JPH1128724A - Recycling system for foamed styrene - Google Patents
Recycling system for foamed styreneInfo
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- JPH1128724A JPH1128724A JP19640197A JP19640197A JPH1128724A JP H1128724 A JPH1128724 A JP H1128724A JP 19640197 A JP19640197 A JP 19640197A JP 19640197 A JP19640197 A JP 19640197A JP H1128724 A JPH1128724 A JP H1128724A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、使用済みの発泡
スチロール(発泡ポリスチレン)を原料であるポリスチ
レンと空気に分け、ポリスチレンを回収するリサイクル
システムに関するものであり、特に廃発泡スチロールを
発生場所において効率的に処理するとともに、溶剤を効
率的に回収して繰り返し使用できるようにしたものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a recycling system for separating used polystyrene (expanded polystyrene) into polystyrene and air as raw materials and recovering polystyrene. In addition to the treatment, the solvent is efficiently recovered and used repeatedly.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般的に使用されている発泡スチロール
は50倍発泡であり、98%は空気で2%が原料(ポリ
スチレン)からできている。そのため、使用済みの発泡
スチロールを処理するために処理場に運ぶということ
は、空気を運ぶようなものであり非常に効率が悪いもの
となる。2. Description of the Related Art Styrofoam, which is generally used, is 50 times expanded, and 98% is made of air and 2% is made of a raw material (polystyrene). For this reason, transporting used styrofoam to a processing plant for processing is like transporting air, and is very inefficient.
【0003】ところで、発泡スチロールは各種容器や緩
衝材等に大量に使用されており、魚市場,生鮮市場,結
婚式場,デパートの食料品売り場等その発生場所は広範
囲であり、これらの場所において発泡スチロールの処理
には大変苦慮している。また、一般家庭においてもスー
パーマーケットやコンビニエンスストア等で購入した食
料品には発泡スチロール製のトレイが多く使用されてお
り、これらはゴミとして廃棄されるか、あるいは回収し
てリサイクルされるようになってきている。[0003] Styrofoam is used in large quantities in various containers and cushioning materials, and is widely used in fish markets, fresh markets, wedding ceremonies, food stores in department stores, and the like. I am very struggling with the processing. Also, in general households, styrofoam trays are often used for food purchased at supermarkets, convenience stores, etc., and these are either discarded as garbage or collected and recycled. I have.
【0004】従来行われている廃発泡スチロールの処理
には、廃発泡スチロールをごみ処理場等で処理(焼却や
埋立)してしまうか、あるいはリサイクルする方法があ
る。しかし、廃発泡スチロールをリサイクルするために
は、廃発泡スチロールを処理工場に運ぶ必要があり、ま
たリサイクルの方法も確立した方式が未だ完成しておら
ず、リサイクルの効率自体も悪いものとなっている。[0004] Conventionally, there is a method of treating waste styrofoam by treating (incineration or landfilling) the waste styrofoam at a refuse treatment plant or by recycling it. However, in order to recycle waste styrofoam, it is necessary to transport the styrofoam to a processing plant, and a method for recycling has not yet been established, and the recycling efficiency itself is poor.
【0005】現在考えられている発泡スチロールのリサ
イクリング法で最も効率的なものは、発泡スチロールが
塩化メチレンに溶解することに着目し、塩化メチレン溶
液に発泡スチロールを溶解し、発泡スチロールの原料で
あるポリスチレンを塩化メチレンに溶解させるとともに
空気を脱泡し、その後に塩化メチレンに溶解したポリス
チレンを回収して再利用しようとするものである。The most efficient recycling method of styrene foam, which is currently considered, focuses on the fact that styrene foam is dissolved in methylene chloride. This is to dissolve in methylene and degas the air, and then recover and reuse the polystyrene dissolved in methylene chloride.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方法も回
収方法としては考えられていても、技術的には未熟であ
りリサイクルシステムとして完成しているものではな
い。したがって、上記塩化メチレンを使用して発泡スチ
ロールをリサイクルする方法でも、それぞれの作業、す
なわち塩化メチレンへの発泡スチロールの溶解と、塩化
メチレンに溶解しているポリスチレンの回収はそれぞれ
個別の作業として行われており、また用いられている装
置も従来他の用途に使用されている溶解槽や蒸留器がそ
のまま転用されているだけであり、発泡スチロールのリ
サイクルに適するように特に考えられたものではない。However, even if the above method is considered as a recovery method, it is technically immature and has not been completed as a recycling system. Therefore, even in the method of recycling styrofoam using the above methylene chloride, each operation, that is, dissolving styrofoam in methylene chloride and collecting polystyrene dissolved in methylene chloride are each performed as separate operations. Further, as for the apparatus used, a dissolving tank or a distiller conventionally used for other purposes is simply diverted as it is, and it is not particularly considered to be suitable for recycling styrene foam.
