JPH11293929A - Injection repair method of concrete structure - Google Patents
Injection repair method of concrete structureInfo
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- JPH11293929A JPH11293929A JP10122898A JP10122898A JPH11293929A JP H11293929 A JPH11293929 A JP H11293929A JP 10122898 A JP10122898 A JP 10122898A JP 10122898 A JP10122898 A JP 10122898A JP H11293929 A JPH11293929 A JP H11293929A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の壁、特に外壁のクラック、浮き等を補修する注入補
修工法に関する。詳しくは、コンクリート構造物のクラ
ック、浮き等を補修する際、特定構造のケチミン化合物
を含む高い接着強さを持つ湿気硬化性一液型エポキシ樹
脂組成物を使用する、補強性、防水性、作業性に優れる
コンクリート構造物の注入補修工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection repairing method for repairing cracks, floating, etc., of a wall of a concrete structure, particularly an outer wall. Specifically, when repairing cracks, floating, etc. of concrete structures, use a moisture-curing one-pack type epoxy resin composition with a high adhesive strength containing a ketimine compound of a specific structure, reinforcement, waterproofness, work The present invention relates to a method for injecting and repairing concrete structures having excellent properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、コンクリート構造物の壁、特に外
壁のクラック、浮き等の補修方法として種々の工法があ
り、例えば、室温硬化二液型エポキシ樹脂系接着剤、例
えばエポキシ−ポリアミド、エポキシ−ポリサルファイ
ド系などを注入して行う工法がある。しかし、これらの
二液型エポキシ樹脂系接着剤は、主剤と硬化剤よりなる
二液型であるため使用時に主剤、硬化剤を計量、混合す
るなど施工作業性に難点があった。最近では、湿気硬化
性一液型エポキシ樹脂を補修材として使用する方法も提
案されている。しかし、この補修材は、一液型であるた
め施工作業性は良好であるが、柔軟性の高い弾性タイプ
であるので、強度がコンクリート強度より低く、コンク
リートへの補強効果が期待できないという難点があっ
た。また、コンクリートへの補強効果が高い一液型エポ
キシ樹脂よりなる補修材では、貯蔵安定性に劣るという
問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, there have been various methods for repairing cracks, floating, etc. of walls of concrete structures, particularly outer walls, and for example, two-part epoxy resin adhesives cured at room temperature, for example, epoxy-polyamide, epoxy- There is a method of injecting a polysulfide or the like. However, since these two-part epoxy resin adhesives are two-part adhesives composed of a main agent and a curing agent, they have difficulty in workability such as measuring and mixing the main agent and the curing agent during use. Recently, a method of using a moisture-curable one-pack type epoxy resin as a repair material has been proposed. However, this repair material is a one-pack type, so construction workability is good, but since it is an elastic type with high flexibility, the strength is lower than concrete strength, and there is a drawback that the effect of reinforcing concrete cannot be expected. there were. Further, a repair material made of a one-component epoxy resin having a high reinforcing effect on concrete has a problem that storage stability is poor.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、コン
クリート構造物の補強効果に優れ、耐久性を向上させ、
防水性にも優れ、かつ、作業性に優れるコンクリート構
造物の注入補修工法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to enhance the effect of reinforcing a concrete structure, improve durability,
An object of the present invention is to provide a method for injecting and repairing a concrete structure that is excellent in waterproofness and workability.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、コ
ンクリート構造物の損傷部を補修するに際し；エポキシ
樹脂と、α位に置換基をもつケトンと、α位がメチレン
であるアミノ基を分子内に少なくとも２個以上有するポ
リアミンとを反応させて得られるケチミン化合物を前記
エポキシ樹脂中のエポキシ基に対する活性水素当量で
０．５〜３当量とを、含有する一液湿気硬化性エポキシ
樹脂組成物を、前記損傷部に注入することを特徴とする
コンクリート構造物の注入補修工法を提供する。That is, the present invention is directed to repairing a damaged portion of a concrete structure; an epoxy resin, a ketone having a substituent at the α-position, and an amino group having a methylene at the α-position. One-part moisture-curable epoxy resin composition containing a ketimine compound obtained by reacting at least two or more polyamines therein with an active hydrogen equivalent to an epoxy group in the epoxy resin of 0.5 to 3 equivalents. Is injected into the damaged part.
【０００５】前記ケトンが下記式（１）で表される化合
物で、かつ前記ポリアミンが下記式（２）で表される化
合物であるのが好ましい。It is preferable that the ketone is a compound represented by the following formula (1) and the polyamine is a compound represented by the following formula (2).
【化３】 Ｒ1 ：炭素数１〜６のアルキル基からなる群から選ばれ
るいずれか１つ Ｒ2 ：メチル基またはエチル基 Ｒ3 ：水素原子、メチル基またはエチル基Embedded image R 1 : any one selected from the group consisting of alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms R 2 : methyl group or ethyl group R 3 : hydrogen atom, methyl group or ethyl group
【化４】 Ｒ4 ：有機基（Ｏ、Ｓ、Ｎを有する基も含む） ｎ：２以上の整数Embedded image R 4 : organic group (including groups having O, S and N) n: integer of 2 or more
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明は、ケチミン基を有する特定構造の化合物
を含有する、貯蔵安定性と硬化性に優れた湿気硬化性一
液型エポキシ樹脂組成物を用いることを特徴とする、自
動式低圧注入工法、あるいは、注入用パイプや座金付き
注入パイプを用いた手動式注入工法によるコンクリート
構造物の注入補修工法（以下、本発明の工法と記す）で
ある。本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物は、ケ
チミン基を有する特定構造の化合物を特定量含有するこ
とにより、接着強さが大きく、具体的には、接着強さが
６００Ｎ／ｃｍ2 以上であり、かかるエポキシ樹脂組成
物を用いる本発明の工法は、補強効果に優れ、コンクリ
ート構造物の耐久性を高めることのできるコンクリート
構造物の注入補修工法である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The present invention contains a compound having a specific structure having a ketimine group, characterized by using a moisture-curable one-part epoxy resin composition excellent in storage stability and curability, an automatic low-pressure injection method, or And a concrete structure pouring repair method by a manual pouring method using a pouring pipe or a pouring pipe with a washer (hereinafter, referred to as a method of the present invention). The epoxy resin composition used in the method of the present invention contains a compound having a specific structure having a ketimine group in a specific amount, so that the adhesive strength is large, specifically, the adhesive strength is 600 N / cm 2 or more. The method of the present invention using such an epoxy resin composition is a method for pouring and repairing a concrete structure which has an excellent reinforcing effect and can enhance the durability of the concrete structure.
