JPH11289175A - Unit mounting structure for sea-bed device - Google Patents
Unit mounting structure for sea-bed deviceInfo
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- JPH11289175A JPH11289175A JP10396298A JP10396298A JPH11289175A JP H11289175 A JPH11289175 A JP H11289175A JP 10396298 A JP10396298 A JP 10396298A JP 10396298 A JP10396298 A JP 10396298A JP H11289175 A JPH11289175 A JP H11289175A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋観測装置や海
底中継器のような海底機器のユニット実装構造に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a unit mounting structure for submarine equipment such as an ocean observation device and a submarine repeater.
【０００２】[0002]
【従来の技術】海洋観測装置には、海底の画像、水圧、
温度、海流、塩分濃度、などを観測する種々のセンサー
が搭載してある。この装置は各センサーからの出力を電
気的に処理するための電気回路を備え、これらの電気回
路の構成要素は金属ケースに実装してある。１つの金属
ケースとそれに実装した電気回路により一個のモジュー
ル状のユニットが形成され、斯く形成したユニットの複
数個が円筒形の耐圧耐水筺体内に収容される。同様に、
通信用の海底中継器においても、信号を増幅したり変換
したりする回路を実装した複数のユニットが耐圧耐水筺
体内に収容される。2. Description of the Related Art Oceanographic observation devices include images of the sea floor, water pressure,
Various sensors for observing temperature, ocean current, salinity, etc. are installed. This device includes electric circuits for electrically processing the output from each sensor, and the components of these electric circuits are mounted on a metal case. One metal case and an electric circuit mounted thereon form one modular unit, and a plurality of the formed units are housed in a cylindrical pressure-resistant and water-resistant housing. Similarly,
In a submarine repeater for communication, a plurality of units mounted with a circuit for amplifying or converting a signal are accommodated in a pressure-resistant waterproof housing.
【０００３】特開平6-258540号の図７には、軸線に垂直
な多数のシステムユニットを円筒筺体内に軸方向に配置
してなる中継器構造が開示されている。この構造では、
円筒筺体とユニットとの間には半径方向隙間があるの
で、外部への放熱が不充分であり、電気部品の信頼性が
低下するおそれがある。また、個々のユニットには互換
性がないものと考えられる。FIG. 7 of JP-A-6-258540 discloses a repeater structure in which a number of system units perpendicular to the axis are arranged in a cylindrical housing in the axial direction. In this structure,
Since there is a gap in the radial direction between the cylindrical housing and the unit, heat radiation to the outside is insufficient, and the reliability of the electric component may be reduced. Also, the individual units are considered incompatible.
【０００４】特開昭59-135410号には、軸線に平行なユ
ニットと軸線に垂直なユニットを円筒形シリンダ内に収
容してなる中継器ユニット構造が開示されている。この
構造には、部品の大きさや高さを考慮した適切な部品配
置とすることにより実装効率が向上するという利点があ
るが、その反面、軸線に平行な基板と垂直な基板を電気
接続するための配線作業が面倒になるという難点があ
る。また、円筒形シリンダとユニットとの間には半径方
向隙間があるので、外部への放熱が不充分である。Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 59-135410 discloses a repeater unit structure in which a unit parallel to an axis and a unit perpendicular to the axis are housed in a cylindrical cylinder. This structure has the advantage that the mounting efficiency is improved by arranging the appropriate components in consideration of the size and height of the components, but on the other hand, the electrical connection between the substrate parallel to the axis and the vertical substrate There is a drawback that the wiring work is troublesome. Further, since there is a radial gap between the cylindrical cylinder and the unit, heat radiation to the outside is insufficient.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、海底
機器のユニット実装構造を改良することにある。本発明
の他の目的は、ユニットに実装した電気部品の放熱効率
を向上させることの可能な海底機器のユニット実装構造
を提供することにある。本発明の他の目的は、ユニット
に実装した電気部品の信頼性を向上させることの可能な
海底機器のユニット実装構造を提供することにある。本
発明の他の目的は、電気回路を構成する基板や電気部品
の実装効率の良い海底機器のユニット実装構造を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、ユニットの組立や
調整を容易に行うことの可能な海底機器のユニット実装
構造を提供することにある。本発明の他の目的は、ユニ
ットを容易に交換し、或いは増設することの可能な海底
機器のユニット実装構造を提供することにある。本発明
の他の目的は、異なるユニット間の配線作業を容易に行
