JPH11296835A - Magnetic recording medium and its production - Google Patents
Magnetic recording medium and its productionInfo
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- JPH11296835A JPH11296835A JP9642098A JP9642098A JPH11296835A JP H11296835 A JPH11296835 A JP H11296835A JP 9642098 A JP9642098 A JP 9642098A JP 9642098 A JP9642098 A JP 9642098A JP H11296835 A JPH11296835 A JP H11296835A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体および
その製造方法に関し、さらに詳しくは、非磁性支持体上
に、少なくとも２層の磁性層を有する磁気記録媒体およ
びその製造方法に関する。The present invention relates to a magnetic recording medium and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a magnetic recording medium having at least two magnetic layers on a non-magnetic support and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】異なる記録波長に対して高品質な信号の
記録再生が可能、すなわち良好な電磁変換特性を有する
磁気記録媒体として、少なくとも非磁性支持体上に第１
の磁性層およびこの第１の磁性層上に第２の磁性層を形
成し、下層の第１の磁性層に記録波長の低域を担わせ、
上層の第２の磁性層に記録波長の高域を担わせるものが
ある。この種の磁気記録媒体としては、六角板状のバリ
ウムフェライトを還元して得られる六角板状の鉄が主成
分である磁性粉末を、下層の第１の磁性層に用いた特開
平８−３６７３０号公報が知られている。しかしなが
ら、下層の第１の磁性層に六角板状の鉄が主成分である
磁性粉末を用いた場合、飽和磁化を６０ｅｍｕ／ｇ以上
にするとともに所望する残留磁束密度を確保することが
困難であり、電磁変換特性の向上を図る上で問題とな
る。また、上層の第２の磁性層上には、磁気ヘッド等と
の摺動に対する耐久性向上を図るため、一般的にダイヤ
モンドライクカーボン膜等で構成された保護層が形成さ
れている。しかしながら、この保護層は、その層厚がス
ペーシングロスの要因となり、短波長記録によりさらな
る高密度化を図る上での阻害要因の一つであった。2. Description of the Related Art As a magnetic recording medium capable of recording and reproducing high quality signals at different recording wavelengths, that is, as a magnetic recording medium having good electromagnetic conversion characteristics, at least a first magnetic recording medium is provided on a non-magnetic support.
A second magnetic layer is formed on the first magnetic layer, and the lower first magnetic layer is assigned to a low recording wavelength band,
There is one in which the upper second magnetic layer plays a high band of the recording wavelength. Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-36730 discloses a magnetic recording medium of this type in which a magnetic powder mainly composed of hexagonal plate-like iron obtained by reducing hexagonal plate-like barium ferrite is used for a lower first magnetic layer. A gazette is known. However, when a magnetic powder containing hexagonal plate-shaped iron as a main component is used for the lower first magnetic layer, it is difficult to increase the saturation magnetization to 60 emu / g or more and to secure a desired residual magnetic flux density. This is a problem in improving the electromagnetic conversion characteristics. In addition, a protective layer generally formed of a diamond-like carbon film or the like is formed on the upper second magnetic layer in order to improve durability against sliding with a magnetic head or the like. However, the thickness of this protective layer is a factor of spacing loss, and is one of the hindrance factors for further increasing the density by short-wavelength recording.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、良好
な耐久性および電磁変換特性を兼ね備えた磁気記録媒体
およびその製造方法を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium having good durability and electromagnetic conversion characteristics, and a method of manufacturing the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の磁気記録媒体では、少なくとも非磁性支持
体上に形成された第１の磁性層と、この第１の磁性層上
に形成された第２の磁性層とを有する磁気記録媒体にお
いて、下層の第１の磁性層の主成分がＦｅ−Ｃｏ系磁性
粉末であり、上層の第２の磁性層の主成分がＣｏ−γＦ
ｅ2 Ｏ3 であるとともに、その層厚が４０ｎｍ以上２０
０ｎｍ以下であることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, in the magnetic recording medium of the present invention, at least a first magnetic layer formed on a non-magnetic support, and a first magnetic layer formed on the first magnetic layer. In the magnetic recording medium having the formed second magnetic layer, the main component of the lower first magnetic layer is Fe-Co based magnetic powder, and the main component of the upper second magnetic layer is Co-γF.
e 2 O 3 and the layer thickness is 40 nm or more and 20
0 nm or less.