【０００７】まず、本発明の工法に用いる湿気硬化性一
液型エポキシ樹脂組成物について、説明する。このエポ
キシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂、および、α位に置換
基をもつケトンと、α位がメチレンであるアミノ基を分
子内に少なくとも２個以上有するポリアミンとを反応さ
せて得られるケチミン化合物を含有する。α位に置換基
をもつケトンとは、カルボニル基から数えてα位に置換
基を有するケトンのことで、メチルｔ−ブチルケトン、
ジイソプロピルケトン、メチルイソプロピルケトン等の
他、プロピオンフェノン、ベンゾフェノン等が具体例と
して挙げられるが、これらの中でも特に前記式（１）で
表される化合物が好ましく、具体的にはメチルイソプロ
ピルケトン、メチルｔ−ブチルケトンが挙げられ、これ
らを用いて合成したケチミン化合物とエポキシ樹脂との
配合物の、貯蔵安定性と硬化性のバランスが優れている
ことから好ましい。First, the moisture-curable one-pack type epoxy resin composition used in the method of the present invention will be described. This epoxy resin composition comprises an epoxy resin and a ketimine compound obtained by reacting a ketone having a substituent at the α-position with a polyamine having at least two amino groups at the α-position of methylene in the molecule. contains. The ketone having a substituent at the α-position is a ketone having a substituent at the α-position counted from the carbonyl group, and methyl t-butyl ketone,
Specific examples thereof include propionphenone, benzophenone, etc. in addition to diisopropyl ketone, methyl isopropyl ketone, etc. Among them, the compound represented by the above formula (1) is particularly preferable, and specifically, methyl isopropyl ketone, methyl t -Butyl ketone, and is preferred because a blend of a ketimine compound and an epoxy resin synthesized using the same has an excellent balance between storage stability and curability.
【０００８】α位がメチレンであるアミノ基を分子内に
少なくとも２個以上有するポリアミンとしては、式
（２）で表される化合物が好ましい。式（２）で表され
る化合物の具体例として、エチレンジアミン、プロピレ
ンジアミン、ブチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンヘキサミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ−アミノエ
チルピペラジン、１，２−ジアミノプロパン、イミノビ
スプロピルアミン、メチルイミノビスプロピルアミン、
サンテクノケミカル社製のジェファーミンＥＤＲ１４８
に代表されるポリエーテル骨格のジアミン、デュポン・
ジャパン社製のＭＰＭＤ等の脂肪族ポリアミン；イソホ
ロンジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、１−シクロヘキシルアミノ−３−アミノプロパン、
３−アミノメチル−３，３，５−トリメチル−シクロヘ
キシルアミン、三井東圧化学（株）製のＮＢＤＡに代表
されるノルボルナン骨格のジアミン；メタキシリレンジ
アミン；ポリアミドの分子末端にアミノ基を有するポリ
アミドアミン；が挙げられる。これらの中でも特に、
１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ノルボルナ
ンジアミン、メタキシリレンジアミン、ポリアミドアミ
ンは、これらを用いて合成したケチミン化合物とエポキ
シ樹脂との組成物が、貯蔵安定性に優れるうえ、硬化性
に特に優れることから特に好ましい。As the polyamine having at least two amino groups having methylene at the α-position in the molecule, a compound represented by the formula (2) is preferable. Specific examples of the compound represented by the formula (2) include ethylenediamine, propylenediamine, butylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, pentaethylenehexamine, hexamethylenediamine, trimethylhexamethylenediamine, and N-aminoethyl. Piperazine, 1,2-diaminopropane, iminobispropylamine, methyliminobispropylamine,
Jeffamine EDR148 manufactured by Sun Techno Chemical Co.
Polyether skeleton represented by diamine, Dupont
Aliphatic polyamines such as MPMD manufactured by Japan Co .; isophoronediamine, 1,3-bisaminomethylcyclohexane, 1-cyclohexylamino-3-aminopropane,
3-aminomethyl-3,3,5-trimethyl-cyclohexylamine, a diamine having a norbornane skeleton represented by NBDA manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc .; metaxylylenediamine; a polyamide having an amino group at a molecular terminal of the polyamide Amines; Among these,
1,3-Bisaminomethylcyclohexane, norbornanediamine, meta-xylylenediamine, and polyamidoamine are excellent in storage stability and particularly excellent in curability when a composition of a ketimine compound and an epoxy resin synthesized using them is excellent. This is particularly preferred.
【０００９】上記エポキシ樹脂組成物に含有されるケチ
ミン化合物としては、上記ポリアミンのそれぞれと、メ
チルｔ−ブチルケトン、ジイソプロピルケトン、メチル
イソプロピルケトン、プロピオフェノン、ベンゾフェノ
ン等のそれぞれのケトンとを組み合わせて得られるケチ
ミン化合物が好適に例示される。このうち、上記ポリア
ミンとメチルイソプロピルケトン、メチルｔ−ブチルケ
トンから合成されるケチミン化合物が硬化速度と貯蔵安
定性のバランスが特に優れる。また、上記ケトンと１，
３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、ノルボルナンジ
アミン、メタキシリレンジアミン、ポリアミドアミンか
ら合成されるケチミン化合物も、硬化速度と貯蔵安定性
のバランスに特に優れるが、その中でも特に硬化性に優
れる。具体的には、サンテクノケミカル社製のポリエー
テル骨格のジアミンであるジェファーミンＥＤＲ１４８
とメチルイソプロピルケトンから得られるもの、ジェフ
ァーミンＥＤＲ１４８とメチルｔ−ブチルケトンから得
られるもの、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン
とメチルｔ−ブチルケトンから得られるもの、三井東圧
化学（株）製のＮＢＤＡとメチルイソプロピルケトンか
ら得られるもの、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキ
サンとメチルイソプロピルケトンから得られるもの、Ｎ
ＢＤＡとメチルｔ−ブチルケトンから得られるもの、三
菱ガス化学社製のＭＸＤＡとメチルイソプロピルケトン
から得られるもの、三菱ガス化学社製のＭＸＤＡとメチ
ルｔ−ブチルケトンから得られるもの、三和化学社製の
Ｘ２０００とメチルイソプロピルケトンから得られるも
の、三和化学社製のＸ２０００ととメチルｔ−ブチルケ
トンから得られるもの、等が例示される。これらの中で
も、特に三井東圧化学（株）製のＮＢＤＡとメチルイソ
プロピルケトンから得られるもの、ＮＢＤＡとメチルｔ
−ブチルケトンから得られるもの、１，３−ビスアミノ
メチルシクロヘキサンとメチルイソプロピルケトンから
得られるものは、硬化性に優れる。また、Ｘ２０００と
メチルイソプロピルケトンから得られるもの、Ｘ２００
０とメチルｔ−ブチルケトンから得られるものは、湿潤
面への接着性に優れる。The ketimine compound contained in the epoxy resin composition is obtained by combining each of the above polyamines with each of the ketones such as methyl t-butyl ketone, diisopropyl ketone, methyl isopropyl ketone, propiophenone and benzophenone. The ketimine compound obtained is preferably exemplified. Among them, the ketimine compound synthesized from the above polyamine, methyl isopropyl ketone, and methyl t-butyl ketone has a particularly excellent balance between the curing speed and the storage stability. In addition, the above ketone and 1,
Ketimine compounds synthesized from 3-bisaminomethylcyclohexane, norbornanediamine, meta-xylylenediamine, and polyamidoamine are particularly excellent in the balance between the curing speed and the storage stability, and among them, are particularly excellent in the curability. Specifically, Jeffamine EDR148 which is a diamine having a polyether skeleton manufactured by San Techno Chemical Co., Ltd.