うことの可能な海底機器のユニット実装構造を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve the unit mounting structure of submarine equipment. Another object of the present invention is to provide a unit mounting structure of a submarine device capable of improving the heat radiation efficiency of electric components mounted on the unit. Another object of the present invention is to provide a unit mounting structure of a submarine device capable of improving the reliability of electric components mounted on the unit. Another object of the present invention is to provide a unit mounting structure of a submarine device with high mounting efficiency of boards and electric components constituting an electric circuit. It is another object of the present invention to provide a unit mounting structure of a submarine device that allows easy assembly and adjustment of the unit. It is another object of the present invention to provide a unit mounting structure of a submarine device in which units can be easily replaced or added. It is another object of the present invention to provide a unit mounting structure of a submarine equipment capable of easily performing wiring work between different units.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の海底機器のユニ
ット実装構造は、略円筒形のフランジと軸線に垂直なウ
ェブ（腹板）とを夫々備えた複数の金属ケースを備え、
夫々の金属ケースのウェブには海底機器の電気回路の基
板と電気部品を実装してユニットを構成し、斯く形成し
た複数のユニットを互いに連結して円筒形の耐圧耐水筺
体内にピッタリと嵌合し収容したことを特徴とするもの
である。The unit mounting structure of the submarine equipment according to the present invention comprises a plurality of metal cases each having a substantially cylindrical flange and a web (belly plate) perpendicular to the axis,
Each metal case web is mounted with a circuit board and electric parts of the submarine equipment on the web of the submarine equipment to form a unit, and a plurality of the units thus formed are connected to each other and fitted perfectly in a cylindrical pressure-resistant waterproof housing. It is characterized by being housed.
【０００７】電気回路を構成する基板と電気部品を金属
ケースのウェブに実装するので、ユニット単体状態での
組立や調整を容易に行うことができ、各ユニットの組立
性が向上する。電気部品に発生した熱は充分な放熱が可
能で広い表面積を有する金属ケースに伝わると共に、夫
々のユニットを耐圧耐水筺体内にピッタリと嵌合させる
ことにより金属ケースから筺体への熱伝導を良くしたの
で、放熱効率が向上し、電気部品の信頼性が向上する。
いづれかのユニットを交換する必要が生じた場合には、
筺体からユニット組立体を取り出し、ユニットを容易に
交換することができる。また、装置の仕様によりユニッ
トを増設する必要が生じた場合には、ユニットを追加す
ることにより多彩なバリエーションを持った海底機器を
制作することができる。[0007] Since the board and the electric components constituting the electric circuit are mounted on the web of the metal case, assembly and adjustment of the unit alone can be easily performed, and the assemblability of each unit is improved. The heat generated in the electrical components is transmitted to the metal case with sufficient heat dissipation and a large surface area, and the heat conduction from the metal case to the housing is improved by fitting each unit into a pressure-resistant and water-resistant housing. Therefore, the heat radiation efficiency is improved, and the reliability of the electric component is improved.
If you need to replace any of the units,
The unit assembly can be taken out of the housing and the unit can be easily replaced. Further, when it becomes necessary to add units according to the specifications of the apparatus, it is possible to produce submarine equipment having various variations by adding the units.
【０００８】好ましい実施態様においては、複数のユニ
ットの少なくとも一部はＨ形断面（軸方向断面）の金属
ケースを備え、この金属ケースのウェブの一方の側に回
路基板が取付けてあり、他方の側に電気部品が取付けて
ある。このＨ形断面の金属ケースは、面積の大きな回路
基板を取付けたり多数の電気部品を実装するのに適して
いる。In a preferred embodiment, at least a part of the plurality of units includes a metal case having an H-shaped cross section (axial cross section), and a circuit board is mounted on one side of a web of the metal case, and the other is provided. Electrical parts are installed on the side. The metal case having the H-shaped cross section is suitable for mounting a circuit board having a large area or mounting a large number of electric components.