【0007】また、このような汎用の装置を使用してい
るために、溶剤として使用した塩化メチレンを回収して
再利用する方法や、脱泡された空気を無公害化して大気
放出するための手段について適切な措置は講じられてお
らず、発泡スチロールをリサイクルすることが新たな環
境問題を引き起こしてしまうような問題もある。その
上、蒸留器もポリスチレンの回収を特に目的としたもの
ではないので、回収されたポリスチレンの品質も十分な
ものとはいい難かった。Further, since such a general-purpose device is used, a method for recovering and reusing methylene chloride used as a solvent, a method for detoxifying degassed air and releasing it to the atmosphere are disclosed. No appropriate measures have been taken for the means, and there is a problem that recycling of styrofoam causes new environmental problems. In addition, since the still is not intended to recover the polystyrene, the quality of the recovered polystyrene is not satisfactory.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係る発
泡スチロールリサイクルシステム(請求項1)は前記の
課題を解決するために、密閉可能な円筒形の溶解蒸留槽
を垂直に設置してこの溶解蒸留槽の中心に任意の駆動源
により駆動される回転軸を垂直に配設し、前記回転軸
に、回転方向に対し先端を上向きに形成したフィンの外
周部分が溶解蒸留槽内壁に近接又は接触ており、内容物
の攪拌及び内容物の溶解蒸留槽内壁からの剥離機能を有
し内容物を溶解蒸留槽内において中心から外側上方へ押
し上げるように作用するサイクロン・タービンフィンを
所望段数配設し、溶解蒸留槽の筒部の所望箇所を二重構
造として冷却兼加熱用のジャケットとし、このジャケッ
トに冷却用冷水及び加熱用蒸気の入口と出口を設け、そ
れぞれ冷水源及び蒸気源に接続し、溶解蒸留槽の任意箇
所には、発泡スチロールを溶解蒸留槽内に供給するため
の、発泡スチロールの投入口を設けてある供給用スクリ
ューコンベアーを接続し、また溶解蒸留槽底部には、回
収されたポリスチレンを溶解蒸留槽内から排出するため
の、排出用スクリューコンベアーを接続し、溶解蒸留槽
の上部には、発泡スチロールから脱泡された空気及び溶
剤ガス排出用の排気パイプを接続し、排気パイプの他端
は一次コンデンサーに接続し、一次コンデンサーで液化
された溶剤はサービスタンクに戻すようにするとともに
空気は大気放出するようにしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, a styrene foam recycling system according to the present invention (Claim 1) is provided with a vertically dissolvable cylindrical dissolving distillation tank which is installed vertically. A rotating shaft driven by an arbitrary driving source is vertically arranged at the center of the tank, and the outer peripheral portion of the fin formed with the tip upward in the rotating direction is close to or in contact with the inner wall of the dissolution distillation tank on the rotating shaft. A desired number of cyclone turbine fins having a function of stirring the contents and peeling the contents from the inner wall of the dissolving distillation tank and acting to push the contents upward from the center to the outside in the dissolving distillation tank; A desired portion of the cylindrical portion of the dissolution distillation tank is formed as a cooling / heating jacket having a double structure, and the jacket is provided with an inlet and an outlet for cooling water for cooling and steam for heating, and a cold water source and a steam, respectively. Connected to the source, at any point of the dissolution distillation tank, to supply the polystyrene foam into the dissolution distillation tank, connected to a supply screw conveyor provided with a polystyrene foam input port, and at the bottom of the dissolution distillation tank, For discharging the collected polystyrene from the dissolution distillation tank, a discharge screw conveyor is connected, and at the top of the dissolution distillation tank, an exhaust pipe for discharging air and solvent gas defoamed from styrene foam is connected, The other end of the exhaust pipe is connected to a primary condenser, and the solvent liquefied by the primary condenser is returned to the service tank, and air is released to the atmosphere.
【0009】また上記に加え、溶解蒸留槽の上部には、
発泡スチロールから脱泡された空気及び溶剤ガス排出用
の排気パイプを接続し、排気パイプの他端は一次コンデ
ンサーに接続し、一次コンデンサーで液化された溶剤は
サービスタンクに戻し、一次コンデンサーにより完全に
液化されなかった溶剤混合ガスは溶剤吸着装置に導き清
浄空気として大気放出し、吸着材に吸着されたガスは加
熱蒸気により脱着し、これを二次コンデンサーに導いて
液化し、この液をデカンターにより溶剤と水に分離し、
溶剤はサービスタンクに戻すようにし(請求項2)、さ
らに二次コンデンサーにより完全に液化されなかった溶
剤混合ガスは再度溶剤吸着装置に送り込むようにした
(請求項3)ものである。[0009] In addition to the above, at the top of the dissolution distillation tank,
Connect the exhaust pipe for discharging air and solvent gas degassed from the styrene foam, connect the other end of the exhaust pipe to the primary condenser, return the solvent liquefied by the primary condenser to the service tank, and completely liquefy by the primary condenser The solvent mixture gas that was not removed is led to the solvent adsorption device and released to the atmosphere as clean air.The gas adsorbed by the adsorbent is desorbed by heated steam, guided to a secondary condenser and liquefied, and the liquid is decanted by a decanter. And separated into water
The solvent is returned to the service tank (Claim 2), and the solvent mixed gas that has not been completely liquefied by the secondary condenser is sent again to the solvent adsorption device (Claim 3).
【0010】あるいは、上記に加え溶解蒸留槽内を67
0〜720mmHgの真空度となるように真空発生装置
を接続した(請求項4)ものである。Alternatively, in addition to the above, the inside of the dissolving distillation tank is
A vacuum generator is connected so that the degree of vacuum is 0 to 720 mmHg (claim 4).
【0011】[0011]
【作用】溶解蒸留槽に塩化メチレンを主成分とする溶剤
を入れ、溶解蒸留槽を塩化メチレンを25℃程度に保持
するようにジャケットに冷却用冷水を循環させて冷却し
ながら、溶解蒸留槽の任意箇所から供給用スクリューコ
ンベアーを経て廃発泡スチロールを溶解蒸留槽内の溶解
剤の上面に投入する。投入された発泡スチロールは即座
に溶剤により溶解され脱泡される。脱泡された空気等は
一次コンデンサー等を経て、空気は大気放出されるとと
もに溶剤成分は液化して回収される。A solvent containing methylene chloride as a main component is put in a dissolution distillation tank, and cooling water is circulated through a jacket to cool the dissolution distillation tank so that the methylene chloride is maintained at about 25 ° C. Waste styrofoam is charged from an arbitrary point through a supply screw conveyor onto the upper surface of the dissolving agent in the dissolving and distillation tank. The supplied polystyrene is immediately dissolved and defoamed by the solvent. The defoamed air and the like pass through a primary condenser and the like, the air is released to the atmosphere, and the solvent component is liquefied and recovered.
【0012】発泡スチロールの溶解蒸留槽への投入が完
了したら、ジャケットへの冷水の通水を停止し、ジャケ
ットに蒸気を通して溶解蒸留槽を50℃前後に加熱する
とともに、サイクロン・タービンフィンを回転させ、ポ
リスチレンが溶解している溶剤を溶解蒸留槽内において
中心から外側上方へ押し上げるようにして溶剤を溶解蒸
留槽内壁に押しつけるように攪拌する。When the introduction of the styrene foam into the dissolving distillation tank is completed, the flow of cold water through the jacket is stopped, the dissolving distillation tank is heated to about 50 ° C. by passing steam through the jacket, and the cyclone turbine fin is rotated. The solvent in which the polystyrene is dissolved is pushed upward from the center to the outside in the dissolving distillation tank, and the solvent is stirred so as to press the solvent against the inner wall of the dissolving distillation tank.
