JPH11292339A - Paper feeding roller and manufacture thereof - Google Patents
Paper feeding roller and manufacture thereofInfo
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- JPH11292339A JPH11292339A JP9134498A JP9134498A JPH11292339A JP H11292339 A JPH11292339 A JP H11292339A JP 9134498 A JP9134498 A JP 9134498A JP 9134498 A JP9134498 A JP 9134498A JP H11292339 A JPH11292339 A JP H11292339A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紙を或る位置から
別の位置へ１枚づつ送り出すための紙送りローラーであ
って、紙の捕捉能力に優れ、かつ耐久性に富むローラ
ー、およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper feed roller for feeding paper one sheet at a time from one position to another position, the roller having excellent paper-capturing ability and high durability. It relates to a manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、複写機、プリンター、ファクシ
ミリ等の機器では、紙を一枚づつ移動させて必要部位へ
送り出す機構が必須である。そのような機構には図１に
示すようなローラー（ここでは「紙送りローラー」とい
う）が組み込まれていて、このローラーが紙の表面に接
触して回転し、相互の摩擦によって紙を送り出す。2. Description of the Related Art For example, in a machine such as a copying machine, a printer, a facsimile, etc., a mechanism for moving paper one by one and sending it to a required portion is essential. Such a mechanism incorporates a roller as shown in FIG. 1 (herein referred to as a "paper feed roller"), which rotates in contact with the surface of the paper and feeds the paper by mutual friction.
【０００３】上記のような機器において、紙の的確で迅
速な送り出しは、機器の性能評価の重要な要素の一つで
ある。従って、送りローラーには、適切な摩擦力で紙を
捉えて送り出す機能が必須であるだけでなく、膨大な枚
数の紙を送り出した後にもなお、十分な送り出し機能を
有すること、言い換えれば耐久性に優れ、使用可能な寿
命が長いこと、が要求される。さらに、このローラーは
精密機器の部品であるから、真円度および真直度におい
ても優れていることが必要とされる。[0003] In such an apparatus, accurate and quick feeding of paper is one of the important factors in evaluating the performance of the apparatus. Therefore, the feed roller must not only have a function to catch and feed paper with appropriate frictional force, but also have a sufficient feed function even after sending a huge number of sheets of paper, in other words, durability. And have a long usable life. Further, since this roller is a component of precision equipment, it is required that the roller has excellent roundness and straightness.
【０００４】紙送りローラーは、通常、鋼その他の金属
製丸棒を本体として、その表面に何等かの表面処理を施
して製造される。この表面処理は、本体表面に微細な凹
凸を持たせて紙を捉えるのに必要な摩擦力を持たせるた
めの処理である。また、本体の防錆および耐摩耗性向上
という目的も有する。そのような処理が施されたローラ
ーとしてこれまでに提案された主なものは下記のとおり
である。[0004] The paper feed roller is usually manufactured by using a steel or other metal round bar as a main body and subjecting the surface to some surface treatment. This surface treatment is a treatment for giving the surface of the main body fine irregularities to have a frictional force necessary to catch the paper. It also has the purpose of preventing rust and improving wear resistance of the main body. The main ones proposed so far as the roller subjected to such treatment are as follows.
【０００５】(1)エッチングによって表面に突起を生じ
させ、その表面に超硬粒子（ダイヤモンド粒子）を付着
させたローラー（特開昭61-60558号公報）。(1) A roller in which projections are formed on the surface by etching and ultra-hard particles (diamond particles) are adhered to the surface (JP-A-61-60558).
【０００６】(2)無機粉体を含む樹脂電着塗装皮膜を設
けたローラー（特開平4-223948号公報）。(2) A roller provided with a resin electrodeposition coating film containing an inorganic powder (JP-A-4-223948).
【０００７】(3)微粒子を含む金属複合メッキ層を設け
たローラー（特開平9-194071号公報）。(3) A roller provided with a metal composite plating layer containing fine particles (JP-A-9-94071).
【０００８】(4)ダイヤモンド粉末をニッケルメッキ
し、その粉体の一部をメッキ面から突出させたローラー
（登録実用新案第3031350号公報）。 上記のようにこれまでにも様々な提案がなされ、その一
部は実用化もされているが、それぞれ製造上或いは使用
上の難点がある。例えば、(1)のローラーは、エッチン
グによる突起の付与には複雑な工程が必要で処理に時間
がかかる。（２）の樹脂塗装皮膜は、製造過程で皮膜の
タレが生じてローラーの真円度が損なわれる。また、ロ
ーラーの耐久性も十分ではない。（３）および(4)のロ
ーラーでは、本体表面の予備加工（下地加工）が考慮さ
れていないので、本体とメッキ皮膜の密着性が劣り、使
用寿命が短い。(4) A roller in which diamond powder is nickel-plated and a part of the powder is projected from the plating surface (registered utility model No. 3031350). As described above, various proposals have been made so far, and some of them have been put to practical use, but each has a problem in production or use. For example, the roller (1) requires a complicated process for providing projections by etching, and it takes a long time to process. In the resin coating film of (2), sagging of the film occurs during the manufacturing process, and the roundness of the roller is impaired. Further, the durability of the roller is not sufficient. In the rollers of (3) and (4), since the preliminary processing (base processing) of the main body surface is not taken into consideration, the adhesion between the main body and the plating film is poor, and the service life is short.