【０００９】他の好ましい実施態様においては、複数の
ユニットの少なくとも一部はコ字形断面の金属ケースを
備え、この金属ケースのウェブの内側中央寄りに回路基
板が取付けてあり、ウェブの内側周辺寄りに電気部品が
取付けてある。この実装方式は実装すべき電気部品が少
ない場合に適しており、ユニットの軸方向厚さを低減す
ることができる。In another preferred embodiment, at least a part of the plurality of units includes a metal case having a U-shaped cross section, and a circuit board is mounted near the center of the inside of the web of the metal case, and the circuit board is mounted near the inside of the web. Has electrical components attached to it. This mounting method is suitable when the number of electrical components to be mounted is small, and can reduce the axial thickness of the unit.
【００１０】好ましくは、金属ケースのウェブの周辺寄
りに高発熱部品を取付ける。このようにすれば、高発熱
部品の放熱効率を向上させることができる。[0010] Preferably, a high heat-generating component is mounted near the periphery of the web of the metal case. By doing so, the heat radiation efficiency of the high heat generating component can be improved.
【００１１】好ましい実施態様においては、金属ケース
のフランジは円を弦状に切り欠いた横断面輪郭を備え、
弦状の切欠きに配置した三日月形断面の連結バーによっ
てユニットを一体的に連結する。このようにすれば、連
結バーによって一体化されたユニットは円柱形になり、
円筒形筺体内にピッタリと嵌合するので、熱伝導と放熱
効率が向上する。In a preferred embodiment, the flange of the metal case has a cross-sectional profile in which a circle is cut in a chord shape,
The units are integrally connected by a connecting bar with a crescent cross section arranged in a chord-shaped notch. In this way, the unit integrated by the connecting bar becomes cylindrical,
Since it fits perfectly into the cylindrical housing, heat conduction and heat dissipation efficiency are improved.
【００１２】好ましくは、夫々のユニットは回路基板に
接続された端子ブロックを備え、全てのユニットの端子
ブロックは軸方向に整列している。端子ブロックをこの
ように整列させれば、異なるユニットの端子ブロック間
の配線およびハンダ付けが容易になり、組立性が向上す
る。Preferably, each unit has a terminal block connected to the circuit board, and the terminal blocks of all units are axially aligned. By arranging the terminal blocks in this manner, wiring and soldering between terminal blocks of different units are facilitated, and assemblability is improved.
【００１３】好ましい実施態様においては、異なるユニ
ットの端子ブロックのピンは、嵌め合い式のコネクタを
用いることなく、線材のハンダ付けによって互いに直接
に接続されている。このように、嵌め合い式のコネクタ
が用いてないので、コネクタの接点が錆びたり、コネク
タの嵌合不良が生じることがない。従って、電気接続の
信頼性が向上する。本発明の上記特徴や効果並びに他の
特徴や効果は以下の実施例から明らかとなろう。In a preferred embodiment, the pins of the terminal blocks of the different units are directly connected to each other by wire soldering without using mating connectors. As described above, since the mating type connector is not used, the contacts of the connector are not rusted and the connector is not properly fitted. Therefore, the reliability of the electrical connection is improved. The above and other features and effects of the present invention will be apparent from the following examples.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】図示した実施例では、海底機器は
海洋観測装置として構成されている。図１を参照する
に、海底機器１０は円筒形シリンダ１２と左右一対の端
板１４からなる密閉された耐圧耐水筺体１６を有する。
筺体１６内にはユニット組立体１８（図２から図４に基
づいて後述する）が収容してあり、このユニット組立体
１８から延長するケーブル２０はフィードスルー２２を
介して筺体１６の外部に延長している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the illustrated embodiment, the submarine equipment is configured as an ocean observation device. Referring to FIG. 1, a submarine device 10 has a sealed pressure-resistant and water-resistant housing 16 including a cylindrical cylinder 12 and a pair of left and right end plates 14.
A unit assembly 18 (described later with reference to FIGS. 2 to 4) is accommodated in the housing 16, and a cable 20 extending from the unit assembly 18 extends to the outside of the housing 16 via a feedthrough 22. doing.