And methyl isopropyl ketone; Jeffamine EDR148 and methyl t-butyl ketone; 1,3-bisaminomethylcyclohexane and methyl t-butyl ketone; NBDA manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. And methyl isopropyl ketone, 1,3-bisaminomethylcyclohexane and methyl isopropyl ketone, N
BDA and methyl t-butyl ketone, Mitsubishi Gas Chemical's MXDA and methyl isopropyl ketone, Mitsubishi Gas Chemical's MXDA and methyl t-butyl ketone, Sanwa Chemical's Examples thereof include those obtained from X2000 and methyl isopropyl ketone, those obtained from X2000 manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd., and methyl t-butyl ketone, and the like. Among them, those obtained from NBDA and methyl isopropyl ketone manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., NBDA and methyl t
Those obtained from -butyl ketone and those obtained from 1,3-bisaminomethylcyclohexane and methyl isopropyl ketone have excellent curability. Also obtained from X2000 and methyl isopropyl ketone, X200
Those obtained from 0 and methyl t-butyl ketone have excellent adhesion to wet surfaces.
【００１０】α位に置換基をもつケトンと、α位がメチ
レンであるアミノ基を分子内に少なくとも２個以上有す
るポリアミンとを反応させて得られるケチミン化合物
は、前記のケトンとポリアミンを無溶媒下、あるいはベ
ンゼン、トルエン、キシレン等の溶媒存在下、加熱環流
させ、脱離してくる水を共沸により除きながら反応させ
ることで得られる。A ketimine compound obtained by reacting a ketone having a substituent at the α-position with a polyamine having at least two or more amino groups having methylene at the α-position in the molecule is obtained by reacting the ketone and the polyamine without solvent. It can be obtained by heating under reflux or in the presence of a solvent such as benzene, toluene, xylene or the like, and reacting while removing elimination water by azeotropic distillation.
【００１１】α位に置換基を持つケトンとα位がメチレ
ンであるアミノ基を２個以上有するポリアミンとを反応
させて得られるケチミン化合物はケチミン基の２重結合
の近くに嵩高い基を有するので硬化速度と貯蔵安定性と
いう相反する特性を満たす。すなわち、従来技術にある
汎用ケトンであるメチルイソブチルケトン（ＭＩＢ
Ｋ）、あるいはメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等、ケト
ン炭素のα位に置換基を持たないケトンを用いて、ケチ
ミン化合物を合成した場合、ケチミン窒素が剥き出しに
なっているため、強い塩基性を示す。従って、エポキシ
樹脂とブレンドした組成物は、ゲル化が進行する等、貯
蔵安定性に問題があったが、ケトン炭素のα位に置換基
を持つメチルイソプロピルケトン、メチルｔ−ブチルケ
トン等を原料として用いたケチミン化合物は、ケチミン
窒素が置換基で保護されているため、すなわち、立体障
害により、その塩基性が大幅に弱まる。従って、エポキ
シ樹脂とブレンドした組成物は、ケチミン化合物の影響
を受けることなく、安定に保たれる。一方、該ケチミン
化合物を用いたエポキシ樹脂組成物を空気中に出すと、
湿気である小さい水分子が置換基の立体障害を受けるこ
となく容易にケチミン窒素を攻撃するため、加水分解が
容易に進行する。従って、エポキシ樹脂組成物の硬化時
間は速い。A ketimine compound obtained by reacting a ketone having a substituent at the α-position with a polyamine having two or more amino groups having a methylene at the α-position has a bulky group near the double bond of the ketimine group. Therefore, it satisfies the conflicting properties of curing speed and storage stability. That is, methyl isobutyl ketone (MIB) which is a general-purpose ketone in the prior art
When a ketimine compound is synthesized using a ketone having no substituent at the α-position of the ketone carbon, such as K) or methyl ethyl ketone (MEK), the ketimine nitrogen is exposed and shows strong basicity. Therefore, the composition blended with the epoxy resin has a problem in storage stability such as progress of gelation. However, methyl isopropyl ketone having a substituent at the α-position of ketone carbon, methyl t-butyl ketone or the like is used as a raw material. Since the ketimine nitrogen used is protected by a substituent, that is, the basicity of the ketimine compound used is greatly reduced due to steric hindrance. Therefore, the composition blended with the epoxy resin is kept stable without being affected by the ketimine compound. On the other hand, when the epoxy resin composition using the ketimine compound is put into the air,
Since small water molecules that are moisture easily attack ketimine nitrogen without steric hindrance of the substituent, hydrolysis proceeds easily. Therefore, the curing time of the epoxy resin composition is fast.
【００１２】本発明の工法に用いられるエポキシ樹脂組
成物に含有されるエポキシ樹脂としては、エポキシ基を
１分子中に２個以上持つポリエポキシ化合物であれば、
特に制限はない。例えばビスフェノールＡのグリシジル
エーテル型エポキシ樹脂及びその誘導体、グリセリンの
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ポリアルキレンオ
キサイドのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、フェノ
ールノボラックのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、
ダイマー酸のグリシジルエステル型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦのグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、あ
るいは、東レチオコール社製のフレップ１０等に代表さ
れる骨格に硫黄原子を有するエポキシ樹脂等が挙げられ
る。これらのうちビスフェノールＡのグリシジルエーテ
ル型エポキシ樹脂は、汎用のエポキシ樹脂として好適に
用いられる。また、骨格に硫黄原子を有するエポキシ樹
脂は、得られる本発明の樹脂組成物が湿潤面への接着性
に優れるので好適に用いられる。尚、本発明で用いるこ
とのできる骨格に硫黄原子を有するエポキシ樹脂とは、
エポキシ樹脂主鎖に硫黄原子を有するエポキシ樹脂のこ
とである。具体例としては、東レチオコール社製のフレ
ップシリーズが挙げられる。The epoxy resin contained in the epoxy resin composition used in the method of the present invention is a polyepoxy compound having two or more epoxy groups in one molecule.
There is no particular limitation. For example, glycidyl ether type epoxy resin of bisphenol A and its derivatives, glycidyl ether type epoxy resin of glycerin, glycidyl ether type epoxy resin of polyalkylene oxide, glycidyl ether type epoxy resin of phenol novolak,
Examples thereof include a glycidyl ester type epoxy resin of dimer acid, a glycidyl ether type epoxy resin of bisphenol F, and an epoxy resin having a sulfur atom in a skeleton typified by FLEP 10 manufactured by Toray Thiokol. Among these, the glycidyl ether type epoxy resin of bisphenol A is suitably used as a general-purpose epoxy resin. Further, an epoxy resin having a sulfur atom in the skeleton is suitably used because the obtained resin composition of the present invention has excellent adhesion to a wet surface. Incidentally, the epoxy resin having a sulfur atom in the skeleton that can be used in the present invention,
An epoxy resin having a sulfur atom in the epoxy resin main chain. A specific example is the Flep series manufactured by Toray Thiokol.
【００１３】本発明の工法に用いられるエポキシ樹脂組
成物に含有される上記ケチミン化合物の添加量は、エポ
キシ樹脂のエポキシ基に対する活性水素当量で０．５〜
３当量、好ましくは１〜２当量である。０．５当量未満
では硬化性が不十分であり、３当量超では接着性に劣
る。[0013] The amount of the ketimine compound contained in the epoxy resin composition used in the method of the present invention is from 0.5 to 0.5 in terms of active hydrogen equivalent to the epoxy group of the epoxy resin.
