JPH11292133A - Food packaging sheet - Google Patents
Food packaging sheetInfo
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- JPH11292133A JPH11292133A JP10097803A JP9780398A JPH11292133A JP H11292133 A JPH11292133 A JP H11292133A JP 10097803 A JP10097803 A JP 10097803A JP 9780398 A JP9780398 A JP 9780398A JP H11292133 A JPH11292133 A JP H11292133A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は食品用包装シートに
関し、さらに詳しくはハンバーガーやパンなどの食品を
包装したまま電子レンジ等で加熱処理した際に、食品か
ら生じる余分な水分や油によって食品の風味が損なわれ
るのを好適に防ぐことができる簡易な食品用包装シート
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packaging sheet for foods, and more particularly, to a method of heating foods such as hamburgers and breads in a microwave oven or the like while packaging the foods by using excess moisture or oil generated from the foods. The present invention relates to a simple food packaging sheet capable of suitably preventing the flavor from being impaired.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、外食産業やコンビニエンスストア
ーなどにおいて、または家庭において、食品の調理や再
加熱等を電子レンジを用いて行う機会が増大している。
電子レンジによる加熱は、マイクロ波で食品内部の水分
を振動させ、その際に発生する摩擦熱により加熱する内
部加熱方式によるものであり、加熱時間が短い、栄養素
の損失が少ない、消費電力が少ない等の長所を有する
が、水分蒸発量が大きく、ドリップ発生量が多いため、
加熱後の食品の味が低減する等の欠点があった。また単
身所帯の増加や偏食化傾向などの社会的な変化にともな
い、調理済み食品を利用する機会が増加し、現実に加熱
済み調理冷凍食品の出荷比率や惣菜類の売上比率が増大
している。このような調理済み食品を短時間で手軽に再
加熱するには、電子レンジによるのが有効であるが、上
記したように電子レンジで加熱した食品の食味に関して
は通常の外部加熱によるものと比べて嗜好性に劣るとい
うのが現状であった。2. Description of the Related Art In recent years, in the food service industry, convenience stores, and the like, or at home, the opportunities for cooking, reheating, and the like of food using a microwave oven have increased.
Heating by microwave oven is based on the internal heating method in which the water inside the food is vibrated by microwaves and heated by frictional heat generated at that time, the heating time is short, the loss of nutrients is small, the power consumption is small However, because of the large amount of water evaporation and the large amount of drip,
There are drawbacks such as a decrease in the taste of the food after heating. In addition, with the social changes such as the increase in single-person households and the tendency toward unbalanced eating, the opportunity to use prepared foods has increased, and in fact, the percentage of shipped frozen prepared foods and the percentage of sales of prepared foods have actually increased. . In order to easily reheat such cooked food in a short time, it is effective to use a microwave oven.However, the taste of the food heated by the microwave oven as described above is compared with that by ordinary external heating. At the moment it is inferior in taste.
【０００３】また食品を電子レンジで加熱する場合に
は、揚げ物や焼き物のように外側の水分が少ない食品は
そのまま加熱して水分を蒸発させ、その他の食品はラッ
プで覆って加熱するのが適当であると言われている。し
かし、食品によって加熱方法が異なるのは面倒であり、
またそのまま加熱すると電子レンジ内部に汚れや臭気が
付着するため、ラップで覆って加熱するのが一般的であ
る。特に近年、コンビニエンスストアーやファーストフ
ードショップではハンバーガー等の軽食が広く販売され
ているが、これらの食品の包装にも衛生面を考慮して樹
脂製のフィルムやラップで包装したものが販売されてい
る。しかし、ポリ塩化ビニリデンやポリエチレンなどに
よるフィルム包装やラップは透湿性や吸水性がないた
め、フィルムの表面や包装容器の底面で食品から発生し
た水蒸気が結露し、食品に移行してベタついた食感とな
りやすい。従って、これらのフィルムで包装したパンや
ハンバーガー等をそのまま再加熱すると、加熱で発生し
たドリップ水によって食品表面が濡れてしまい、その食
感が著しく損なわるという問題があった。[0003] When heating foods in a microwave oven, it is appropriate to heat foods with a small amount of outside moisture, such as fried foods and grilled foods, to evaporate the water, and cover other foods with wraps for heating. Is said to be. However, it is troublesome that the heating method differs depending on the food,
In addition, if it is heated as it is, dirt and odor adhere to the inside of the microwave oven. Especially in recent years, convenience stores and fast food shops have widely sold snacks such as hamburgers, but these foods are also packaged with resin films and wraps in consideration of hygiene. . However, since film packaging and wraps made of polyvinylidene chloride or polyethylene do not have moisture permeability or water absorption, water vapor generated from food condenses on the surface of the film or the bottom of the packaging container, and migrates to the food to make the food sticky. It is easy to feel. Therefore, if the bread or hamburger wrapped with such a film is reheated as it is, there is a problem that the food surface is wet by the drip water generated by the heating, and the texture is remarkably impaired.
【０００４】上記問題点を改良するために不織布や通気
性素材を使用した種々の提案がなされている。例えば、
特開昭５６−３２２４１号公報、実開平３−１２３８７
１号公報、実開平３−１１７６６６号公報、実開平４−
９７０６８号公報、実開平４−３９６４号公報、実開平
６−２５１４１号公報、実開平６−３５１６４号公報な
どには、食材が接する表面層に不織布等の素材を用いた
シートまたは袋が提案されている。しかし、これらの不
織布には汎用の不織布シートや紙類が用いられているに
すぎないため、その効果は不十分なものであり、電子レ
ンジ加熱で発生した水蒸気による結露水を保持する能力
が低く、加熱後の食感を向上させるには至っていない。Various proposals have been made using nonwoven fabrics and air-permeable materials to improve the above problems. For example,
JP-A-56-32241, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-12387.
No. 1, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 3-117666, Japanese Utility Model Application Laid-Open No.
JP-A-970068, JP-A-4-3964, JP-A-6-25141, JP-A-6-35164 propose a sheet or bag using a material such as a nonwoven fabric for a surface layer in contact with foodstuffs. ing. However, these non-woven fabrics use only general-purpose non-woven fabric sheets and papers, so their effect is insufficient, and the ability to retain dew condensation water vapor generated by microwave heating is low. However, the texture after heating has not been improved.
【０００５】また実開平３−１０８６７１号公報、特開
平７−１３２９７４号公報、特開平５−３０５９７８号
公報、特開平８−３２４６５４号公報、実開平５−１９
１７１号公報などには、加熱後の結露水を十分に吸収さ
せるために、食材が接する表面層を疎水性の通気性シー
トとし、その内層に吸水層として吸水性シートを内在さ
せたシートまたは袋が提案されている。しかし、この吸
水層の存在により加熱後の結露水が食材に濡れ戻する等
の欠点は改善されるが、吸水層としてパルプ層など余分
な層を設けなければならないため、コストが高くなり、
また親水性のパルプ等を使うため、このシートを袋状に
製袋加工する際にヒートシールしずらく生産速度が遅く
なり、これを改善するためにさらに熱接着層を余分に設
けなければならない等の欠点があった。さらにパルプ等
を用いるためゴミが混入しやすくまた不衛生となりやす
く食品包材としてしばしば問題が生じていた。Further, Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-108671, Japanese Patent Laid-Open No. 7-132974, Japanese Patent Laid-Open No. 5-305978, Japanese Patent Laid-Open No. 8-324654, and Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-19.
No. 171 discloses a sheet or bag in which a surface layer in contact with food is made of a hydrophobic air-permeable sheet and a water-absorbing sheet is contained as an inner layer in order to sufficiently absorb dew water after heating. Has been proposed. However, the presence of this water-absorbing layer improves the drawbacks such as the condensation water after heating back to the food, but the cost increases because an extra layer such as a pulp layer must be provided as a water-absorbing layer.
In addition, since hydrophilic pulp or the like is used, heat-sealing is difficult when the sheet is formed into a bag, and the production speed is reduced. To improve this, an additional heat-adhesive layer must be provided. And the like. Furthermore, since pulp or the like is used, dusts are liable to be mixed therein, and it is liable to be unsanitary.
