JPH11291298A - Injection mold - Google Patents

Injection mold

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JPH11291298A
JPH11291298A JP9481198A JP9481198A JPH11291298A JP H11291298 A JPH11291298 A JP H11291298A JP 9481198 A JP9481198 A JP 9481198A JP 9481198 A JP9481198 A JP 9481198A JP H11291298 A JPH11291298 A JP H11291298A
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core pin
slide block
pinion
cam
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Takuji Ikejiri
尻 拓 治 池
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Nissan Motor Co Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3044—Bumpers

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection mold capable of increasing the advance and retreat stroke of a recessed part forming core pin with respect to the moving distance of a mold without sacrificing the operability thereof, capable of forming a tapered hole or recessed part having a deeper angle to the surface of a molded product and capable of largely enhancing the positioning properties as a prepared hole in perforating processing. SOLUTION: The core pin 6 freely entering and retreating with respect to a first mold 4 and a cam block 7 equipped with a cam surface 7a inclined toward a second mold 5 are provided to a first mold 4 and a slide cam block 8 having the first cam surface 8a coming into contact with the cam surface 7a of the cam block 7 and the second cam surface 8b for driving the core pin coming into contact with the base end side 6b of the core pin 6 is arranged to the second mold 5 so as to slidable in the advancing and retreating direction of the core pin 6.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、型の移動方向に対
して平行、もしくは比較的小さな角度で交差する面にテ
ーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するの
に用いられる射出成形型に係わり、とくに上記のような
孔あるいは凹部をできるだけ深く形成するための機構改
良に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection molding die used for forming a tapered hole or recess in an undercut state on a plane which intersects at a relatively small angle or parallel to the moving direction of the mold. In particular, the present invention relates to an improvement in a mechanism for forming the above-described hole or recess as deep as possible.

【０００２】[0002]

【従来の技術】樹脂製自動車用バンパーの左右両端部に
は、図７（ａ）および（ｂ）に示すように、ホイールア
ーチフランジと称するフランジ部Ｆが設けてあり、この
フランジ部Ｆの外側面には、泥除けを取付けるための孔
開け加工に際して位置決めとなるテーパー状（円錐状）
の凹部Ｄを形成する必要がある。2. Description of the Related Art As shown in FIGS. 7A and 7B, a flange portion F called a wheel arch flange is provided at both left and right end portions of a resin bumper for an automobile. Tapered (conical) on the side for positioning during drilling to attach mudguard
Need to be formed.

【０００３】このようなテーパー状凹部Ｄを有するフラ
ンジ部Ｆを備えた樹脂製バンパーＰを成形するには、フ
ランジ部Ｆが型開き方向に対してアンダーカット状態と
なると共に、テーパー状凹部Ｄがフランジ部Ｆの無理抜
き方向に対してさらにアンダーカット状態となることか
ら、従来、図８に示すような射出成形型が用いられてい
た。In order to form a resin bumper P having a flange portion F having such a tapered concave portion D, the flange portion F is in an undercut state in the mold opening direction and the tapered concave portion D is formed. Conventionally, an injection molding die as shown in FIG. 8 has been used because the undercut state is further formed in the forcibly removing direction of the flange portion F.

【０００４】すなわち、図に示す射出成形型１００は、
キャビティ型１０１と、キャビティ型１０１との間で成
形品、すなわち樹脂製バンパーＰの本体部を成形するコ
ア型１０２と、コア型１０２との間でバンパーＰのフラ
ンジ部Ｆを成形すると共に、油圧シリンダのシリンダロ
ッドＲに連結され、油圧シリンダの作動によって図中の
右方向、すなわち型開き方向と直角をなす方向に後退移
動する第１スライドブロック１０３と、フランジ部Ｆの
先端面を成形し、第１スライドブロック１０３が所定距
離だけ移動したのちに、該第１スライドブロック１０３
と一体的に移動して、成形されたバンパーＰのフランジ
部Ｆをコア型１０２から取り外す第２スライドブロック
１０４から構成されている。[0004] That is, the injection mold 100 shown in FIG.
A mold is formed between the cavity mold 101 and the cavity mold 101, that is, a core mold 102 for molding a main body of the resin bumper P, and a flange F of the bumper P is formed between the core mold 102 and the hydraulic pressure. The first slide block 103 connected to the cylinder rod R of the cylinder and retreating in the right direction in the drawing, that is, the direction perpendicular to the mold opening direction by the operation of the hydraulic cylinder, and the tip surface of the flange portion F are formed. After the first slide block 103 moves by a predetermined distance, the first slide block 103
And a second slide block 104 for integrally removing the flange portion F of the formed bumper P from the core mold 102.

【０００５】射出成形型１００の第１スライドブロック
１０３には、キャビティＣ内に突出してバンパーＰのフ
ランジ部Ｆにテーパー状凹部Ｄを形成するコアピン１０
５が図中の上下方向に進退自在に保持されており、第２
スライドブロック１０４には、凹部Ｄのテーパー角度θ
4 よりも大きい角度θ5 をもって第１スライドブロック
１０３の側に傾斜するカム面１０６ａを備えたカム１０
６が設けてあり、このカム面１０６ａをコアピン１０５
の基端部に係合させることによって、型締め状態におい
て、コアピン１０５の先端部が各型１０１ないし１０４
の間に形成されるキャビティＣのフランジ相当部分に突
出するようになっている。The first slide block 103 of the injection mold 100 has a core pin 10 projecting into the cavity C and forming a tapered recess D in the flange portion F of the bumper P.
5 is held so as to be able to advance and retreat in the vertical direction in the figure.
The slide block 104 has a taper angle θ of the concave portion D.
A cam 10 having a cam surface 106a inclined toward the first slide block 103 at an angle θ5 larger than 4
6 is provided, and the cam surface 106a is
Of the core pin 105 in the mold-clamped state.
It protrudes from a portion corresponding to the flange of the cavity C formed therebetween.

【０００６】さらに、第１スライドブロック１０３と第
２スライドブロック１０４の間には、第１スライドブロ
ック１０３に形成した溝１０３ａ内に収納されたストッ
パーピン１０４ａが第２スライドブロック１０４の側に
固定されており、型開きに際して、油圧シリンダの作動
によって第１スライドブロック１０３が図中の右方向に
所定距離だけ移動したのち、溝１０３ａの端面がストッ
パーピン１０４ａに当接することにより、第２スライド
ブロック１０４が第１スライドブロック１０３と共に図
中の右方向に移動するようになっている。Further, between the first slide block 103 and the second slide block 104, a stopper pin 104a housed in a groove 103a formed in the first slide block 103 is fixed to the side of the second slide block 104. When the mold is opened, the first slide block 103 is moved rightward in the drawing by a predetermined distance by the operation of the hydraulic cylinder, and then the end face of the groove 103a comes into contact with the stopper pin 104a. Move together with the first slide block 103 in the right direction in the figure.

【０００７】このような構造の金型装置１００において
は、樹脂がキャビティＣ内に射出されて固化したのち、
型開きによってキャビティ型１０１がコア型１０２と、
第１および第２スライドブロック１０３および１０４か
ら離間した状態において、油圧シリンダの作動によって
第１スライドブロック１０３が図中の右方向に後退移動
し始めると、これに伴って、先端部をキャビティＣ内に
突出することによって成形品、すなわち樹脂製バンパー
Ｐのフランジ部Ｆにテーパー状凹部Ｄを形成したコアピ
ン１０５がカム１０６のカム面１０６ａに案内されなが
ら下降し、図９（ａ）に示すように、テーパー状凹部Ｄ
から抜き出され、第１スライドブロック１０３内に没入
する。このとき、コアピン１０５は、型外方向に後退移
動しながら下降してテーパー状凹部Ｄから抜き出される
ことになるが、カム１０６のカム面１０６ａの傾斜角度
θ5 が凹部Ｄのテーパー角度θ4 よりも大きく形成して
あるので、図９（ｂ）に拡大して示すようにコアピン１
０５を円滑に凹部Ｄから離脱させることができ、フラン
ジ部Ｆや凹部Ｄを変形させたり、疵付けたりすることが
ない。In the mold apparatus 100 having such a structure, after the resin is injected into the cavity C and solidified,
By opening the mold, the cavity mold 101 becomes the core mold 102,
When the first slide block 103 starts moving backward in the right direction in the drawing by the operation of the hydraulic cylinder in a state where the first slide block 103 is separated from the first and second slide blocks 103 and 104, the leading end is moved into the cavity C. As a result, the core pin 105 having the tapered recess D formed in the flange portion F of the resin bumper P descends while being guided by the cam surface 106a of the cam 106, as shown in FIG. , Tapered recess D
And is immersed in the first slide block 103. At this time, the core pin 105 descends while retracting in the outward direction of the mold and is extracted from the tapered recess D. The inclination angle θ5 of the cam surface 106a of the cam 106 is smaller than the taper angle θ4 of the recess D. Since it is formed large, as shown in an enlarged manner in FIG.
05 can be smoothly separated from the concave portion D, and the flange portion F and the concave portion D are not deformed or scratched.