【００１５】ユニット組立体１８はポリエチレンなどの
絶縁層２４で被覆されており、被覆されたユニット組立
体１８は一対のゴムクッション２６によってシリンダ１
２に支持されている。ゴムクッション２６はリテーナク
リップなどによって軸方向に位置決めされている。被覆
されたユニット組立体１８とシリンダ１２との間には特
開平8-065868号から公知の波形金属バネ材からなる緩衝
兼用放熱フィン２８が配置してあり、ユニット組立体１
８の熱をシリンダ１２に伝達すると共に、ユニット組立
体１８を緩衝するようになっている。The unit assembly 18 is covered with an insulating layer 24 made of polyethylene or the like.
2 supported. The rubber cushion 26 is positioned in the axial direction by a retainer clip or the like. Between the coated unit assembly 18 and the cylinder 12, there is disposed a buffering / radiating fin 28 made of a corrugated metal spring material known from JP-A-8-065868.
8 is transferred to the cylinder 12 and the unit assembly 18 is buffered.
【００１６】図２から図４を参照にしながらユニット組
立体１８の構成例を説明する。図示した実施例では、ユ
ニット組立体１８は、回路基板や電気部品が実装された
Ｈ形断面の厚型の金属ケースを備えたユニット３０と、
回路基板や電気部品が実装されたコ字形断面の薄型の金
属ケースを備えたユニット３２と、回路基板や電気部品
が未だ実装されていないブランク・ケース３４とを軸方
向に整列させ、４本の連結バー３６で互いに一体的に連
結することにより構成されている（図４）。A configuration example of the unit assembly 18 will be described with reference to FIGS. In the illustrated embodiment, the unit assembly 18 includes a unit 30 having a thick metal case having an H-shaped cross-section on which a circuit board and electrical components are mounted;
A unit 32 having a thin metal case having a U-shaped cross section on which a circuit board and electric components are mounted, and a blank case 34 on which the circuit board and electric components are not yet mounted are axially aligned to form four units. The connection bar 36 is integrally connected to each other (FIG. 4).
【００１７】図２を参照するに、 ユニット３０は、金
属ケース３８に回路基板や電気部品を実装することによ
り構成されている。金属ケース３８は軸方向断面で見て
Ｈ形断面を有し、フランジ４０と垂直なウェブ（腹板）
４２とを有する。図２から良く分かるように、フランジ
４０は円筒を円周方向等間隔の４カ所で弦状に切り欠い
た略円筒形の断面形状を有する。金属ケース３８は例え
ばアルミニウム・ブランクの機械加工（削り出し）によ
り製造することができる。Referring to FIG. 2, the unit 30 is configured by mounting a circuit board and electric components on a metal case 38. The metal case 38 has an H-shaped cross section when viewed in an axial cross section, and is perpendicular to the flange 40 (web).
42. As can be clearly understood from FIG. 2, the flange 40 has a substantially cylindrical cross-sectional shape in which a cylinder is cut in a chord-like manner at four locations at equal intervals in the circumferential direction. The metal case 38 can be manufactured by, for example, machining (cutting) an aluminum blank.
【００１８】金属ケース３８のウェブ４２の片面には、
回路基板４４がネジ止めしてある。ウェブ４２には、例
えば８カ所にスペーサ４６が形成してあり、回路基板４
４とウェブ４２との間に若干の軸方向隙間が確保され、
回路基板４４がウェブ４２から浮き上がるようになって
いる。回路基板４４には、機能単位毎に構成した回路、
又は、１ケース分の規模に合わせた回路が形成してあ
る。On one side of the web 42 of the metal case 38,
The circuit board 44 is screwed. On the web 42, spacers 46 are formed at, for example, eight places.
4 and a slight axial clearance is secured between the web 42 and
The circuit board 44 rises from the web 42. The circuit board 44 includes a circuit configured for each functional unit,
Alternatively, a circuit corresponding to the scale of one case is formed.
【００１９】金属ケース３８のウェブ４２の反対面に
は、高発熱部品であるツェナーダイオード４８や金属巻
線抵抗５０やパワートランジスタ５２が取付けてあり、
反対側の回路基板４４に電気接続してある。図２の右側
面図から良く分かるように、これらの高発熱部品はフラ
ンジ４０に近い周辺寄りでウェブ４２に取付けてあり、
高発熱部品からの熱が容易にフランジ４０に伝達され、
そこから更に絶縁層２４と緩衝兼用放熱フィン２８を介
して筺体１６に伝達されるようになっている。On the opposite side of the web 42 of the metal case 38, a zener diode 48, a metal winding resistor 50, and a power transistor 52, which are high heat generating components, are mounted.