【０００６】さらに特開平９−４００３３号公報、特開
平４−５７７６８号公報、特開平３−２８９４５５号公
報などには、食材と接する表面層の不織布としてメルト
ブロー不織布等の耐水圧の高い不織布を使用し、いった
ん結露した水分が食材に濡れ戻るのを防止し、またこの
表面層にパルプ等の吸収層を内層に設ける方法が提案さ
れている。このメルトブロー不織布は、これを構成する
繊維が非常に細い繊維からなり、また不織布も緻密化さ
れているため、発生した蒸気は通すが水は通し難いとい
う特性を有する。従って、水蒸気として発生した水分
が、食材と接しない側の層で結露した場合は、濡れ戻り
が少ないため食品包装材として良好な結果が得られる。
しかし、実際には水蒸気は食品包装袋の内部で結露する
場合の方が圧倒的に多いため、結露した水分による食材
の食感の低下を防止することはできない。Further, in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 9-40033, 4-57768 and 3-289455, a nonwoven fabric having a high water pressure resistance such as a melt blown nonwoven fabric is used as a nonwoven fabric of a surface layer in contact with foodstuffs. However, a method has been proposed in which moisture once condensed is prevented from returning to the food material, and an absorbent layer such as pulp is provided in the inner layer on this surface layer. This melt-blown nonwoven fabric has a characteristic that the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric are made of very fine fibers and the nonwoven fabric is also dense, so that the generated steam can pass through but water cannot easily pass through. Therefore, when the moisture generated as water vapor is condensed on the layer on the side not in contact with the food material, a good result is obtained as a food packaging material since there is little re-wetting.
However, in practice, water vapor is much more condensed inside the food packaging bag, so that it is not possible to prevent the deterioration of the texture of the food material due to the condensed water.
【０００７】また上記提案にさらに、食品と接する表面
材を食品の剥離性や取り出しやすさを改善するために素
材を限定し、例えばポリプロピレン等のオレフィン系の
繊維からなる不織布を使用することが提案されている。
しかし、不織布として汎用のものが使用されているた
め、効果的には不十分であり、かえって目の詰まった不
織布を使用することによって吸水量が落ち、余分なドリ
ップ水が食品と表面材の界面で結露することによって、
食品への濡れ戻り率が増大している。さらに部分ラミネ
ートなどによりシートの張り合わせ条件を変えたり、積
層条件を規定する方法が提案されているが、食材に接す
るシートの工夫がなされていないため、以前として食品
の鮮度や食感の保持が不十分であった。In addition to the above proposals, it is further proposed to limit the material of the surface material in contact with the food in order to improve the releasability and ease of removal of the food, and to use a nonwoven fabric made of olefin fibers such as polypropylene. Have been.
However, the use of non-woven fabric as a general-purpose one is not effective enough.Instead, the use of a tightly packed non-woven fabric reduces water absorption, and excess drip water is generated at the interface between food and the surface material. By condensation at
The rate of wetting back into food is increasing. Further, there have been proposed methods of changing the laminating conditions of the sheets by partial lamination or the like, or defining the laminating conditions.However, since the sheets in contact with the food materials have not been devised, the freshness and texture of the food are not maintained as before. Was enough.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題を解決し、食品と接する表面材の吸水層として
パルプ等を使用することなく、電子レンジ等で食品を調
理、再加熱する際に発生する水蒸気の結露やドリップに
よる食品のベタつき等を防止し、再加熱後の食品の食味
の低下をなくし、かつ加熱後の食品をスムースに取り出
すことができる食品用包装シートを提供するものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and cooks and reheats food in a microwave oven or the like without using pulp or the like as a water absorbing layer of a surface material in contact with the food. To provide a food packaging sheet capable of preventing stickiness of food due to condensation or drip of water vapor generated at the time of occurrence, eliminating deterioration in taste of food after reheating, and allowing smooth removal of food after heating. It is.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本願で特許請求される発
明は以下のとおりである。 （１）外装シートと内層シートが積層されたシートであ
って、該内層シートは、嵩密度が０．０１〜０．２ｇ／
ｃｍ3 であり、目付が８〜６０ｇ/ ｍ2 であるオレフィ
ン系不織布からなることを特徴とする食品用包装シー
ト。 （２）前記不織布は、オレフィン系長繊維を用いたスパ
ンボンド法により得られた不織布であって、該不織布を
構成する繊維の平均径は０．５〜５０デニールであるこ
とを特徴とする（１）記載の食品用包装シート。 （３）前記不織布は、異形断面を有するクリンプ糸を含
むことを特徴とする（１）または（２）記載の食品用包
装シート。 （４）前記内層シートの外装シートに接着されている面
積が、全積層面積の１〜７０％であることを特徴とする
（１）ないし（３）のいずれかに記載の食品用包装シー
ト。The invention claimed in the present application is as follows. (1) A sheet in which an exterior sheet and an inner layer sheet are laminated, and the inner layer sheet has a bulk density of 0.01 to 0.2 g /
A food packaging sheet comprising an olefin-based non-woven fabric having a cm 3 and a basis weight of 8 to 60 g / m 2 . (2) The nonwoven fabric is a nonwoven fabric obtained by a spunbond method using olefin-based long fibers, wherein the fibers constituting the nonwoven fabric have an average diameter of 0.5 to 50 denier. The food packaging sheet according to 1). (3) The food packaging sheet according to (1) or (2), wherein the nonwoven fabric includes a crimp yarn having an irregular cross section. (4) The food packaging sheet according to any one of (1) to (3), wherein an area of the inner layer sheet adhered to the outer sheet is 1 to 70% of a total lamination area.
【００１０】本発明の食品用包装シートによれば、食品
に接する表面材としてバルキー性を有する不織布を用い
ているため、該不織布の内部に余分な水分を保持するこ
とができ、かつ食品に対して余分なドリップ水の濡れ戻
しを低減させることができ、従って、食品の再加熱後の
食味の低下を防止することができる。また不織布として
親水性の低い素材であるオレフィン系不織布を用いてい
るため、加熱後に、パンやハンバーガー等の親水性の高
い成分を多く含む食品に該不織布が付着するのを防止で
き、従って、加熱後の食品を該包装シートから取り出す
のが容易になる。According to the food packaging sheet of the present invention, a bulky nonwoven fabric is used as a surface material in contact with the food, so that extra moisture can be retained inside the nonwoven fabric, and As a result, the excess drip water can be prevented from re-wetting, so that the taste of the food after reheating can be prevented from lowering. Further, since an olefin-based nonwoven fabric, which is a material having a low hydrophilicity, is used as the nonwoven fabric, the nonwoven fabric can be prevented from adhering to foods containing a large amount of highly hydrophilic components such as bread and hamburgers after heating, and thus, It becomes easy to take out the food afterwards from the packaging sheet.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の食品用包装シートは、外
装シートと内層シートが積層されたシートである。本発
明に用いられる外装シートとしては、食品を包んで電子
レンジで加熱した場合に内部で発生した余分な油や水分
を著しく外部に出さないものであればどのようなもので
もよく、例えば、紙類、紙類にポリプロピレンやポリプ
ロピレン樹脂等を薄くコーティングしたシート、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリビニルアルコールなどの樹脂製フィルム、フラッシ
ュ紡糸法等で得られた透湿防水性のある不織布などを用
いることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The food packaging sheet of the present invention is a sheet in which an exterior sheet and an inner layer sheet are laminated. The exterior sheet used in the present invention may be any sheet as long as it does not remarkably emit extra oil or moisture generated inside when the food is wrapped and heated in a microwave oven. Sheets, polypropylene, polypropylene, polyethylene, polyester, polyamide, etc.
A resin film such as polyvinyl alcohol, a moisture-permeable waterproof nonwoven fabric obtained by flash spinning, or the like can be used.
【００１２】外装シートの目付および厚みは、包装の外
観、型くずれ、破れ、ゴミ等の混入等を考慮すると、目
付は１０〜１００ｇ／ｍ2 が好ましく、厚みは０．０２
〜１ｍｍが好ましい。また外装シートは、透湿性があっ
てもよく、またシートの一部に孔あけ加工を施したもの
でもよい。これらは電子レンジによる加熱時に生じた余
分な水蒸気をシートや袋の外に追い出す目的を害さない
範囲で、加熱により発生する水分量に応じて適宜選択す
るのが好ましい。The weight and thickness of the exterior sheet are preferably from 10 to 100 g / m 2 , and the thickness is preferably 0.02 g / m 2 , in consideration of the appearance of the package, shape breakage, breakage, mixing of dust and the like.
１1 mm is preferred. The exterior sheet may have moisture permeability, or may be a sheet in which a part of the sheet is perforated. It is preferable to appropriately select these in accordance with the amount of water generated by heating, as long as the purpose is not to impair the purpose of driving out excess steam generated during heating by the microwave oven to the outside of the sheet or the bag.