【0013】内壁に接して加熱された溶剤は蒸発して一
次コンデンサー等を経て液化される。一方ポリスチレン
はサイクロン・タービンフィンの剥離作用により溶解蒸
留槽内壁から掻き取られるようにして剥離して溶解蒸留
槽底部に堆積する。そして溶剤の回収が完了したら、溶
解蒸留槽底部に堆積したポリスチレンを排出用スクリュ
ウコンベアーにより排出して回収する。なお、溶解蒸留
槽内の真空度を高めると、溶剤の蒸発が促進されるとと
もにポリスチレンの乾燥も促進される。The solvent heated in contact with the inner wall evaporates and is liquefied through a primary condenser or the like. On the other hand, the polystyrene is peeled off from the inner wall of the dissolving distillation tank by the peeling action of the cyclone turbine fin, and is separated and deposited on the bottom of the dissolving distillation tank. When the recovery of the solvent is completed, the polystyrene deposited on the bottom of the dissolution distillation tank is discharged and recovered by a screw conveyor for discharge. When the degree of vacuum in the dissolution distillation tank is increased, evaporation of the solvent is promoted and drying of the polystyrene is promoted.
【0014】また、大気放出される空気中の溶剤成分を
極力少なくするために、一次コンデンサーで液化されな
かった溶剤混合ガスは溶剤吸着装置へ導き溶剤を吸着し
た後に大気放出し、吸着材に吸着されたものは二次コン
デンサーで液化後溶剤と水に分離して回収する。Further, in order to minimize the solvent components in the air released to the atmosphere, the solvent mixed gas not liquefied by the primary condenser is guided to a solvent adsorption device, adsorbs the solvent, is released to the atmosphere, and is adsorbed by the adsorbent. After being liquefied in a secondary condenser, it is separated into a solvent and water and collected.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】次に、この発明にかかる発泡スチ
ロールリサイクルシステムの一実施例を図面に基づいて
述べると、1は垂直に設置した円筒形の溶解蒸留槽であ
り、稼働中は密閉可能となっている。2は溶解蒸留槽1
の中心に垂直に配設した回転軸であり、ギヤードモータ
ー3により毎分60〜90回転で矢印の方向に駆動され
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of a styrene foam recycling system according to the present invention will be described with reference to the drawings. Reference numeral 1 denotes a vertically disposed cylindrical dissolution distillation tank which can be sealed during operation. Has become. 2 is a dissolution distillation tank 1
, And is driven in the direction of the arrow at 60 to 90 revolutions per minute by the geared motor 3.
【0016】回転軸2には回転方向に対し中央部分が円
盤型のサイクロン・タービンフィン4が所望段数配設し
てある。図示した例では3段のものを示したがこれは溶
解蒸留槽1の大きさや高さ等により適当に選択する。サ
イクロン・タービンフィン4の円盤部分の外側には、回
転軸2の回転方向に対して先端が上向きで外周部分が溶
解蒸留槽内壁5に近接又は接触しているフィン6が円盤
を一部切って折り曲げるようにして所望数形成してあ
る。このサイクロン・タービンフィン4は、内容物の攪
拌及び内容物の溶解蒸留槽内壁5からの剥離機能を有す
とともに、内容物を溶解蒸留槽1内において中心から外
側上方へ押し上げるように作用するものであれば図示し
た形状にかかわらずどのようなものでもよい。The rotating shaft 2 has a desired number of cyclone turbine fins 4 having a disk-shaped central portion in the rotating direction. In the illustrated example, three stages are shown, but this is appropriately selected depending on the size and height of the dissolution distillation tank 1 and the like. On the outer side of the disk portion of the cyclone turbine fin 4, a fin 6 whose tip is upward with respect to the rotation direction of the rotating shaft 2 and whose outer peripheral portion is close to or in contact with the inner wall 5 of the dissolving and distillation tank partially cuts the disk. The desired number is formed by bending. The cyclone turbine fin 4 has a function of stirring the contents and a function of separating the contents from the inner wall 5 of the dissolving and distillation tank, and also acts to push the contents upward from the center to the outside in the dissolving and distillation tank 1. Any shape may be used regardless of the illustrated shape.
【0017】溶解蒸留槽1の筒部の下側約3分の2は二
重構造として冷却兼加熱用のジャケット7を形成してあ
る。このジャケット7には冷却用冷水の入口8と出口9
及び及び加熱用蒸気の入口10と出口11が設けてあ
る。そしてこれらはそれぞれ図示していないが適当な冷
水源(例えばチラー)及び蒸気源(例えばボイラー)に
接続してある。なお、ジャケット7の大きさや設ける箇
所は適宜選択できるものであり、溶解蒸留槽1の底部等
にも設けてよいが、サイクロン・タービンフィン4のあ
る範囲と概略一致させておくのが最も効率的である。The lower two-thirds of the cylindrical portion of the dissolution distillation tank 1 has a cooling / heating jacket 7 formed as a double structure. This jacket 7 has an inlet 8 and an outlet 9 for cold water for cooling.
And an inlet 10 and an outlet 11 for the heating steam. These are connected to a suitable cold water source (for example, a chiller) and a steam source (for example, a boiler) (not shown). The size and location of the jacket 7 can be selected as appropriate, and may be provided at the bottom of the dissolution and distillation tank 1 or the like. However, it is most efficient that the jacket 7 substantially matches a certain range of the cyclone turbine fin 4. It is.
【0018】溶解蒸留槽1の底部12には、発泡スチロ
ールを溶解蒸留槽1内に供給するための投入口13を設
けてある供給用スクリューコンベアー14が接続してあ
る。なお、図示した例では供給用スクリューコンベアー
14の接続箇所を底部12としたが、供給用スクリュー
コンベアー14は溶解蒸留槽1の任意箇所に接続するこ
とができ、溶解蒸留槽1内に溶解剤が入っている場合に
溶解剤上面に発泡スチロールを投入できれば底部12の
他筒部や上部等どこでもよい。また溶解蒸留槽1内で回
収されたポリスチレンを溶解蒸留槽1内から排出するた
め排出用スクリューコンベアー15が溶解蒸留槽1の底
部12に接続してある。A supply screw conveyor 14 having an inlet 13 for supplying styrofoam into the dissolution and distillation tank 1 is connected to the bottom 12 of the dissolution and distillation tank 1. In the illustrated example, the connection point of the supply screw conveyor 14 is the bottom portion 12. However, the supply screw conveyor 14 can be connected to any position of the dissolution distillation tank 1, and the dissolving agent is contained in the dissolution distillation tank 1. If the styrene foam can be supplied to the upper surface of the dissolving agent when it is contained, it may be anywhere other than the bottom 12 such as the cylindrical portion or the upper portion. Further, a discharge screw conveyor 15 is connected to the bottom 12 of the dissolution distillation tank 1 for discharging the polystyrene recovered in the dissolution distillation tank 1 from the dissolution distillation tank 1.