It is electrically connected to the circuit board 44 on the opposite side. As can be clearly seen from the right side view of FIG. 2, these high heat generating components are attached to the web 42 near the flange 40 and near the periphery.
Heat from the high heat-generating component is easily transmitted to the flange 40,
From there, it is further transmitted to the housing 16 via the insulating layer 24 and the buffer / radiation fin 28.
【００２０】ツェナーダイオード４８は機械加工により
ウェブ４２に形成した専用サポート５４に固定してあ
る。金属巻線抵抗５０の一方のリードは絶縁シート５６
と絶縁ブシュ５８により金属ケースに対して絶縁したＬ
形金具６０に接続してあり、他方のリードはウェブ４２
を貫通して回路基板４４に接続した端子６２に接続して
ある。パワートランジスタ５２は直接に又は絶縁シート
を介してウェブ４２に固定してあり、そのリードはウェ
ブ４２を貫通して回路基板４４に接続してある。The zener diode 48 is fixed to a dedicated support 54 formed on the web 42 by machining. One lead of the metal winding resistor 50 is an insulating sheet 56
And L insulated from the metal case by the insulating bush 58
The other lead is connected to the web 42
Is connected to a terminal 62 connected to the circuit board 44. The power transistor 52 is fixed to the web 42 directly or via an insulating sheet, and its lead is connected to the circuit board 44 through the web 42.
【００２１】図３を参照するに、 ユニット３２は、薄
型の金属ケース６４に回路基板や電気部品を実装するこ
とにより構成されている。金属ケース６４はコ字形断面
を有し、略円筒形のフランジ６６とウェブ６８を有す
る。 フランジ６６の断面形状は前述したＨ形断面の金
属ケース３８のフランジ４０と同様であり、この金属ケ
ース６４もアルミニウム・ブランクの機械加工により製
造することができる。Ｈ形断面の金属ケースを有するユ
ニット３０とは異なり、このコ字形断面の金属ケース６
４には、その内側面だけに回路基板７０や電気部品（図
２のものと同じ参照番号で図３に示す）が取り付けてあ
る。図３に示したように、回路基板７０はこの金属ケー
ス６４のウェブ６８の内側中央寄りに取付けてあり、高
発熱電気部品はウェブの周辺寄りに実装してある。Referring to FIG. 3, the unit 32 is configured by mounting a circuit board and electric components on a thin metal case 64. The metal case 64 has a U-shaped cross section, and has a substantially cylindrical flange 66 and a web 68. The cross-sectional shape of the flange 66 is the same as the flange 40 of the metal case 38 having the H-shaped cross-section, and the metal case 64 can also be manufactured by machining an aluminum blank. Unlike the unit 30 having an H-shaped cross-section metal case, this U-shaped cross-section metal case 6
4, a circuit board 70 and electric components (shown in FIG. 3 with the same reference numerals as those in FIG. 2) are attached only to the inner surface thereof. As shown in FIG. 3, the circuit board 70 is mounted near the center of the inside of the web 68 of the metal case 64, and the high heat-generating electrical components are mounted near the periphery of the web.
【００２２】このようにユニット３０および３２の金属
ケース３８および６４は伝熱面積の大きなフランジ４０
および６６を有するので、放熱効率に優れたユニット実
装構造が実現される。また、Ｈ形断面の金属ケース３８
を用いた図２のユニット３０の場合には、ウェブの一方
の面に回路基板を実装し、他方の面に電気部品を実装す
るので、ユニット単体状態での組立や調整がしやすい構
造となっており、ユニットの組立性が向上する。 同様
に、コ字形断面の金属ケース６４を用いた図３のユニッ
ト３２の場合には、ウェブの中央寄りに回路基板を実装
し、ウェブの周辺寄りに電気部品を実装するので、ユニ
ット単体状態での組立や調整を容易に行うことができ
る。As described above, the metal cases 38 and 64 of the units 30 and 32 are formed by the flanges 40 having a large heat transfer area.