【０００８】そして、第１スライドブロック１０３に形
成された溝１０３ａの端面が第２スライドブロック１０
４のストッパーピン１０４ａに当接すると、第２スライ
ドブロック１０４が第１スライドブロック１０３と共に
図中の右方向に後退移動し始める。これによって、成形
品であるバンパーＰが弾性変形して、図１０に示すよう
にフランジ部Ｆが図中の右方向に移動し、フランジ部Ｆ
がコア型１０２から外れる位置まで変形した時点におい
て、図示しないエジェクトピンが作動することによって
成形済みのバンパーＰが図中上方に押出されるようにな
っている。The end face of the groove 103a formed in the first slide block 103 is
When the second slide block 104 comes into contact with the fourth stopper pin 104a, the second slide block 104 starts to retreat to the right in the drawing together with the first slide block 103. As a result, the bumper P, which is a molded product, is elastically deformed, and the flange portion F moves rightward in the drawing as shown in FIG.
Is deformed to a position where it is disengaged from the core mold 102, an eject pin (not shown) is actuated, and the molded bumper P is pushed upward in the figure.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】成形品に形成されるテ
ーパー状凹部Ｄは、上記したように、成形品である樹脂
製バンパーＰのホイールアーチフランジ部Ｆに、例えば
ドリルによって孔開け加工する際の位置決めとして機能
するものであるからして、フランジ部Ｆに対するドリル
先端の位置決め性および挿入性を確保するためには、凹
部Ｄのテーパー角度θ4 をできるだけ大きくすることが
望ましい。しかしながら、そのためには、カム１０６の
カム面１０６ａの傾斜角度θ2 を大きく設定しなければ
ならず、傾斜角度θ5 を大きくすると、摺動するカム面
１０６ａに「かじり」などが生じると共に、コアピン１
０５にかかる偏荷重によってコアピン１０５の側にも
「かじり」や変形が発生することから、作動不良を引き
起こす可能性があるという問題があり、このような問題
点の解消が成形品の表面にテーパー状の凹部をコアピン
によってアンダーカット状態で成形するようにした従来
の射出成形型における課題となっていた。As described above, the tapered concave portion D formed in the molded product is formed, for example, by drilling a hole in the wheel arch flange portion F of the resin bumper P as the molded product. Therefore, in order to ensure the positioning and insertion of the drill tip with respect to the flange portion F, it is desirable to make the taper angle θ4 of the concave portion D as large as possible. However, for this purpose, the inclination angle .theta.2 of the cam surface 106a of the cam 106 must be set to a large value.
Since the unbalanced load 05 causes "galling" and deformation also on the side of the core pin 105, there is a problem that malfunction may be caused, and such a problem is solved by tapering the surface of the molded product. This has been a problem in a conventional injection molding die in which a core-shaped concave portion is formed in an undercut state by a core pin.

【００１０】[0010]

【発明の目的】本発明は、型の移動方向に対して平行、
もしくは比較的小さな角度で交差する成形面にテーパー
状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するようにし
た従来の射出成形型における上記課題に着目してなされ
たものであって、孔や凹部を形成するコアピンの円滑な
作動を確保しながら、型の移動距離に対するコアピンの
キャビティからの離脱ストロークを大きくすることがで
き、成形品の表面により大きな角度を備えたより深いテ
ーパー状の孔や凹部をアンダーカット状態で形成するこ
とができ、穴開け加工における下穴としての位置決め性
を大幅に向上させることができる射出成形型を提供する
ことを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to
Or, it was made by paying attention to the above-mentioned problem in the conventional injection mold in which a tapered hole or a concave portion is formed in an undercut state on a molding surface intersecting at a relatively small angle, and the hole or the concave portion is formed. While ensuring the smooth operation of the core pin to be formed, the release stroke of the core pin from the cavity with respect to the moving distance of the mold can be increased, and a deeper tapered hole or recess having a larger angle on the surface of the molded product can be formed. An object of the present invention is to provide an injection molding die that can be formed in a cut state and that can significantly improve the positioning property as a prepared hole in drilling.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る射出成形型は、少なくとも第１の型と、第１の型に対
して相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、第
１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成
するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビテ
ィ内に出没自在に保持されていると共に、キャビティの
側を向き且つ第２の型の側に向けて傾斜するカム面を備
えたカムブロックが設けてあり、第２の型には、前記カ
ムブロックのカム面に当接する第１のカム面と、前記コ
アピンの基端側に当接すると共に、キャビティの側を向
き且つ第１の型の側に向けて傾斜する第２のカム面を備
えたスライドカムブロックがコアピンの出没方向に摺動
可能に配設してある構成としたことを特徴とし、この請
求項に係わる射出成形型の実施態様として請求項２記載
の射出成形型においては、スライドカムブロックの摺動
方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第１の型か
ら離間する側に偏向させてある構成としたことを特徴と
しており、射出成形型におけるこのような構成を前述し
た従来の課題を解決するための手段としている。An injection molding die according to claim 1 of the present invention comprises at least a first die and a plurality of dies including a second die which moves relative to the first die. In the first mold, a core pin that forms a tapered hole or a concave portion in a molded product is held so as to be able to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of molds, and faces the side of the cavity and A cam block having a cam surface inclined toward a second mold side is provided. The second mold includes a first cam surface that contacts the cam surface of the cam block, and a base of the core pin. A slide cam block having a second cam surface which is in contact with the end side and faces the cavity side and is inclined toward the first mold is disposed so as to be slidable in the direction in which the core pin comes and goes. Injection according to this claim As an embodiment of the mold, the injection mold according to claim 2 is characterized in that the sliding direction of the slide cam block is deflected to the side away from the first mold as it moves away from the cavity. Thus, such a configuration in the injection mold is used as means for solving the above-mentioned conventional problems.