【００１３】本発明に用いられる内層シートはオレフィ
ン系不織布からなる。該不織布を構成する繊維の素材と
しては、ポリオレフィン系樹脂、例えば、エチレン、プ
ロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体またはこれ
らの共重合体を主成分とするポリオレフィン樹脂が用い
られる。また不織布を構成する繊維は単一成分でも混合
成分でもよい。例えば、ポリエチレンとポリプロピレン
等を混合した複合繊維であってもよく、また単一繊維内
部での複合品、すなわち、鞘芯型繊維やサイドバイサイ
ド繊維などでもよい。鞘芯型複合繊維の場合、食品に接
する表面の素材、すなわち鞘の素材がポリオレフィンで
あればよく、芯の素材はいずれも素材であってもよい。
例えば、鞘／芯がポリエステル／ポリプロピレン、ポリ
エチレン／ポリエステル等の素材で構成される繊維が挙
げられる。The inner layer sheet used in the present invention comprises an olefin-based nonwoven fabric. As a material of the fiber constituting the nonwoven fabric, a polyolefin resin, for example, a polyolefin resin containing a monoolefin polymer such as ethylene, propylene, butene or a copolymer thereof as a main component is used. The fibers constituting the nonwoven fabric may be a single component or a mixed component. For example, it may be a composite fiber obtained by mixing polyethylene and polypropylene or the like, or may be a composite product in a single fiber, that is, a sheath-core fiber or a side-by-side fiber. In the case of the sheath-core type composite fiber, the material on the surface in contact with the food, that is, the sheath material may be a polyolefin, and the core material may be any material.
For example, a fiber whose sheath / core is made of a material such as polyester / polypropylene and polyethylene / polyester is exemplified.
【００１４】本発明において、撥水性素材である親水性
の低いオレフィン系不織布を使用することにより、食品
が内層シートである不織布に付着しにくくなり、剥離性
が向上し、結果的に食品の取り出しが容易になる。パ
ン、ハンバーガー、ご飯類等の被包装物は、でんぷん質
やセルロース質からなり、これらの成分はいずれも親水
性の高い成分である。従って、紙類などの親水性の高い
包装シートに包んで電子レンジ等で加熱すると該成分が
包装シートに付着し易くなるが、親水性の低い素材を使
用することによりこのような問題が生じるのを防止する
ことができる。また剥離性の向上のためのパラフィンや
シリコン系による撥水処理をする必要がなく、経済的で
あり、さらにこれらの後加工剤が使用時や製品加工時に
脱離し、食品に付着して人体に入る等の恐れを防止する
ことができる。In the present invention, by using an olefin-based nonwoven fabric having low hydrophilicity, which is a water-repellent material, it becomes difficult for food to adhere to the nonwoven fabric, which is an inner layer sheet, and the releasability is improved. Becomes easier. Items to be packaged such as bread, hamburgers and rice are made of starch or cellulose, and these components are all components having high hydrophilicity. Therefore, when wrapped in a highly hydrophilic packaging sheet such as paper and heated in a microwave oven or the like, the components easily adhere to the packaging sheet. However, such a problem occurs when a material having low hydrophilicity is used. Can be prevented. In addition, it is economical because it is not necessary to perform a water-repellent treatment with paraffin or silicone to improve the releasability, and these post-processing agents are detached during use or product processing and adhere to food to the human body. It is possible to prevent the possibility of entry.
【００１５】またオレフィン系不織布の使用により、ヒ
ートシール性、製袋性等の二次加工性が良好となり、さ
らには電子レンジ対応を考慮した場合、他のポリマーと
比較してポリオレフィン樹脂の誘電率が低く、誘電損失
も少ないため、該不織布で包んで加熱する際に有効に電
子レンジからのエネルギーを食品に伝えることができ、
効率よく温めることができる。The use of an olefin-based nonwoven fabric improves the secondary processing properties such as heat sealability and bag-making properties, and furthermore, when considering compatibility with microwave ovens, the dielectric constant of polyolefin resin as compared with other polymers. Low, and low dielectric loss, so that when wrapped in the nonwoven fabric and heated, energy from the microwave oven can be effectively transmitted to the food,
It can be heated efficiently.
【００１６】一方、撥水性素材であるポリオレフィン系
不織布に水を落とした場合は、水滴となるかまたは水が
固まりとなって該不織布表面に残ることとなる。本発明
では、撥水性素材を用いた不織布を使用することによっ
て生じるこのような問題を不織布自身にバルキー性を保
持させて解決したものである。内層シートに要求される
機能、すなわち、食品から発生した余分な水分や油分
を、不織布の内部に吸着して保持し、かつ食品に対する
余分なドリップ水の濡れ戻りを最小限に抑える機能を、
不織布自体をバルキーな構造とすることにより確保し、
不織布の内部に撥水性素材からなる繊維の間隙を多数形
成させ、該間隙に余分な水分や油分を吸着させるように
したものである。On the other hand, when water is dropped on the polyolefin-based nonwoven fabric, which is a water-repellent material, water drops or the water solidifies and remains on the surface of the nonwoven fabric. In the present invention, such a problem caused by using a nonwoven fabric using a water-repellent material is solved by maintaining the bulkiness of the nonwoven fabric itself. The function required for the inner layer sheet, that is, the function of adsorbing excess moisture and oil generated from food inside the nonwoven fabric and holding it, and minimizing excess drip water returning to the food,
Secured by making the nonwoven fabric itself a bulky structure,
A large number of gaps between fibers made of a water-repellent material are formed inside a nonwoven fabric, and excess moisture and oil are adsorbed to the gaps.
【００１７】このような観点から、本発明において、不
織布の嵩密度は０．０１〜０．２ｇ／ｃｍ3 、好ましく
は０．０５〜０．１２ｇ／ｃｍ3 、かつ目付は８〜６０
ｇ/ｍ2 、好ましくは１０〜６０ｇ／ｍ2 、より好まし
くは１５〜４０ｇ／ｍ2 とされる。不織布の嵩密度が、
０．２ｇ／ｃｍ3 を超えると、不織布のバルキー性がな
くなり、余分な水分や油分を保持できず、一方、０．０
１ｇ／ｃｍ3 未満では実質上製造が困難である。また不
織布の目付が８ｇ／ｍ2 未満では、水分や油分を保持す
る能力が低下し、また実用上や加工上で必要なシートの
強力を得ることができない。また目付が６０ｇ／ｍ2 を
超えると、シートが厚すぎて、製袋加工性が悪くなり、
また製品コストが高くなるわりには濡れ戻り性等の性能
が向上しない。From this viewpoint, in the present invention, the bulk density of the nonwoven fabric is 0.01 to 0.2 g / cm 3 , preferably 0.05 to 0.12 g / cm 3 , and the basis weight is 8 to 60.
g / m 2, and preferably 10 to 60 g / m 2, more preferably between 15 to 40 g / m 2. The bulk density of the nonwoven fabric is
If it exceeds 0.2 g / cm 3 , the bulkiness of the nonwoven fabric is lost, and excess moisture and oil cannot be retained.
If it is less than 1 g / cm 3 , the production is substantially difficult. If the basis weight of the nonwoven fabric is less than 8 g / m 2 , the ability to retain moisture and oil is reduced, and the sheet strength required for practical use and processing cannot be obtained. When the basis weight exceeds 60 g / m 2 , the sheet is too thick, and the bag-making processability deteriorates.
In addition, the performance such as the wet-back property is not improved although the product cost is increased.
【００１８】本発明において、不織布を構成する繊維の
単糸の繊度は、０．５〜５０デニールであることが好ま
しく、より好ましくは０．７〜２０デニールである。繊
維の比表面積は、繊維のデニールが細い方がより大きく
なるが、繊維径が細すぎると、たとえ繊維が異形糸やク
リンプ糸であっても不織布のバルキー性が得られないこ
とがある。また繊維が細すぎると一定容量の空隙が確保
できなくなり、また水蒸気の透過性が悪くなり、結果的
に不織布内に効率よく水分を保持できない場合がある。In the present invention, the fineness of a single yarn of the fiber constituting the nonwoven fabric is preferably 0.5 to 50 denier, more preferably 0.7 to 20 denier. The specific surface area of the fiber is larger when the fiber has a smaller denier, but if the fiber diameter is too small, the bulky property of the nonwoven fabric may not be obtained even if the fiber is a modified yarn or a crimped yarn. On the other hand, if the fibers are too thin, a certain volume of voids cannot be secured, and the permeability of water vapor deteriorates. As a result, moisture may not be efficiently retained in the nonwoven fabric.