It is 3 equivalents, preferably 1-2 equivalents. If it is less than 0.5 equivalent, the curability is insufficient, and if it exceeds 3 equivalents, the adhesiveness is poor.
【００１４】本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物
には、本発明の目的を損なわない範囲で、充填剤を含有
してもよい。充填剤を含有することにより、粘度の調整
が可能であり、また、良好な貯蔵安定性を得ることがで
きる。充填剤としては、各種形状の有機または無機のも
のがあり、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリ
カ、粉砕シリカ、溶融シリカ；けいそう土；酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウ
ム；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛；ろ
う石クレー、カオリンクレー、焼成クレー；あるいはカ
ーボンブラック、あるいはこれらの脂肪酸、樹脂酸、脂
肪酸エステル処理物等が挙げられる。充填剤の添加量
は、エポキシ樹脂１００重量部に対して０〜５００重量
部が好ましく、０〜２００重量部がより好ましい。５０
０重量部超では、粘度が高くなり作業性が悪くなる。ま
た、充填剤を全く配合しない場合は、特に、得られるエ
ポキシ樹脂組成物が低粘度となり、後述する本発明のコ
ンクリート構造物の注入補修工法において、低圧注入器
を用いる注入工法を行なう場合、エポキシ樹脂組成物を
注入器に容易に充填できると共に、コンクリート構造物
のクラック、浮き等に短時間で注入することが出来る。The epoxy resin composition used in the method of the present invention may contain a filler as long as the object of the present invention is not impaired. By containing a filler, the viscosity can be adjusted and good storage stability can be obtained. Fillers include organic or inorganic fillers of various shapes, such as fumed silica, calcined silica, precipitated silica, pulverized silica, fused silica; diatomaceous earth; iron oxide, zinc oxide, titanium oxide, barium oxide, and magnesium oxide Calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate; limestone clay, kaolin clay, calcined clay; or carbon black, or a fatty acid, resin acid, or fatty acid ester-treated product thereof. The amount of the filler to be added is preferably 0 to 500 parts by weight, more preferably 0 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the epoxy resin. 50
If the amount is more than 0 parts by weight, the viscosity increases and the workability deteriorates. In addition, when no filler is added, particularly, the obtained epoxy resin composition has a low viscosity, and in the injection repair method for a concrete structure of the present invention described later, when an injection method using a low-pressure injector is performed, The resin composition can be easily filled into an injector, and can be injected in a short time into a crack or a floating of a concrete structure.
【００１５】本発明の工法に用いられるエポキシ樹脂組
成物は、エポキシ樹脂と上記ケチミン化合物とを窒素雰
囲気下で混合することで得ることができるが、必要に応
じて硬化促進剤を併用してもよい。硬化促進剤として
は、亜リン酸エステル類が非常に効果的である。亜リン
酸エステル類はエポキシ樹脂組成物の貯蔵中、該組成物
に増粘その他悪影響を及ぼさないからである。本発明で
用いる亜リン酸エステル類としては、トリフェニルホス
ファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、ト
リエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリ
ス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホ
スファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、ジフ
ェニルモノ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ジフ
ェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリ
デシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレング
リコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリ
デシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイト、ト
リラウリルトリチオホスファイト、ビス（トリデシル）
ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフ
ェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリス
テアリルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリト
ールジホスファイト、トリス（２、４−ジ−t −ブチル
フェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡ・ペン
タエリスリトールホスファイトポリマー等のトリエステ
ル体が挙げられる。また、これらのトリエステル体を部
分的に加水分解したジ−、あるいはモノエステル体も例
として挙げられる。このうち、テトラフェニルテトラ
（トリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイ
ト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジ
ホスファイト、水添ビスフェノールＡ・ペンタエリスリ
トールホスファイトポリマー等は、特に促進効果が高
く、好適に用いられる。これらの亜リン酸エステル体の
うち、トリエステル体を用いる場合、その添加量は、エ
ポキシ基に対して０．００５ｍｏｌ％以上であり、好ま
しくは０．００５〜１．０ｍｏｌ％である。またトリエ
ステル体を部分的に加水分解したジ−、あるいはモノエ
ステル体を用いる場合は、添加量は、エポキシ基に対し
て０．００５〜５０ｍｏｌ％、好ましくは、０．００５
〜１０ｍｏｌ％である。０．００５ｍｏｌ％より少ない
と促進剤としての効果が無く、一方ジエステル体の添加
量が５０ｍｏｌ％より多いと貯蔵安定性を悪くする。ま
た本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物は、促進剤
として、亜リン酸エステル以外の促進剤を含んでいても
よい。The epoxy resin composition used in the method of the present invention can be obtained by mixing an epoxy resin and the above ketimine compound under a nitrogen atmosphere. Good. Phosphite esters are very effective as curing accelerators. This is because phosphites do not increase the viscosity of the epoxy resin composition or other adverse effects during the storage of the epoxy resin composition. Examples of the phosphites used in the present invention include triphenyl phosphite, tris (nonylphenyl) phosphite, triethyl phosphite, tributyl phosphite, tris (2-ethylhexyl) phosphite, tridecyl phosphite, and tris (tridecyl). ) Phosphite, diphenylmono (2-ethylhexyl) phosphite, diphenylmonodecylphosphite, diphenylmono (tridecyl) phosphite, tetraphenyldipropylene glycol diphosphite, tetraphenyltetra (tridecyl) pentaerythritol tetraphosphite, triphenyl Lauryl trithiophosphite, bis (tridecyl)
Pentaerythritol diphosphite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, tristearyl phosphite, distearylpentaerythritol diphosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, hydrogenated bisphenol A Triesters such as pentaerythritol phosphite polymer. Further, di- or monoesters obtained by partially hydrolyzing these triesters are also exemplified. Of these, tetraphenyltetra (tridecyl) pentaerythritol tetraphosphite, bis (tridecyl) pentaerythritol diphosphite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, distearylpentaerythritol diphosphite, hydrogenated bisphenol A.penta Erythritol phosphite polymer and the like have a particularly high accelerating effect and are preferably used. When a triester is used among these phosphites, the amount added is 0.005 mol% or more, preferably 0.005 to 1.0 mol%, based on the epoxy group. When a di- or monoester obtained by partially hydrolyzing a triester is used, the amount of the di- or monoester is 0.005 to 50 mol%, preferably 0.005 mol%, based on the epoxy group.
-10 mol%. If the amount is less than 0.005 mol%, there is no effect as an accelerator, while if the addition amount of the diester is more than 50 mol%, the storage stability deteriorates. Further, the epoxy resin composition used in the method of the present invention may contain an accelerator other than the phosphite as the accelerator.