【００１２】また、本発明の請求項３に係わる射出成形
型は、少なくとも第１の型と、第１の型に対して相対移
動する第２の型を含む複数の型からなり、第１の型に
は、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成するコア
ピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ内に出
没自在に保持されており、第１および第２の型の間に
は、パンタグラフ状に連結された４本のアームからなる
リンク機構が配設してあり、これらアームを互いに回動
可能に連結する軸部のうちの相対向する軸部が第１およ
び第２の型にそれぞれ取付けられると共に、残りの軸部
のうちのキャビティ側に位置する軸部に前記コアピンが
連結されている構成としたことを特徴としており、本発
明の請求項４に係わる射出成形型は、少なくとも第１の
型と、第１の型に対して相対移動する第２の型を含む複
数の型からなり、第１の型には、成形品にテーパー状の
孔または凹部を形成するコアピンが前記複数の型の間に
形成されるキャビティ内に出没自在に保持されていると
共に、コアピンの基端側に備えたラックに噛み合って回
転するピニオンが設けてあり、第２の型には、前記ピニ
オンに噛み合い、第２の型の第１の型に対する離間方向
の相対移動に応じて前記コアピンの没入方向にピニオン
を回転させる第２のラックが設けてある構成としたこと
を特徴としており、本発明の請求項５に係わる射出成形
型は、同様に、少なくとも第１の型と、第１の型に対し
て相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、第１
の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形成す
るコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビティ
内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの基端
側に備えたラックに噛み合って回転する第１のピニオン
と、この第１のピニオンと共に回転し、第１のピニオン
より径の小さい第２のピニオンが設けてあり、第２の型
には、第２のピニオンに噛み合い、第２の型の第１の型
に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピンの没
入方向に第２のピニオンを回転させる第２のラックが設
けてある構成としたことを特徴としており、このような
射出成形型の構成を前述した従来の課題を解決するため
の手段としている。The injection molding die according to claim 3 of the present invention comprises at least a first die and a plurality of dies including a second die which moves relative to the first die. In the mold, a core pin forming a tapered hole or a concave portion in a molded product is held so as to be able to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of dies, and between the first and second dies. , A link mechanism including four arms connected in a pantograph shape is provided, and the opposing shaft portions of the shaft portions rotatably connecting these arms are the first and second molds. And the core pin is connected to a shaft portion of the remaining shaft portion located on the cavity side, wherein the injection mold according to claim 4 of the present invention is At least for the first mold and for the first mold The first mold includes a plurality of molds including a second mold that moves relative to each other, and the first mold includes a core pin that forms a tapered hole or recess in a molded product, and protrudes and retracts into a cavity formed between the plurality of molds. A pinion, which is freely held and rotates by meshing with a rack provided on the base end side of the core pin, is provided in the second mold. The second mold is meshed with the pinion, and the second mold corresponds to the first mold. The injection molding die according to claim 5 of the present invention is characterized in that a second rack for rotating a pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with a relative movement in a separating direction is provided. A plurality of molds including at least a first mold and a second mold that moves relative to the first mold.
In the mold, a core pin forming a tapered hole or recess in a molded product is held so as to be able to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of molds, and a rack provided at a base end side of the core pin. And a second pinion that rotates with the first pinion and has a smaller diameter than the first pinion, and the second mold meshes with the second pinion. And a second rack for rotating a second pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with a relative movement of the second mold in a direction away from the first mold. Such a configuration of the injection mold is used as means for solving the above-mentioned conventional problems.

【００１３】そして、本発明に係わる射出成形型の実施
態様として請求項６に記載された射出成形型において
は、テーパー状の孔または凹部を有するフランジ部をア
ンダーカット状態に成形する射出成形型であって、一方
の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対して
直交する方向に移動可能に配設された第１の型としての
第１スライドブロックと、同じく一方の型に第１スライ
ドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定の移
動範囲において第１スライドブロックと一体的に移動し
て成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第２の型
としての第２スライドブロックを備え、成形品の本体部
を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品のフ
ランジ部を前記一方の型と第１スライドブロックとの間
で成形し、フランジ部の先端面を前記第２スライドブロ
ックによって成形する構成としたことを特徴としてい
る。The injection mold according to the sixth aspect of the present invention is an injection mold in which a flange having a tapered hole or recess is formed in an undercut state. And a first slide block as a first die, which is movably disposed in one of the dies, the other die, and a direction orthogonal to the die alignment direction with the one die; And a second mold as a second mold which is integrally movable with the first slide block in a predetermined moving range and removes the flange portion of the molded product from one mold in a predetermined movement range. A two-slide block, wherein the main body of the molded article is molded between the one mold and the other mold, and the flange of the molded article is molded between the one mold and the first slide block; The distal end surface is characterized in that is configured to be shaped by the second slide block.

【００１４】[0014]

【発明の効果】本発明の請求項１に係わる射出成形型
は、上記構成、つまり互いに相対的に移動する第１の型
と第２の型を含む複数の型と、第１の型に摺動自在に保
持されて上記複数の型の間に形成されるキャビテイ内に
出没するコアピンと、当該コアピンを出没駆動させるカ
ム機構から主に構成され、当該カム機構が第１の型に取
付けられたカムブロックと、第２の型にコアピンの出没
方向に摺動可能に配設されたスライドカムブロックから
なり、このスライドカムブロックが第１の型のカムブロ
ックのカム面に当接する第１のカム面と、コアピンの基
端側に当接する第２のカム面を有し、カムブロックとコ
アピンの間に介在している。すなわち、第１の型の第２
の型から離間する方向への移動によって、スライドカム
ブロックの第１のカム面の傾斜角度に応じた距離と第２
のカム面の傾斜角度に応じた距離の合計距離だけコアピ
ンをキャビテイ内から後退させることができるので、第
１および第２のカム面の傾斜角度をそれぞれ作動上有利
な狭角としながらコアピンに大きなストロークを与える
ことができ、成形品の表面に形成する孔や凹部のテーパ
ー角を大きく形成することができ、後工程における加工
の下穴としての位置決め性やドリルの挿入性を大幅に向
上させることができるという優れた効果がもたらされ
る。The injection molding die according to the first aspect of the present invention has the above structure, that is, a plurality of dies including a first die and a second die that move relative to each other, and a slidable first die. It mainly comprises a core pin movably held and protruding and retracting in a cavity formed between the plurality of molds, and a cam mechanism for driving the core pin to protrude and retract, and the cam mechanism is attached to the first mold. A first cam, which comprises a cam block and a slide cam block slidably disposed in the second mold in a direction in which the core pin extends and retracts, and wherein the slide cam block contacts the cam surface of the first mold cam block. And a second cam surface abutting the base end of the core pin, and interposed between the cam block and the core pin. That is, the second of the first type
By moving in the direction away from the mold, the distance corresponding to the inclination angle of the first cam surface of the slide cam block and the second
Since the core pin can be retracted from the inside of the cavity by a total distance corresponding to the inclination angle of the cam surface, the inclination angle of the first and second cam surfaces is set to a small angle which is advantageous in operation, and the core pin is large. A stroke can be given, and the taper angle of holes and recesses formed on the surface of the molded product can be made large, greatly improving the positioning as a pilot hole in later processing and the insertability of the drill. The excellent effect that it can do is brought.

【００１５】本発明の請求項１による射出成形型の実施
態様として請求項２に係わる射出成形型においては、第
２の型に摺動可能に取付けられたスライドカムブロック
の摺動方向がキャビティから遠ざかるにしたがって第１
の型から離れる方向に傾けてあるので、第１の型のカム
ブロックおよびカムピンがスライドカムブロックの摺動
角度に応じた距離だけスライドカムブロックから余分に
離間することになり、第１の型と第２の型との移動距離
に対してコアピンのストロークをより大きなものとする
ことができる。In the injection mold according to the second aspect of the present invention, the sliding direction of the slide cam block slidably mounted on the second mold is from the cavity. First as we go away
Since it is inclined in a direction away from the first mold, the cam block and the cam pin of the first mold are extraly separated from the slide cam block by a distance corresponding to the sliding angle of the slide cam block. The stroke of the core pin can be made larger with respect to the moving distance with the second die.

【００１６】本発明の請求項３に係わる射出成形型にお
いては、同様に、第１の型と第２の型を含む複数の型
と、第１の型に摺動自在に保持されてキャビテイ内に出
没するコアピンを備えた射出成形型の第１の型と第２の
型の間に、パンタグラフ状に連結された４本のアームか
らなるリンク機構が設けてあり、第１の型と第２の型に
それぞれ連結されたリンク機構の相対向する軸部を除く
軸部の内のキャビティ側の軸部にコアピンが連結されて
いるので、第１の型と第２の型との離間方向への相対移
動に応じてパンタグラフ状に連結された４本のアームか
らなるリンク機構が伸長することによって、作動上制約
の多いカム機構を用いることなくコアピンをキャビテイ
内から大きなストロークで後退させることができ、成形
品表面に形成する孔や凹部のテーパー角に大きな自由度
を与えることができるという優れた効果が得られる。In the injection molding die according to the third aspect of the present invention, similarly, a plurality of dies including the first die and the second die are slidably held by the first die and the inside of the cavity is formed. A link mechanism consisting of four arms connected in a pantograph manner is provided between a first mold and a second mold of an injection mold having a core pin which appears and disappears in the first mold and the second mold. Since the core pin is connected to the shaft part on the cavity side of the shaft part except the opposing shaft part of the link mechanism connected to each of the dies, the first die and the second die are separated from each other. The link mechanism consisting of four arms connected in a pantograph shape is extended in accordance with the relative movement of the core pin, so that the core pin can be retracted from within the cavity with a large stroke without using a cam mechanism having many operational restrictions. , Holes formed on the molded product surface Excellent effect that it is possible to provide greater flexibility in the taper angle of the recess is obtained.