【０００９】さらに、これまでに提案されたローラーま
たはその製造方法では、ローラーの真円度および真直度
の向上という視点が欠けている。ローラー本体は、例え
ば、JISのSS41等の鋼材の冷間引抜き材（棒鋼）である
が、これをローラー本体として使用する場合には、所定
長さに切断してから真円度および真直度を高めるため
に、いわゆるセンターレス研磨という形状矯正の工程を
経る。この形状矯正を行わないと、真円度や真直度の狂
いがあって、前記のような精密機器の部品としては不合
格になる。従って、一般には表面処理前の矯正工程が必
須であり、それが、紙送りローラー製造のコスト上昇の
一因となっている。[0009] Furthermore, the rollers or the method of manufacturing the rollers proposed so far lack the viewpoint of improving the roundness and straightness of the rollers. The roller body is, for example, a cold drawn material (steel bar) made of a steel material such as JIS SS41. In order to increase the height, a process of shape correction called so-called centerless polishing is performed. If this shape correction is not performed, the roundness and the straightness will be out of order, and the parts will not be accepted as parts of precision equipment as described above. Therefore, in general, a straightening step before the surface treatment is essential, which contributes to an increase in the cost of manufacturing the paper feed roller.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、紙送
りローラーとして紙の捕捉能力に優れ、かつ耐久性に富
み寿命の長いローラーを提供することにある。さらにま
た、このようなローラーを簡易な工程で安価に製造する
方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a paper feed roller which has excellent paper catching ability, is durable and has a long life. It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing such a roller at a low cost by a simple process.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
(1)の送りローラーおよび(2)のその製造方法にある。 (1) 綾目ローレット加工が施された金属本体の表面
に、金属メッキ層、またはセラミックス粒子を含有する
複合金属メッキ層が形成されていることを特徴とする紙
送りローラー。The gist of the present invention is as follows.
(1) The feed roller and (2) the manufacturing method thereof. (1) A paper feed roller, wherein a metal plating layer or a composite metal plating layer containing ceramic particles is formed on a surface of a metal main body subjected to a twill knurling process.
【００１２】(2) 所定寸法に切断された金属素材に、
平ダイスを用いる転造によって綾目ローレット加工を施
し、次いで、表面に金属メッキ層、または複合金属メッ
キ層を形成することを特徴とする上記(1)の紙送りロー
ラーの製造方法。(2) For a metal material cut to a predetermined size,
The method for producing a paper feed roller according to the above (1), wherein a twill knurling process is performed by rolling using a flat die, and then a metal plating layer or a composite metal plating layer is formed on the surface.
【００１３】なお、複合金属メッキ層を形成させるに
は、セラミックス粒子を懸濁させたメッキ浴中で電気メ
ッキまたは無電解メッキを行う。In order to form a composite metal plating layer, electroplating or electroless plating is performed in a plating bath in which ceramic particles are suspended.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の紙送りローラー
１を示す斜視図、図２の(a)はその模式的横断面図、(b)
および(c)はＡ部の模式的な拡大図である。例えば、A3
サイズの用紙を使用できる複写機用のローラーであれ
ば、本体１の長さL1は約320mm、径dは12mmであり、本体
２の長さ方向のL2（約220mm）の範囲に表面処理層（メ
ッキ層）３が形成される。本体２は、一般にはSS41のよ
うな鋼の丸棒が使用されるが、それに限らず、後述のロ
ーレット加工およびメッキ処理が可能であれば他の金属
製でもよい。また、中実の棒材に限らず、中空の管材で
もよい。以下、本発明の送りローラーおよびその製造方
法を工程順に説明する。FIG. 1 is a perspective view showing a paper feed roller 1 of the present invention, FIG. 2A is a schematic cross-sectional view thereof, and FIG.
And (c) is a schematic enlarged view of part A. For example, A3
If it is a roller for copying machines that can use paper of the size, the length L1 of the main body 1 is about 320 mm, the diameter d is 12 mm, and the surface treatment layer is within the range of L2 (about 220 mm) in the length direction of the main body 2. (Plating layer) 3 is formed. The main body 2 is generally made of a steel round bar such as SS41, but is not limited thereto, and may be made of another metal as long as knurling and plating described below are possible. Further, the material is not limited to a solid bar, but may be a hollow tube. Hereinafter, the feed roller of the present invention and the method of manufacturing the same will be described in the order of steps.
【００１５】１.本体の予備加工 所定の長さに切断された本体用の素材にローレット加工
を施す。この加工は、本体表面を粗面にして、紙を捕捉
する能力を高めるとともに後に形成するメッキ層の密着
性を高めるための下地加工である。また、素材の真円度
および真直度を上げるための形状矯正処理も兼ねるもの
ある。1. Preliminary processing of main body A knurling process is performed on the main body material cut to a predetermined length. This processing is a base processing for roughening the surface of the main body to increase the ability to capture paper and to improve the adhesion of a plating layer to be formed later. Further, there is also a shape correcting process for increasing the roundness and straightness of a material.