【００１６】本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物
は、さらにシランカップリング剤を含有してもよい。シ
ランカップリング剤を特定量含有することにより、貯蔵
安定性と硬化速度のバランスに優れると共に、湿潤面へ
の接着性にも優れる湿気硬化性一液型エポキシ樹脂組成
物とすることができる。本発明で用いられるシランカッ
プリング剤は、特に限定されず、エポキシ樹脂に一般的
に配合されるシランカップリング剤を使用することがで
きる。このようなシランカップリング剤としては、クロ
ロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、トリメトキシビニルシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられ
る。これらのうち、トリメトキシビニルシラン、３−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシランは、特に、湿潤
面への接着性を向上させる効果に優れ、更に汎用である
ことから、好適に用いられる。これらのシランカップリ
ング剤の含有量は、エポキシ樹脂１００重量部に対し、
０．１〜５０重量部であり、好ましくは、０．５〜３０
重量部である。該範囲であると、湿潤面への接着性に関
し、破断時の剪断応力が高く、母材の破壊率もほぼ１０
０％となるので好ましい。The epoxy resin composition used in the method of the present invention may further contain a silane coupling agent. By containing a specific amount of the silane coupling agent, it is possible to obtain a moisture-curable one-pack type epoxy resin composition that is excellent in balance between storage stability and curing speed and excellent in adhesion to a wet surface. The silane coupling agent used in the present invention is not particularly limited, and a silane coupling agent generally compounded in an epoxy resin can be used. Examples of such a silane coupling agent include chloropropyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, trimethoxyvinylsilane, vinyltriethoxysilane, vinyltris (2-methoxyethoxy) silane,
γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-
Glycidoxypropyltrimethoxysilane and the like can be mentioned. Of these, trimethoxyvinylsilane and 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane are particularly preferably used because they have an excellent effect of improving the adhesion to a wet surface and are more general-purpose. The content of these silane coupling agents is based on 100 parts by weight of the epoxy resin.
0.1 to 50 parts by weight, preferably 0.5 to 30 parts by weight.
Parts by weight. Within this range, regarding the adhesion to the wet surface, the shear stress at break is high, and the fracture rate of the base material is almost 10%.
0% is preferred.
【００１７】本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物
には、本発明の目的を損なわない範囲で、可塑剤、顔
料、染料、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃
剤、接着付与剤、分散剤、溶剤等を配合してもよい。The epoxy resin composition used in the method of the present invention may contain a plasticizer, a pigment, a dye, an antioxidant, an antioxidant, an antistatic agent, a flame retardant, and an adhesive agent as long as the object of the present invention is not impaired. An agent, a dispersant, a solvent and the like may be blended.
【００１８】顔料としては、無機顔料と有機顔料とがあ
り、無機顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、群
青、ベンガラ、リトポン、鉛、カドミウム、鉄、コバル
ト、アルミニウム、塩酸塩、硫酸塩等を用いることが出
来る。有機顔料としては、アゾ顔料、銅フタロシアニン
顔料等が挙げられる。The pigment includes inorganic pigments and organic pigments. Examples of the inorganic pigments include titanium dioxide, zinc oxide, ultramarine, red iron oxide, lithopone, lead, cadmium, iron, cobalt, aluminum, hydrochloride, sulfate, and the like. Can be used. Examples of the organic pigment include an azo pigment and a copper phthalocyanine pigment.
【００１９】本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物
の製造方法は、特に限定されないが、好ましくは上述の
各成分を減圧下、特に減圧した窒素雰囲気下に、混合ミ
キサー等の攪拌装置を用いて十分混練し、均一に分散さ
せてエポキシ樹脂組成物とするのがよい。The method for producing the epoxy resin composition used in the method of the present invention is not particularly limited. Preferably, the above-mentioned components are reduced under reduced pressure, particularly under a reduced-pressure nitrogen atmosphere, using a stirring device such as a mixing mixer. It is preferable to knead sufficiently and uniformly disperse to obtain an epoxy resin composition.
【００２０】本発明の工法に用いるエポキシ樹脂組成物
は、上述のような構成をとるため、貯蔵安定性が良好
で、容器から出した際の硬化速度が速く、バランスがと
れた組成物であり、また、接着強さに優れる。具体的に
は、接着強さが６００Ｎ／ｃｍ 2 以上である。このよう
な接着強さを有することで、従来の弾性タイプの一液型
エポキシ樹脂と異なり、接着強度がコンクリート強度と
同等もしくはそれ以上で、コンクリートの補強効果に優
れる。Epoxy resin composition used in the method of the present invention
Has good storage stability because of the above configuration
The curing speed is fast when it comes out of the container,
The composition is excellent in adhesive strength. Specifically
Has an adhesive strength of 600 N / cm TwoThat is all. like this
One-pack type of conventional elastic type due to high adhesive strength
Unlike epoxy resin, adhesive strength is equal to concrete strength.
Equal or better, excellent for reinforcing concrete
It is.
【００２１】次に本発明の工法の実施方法について説明
する。本発明の工法は、上述の特定のエポキシ樹脂組成
物を、自動式低圧注入工法、あるいは、注入用パイプや
座金付き注入パイプを用いた手動式注入工法によりコン
クリート構造物の壁など、特に外壁のクラックや浮きに
注入して、これらの箇所を補修する工法である。Next, a method for implementing the method of the present invention will be described. The method of the present invention, the specific epoxy resin composition described above, automatic low-pressure injection method, or a manual injection method using an injection pipe or an injection pipe with a washer, such as the wall of a concrete structure, particularly the outer wall. This is a method of repairing these parts by injecting them into cracks and floats.
【００２２】自動式低圧注入工法は、自動的に注入圧を
かける小さな注入用器具をクラック等に取付け、注入剤
を長時間かけて、４ｋｇ／ｃｍ2 以下の低圧で注入する
方法である。クラック幅１ｍｍ以下の場合に好適に適用
できるが、１ｍｍを越えても施工可能である。注入用器
具は、ゴムやバネの伸縮力などによる注入加圧の原理に
より人手を要せずに自動的に注入する。このような注入
器具の例として、図１にゴムの伸縮力を利用した自動式
低圧注入器の断面図を示す。The automatic low-pressure injection method is a method in which a small injection device for automatically applying an injection pressure is attached to a crack or the like, and the injection is injected over a long time at a low pressure of 4 kg / cm 2 or less. It can be suitably applied to the case where the crack width is 1 mm or less, but can be applied even if it exceeds 1 mm. The injection device automatically injects the injection device without the need for human intervention, based on the principle of injection and pressurization using the elastic force of rubber or a spring. As an example of such an injection device, FIG. 1 shows a cross-sectional view of an automatic low-pressure injection device utilizing the elasticity of rubber.
