JPH11292561A - プラズマディスプレーパネル用誘電体形成材料及びガラス粉末 - Google Patents
プラズマディスプレーパネル用誘電体形成材料及びガラス粉末Info
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- JPH11292561A JPH11292561A JP10108794A JP10879498A JPH11292561A JP H11292561 A JPH11292561 A JP H11292561A JP 10108794 A JP10108794 A JP 10108794A JP 10879498 A JP10879498 A JP 10879498A JP H11292561 A JPH11292561 A JP H11292561A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
- C03C8/245—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders containing more than 50% lead oxide, by weight
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐電圧が高く、しかも透明性に優れた誘電体
層を形成することが可能なプラズマディスプレーパネル
用誘電体形成材料を提供する。 【構成】 最大粒子径ＤMAXが１０μ ｍ以下、５０％粒
子径Ｄ50が２μｍ以下のガラス粉末を用いてペースト状
の誘電体形成材料を得る。
層を形成することが可能なプラズマディスプレーパネル
用誘電体形成材料を提供する。 【構成】 最大粒子径ＤMAXが１０μ ｍ以下、５０％粒
子径Ｄ50が２μｍ以下のガラス粉末を用いてペースト状
の誘電体形成材料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レーパネル用誘電体形成材料とこれに含まれるガラス粉
末に関するものである。
レーパネル用誘電体形成材料とこれに含まれるガラス粉
末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレーパネルは、前面ガ
ラス板に形成されたプラズマ放電用の走査電極上に、膜
厚３０〜４０μｍの誘電体層が形成されている。この誘
電体層には高い耐電圧を有すること及び透明性に優れて
いることが要求されるが、これらの特性は誘電体層の品
位、即ち表面平滑性及び層内の泡の状態に大きく左右さ
れる。
ラス板に形成されたプラズマ放電用の走査電極上に、膜
厚３０〜４０μｍの誘電体層が形成されている。この誘
電体層には高い耐電圧を有すること及び透明性に優れて
いることが要求されるが、これらの特性は誘電体層の品
位、即ち表面平滑性及び層内の泡の状態に大きく左右さ
れる。
【０００３】従来、このような誘電体層を形成する方法
として、ガラス粉末等の粉末成分とビークル（溶剤に熱
可塑性樹脂等を溶かしたもの）を混練して作製したペー
スト状の誘電体形成材料をスクリーン印刷し、焼成する
方法が知られている。
として、ガラス粉末等の粉末成分とビークル（溶剤に熱
可塑性樹脂等を溶かしたもの）を混練して作製したペー
スト状の誘電体形成材料をスクリーン印刷し、焼成する
方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の材
料は、平滑で均一な膜厚を有する塗布層が形成し難い、
泡が多数残存する、残存する泡径が大きい等の欠点があ
り、耐電圧が高く、十分な透明性を有する誘電体層を形
成することが難しいという問題を抱えている。このため
従来では、ビークルの粘度やその混合割合を調整するこ
とによって、誘電体層の品位を高めることが試みられて
きたが、この方法では再現性に乏しく、上記の問題を根
本的に解決することはできない。
料は、平滑で均一な膜厚を有する塗布層が形成し難い、
泡が多数残存する、残存する泡径が大きい等の欠点があ
り、耐電圧が高く、十分な透明性を有する誘電体層を形
成することが難しいという問題を抱えている。このため
従来では、ビークルの粘度やその混合割合を調整するこ
とによって、誘電体層の品位を高めることが試みられて
きたが、この方法では再現性に乏しく、上記の問題を根
本的に解決することはできない。
【０００５】本発明の目的は、耐電圧が高く、しかも透
明性に優れた誘電体層を形成することが可能なプラズマ
ディスプレーパネル用誘電体形成材料を提供することで
ある。
明性に優れた誘電体層を形成することが可能なプラズマ