And 66, a unit mounting structure with excellent heat dissipation efficiency is realized. In addition, a metal case 38 having an H-shaped cross section
In the case of the unit 30 shown in FIG. 2, the circuit board is mounted on one surface of the web, and the electric components are mounted on the other surface. Therefore, the structure is easy to assemble and adjust in a unit unit state. And the assemblability of the unit is improved. Similarly, in the case of the unit 32 of FIG. 3 using the metal case 64 having a U-shaped cross section, the circuit board is mounted near the center of the web, and the electric components are mounted near the periphery of the web. Can be easily assembled and adjusted.
【００２３】図４を参照するに、ユニット組立体１８
は、適宜数のユニット３０および／又は３２および／又
はブランク・ケース３４を４本の連結バー３６で一体的
に連結することにより構成することができる。夫々の連
結バー３６はビス７２により各ユニットの金属ケースの
フランジの弦状の切欠きに固定される。連結バー３６は
三日月形断面を有するので、連結バー３６を金属ケース
のフランジの弦状の切欠きに装着したときには、ユニッ
ト組立体１８の断面輪郭は図４の側面図に示したように
円柱形になり、周囲を覆う絶縁被覆２４の内径にピッタ
リと嵌合する。Referring to FIG. 4, the unit assembly 18
Can be configured by integrally connecting an appropriate number of units 30 and / or 32 and / or blank cases 34 with four connecting bars 36. Each connecting bar 36 is fixed to a chord-shaped notch of a flange of a metal case of each unit by a screw 72. Since the connecting bar 36 has a crescent-shaped cross section, when the connecting bar 36 is attached to the chordal cutout of the flange of the metal case, the cross-sectional profile of the unit assembly 18 is cylindrical as shown in the side view of FIG. And fits perfectly with the inner diameter of the insulating coating 24 covering the periphery.
【００２４】図２から図４に示したように、夫々の回路
基板はＬ字形の端子ブロック７４に接続してある。 図
４から良く分かるように、夫々のＬ字形端子ブロック７
４はユニット３０、３２、３４を軸方向に重ね合わせた
際に全ての端子ブロック７４が軸方向に整列するように
配置してある。図４に示したように、異なるユニットの
Ｌ字形端子ブロック７４のピンは、嵌め合い式のコネク
タを用いることなく、線材７６のハンダ付けによって直
接に接続されている。このように、嵌め合い式のコネク
タが用いてないので、コネクタの接点が錆びたり、コネ
クタの嵌合不良が生じるおそれがなく、信頼性の高い電
気接続構造が実現される。As shown in FIGS. 2 to 4, each circuit board is connected to an L-shaped terminal block 74. As can be clearly seen from FIG. 4, each L-shaped terminal block 7
No. 4 is arranged so that all the terminal blocks 74 are aligned in the axial direction when the units 30, 32 and 34 are overlapped in the axial direction. As shown in FIG. 4, the pins of the L-shaped terminal blocks 74 of the different units are directly connected by soldering wires 76 without using mating connectors. As described above, since the mating type connector is not used, there is no possibility that the contact of the connector rusts or the fitting of the connector does not occur, so that a highly reliable electric connection structure is realized.
【００２５】図４に示したように、左右の連結バー３６
の内側面には軸方向に延長する穴ぐり７８が形成してあ
り、端子ブロック７４の列を受け入れるようになってい
る。As shown in FIG. 4, the left and right connecting bars 36
A bore 78 extending in the axial direction is formed on the inner surface of the terminal block so as to receive a row of terminal blocks 74.
【００２６】このようにして構成されたユニット組立体
１８の両端にはネジ８０によって端面板８２がネジ止め
され（図４）、このユニット組立体１８は前述したよう
に絶縁被覆２４と緩衝体兼用放熱フィン２８を介して筺
体１６内に収容される。An end plate 82 is screwed to both ends of the unit assembly 18 constructed as described above with screws 80 (FIG. 4). As described above, this unit assembly 18 serves as both the insulating coating 24 and the buffer. It is housed in the housing 16 via the heat radiation fins 28.