【００２３】図１を用いて、自動式低圧注入工法を説明
する。図１は、コンクリート等の建造物２０の断面図を
示し、ひび割れ１１が建造物２０の内部に進入している
状態を示している。このひび割れ１１は、内部のみなら
ず建造物２０の表面にも形成されているので、まず、表
面のクラック、浮き等の欠陥部１に沿って、幅５０ｍｍ
程度の範囲にワイヤーブラシなどを用いて、入念に清掃
し、健全な下地を出す。注入用パイプ２を接着剤により
表面のクラック、浮き等の欠陥部１にしっかりと固定す
る。表面のクラック、浮き等の欠陥部１に沿って仮止め
シールを行う。仮止めシール材および注入用パイプ２の
接着剤の硬化を確認して、注入器４を注入用パイプ２に
固定する。前述の湿気硬化性一液型エポキシ樹脂組成物
３をシリンダー６内に充填し、エポキシ樹脂組成物３を
ひび割れ１１に注入する。このとき、シール部分からの
エポキシ樹脂組成物の漏れのないことを確認する。注入
後１５分程度経過した時点で、シリンダー６内の残量を
確認し、必要に応じて再度充填し注入する。注入開始後
１２時間以上、注入用パイプ２を設置した状態で養生す
る。その後、注入用パイプ２、仮止めシールを除去す
る。An automatic low-pressure injection method will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a cross-sectional view of a building 20 such as concrete, and shows a state in which a crack 11 has entered the inside of the building 20. Since the cracks 11 are formed not only on the inside but also on the surface of the building 20, first, the width of the cracks 50 is 50 mm along the defects 1 such as cracks and floating on the surface.
Use a wire brush or the like to carefully clean the area, and put out a healthy base. The injection pipe 2 is firmly fixed to a defective portion 1 such as a crack or floating on the surface with an adhesive. Temporary sealing is performed along a defective portion 1 such as a crack or floating on the surface. After confirming that the temporary sealing material and the adhesive of the injection pipe 2 have been cured, the injector 4 is fixed to the injection pipe 2. The above-described moisture-curable one-pack type epoxy resin composition 3 is filled in a cylinder 6, and the epoxy resin composition 3 is injected into the crack 11. At this time, it is confirmed that there is no leakage of the epoxy resin composition from the seal portion. About 15 minutes after the injection, the remaining amount in the cylinder 6 is confirmed, and if necessary, refilling and injection. Cure for 12 hours or more after the start of the injection with the injection pipe 2 installed. Thereafter, the injection pipe 2 and the temporary fixing seal are removed.
【００２４】手動式注入工法は、クラックや浮きの上に
パイプ等を固定して注入口とし、クリスポンプ等の手動
式ポンプにより注入する工法である。まず、クラックや
浮きに沿って、幅５０ｍｍ程度の範囲にワイヤーブラシ
などを用いて、入念に清掃し、健全な下地を出す。注入
孔位置に注入パイプを接着固定する。注入孔を穿孔して
注入パイプを接着固定する場合は、穿孔内の切り粉を圧
搾空気等で除去する。図２（ａ）、（ｂ）に、注入孔位
置に固定する注入パイプの例の断面図を示す。特に、図
２（ｂ）は、座金付き注入パイプの例の断面図である。
クラックや浮きに沿って、幅３０ｍｍ、厚さ２ｍｍ程度
にシールする。前述の湿気硬化性一液型エポキシ樹脂組
成物を手動式注入ポンプに入れ、そのノズルを注入孔に
取付け、ゆっくりと注入する。垂直方向のクラックは下
部の注入孔から上部へ順次注入する。水平方向のクラッ
クは、片端部の注入孔から他端へ順次注入する。注入時
は座金やシール部からの漏れをチェックし、注入圧を加
減する。注入完了後は、注入孔を密封したまま、硬化す
るまで養生を行う。エポキシ樹脂組成物の硬化を見計ら
い、仮止めシール材および注入パイプ等を撤去する。補
修箇所に付着した接着剤なども除去する。The manual injection method is a method in which a pipe or the like is fixed on a crack or float to serve as an injection port, and injection is performed by a manual pump such as a Chris pump. First, a wire brush or the like is used to carefully clean the area along the cracks and floats in a range of about 50 mm in width, and to put out a sound base. An injection pipe is adhesively fixed at the injection hole position. In the case where the injection hole is pierced and the injection pipe is bonded and fixed, chips in the hole are removed with compressed air or the like. 2A and 2B are cross-sectional views of an example of an injection pipe fixed at an injection hole position. In particular, FIG. 2B is a cross-sectional view of an example of an injection pipe with a washer.
Seal along the cracks and floats to a width of about 30 mm and a thickness of about 2 mm. The above-mentioned moisture-curable one-pack type epoxy resin composition is put into a manual injection pump, the nozzle is attached to an injection hole, and the mixture is slowly injected. Vertical cracks are sequentially injected from the lower injection hole to the upper part. Horizontal cracks are sequentially injected from the injection hole at one end to the other end. During injection, check for leaks from washers and seals, and adjust the injection pressure. After completion of the injection, curing is performed until the injection hole is cured while the injection hole is sealed. In anticipation of the curing of the epoxy resin composition, the temporary fixing sealing material, the injection pipe and the like are removed. Adhesives etc. attached to the repair location are also removed.
【００２５】自動式低圧注入工法は、微細なクラック等
にも完全な注入が可能で、作業者の技術に左右されるこ
となく、注入作業が行える。注入用器具内のエポキシ樹
脂組成物の残量から、注入量を管理できる。作業者は、
器具取付け及びエポキシ樹脂充填を行えば、次の施工場
所に移動できるので特に施工量の多い場合に作業効率が
よい。反面、専用の特殊な注入器具を必要とし、施工量
が少なくても器具の取付けから仕上げまで最低２日はか
かるという特質を有する。これに対し、手動式注入工法
は、特殊な器具を必要とせず、簡便に補修作業が行え、
注入から仕上げまで作業を１日で終了することが可能で
ある。また、手動式なので、注入圧や注入速度を加減で
きる。反面、微細なクラックへの注入は作業者の技術に
負うところが大きく、人力に頼る必要がある。また、注
入作業を短時間で行うために、低粘度のエポキシ樹脂組
成物を用いると、注入作業後にクラック内のコンクリー
トに浸透してしまい、クラック内に空隙ができるおそれ
があるので、エポキシ樹脂組成物の粘度を適宜調節する
必要がある。このように各々特質を異とするので、補修
場所、補修量等に応じて、適宜、上記工法を選択する。The automatic low-pressure injection method can completely inject fine cracks and the like, and can perform the injection operation without depending on the skill of the operator. The injection amount can be controlled based on the remaining amount of the epoxy resin composition in the injection device. The worker
If the installation of the equipment and the filling with the epoxy resin are performed, the work can be moved to the next construction place, so that the work efficiency is particularly good when the construction amount is large. On the other hand, it requires a special special injection device and has the characteristic that it takes at least two days from installation of the device to finishing even if the amount of construction is small. On the other hand, the manual injection method does not require special equipment, and can be easily repaired.
The work from injection to finishing can be completed in one day. Moreover, since it is a manual type, the injection pressure and the injection speed can be adjusted. On the other hand, injection into fine cracks largely depends on the skill of the worker, and it is necessary to rely on human power. In addition, if a low-viscosity epoxy resin composition is used in order to perform the pouring operation in a short time, the epoxy resin composition may penetrate into the concrete in the crack after the pouring operation, and may form voids in the crack. It is necessary to appropriately adjust the viscosity of the product. Since the characteristics are different from each other as described above, the above-described method is appropriately selected according to the repair place, the repair amount, and the like.