【００１７】本発明の請求項４に係わる射出成形型は、
同様に、第１の型と第２の型を含む複数の型と、第１の
型に摺動自在に保持されてキャビテイ内に出没するコア
ピンを備え、さらに、第１の型にコアピンの基端側に備
えたラックに噛み合って回転するピニオンが設けてあ
り、第２の型には前記ピニオンに噛み合って、第１の型
と第２の型との離間方向の相対移動に応じてコアピンの
没入方向にピニオンを回転させる第２のラックが設けて
あるので、上記請求項３に係わる射出成形型と同様に、
作動上制約の多いカム機構を用いることなくコアピンを
キャビテイ内から大きなストロークで後退させることが
でき、動作不良の発生なく、成形品表面に形成する孔や
凹部のテーパー角に大きな自由度を与えることができる
という優れた効果がもたらされる。[0017] The injection mold according to claim 4 of the present invention comprises:
Similarly, the first mold includes a plurality of molds including a first mold and a second mold, and a core pin slidably held by the first mold and protruding into and out of the cavity. A pinion is provided which rotates in mesh with the rack provided on the end side, and the second mold is meshed with the pinion, and the core pin is moved in accordance with the relative movement of the first mold and the second mold in the separating direction. Since the second rack for rotating the pinion in the immersion direction is provided, similar to the injection mold according to the third aspect,
The core pin can be retracted from the inside of the cavity with a large stroke without using a cam mechanism that has many operational restrictions, giving a large degree of freedom to the taper angle of holes and recesses formed on the molded product surface without occurrence of malfunction. The excellent effect that it can do is brought.

【００１８】また、本発明の請求項５に係わる射出成形
型においては、上記請求項４に係わる射出成形型に加え
て、コアピンのラックに噛み合って回転するピニオン
（第１のピニオン）と共に回転し、当該ピニオンより径
の小さい第２のピニオンを備えており、第１の型と第２
の型との相対移動によって生ずる回転が小径の第２のピ
ニオンを介して第１のピニオンに伝達されるので、第１
の型と第２の型との相対移動距離よりもさらに大きなス
トロークでコアピンをキャビテイ内から後退させること
ができ、成形品表面に形成する孔や凹部のテーパー角を
さらに大きなものとすることができるというさらに優れ
た効果がもたらされる。In the injection mold according to a fifth aspect of the present invention, in addition to the injection mold according to the fourth aspect, the injection molding die rotates together with a pinion (first pinion) which meshes with a core pin rack and rotates. , A second pinion having a smaller diameter than the pinion, and a first mold and a second pinion.
Since the rotation caused by the relative movement with the mold is transmitted to the first pinion via the small-diameter second pinion, the first pinion is rotated.
The core pin can be retracted from the inside of the cavity with a stroke larger than the relative movement distance between the first mold and the second mold, and the taper angle of the hole or the concave portion formed on the surface of the molded product can be further increased. That is an even better effect.

【００１９】さらに、本発明に係わる射出成形型の実施
態様として請求項６に記載された射出成形型は、テーパ
ー状の孔または凹部を有するフランジ部をアンダーカッ
ト状態に成形する射出成形型の具体的構造に関するもの
であって、一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わ
せ方向に対して直交する方向に移動可能に配設された第
１スライドブロック（第１の型）、同じく一方の型に第
１スライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、
所定の移動範囲において第１スライドブロックと一体的
に移動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す
第２スライドブロック（第２の型）を備え、成形品の本
体部を前記一方の型と他方の型との間で成形し、成形品
のフランジ部を前記一方の型と第１スライドブロックと
の間で成形し、フランジ部の先端面を前記第２スライド
ブロックによって成形するようにしているので、フラン
ジ部に深い角度の孔または凹部を成形したのち、第１ス
ライドブロックの移動によって、孔または凹部成形用の
コアピンをフランジ部を変形させたり、疵つけたりする
ことなく孔または凹部から後退作動させることができ、
さらに第２スライドブロックの第１スライドブロックと
の一体移動によってアンダーカット状態のフランジ部を
弾性的に変形させ、これによってアンダーカット部分が
あるにも拘らず、成形品を容易に型抜きすることができ
るという優れた効果がもたらされる。Furthermore, as an embodiment of the injection molding die according to the present invention, the injection molding die according to claim 6 is a specific example of an injection molding die for molding a flange portion having a tapered hole or recess in an undercut state. A first slide block (first mold) that is movable with respect to one of the molds, the other mold, and the one mold in a direction orthogonal to a mold matching direction. Similarly, one mold is disposed so as to be movable in the same direction as the first slide block,
A second slide block (second mold) that moves integrally with the first slide block in a predetermined movement range and removes a flange portion of the molded product from one of the dies; And the other mold, the flange portion of the molded product is molded between the one mold and the first slide block, and the distal end surface of the flange portion is molded by the second slide block. Therefore, after forming a hole or recess at a deep angle in the flange, the core pin for forming the hole or recess is retracted from the hole or recess by moving the first slide block without deforming or flawing the flange. Can be activated,
Further, the flange portion in the undercut state is elastically deformed by the integral movement of the second slide block with the first slide block, whereby the molded product can be easily die-cut despite the undercut portion. The excellent effect of being able to do is brought.

【００２０】[0020]

【実施例】以下、本発明を図面に基づいてさらに具体的
に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings.

【００２１】実施例１ 図１および図２は、本発明の第１の実施例に係わる射出
成形型を説明するものであって、図１（ａ）は当該射出
成形型の縦断面図、図１（ｂ）はそのカム機構部分の拡
大図である。 Embodiment 1 FIGS. 1 and 2 illustrate an injection mold according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a longitudinal sectional view of the injection mold. FIG. 1B is an enlarged view of the cam mechanism portion.

【００２２】図に示す射出成形型１は、図７に示したよ
うな自動車用バンパーの成形に用いるものであって、一
方の型としてのコア型２と、他方の型としてのキャビテ
ィ型３と、第１の型としての第１スライドブロック４
と、第２の型としての第２スライドブロック５から主に
構成され、これらの型２ないし５の間にバンパー形状を
なすキャビティＣが形成されるようになっている。すな
わち、コア型２とキャビティ型３との間で成形品、すな
わち自動車用バンパーＰの本体部が、コア型２と第１ス
ライドブロック４との間でバンパーＰのフランジ部Ｆ
が、そして第２スライドブロック５によって前記フラン
ジ部Ｆの先端面がそれぞれ成形される。The injection mold 1 shown in the figure is used for molding a bumper for an automobile as shown in FIG. 7, and includes a core mold 2 as one mold and a cavity mold 3 as the other mold. , The first slide block 4 as the first mold
And a second slide block 5 as a second mold, and a cavity C having a bumper shape is formed between the molds 2 to 5. That is, the molded product between the core mold 2 and the cavity mold 3, that is, the main body of the bumper P for an automobile, and the flange portion F of the bumper P between the core mold 2 and the first slide block 4.
Then, the tip surface of the flange portion F is formed by the second slide block 5, respectively.

【００２３】第１スライドブロック４は、油圧シリンダ
のシリンダロッドＲに連結されており、型開きに際し
て、当該シリンダの作動によって図中右方向、すなわち
型開き方向に対して直交方向に移動するようになってい
る。The first slide block 4 is connected to a cylinder rod R of a hydraulic cylinder. When the mold is opened, the first slide block 4 is moved rightward in the drawing, that is, in a direction perpendicular to the mold opening direction by the operation of the cylinder. Has become.

【００２４】第２スライドブロック５は、第１スライド
ブロック４と同様に、コア型２に対して第１スライドブ
ロック４と同一方向に移動可能に配設されており、第１
スライドブロック４の底面に形成した溝部４ａ内に嵌合
するストッパーピン５ａを備えており、第２スライドブ
ロック５は、このストッパーピン５ａが溝部４ａの端面
に係止することによって、第１スライドブロック４が所
定の距離だけ移動した後に第１スライドブロック４と一
体的に移動するようにしてある。The second slide block 5, like the first slide block 4, is disposed so as to be movable in the same direction as the first slide block 4 with respect to the core mold 2.
The slide block 4 includes a stopper pin 5a that fits into a groove 4a formed on the bottom surface of the slide block 4. The second slide block 5 locks the end face of the groove 4a with the first slide block. After moving the first slide block 4 by a predetermined distance, it moves integrally with the first slide block 4.