【００２７】既に組み立てたユニット組立体１８のいづ
れかのユニット（例えば、ユニット３０）が故障したな
どの理由で新しいユニットに取り替える場合には、連結
バー３６を取り外すと共に、布線した線材７６を一時的
に取り外した状態で、図５に示したように新たなユニッ
ト８４と容易に交換することができる。或いは、ユニッ
トを増設する必要が生じた場合には、ブランクケース３
４を取り外し、増設オプション用ユニット８６を組み込
むことができる。このように、本発明のユニット実装構
造においては、各金属ケースは筺体の軸線方向に対して
輪切り構造となっているので、ユニットの組立性が向上
すると共に、海底機器の多彩なバリエーションに対応す
ることができる。When replacing one of the units (for example, the unit 30) of the unit assembly 18 which has already been assembled with a new unit because of a failure or the like, the connecting bar 36 is removed and the wired wire 76 is temporarily replaced. Can be easily replaced with a new unit 84 as shown in FIG. Alternatively, if it becomes necessary to add units, the blank case 3
4 can be removed and the extension option unit 86 can be incorporated. As described above, in the unit mounting structure of the present invention, since each metal case has a ring-section structure with respect to the axial direction of the housing, assemblability of the unit is improved, and various variations of submarine equipment are supported. be able to.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によれば、回路基板や電気部品を
金属ケースのウェブに実装するので、ユニット単体状態
での組立や調整を容易に行うことができ、ユニットの組
立性が向上する。また、ユニットの限られた実装スペー
スに電気部品を効率的に実装することができる。また、
高発熱電気部品の熱は広い表面積を有する金属ケースを
介して筺体に伝わるので、放熱効率が向上し、電気部品
の信頼性が向上する。また、ユニットの交換や増設を容
易に行うことができるので、装置の組立性が向上すると
共に、装置の多彩なバリエーションに対応することがで
きる。種々の好適な実施態様の効果については、段落
『0008』から『0013』を参照されたい。According to the present invention, since the circuit board and the electric components are mounted on the web of the metal case, assembly and adjustment of the unit alone can be easily performed, and the assemblability of the unit is improved. Further, the electric components can be efficiently mounted in the limited mounting space of the unit. Also,
Since the heat of the high heat-generating electric component is transmitted to the housing through the metal case having a large surface area, the heat radiation efficiency is improved, and the reliability of the electric component is improved. Further, since units can be easily exchanged or added, the assemblability of the device can be improved, and various variations of the device can be supported. See paragraphs [0008] to [0013] for the effects of various preferred embodiments.
【図１】本発明の海底機器のユニット実装構造の断面図
で、（Ａ）は軸方向断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−
Ｂ線に沿った横断面図である。1A and 1B are cross-sectional views of a unit mounting structure of a submarine device according to the present invention, in which FIG. 1A is an axial cross-sectional view, and FIG.
It is a cross-sectional view along the B line.
【図２】図４に示したユニット組立体のユニットの１つ
を示すもので、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は右側面図である。FIG. 2 shows one of the units of the unit assembly shown in FIG. 4, (A) is a left side view, (B) is a front view,
(C) is a right side view.
【図３】図４に示したユニット組立体の他のユニットを
示すもので、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は右側面図である。3A and 3B show another unit of the unit assembly shown in FIG. 4, wherein FIG. 3A is a left side view, FIG.
(C) is a right side view.
【図４】図１に示した海底機器のユニット組立体を示す
もので、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正
面図である。4A and 4B show a unit assembly of the submarine equipment shown in FIG. 1, wherein FIG. 4A is a side view, FIG. 4B is a plan view, and FIG.