【００２６】本発明のコンクリート構造物の注入補修工
法は、以上の構成をとることにより、注入剤が一液型で
あるため、従来の２液型のエポキシ樹脂を用いる注入補
修工法のような、施工時、主剤と硬化剤と計量、混合す
るなどの作業が必要でなく、また、短い可使時間（ポッ
トライフ）内で作業を行うといった煩雑性が解消でき、
施工作業性に優れる。さらに、本発明の工法に用いる注
入剤であるエポキシ樹脂組成物硬化後の接着強さが６０
０Ｎ／ｃｍ2 以上であるため、このような注入剤を用い
て補修することにより、コンクリート構造物のクラッ
ク、浮き等の補修箇所の補強効果が高く、耐久性が向上
する。また、耐水効果（防水性）にも優れる。The injection repair method for a concrete structure of the present invention has the above-mentioned structure, and since the injection agent is a one-part type, the injection repair method using a conventional two-part type epoxy resin can be used. At the time of construction, work such as weighing and mixing the main agent and the curing agent is not required, and the complexity of working within a short pot life (pot life) can be eliminated.
Excellent workability. Further, the adhesive strength after curing of the epoxy resin composition as an injecting agent used in the method of the present invention is 60.
Since it is 0 N / cm 2 or more, by performing repair using such an injecting agent, the effect of reinforcing a repaired portion such as a crack or floating of a concrete structure is high, and durability is improved. Also, it has excellent water resistance (waterproofness).
【００２７】[0027]
【実施例】以下に、実施例を示して本発明を具体的に説
明するが、本発明はこれらに限られるものではない。 ＜ケチミン化合物の合成＞ （合成例１）アミンにノルボルナン骨格のジアミン（Ｎ
ＢＤＡ*1；三井東圧化学（株）製）１００ｇと、メチル
イソプロピルケトン２００ｇ、及びトルエン２００ｇを
フラスコに入れ、生成する水を共沸により除きながら２
０時間反応を続け、ケチミン化合物Ａを得た。 （合成例２）アミンに１，３−ビスアミノメチルシクロ
ヘキサン（１，３−ＢＡＣ*2；三菱瓦斯化学社製）１０
０ｇ、ケトンにメチルイソプロピルケトン２００ｇを用
いた以外は、合成例１と同様に行い、２０時間後ケチミ
ン化合物Ｂを得た。 （合成例３）アミンに、ポリエーテル骨格のジアミン
（ジェファーミンEDR148*3；サンテクノケミカル社製）
１００ｇを用いた以外は、合成例１と同様に行い、２０
時間後ケチミン化合物Ｃを得た。 （合成例４）ケトンにメチルｔ−ブチルケトン２００ｇ
を用いた以外は、合成例１と同様に行い、３０時間後ケ
チミン化合物Ｄを得た。 （合成例５）アミンに１，３−ビスアミノメチルシクロ
ヘキサン（１，３−ＢＡＣ；三菱瓦斯化学社製）１００
ｇ、ケトンにメチルｔ−ブチルケトン２５４ｇを用いた
以外は、合成例１と同様に行い、２４時間後ケチミン化
合物Ｅを得た。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. <Synthesis of Ketimine Compound> (Synthesis Example 1) A diamine having a norbornane skeleton (N
BDA * 1 ; 100 g of Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.), 200 g of methyl isopropyl ketone, and 200 g of toluene were placed in a flask, and the resulting water was removed by azeotropic distillation.
The reaction was continued for 0 hours to obtain ketimine compound A. (Synthesis Example 2) 1,3-bisaminomethylcyclohexane (1,3-BAC * 2 ; manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company) as an amine 10
A ketimine compound B was obtained after 20 hours, except that 0 g and 200 g of methyl isopropyl ketone were used as the ketone. (Synthesis Example 3) Diamine having a polyether skeleton (Jeffamine EDR148 * 3 ; manufactured by San Techno Chemical Co.)
Except that 100 g was used, the same procedure was performed as in Synthesis Example 1 to obtain 20
After an hour, ketimine compound C was obtained. (Synthesis example 4) 200 g of methyl t-butyl ketone as ketone
Was performed in the same manner as in Synthesis Example 1 except that was used, and a ketimine compound D was obtained after 30 hours. (Synthesis Example 5) 1,3-bisaminomethylcyclohexane (1,3-BAC; manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company) 100 as an amine
g, Ketone compound E was obtained after 24 hours, except that 254 g of methyl t-butyl ketone was used as the ketone.
【００２８】[0028]
【化５】 Embedded image
【００２９】（実施例１〜５、比較例１〜４）下記表１
に示す配合で各成分を混合して組成物を得た。得られた
組成物により接着したモルタル片を試験体として接着強
さ、破壊状態を測定した。また、得られた組成物をカー
トリッジに充填し、貯蔵安定性を測定し、上記工法にお
いて、組成物をひび割れに注入した後に硬化性（タック
フリータイム）を測定した。結果を表１に示す。(Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 4)
The components were mixed according to the formula shown in Table 1 to obtain a composition. The mortar pieces bonded with the obtained composition were used as test specimens to measure the bonding strength and the breaking state. In addition, the obtained composition was filled in a cartridge, the storage stability was measured, and the curability (tack free time) was measured after the composition was injected into a crack in the above-mentioned method. Table 1 shows the results.
【００３０】１）タックフリータイム ２０℃湿度６０％条件下において、ポリエチレンフィル
ムが樹脂組成物の表面に付着しなくなる時間を測定し
た。 ２）貯蔵安定性 組成物をカートリッジに充填し、次いで５０℃で５日貯
蔵した後の粘度を、貯蔵安定性試験前の粘度と比較し
た。尚、表中、○は貯蔵安定性が良好であったことを、
×は不良であったことを示す。 ３）実施例等により得られた組成物を用いた自動低圧式
注入工法の実施 図３に示す自動低圧式注入工法を用いて施工した。ま
ず、モルタル１５中にひび割れ１１を作り、直径１ｍｍ
の鋼線をスペーサー１６としてひび割れ１１に挟み、組
成物の注入されるスペースの幅が１ｍｍとなるよう形成
した。ついでひび割れ１１に沿って、幅５０ｍｍ程度の
範囲にワイヤーブラシなどを用いて、入念に清掃し、健
全な下地を出した。注入用パイプ２を接着剤によりひび
割れ１１にしっかりと固定し、組成物の流出がないよう
に、ひび割れ１１に沿って仮止め用のシール１２を行っ
た。実施例、比較例で得られた組成物をそれぞれ、注入
器４に充填し、ひび割れ１１に注入した。その後、１２
時間養生した。その後、注入用パイプ２、シール１２を
除去した。 ４）接着強さ 上述のようにして得られたモルタル片を試験体とした。
作製した試験体をもちいて、ＪＩＳ Ａ ６０２４に記
載の方法に準拠して、標準条件で、接着強さを測定し
た。また、破壊状態も観察した。1) Tack free time Under a condition of 20 ° C. and a humidity of 60%, the time when the polyethylene film did not adhere to the surface of the resin composition was measured. 2) Storage stability The viscosity after filling the composition into a cartridge and then storing at 50 ° C for 5 days was compared with the viscosity before the storage stability test. In the table, ○ indicates that the storage stability was good,
X shows that it was defective. 3) Implementation of an automatic low-pressure injection method using the composition obtained in the examples, etc. The construction was performed using an automatic low-pressure injection method shown in FIG. First, a crack 11 is formed in a mortar 15 and has a diameter of 1 mm.