【0019】溶解蒸留槽1の上部には、発泡スチロール
から脱泡された空気及び溶剤ガス排出用の排気パイプ1
6が接続してあり、排気パイプ16の他端は一次コンデ
ンサー17に接続してある。一次コンデンサー17で液
化された溶剤は溶剤一次戻りパイプ18を経てサービス
タンク19に戻すようにするとともに空気はそのまま大
気放出するか、後述するように溶剤混合ガス排出パイプ
20を溶剤吸着装置21に接続し、これを経て大気放出
してもよい。なお、一次コンデンサー17と溶剤一次戻
りパイプ18の間に復水ポンプを設けてもよい。An exhaust pipe 1 for discharging air and solvent gas defoamed from styrene foam is provided above the dissolution distillation tank 1.
The other end of the exhaust pipe 16 is connected to a primary condenser 17. The solvent liquefied by the primary condenser 17 is returned to the service tank 19 via the solvent primary return pipe 18 and the air is discharged to the atmosphere as it is, or a solvent mixed gas discharge pipe 20 is connected to the solvent adsorption device 21 as described later. Then, it may be released to the atmosphere via this. In addition, a condensate pump may be provided between the primary condenser 17 and the solvent primary return pipe 18.
【0020】上記構造により本発明の発泡スチロールリ
サイクルシステムの基本システムは完成するが、蒸留速
度を促進する為や溶剤の回収率及び大気放出する空気の
清浄度を高める為に次のような装置を追加してもよい。With the above structure, the basic system of the styrofoam recycling system of the present invention is completed. However, the following equipment is added in order to increase the distillation rate, increase the solvent recovery rate and increase the cleanliness of the air released to the atmosphere. May be.
【0021】まず、溶剤の蒸発速度及びポリスチレンの
乾燥速度を速めて蒸留速度を促進する為には、真空ポン
プや抽気エゼクタ等の適当な真空発生装置(図示せず)
を溶解蒸留槽1と一次コンデンサー17の間又は一次コ
ンデンサー17の溶剤混合ガス排出パイプ20に接続し
てもよい。真空発生装置により溶解蒸留槽1内部を67
0〜720mmHgの真空度となるようにする。First, in order to increase the evaporation rate of the solvent and the drying rate of the polystyrene to promote the distillation rate, an appropriate vacuum generator (not shown) such as a vacuum pump or a bleed ejector is used.
May be connected between the dissolution distillation tank 1 and the primary condenser 17 or to the solvent mixed gas discharge pipe 20 of the primary condenser 17. The inside of the dissolution and distillation tank 1 is cooled to 67 by a vacuum generator.
The degree of vacuum is set to be 0 to 720 mmHg.
【0022】次に、溶剤の回収率及び大気放出する空気
の清浄度を高める為の装置について説明する。一次コン
デンサー17に接続した溶剤混合ガス排出パイプ20の
他端をエアーフィルター22,ブロアー23を経て溶剤
吸着装置21の入口に接続する。溶剤吸着装置21は内
部に活性炭素繊維製の吸着フィルター24を設置してあ
る吸着缶25,26が切り替え可能に2個設けてあり、
吸着缶の入口に設けた吸入バルブ27と出口に設けた吐
出バルブ28の切り替えにより一方の吸着缶25で吸着
をしている時に、他の吸着缶26では蒸気ボイラー(図
示せず)に接続してある蒸気パイプ29により加熱して
脱着するようになっている。Next, an apparatus for improving the solvent recovery rate and the cleanliness of air released to the atmosphere will be described. The other end of the solvent mixed gas discharge pipe 20 connected to the primary condenser 17 is connected to an inlet of a solvent adsorption device 21 via an air filter 22 and a blower 23. The solvent adsorption device 21 is provided with two switchable adsorption cans 25 and 26 in which an adsorption filter 24 made of activated carbon fiber is installed.
When suction is performed by one of the suction cans 25 by switching between a suction valve 27 provided at the inlet of the suction can and a discharge valve 28 provided at the outlet thereof, the other suction can 26 is connected to a steam boiler (not shown). It is heated and desorbed by a steam pipe 29 provided.
【0023】吸着缶25,26に吸着されなかったガス
は大気排出パイプ30を経て清浄空気として大気放出
(50ppm〜100ppm)される。また、吸着フィ
ルター24に吸着された溶剤は脱着されると溶剤混合ガ
ス排出パイプ31を経て二次コンデンサー32に導かれ
る。そして、二次コンデンサー32で液化された溶剤は
デカンター33で溶剤と水に分離され、溶剤は溶剤二次
戻りパイプ34を経てサービスタンク19に戻るように
なっている。また、二次コンデンサー32で液化されな
かった溶剤混合ガスは再循環パイプ35を経てブロアー
23の直前に戻されるようになっている。The gas not adsorbed by the adsorption cans 25 and 26 is discharged to the atmosphere (50 ppm to 100 ppm) as clean air via an air discharge pipe 30. When the solvent adsorbed by the adsorption filter 24 is desorbed, it is led to the secondary condenser 32 via the solvent mixed gas discharge pipe 31. The solvent liquefied by the secondary condenser 32 is separated into a solvent and water by a decanter 33, and the solvent returns to the service tank 19 via a solvent secondary return pipe 34. The solvent mixed gas that has not been liquefied by the secondary condenser 32 is returned immediately before the blower 23 through the recirculation pipe 35.
【0024】なお、図示した例では溶剤吸着装置21と
して吸着缶切替式のものを示したが、吸着缶は回転式等
他の公知のシステムを使用することができる。また、サ
ービスタンク19には溶剤注入パイプ36を接続し、他
端を溶解蒸留槽1の適当な箇所に接続し、サービスタン
ク19内の溶剤を溶解蒸留槽1内に注入できるようにし
ておく。In the illustrated example, the solvent adsorption device 21 is of the adsorption-can switching type, but other known systems such as a rotary type can be used for the adsorption can. Further, a solvent injection pipe 36 is connected to the service tank 19, and the other end is connected to an appropriate portion of the dissolving distillation tank 1 so that the solvent in the service tank 19 can be injected into the dissolving distillation tank 1.