【００１９】すなわち、繊度が０．５デニール未満で
は、これによって構成される不織布のバルキー性が損な
われ、結果的に緻密化された不織布の内部には水分や油
分が保持されにくくなる。また食材が内層シートである
不織布と接触する面積が大きくなり、水分の濡れ戻りが
多くなる場合がある。さらには不織布の強度が不足し、
摩擦等でシートが破れたり、繊維が切れて脱落したりし
てしまい、食材の汚染の元となりやすい。この点から繊
度の低いメルトブロー法不織布やフラッシュ紡糸法不織
布は好ましくない態様である。一方、繊度が５０デニー
ルを超えると、構造上バルキー性の高い不織布は得られ
るが、実質上製造が困難となる場合がある。That is, if the fineness is less than 0.5 denier, the bulkiness of the nonwoven fabric formed by this is impaired, and as a result, moisture and oil are hardly retained inside the densified nonwoven fabric. In addition, the area where the food material comes into contact with the nonwoven fabric serving as the inner layer sheet is increased, and there is a case where the return of moisture is increased. Furthermore, the strength of the nonwoven fabric is insufficient,
The sheet may be torn by friction or the like, and the fiber may be cut off and fall off, which easily causes contamination of foodstuffs. In this respect, a melt-blown nonwoven fabric or a flash-spun nonwoven fabric having a low fineness is an unfavorable embodiment. On the other hand, when the fineness exceeds 50 denier, a nonwoven fabric having a high bulky property in structure can be obtained, but the production may be substantially difficult in some cases.
【００２０】また本発明においては、バルキー性の高い
不織布を得る点から、不織布には異形断面を有するクリ
ンプ糸を用いるのがが好ましい。クリンプ糸を用いるこ
とにより、不織布のバルキー性を増し、食品から生じた
余分な水分や油分の保持が容易となる。繊維のクリンプ
数は１０個／インチ以上が好ましく、より好ましくは２
０個／インチ以上である。クリンプ数が１０個／インチ
未満では、不織布の部分接合間における各フィラメント
の自由伸長距離が短くなり、不織布としてのバルキー性
が損なわれ、有効に働く繊維比表面積も小さくなり、水
分や油分を保持する性能が低下する場合がある。またク
リンプ数の上限についての制約は特にないが、一般的に
はクリンプ数を５０個／インチ以上発現させることは、
製造上困難である。In the present invention, from the viewpoint of obtaining a nonwoven fabric having a high bulkiness, it is preferable to use a crimp yarn having an irregular cross section as the nonwoven fabric. By using the crimp yarn, the bulkiness of the nonwoven fabric is increased, and it becomes easy to retain excess moisture and oil generated from food. The number of crimps of the fiber is preferably 10 pieces / inch or more, more preferably 2 pieces / inch.
0 / inch or more. When the number of crimps is less than 10 / inch, the free extension distance of each filament between the partial bondings of the nonwoven fabric is short, the bulky property of the nonwoven fabric is impaired, the effective specific surface area of the fiber is reduced, and moisture and oil are retained. Performance may be reduced. There is no particular limitation on the upper limit of the number of crimps.
Difficult to manufacture.
【００２１】また真円でない異形断面の繊維を用いるこ
とにより、不織布のバルキー性がさらに向上し、不織布
内の繊維の比表面積が高く、空隙率が大きくなり、水分
や油分を保持できる面積が増大する。該繊維の断面形状
は、真円でない円形またはＹ型、Ｖ型、Ｗ型等の異形で
あってもよいが、異形断面の異形度は、水分等の吸着保
持性能、繊維の製造のし易さ、安定生産性等の点から、
１．２〜２．５が好ましく、より好ましくは１．５〜
２．５である。ここで異形度は、異形糸の断面と周長
（周囲の長さ）を算出し、次に同じ断面積を持つ真円の
半径を求めてその真円の周長を算出し、下式により求め
たものである。異形度＝異形糸の周長／異形糸と同じ断
面積の真円の周長The use of fibers having a non-circular irregular cross-section further improves the bulkiness of the nonwoven fabric, increases the specific surface area of the fibers in the nonwoven fabric, increases the porosity, and increases the area capable of retaining moisture and oil. I do. The cross-sectional shape of the fiber may be a non-circular circular shape or a deformed shape such as Y-shaped, V-shaped, or W-shaped. In terms of stable productivity,
1.2 to 2.5 is preferable, and more preferably 1.5 to 2.5
2.5. Here, the degree of irregularity is calculated by calculating the cross-section and circumference (perimeter) of the deformed yarn, then calculating the radius of a perfect circle having the same cross-sectional area, calculating the circumference of the perfect circle, It is what I sought. Degree of irregularity = circumference of heterogeneous yarn / perimeter of perfect circle with the same cross-sectional area as heterogeneous yarn
【００２２】不織布としては、カード法、抄造法等の短
繊維不織布製造法やスパンボンド法等の長繊維不織布製
造方法で得られるいずれでも使用可能である。また不織
布の接合方法としては、接着剤による接合、超音波ウェ
ルダー接合、部分熱風接合、ニードルパンチ接合等の方
法を用いることができるが、食品用途的には、摩耗強
度、ゴミやリントが発生しにくい点から、また余分なつ
なぎの樹脂や糊を用いない点から、部分熱圧着する方法
がより好ましい。不織布を形成する繊維は長繊維であっ
ても、短繊維であってもよいが、短繊維の脱落による食
品への異物の混入、シートの強度や摩耗耐久性の点から
長繊維がより好ましい。As the nonwoven fabric, any one obtained by a short fiber nonwoven fabric production method such as a card method or a papermaking method or a long fiber nonwoven fabric production method such as a spun bond method can be used. In addition, as a bonding method of the nonwoven fabric, methods such as bonding with an adhesive, ultrasonic welding, partial hot air bonding, and needle punch bonding can be used, but for food applications, wear strength, dust and lint are generated. The method of performing partial thermocompression bonding is more preferable because it is difficult to use, and in that extra resin or glue is not used. The fibers forming the nonwoven fabric may be either long fibers or short fibers, but long fibers are more preferable in view of the incorporation of foreign matter into food due to falling off of the short fibers, the strength of the sheet and the durability against abrasion.
【００２３】以上の点から、本発明における不織布の製
造方法は次の方法が好ましい。すなわち、ポリプロピレ
ン等の熱可塑性樹脂を溶融紡糸し、得られた連続長繊維
をウェブコンベア等の捕集面上に積層し、ウェブ状にし
た後、熱エンボスロールにより熱接合した、いわゆる溶
融紡糸スパンボンドの製造方法で製造された不織布が好
ましい。この際、バルキー性の高い不織布を得るために
は、熱エンボスロールの柄や面積や彫刻の深さまたは熱
ロールの温度や圧力条件を十分考慮するのが好ましい。
熱エンボスロールの柄や面積や彫刻の深さは、不織布を
構成する際の繊維同士の圧着面積や圧着度合いに直接左
右し、バルキー性の高い不織布を得る重要な鍵となる。
従って、これらの詳細な製造条件はその設備の構造上で
適宜選択されるべきものである。From the above points, the following method is preferred as the method for producing a nonwoven fabric in the present invention. That is, a thermoplastic resin such as polypropylene is melt-spun, and the obtained continuous filaments are laminated on a collecting surface of a web conveyor or the like, formed into a web, and then heat-bonded by a hot embossing roll, a so-called melt-spinning span. Nonwoven fabrics produced by the method of producing a bond are preferred. At this time, in order to obtain a nonwoven fabric having high bulkiness, it is preferable to sufficiently consider the pattern and area of the hot embossing roll, the depth of engraving, or the temperature and pressure conditions of the hot roll.
The pattern and area of the hot embossing roll and the depth of the engraving directly depend on the area and degree of crimping of the fibers when forming the nonwoven fabric, and are important keys for obtaining a bulky nonwoven fabric.
Therefore, these detailed manufacturing conditions should be appropriately selected depending on the structure of the equipment.
【００２４】不織布には、食品を簡単に剥がす為の食品
用の剥離剤や離型剤を塗布しても、また食品の鮮度保持
を目的とした抗菌性、防腐性を付与してもよい。またバ
ルキー性を向上させるための孔あけ加工等、内部に包む
食品の鮮度保持や食感保持のための加工を施してもよ
い。これらの加工は適宜目的に応じて行うことができる
が、食品用途である点を考慮すれば、薬剤の選定には十
分に注意を払う必要があり、必要がない場合には、薬剤
を使用した後加工は行わない方が好ましい。The nonwoven fabric may be coated with a food release agent or a release agent for easily peeling off the food, or may be imparted with antibacterial and antiseptic properties for the purpose of maintaining the freshness of the food. Further, a process for maintaining the freshness and texture of the food wrapped therein, such as a perforating process for improving bulkiness, may be performed. These processes can be performed according to the purpose as appropriate.However, in consideration of food applications, it is necessary to pay sufficient attention to the selection of a drug, and when unnecessary, a drug is used. Preferably, no post-processing is performed.