【０００５】本発明の磁気記録媒体の製造方法では、少
なくとも非磁性支持体上に第１の磁性層を形成する工程
と、第１の磁性層上に第２の磁性層を形成する工程とを
有する磁気記録媒体の製造方法において、第２の磁性層
を形成する工程が、たとえば真空蒸着法、イオンプレー
ティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法の何れかを用
いてＣｏＯ−Ｆｅ3 Ｏ4 単層膜を形成する工程と、Ｃｏ
Ｏ−Ｆｅ3 Ｏ4 単層膜をＣｏ−γＦｅ2 Ｏ3 に変態させ
る熱処理工程とを有し、第２の磁性層の層厚を４０ｎｍ
以上２００ｎｍ以下に形成する工程であることを特徴と
する。In the method for manufacturing a magnetic recording medium of the present invention, at least a step of forming a first magnetic layer on a nonmagnetic support and a step of forming a second magnetic layer on the first magnetic layer are performed. In the method of manufacturing a magnetic recording medium having a single-layer film of CoO—Fe 3 O 4 , the step of forming the second magnetic layer is performed using, for example, any one of a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, and a CVD method. And forming Co
A heat treatment step of transforming the O—Fe 3 O 4 single-layer film into Co—γFe 2 O 3 , wherein the thickness of the second magnetic layer is 40 nm.
The process is characterized in that it is a step of forming a film with a thickness of 200 nm or less.
【０００６】下層の第１の磁性層形成工程時に用いられ
る磁性塗料には、Ｆｅ−Ｃｏ系磁性粉末を均一に分散さ
せる結合剤を添加させても良い。結合剤の一例を挙げれ
ば、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリ
ウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリアセター
ル、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−アクリル系共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、硝化綿等
がある。また、官能基としてＯＨ基、ＳＯ3 Ｘ基、三級
アミン等を有しているものも使用可能である（但し、Ｘ
はＨもしくはＮａ、Ｋ等のアルカリ金属）。A binder for uniformly dispersing the Fe—Co-based magnetic powder may be added to the magnetic paint used in the step of forming the lower first magnetic layer. Examples of the binder include polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane, polyether polyurethane, polyacetal, vinyl chloride copolymer, vinyl chloride-acrylic copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and nitrated cotton. is there. Also, those having an OH group, SO 3 X group, tertiary amine, or the like as a functional group can be used (however, X
Is H or an alkali metal such as Na or K).
【０００７】上述した手段によれば、下層の第１の磁性
層に従来含有させていたカーボンブラックやアルミナ等
の無機添加剤が不要になり、その分、第１の磁性層にお
けるＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末の密度を大とすることができ
るので、電磁変換特性の向上を図ることができる。ま
た、Ｃｏ−γＦｅ2 Ｏ3 が主成分である第２の磁性層の
層厚を４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることにより、
従来第２の磁性層上に形成されていたダイヤモンドライ
クカーボン膜等で構成された保護層を、磁気ヘッド等と
の摺動に対する耐久性を阻害することなく不要とするこ
とができ、スペーシングロスの低減とともに、電磁変換
特性の向上を図ることができる。そして、Ｃｏ−γＦｅ
2 Ｏ3 が主成分である第２の磁性層の層厚が４０ｎｍ未
満であると、磁気ヘッド等との摺動に対して十分な耐久
性を得ることができず、Ｃｏ−γＦｅ2 Ｏ3 が主成分で
ある第２の磁性層の層厚が２００ｎｍ超であると、十分
な電磁変換特性を得ることができない。According to the above-described means, the inorganic additive such as carbon black and alumina conventionally contained in the lower first magnetic layer becomes unnecessary, and the Fe—Co-based material in the first magnetic layer is accordingly reduced. Since the density of the magnetic powder can be increased, the electromagnetic conversion characteristics can be improved. Further, by setting the thickness of the second magnetic layer containing Co-γFe 2 O 3 as a main component to 40 nm or more and 200 nm or less,