【0025】しかして、上記本発明の発泡スチロールリ
サイクルシステムにより廃発泡スチロールをリサイクル
するには次のようにする。まず、ジャケット7内に冷水
を通し、溶解蒸留槽1内の温度を25℃程度に冷却しな
がらサービスタンク19より溶剤注入パイプ36を経て
溶解蒸留槽1内に塩化メチレンを主成分とする溶剤10
0リットルを投入する。塩化メチレンを主成分とする溶
剤としては例えば旭硝子株式会社製の商品名メチレンク
ロライドを使用する。溶解蒸留槽1を冷却するのは塩化
メチレンの沸点が約40℃であるので、溶解脱泡作業時
に塩化メチレンが蒸発してしまうことを防ぐ為である。The recycling of waste styrofoam by the styrofoam recycling system of the present invention is as follows. First, while passing cold water through the jacket 7 and cooling the temperature in the dissolving distillation tank 1 to about 25 ° C., the solvent 10 containing methylene chloride as a main component is introduced into the dissolving distillation tank 1 from the service tank 19 through the solvent injection pipe 36.
Add 0 liter. As the solvent containing methylene chloride as a main component, for example, methylene chloride (trade name, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) is used. The dissolving and distillation tank 1 is cooled to prevent the methylene chloride from evaporating during the dissolving and defoaming operation since the boiling point of methylene chloride is about 40 ° C.
【0026】溶解蒸留槽1内に溶剤を所定量投入した
ら、供給用スクリューコンベアー14を作動させ、投入
口13より廃発泡スチロールを溶解蒸留槽1内に送り込
む。溶解蒸留槽1内に送り込まれた発泡スチロールは瞬
時に溶剤に溶けて脱泡し、ポリスチレンは溶剤に溶解す
るとともに、空気は排気パイプ16を経て一次コンデン
サーに流入することになる。100リットルの溶剤には
約25〜30Kgの発泡スチロールを溶解させ、所定量
の発泡スチロールが溶解蒸留槽1内に送り込まれるまで
発泡スチロールを溶解蒸留槽1内に送り込む。なお、廃
発泡スチロールは投入前に予め水洗いをして適当な大き
さに粉砕しておくことが望ましい。When a predetermined amount of the solvent is introduced into the dissolving distillation tank 1, the supply screw conveyor 14 is operated, and the waste polystyrene foam is fed into the dissolving distillation tank 1 through the inlet 13. The styrene foam fed into the dissolution distillation tank 1 is instantaneously dissolved and defoamed in the solvent, the polystyrene is dissolved in the solvent, and the air flows into the primary condenser via the exhaust pipe 16. About 25 to 30 kg of styrene foam is dissolved in 100 liters of the solvent, and the styrene foam is fed into the dissolution distillation tank 1 until a predetermined amount of the styrene foam is fed into the dissolution distillation tank 1. It is preferable that the waste foamed polystyrene is washed with water before being charged and pulverized to an appropriate size.
【0027】所定量の発泡スチロールを溶解蒸留槽1内
に送り込んで溶解脱泡作業が完了したらジャケット7へ
の冷水の供給を停止し、続けて蒸留作業を行う為ジャケ
ットに蒸気を通し溶解蒸留槽内壁5を40〜60℃に加
熱する。また、ギヤードモーター3を駆動して回転軸2
を回転させ、サイクロン・タービンフィン4のフィン6
の攪拌作用によりポリスチレンが溶解している溶剤を中
心から外側上方、すなわち溶解蒸留槽内壁5側へ押し上
げるように攪拌しつつ溶剤が溶解蒸留槽内壁5に薄膜状
に押しつけられるようにする。When a predetermined amount of Styrofoam is fed into the dissolving and distillation tank 1 and the dissolving and defoaming operation is completed, the supply of cold water to the jacket 7 is stopped. Heat 5 to 40-60 ° C. Also, the geared motor 3 is driven to rotate the rotating shaft 2.
To rotate the fins 6 of the cyclone turbine fins 4
The solvent is pressed against the inner wall 5 of the dissolving and distillation tank 5 while stirring so that the solvent in which the polystyrene is dissolved is pushed upward from the center to the outer side, that is, toward the inner wall 5 of the dissolving and distillation tank.
【0028】溶解蒸留槽内壁5に薄膜状に押しつけられ
た溶剤はジャケット7により加熱され、溶剤は蒸発する
とともにポリスチレンは内壁5にへばり付くようにして
残る。そして、この内壁5にへばり付いているポリスチ
レンはサイクロン・タービンフィン4のフィン6の剥離
作用により内壁5より掻き落とし、この掻き落とされた
ポリスチレンは溶解蒸留槽底部12に堆積させる。そし
て、このようにして蒸留作業を続けていくと溶剤は完全
に蒸発し、ほぼ乾燥状態のポリスチレンのみが溶解蒸留
槽底部12に残ることになる。The solvent pressed against the inner wall 5 of the dissolving distillation tank in the form of a thin film is heated by the jacket 7 so that the solvent evaporates and the polystyrene sticks to the inner wall 5 and remains. Then, the polystyrene sticking to the inner wall 5 is scraped off from the inner wall 5 by the peeling action of the fin 6 of the cyclone turbine fin 4, and the scraped polystyrene is deposited on the bottom 12 of the dissolution distillation tank. When the distillation operation is continued in this manner, the solvent is completely evaporated, and only the polystyrene in a substantially dry state remains at the bottom 12 of the dissolution distillation tank.
【0029】溶解蒸留槽1で蒸発した溶剤ガスは排気パ
イプ16を経て一次コンデンサー17に導かれる。一次
コンデンサーで液化された溶剤は溶剤一次戻りパイプ1
8を経てサービスタンク19に戻る。なお、真空発生装
置を設けた場合にはより溶剤の蒸発が促進されるととも
にポリスチレンの乾燥速度も速くなる。一方一次コンデ
ンサー17には復水ポンプを接続し、液化した溶剤は復
水ポンプから溶剤一次戻りパイプ18を経てサービスタ
ンク19に戻ることになる。The solvent gas evaporated in the dissolving distillation tank 1 is led to a primary condenser 17 via an exhaust pipe 16. The solvent liquefied by the primary condenser is the solvent primary return pipe 1
After 8, return to the service tank 19. When a vacuum generator is provided, evaporation of the solvent is further promoted and the drying speed of polystyrene is increased. On the other hand, a condensate pump is connected to the primary condenser 17, and the liquefied solvent returns from the condensate pump to the service tank 19 via the solvent primary return pipe 18.