Was sandwiched between the cracks 11 as spacers 16 so that the width of the space into which the composition was injected was 1 mm. Then, along the crack 11, the wire was carefully cleaned in a range of about 50 mm in width using a wire brush or the like, and a sound substrate was obtained. The injection pipe 2 was firmly fixed to the crack 11 with an adhesive, and a seal 12 for temporary fixing was made along the crack 11 so that the composition did not flow out. The compositions obtained in the examples and comparative examples were respectively filled in the injector 4 and injected into the cracks 11. Then, 12
Cured for hours. Thereafter, the injection pipe 2 and the seal 12 were removed. 4) Adhesive strength The mortar pieces obtained as described above were used as test specimens.
Using the prepared test specimen, the adhesive strength was measured under standard conditions according to the method described in JIS A 6024. The state of destruction was also observed.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】 ＜表中の各成分＞ エポキシ樹脂 ：エポトートＹＤ−１２８（東都化成製） 変成シリコーン樹脂 ：ＭＳＰ−Ｓ２０３（鐘淵化学工業社製） 重質炭酸カルシウム ：スーパーＳ（丸尾カルシウム製） ビニルトリメトキシシラン：（信越化学工業製） 錫系触媒 ：Ｎｏ．９１８（三共有機合成製） ケチミン化合物Ｆ ：Ｈ−３*4（油化シェルエポキシ製）<Each component in the table> Epoxy resin: Epototo YD-128 (manufactured by Toto Kasei) Modified silicone resin: MSP-S203 (manufactured by Kanebuchi Chemical Industries) Heavy calcium carbonate: Super S (manufactured by Maruo Calcium) Vinyl Trimethoxysilane: (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Tin catalyst: No. 918 (manufactured by Sankyo Co., Ltd.) Ketimine compound F: H-3 * 4 (manufactured by Yuka Shell Epoxy)
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のコンクリート構造物の注入補修
工法は、接着強さが６００Ｎ／ｃｍ2以上の湿気硬化性
一液型エポキシ樹脂組成物を使用してコンクリート構造
物のクラック、浮き等を補修するので、補修効果が高
く、耐久性が向上する。また防水性にも優れる。また、
用いるエポキシ樹脂組成物が一液タイプであるため、二
液タイプの欠点である主剤と硬化剤の計量、混合といっ
た煩わしい作業をする必要がなく、また、可使時間内で
作業を行わなければならないという煩わしさもない。さ
らに、用いるエポキシ樹脂組成物は貯蔵安定性に優れ、
硬化性に優れるので、補修工事後、早期に注入剤が硬化
し、作業効率がよい。従って、本発明のコンクリート構
造物の注入補修工法は、コンクリート強度の必要な補修
箇所の注入補修工法として好適である。The method for injecting and repairing a concrete structure according to the present invention uses a moisture-curable one-pack type epoxy resin composition having an adhesive strength of at least 600 N / cm 2 to prevent cracking and floating of the concrete structure. Since the repair is performed, the repair effect is high and the durability is improved. It is also excellent in waterproofness. Also,
Since the epoxy resin composition used is a one-pack type, there is no need to perform cumbersome operations such as measurement and mixing of the main agent and the curing agent, which are disadvantages of the two-pack type, and work must be performed within the pot life. There is no bother. Furthermore, the epoxy resin composition used has excellent storage stability,
Since the curability is excellent, the injection agent is cured early after the repair work, and the work efficiency is good. Therefore, the injection repair method of the concrete structure of the present invention is suitable as an injection repair method of a repair portion requiring concrete strength.
【図１】 自動式低圧注入工法に用いられる自動式低圧
注入器の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of an automatic low-pressure injector used in an automatic low-pressure injection method.
【図２】 （ａ）は手動式注入工法に用いられる注入用
パイプの断面図であり、（ｂ）は座金付き注入パイプの
断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view of an injection pipe used in a manual injection method, and FIG. 2B is a cross-sectional view of an injection pipe with a washer.
【図３】 自動式低圧注入工法により、ひび割れに注入
剤を注入する工程を示す概念図である。FIG. 3 is a conceptual view showing a step of injecting an injectant into a crack by an automatic low-pressure injection method.
１ クラック、浮き等の欠陥部 ２ 注入用パイプ ３ 湿気硬化性一液型エポキシ樹脂組成物 ４ 注入器 ６ シリンダ ７ ピストン ８ アーム ９ アーム １０ ゴム条帯 １１ ひび割れ １２ シール １３ 注入パイプ １４ 座金付き注入パイプ １５ モルタル １６ スペーサー ２０ コンクリート等の建造物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Defect part, such as a crack and a float, 2 Injection pipe 3 Moisture-curable one-component epoxy resin composition 4 Injector 6 Cylinder 7 Piston 8 Arm 9 Arm 10 Rubber strip 11 Crack 12 Seal 13 Injection pipe 14 Injection pipe with washer 15 Mortar 16 Spacer 20 Buildings such as concrete
Claims (2)
際し；エポキシ樹脂と、 α位に置換基をもつケトンと、α位がメチレンであるア
ミノ基を分子内に少なくとも２個以上有するポリアミン
とを反応させて得られるケチミン化合物を前記エポキシ
樹脂中のエポキシ基に対する活性水素当量で０．５〜３
当量とを、含有する一液湿気硬化性エポキシ樹脂組成物
を、前記損傷部に注入することを特徴とするコンクリー
ト構造物の注入補修工法。An epoxy resin, a ketone having a substituent at the α-position, and a polyamine having at least two amino groups having a methylene at the α-position in a molecule for repairing a damaged portion of a concrete structure. The ketimine compound obtained by the reaction is reacted with an epoxy group in the epoxy resin in an active hydrogen equivalent of 0.5-3.
A method for injecting and repairing a concrete structure, comprising injecting a one-part moisture-curable epoxy resin composition containing an equivalent amount into the damaged part.
物で、かつ前記ポリアミンが下記式（２）で表される化
合物である請求項１に記載のコンクリート構造物の注入
補修工法。 【化１】 Ｒ1 ：炭素数１〜６のアルキル基からなる群から選ばれ
るいずれか１つ Ｒ2 ：メチル基またはエチル基 Ｒ3 ：水素原子、メチル基またはエチル基 【化２】 Ｒ4 ：有機基（Ｏ、Ｓ、Ｎを有する基も含む） ｎ：２以上の整数2. The method according to claim 1, wherein the ketone is a compound represented by the following formula (1), and the polyamine is a compound represented by the following formula (2). Embedded image R 1 : any one selected from the group consisting of alkyl groups having 1 to 6 carbon atoms R 2 : methyl group or ethyl group R 3 : hydrogen atom, methyl group or ethyl group R 4 : organic group (including groups having O, S and N) n: integer of 2 or more
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2001323252A (en) * | 2000-05-19 | 2001-11-22 | Sekaicho Rubber Co Ltd | Tacking sealant for repairing wall |
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| JP2012112199A (en) * | 2010-11-26 | 2012-06-14 | Nihon Univ | Method for repairing crack of concrete structure, and concrete structure |
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-
1998
- 1998-04-13 JP JP10122898A patent/JP3976394B2/en not_active Expired - Fee Related
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