A protective layer composed of a diamond-like carbon film or the like conventionally formed on the second magnetic layer can be made unnecessary without impairing durability against sliding with a magnetic head or the like. And the electromagnetic conversion characteristics can be improved. And Co-γFe
If the thickness of the second magnetic layer 2 O 3 as the main component is less than 40 nm, it is impossible to obtain a sufficient durability to the sliding of the magnetic head or the like, Co-γFe 2 O 3 If the thickness of the second magnetic layer whose main component is more than 200 nm, sufficient electromagnetic conversion characteristics cannot be obtained.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明が適用される磁気記録媒体
は、少なくとも、たとえばポリアミド樹脂フィルムやポ
リエチレンテレフタレート樹脂フィルム等で構成された
非磁性支持体上に形成された第１の磁性層と、この第１
の磁性層上に形成された第２の磁性層とを有するもので
ある。また、本発明が適用される磁気記録媒体の製造方
法は、少なくとも、たとえばポリアミド樹脂フィルムや
ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等で構成され
た非磁性支持体上に第１の磁性層を形成する工程と、こ
の第１の磁性層上に第２の磁性層を形成する工程とを有
する製造方法である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A magnetic recording medium to which the present invention is applied comprises at least a first magnetic layer formed on a non-magnetic support made of, for example, a polyamide resin film or a polyethylene terephthalate resin film; This first
And a second magnetic layer formed on the above magnetic layer. In addition, the method for manufacturing a magnetic recording medium to which the present invention is applied includes, at least, a step of forming a first magnetic layer on a non-magnetic support made of, for example, a polyamide resin film or a polyethylene terephthalate resin film; Forming a second magnetic layer on the first magnetic layer.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な事例とし
て、磁気記録媒体の一例である磁気テープの製造方法に
ついて説明する。なお、以下に示す実施例および比較例
で作製する磁気テープには、下層の第１の磁性層に従来
含有させていたカーボンブラックやアルミナ等の無機添
加剤は添加せず、また、従来第２の磁性層上に形成され
ていたダイヤモンドライクカーボン膜等で構成された保
護層は形成しないものとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As a specific example to which the present invention is applied, a method of manufacturing a magnetic tape as an example of a magnetic recording medium will be described. The magnetic tapes prepared in the following Examples and Comparative Examples did not contain inorganic additives such as carbon black and alumina conventionally contained in the lower first magnetic layer. No protective layer composed of a diamond-like carbon film or the like formed on the magnetic layer is formed.
【００１０】実施例１ 本実施例は、主成分がＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末である第１
の磁性層上に、主成分がＣｏ−γＦｅ2 Ｏ3 であるとと
もに、その層厚が５０ｎｍである第２の磁性層を形成し
た事例である。 Embodiment 1 In this embodiment, the main component is Fe-Co based magnetic powder.
This is an example in which a second magnetic layer whose main component is Co-γFe 2 O 3 and whose layer thickness is 50 nm is formed on the magnetic layer of FIG.
【００１１】まず、下記組成物をエクストルダで混練し
た後、プレミキサー処理およびサンドミル処理を行い、
これをフィルター処理して磁性塗料を作製する。First, after kneading the following composition with an extruder, a premixer treatment and a sand mill treatment are performed.
This is filtered to produce a magnetic paint.