ディスプレーパネル用誘電体形成材料を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は種々実験を
行った結果、ペーストに含まれるガラス粉末の粒度分布
を制御することによって上記目的が達成できることを見
いだし、本発明として提案するものである。
行った結果、ペーストに含まれるガラス粉末の粒度分布
を制御することによって上記目的が達成できることを見
いだし、本発明として提案するものである。
【０００７】即ち、本発明のプラズマディスプレーパネ
ル用誘電体形成材料は、ペーストの状態で提供され、そ
の構成成分として含まれるガラス粉末の最大粒子径Ｄ
MAX が１０μｍ以下であることを特徴とする。
ル用誘電体形成材料は、ペーストの状態で提供され、そ
の構成成分として含まれるガラス粉末の最大粒子径Ｄ
MAX が１０μｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】また本発明のガラス粉末は、ペーストの状
態で提供されるプラズマディスプレーパネル用誘電体形
成材料の構成成分として含まれるガラス粉末であって、
その最大粒子径ＤMAX が１０μｍ以下であることを特徴
とする。
態で提供されるプラズマディスプレーパネル用誘電体形
成材料の構成成分として含まれるガラス粉末であって、
その最大粒子径ＤMAX が１０μｍ以下であることを特徴
とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のガラス粉末は、最大粒子
径ＤMAX が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である
ことを特徴とする。最大粒子径ＤMAX をこのように制限
すると、ガラス粉末粒子間の隙間が非常に小さくなるた
め、誘電体層中に含まれる泡が極端に少なくなり、残存
する泡も極めて小さなものとなる。また誘電体層の表面
平滑性が向上するが、この効果は一括コート法と呼ばれ
る方法でペーストを塗布する場合に特に顕著に現れる。
しかしガラス粉末の最大粒子径ＤMAX が１０μｍを超え
ると粒子同士の間隔が大きくなり過ぎて多数の泡が残存
し、その泡径も大きくなるために、十分な透明性を確保
することができなくなる。また誘電体層の表面平滑性が
低下し、耐電圧が劣化する。なおガラス粉末の最大粒子
径ＤMAX は小さいほど好ましいが、１μｍより小さくす
るとガラス粉末の量産が困難になり易い。
径ＤMAX が１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下である
ことを特徴とする。最大粒子径ＤMAX をこのように制限
すると、ガラス粉末粒子間の隙間が非常に小さくなるた
め、誘電体層中に含まれる泡が極端に少なくなり、残存
する泡も極めて小さなものとなる。また誘電体層の表面
平滑性が向上するが、この効果は一括コート法と呼ばれ
る方法でペーストを塗布する場合に特に顕著に現れる。
しかしガラス粉末の最大粒子径ＤMAX が１０μｍを超え
ると粒子同士の間隔が大きくなり過ぎて多数の泡が残存
し、その泡径も大きくなるために、十分な透明性を確保
することができなくなる。また誘電体層の表面平滑性が
低下し、耐電圧が劣化する。なおガラス粉末の最大粒子
径ＤMAX は小さいほど好ましいが、１μｍより小さくす
るとガラス粉末の量産が困難になり易い。
【００１０】またガラス粉末の５０％粒子径Ｄ50は２μ
ｍ以下、特に１μｍ以下であることが好ましい。５０％
粒子径Ｄ50が２μｍより大きい場合、粒子同士の間隔が
大きくなり、泡数が多くなったり、泡径が大きくなり易
い。また誘電体層の表面平滑性が低下し易くなる。なお
ガラス粉末の５０％粒子径Ｄ50は小さいほど好ましい
が、これを０．５μｍより小さくするとガラス粉末の量
産が困難になり易い。
ｍ以下、特に１μｍ以下であることが好ましい。５０％
粒子径Ｄ50が２μｍより大きい場合、粒子同士の間隔が
大きくなり、泡数が多くなったり、泡径が大きくなり易
い。また誘電体層の表面平滑性が低下し易くなる。なお
ガラス粉末の５０％粒子径Ｄ50は小さいほど好ましい
が、これを０．５μｍより小さくするとガラス粉末の量
産が困難になり易い。
【００１１】なおガラス粉末としては、重量百分率でＰ
ｂＯ ５０〜７５％（好ましくは５５〜７０％）、Ｂ2
Ｏ3 ２〜３０％（好ましくは５〜２５％）、ＳｉＯ2
２〜３５％（好ましくは３〜３１％）、ＺｎＯ＋Ｃａ
Ｏ ０〜２０％（好ましくは０〜１０％）の組成を有す
るガラスや、重量百分率でＰｂＯ ３０〜５５％（好ま
しくは４０〜５０％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜４０％（好ま
しくは１５〜３５％）、ＳｉＯ2 １〜１５％（好まし