【００１６】なお、メッキ面を粗面にするための処理と
してはサンドブラストやショットピーニングが広く使用
されているが、これらの方法では、処理された表面の凹
凸はシャープではなく（山の頂点がつぶれた状態）、本
発明の目的にかなう望ましい表面状態は得られない。ま
た、素材（棒鋼等）の形状矯正の効果もない。Although sandblasting and shot peening are widely used as treatments for roughening the plating surface, in these methods, the unevenness of the treated surface is not sharp (the peaks of the peaks are crushed). Condition), a desirable surface condition for the purpose of the present invention cannot be obtained. Further, there is no effect of correcting the shape of the material (such as a steel bar).
【００１７】ローレット加工であっても、平目、傾斜目
のような一方向の目ではよくない。これらの場合は、表
面の凹凸は筋状の連続した山と谷で構成されることにな
って十分な粗さを持った下地は得られないからである。
綾目であれば目が交叉したところで山が分断され、独立
した多数の頂点が形成されるので、メッキ層の密着性が
高まるだけでなく、ローラーの紙を捉える性能が著しく
高まる。Even in the case of knurling, it is not good for eyes in one direction such as flat eyes and inclined eyes. In these cases, the irregularities on the surface are composed of continuous streaks and valleys, and a base having sufficient roughness cannot be obtained.
In the case of a twill, the mountain is divided at the intersection of the eyes, and a large number of independent vertices are formed, so that not only the adhesion of the plating layer is enhanced, but also the performance of the roller to catch the paper is significantly increased.
【００１８】上記の理由から、本発明では、予備加工
（下地加工）として綾目のローレット加工を採用した。
その加工を施した下地の一部分を図３に模式的に示す。
このようなローレット加工は、図４に示すような平ダイ
スを用いる転造法で行うのがよい。即ち、表面に綾目を
刻んだ上下の平ダイス６と７の間に本体（素材）１を挟
んで、適当な圧力で抑えて転造するのである。ダイス表
面の刻み目の間隔および深さと、ダイスを押しつける圧
力の調整によって任意の深さとピッチで素材に綾目をつ
けることができる。通常の複写機等の紙送りローラーで
あれば、図２(b)の山高さhは0.1mmから0.5mm程度、山の
ピッチPも0.1mmから0.5mm程度でよい。For the above reason, in the present invention, a knurled knurling process is employed as the preliminary processing (base processing).
FIG. 3 schematically shows a part of the underlayer subjected to the processing.
Such knurling is preferably performed by a rolling method using a flat die as shown in FIG. In other words, the main body (material) 1 is sandwiched between upper and lower flat dies 6 and 7 each having a twill on the surface, and rolling is performed with an appropriate pressure. By adjusting the interval and depth of the notches on the surface of the die and the pressure for pressing the die, it is possible to form the material with an arbitrary depth and pitch. In the case of a paper feed roller of an ordinary copying machine or the like, the peak height h in FIG. 2B may be about 0.1 mm to 0.5 mm, and the pitch P of the peaks may be about 0.1 mm to 0.5 mm.
【００１９】２枚の平ダイスを用いる転造法であれば、
素材の形状矯正効果も同時に得られ、真円度および真直
度に優れた本体１が製造できる。従って、従来の素材の
形状矯正の工程が省略できる。In a rolling method using two flat dies,
The effect of correcting the shape of the material can be obtained at the same time, and the main body 1 having excellent roundness and straightness can be manufactured. Therefore, the step of correcting the shape of the conventional material can be omitted.
【００２０】２．メッキ処理 図２は、本発明の紙送りローラーのメッキ処理した部分
の模式的横断面図(a)と、そのＡ部の模式的拡大図(b)お
よび(c)である。なお、(b)はメッキ層がセラミックス粒
子を含まない金属メッキの場合、(c)はメッキ層がセラ
ミックス粒子を含む複合金属メッキの場合を示す。2. Plating FIG. 2 is a schematic cross-sectional view (a) of a plated portion of the paper feed roller of the present invention, and schematic enlarged views (b) and (c) of a portion A thereof. (B) shows the case where the plating layer is metal plating containing no ceramic particles, and (c) shows the case where the plating layer is composite metal plating containing ceramic particles.
【００２１】メッキ金属として最も一般的なのはNi（ニ
ッケル）メッキであるが、その外に、Cr（クロム）メッ
キ、Cu（銅）メッキ、亜鉛(Zn)めっき等も使用できる。
メッキ層の厚さは、メッキ時間によって調整できる。そ
の厚さは、本体表面のローレット目を埋めてしまうこと
がないように、言い換えれば、図２の(b),(c)に示すよ
うにローレット目の山谷にそってメッキ層が形成される
ような厚さとする。その厚さは概ね10〜50μｍである。
メッキ方法は、電気メッキ法、無電解メッキ法のいずれ
でもよい。The most common plating metal is Ni (nickel) plating, but Cr (chromium) plating, Cu (copper) plating, zinc (Zn) plating and the like can also be used.