【００２５】本発明における食品包装用シートは、外装
シートと内層シートを積層させて得られるが、これらを
積層する方法には特に制限はなく、熱接着、ホットメル
ト樹脂や溶剤等を使用した接着剤による貼り合わせ、物
理的に縫製する方法等を適宜選択することができる。例
えば、フィルムや紙等の外装シートと内層の不織布をそ
のまま熱によりラミネートする方法、ポリエチレンやポ
リプロピレンなどの押し出し樹脂を中間に介在させて貼
り合わせる方法等が挙げられる。余分なものを介在させ
ることがなく、かつ生産性がよい点から、熱による接着
法が好ましい。また紙を外装シートとして使用する場合
は、熱によるヒートシールし易さを目的として、内装の
オレフィン不織布との接着性を向上させるために、ポリ
オレフィン等の樹脂をあらかじめ薄くコーティングして
もよい。The food packaging sheet of the present invention is obtained by laminating an outer sheet and an inner layer sheet. The method of laminating these sheets is not particularly limited, and may be heat bonding, bonding using a hot melt resin or a solvent or the like. It is possible to appropriately select a method of bonding with an agent, physically sewing, or the like. For example, a method of laminating an outer sheet such as a film or paper and the non-woven fabric of the inner layer by heat as it is, a method of laminating with an extruded resin such as polyethylene or polypropylene interposed therebetween, and the like can be mentioned. The bonding method using heat is preferred from the viewpoint that there is no need to interpose an extra thing and the productivity is good. When paper is used as the exterior sheet, a resin such as polyolefin may be thinly coated in advance in order to improve the adhesiveness to the interior olefin nonwoven fabric for the purpose of easy heat sealing by heat.
【００２６】外装シートと内層シートを接着させる際に
は、食品から生じた余分な油や水分を吸着、保持する内
層シートの機能を阻害しないようにするのが好ましい。
内層シートとしての不織布内の空隙が積層工程時に潰さ
れるとその嵩高性および高比表面積が低下して本発明の
目的が達成できなくなる場合がある。従って、接着や積
層時のラミネートロールの圧力を調整して過剰な圧力を
不織布にかけないようにすることが好ましい。また同様
の理由から接着用に用いる押し出し樹脂などの接着層の
厚さは３０ミクロン以下とするのが好ましく、より好ま
しくは１５ミクロン以下である。When bonding the outer sheet and the inner layer sheet, it is preferable not to hinder the function of the inner layer sheet for adsorbing and retaining excess oil and moisture generated from food.
If voids in the nonwoven fabric as the inner layer sheet are crushed during the laminating step, the bulkiness and the high specific surface area may be reduced, and the object of the present invention may not be achieved. Therefore, it is preferable to adjust the pressure of the laminating roll at the time of bonding and lamination so that excessive pressure is not applied to the nonwoven fabric. For the same reason, the thickness of the adhesive layer such as an extruded resin used for adhesion is preferably 30 μm or less, more preferably 15 μm or less.
【００２７】外装シートと内層シートを貼り合わせる場
合の貼り合わせ面積は、食品を出し入れする時や保管時
等の使用時に支障を来さず、また内層シートが外装シー
トから剥がれ落ちない程度であれば、特に制限はなく、
全面貼り合わせであっても、部分的貼り合わせであって
もよく、不織布の嵩高性と比表面積を維持するのに最も
効果的な貼り合わせ面積とするのが好ましい。本発明に
おいて、内層シートが外装シートに接着されている面積
は、全積層面積の１〜７０％の範囲とするのが好まし
く、より好ましくは１０〜６０％である。さらに食品を
出し入れするときの便宜上から食品を包装するシートの
端部や袋状にしたときの出入り口部は、外装シートと内
層シートがしっかり貼り合されていることが好ましい。The bonding area when the outer sheet and the inner layer sheet are bonded to each other should be such that they do not hinder the use of the outer layer sheet when the food is taken in or out, or that the inner layer sheet does not peel off from the outer sheet. , There are no particular restrictions,
The bonding may be performed on the whole surface or on the part, and it is preferable that the bonding area is the most effective to maintain the bulkiness and specific surface area of the nonwoven fabric. In the present invention, the area where the inner layer sheet is adhered to the outer sheet is preferably in the range of 1 to 70% of the total lamination area, more preferably 10 to 60%. Further, for convenience in taking in and out of the food, it is preferable that the exterior sheet and the inner layer sheet are firmly bonded to each other at the end of the sheet for packaging the food or at the entrance / exit when the bag is formed.
【００２８】本発明における食品包装用シートは、食品
をシート状態のままで包んでも、またこれらのシートを
袋状にして包んでもよく、最終的な使用形態は使用者が
使用状況や目的によって形態を選択することができる。
また袋状にしたものの密閉性を上げるために全面でヒー
トシールしても、ファスナー等を具備した形態にしても
よい。またシートや袋の一部分に余分な蒸気を外へ出す
微小な孔や内容物を確認できる形態としてもよい。The food packaging sheet according to the present invention may be wrapped in the form of a sheet of food, or these sheets may be wrapped in a bag-like form. Can be selected.
The bag may be heat-sealed over the entire surface in order to improve the airtightness, or may be provided with a fastener or the like. Further, a mode may be employed in which a minute hole or a content for discharging extra steam to a part of the sheet or the bag can be confirmed.
【００２９】[0029]
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明する。 実施例１ ポリプロピレンを紡口から溶融紡糸し、エアーサッカー
で牽引して１０．３デニールの連続長繊維を得た。該繊
維を開繊分散してウェブコンベア上に堆積してウェブを
製造し、該ウェブを圧着面積率８％でエンボス模様間隔
４．５ｍｍのエンボスロールとフラットロールの間で熱
圧着し、目付３０ｇ/ ｍ2 の長繊維不織布を得た。得ら
れた不織布の嵩密度は０．０７５ｇ／ｃｍ3 であった。
この不織布と目付４０ｇ/ ｍ2 の紙を押し出しラミネー
トで積層一体化して食品用包装シートとした。このとき
ポリラミネート用樹脂はポリプロピレンとし、ラミネー
ト厚は１５ミクロンとした。またラミネート面積は全面
積の４０％で、格子状の部分ラミネート方法を採用し
た。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. Example 1 Polypropylene was melt-spun from a spinneret and pulled by air soccer to obtain a continuous filament of 10.3 denier. The fibers are spread and dispersed and deposited on a web conveyor to produce a web. The web is thermocompressed between an embossing roll and an embossing roll having an embossing pattern interval of 4.5 mm at a crimping area ratio of 8% and a basis weight of 30 g. / m 2 long fiber nonwoven fabric was obtained. The bulk density of the obtained nonwoven fabric was 0.075 g / cm 3 .
This nonwoven fabric and a paper having a basis weight of 40 g / m 2 were laminated and integrated by extrusion lamination to obtain a food packaging sheet. At this time, the resin for the polylaminate was polypropylene, and the laminate thickness was 15 microns. The lamination area was 40% of the total area, and a lattice-like partial lamination method was adopted.
【００３０】実施例２ 実施例１と同じ不織布を用い、実施例１と同様に積層一
体化して食品用包装シートとした。但し、このときラミ
ネート面積は全面積で接着したシートを採用した。 実施例３ 実施例１と同じ不織布を用い、この不織布と目付７０ｇ
/ ｍ2 のポリプロピレン一軸延伸フィルムを熱エンボス
ラミネートで積層一体化して食品用包装シートとした。
このときのラミネート面積は全面積の約２０％で、点状
の部分ラミネート方法を採用した。Example 2 The same nonwoven fabric as in Example 1 was laminated and integrated in the same manner as in Example 1 to obtain a food packaging sheet. However, at this time, a sheet bonded in all areas was used as a lamination area. Example 3 The same nonwoven fabric as in Example 1 was used.
/ m 2 uniaxially stretched polypropylene film was laminated and integrated by hot emboss lamination to obtain a food packaging sheet.
The laminating area at this time was about 20% of the total area, and a point-like partial laminating method was adopted.