くは２〜１０％）、ＺｎＯ ０〜３０％（好ましくは１
０〜３０％）、ＢａＯ＋ＣａＯ＋Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３０
％（好ましくは３〜２０％）の組成を有するガラスや、
重量百分率でＺｎＯ ２５〜４５％（好ましくは３０〜
４０％）、Ｂｉ2 Ｏ3 １５〜３５％（好ましくは２０
〜３０％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜３０％（好ましくは１７
〜２５％）、ＳｉＯ2 ０．５〜８％（好ましくは３〜
７％）、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ８〜２４％（好まし
くは１０〜２０％）の組成を有するガラスが、５００〜
６００℃の焼成で良好な流動性を示し、また絶縁特性に
優れるとともに安定であるために好適である。
ｂＯ ５０〜７５％（好ましくは５５〜７０％）、Ｂ2
Ｏ3 ２〜３０％（好ましくは５〜２５％）、ＳｉＯ2
２〜３５％（好ましくは３〜３１％）、ＺｎＯ＋Ｃａ
Ｏ ０〜２０％（好ましくは０〜１０％）の組成を有す
るガラスや、重量百分率でＰｂＯ ３０〜５５％（好ま
しくは４０〜５０％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜４０％（好ま
しくは１５〜３５％）、ＳｉＯ2 １〜１５％（好まし
くは２〜１０％）、ＺｎＯ ０〜３０％（好ましくは１
０〜３０％）、ＢａＯ＋ＣａＯ＋Ｂｉ2 Ｏ3 ０〜３０
％（好ましくは３〜２０％）の組成を有するガラスや、
重量百分率でＺｎＯ ２５〜４５％（好ましくは３０〜
４０％）、Ｂｉ2 Ｏ3 １５〜３５％（好ましくは２０
〜３０％）、Ｂ2 Ｏ3 １０〜３０％（好ましくは１７
〜２５％）、ＳｉＯ2 ０．５〜８％（好ましくは３〜
７％）、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ８〜２４％（好まし
くは１０〜２０％）の組成を有するガラスが、５００〜
６００℃の焼成で良好な流動性を示し、また絶縁特性に
優れるとともに安定であるために好適である。
【００１２】本発明のプラズマディスプレーパネル用誘
電体形成材料は、上記したガラス粉末を含むペーストで
あり、主成分としてガラス粉末、熱可塑性樹脂、可塑
剤、溶剤等からなる。
電体形成材料は、上記したガラス粉末を含むペーストで
あり、主成分としてガラス粉末、熱可塑性樹脂、可塑
剤、溶剤等からなる。
【００１３】ガラス粉末は、高い耐電圧を有する誘電体
層を形成するための成分であり、その含有量は３０〜９
０重量％、特に５０〜７０重量％の範囲にあることが好
ましい。
層を形成するための成分であり、その含有量は３０〜９
０重量％、特に５０〜７０重量％の範囲にあることが好
ましい。
【００１４】熱可塑性樹脂は、乾燥後の膜強度を高め、
また柔軟性を付与する成分であり、その含有量は０．１
〜３０重量％、特に１〜２０重量％の範囲にあることが
好ましい。熱可塑性樹脂としてはポリブチルメタアクリ
レート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタアクリ
レート、ポリエチルメタアクリレート、エチルセルロー
ス等が使用可能であり、これらを単独あるいは混合して
使用する。
また柔軟性を付与する成分であり、その含有量は０．１
〜３０重量％、特に１〜２０重量％の範囲にあることが
好ましい。熱可塑性樹脂としてはポリブチルメタアクリ
レート、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタアクリ
レート、ポリエチルメタアクリレート、エチルセルロー
ス等が使用可能であり、これらを単独あるいは混合して
使用する。
【００１５】可塑剤は、乾燥速度をコントロールすると
ともに、乾燥膜に柔軟性を与える成分であり、その含有
量は０〜５０重量％、特に５〜３０重量％の範囲にある
ことが好ましい。可塑剤としてはブチルベンジルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、ジイソオクチルフタレー
ト、ジカプリルフタレート、ジブチルフタレート等が使
用可能であり、これらを単独あるいは混合して使用す
る。
ともに、乾燥膜に柔軟性を与える成分であり、その含有
量は０〜５０重量％、特に５〜３０重量％の範囲にある
ことが好ましい。可塑剤としてはブチルベンジルフタレ
ート、ジオクチルフタレート、ジイソオクチルフタレー
ト、ジカプリルフタレート、ジブチルフタレート等が使
用可能であり、これらを単独あるいは混合して使用す
る。
【００１６】溶剤は材料をペースト化するための成分で