The thickness of the plating layer can be adjusted by the plating time. The thickness is such that the plating layer is formed along the valleys of the knurls so as not to fill the knurls on the surface of the main body, in other words, as shown in FIGS. 2B and 2C. Thickness. Its thickness is approximately 10 to 50 μm.
The plating method may be either an electroplating method or an electroless plating method.
【００２２】図２の(b)に示したセラミックス粒子を含
まない金属メッキを施したローラーでも、ローレット加
工による規則的で密度の高い表面凹凸によって、紙を捕
捉する能力は大きい。しかし、メッキ層を図２の(c)に
示すようなセラミックス粒子を含む複合金属メッキにす
れば、その能力はさらに大きくなる。Even the metal-plated roller shown in FIG. 2B that does not contain ceramic particles has a large ability to capture paper due to the regular and high-density surface irregularities formed by knurling. However, if the plating layer is a composite metal plating containing ceramic particles as shown in FIG.
【００２３】複合金属メッキのメッキ皮膜３は、図２
(c)に示すように、その中にセラミックスの微細粒子４
を含むものである。セラミックスの種類としては、A12O
3、SiO2、TiO2、ZrO2のような酸化物、SiC、TiCのよう
な炭化物、SiN、TiNのような窒化物等が使用できる。こ
れらを単独で使用してもよく、また、２種以上組み合わ
せて用いてもよい。これらセラミックス粒子は、メッキ
皮膜の表面からわずかに突出する程度の大きさであるの
が望ましい。一般的には50〜200メッシュ程度の粒度の
ものでよい。The plating film 3 of the composite metal plating is shown in FIG.
(c) As shown in FIG.
Is included. A1 2 O
3 , oxides such as SiO 2 , TiO 2 and ZrO 2 , carbides such as SiC and TiC, nitrides such as SiN and TiN and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more. It is desirable that these ceramic particles have a size that slightly protrudes from the surface of the plating film. Generally, a particle size of about 50 to 200 mesh may be used.
【００２４】複合メッキは、前記のセラミックス粒子を
浴に懸濁させて電気メッキ法または無電解メッキ法で行
う。それによってローレット加工で粗面化された本体表
面にメッキ金属とセラミックス粒子が共析して、図２の
(c)に示すようなセラミックス粒子４を含む複合メッキ
層３が形成される。メッキ層の適当な厚さは前記のとお
りであるが、そのメッキ層からセラミックス粒子の一部
が突出するような状態が望ましいので、メッキ層の厚み
はセラミックス粒子の径よりもやや薄くなるようにする
のがよい。The composite plating is performed by suspending the above-mentioned ceramic particles in a bath by an electroplating method or an electroless plating method. As a result, the plated metal and the ceramic particles are eutectoidally deposited on the surface of the main body roughened by knurling.
The composite plating layer 3 including the ceramic particles 4 as shown in FIG. Although the appropriate thickness of the plating layer is as described above, it is desirable that a part of the ceramic particles protrude from the plating layer, so that the thickness of the plating layer is slightly smaller than the diameter of the ceramic particles. Good to do.
【００２５】粗面化された下地に電気メッキを施すと、
特に凸部の頂点には電流が集中してメッキ層が厚く着
く。そして、その頂点にセラミックス粒子がしっかりと
固着されるので、これによってもローラーの紙を捉える
能力が著しく向上する。When electroplating is performed on the roughened base,
In particular, the current concentrates on the apex of the projection, and the plating layer arrives thick. Then, since the ceramic particles are firmly fixed to the top, the ability of the roller to catch the paper is also significantly improved.
【００２６】[0026]
【実施例】直径11mmのSS41棒鋼を素材として、長さ（図
１のL1）が320mm、表面被覆部分（図１のL2）が220mmの
複写機用紙送りローラーを作製した。作製条件は、表１
に示すとおりである。EXAMPLE A copying machine paper feed roller having a length (L1 in FIG. 1) of 320 mm and a surface covering portion (L2 in FIG. 1) of 220 mm was prepared from an SS41 steel bar having a diameter of 11 mm. Table 1 shows the fabrication conditions.
As shown in FIG.
【００２７】まず、素材を320mmの長さに切断し、試験N
o.１、２および４〜８では図４に示したような平ダイス
による転造でその表面の被覆予定部分に図３に示したよ
うな綾目のローレット加工を施した。ローレット目の山
の高さ（h）およびピッチ（P）は、それぞれ0.3mmとし
た。所定長さに切断した素材の棒鋼には、約5/100程度
のそり（曲がり）と2/100程度の真円度の狂いがあった
が、上記ローレット加工の後は真円度においても真直度
においても、まったく問題のないものとなった。このこ
とから、綾目ローレット加工が、単に表面粗度を高める
だけでなく、素材の形状矯正の作用も併せ持つことが分
かる。First, the material was cut into a length of 320 mm, and the test N
In o.1, 2 and 4-8, the surface to be covered was knurled as shown in FIG. 3 by rolling with a flat die as shown in FIG. The height (h) and the pitch (P) of the knurled peak were each 0.3 mm. The steel bar cut to the specified length had a warp (bend) of about 5/100 and a roundness deviation of about 2/100, but after the above knurling, the roundness was still straight. In terms of degree, there was no problem at all. From this, it can be seen that the twill knurling not only increases the surface roughness but also has the function of correcting the shape of the material.