【0030】一方、液化されなかったガスは溶剤吸着装
置21を設けない場合はそのまま大気放出するが本実施
例で示すように溶剤吸着装置21を設ける場合は、溶剤
混合ガス排出パイプ20からエアーフィルター22,ブ
ロアー23を経て溶剤吸着装置21の吸入バルブ27に
導かれる。On the other hand, the gas that has not been liquefied is released to the atmosphere as it is when the solvent adsorbing device 21 is not provided. However, when the solvent adsorbing device 21 is provided as shown in this embodiment, an air filter is provided through the solvent mixed gas discharge pipe 20. 22, and is led to a suction valve 27 of the solvent adsorption device 21 through a blower 23.
【0031】図示した例では吸着缶25では吸着工程
を、吸着缶26では脱着工程を行っている例を示してあ
る。よって、溶剤混合ガス排出パイプ20の他端が接続
されている吸入バルブ27は、吸着工程である吸着缶2
5のみが開いて溶剤混合ガスは吸着缶25に入るように
なっている。また、吐出バルブ28も吸着缶25のもの
は開き、吸着缶26のものは閉じている。吸着缶25に
入った溶剤混合ガスは溶剤成分が吸着フィルター24に
より吸着されるとともに、吸着フィルター24に吸着さ
れなかった成分は清浄空気として大気排出パイプ30を
経て大気放出される。In the illustrated example, an example in which the adsorption step is performed in the adsorption can 25 and the desorption step is performed in the adsorption can 26 is shown. Therefore, the suction valve 27 to which the other end of the solvent mixed gas discharge pipe 20 is connected is connected to the adsorption vessel 2 in the adsorption step.
Only 5 opens and the solvent mixed gas enters the adsorption can 25. The discharge valve 28 of the suction can 25 is open and the discharge valve 28 of the suction can 26 is closed. The solvent mixture gas entering the adsorption can 25 has the solvent component adsorbed by the adsorption filter 24, and the component not adsorbed by the adsorption filter 24 is released to the atmosphere as clean air via the air discharge pipe 30.
【0032】一方、脱着工程を行っている吸着缶26で
は吸入バルブ27は溶剤混合ガス排出パイプ31に対し
ては開いており、吸着フィルター24に吸着されている
溶剤混合ガスは蒸気パイプ29からの加熱蒸気により脱
着し、溶剤混合ガス排出パイプ31を経て二次コンデン
サー32に導かれ液化される。液化された溶剤はデカン
ター33に導かれて溶剤と水に分離され、溶剤は溶剤二
次戻りパイプ34を経てサービスタンク19に戻る。On the other hand, in the adsorption can 26 which is performing the desorption process, the suction valve 27 is open to the solvent mixed gas discharge pipe 31, and the solvent mixed gas adsorbed by the adsorption filter 24 is discharged from the vapor pipe 29. It is desorbed by the heated steam and is led to a secondary condenser 32 through a solvent mixed gas discharge pipe 31 to be liquefied. The liquefied solvent is guided to the decanter 33 and separated into solvent and water, and the solvent returns to the service tank 19 via the solvent secondary return pipe 34.
【0033】二次コンデンサー32で液化されなかった
溶剤混合ガスは再循環パイプ35を経てエアーフィルタ
ー22の出口に導かれ、ブロアー23により再度溶剤吸
着装置21に送り込まれる。使用した溶剤は一次コンデ
ンサー17と二次コンデンサー32によりほぼ100%
回収することができ、回収された溶剤はサービスタンク
19を経て繰り返し使用することができる。The solvent mixed gas not liquefied by the secondary condenser 32 is led to the outlet of the air filter 22 through the recirculation pipe 35 and sent to the solvent adsorption device 21 again by the blower 23. Solvent used is almost 100% by primary condenser 17 and secondary condenser 32
It can be recovered, and the recovered solvent can be used repeatedly through the service tank 19.
【0034】蒸留作業が完了したならば排出用スクリュ
ーコンベアー15を作動させ、溶解蒸留槽底部12に堆
積しているポリスチレンを溶解蒸留槽から排出して回収
する。回収されたポリスチレンは熱処理されていないの
でペレットにしてプラスチック原料として再使用でき
る。上記実施例で述べた容量の場合、溶解作業と蒸留作
業を各15分の合計30分で一回のリサイクリング作業
が完了する。なお、溶解蒸留槽を2基設置しておくと一
方で溶解作業を行っている時に他方で蒸留作業を行うこ
とができ、連続してリサイクリング作業を行うことがで
きる。When the distillation operation is completed, the discharge screw conveyor 15 is operated, and the polystyrene deposited on the bottom 12 of the dissolving distillation tank is discharged from the dissolving distillation tank and collected. Since the recovered polystyrene is not heat-treated, it can be pelletized and reused as a plastic raw material. In the case of the capacity described in the above embodiment, one recycling operation is completed in a total of 30 minutes for each of the dissolution operation and the distillation operation for 15 minutes. In addition, when two dissolution distillation tanks are installed, the distillation operation can be performed while the dissolution operation is being performed on one side, and the recycling operation can be continuously performed.