【００３１】実施例４ 実施例１と同様の方法で、紡糸を行い、該繊維を開繊分
散してウェブコンベア上に堆積しウェブを製造し、該ウ
ェブを圧着面積率５％でエンボス模様間隔６．０ｍｍの
エンボスロールとフラットロールの間で熱圧着し、目付
３０ｇ/ ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた不織布の
嵩密度は０．０５５ｇ／ｃｍ3 であった。この不織布と
目付４０ｇ/ ｍ2 の紙を押し出しラミネートで積層一体
化して食品用包装シートとした。このときポリラミネー
ト用樹脂はポリプロピレンとし、ラミネート厚は１５ミ
クロンとした。但し、ラミネート面積は全面積で接着し
たシートを採用した。Example 4 In the same manner as in Example 1, spinning was performed, the fibers were spread and dispersed, and deposited on a web conveyor to produce a web. Thermocompression bonding was performed between a 6.0 mm embossing roll and a flat roll to obtain a long-fiber nonwoven fabric with a basis weight of 30 g / m 2 . The bulk density of the obtained nonwoven fabric was 0.055 g / cm 3 . This nonwoven fabric and a paper having a basis weight of 40 g / m 2 were laminated and integrated by extrusion lamination to obtain a food packaging sheet. At this time, the resin for the polylaminate was polypropylene, and the laminate thickness was 15 microns. However, a sheet bonded in all areas was used for the lamination area.
【００３２】実施例５ ポリプロピレンを紡口から溶融紡糸し、エアーサッカー
で牽引して２．５デニールの連続長繊維を得た。該繊維
を開繊分散してウェブコンベア上に堆積しウェブを製造
し、該ウェブを圧着面積率１０％でエンボス模様間隔
２．２ｍｍのエンボスロールとフラットロールの間で熱
圧着し、目付２０g/m2の長繊維不織布を得た。得られた
不織布の嵩密度は０．０９８ｇ／ｃｍ3 であった。この
不織布を実施例１と同様に積層一体化して食品用包装シ
ートとした。Example 5 Polypropylene was melt-spun from a spinneret and pulled by air soccer to obtain a 2.5 denier continuous filament. The fibers are spread and dispersed and deposited on a web conveyor to produce a web. The web is thermocompressed between an embossing roll and an embossing roll having an embossing pattern interval of 2.2 mm at a crimping area ratio of 10%, and a basis weight of 20 g / m 2 long-fiber nonwoven fabric was obtained. The bulk density of the obtained nonwoven fabric was 0.098 g / cm 3 . This nonwoven fabric was laminated and integrated in the same manner as in Example 1 to obtain a food packaging sheet.
【００３３】実施例６ 実施例５と同じ不織布を用い、実施例２と同じように積
層一体化して食品用包装シートとした。 実施例７ 実施例５と同じ繊維を用い、該繊維を開繊分散してウェ
ブコンベア上に堆積しウェブを製造し、該ウェブを圧着
面積率１５％でエンボス模様間隔２．０ｍｍのエンボス
ロールとフラットロールの間で熱圧着し、目付１５ｇ/
ｍ2 の長繊維不織布を得た。得られた不織布の嵩密度は
０．１１２ｇ／ｃｍ3 であった。この不織布を実施例１
と同様に積層一体化して食品用包装シートとした。Example 6 The same nonwoven fabric as in Example 5 was laminated and integrated in the same manner as in Example 2 to obtain a food packaging sheet. Example 7 Using the same fibers as in Example 5, the fibers were spread and dispersed and deposited on a web conveyor to produce a web, and the web was embossed with an embossing roll having a compression area ratio of 15% and an emboss pattern spacing of 2.0 mm. Thermocompression bonding between flat rolls, weight 15g /
to obtain a long-fiber nonwoven fabric of m 2. The bulk density of the obtained nonwoven fabric was 0.112 g / cm 3 . Example 1
In the same manner as described above, a food packaging sheet was obtained by laminating and integrating.
【００３４】実施例８ ポリプロピレンをＶ型断面ノズルを有する紡口から溶融
紡糸し、紡口直下で冷却装置により糸条を側方から冷却
し、エアーサッカーで牽引して、異形度１．６のくの字
型で、２．５デニールのクリンプを有する連続長繊維を
得た。この繊維のクリンプ数は平均２５個／インチであ
った。該繊維を開繊分散してウェブコンベア上に堆積し
ウェブを製造し、該ウェブを圧着面積率８％でエンボス
模様間隔４．５ｍｍのエンボスロールとフラットロール
の間で熱圧着し、目付２０ｇ/ ｍ 2 のクリンプ長繊維不
織布を得た。 得られた不織布の嵩密度は０．０８９ｇ
／ｃｍ3 であった。この不織布を実施例１と同様に積層
一体化して食品用包装シートとした。Example 8 Polypropylene is melted from a spout having a V-shaped cross-section nozzle
Spinning, cooling the yarn from the side by the cooling device just below the spinneret
Tow with air soccer
In the mold, a continuous filament having a 2.5 denier crimp
Obtained. The average crimp count of this fiber is 25 / inch
Was. The fibers are spread and dispersed and deposited on a web conveyor.
A web is manufactured and the web is embossed at a compression area ratio of 8%.
Emboss roll and flat roll with a pattern spacing of 4.5 mm
Thermocompression bonding between 20g / m TwoCrimp long fiber
A woven fabric was obtained. The bulk density of the obtained nonwoven fabric is 0.089 g
/ CmThreeMet. This non-woven fabric is laminated in the same manner as in Example 1.
This was integrated into a food packaging sheet.
【００３５】実施例９ 実施例８と同じ不織布を用い、実施例２と同様に積層一
体化して食品用包装シートとした。 実施例１０ ポリエチレン（鞘）／ポリプロピレン（芯）の鞘新型の
４ｍｍ長さの短繊維（繊維径４デニール）をカード法に
よって開繊分散してウェブコンベア上に堆積しウェブを
製造し、該ウェブを実施例１と同じ方法で２５ｇ/ ｍ2
の不織布を得た。得られた不織布の嵩密度は０．７７０
ｇ／ｃｍ3 であった。この不織布を用い、実施例１と同
様に積層一体化して食品用包装シートとした。Example 9 The same nonwoven fabric as in Example 8 was laminated and integrated in the same manner as in Example 2 to obtain a food packaging sheet. Example 10 Sheath of polyethylene (sheath) / polypropylene (core) A new type of short fiber having a length of 4 mm (fiber diameter: 4 denier) is spread and dispersed by a card method and deposited on a web conveyor to produce a web. To 25 g / m 2 in the same manner as in Example 1.
Was obtained. The bulk density of the obtained nonwoven fabric is 0.770
g / cm 3 . This nonwoven fabric was laminated and integrated in the same manner as in Example 1 to obtain a food packaging sheet.
【００３６】実施例１１ 実施例１０と同じ不織布を用い、実施例２と同様に積層
一体化して食品用包装シートとした。Example 11 The same nonwoven fabric as in Example 10 was laminated and integrated in the same manner as in Example 2 to obtain a food packaging sheet.
【００３７】比較例１ 市販のポリラップをそのまま使用し、試料とした。 比較例２ 不織布の代わりに市販の紙（目付３０ｇ/ ｍ2 、嵩密度
０．６３３ｇ／ｃｍ3）を使用し、この紙と目付４０g/m
2の紙を押し出しラミネートで積層一体化して食品用包
装シートとした。このときポリラミネート用樹脂はポリ
プロピレンとし、ラミネート厚は１５ミクロンとした。
またラミネート面積は全面積の４０％で、格子状の部分
ラミネート方法を採用した。Comparative Example 1 A commercially available polywrap was used as it was as a sample. Comparative Example 2 A commercially available paper (30 g / m 2 , bulk density 0.633 g / cm 3 ) was used in place of the nonwoven fabric.
The paper of No. 2 was laminated and integrated by extrusion lamination to obtain a food packaging sheet. At this time, the resin for the polylaminate was polypropylene, and the laminate thickness was 15 microns.
The lamination area was 40% of the total area, and a lattice-like partial lamination method was adopted.
【００３８】比較例３ 不織布としてポリプロピレン性のメルトブロー法の不織
布を使用し、この不織布を用いて実施例１と同様にシー
ト状に加工し、試料とした。用いたメルトブロー法の不
織布は目付３０ｇ/ ｍ2 で、嵩密度は０．３２０ｇ／ｃ
ｍ3 であった。また、繊維の繊維径は平均０．１１デニ
ールであった。Comparative Example 3 A nonwoven fabric of a polypropylene-based melt blow method was used as the nonwoven fabric, and this nonwoven fabric was processed into a sheet in the same manner as in Example 1 to obtain a sample. The melt-blown nonwoven fabric used has a basis weight of 30 g / m 2 and a bulk density of 0.320 g / c.
m 3 . The fiber diameter of the fiber was 0.11 denier on average.