【００２８】試験No.３と９は、性能比較のために試作
したもので、本体表面の粗面化をサンドブラストで実施
した。なお、この場合は、素材の形状矯正のために、サ
ンドブラストの前にセンタレス研磨を施した。Test Nos. 3 and 9 were made as trials for performance comparison, and the surface of the main body was roughened by sandblasting. In this case, in order to correct the shape of the material, centerless polishing was performed before sandblasting.
【００２９】上記のように下地加工をした本体をアルカ
リ脱脂し、電解洗浄してその表面を清浄にした後、表１
に示す各種のメッキを施した。[0029] After the base body processed as described above is degreased with an alkali and electrolytically cleaned to clean the surface thereof,
Various platings shown in FIG.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】Crメッキは、CrO3−SO4浴を使用して温度5
5℃、電流密度50A/dm2の電気メッキとした。また、Niメ
ッキは、いずれもワット浴を使用し、温度55℃、電流密
度５A/dm2の電気メッキで実施した。メッキ層の厚さ
は、すべて約25μｍとした。なお、セラミックス粒子を
含む複合メッキの場合は、各セラミックスを50g/リットルの
割合で加えたメッキ浴を使用し、メッキ作業中にセラミ
ックス粒子の沈殿を防止するために浴を攪拌した。The Cr plating is performed at a temperature of 5 using a CrO 3 —SO 4 bath.
Electroplating was performed at 5 ° C. and a current density of 50 A / dm 2 . Ni plating was performed by electroplating at a temperature of 55 ° C. and a current density of 5 A / dm 2 using a watt bath. The thicknesses of the plating layers were all about 25 μm. In the case of composite plating containing ceramic particles, a plating bath to which each ceramic was added at a rate of 50 g / liter was used, and the bath was stirred during plating to prevent precipitation of the ceramic particles.
【００３２】表１の試験No.１、２は、綾目ローレット
加工を施した本体表面にCrメッキまたはNiメッキを施し
た本発明のローラーである。このメッキ皮膜にはセラミ
ックス粒子は含まれていない。試験No.３は、下地加工
をサンドブラストで行い、Crメッキを施した比較例であ
る。Test Nos. 1 and 2 in Table 1 are the rollers according to the present invention in which the surface of the main body subjected to the knurling process is plated with Cr or Ni. This plating film does not contain ceramic particles. Test No. 3 is a comparative example in which groundwork was performed by sandblasting and Cr plating was performed.
【００３３】試験No.４〜８は、下地加工を綾目ローレ
ット加工で行い、その上にNiとセラミックス粒子の複合
メッキを施した本発明の例である。試験No.９は、下地
処理をサンドブラストで行い、同じように複合メッキを
施した比較例である。Tests Nos. 4 to 8 are examples of the present invention in which the undercoating was performed by twill knurling and composite plating of Ni and ceramic particles was performed thereon. Test No. 9 is a comparative example in which the base treatment was performed by sandblasting and the composite plating was similarly applied.
【００３４】上記試験No.１から９までのローラーを複
写機に組み込んで紙送りの試験を行った。No.１と２の
ローラーは、前記のとおりメッキ層がセラミックス粒子
を含まないものである。しかし、綾目ローレット加工に
よる表面の凹凸がよく紙を捉えて、送り性能は良好であ
った。試験No.３のローラーは、紙送りの性能が劣るだ
けでなく、使用中にメッキ層の剥離が生じた。その結
果、使用寿命は、No.１、２にくらべて１／２程度であ
った。The paper feeding test was conducted by incorporating the rollers of Test Nos. 1 to 9 into a copying machine. The rollers of Nos. 1 and 2 had a plating layer containing no ceramic particles as described above. However, the unevenness on the surface due to the twill knurling captured the paper well, and the feeding performance was good. The roller of Test No. 3 not only had poor paper feeding performance, but also peeled off the plating layer during use. As a result, the service life was about 1/2 as compared with Nos. 1 and 2.
【００３５】試験No.４〜８の複合メッキ層を持つロー
ラーは、紙の捕捉能力においてNo.１、２のローラーよ
りも一層優れるだけでなく、使用寿命も約30％程度長
い。これは、ローレット加工の綾目の凹凸とセラミック
ス粒子を含むメッキ層との複合作用によってもたらされ
た効果である。なかでもNo.５の比較的粗粒のアルミナ
粒子を含む複合メッキローラーは、きわめて優れた性能
を示した。The rollers having the composite plating layers of Test Nos. 4 to 8 are not only superior to the rollers of Nos. 1 and 2 in the ability to capture paper, but also have a service life of about 30% longer. This is an effect brought about by the combined action of the knurled irregularities and the plating layer containing the ceramic particles. Above all, the composite plating roller containing the relatively coarse alumina particles of No. 5 showed extremely excellent performance.