あり、その含有量は５〜６０重量％、特に２０〜５０重
量％の範囲にあることが好ましい。溶剤としては、例え
ばターピネオール、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート、２，２，４−トリメチル−１，３−
ペンタジオールモノイソブチレート等を単独又は混合し
て使用することができる。
あり、その含有量は５〜６０重量％、特に２０〜５０重
量％の範囲にあることが好ましい。溶剤としては、例え
ばターピネオール、ジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート、２，２，４−トリメチル−１，３−
ペンタジオールモノイソブチレート等を単独又は混合し
て使用することができる。
【００１７】なお上記成分以外にも、例えばペーストの
流動性、焼結性或いは熱膨張係数を調整するためにアル
ミナ、ジルコニア等のセラミック粉末を１０重量％まで
添加することができる。
流動性、焼結性或いは熱膨張係数を調整するためにアル
ミナ、ジルコニア等のセラミック粉末を１０重量％まで
添加することができる。
【００１８】次に、本発明の誘電体形成材料を作製する
方法を述べる。
方法を述べる。
【００１９】まずガラス粉末、熱可塑性樹脂、可塑剤、
溶剤等を用意する。なおガラス粉末は、ボールミルや流
体エネルギーミル等を用いて粉砕し、さらに気流分級等
により分級して、所定の粒度分布を有するようしておく
ことが重要である。続いて各成分を所定の割合で混練し
てペースト状の材料を得る。
溶剤等を用意する。なおガラス粉末は、ボールミルや流
体エネルギーミル等を用いて粉砕し、さらに気流分級等
により分級して、所定の粒度分布を有するようしておく
ことが重要である。続いて各成分を所定の割合で混練し
てペースト状の材料を得る。
【００２０】次にこの材料を用いて誘電体層を形成する
方法を説明する。
方法を説明する。
【００２１】まず、プラズマディスプレーパネルに用い
られる前面ガラス板を用意する。次に本発明のペースト
をスクリーン印刷法や一括コート法等を用いて塗布し、
膜厚３０〜１００μｍの塗布層を形成する。なお前面ガ
ラス板には予め走査電極が形成されており、ペーストの
塗布はその上に行う。続いて塗布層を８０〜１２０℃程
度の温度で乾燥させる。その後、５００〜６００℃で５
〜１５分間焼成することにより、誘電体層を形成するこ
とができる。
られる前面ガラス板を用意する。次に本発明のペースト
をスクリーン印刷法や一括コート法等を用いて塗布し、
膜厚３０〜１００μｍの塗布層を形成する。なお前面ガ
ラス板には予め走査電極が形成されており、ペーストの
塗布はその上に行う。続いて塗布層を８０〜１２０℃程
度の温度で乾燥させる。その後、５００〜６００℃で５
〜１５分間焼成することにより、誘電体層を形成するこ
とができる。
【００２２】
【実施例】以下、本発明のプラズマディスプレーパネル
用誘電体形成材料を実施例に基づいて詳細に説明する。
用誘電体形成材料を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００２３】表１は本発明の実施例（試料Ｎｏ．１及び
２）及び従来例（試料Ｎｏ．３及び４）を示している。
２）及び従来例（試料Ｎｏ．３及び４）を示している。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１の各試料は、重量％でガラス粉末６５
％、エチルセルロース５％、及びターピネオール３０％
を混練して調製した。なおガラス粉末は次のようにして
作製した。まず重量％でＰｂＯ ６５．０％、Ｂ2 Ｏ3
５．０％、ＳｉＯ2 ２５．０％、ＣａＯ ５．０％、
軟化点５６０℃のガラスとなるように原料を調合し、均
一に混合した後、白金ルツボに入れ、１３００℃で２時
間溶融し、成形した。続いてこれらを流体エネルギーミ
ルにて粉砕し、気流分級して最大粒子径ＤMAXが５．０
〜１５．０μｍ、５０％粒子径Ｄ50が１．０〜２．５μ
ｍの粒度分布を有するガラス粉末を得た。なお最大粒子
径ＤMAX 及び５０％粒子径Ｄ50は、日機装株式会社製の
レーザー回折式粒度分布計「マイクロトラックＳＰＡ」
を用いて確認した。
％、エチルセルロース５％、及びターピネオール３０％
を混練して調製した。なおガラス粉末は次のようにして
作製した。まず重量％でＰｂＯ ６５．０％、Ｂ2 Ｏ3
５．０％、ＳｉＯ2 ２５．０％、ＣａＯ ５．０％、
軟化点５６０℃のガラスとなるように原料を調合し、均
一に混合した後、白金ルツボに入れ、１３００℃で２時
間溶融し、成形した。続いてこれらを流体エネルギーミ
ルにて粉砕し、気流分級して最大粒子径ＤMAXが５．０
〜１５．０μｍ、５０％粒子径Ｄ50が１．０〜２．５μ