【0035】[0035]
【発明の効果】以上述べたように、この発明にかかる発
泡スチロールリサイクルシステム(請求項1)によれ
ば、密閉可能な円筒形の溶解蒸留槽を垂直に設置してこ
の溶解蒸留槽の中心に任意の駆動源により駆動される回
転軸を垂直に配設し、前記回転軸に、回転方向に対し先
端を上向きに形成したフィンの外周部分が溶解蒸留槽内
壁に近接又は接触ており、内容物の攪拌及び内容物の溶
解蒸留槽内壁からの剥離機能を有し内容物を溶解蒸留槽
内において中心から外側上方へ押し上げるように作用す
るサイクロン・タービンフィンを所望段数配設し、溶解
蒸留槽の筒部の所望箇所を二重構造として冷却兼加熱用
のジャケットとし、このジャケットに冷却用冷水及び加
熱用蒸気の入口と出口を設け、それぞれ冷水源及び蒸気
源に接続し、溶解蒸留槽の任意箇所には、発泡スチロー
ルを溶解蒸留槽内に供給するための、発泡スチロールの
投入口を設けてある供給用スクリューコンベアーを接続
し、また溶解蒸留槽底部には、回収されたポリスチレン
を溶解蒸留槽内から排出するための、排出用スクリュー
コンベアーを接続し、溶解蒸留槽の上部には、発泡スチ
ロールから脱泡された空気及び溶剤ガス排出用の排気パ
イプを接続し、排気パイプの他端は一次コンデンサーに
接続し、一次コンデンサーで液化された溶剤はサービス
タンクに戻すようにするとともに空気は大気放出するよ
うにしたので、溶解と蒸留を一つの装置で行うことがで
き、しかも溶解時には溶剤を冷却し、蒸留時には攪拌・
剥離作用を行いながら溶解蒸留槽を加熱することにより
短時間で溶解と蒸留が完了し、しかもガス成分はコンデ
ンサーにより液化回収するようにしたので、溶剤を大気
放出することなく繰り返し利用することができ、大量の
発泡スチロールを短時間で効率的リサイクルすることが
できるという効果を有する。As described above, according to the styrofoam recycling system according to the present invention (claim 1), a cylindrical dissolvable distillation tank that can be sealed is installed vertically, and an optional dissolving distillation tank is provided at the center of the dissolving distillation tank. A rotating shaft driven by a drive source is disposed vertically, and the outer peripheral portion of the fin, whose tip is directed upward with respect to the rotating direction, is close to or in contact with the inner wall of the dissolving distillation tank on the rotating shaft, A desired number of cyclone turbine fins having a function of stirring and peeling the contents from the inner wall of the dissolution distillation tank and acting to push the contents upward from the center to the outside in the dissolution distillation tank are arranged in a desired number, and the cylinder of the dissolution distillation tank A cooling and heating jacket is provided at a desired location in a double structure, and an inlet and an outlet for cooling water for cooling and steam for heating are provided on this jacket, and the jacket is connected to a cold water source and a steam source, respectively. At any point in the tank, a feeding screw conveyor with a styrofoam input port for supplying styrene foam into the dissolving distillation tank is connected.At the bottom of the dissolving distillation tank, the recovered polystyrene is dissolved and distilled. Connect a discharge screw conveyor for discharging from the tank, connect an exhaust pipe for discharging air and solvent gas defoamed from styrene foam to the upper part of the dissolution distillation tank, and connect the other end of the exhaust pipe to the primary Connected to the condenser, the solvent liquefied by the primary condenser is returned to the service tank and the air is released to the atmosphere, so that dissolution and distillation can be performed in one device, and the solvent is cooled during dissolution Stirring during distillation.
The dissolution and distillation are completed in a short time by heating the dissolving distillation tank while performing the stripping action, and the gas components are liquefied and recovered by the condenser, so that the solvent can be used repeatedly without being released to the atmosphere. This has the effect that a large amount of styrofoam can be efficiently recycled in a short time.
【0036】またこの発明にかかる発泡スチロールリサ
イクルシステム(請求項2,請求項3)によれば、上記
に加え溶解蒸留槽の上部には、発泡スチロールから脱泡
された空気及び溶剤ガス排出用の排気パイプを接続し、
排気パイプの他端は一次コンデンサーに接続し、一次コ
ンデンサーで液化された溶剤はサービスタンクに戻し、
一次コンデンサーにより完全に液化されなかった溶剤混
合ガスは溶剤吸着装置に導きガスは清浄空気として大気
放出し、吸着材に吸着されたガスは加熱蒸気により脱着
し、これを二次コンデンサーに導いて液化し、この液を
デカンターにより溶剤と水に分離し、溶剤はサービスタ
ンクに戻すようにし、さらに二次コンデンサーにより完
全に液化されなかった溶剤混合ガスは再度溶剤吸着装置
に送り込むようにしたので、溶剤をより確実に液化する
ことができるとともに、大気放出する清浄空気中に含ま
れる溶剤を極めて少量にすることができるという効果を
有する。According to the styrofoam recycling system of the present invention (claims 2 and 3), in addition to the above, an exhaust pipe for discharging air and solvent gas defoamed from the styrofoam is provided above the dissolution distillation tank. And connect
The other end of the exhaust pipe is connected to the primary condenser, the solvent liquefied in the primary condenser is returned to the service tank,
The solvent mixed gas that was not completely liquefied by the primary condenser is led to the solvent adsorption device, and the gas is released to the atmosphere as clean air.The gas adsorbed by the adsorbent is desorbed by heated steam, and is led to the secondary condenser for liquefaction. Then, this liquid was separated into solvent and water by a decanter, the solvent was returned to the service tank, and the solvent mixed gas that was not completely liquefied by the secondary condenser was sent again to the solvent adsorption device. Can be more reliably liquefied, and the amount of the solvent contained in the clean air released to the atmosphere can be extremely small.
【0037】あるいはこの発明にかかる発泡スチロール
リサイクルシステム(請求項4)によれば、上記に加え
溶解蒸留槽内を670〜720mmHgの真空度となる
ように真空発生装置を接続したので、溶解蒸留槽をそれ
ほど高温になるまで加熱しなくても溶剤の蒸発とポリス
チレンの乾燥を促進できるので蒸留を短時間で行うこと
ができ、溶解時には溶解蒸留槽を冷却していても溶解終
了後には速やかに蒸留行程を行うことができるという効
果を有する。According to the styrofoam recycling system of the present invention (claim 4), in addition to the above, a vacuum generator is connected so that the inside of the dissolving distillation tank has a vacuum of 670 to 720 mmHg. The evaporation of the solvent and the drying of the polystyrene can be promoted without heating to a very high temperature, so that the distillation can be performed in a short time. Can be performed.
【図1】本発明の発泡スチロールリサイクルシステムの
一実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of a styrofoam recycling system of the present invention.