【００１２】Ｆｅ−Ｃｏ系磁性粉末 １００重量部 （Ｃｏ＝２０ｍｏｌ％、比表面積＝４８ｍ2 ／ｇ、焼結
防止剤としてＡｌ＝１１．８ｍｏｌ％およびＹ＝１．０
ｍｏｌ％（ＦｅとＣｏの総ｍｏｌ量に対するｍｏｌ
％）） 塩化ビニル系共重合体 １４重量部 （日本ゼオン社製ＭＲ−１１０、ＳＯ3 Ｋ＝０．０７ｍ
ｍｏｌ／ｇ） ポリウレタン樹脂 ６重量部 （フタル酸系ポリエステル、Ｍｎ＝２４０００、ＳＯ3
Ｎａ＝０．０５ｍｍｏｌ／ｇ） ステアリン酸 １重量部 ブチルステアレート ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 シクロヘキサノン ５０重量部100 parts by weight of Fe--Co based magnetic powder (Co = 20 mol%, specific surface area = 48 m 2 / g, Al = 11.8 mol% as sintering inhibitor and Y = 1.0
mol% (mol to total mol of Fe and Co)
%)) 14 parts by weight of a vinyl chloride copolymer (MR-110 manufactured by Zeon Corporation, SO 3 K = 0.07 m)
mol / g) Polyurethane resin 6 parts by weight (phthalic polyester, Mn = 24000, SO 3
Na = 0.05 mmol / g) stearic acid 1 part by weight butyl stearate 2 parts by weight methyl ethyl ketone 100 parts by weight toluene 100 parts by weight cyclohexanone 50 parts by weight
【００１３】つぎに、作製した磁性塗料に硬化剤として
ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日本ポリ
ウレタン社製）を５重量部添加し、これを非磁性支持体
である厚さ１０μｍのポリアミド樹脂フィルム上に、塗
布厚が２μｍとなるように塗布した後、カレンダー処理
を経て、第１の磁性層の形成を終えた。Next, 5 parts by weight of a polyisocyanate (trade name: Coronate L, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was added as a curing agent to the prepared magnetic paint, and this was added to a 10 μm thick polyamide resin film as a nonmagnetic support. After coating on the upper surface so as to have a coating thickness of 2 μm, the first magnetic layer was formed through a calender treatment.
【００１４】つぎに、Ｆｅ−Ｃｏの合金ターゲットを用
い、第１の磁性層上に第２の磁性層の前駆体であるＣｏ
Ｏ−Ｆｅ3 Ｏ4 単層膜をスパッタリングして形成する。Next, using a Fe—Co alloy target, a precursor of the second magnetic layer, Co, is formed on the first magnetic layer.
An O—Fe 3 O 4 single layer film is formed by sputtering.
【００１５】つぎに、大気中で１５０℃以上で熱処理
し、ＣｏＯ−Ｆｅ3 Ｏ4 単層膜をＣｏ−γＦｅ2 Ｏ3 に
変態させ、層厚５０ｎｍの第２の磁性層の形成を終え
た。そして、１２．６５ｍｍ幅にスリットした磁気テー
プをデジタルビデオテープレコーダ用カセット（ソニー
社製のDigital Betacam用カセット）内に組み込んで、
サンプルとした。Next, heat treatment is performed at 150 ° C. or higher in the air to transform the CoO—Fe 3 O 4 single-layer film into Co—γFe 2 O 3 , thereby completing the formation of the second magnetic layer having a thickness of 50 nm. . Then, the magnetic tape slit to a width of 12.65 mm was incorporated into a cassette for digital video tape recorder (a cassette for Digital Betacam manufactured by Sony Corporation).
Samples were used.
【００１６】実施例２ 本実施例では第２の磁性層の層厚を１００ｎｍとした以
外、実施例１と同様の工程を経て磁気テープを作製し、
これをデジタルビデオテープレコーダ用カセット（ソニ
ー社製のDigital Betacam用カセット）内に組み込み、
サンプルとした。 Example 2 In this example, a magnetic tape was manufactured through the same steps as in Example 1 except that the thickness of the second magnetic layer was changed to 100 nm.
This is incorporated into a cassette for digital video tape recorder (Digital Betacam cassette made by Sony Corporation),
Samples were used.
【００１７】実施例３ 本実施例では第２の磁性層の層厚を１５０ｎｍとした以
外、実施例１と同様の工程を経て磁気テープを作製し、
これをデジタルビデオテープレコーダ用カセット（ソニ
ー社製のDigital Betacam用カセット）内に組み込み、
サンプルとした。 Example 3 In this example, a magnetic tape was manufactured through the same steps as in Example 1 except that the thickness of the second magnetic layer was changed to 150 nm.
This is incorporated into a cassette for digital video tape recorder (Digital Betacam cassette made by Sony Corporation),
Samples were used.