【００３９】比較例４ 不織布として比較例３と同じ不織布を使用し、この不織
布を用いて実施例２と同様にシート状に加工し、試料と
した。 比較例５ 不織布としてポリエステル性のスパンボンド法の不織布
（目付２５ｇ/ ｍ2 ）を使用し、この不織布を用いて実
施例２と同様にシート状に加工し、試料とした。用いた
不織布は目付２５ｇ/ ｍ2 で、嵩密度は０．２５ｇ／ｃ
ｍ3 であった。また繊維の繊維径は平均２．２デニー
ル、真円形状で、クリンプはなかった。Comparative Example 4 The same nonwoven fabric as Comparative Example 3 was used as a nonwoven fabric, and this nonwoven fabric was processed into a sheet in the same manner as in Example 2 to obtain a sample. Comparative Example 5 A nonwoven fabric of polyester spun bond method (having a basis weight of 25 g / m 2 ) was used as a nonwoven fabric, and this nonwoven fabric was processed into a sheet shape in the same manner as in Example 2 to obtain a sample. The nonwoven fabric used had a basis weight of 25 g / m 2 and a bulk density of 0.25 g / c.
m 3 . The fiber had an average diameter of 2.2 denier and a perfect circular shape without crimps.
【００４０】比較例６ ポリプロピレンを紡口から溶融紡糸し、エアーサッカー
で牽引して、１．８デニールの連続長繊維を得た。該繊
維を開繊分散してウェブコンベア上に堆積しウェブを製
造し、該ウェブを圧着面積率２０％でエンボス模様間隔
１．０ｍｍのエンボスロールとフラットロールの間で熱
圧着し、目付３０g/m2の長繊維不織布を得た。得られた
不織布の嵩密度は０．２１０ｇ／ｃｍ3 であった。この
不織布を実施例２と同様に積層一体化して食品用包装シ
ートとした。Comparative Example 6 Polypropylene was melt spun from a spinneret and pulled by air soccer to obtain a continuous filament of 1.8 denier. The fibers are spread and dispersed and deposited on a web conveyor to produce a web, and the web is thermocompression-bonded between an embossing roll and a flat roll with an embossing pattern spacing of 1.0 mm at a compression area ratio of 20%, and a basis weight of 30 g / m 2 long-fiber nonwoven fabric was obtained. The bulk density of the obtained nonwoven fabric was 0.210 g / cm 3 . This nonwoven fabric was laminated and integrated in the same manner as in Example 2 to obtain a food packaging sheet.
【００４１】比較例７ 実施例５とほぼ同じ方法で目付８ｇ/ ｍ2 の長繊維不織
布を得た。得られた不織 布の嵩密度は０．１３６ｇ／
ｃｍ3 であった。この不織布を実施例２と同様に積層一
体化し食品包装用シートとした。Comparative Example 7 A long-fiber nonwoven fabric having a basis weight of 8 g / m 2 was obtained in substantially the same manner as in Example 5. The bulk density of the obtained nonwoven fabric is 0.136 g /
cm 3 . This nonwoven fabric was laminated and integrated in the same manner as in Example 2 to obtain a food packaging sheet.
【００４２】比較例８ ポリエチレンテレフタレートの汎用繊維を８０重量％と
レーヨン短繊維を２０重量％含んだランダムな繊維ウェ
ッブを、実施例１０と同様な方法で不織布を得た。得ら
れた不織布の嵩密度は０．１５０ｇ／ｃｍ3 であり、目
付は２０ｇ/ ｍ 2 であった。また用いたポリエステル短
繊維は、繊維長約３ｃｍで、繊維径は２．０デニール
で、用いたレーヨン短繊維は、繊維長約３．５ｃｍ、繊
維径は１．４デニールであった。この不織布を実施例２
と同様に積層一体化して食品用包装シートとした。Comparative Example 8 Polyethylene terephthalate general-purpose fiber was 80% by weight.
Random fiber cloth containing 20% by weight of rayon staple fiber
A non-woven fabric was obtained in the same manner as in Example 10. Get
The non-woven fabric has a bulk density of 0.150 g / cmThreeAnd eyes
With 20g / m TwoMet. Also used polyester short
The fiber has a fiber length of about 3 cm and a fiber diameter of 2.0 denier
The rayon staple fiber used was about 3.5 cm long,
The diameter was 1.4 denier. Example 2
In the same manner as described above, a food packaging sheet was obtained by laminating and integrating.
【００４３】実施例１〜１１および比較例１〜８で得ら
れた食品包装用シートを用いて(1)電子レンジによるハ
ンバーガーテスト、(2) ドリップ水の濡れ戻りおよび不
織布内屁の水分保持テスト、(3) ハンバーガー用電子レ
ンジ包装の摩耗による毛羽立ちおよびリントの発生状況
および(4) 不織布の嵩密度を下記のようにして調べ、そ
の結果をそれぞれ表１〜表３に示した。Using the food packaging sheets obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 8, (1) a hamburger test using a microwave oven, and (2) a drip water re-wetting test and a moisture retention test for the inside of a nonwoven fabric. (3) The occurrence of fluff and lint due to abrasion of the hamburger microwave oven package and (4) the bulk density of the nonwoven fabric were examined as follows, and the results are shown in Tables 1 to 3, respectively.
【００４４】（１）電子レンジによるハンバーガーテス
ト 食品包装用シート（試料）で袋を作り、これに市販のハ
ンバーガーを入れて６００ワットの電子レンジで３０秒
間加熱し、その後取り出して食味して判定した。判定は
３段階の評価をした。袋の形状は縦２０ｃｍ、横１５ｃ
ｍとし、電子レンジにかけるときは、上端部を５ｃｍ折
り曲げて、折り曲げた口をテープでとめた。これらを１
試料につき５点行い、下記の判定基準で評価し、結果を
表１にまとめた。 ◎：水分が適度にあり、大変美味しかった。 ○：パンの底部が少しぬれているが、大変美味しかっ
た。 △：水分がパンの底部に集まりやや美味しくなかった。 ×：水分がパンの底部に集まりぐしゃぐしゃになって美
味しくなかった。(1) Hamburger Test by Microwave Oven A bag was made from a food packaging sheet (sample), a commercially available hamburger was placed therein, heated in a microwave oven of 600 watts for 30 seconds, then taken out and tasted for judgment. . The evaluation was made in three stages. The shape of the bag is 20cm long and 15c wide
m, and when placed in a microwave oven, the upper end was bent by 5 cm, and the bent mouth was taped. These are 1
Each sample was evaluated at 5 points, evaluated according to the following criteria, and the results are summarized in Table 1. ◎: Moderate water content and very delicious. ：: The bottom of the bread was slightly wet, but it was very delicious. Δ: Moisture gathered at the bottom of the bread and was slightly unsatisfactory. X: Moisture gathered at the bottom of the bread and became crunchy and not delicious.
【００４５】次に、これと同じ袋を用い、厚切り食パン
１／２枚を袋に入れ、電子レンジで１分間加熱後、電子
レンジから取り出して１時間放置後食パンと試料のくっ
つき具合を官能評価した。操作は３回行い、判定は以下
の４段階の基準での評価をし、結果を表１にまとめた。 ◎：食パンと試料がくっつかず、簡単に取り出せた ○：食パンと試料はくっつかなかったが、少し取り出し
に苦労した。 △：食パンと試料がややくっついており、無理に取り出
すとシートにパンが少し残った。 ×：食パンと試料がくっつき、無理に取り出すとシート
にパンがかなり残った。Next, using the same bag, put a half slice of bread into a bag, heat it for 1 minute in a microwave oven, take it out of the microwave oven and leave it for 1 hour, then let the bread and sample stick together. evaluated. The operation was performed three times, and the judgment was evaluated based on the following four criteria, and the results were summarized in Table 1. ◎: The bread and the sample did not stick to each other, and the sample was easily taken out. ：: The bread and the sample did not stick to each other, but it took a little time to take out. Δ: The bread and the sample were slightly attached to each other, and a little bread remained on the sheet when forcibly taken out. ×: The bread and the sample adhered to each other. When the bread was forcibly taken out, a considerable amount of bread remained on the sheet.
【００４６】（２）ドリップ水の濡れ戻りおよび不織布
内への水分保持テスト ３００ccのビーカーにそれぞれ水１０ｃｃおよび食パン
２０ｇを入れてから、ビーカーの口（孔面積５０ｃ
ｍ2 ）に、食品包装用シート（試料：１４ｃｍ×１４ｃ
ｍ）を置き輪ゴムでセットする。その後６００ワットの
電子レンジで２分間加熱する。直ちに電子レンジから試
料を取り出してはずし、天秤で重量を測定する。次に試
料の上に濾紙（目付１２０g/m2、大きさ１５×１５cm）
を置き、その上にガラス板とおもり（１kg）を置き、１
０秒経過後濾紙および試料の重量を測定し、下記の項目
Ａ、Ｂ、Ｃを求めた。測定は各試料５回行い、その平均
をもとめ、表２にまとめた。算出方法は以下の通りであ
る。(2) Drip water re-wetting and moisture retention test in non-woven fabric 10 cc of water and 20 g of bread were placed in a 300 cc beaker, and then the beaker opening (pore area 50 c
m 2 ), a food packaging sheet (sample: 14 cm × 14 c)
m) and set with rubber bands. Thereafter, it is heated in a microwave oven of 600 watts for 2 minutes. Immediately remove the sample from the microwave and remove it, and measure the weight with a balance. Next, filter paper (basis weight 120 g / m 2 , size 15 × 15 cm) on the sample
And put a glass plate and a weight (1 kg) on it.