1 溶解蒸留槽 2 回転軸 3 ギヤードモーター 4 サイクロン・タービンフィン 5 溶解蒸留槽内壁 6 フィン 7 ジャケット 8 冷水入口 9 冷水出口 10 蒸気入口 11 蒸気出口 12 溶解蒸留槽底部 13 投入口 14 供給用スクリューコンベアー 15 排出用スクリューコンベアー 16 排気パイプ 17 一次コンデンサー 18 溶剤一次戻りパイプ 19 サービスタンク 20 溶剤混合ガス排出パイプ 21 溶剤吸着装置 22 エアーフィルター 23 ブロアー 24 吸着フィルター 25 吸着缶 26 吸着缶 27 吸入バルブ 28 吐出バルブ 29 蒸気パイプ 30 大気排出パイプ 31 溶剤混合ガス排出パイプ 32 二次コンデンサー 33 デカンター 34 溶剤二次戻りパイプ 35 再循環パイプ 36 溶剤注入パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dissolution distillation tank 2 Rotating shaft 3 Geared motor 4 Cyclone turbine fin 5 Dissolution distillation tank inner wall 6 Fin 7 Jacket 8 Cold water inlet 9 Cold water outlet 10 Steam inlet 11 Steam outlet 12 Dissolution distillation tank bottom 13 Input port 14 Supply screw conveyor 15 Screw conveyor for discharge 16 Exhaust pipe 17 Primary condenser 18 Primary solvent return pipe 19 Service tank 20 Solvent mixed gas discharge pipe 21 Solvent adsorption device 22 Air filter 23 Blower 24 Adsorption filter 25 Adsorption can 26 Adsorption can 27 Suction valve 28 Discharge valve 29 Steam Pipe 30 Atmospheric discharge pipe 31 Solvent mixed gas discharge pipe 32 Secondary condenser 33 Decanter 34 Solvent secondary return pipe 35 Recirculation pipe 36 Solvent injection pipe
Claims (4)
置してこの溶解蒸留槽の中心に任意の駆動源により駆動
される回転軸を垂直に配設し、 前記回転軸に、回転方向に対し先端を上向きに形成した
フィンの外周部分が溶解蒸留槽内壁に近接又は接触てお
り、内容物の攪拌及び内容物の溶解蒸留槽内壁からの剥
離機能を有し内容物を溶解蒸留槽内において中心から外
側上方へ押し上げるように作用するサイクロン・タービ
ンフィンを所望段数配設し、 溶解蒸留槽の筒部の所望箇所を二重構造として冷却兼加
熱用のジャケットとし、このジャケットに冷却用冷水及
び加熱用蒸気の入口と出口を設け、それぞれ冷水源及び
蒸気源に接続し、 溶解蒸留槽の任意箇所には、発泡スチロールを溶解蒸留
槽内に供給するための、発泡スチロールの投入口を設け
てある供給用スクリューコンベアーを接続し、 また溶解蒸留槽底部には、回収されたポリスチレンを溶
解蒸留槽内から排出するための、排出用スクリューコン
ベアーを接続し、 溶解蒸留槽の上部には、発泡スチロールから脱泡された
空気及び溶剤ガス排出用の排気パイプを接続し、排気パ
イプの他端は一次コンデンサーに接続し、一次コンデン
サーで液化された溶剤はサービスタンクに戻すようにす
るとともに空気は大気放出するようにしたことを特徴と
する発泡スチロールリサイクルシステム。1. A cylindrical dissolving and distillation tank capable of being sealed is vertically installed, and a rotating shaft driven by an arbitrary driving source is vertically arranged at the center of the dissolving and distillation tank. The outer peripheral portion of the fin with the tip formed upward in the direction is close to or in contact with the inner wall of the dissolution and distillation tank, and has the function of stirring the contents and peeling off the contents from the inner wall of the dissolution and distillation tank and dissolving the contents in the dissolution and distillation tank A desired number of cyclone turbine fins that act to push up from the center to the outside in the inside are arranged in a desired number, and a desired portion of the cylindrical portion of the dissolution distillation tank is formed as a double structure as a cooling and heating jacket, and this jacket is used for cooling. Provide an inlet and an outlet for cold water and heating steam, connect to the cold water source and steam source, respectively, and at any part of the dissolution distillation tank, supply port of Styrofoam for supplying Styrofoam into the dissolution distillation tank Connect the supply screw conveyor provided, and connect the discharge screw conveyor for discharging the recovered polystyrene from the dissolution distillation tank to the bottom of the dissolution distillation tank, and at the top of the dissolution distillation tank, Connect the exhaust pipe for exhausting air and solvent gas degassed from the styrene foam, connect the other end of the exhaust pipe to the primary condenser, return the solvent liquefied by the primary condenser to the service tank, and release the air to the atmosphere. A styrofoam recycling system characterized by discharging.
ら脱泡された空気及び溶剤ガス排出用の排気パイプを接
続し、排気パイプの他端は一次コンデンサーに接続し、
一次コンデンサーで液化された溶剤はサービスタンクに
戻し、 一次コンデンサーにより完全に液化されなかった溶剤混
合ガスは溶剤吸着装置に導き清浄空気として大気放出
し、吸着材に吸着されたガスは加熱蒸気により脱着し、
これを二次コンデンサーに導いて液化し、この液をデカ
ンターにより溶剤と水に分離し、溶剤はサービスタンク
に戻すようにした請求項1記載の発泡スチロールリサイ
クルシステム。2. An exhaust pipe for discharging air and solvent gas defoamed from styrene foam is connected to the upper part of the dissolution distillation tank, and the other end of the exhaust pipe is connected to a primary condenser.
The solvent liquefied by the primary condenser is returned to the service tank, and the solvent mixed gas that is not completely liquefied by the primary condenser is led to the solvent adsorption device and released to the atmosphere as clean air, and the gas adsorbed by the adsorbent is desorbed by heated steam And
2. The styrofoam recycling system according to claim 1, wherein the liquid is introduced into a secondary condenser to be liquefied, and the liquid is separated into a solvent and water by a decanter, and the solvent is returned to a service tank.
かった溶剤混合ガスは再度溶剤吸着装置に送り込むよう
にした請求項2記載の発泡スチロールリサイクルシステ
ム。3. The styrofoam recycling system according to claim 2, wherein the solvent mixed gas not completely liquefied by the secondary condenser is sent again to the solvent adsorption device.
真空度となるように真空発生装置を接続した請求項1,
請求項2又は請求項3記載の発泡スチロールリサイクル
システム。4. A vacuum generating device is connected so that the inside of the dissolution distillation tank has a degree of vacuum of 670 to 720 mmHg.
The styrofoam recycling system according to claim 2 or 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19640197A JPH1128724A (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Recycling system for foamed styrene |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19640197A JPH1128724A (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Recycling system for foamed styrene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1128724A true JPH1128724A (en) | 1999-02-02 |
Family
ID=16357260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19640197A Pending JPH1128724A (en) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | Recycling system for foamed styrene |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1128724A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-07-08 JP JP19640197A patent/JPH1128724A/en active Pending
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