【００１８】実施例４ 本実施例が実施例１〜３と異なるのは、第１の磁性層を
構成するＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末の比表面積を５３ｍ2 ／
ｇとし、焼結防止剤のＹを１．８ｍｏｌ％とした点であ
る（実施例１〜３におけるＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末の比表
面積は４８ｍ2／ｇ、焼結防止剤のＹは１．０ｍｏｌ
％）。これら以外は、実施例１と同様の工程を経て磁気
テープを作製し、これをデジタルビデオテープレコーダ
用カセット（ソニー社製のDigital Betacam用カセッ
ト）内に組み込み、サンプルとした。なお、本実施例に
おいて形成した第２の磁性層の層厚は１００ｎｍであ
る。 Embodiment 4 This embodiment is different from Embodiments 1 to 3 in that the specific surface area of the Fe—Co based magnetic powder constituting the first magnetic layer is 53 m 2 /
g, and the Y of the sintering inhibitor was set to 1.8 mol% (the specific surface area of the Fe—Co-based magnetic powder in Examples 1 to 3 was 48 m 2 / g, and the Y of the sintering inhibitor was 1. 0 mol
%). Except for these, a magnetic tape was produced through the same steps as in Example 1, and this was incorporated into a cassette for digital video tape recorder (Digital Betacam cassette manufactured by Sony Corporation) to obtain a sample. The thickness of the second magnetic layer formed in this embodiment is 100 nm.
【００１９】実施例５ 本実施例が実施例１〜３と異なるのは、第１の磁性層を
構成するＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末の比表面積を５３ｍ2 ／
ｇとし、焼結防止剤のＹを１．８ｍｏｌ％とした点であ
る（実施例１〜３におけるＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末の比表
面積は４８ｍ2／ｇ、焼結防止剤のＹは１．０ｍｏｌ
％）。これら以外は、実施例１と同様の工程を経て磁気
テープを作製し、これをデジタルビデオテープレコーダ
用カセット（ソニー社製のDigital Betacam用カセッ
ト）内に組み込み、サンプルとした。なお、本実施例に
おいて形成した第２の磁性層の層厚は１４０ｎｍであ
る。 Embodiment 5 This embodiment is different from Embodiments 1 to 3 in that the specific surface area of the Fe—Co-based magnetic powder constituting the first magnetic layer is 53 m 2 /
g, and the Y of the sintering inhibitor was set to 1.8 mol% (the specific surface area of the Fe—Co-based magnetic powder in Examples 1 to 3 was 48 m 2 / g, and the Y of the sintering inhibitor was 1. 0 mol
%). Except for these, a magnetic tape was produced through the same steps as in Example 1, and this was incorporated into a cassette for digital video tape recorder (Digital Betacam cassette manufactured by Sony Corporation) to obtain a sample. The thickness of the second magnetic layer formed in this embodiment is 140 nm.
【００２０】比較例１ 本比較例では第２の磁性層の層厚を２０ｎｍとした以
外、実施例１と同様の工程を経て磁気テープを作製し、
これをデジタルビデオテープレコーダ用カセット（ソニ
ー社製のDigital Betacam用カセット）内に組み込み、
サンプルとした。 Comparative Example 1 In this comparative example, a magnetic tape was manufactured through the same steps as in Example 1 except that the thickness of the second magnetic layer was changed to 20 nm.
This is incorporated into a cassette for digital video tape recorder (Digital Betacam cassette made by Sony Corporation),
Samples were used.
【００２１】比較例２ 本比較例では第２の磁性層の層厚を２５０ｎｍとした以
外、実施例１と同様の工程を経て磁気テープを作製し、
これをデジタルビデオテープレコーダ用カセット（ソニ
ー社製のDigital Betacam用カセット）内に組み込み、
サンプルとした。 Comparative Example 2 In this comparative example, a magnetic tape was produced through the same steps as in Example 1 except that the thickness of the second magnetic layer was changed to 250 nm.
This is incorporated into a cassette for digital video tape recorder (Digital Betacam cassette made by Sony Corporation),
Samples were used.