【００３６】比較例として試作したNo.９のローラー
は、前記のNo.３のローラーよりは紙の捕捉能力が高い
が、No.４〜８のローラーに較べれば劣り、耐久性にお
いてはNo.３のローラーと同程度であった。これは、サ
ンドブラストではシャープな凹凸を持つ下地が得られ
ず、メッキ層の密着性が劣るからである。The roller of No. 9 produced as a comparative example has a higher paper-capturing ability than the roller of No. 3 described above, but is inferior to the rollers of Nos. 4 to 8 and has the durability of No. 9. No. 3 roller. This is because sandblasting cannot provide a base having sharp irregularities, and the adhesion of the plating layer is poor.
【００３７】[0037]
【発明の効果】実施例にも示したとおり、本発明の紙送
りローラーは、綾目ローレット加工で下地処理された表
面に金属メッキまたはセラミックス粒子を含んだ複合メ
ッキが施されたものである。従って、メッキ層の密着性
が高く、耐久性に優れる。また、綾目ローレット加工に
よる十分な粗面化により、紙を捉える性能も著しく大き
い。メッキ層がセラミックス粒子を含む場合にはその効
果が一層大きくなる。As shown in the examples, the paper feed roller of the present invention is one in which metal plating or composite plating containing ceramic particles is applied to the surface that has been subjected to the undercoating processing by the twill knurling. Therefore, the adhesion of the plating layer is high, and the durability is excellent. In addition, the ability to catch paper is remarkably large due to sufficient surface roughening by traverse knurling. When the plating layer contains ceramic particles, the effect is further enhanced.
【００３８】本発明の紙送りローラーの製造方法によれ
ば、ローラー素材の形状矯正と粗面化が、転造によるロ
ーレット加工で同時に行える。従って、通常行われる表
面処理の前の形状矯正加工が省略でき、加工工程の簡素
化による製造コストの削減も可能である。According to the method of manufacturing the paper feed roller of the present invention, the shape correction and the roughening of the roller material can be performed simultaneously by knurling by rolling. Therefore, the shape correction processing before the usual surface treatment can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced by simplifying the processing steps.
【図１】本発明の紙送りローラーの外観を模式的に示す
図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing the appearance of a paper feed roller of the present invention.
【図２】(a)は本発明の紙送りローラーの概略横断面
図、(b)および(c)はそのＡ部の模式的拡大図である。FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of a paper feed roller of the present invention, and FIGS. 2B and 2C are schematic enlarged views of a portion A thereof.
【図３】綾目ローレット加工を施した本体（素材）の一
部を模式的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically showing a part of a main body (material) subjected to traverse knurling.
【図４】転造によるローレット加工の概念を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing the concept of knurling by rolling.
１：紙送りローラー、 ２：本体、 ３：メッキ層、
４：セラミックス粒子、 ５：綾目ローレット加工、
６：上平ダイス、 ７：下平ダイス1: paper feed roller, 2: body, 3: plating layer,
4: Ceramic particles, 5: Aya knurling,
6: Upper flat die 7: Lower flat die
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年５月１２日[Submission date] May 12, 1999
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、下記
(1)の送りローラーおよび(2)のその製造方法にある。 (1) 綾目ローレット加工が施された金属本体の表面に
セラミックス粒子を含有する複合金属メッキ層が形成さ
れていることを特徴とする紙送りローラー。The gist of the present invention is as follows.
(1) The feed roller and (2) the manufacturing method thereof. (1) On the surface of the metal body that has been laced
Paper feed roller, characterized in that the complex metal plating layer is formed containing ceramics particles.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１２[Correction target item name] 0012
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１２】(2) 所定寸法に切断された金属素材に、
平ダイスを用いる転造によって綾目ローレット加工を施
し、次いで、表面に複合金属メッキ層を形成することを
特徴とする上記(1)の紙送りローラーの製造方法。(2) For a metal material cut to a predetermined size,
Rolling knurled twill by using flat die, then, the production method of the paper feed roller of the above (1), characterized in that to form a double if metal plating layer on the surface.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１４[Correction target item name] 0014
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図１は、本発明の紙送りローラー
１を示す斜視図、図２の(a)はその模式的横断面図、お
よび(b)はＡ部の模式的な拡大図である。例えば、A3サ
イズの用紙を使用できる複写機用のローラーであれば、
本体１の長さL1は約320mm、径dは12mmであり、本体２の
長さ方向のL2（約220mm）の範囲に表面処理層（メッキ
層）３が形成される。本体２は、一般にはSS41のような
鋼の丸棒が使用されるが、それに限らず、後述のローレ
ット加工およびメッキ処理が可能であれば他の金属製で
もよい。また、中実の棒材に限らず、中空の管材でもよ
い。以下、本発明の紙送りローラーおよびその製造方法
を工程順に説明する。Figure 1 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION, perspective view of a paper feed roller 1 of the present invention, (a) is its schematic cross-sectional view of FIG. 2, contact <br/> preliminary (b) is the A part It is a typical enlarged view. For example, if it is a roller for a copier that can use A3 size paper,
The length L1 of the main body 1 is about 320 mm, the diameter d is 12 mm, and the surface treatment layer (plating layer) 3 is formed in a range of L2 (about 220 mm) in the length direction of the main body 2. The main body 2 is generally made of a steel round bar such as SS41, but is not limited thereto, and may be made of another metal as long as knurling and plating described below are possible. Further, the material is not limited to a solid bar, but may be a hollow tube. Hereinafter, the paper feed roller of the present invention and the manufacturing method thereof will be described in the order of steps.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２０】２．メッキ処理 図２は、本発明の紙送りローラーのメッキ処理した部分
の模式的横断面図(a)と、そのＡ部の模式的拡大図(b)で
ある。なお、(b)に示すようにメッキ層はセラミックス
粒子を含む複合金属メッキである。 2. Plating Process FIG. 2 is a schematic cross-sectional view (a) of a plated portion of the paper feed roller of the present invention, and a schematic enlarged view (b) of a portion A thereof. As shown in (b), the plating layer is made of ceramics.