【図５】図４に示したユニット組立体のユニットを交換
又は増設するところを示す正面図である。FIG. 5 is a front view showing replacement or addition of units of the unit assembly shown in FIG. 4;
１０： 海底機器 １６： 耐圧耐水筺体 １８： ユニット組立体 ３０、３２： ユニット ３６： 連結バー ３８： Ｈ形断面の金属ケース ４０、６６： 金属ケースのフランジ ４２：６８： 金属ケースのウェブ ４４： 回路基板 ４８、５０、５２： 高発熱電気部品 ６４： コ字形断面の金属ケース ７４： 端子ブロック 10: Submarine equipment 16: Water-resistant housing 18: Unit assembly 30, 32: Unit 36: Connecting bar 38: H-shaped metal case 40, 66: Flange of metal case 42:68: Web of metal case 44: Circuit Substrates 48, 50, 52: High heat generating electrical components 64: Metal case with U-shaped cross section 74: Terminal block
Claims (7)
ブとを夫々備えた複数の金属ケースを備え、 夫々の金属ケースのウェブには海底機器の電気回路の基
板と電気部品を実装してユニットを構成し、 斯く形成した複数のユニットを互いに連結して円筒形の
耐圧耐水筺体内にピッタリと嵌合し収容したことを特徴
とする海底機器のユニット実装構造。A plurality of metal cases each having a substantially cylindrical flange and a web perpendicular to an axis are provided, and a web and an electric component of an electric circuit of a submarine device are mounted on each of the metal case webs. A unit mounting structure for a submarine device, comprising a unit, wherein the plurality of units formed as described above are connected to each other and fitted and accommodated in a cylindrical pressure-resistant and water-resistant housing.
Ｈ形断面の金属ケースを備え、この金属ケースのウェブ
の一方の側に回路基板が取付けてあり、他方の側に電気
部品が取付けてあることを特徴とする請求項１に基づく
ユニット実装構造。2. At least a part of the plurality of units includes a metal case having an H-shaped cross section, and a circuit board is mounted on one side of a web of the metal case, and an electric component is mounted on the other side. The unit mounting structure according to claim 1, wherein:
コ字形断面の金属ケースを備え、この金属ケースのウェ
ブの内側中央寄りに回路基板が取付けてあり、ウェブの
内側周辺寄りに電気部品が取付けてあることを特徴とす
る請求項１に基づくユニット実装構造。3. At least a part of the plurality of units includes a metal case having a U-shaped cross section, a circuit board is mounted near a center of the inside of the web of the metal case, and an electric component is mounted near a periphery of the inside of the web. 2. A unit mounting structure according to claim 1, wherein:
部品を取付けたことを特徴とする請求項１から３のいづ
れかに基づくユニット実装構造。4. A unit mounting structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a high heat-generating component is mounted near the periphery of the web of the metal case.
欠いた横断面輪郭を備え、弦状の切欠きに配置した三日
月形断面の連結バーによって複数のユニットを一体的に
連結したことを特徴とする請求項１から４のいづれかに
基づくユニット実装構造。5. The metal case flange has a cross-sectional profile in which a circle is cut in a chord shape, and a plurality of units are integrally connected by a connecting bar having a crescent-shaped cross section arranged in the chord-shaped notch. A unit mounting structure based on any one of claims 1 to 4.
端子ブロックを備え、全てのユニットの端子ブロックは
軸方向に整列していることを特徴とする請求項１から５
のいづれかに基づくユニット実装構造。6. Each of the units has a terminal block connected to the circuit board, and the terminal blocks of all the units are axially aligned.
Unit mounting structure based on any of the above.
線材のハンダ付けによって直接に接続されていることを
特徴とする請求項６に基づくユニット実装構造。7. The unit mounting structure according to claim 6, wherein pins of terminal blocks of different units are directly connected by soldering wires.
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|---|---|---|---|
| JP10396298A JP3776588B2 (en) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Unit mounting structure for submarine equipment |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2477331A (en) * | 2010-02-01 | 2011-08-03 | Vetco Gray Controls Ltd | Electronics module for underwater well installation having electronic components, relating to diverse systems. |
| WO2020059734A1 (en) * | 2018-09-21 | 2020-03-26 | 日本電気株式会社 | Electric device |
| CN114173505A (en) * | 2021-11-10 | 2022-03-11 | 宜昌测试技术研究所 | Double-layer contact type heat-conducting high-power supply pressure-bearing shell for large water depth |
-
1998
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| JPWO2020059734A1 (en) * | 2018-09-21 | 2021-09-30 | 日本電気株式会社 | Electrical equipment |
| CN114173505A (en) * | 2021-11-10 | 2022-03-11 | 宜昌测试技术研究所 | Double-layer contact type heat-conducting high-power supply pressure-bearing shell for large water depth |
| CN114173505B (en) * | 2021-11-10 | 2023-08-11 | 宜昌测试技术研究所 | Double-layer contact type heat conduction high-power supply pressure-bearing shell for large water depth |
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