【００２５】さらに、第１スライドブロック４には、キ
ャビティＣ内にその先端部６ａを突出させることによっ
て成形品であるバンパーＰのフランジ部Ｆにテーパー状
の凹部Ｄを形成するためのコアピン６がキャビティＣ内
に出没自在に支持されており、当該コアピン６の図中下
方側に設けたカム機構によって図中の上下方向に作動す
る。Further, the first slide block 4 has a core pin 6 for forming a tapered concave portion D in a flange portion F of a bumper P which is a molded product by projecting a tip portion 6a into a cavity C. It is supported in the cavity C so as to be freely retractable, and operates in the vertical direction in the figure by a cam mechanism provided below the core pin 6 in the figure.

【００２６】カム機構は、図１（ｂ）に拡大して示すよ
うに、第１スライドブロック４に固定されたカムブロッ
ク７と、第２スライドブロック５に取付けられたガイド
レール５ｂに摺動可能に配設され、図中の上下方向、す
なわち、コアピン６の出没方向に平行な方向に移動する
スライドカムブロック８から構成されており、スライド
カムブロック８は、図中下側に第２スライドブロック５
の側に向けて傾斜するカムブロック７のカム面７ａ（傾
斜角度：θ2 ）に当接する第１のカム面８ａを備えると
共に、上面側に第１スライドブロック４の側に向けて傾
斜する第２のカム面８ｂ（傾斜角度：θ3 ）を備え、こ
の第２のカム面８ｂに前記コアピン６の基端部６ｂが当
接させてあり、図１に示す型締め状態においてコアピン
６の先端部６ａがキャビティＣのフランジ相当部分に突
出する仕組みとなっている。なお、スライドカムブロッ
ク８とカムブロック７およびコアピン基端部６ｂとの当
接面には、それぞれ断面Ｌ字状の係合片が設けてありこ
れらが互いに係合することによって、カム面の当接状態
が常に維持されるようになっている。The cam mechanism is slidable on a cam block 7 fixed to the first slide block 4 and a guide rail 5b mounted on the second slide block 5, as shown in an enlarged manner in FIG. And a slide cam block 8 that moves in the vertical direction in the figure, that is, in a direction parallel to the direction in which the core pin 6 projects, and the slide cam block 8 is provided with a second slide block on the lower side in the figure. 5
The cam block 7 has a first cam surface 8a which comes into contact with a cam surface 7a (inclination angle: .theta.2) of the cam block 7 which is inclined toward the second side, and a second surface which is inclined toward the first slide block 4 on the upper surface side. The base end 6b of the core pin 6 is brought into contact with the second cam surface 8b, and the tip 6a of the core pin 6 in the mold clamping state shown in FIG. Project from a portion corresponding to the flange of the cavity C. An abutting surface of the slide cam block 8, the cam block 7, and the core pin base end portion 6b is provided with an engagement piece having an L-shaped cross section. The contact state is always maintained.

【００２７】このような構造の射出成形型１において、
樹脂がキャビティＣ内に射出され、キャビティＣ内で凝
固することによってバンパーＰの成形が終了すると、型
開きがなされる。型開きによってキャビティ型３がコア
型２から離間したのち、油圧シリンダのシリンダロッド
Ｒを引込み作動させると、図２（ａ）に示すように第１
スライドブロック４が図中の右方向に移動し、これに伴
ってコアピン６の先端部６ａがバンパーＰのフランジ部
Ｆに形成されたテーパー状凹部Ｄから離脱し、第１スラ
イドブロック４内に没入する。In the injection mold 1 having such a structure,
When the resin is injected into the cavity C and solidified in the cavity C to complete the molding of the bumper P, the mold is opened. After the cavity mold 3 is separated from the core mold 2 by the mold opening, when the cylinder rod R of the hydraulic cylinder is retracted and operated, as shown in FIG.
The slide block 4 moves rightward in the drawing, and accordingly, the distal end 6a of the core pin 6 separates from the tapered recess D formed in the flange F of the bumper P, and sinks into the first slide block 4. I do.

【００２８】すなわち、第１スライドブロック４が距離
ｄだけ第２スライドブロック５から離間すると、スライ
ドカムブロック８はカムブロック７のカム面７ａおよび
スライドカムブロック８の第１のカム面８ａの傾斜角度
θ2 に応じた距離、すなわちｄ・ｔａｎθ2 だけガイド
レール５ｂに沿って下降し、コアピン６はスライドカム
ブロック８の第２のカム面８ｂに沿ってカム面８ｂ傾斜
角度θ3 に応じた距離、すなわちｄ・ｔａｎθ3 だけさ
らに下降するので、コアピン６の先端部６ａは、第１ス
ライドブロック４が図中の右方向に距離ｄ移動する間
に、フランジＦに形成された凹部Ｄからｄ（ｔａｎθ2
＋ｔａｎθ3 ）だけ遠ざかることになる。したがって、
カム面７ａおよび８ｂの傾斜角度θ2 およびθ3 をカム
機構としての作動に支障のない狭角としながら、第１ス
ライドブロック４の移動距離に対するコアピン６の離脱
ストロークを大きくすることができる。That is, when the first slide block 4 is separated from the second slide block 5 by a distance d, the slide cam block 8 is inclined by the inclination angle of the cam surface 7a of the cam block 7 and the first cam surface 8a of the slide cam block 8. The core pin 6 descends along the guide rail 5b by a distance corresponding to θ2, that is, d · tan θ2, and the core pin 6 moves along the second cam surface 8b of the slide cam block 8 according to the inclination angle θ3 of the cam surface 8b, ie, d. Since the tip 6a of the core pin 6 further moves down by tan .theta.3, the tip 6a of the core pin 6 moves from the recess D formed in the flange F to d (tan .theta.
+ Tan θ3). Therefore,
The detachment stroke of the core pin 6 with respect to the moving distance of the first slide block 4 can be increased while setting the inclination angles θ2 and θ3 of the cam surfaces 7a and 8b to narrow angles which do not hinder the operation as the cam mechanism.

【００２９】図２（ｂ）は、このときのコアピン６の先
端部６ａの軌跡を示すものであって、第１スライドブロ
ック４の移動方向に対するコアピン６の離脱角度αは、
θ2とθ3 の和にほぼ等しく、バンパーＰのフランジ部
Ｆに形成する凹部Ｄのテーパー角度θ1 をこの離脱角度
αに近い大きな角度とすることができ、後工程における
穴開け下降の下穴としての位置決め性およびドリルの挿
入性を大幅に向上させることが可能となる。FIG. 2 (b) shows the trajectory of the tip 6a of the core pin 6 at this time. The detachment angle α of the core pin 6 with respect to the moving direction of the first slide block 4 is as follows.
It is almost equal to the sum of θ2 and θ3, and the taper angle θ1 of the concave portion D formed in the flange portion F of the bumper P can be set to a large angle close to the separation angle α. It is possible to greatly improve the positioning property and the drill insertion property.

【００３０】こののち、油圧シリンダのさらなる引込み
作動によって、第１スライドブロック４に設けた溝部４
ａの端面が第２スライドブロック５のストッパーピン５
ａに当接すると、第２スライドブロック５が第１スライ
ドブロック４とともに図中右方向に移動し始め、これに
よって成形されたバンパーＰのフランジ部Ｆの先端面が
第２スライドブロック５に押圧され、図１０に示したよ
うにバンパーＰが全体的に弾性変形してフランジ部Ｆが
コア型２から外れると、図示しないエジェクトピンの作
動によって成形されたバンパーＰが図中上方に突き出さ
れる。After that, by further retraction of the hydraulic cylinder, the groove 4 formed in the first slide block 4 is moved.
a is the stopper pin 5 of the second slide block 5
a, the second slide block 5 starts to move rightward in the figure together with the first slide block 4, whereby the end face of the flange portion F of the formed bumper P is pressed by the second slide block 5. As shown in FIG. 10, when the bumper P is entirely elastically deformed and the flange portion F comes off the core mold 2, the bumper P formed by the operation of the eject pin (not shown) is protruded upward in the figure.