Composite metal plating containing particles.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２１[Correction target item name] 0021
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】 [Correction contents]
【００２１】メッキ金属として最も一般的なのはNi（ニ
ッケル）メッキであるが、その外に、Cr（クロム）メッ
キ、Cu（銅）メッキ、亜鉛(Zn)めっき等も使用できる。
メッキ層の厚さは、メッキ時間によって調整できる。そ
の厚さは、本体表面のローレット目を埋めてしまうこと
がないように、言い換えれば、図２の(b)に示すように
ローレット目の山谷にそってメッキ層が形成されるよう
な厚さとする。その厚さは概ね10〜50μｍである。メッ
キ方法は、電気メッキ法、無電解メッキ法のいずれでも
よい。The most common plating metal is Ni (nickel) plating, but Cr (chromium) plating, Cu (copper) plating, zinc (Zn) plating and the like can also be used.
The thickness of the plating layer can be adjusted by the plating time. Its thickness is, so as not to become buried knurled body surface, in other words, a thickness such plating layer is formed along the peaks and valleys of knurling as shown in FIG. 2 (b) I do. Its thickness is approximately 10 to 50 μm. The plating method may be either an electroplating method or an electroless plating method.
【手続補正７】[Procedure amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２２】セラミックス粒子を含まない金属メッキを
施したローラーでも、ローレット加工による規則的で密
度の高い表面凹凸によって、紙を捕捉する能力は大き
い。しかし、メッキ層を図２の(b)に示すようなセラミ
ックス粒子を含む複合金属メッキにすれば、その能力は
さらに大きくなる。[0022] Also a roller subjected to metal plating not containing ceramics particles, the high surface irregularities regular and density by knurling, ability to capture paper is large. However, if the complex metal plating comprising ceramic particles, such as showing a plating layer in FIG. 2 (b), its capacity is even greater.
【手続補正８】[Procedure amendment 8]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Correction target item name] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２３】複合金属メッキのメッキ皮膜３は、図２
(b)に示すように、その中にセラミックスの微細粒子４
を含むものである。セラミックスの種類としては、A12O
3、SiO2、TiO2、ZrO2のような酸化物、SiC、TiCのよう
な炭化物、SiN、TiNのような窒化物等が使用できる。こ
れらを単独で使用してもよく、また、２種以上組み合わ
せて用いてもよい。これらセラミックス粒子は、メッキ
皮膜の表面からわずかに突出する程度の大きさであるの
が望ましい。一般的には50〜200メッシュ程度の粒度の
ものでよい。The plating film 3 of the composite metal plating is shown in FIG.
(b) As shown in FIG.
Is included. A1 2 O
3 , oxides such as SiO 2 , TiO 2 and ZrO 2 , carbides such as SiC and TiC, nitrides such as SiN and TiN and the like can be used. These may be used alone or in combination of two or more. It is desirable that these ceramic particles have a size that slightly protrudes from the surface of the plating film. Generally, a particle size of about 50 to 200 mesh may be used.
【手続補正９】[Procedure amendment 9]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２４】複合メッキは、前記のセラミックス粒子を
浴に懸濁させて電気メッキ法または無電解メッキ法で行
う。それによってローレット加工で粗面化された本体表
面にメッキ金属とセラミックス粒子が共析して、図２の
(b)に示すようなセラミックス粒子４を含む複合メッキ
層３が形成される。メッキ層の適当な厚さは前記のとお
りであるが、そのメッキ層からセラミックス粒子の一部
が突出するような状態が望ましいので、メッキ層の厚み
はセラミックス粒子の径よりもやや薄くなるようにする
のがよい。The composite plating is performed by suspending the above-mentioned ceramic particles in a bath by an electroplating method or an electroless plating method. As a result, the plated metal and the ceramic particles are eutectoidally deposited on the surface of the main body roughened by knurling.
The composite plating layer 3 including the ceramic particles 4 as shown in FIG. Although the appropriate thickness of the plating layer is as described above, it is desirable that a part of the ceramic particles protrude from the plating layer, so that the thickness of the plating layer is slightly smaller than the diameter of the ceramic particles. Good to do.