ｍの粒度分布を有するガラス粉末を得た。なお最大粒子
径ＤMAX 及び５０％粒子径Ｄ50は、日機装株式会社製の
レーザー回折式粒度分布計「マイクロトラックＳＰＡ」
を用いて確認した。
【００２６】次にソーダライムガラス板の表面に各試料
をスクリーン印刷し、乾燥後、５７０℃で１０分間焼成
することによって膜厚約３０μｍのガラス膜を形成し
た。続いて得られたガラス膜の表面粗さＲａ、及び泡の
状態について評価した。結果を表に示す。
をスクリーン印刷し、乾燥後、５７０℃で１０分間焼成
することによって膜厚約３０μｍのガラス膜を形成し
た。続いて得られたガラス膜の表面粗さＲａ、及び泡の
状態について評価した。結果を表に示す。
【００２７】表から明らかなように、本発明の実施例で
あるＮｏ．１及び２の試料は、ガラス膜の表面粗さＲａ
が０．１８〜０．５５μｍであり、また１０μｍを越え
る泡は存在しなかった。これに対して従来例である試料
Ｎｏ．３及び４は、表面粗さＲａが１．１２〜１．８２
μｍと大きく、また１０μｍを越える泡が２個以上であ
った。
あるＮｏ．１及び２の試料は、ガラス膜の表面粗さＲａ
が０．１８〜０．５５μｍであり、また１０μｍを越え
る泡は存在しなかった。これに対して従来例である試料
Ｎｏ．３及び４は、表面粗さＲａが１．１２〜１．８２
μｍと大きく、また１０μｍを越える泡が２個以上であ
った。
【００２８】これらの事実は、本発明の材料を用いれば
耐電圧が高く、しかも透明性に優れた誘電体層を形成で
きることを示している。
耐電圧が高く、しかも透明性に優れた誘電体層を形成で
きることを示している。
【００２９】なおガラス膜の表面粗さは、触針式表面粗
さ計を用いて測定した。泡の状態は、実体顕微鏡を用
い、焼成後の試料の１ｃｍ2 中に存在する１０μｍ以上
の泡の数をカウントして評価した。
さ計を用いて測定した。泡の状態は、実体顕微鏡を用
い、焼成後の試料の１ｃｍ2 中に存在する１０μｍ以上
の泡の数をカウントして評価した。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス粉末を含む
ペーストで形成した塗布層は、焼成すると、平滑で均一
な膜厚を有し、また残存する泡が殆どないガラス膜とな
る。それゆえペーストの形態で提供される誘電体形成材
料用のガラス粉末として好適である。
ペーストで形成した塗布層は、焼成すると、平滑で均一
な膜厚を有し、また残存する泡が殆どないガラス膜とな
る。それゆえペーストの形態で提供される誘電体形成材
料用のガラス粉末として好適である。
【００３１】また本発明のプラズマディスプレーパネル
用誘電体形成材料は、焼成すると、平滑で均一な膜厚を
有し、また残存する泡が殆どないガラス膜となるため、
耐電圧が高く、透明性の高い誘電体層を形成することが
できる。
用誘電体形成材料は、焼成すると、平滑で均一な膜厚を
有し、また残存する泡が殆どないガラス膜となるため、
耐電圧が高く、透明性の高い誘電体層を形成することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 應治 雅彦 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 波多野 和夫 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 赤松 正国 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 西川 佳範 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内 (72)発明者 田中 孝明 滋賀県大津市晴嵐２丁目７番１号 日本電 気硝子株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 ペーストの状態で提供され、その構成成
分として含まれるガラス粉末の最大粒子径ＤMAX が１０
μｍ以下であることを特徴とするプラズマディスプレー
パネル用誘電体形成材料。 - 【請求項２】 ガラス粉末の５０％粒子径Ｄ50が２μｍ
以下であることを特徴とする請求項１のプラズマディス
プレーパネル用誘電体形成材料。 - 【請求項３】 ガラス粉末が、重量百分率でＰｂＯ ５
０〜７５％、Ｂ2 Ｏ3 ２〜３０％、ＳｉＯ2 ２〜３
５％、ＺｎＯ＋ＣａＯ ０〜２０％の組成を有すること
を特徴とする請求項１〜３のプラズマディスプレーパネ
ル用誘電体形成材料。 - 【請求項４】 ガラス粉末が、重量百分率でＰｂＯ ３
０〜５５％、Ｂ2 Ｏ3 １０〜４０％、ＳｉＯ2 １〜
１５％、ＺｎＯ ０〜３０％、ＢａＯ＋ＣａＯ＋Ｂｉ2
Ｏ3 ０〜３０％の組成を有することを特徴とする請求