【００３１】実施例２ 図３（ａ）および（ｂ）は、本発明の第２の実施例に係
わる射出成形型の構造を説明するためのものであって、
この実施例に係わる射出成形型１０は、スライドカムブ
ロックを摺動可能に支持するガイドレールが偏向してい
ることによってスライドカムブロックが斜めに上下動す
ることを除いて、第１の実施例に係わる射出成形型１と
基本的に同一構造を有しているので、同一部分に同一符
号を付すことによって説明を省略する。 Embodiment 2 FIGS. 3A and 3B are views for explaining the structure of an injection mold according to a second embodiment of the present invention.
The injection molding die 10 according to this embodiment is different from the first embodiment except that the slide cam block moves obliquely up and down due to the deflection of the guide rail that slidably supports the slide cam block. Since it has basically the same structure as the related injection molding die 1, the description is omitted by assigning the same reference numerals to the same parts.

【００３２】図に示す射出成形型１０は、同様にコア型
２と、キャビティ型３と、第１スライドブロック４と、
第２スライドブロック５から主に構成されており、第１
スライドブロック４に上下動自在に支持されたコアピン
６を出没駆動するためのカム機構のうちのスライドカム
ブロック１８を摺動可能に支持しているガイドレール５
ｃが傾けてあり、キャビティＣから遠ざかるにしたがっ
て、つまり図中の下側ほど第１スライドブロック４から
離れる側に偏向させてある。The injection molding die 10 shown in the figure has a core die 2, a cavity die 3, a first slide block 4,
It is mainly composed of the second slide block 5, and the first slide block 5
A guide rail 5 that slidably supports a slide cam block 18 of a cam mechanism for driving a core pin 6 supported by a slide block 4 to be movable up and down.
c is inclined, and is deflected away from the first slide block 4 as it moves away from the cavity C, that is, toward the lower side in the figure.

【００３３】したがって、射出成形終了後の型開きに際
して、油圧シリンダの引込み作動により第１スライドブ
ロック４が図中右方向に移動すると、スライドカムブロ
ック１８は、図３（ｂ）に示すようにカムブロック７の
カム面７ａの傾斜角度に応じた距離だけガイドレール５
ｃに沿って下降するが、同時にガイドレール５ｃの傾斜
角度に応じた距離だけ図中の左方向、すなわち第１スラ
イドブロック４の反対側に移動することになる。したが
って、第１スライドブロック４の移動距離にスライドカ
ムブロック１８の移動距離が加算された分だけカムブロ
ック７およびコアピン６とスライドカムブロック１８と
の距離が開くことから、スライドカムブロック１８自体
の下降距離と、スライドカムブロック１８の第２カム面
１８ｂによるコアピン６の下降距離が共に増加し、第１
スライドブロック４の移動距離に対するコアピン６の離
脱ストロークをより大きなものとすることができ、フラ
ンジ部Ｆに形成する凹部Ｄをテーパー角度の大きいより
深いものとすることが可能になる。Therefore, when the first slide block 4 is moved rightward in the drawing due to the retracting operation of the hydraulic cylinder upon opening the mold after the end of the injection molding, the slide cam block 18 is moved to the cam as shown in FIG. Guide rail 5 for a distance corresponding to the inclination angle of cam surface 7a of block 7
c, but at the same time, it moves to the left in the figure by a distance corresponding to the inclination angle of the guide rail 5c, that is, to the opposite side of the first slide block 4. Therefore, the distance between the slide block block 18 and the cam block 7 and the core pin 6 is increased by the sum of the transfer distance of the first slide block 4 and the slide distance of the slide cam block 18. The distance and the descending distance of the core pin 6 by the second cam surface 18b of the slide cam block 18 both increase, and the first
The detachment stroke of the core pin 6 with respect to the moving distance of the slide block 4 can be made larger, and the concave portion D formed in the flange portion F can be made deeper with a large taper angle.

【００３４】実施例３ 図４（ａ）および（ｂ）は、本発明の第３の実施例に係
わる射出成形型の構造を説明するためのものであって、
この実施例に係わる射出成形型２０は、コアピン６を出
没駆動する機構をカム機構に代えて、４本のアームをパ
ンタグラフ状に連結したリンク機構を採用したものであ
って、当該機構部分を除いて、上記実施例に係わる射出
成形型１あるいは１０と基本的に同一の構造を備えてい
る。 Embodiment 3 FIGS. 4 (a) and 4 (b) are for explaining the structure of an injection mold according to a third embodiment of the present invention.
The injection molding die 20 according to this embodiment employs a link mechanism in which four arms are connected in a pantograph shape instead of a cam mechanism instead of a mechanism for driving the core pin 6 to move in and out. Thus, it has basically the same structure as the injection mold 1 or 10 according to the above embodiment.

【００３５】すなわち、図に示す射出成形型２０は、同
様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロ
ック４と、第２スライドブロック５から主に構成されて
おり、第１スライドブロック４に上下動自在に支持され
たコアピン６の下端部は、第１スライドブロック４と第
２スライドブロック５の間に取付けられたパンタグラフ
状のリンク機構に連結されている。That is, the injection mold 20 shown in the figure is also mainly composed of the core mold 2, the cavity mold 3, the first slide block 4, and the second slide block 5, and the first slide block The lower end of the core pin 6 movably supported by the up and down 4 is connected to a pantograph link mechanism mounted between the first slide block 4 and the second slide block 5.

【００３６】リンク機構は、上記のように互いに回動自
在に連結された４本のアーム２１ａないし２１ｄから構
成され、アーム２１ａおよび２１ｃを回動自在に連結し
ている軸部２２ａによって第２スライドブロック５に連
結され、アーム２１ｂおよび２１ｄを回動自在に連結す
る軸部２２ｂにおいて第１スライドブロック４にそれぞ
れ連結されている。そして、アーム２１ａと２１ｂを連
結している軸部２２ｃにおいてコアピン６の下端部と連
結されている。なお、軸部２２ｃに対するアーム２１ｂ
の連結孔は長孔２３となっておりアーム２１ｂの回動に
よる寸法差が吸収されるようになっている。The link mechanism comprises the four arms 21a to 21d rotatably connected to each other as described above, and the second slide is carried out by the shaft 22a rotatably connecting the arms 21a and 21c. The shaft 22b, which is connected to the block 5 and rotatably connects the arms 21b and 21d, is connected to the first slide block 4, respectively. The shaft 22c connecting the arms 21a and 21b is connected to the lower end of the core pin 6. The arm 21b with respect to the shaft portion 22c
Are formed as long holes 23 so that a dimensional difference due to the rotation of the arm 21b is absorbed.

【００３７】射出成形終了後の型開きに際して、油圧シ
リンダの引込み作動により第１スライドブロック４が図
中右方向に移動すると、図４（ｂ）に示すようにリンク
機構の各アーム２１ａないし２１ｄが回動し、コアピン
６の下端部に連結されているアーム２１ａおよび２１ｂ
が直線的に伸びることから、コアピン６が引き下げられ
る。When the first slide block 4 is moved rightward in the figure by the retracting operation of the hydraulic cylinder upon opening the mold after the end of the injection molding, the arms 21a to 21d of the link mechanism are moved as shown in FIG. 4B. Arms 21a and 21b pivoted and connected to the lower end of core pin 6
Extend linearly, the core pin 6 is pulled down.

【００３８】この実施例に係わる射出成形型２０におい
ては、パンタグラフ状のリンク機構によってコアピン６
を出没作動させているので、カム機構に較べて作動上の
制約が少なく、比較的簡単な構造でありながら、第１ス
ライドブロック４の移動距離に対するコアピン６の離脱
ストロークを大きなものとすることができる。In the injection molding die 20 according to this embodiment, the core pin 6 is provided by a pantograph link mechanism.
, The restriction on the operation is smaller than that of the cam mechanism, and the detachment stroke of the core pin 6 with respect to the moving distance of the first slide block 4 can be increased while having a relatively simple structure. it can.

【００３９】実施例４ 図５（ａ）および（ｂ）は、本発明の第４の実施例に係
わる射出成形型の構造を示すものであって、この実施例
に係わる射出成形型３０は、コアピン６を出没駆動する
機構としてラック＆ピニオン機構を採用したものであっ
て、当該部分を除いて、上記実施例に係わる射出成形型
と基本的に同一の構造を備えている。 Embodiment 4 FIGS. 5 (a) and 5 (b) show the structure of an injection mold according to a fourth embodiment of the present invention. The injection mold 30 according to this embodiment comprises: It employs a rack and pinion mechanism as a mechanism for driving the core pin 6 up and down, and has basically the same structure as that of the injection mold according to the above embodiment except for this part.