After a lapse of 0 seconds, the weights of the filter paper and the sample were measured, and the following items A, B, and C were determined. The measurement was performed five times for each sample, and the average was determined and summarized in Table 2. The calculation method is as follows.
【００４７】蒸気発生吸着量：Ａ Ｗ0 ０ 電子レンジ照射前の試料重量（ｍｇ） Ｗ1 ： 電子レンジ照射後の試料重量（ｍｇ） 蒸気発生吸着量：Ａ（ｍｇ）＝Ｗ1 −Ｗ0 濡れ戻り量および濡れ戻り率：Ｂ Ｒ0 ：初めの濾紙の重量 Ｒ1 ：試料と濾紙を重ねて１０秒経過の濾紙の重量 濡れ戻り量：Ｂ1 （ｍｇ）＝Ｒ1 −Ｒ0 濡れ戻り率：Ｂ2 （％） ＝〔Ｒ1 −Ｒ0 ／Ａ〕×１０
０ 試料の保水量：Ｃ Ｗ0 ： 電子レンジ照射前の試料重量 Ｗ3 ： 試料と濾紙を重ねて１０秒経過の試料の重量 試料の残水量：Ｃ1 （ｍｇ）＝Ｗ3 −Ｗ0 試料の残水率：Ｃ2 （％） ＝〔Ｗ3 −Ｗ0 ／Ａ〕×１
００The steam generation adsorption: A W 0 0 Microwave sample weight before irradiation (mg) W 1: sample weight after microwave irradiation (mg) steam generation adsorption: A (mg) = W 1 -W 0 wet back amount and wet back ratio: B R 0: the beginning of the weight of the filter paper R 1: sample and weight wetting return amount of filter paper overlaid after 10 seconds of filter paper: B 1 (mg) = R 1 -R 0 wet return Rate: B 2 (%) = [R 1 −R 0 / A] × 10
0 Water retention amount of sample: C W 0 : Weight of sample before irradiation with microwave oven W 3 : Weight of sample after 10 seconds of stacking sample and filter paper Remaining water amount of sample: C 1 (mg) = W 3 −W 0 sample Residual water ratio: C 2 (%) = [W 3 −W 0 / A] × 1
00
【００４８】（３）不織布からでる糸くず、リント、ゴ
ミの量の測定 食品包装用シート（試料：１６cm×２２cm）を、そのま
ま使用したものと、摩耗耐久性のテストとして学振型摩
耗機で４カ所摩耗した試料をクリーンルーム（２０℃×
６５％RH）で２４時間放置した試料を、各々の試料をク
リーンルーム内でポリエチレン製袋（３５×２４cm）に
入れて３０秒間振った後、ポリエチレン製袋内の空気中
の脱落物をパーテイ クルカウンターにて粒径ごとの粒子
数および糸くず量を測定した。測定結果は表３にまとめ
た。(3) Measurement of the amount of lint, lint, and dust coming out of the nonwoven fabric A sheet for food packaging (sample: 16 cm × 22 cm) was used as it was, and a gakushin type wear machine was used as a wear durability test. A sample worn at four locations is placed in a clean room (20 ° C x
(65% RH) for 24 hours. After placing each sample in a polyethylene bag (35 × 24 cm) in a clean room and shaking for 30 seconds, the particles in the air in the polyethylene bag are removed by a particle counter. The number of particles and the amount of lint were measured for each particle size. Table 3 summarizes the measurement results.
【００４９】（４）不織布の嵩密度の測定 ＪＩＳ−１９０６に準じて目付、厚み（測定条件、ピー
コック厚み型、加圧子直径３０ｍｍ、荷重５ｇ/ ｍ2 ）
を測定し、次式にて求めた。 嵩密度（ｇ/ ｃｍ3 ）＝目付／厚み(4) Measurement of Bulk Density of Nonwoven Fabric Weight and thickness (measurement conditions, Peacock thickness type, pressurizer diameter 30 mm, load 5 g / m 2 ) according to JIS-1906
Was measured and determined by the following equation. Bulk density (g / cm 3 ) = weight / thickness
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】[0051]
【表２】 [Table 2]
【００５２】[0052]
【表３】 [Table 3]
【００５３】表１からは、本発明の食品用包装シートを
用いた場合には、電子レンジで加熱した後もハンバーガ
ーのおいしさが維持され、食感の低下がないことが示さ
れる。また食材がシートにくっつきにくく、剥がれやす
いことが示される。表２からは、本発明の食品用包装シ
ートは保水性に優れ、かつ濡れ戻りが少ないことが示さ
れる。表３からは、本発明の食品用包装シートは摩耗に
よる毛羽立ち性に優れ、かつゴミの発生も少なく衛生的
であることが示される。Table 1 shows that when the food packaging sheet of the present invention was used, the hamburger taste was maintained even after heating in a microwave oven, and there was no decrease in texture. Also, it is shown that the food material is hardly attached to the sheet and easily peeled off. Table 2 shows that the food packaging sheet of the present invention has excellent water retention and little wet back. Table 3 shows that the food packaging sheet of the present invention is excellent in fluffiness due to abrasion, is less garbage, and is hygienic.
【００５４】[0054]
【発明の効果】本発明によれば、電子レンジで食品を再
加熱する際に発生する余分な水分や油分を取り、水分蒸
発による食品の乾燥や硬化を防ぎ、水蒸気の結露やドリ
ップによる食品のベタつき等を防止することができ、ま
た、包装シートに付着し易いパンなどの食品の付着を防
止でき、加熱後に食品をスムーズに取り出すことがで
き、従って、再加熱の時に種々の食品の食味の低下を防
ぐことができる。さらに食品への異物の混入を低減する
ことができる。According to the present invention, extra moisture and oil generated when a food is reheated in a microwave oven are removed, drying and hardening of the food due to evaporation of moisture are prevented, and the food is condensed by water vapor and drip of the food due to dripping. It is possible to prevent stickiness and the like, and also to prevent food such as bread from easily adhering to the packaging sheet, and to take out the food smoothly after heating, so that the taste of various foods can be improved upon reheating. Drop can be prevented. Furthermore, the incorporation of foreign substances into food can be reduced.
Claims (4)
ートであって、該内層シートは、嵩密度が０．０１〜
０．２ｇ／ｃｍ3 であり、目付が８〜６０ｇ/ｍ2 であ
るオレフィン系不織布からなることを特徴とする食品用
包装シート。1. A sheet in which an exterior sheet and an inner layer sheet are laminated, wherein the inner layer sheet has a bulk density of 0.01 to 0.01.
A food packaging sheet comprising an olefin-based nonwoven fabric having a weight of 0.2 g / cm 3 and a weight of 8 to 60 g / m 2 .
いたスパンボンド法により得られた不織布であって、該
不織布を構成する繊維の平均径は０．５〜５０デニール
であることを特徴とする請求項１記載の食品用包装シー
ト。2. The non-woven fabric according to claim 1, wherein the non-woven fabric is a non-woven fabric obtained by a spun bond method using olefin-based long fibers, and the fibers constituting the non-woven fabric have an average diameter of 0.5 to 50 denier. The food packaging sheet according to claim 1.
プ糸を含むことを特徴とする請求項１または２記載の食
品用包装シート。3. The packaging sheet for food according to claim 1, wherein the nonwoven fabric includes a crimp yarn having an irregular cross section.
ている面積が、全積層面積の１〜７０％であることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の食品用包
装シート。4. The food packaging sheet according to claim 1, wherein an area of the inner layer sheet adhered to the outer sheet is 1 to 70% of a total lamination area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097803A JPH11292133A (en) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Food packaging sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097803A JPH11292133A (en) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Food packaging sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292133A true JPH11292133A (en) | 1999-10-26 |
Family
ID=14201951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097803A Pending JPH11292133A (en) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | Food packaging sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292133A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003054622A (en) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Packaging sheet for hygroscopic material and packaging bag for hygroscopic material |
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| JP2022079459A (en) * | 2016-10-11 | 2022-05-26 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | Package including shielded contact region including nonwoven fabric having joint surface with embossed impress pattern |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097803A patent/JPH11292133A/en active Pending
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