【００２２】比較例３ 本比較例は、第１の磁性層を構成する磁性粉末として、
六角板状のバリウムフェライトを還元して得られる六角
板状の鉄を主成分とした磁性粉末を用いた以外、実施例
１と同様の工程を経て磁気テープを作製し、これをデジ
タルビデオテープレコーダ用カセット（ソニー社製のDi
gital Betacam用カセット）内に組み込み、サンプルと
した。なお、本比較例において形成した第２の磁性層の
層厚は１００ｎｍである。 Comparative Example 3 In this comparative example, the magnetic powder constituting the first magnetic layer was
A magnetic tape was produced through the same process as in Example 1, except that a magnetic powder containing hexagonal plate-like iron as a main component obtained by reducing hexagonal plate-like barium ferrite was used, and this was used as a digital video tape recorder. Cassette (Sony Di
gital Betacam cassette). Note that the thickness of the second magnetic layer formed in this comparative example is 100 nm.
【００２３】比較例４ 本比較例は、第１の磁性層を構成する磁性粉末として、
六角板状のバリウムフェライトを還元して得られる六角
板状の鉄を主成分とした磁性粉末を用いた以外、実施例
１と同様の工程を経て磁気テープを作製し、これをデジ
タルビデオテープレコーダ用カセット（ソニー社製のDi
gital Betacam用カセット）内に組み込み、サンプルと
した。なお、本比較例において形成した第２の磁性層の
層厚は１５０ｎｍである。 Comparative Example 4 In this comparative example, the magnetic powder constituting the first magnetic layer
A magnetic tape was produced through the same process as in Example 1, except that a magnetic powder containing hexagonal plate-like iron as a main component obtained by reducing hexagonal plate-like barium ferrite was used, and this was used as a digital video tape recorder. Cassette (Sony Di
gital Betacam cassette). The thickness of the second magnetic layer formed in this comparative example is 150 nm.
【００２４】上記した実施例１〜５および比較例１〜４
で完成させたサンプルを、下記項目について測定した。
結果を表１に示す。Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4
The sample completed in was measured for the following items.
Table 1 shows the results.
【００２５】保磁力Ｈｃ 東英工業社製ＶＳＭ（商品名：ＴＥＭ−ＷＦ８２．５Ｒ
−１５２）を用い、第１の磁性層および第２の磁性層の
保磁力Ｈｃを測定した。 Coercive force Hc VSM manufactured by Toei Kogyo Co., Ltd. (trade name: TEM-WF82.5R)
-152), the coercive force Hc of the first magnetic layer and the second magnetic layer was measured.
【００２６】電磁変換特性 ２０℃５０％ＲＨの環境で、ソニー社製のデジタルビデ
オテープレコーダ（商品名：ＤＶＷ−Ａ５００）を用い
て記録波長０．６５μｍの基準信号の同時記録再生を行
い、リファレンステープとの再生出力の差を測定した。 Electromagnetic conversion characteristics Simultaneous recording and reproduction of a reference signal having a recording wavelength of 0.65 μm using a digital video tape recorder (trade name: DVW-A500) manufactured by Sony Corporation in an environment of 20 ° C. and 50% RH. The difference in playback output from the tape was measured.
【００２７】耐久性 記録波長０．７７μｍの信号を記録し、スタンバイ１１
秒→再生２０秒→巻き戻し→キュウアップ→スタンバイ
へと戻るモードを繰り返し３０００回行う。そして、Ｒ
Ｆ出力が５０％になるまでの時間を測定した。[0027] to record the signal of the durability of the recording wavelength 0.77μm, standby 11
Repeat the mode of second → play 20 seconds → rewind → queue up → return to standby 3000 times repeatedly. And R
The time until the F output became 50% was measured.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１から明らかなように、本発明を適用し
た実施例１〜５の事例は、電磁変換特性と耐久性とを何
れも満足するものが得られた。これらに対して、下層の
第１の磁性層は実施例１〜５と同様であるものの、上層
の第２の磁性層の層厚を２０ｎｍとした事例の比較例１
および上層の第２の磁性層の層厚を２５０ｎｍとした事
例の比較例２は、電磁変換特性と耐久性とを何れも満足
するものは得られなかった。そして、上層の第２の磁性
層の層厚は実施例２，４と同様であるものの、下層の第
１の磁性層を構成する磁性粉末の主成分に六角板状の鉄
を用いた事例の比較例３，４は、何れも耐久性はほぼ満
足したものの、何れも電磁変換特性を満足するものは得
られなかった。As is clear from Table 1, in Examples 1 to 5 to which the present invention was applied, those satisfying both the electromagnetic conversion characteristics and the durability were obtained. On the other hand, the lower first magnetic layer was the same as in Examples 1 to 5, except that the upper second magnetic layer had a thickness of 20 nm.