【００４０】すなわち、図に示す射出成形型３０は、同
様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロ
ック４と、第２スライドブロック５から主に構成されて
おり、第１スライドブロック４に上下動自在に支持され
たコアピン６の下端側にはラック３１が形成されてお
り、第１スライドブロック４に回転自在に軸支されたピ
ニオン３２と噛み合わせてある。That is, the injection mold 30 shown in the figure is mainly composed of the core mold 2, the cavity mold 3, the first slide block 4, and the second slide block 5, and the first slide block A rack 31 is formed at the lower end side of the core pin 6 supported to be able to move up and down on the first slide block 4 and is engaged with a pinion 32 rotatably supported by the first slide block 4.

【００４１】一方、第２スライドブロック５の側には、
第２のラック３３が水平方向、すなわち第１スライドブ
ロック４の移動方向に固定され、第１スライドブロック
４に軸支された前記ピニオン３２と噛み合うようになっ
ている。On the other hand, on the side of the second slide block 5,
The second rack 33 is fixed in the horizontal direction, that is, in the moving direction of the first slide block 4, and meshes with the pinion 32 supported by the first slide block 4.

【００４２】このような構造を備えた射出成形型３０に
おいては、射出成形終了後の型開きに際して、油圧シリ
ンダの引込み作動により第１スライドブロック４が図中
右方向に移動すると、図５（ｂ）に示すように、第２の
ラック３３上を第１スライドブロック４と共に移動する
ピニオン３２がラック３３との噛み合いによって、図中
に矢印で示すように時計回り方向に回転し、これによっ
て当該ピニオン３２と噛み合うラック３１を備えたコア
ピン６が下降する。In the injection mold 30 having such a structure, when the first slide block 4 moves rightward in the drawing due to the retracting operation of the hydraulic cylinder when the mold is opened after the end of the injection molding, as shown in FIG. ), The pinion 32 that moves on the second rack 33 together with the first slide block 4 rotates clockwise as indicated by an arrow in the figure by engagement with the rack 33, thereby rotating the pinion. The core pin 6 provided with the rack 31 that meshes with 32 moves down.

【００４３】このとき、ラック３１と第２のラック３３
は共通のピニオン３２に噛み合っているので、第１スラ
イドブロック４の移動距離とコアピン６の下降距離とが
等しいものとなり、コアピン６は第１スライドブロック
４の移動方向に対して４５°をなす角度でフランジ部Ｆ
に形成された凹部Ｄから離脱することになる。したがっ
て、凹部Ｄのテーパー角度を４５°より小さい任意の角
度に形成することができ、テーパー角度設定の自由度が
大幅に拡がることになる。At this time, the rack 31 and the second rack 33
Are engaged with the common pinion 32, so that the moving distance of the first slide block 4 is equal to the descending distance of the core pin 6, and the core pin 6 forms an angle of 45 ° with the moving direction of the first slide block 4. Flange F
From the concave portion D formed at the bottom. Therefore, the taper angle of the concave portion D can be formed at an arbitrary angle smaller than 45 °, and the degree of freedom in setting the taper angle is greatly expanded.

【００４４】実施例５ 図６は、本発明の第５の実施例に係わる射出成形型の構
造を示すものであって、この実施例に係わる射出成形型
４０は、第４の実施例に係わる射出成形型３０と同様
に、コアピン６の駆動構造としてラック＆ピニオン機構
を採用したものであるが、径の異なる２個のピニオンを
用いることによって、コアピン６の離脱ストロークをさ
らに大きくしたものである。 Embodiment 5 FIG. 6 shows a structure of an injection mold according to a fifth embodiment of the present invention. An injection mold 40 according to this embodiment is related to the fourth embodiment. Like the injection molding die 30, a rack and pinion mechanism is employed as a driving structure of the core pin 6, but the separation stroke of the core pin 6 is further increased by using two pinions having different diameters. .

【００４５】すなわち、図に示す射出成形型４０は、同
様にコア型２と、キャビティ型３と、第１スライドブロ
ック４と、第２スライドブロック５から主に構成されて
おり、第１スライドブロック４にはラック３１を備えた
コアピン６が上下動自在に支持されており、コアピン６
のラック３１は、同様に第１スライドブロック４に軸支
されたピニオン３２と噛み合わせてある。That is, the injection mold 40 shown in the figure is also mainly composed of the core mold 2, the cavity mold 3, the first slide block 4, and the second slide block 5, and the first slide block 4 supports a core pin 6 having a rack 31 so as to be vertically movable.
The rack 31 is also meshed with a pinion 32 pivotally supported by the first slide block 4.

【００４６】一方、第２スライドブロック５の側には、
第２のラック４１が水平方向に固定され、この第２のラ
ック４１は、前記ピニオン３２に同軸に固定されたピニ
オン３２よりも径の小さい第２のピニオン４２と噛み合
うようになっている。On the other hand, on the side of the second slide block 5,
A second rack 41 is fixed in the horizontal direction, and the second rack 41 meshes with a second pinion 42 having a smaller diameter than the pinion 32 fixed coaxially to the pinion 32.

【００４７】このような構造を備えた射出成形型４０に
おいては、ピニオン３２の径に対して第２のピニオン４
２の径が小さく設定してあるので、第１スライドブロッ
ク４の移動距離よりもコアピン６の下降距離を大きくす
ることができ、フランジ部Ｆに形成する凹部Ｄのテーパ
ー角度を４５°よりもさらに大きな角度に設定すること
が可能になる。In the injection mold 40 having such a structure, the second pinion 4
Since the diameter of 2 is set to be small, the descending distance of the core pin 6 can be larger than the moving distance of the first slide block 4, and the taper angle of the concave portion D formed in the flange portion F is more than 45 °. It is possible to set a large angle.

【００４８】なお、この実施例においては、第２のピニ
オン４２をピニオン３２に同軸に固定した例を示した
が、第２のピニオン４２の回転を他の歯車列やプーリー
などを介してピニオン３２に伝達するようにしてもよ
い。In this embodiment, an example is shown in which the second pinion 42 is coaxially fixed to the pinion 32. However, the rotation of the second pinion 42 is controlled via another gear train or pulley. May be transmitted to the user.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】（ａ） 本発明の第１の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 （ｂ） 図１（ａ）に示した射出成形型のカム機構部分
の拡大図である。FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing a structure of an injection mold according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 (b) is an enlarged view of a cam mechanism portion of the injection molding die shown in FIG. 1 (a).

【図２】（ａ） 図１に示した射出成形型の型開き状態
を説明する縦断面図である。 （ｂ） 図２（ａ）における第１スライドブロックの移
動に伴うコアピンのキャビティからの離脱軌跡を示す作
動図である。FIG. 2A is a vertical cross-sectional view illustrating a state in which the injection mold shown in FIG. 1 is opened. FIG. 2 (b) is an operation diagram showing a trajectory of a core pin detached from a cavity as the first slide block moves in FIG. 2 (a).

【図３】（ａ） 本発明の第２の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 （ｂ） 図３（ａ）に示した射出成形型の型開き状態を
説明する縦断面図である。FIG. 3 (a) is a longitudinal sectional view showing the structure of an injection mold according to a second embodiment of the present invention. (B) It is a longitudinal cross-sectional view explaining the mold opening state of the injection mold shown in FIG. 3 (a).

【図４】（ａ） 本発明の第３の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 （ｂ） 図４（ａ）に示した射出成形型の型開き状態を
説明する縦断面図である。FIG. 4A is a longitudinal sectional view showing a structure of an injection mold according to a third embodiment of the present invention. (B) It is a longitudinal cross-sectional view explaining the mold opening state of the injection mold shown in FIG. 4 (a).

【図５】（ａ） 本発明の第４の実施例に係わる射出成
形型の構造を示す縦断面図である。 （ｂ） 図５（ａ）に示した射出成形型の型開き状態を
説明する縦断面図である。FIG. 5 (a) is a longitudinal sectional view showing the structure of an injection mold according to a fourth embodiment of the present invention. (B) It is a longitudinal cross-sectional view explaining the mold opening state of the injection molding die shown in FIG.