項１〜３のプラズマディスプレーパネル用誘電体形成材
料。 - 【請求項５】 ガラス粉末が、重量百分率でＺｎＯ ２
５〜４５％、Ｂｉ2Ｏ3 １５〜３５％、Ｂ2 Ｏ3 １
０〜３０％、ＳｉＯ2 ０．５〜８％、ＣａＯ＋ＳｒＯ
＋ＢａＯ ８〜２４％の組成を有することを特徴とする
請求項１〜３のプラズマディスプレーパネル用誘電体形
成材料。 - 【請求項６】 ペーストの状態で提供されるプラズマデ
ィスプレーパネル用誘電体形成材料の構成成分として含
まれるガラス粉末であって、その最大粒子径ＤMAX が１
０μｍ以下であることを特徴とするガラス粉末。 - 【請求項７】 ５０％粒子径Ｄ50が２μｍ以下であるこ
とを特徴とする請求項６のガラス粉末。 - 【請求項８】 重量百分率でＰｂＯ ５０〜７５％、Ｂ
2 Ｏ3 ２〜３０％、ＳｉＯ2 ２〜３５％、ＺｎＯ＋
ＣａＯ ０〜２０％の組成を有することを特徴とする請
求項６のガラス粉末。 - 【請求項９】 重量百分率でＰｂＯ ３０〜５５％、Ｂ
2 Ｏ3 １０〜４０％、ＳｉＯ2 １〜１５％、ＺｎＯ
０〜３０％、ＢａＯ＋ＣａＯ＋Ｂｉ2 Ｏ3０〜３０％
の組成を有することを特徴とする請求項６のガラス粉
末。 - 【請求項１０】 重量百分率でＺｎＯ ２５〜４５％、
Ｂｉ2 Ｏ3 １５〜３５％、Ｂ2 Ｏ3 １０〜３０％、
ＳｉＯ2 ０．５〜８％、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ ８
〜２４％の組成を有することを特徴とする請求項６のガ
ラス粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108794A JPH11292561A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | プラズマディスプレーパネル用誘電体形成材料及びガラス粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108794A JPH11292561A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | プラズマディスプレーパネル用誘電体形成材料及びガラス粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292561A true JPH11292561A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14493659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108794A Pending JPH11292561A (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | プラズマディスプレーパネル用誘電体形成材料及びガラス粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292561A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010029403A (ko) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | 구자홍 | 표시소자용 유전체 조성물 |
| US7482748B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-01-27 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel with paste composite for white-black formation |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP10108794A patent/JPH11292561A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010029403A (ko) * | 1999-09-30 | 2001-04-06 | 구자홍 | 표시소자용 유전체 조성물 |
| US7482748B2 (en) | 2003-06-23 | 2009-01-27 | Lg Electronics Inc. | Plasma display panel with paste composite for white-black formation |
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