円弧長をほぼ等しくしたことを特徴とする窪み
付きメタルコア印刷回路基板を用いた照明具。 - 【請求項4】Nの値を3以下の正の整数としたことを特
徴とする前記請求項1記載の窪み付きメタルコア印刷回
路基板を用いた照明具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10098760A JPH11298050A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10098760A JPH11298050A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11298050A true JPH11298050A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14228386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10098760A Pending JPH11298050A (ja) | 1998-04-10 | 1998-04-10 | 窪み付きメタルコア印刷回路基板およびこれを用いた照明具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11298050A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006064996A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Lg Innotek Co., Ltd | Package for light emitting device and method for packaging the same |
JP2006261366A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Reimei Giken Kogyo Kk | プリント配線板へのled実装方法およびled実装プリント配線板 |
JP2006529058A (ja) * | 2003-05-28 | 2006-12-28 | ソウル セミコンダクター シーオー エルティディ | 少なくとも2個のヒートシンクを有する発光ダイオードパッケージ及び発光ダイオードシステム |
US7808013B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-10-05 | Cree, Inc. | Integrated heat spreaders for light emitting devices (LEDs) and related assemblies |
-
1998
- 1998-04-10 JP JP10098760A patent/JPH11298050A/ja active Pending
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7994526B2 (en) | 2003-05-28 | 2011-08-09 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Light emitting diode package and light emitting diode system having at least two heat sinks |
US8823036B2 (en) | 2003-05-28 | 2014-09-02 | Seoul Semiconductor Co., Ltd. | Light emitting diode package and light emitting diode system having at least two heat sinks |
JP2006529058A (ja) * | 2003-05-28 | 2006-12-28 | ソウル セミコンダクター シーオー エルティディ | 少なくとも2個のヒートシンクを有する発光ダイオードパッケージ及び発光ダイオードシステム |
US8415696B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-04-09 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
US8035121B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-10-11 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device having a lens spaced from a light emitting device module |
US8076691B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-12-13 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
US8357947B2 (en) | 2004-12-17 | 2013-01-22 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
WO2006064996A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Lg Innotek Co., Ltd | Package for light emitting device and method for packaging the same |
US9671099B2 (en) | 2004-12-17 | 2017-06-06 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
US10677417B2 (en) | 2004-12-17 | 2020-06-09 | Lg Innotek Co., Ltd. | Package for light emitting device and method for packaging the same |
JP2006261366A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Reimei Giken Kogyo Kk | プリント配線板へのled実装方法およびled実装プリント配線板 |
US7808013B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-10-05 | Cree, Inc. | Integrated heat spreaders for light emitting devices (LEDs) and related assemblies |
JP2012119712A (ja) * | 2006-10-31 | 2012-06-21 | Cree Inc | Ledおよび関連アセンブリの一体化熱拡散器 |
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