【図６】本発明の第５の実施例に係わる射出成形型の構
造を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the structure of an injection mold according to a fifth embodiment of the present invention.

【図７】（ａ） 本発明に係わる射出成形型により成形
される樹脂製バンパーの形状を示す斜視図である。 （ｂ） 図７（ａ）のＢ−Ｂ線における断面形状を示す
斜視図である。FIG. 7A is a perspective view showing a shape of a resin bumper formed by an injection mold according to the present invention. (B) It is a perspective view which shows the cross-sectional shape in the BB line of Fig.7 (a).

【図８】図７に示した形状のバンパーを成形するための
従来の射出成形型の構造を示す縦断面図である。8 is a longitudinal sectional view showing the structure of a conventional injection mold for molding a bumper having the shape shown in FIG.

【図９】（ａ） 図８に示した射出成形型の型開き状態
を説明する縦断面図である。 （ｂ） 図９（ａ）における第１スライドブロックの移
動に伴うコアピンのキャビティからの離脱軌跡を示す作
動図である。9 (a) is a longitudinal sectional view for explaining a mold opening state of the injection mold shown in FIG. 8. FIG. FIG. 10B is an operation diagram showing a trajectory of the core pin detaching from the cavity in accordance with the movement of the first slide block in FIG.

【図１０】図８に示した射出成形型における成形品の型
抜き状況を説明する縦断面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional view for explaining a die removal state of a molded product in the injection molding die shown in FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１，１０，２０，３０，４０ 射出成形型 ２ コア型（一方の型） ３ キャビティ型（他方の型） ４ 第１スライドブロック（第１の型） ５ 第２スライドブロック（第２の型） ６ コアピン ７ カムブロック ７ａ カム面 ８，１８ スライドカムブロック ８ａ，１８ａ 第１のカム面 ８ｂ，１８ｂ 第２のカム面 ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ アーム ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 軸部 ３１ ラック ３２ ピニオン ３３，４１ 第２のラック ４２ 第２のピニオン Ｃ キャビティ 1, 10, 20, 30, 40 Injection mold 2 Core mold (one mold) 3 Cavity mold (the other mold) 4 First slide block (first mold) 5 Second slide block (second mold) 6 Core pin 7 Cam block 7a Cam surface 8, 18 Slide cam block 8a, 18a First cam surface 8b, 18b Second cam surface 21a, 21b, 21c, 21d Arm 22a, 22b, 22c Shaft 31 Rack 32 Pinion 33 , 41 second rack 42 second pinion C cavity

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 少なくとも第１の型と、第１の型に対し
て相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、 第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されていると共に、キャビティ
の側を向き且つ第２の型の側に向けて傾斜するカム面を
備えたカムブロックが設けてあり、 第２の型には、前記カムブロックのカム面に当接する第
１のカム面と、前記コアピンの基端側に当接すると共
に、キャビティの側を向き且つ第１の型の側に向けて傾
斜する第２のカム面を備えたスライドカムブロックがコ
アピンの出没方向に摺動可能に配設してあることを特徴
とする射出成形型。1. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold moving relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. Having a cam surface facing the cavity side and inclined toward the second mold side while a core pin forming the core is held in a cavity formed between the plurality of molds so as to be able to protrude and retract. A block is provided. The second mold has a first cam surface that abuts a cam surface of the cam block, an abutment on a base end side of the core pin, a cavity side, and a first mold surface. An injection molding die, characterized in that a slide cam block having a second cam surface inclined toward the side of the core pin is disposed so as to be slidable in the direction in which the core pin protrudes and retracts. 【請求項２】 スライドカムブロックの摺動方向がキャ
ビティから遠ざかるにしたがって第１の型から離間する
側に偏向させてあることを特徴とする請求項１記載の射
出成形型。2. The injection molding die according to claim 1, wherein the sliding direction of the slide cam block is deflected to a side away from the first die as the distance from the cavity increases. 【請求項３】 少なくとも第１の型と、第１の型に対し
て相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、 第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されており、 第１および第２の型の間には、パンタグラフ状に連結さ
れた４本のアームからなるリンク機構が配設してあり、
これらアームを互いに回動可能に連結する軸部のうちの
相対向する軸部が第１および第２の型にそれぞれ取付け
られると共に、残りの軸部のうちのキャビティ側に位置
する軸部に前記コアピンが連結されていることを特徴と
する射出成形型。3. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold which moves relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. Are held in a cavity formed between the plurality of dies so as to be able to protrude and retract, and between the first and second dies are four pantograph-connected arms. Link mechanism is arranged,
Opposing shaft portions of the shaft portions rotatably connecting these arms are respectively attached to the first and second molds, and the shaft portions of the remaining shaft portions located on the cavity side are connected to the shaft portions. An injection mold having a core pin connected thereto. 【請求項４】 少なくとも第１の型と、第１の型に対し
て相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、 第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの
基端側に備えたラックに噛み合って回転するピニオンが
設けてあり、 第２の型には、前記ピニオンに噛み合い、第２の型の第
１の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コアピ
ンの没入方向にピニオンを回転させる第２のラックが設
けてあることを特徴とする射出成形型。4. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold which moves relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. A core pin is formed so as to protrude and retract in a cavity formed between the plurality of molds, and a pinion is provided which rotates by meshing with a rack provided on the base end side of the core pin. The mold is provided with a second rack that meshes with the pinion and rotates the pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with a relative movement of the second mold in a direction away from the first mold. Injection mold. 【請求項５】 少なくとも第１の型と、第１の型に対し
て相対移動する第２の型を含む複数の型からなり、 第１の型には、成形品にテーパー状の孔または凹部を形
成するコアピンが前記複数の型の間に形成されるキャビ
ティ内に出没自在に保持されていると共に、コアピンの
基端側に備えたラックに噛み合って回転する第１のピニ
オンと、この第１のピニオンと共に回転し、第１のピニ
オンより径の小さい第２のピニオンが設けてあり、 第２の型には、第２のピニオンに噛み合い、第２の型の
第１の型に対する離間方向の相対移動に応じて前記コア
ピンの没入方向に第２のピニオンを回転させる第２のラ
ックが設けてあることを特徴とする射出成形型。5. A mold comprising at least a first mold and a plurality of molds including a second mold which moves relative to the first mold, wherein the first mold has a tapered hole or recess in a molded product. A first pinion that is rotatably held in a cavity formed between the plurality of molds and that rotates while meshing with a rack provided on the base end side of the core pin. A second pinion that rotates with the pinion of the second pinion and has a smaller diameter than the first pinion. The second mold meshes with the second pinion, and the second mold is separated from the first mold in a direction away from the first mold. An injection molding die comprising a second rack for rotating a second pinion in a direction in which the core pin is immersed in accordance with relative movement. 【請求項６】 テーパー状の孔または凹部を有するフラ
ンジ部をアンダーカット状態に成形する射出成形型であ
って、 一方の型と、他方の型と、一方の型に型合わせ方向に対
して直交する方向に移動可能に配設された第１の型とし
ての第１スライドブロックと、同じく一方の型に第１ス
ライドブロックと同一方向に移動可能に配設され、所定
の移動範囲において第１スライドブロックと一体的に移
動して成形品のフランジ部を一方の型から取り外す第２
の型としての第２スライドブロックを備え、 成形品の本体部を前記一方の型と他方の型との間で成形
し、成形品のフランジ部を前記一方の型と第１スライド
ブロックとの間で成形し、フランジ部の先端面を前記第
２スライドブロックによって成形することを特徴とする
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の射出成形
型。6. An injection molding die for molding a flange portion having a tapered hole or a concave portion in an undercut state, wherein said one die, the other die, and one die are orthogonal to a mold matching direction. A first slide block movably disposed in the same direction as the first slide block movably disposed in the same direction as the first slide block on one of the dies. The second part moves integrally with the block and removes the flange part of the molded product from one mold.
A second slide block as a mold, wherein a main body of the molded article is molded between the one mold and the other mold, and a flange of the molded article is formed between the one mold and the first slide block. The injection molding die according to any one of claims 1 to 5, wherein the first slide block is formed by using the second slide block.
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