In Comparative Example 2 in which the thickness of the upper second magnetic layer was set to 250 nm, a material satisfying both the electromagnetic conversion characteristics and the durability was not obtained. Although the thickness of the upper second magnetic layer is the same as that of the second and fourth embodiments, the case of using hexagonal plate-like iron as the main component of the magnetic powder constituting the lower first magnetic layer is described. In Comparative Examples 3 and 4, the durability was almost satisfied, but none of them satisfied the electromagnetic conversion characteristics.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体によれば、良好な
耐久性および電磁変換特性を兼ね備えた磁気記録媒体お
よびその製造方法を提供することができる。According to the magnetic recording medium of the present invention, it is possible to provide a magnetic recording medium having both good durability and electromagnetic conversion characteristics, and a method of manufacturing the same.
Claims (3)
第１の磁性層と、 前記第１の磁性層上に形成された第２の磁性層とを有す
る磁気記録媒体において、 前記第１の磁性層の主成分がＦｅ−Ｃｏ系磁性粉末であ
り、 前記第２の磁性層の主成分がＣｏ−γＦｅ2 Ｏ3 である
とともに、前記第２の磁性層の層厚が４０ｎｍ以上２０
０ｎｍ以下であることを特徴とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium having at least a first magnetic layer formed on a non-magnetic support and a second magnetic layer formed on the first magnetic layer, wherein the first magnetic layer The main component of the magnetic layer is Fe-Co-based magnetic powder, the main component of the second magnetic layer is Co-γFe 2 O 3 , and the thickness of the second magnetic layer is 40 nm or more.
A magnetic recording medium having a thickness of 0 nm or less.
層を形成する工程と、 前記第１の磁性層上に第２の磁性層を形成する工程とを
有する磁気記録媒体の製造方法において、 前記第２の磁性層を形成する工程が、 ＣｏＯ−Ｆｅ3 Ｏ4 単層膜を形成する工程と、前記Ｃｏ
Ｏ−Ｆｅ3 Ｏ4 単層膜をＣｏ−γＦｅ2 Ｏ3 に変態させ
る熱処理工程とを有し、 前記第２の磁性層の層厚を４０ｎｍ以上２００ｎｍ以下
に形成する工程であることを特徴とする磁気記録媒体の
製造方法。2. A method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising: a step of forming at least a first magnetic layer on a non-magnetic support; and a step of forming a second magnetic layer on the first magnetic layer. Forming the second magnetic layer includes: forming a CoO—Fe 3 O 4 single-layer film;
A heat treatment step of transforming the O—Fe 3 O 4 single-layer film into Co-γFe 2 O 3 , wherein the second magnetic layer has a thickness of 40 nm or more and 200 nm or less. Of manufacturing a magnetic recording medium.
る工程が、 少なくとも真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパ
ッタリング法およびＣＶＤ法の何れかを用いることを特
徴とする請求項２に記載の磁気記録媒体の製造方法。3. The method according to claim 2, wherein the step of forming the CoO—Fe 3 O 4 single-layer film uses at least one of a vacuum deposition method, an ion plating method, a sputtering method, and a CVD method. The manufacturing method of the magnetic recording medium according to the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642098A JPH11296835A (en) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Magnetic recording medium and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9642098A JPH11296835A (en) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Magnetic recording medium and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11296835A true JPH11296835A (en) | 1999-10-29 |
Family
ID=14164497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9642098A Pending JPH11296835A (en) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | Magnetic recording medium and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11296835A (en) |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP9642098A patent/JPH11296835A/en active Pending
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