【手続補正１０】[Procedure amendment 10]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３０[Correction target item name] 0030
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【手続補正１１】[Procedure amendment 11]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３２[Correction target item name] 0032
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３２】表１の試験No.１、２は、綾目ローレット
加工を施した本体表面にCrメッキまたはNiメッキを施し
た比較例のローラーである。このメッキ皮膜にはセラミ
ックス粒子は含まれていない。試験No.３は、下地加工
をサンドブラストで行い、Crメッキを施した比較例であ
る。Test Nos. 1 and 2 in Table 1 are rollers of a comparative example in which Cr-plated or Ni-plated bodies were subjected to a knurling process. This plating film does not contain ceramic particles. Test No. 3 is a comparative example in which groundwork was performed by sandblasting and Cr plating was performed.
【手続補正１２】[Procedure amendment 12]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３７[Correction target item name] 0037
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００３７】[0037]
【発明の効果】実施例にも示したとおり、本発明の紙送
りローラーは、綾目ローレット加工で下地処理された表
面にセラミックス粒子を含んだ複合メッキが施されたも
のである。従って、メッキ層の密着性が高く、耐久性に
優れる。また、綾目ローレット加工による十分な粗面化
により、紙を捉える性能も著しく大きい。メッキ層がセ
ラミックス粒子を含むのでその効果が一層大きい。本発
明の紙送りローラーの製造方法によれば、ローラー素材
の形状矯正と粗面化が、転造によるローレット加工で同
時に行える。従って、通常行われる表面処理の前の形状
矯正加工が省略でき、加工工程の簡素化による製造コス
トの削減も可能である。[Effect of the Invention] As shown in Examples, paper feed roller of the present invention, including ceramics particles in the underlying surface treated with knurling twill in which the composite plated. Therefore, the adhesion of the plating layer is high, and the durability is excellent. In addition, the ability to catch paper is remarkably large due to sufficient surface roughening by traverse knurling. Since the plating layer contains ceramic particles, the effect is even greater . According to the paper feed roller manufacturing method of the present invention, the shape correction and the roughening of the roller material can be performed simultaneously by knurling by rolling. Therefore, the shape correction processing before the usual surface treatment can be omitted, and the manufacturing cost can be reduced by simplifying the processing steps.
【手続補正１３】[Procedure amendment 13]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】(a)は本発明の紙送りローラーの概略横断面
図、(b)はそのＡ部の模式的拡大図である。2A is a schematic cross-sectional view of a paper feed roller of the present invention, and FIG. 2B is a schematic enlarged view of a portion A thereof.
【手続補正１４】[Procedure amendment 14]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】図２[Correction target item name] Figure 2
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図２】 FIG. 2
Claims (4)
表面に、金属メッキ層が形成されていることを特徴とす
る紙送りローラー。1. A paper feed roller characterized in that a metal plating layer is formed on a surface of a metal body subjected to a knurling process.
スを用いる転造によって綾目ローレット加工を施し、次
いで、表面に金属メッキ層を形成することを特徴とする
請求項１の紙送りローラーの製造方法。2. A paper feeder according to claim 1, wherein the metal material cut to a predetermined size is subjected to twill knurling by rolling using a flat die, and then a metal plating layer is formed on the surface. Roller manufacturing method.
表面に、セラミックス粒子を含有する複合金属メッキ層
が形成されていることを特徴とする紙送りローラー。3. A paper feed roller, wherein a composite metal plating layer containing ceramic particles is formed on a surface of a metal body subjected to a knurling process.
スを用いる転造によって綾目ローレット加工を施し、次
いで、セラミックス粒子を懸濁させたメッキ浴中でメッ
キして、表面に複合金属メッキ層を形成することを特徴
とする請求項３の紙送りローラーの製造方法。4. A metal material cut to a predetermined size is subjected to twill knurling by rolling using a flat die, and then plated in a plating bath in which ceramic particles are suspended. The method according to claim 3, wherein a plating layer is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134498A JP2942238B1 (en) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Paper feed roller and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9134498A JP2942238B1 (en) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Paper feed roller and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2942238B1 JP2942238B1 (en) | 1999-08-30 |
| JPH11292339A true JPH11292339A (en) | 1999-10-26 |
Family
ID=14023814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9134498A Expired - Lifetime JP2942238B1 (en) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | Paper feed roller and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942238B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084089A (en) * | 1999-09-13 | 1999-12-06 | 박영선 | Method for manufacturing form roller to form vertical lens for large screen and apparatus for forming vertical lens using the form roller |
| JP2009220984A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Art:Kk | Printing device for corrugated fiberboard |
| KR101253267B1 (en) * | 2011-03-10 | 2013-04-10 | 한국기계연구원 | An Electroforming Master and Manufacturing Method thereof |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9134498A patent/JP2942238B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990084089A (en) * | 1999-09-13 | 1999-12-06 | 박영선 | Method for manufacturing form roller to form vertical lens for large screen and apparatus for forming vertical lens using the form roller |
| JP2009220984A (en) * | 2008-03-18 | 2009-10-01 | Art:Kk | Printing device for corrugated fiberboard |
| KR101253267B1 (en) * | 2011-03-10 | 2013-04-10 | 한국기계연구원 | An Electroforming Master and Manufacturing Method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942238B1 (en) | 1999-08-30 |
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