JPH1128684A - 外装材加工台及び外装材加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業効率を向上させることができる外装材加
工台及び外装材加工装置を提供する。 【解決手段】 ２枚の外装材１０を略Ｌ字状に接続して
役物を形成するための外装材加工台２０において、互い
に反対方向に下降傾斜して外装材１０を１枚ずつ支持可
能な２つの傾斜部２２と、傾斜部２２に載置された外装
材１０のなす角部１２が露出した状態で圧締する圧締手
段２６と、を備え、水平方向に移動可能に形成されるこ
と、を特徴とする外装材加工台２０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外装材加工台及び
外装材加工装置に関し、特に、役物形成作業の効率を向
上させることができる外装材加工台及び外装材加工装置
に関する。

【０００２】

【背景技術】建築現場における建物の角部への外装材の
取付工程を減らすためには、外装材を工場で予め略Ｌ字
状に接合した役物を使用することが好ましい。

【０００３】このような役物は、２枚の外装材を、その
端部同士を山形の治具の上で接着して圧締し、接着剤が
乾くのを待って、治具から外し、面取り機にセットして
角部の面取りを行い、再び治具上にセットして、面取り
した部分に塗料を塗る、という工程を経て形成すること
ができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記山形の治
具を用いての役物の形成作業は、効率が良くない。つま
り、接着剤の乾燥を待たなければ面取りや塗料による補
修を行うことができず、しかも、作業者が接着された外
装材を持って面取り機のある場所に移動しなければなら
ず、移動のための労力と時間が必要となる。

【０００５】そこで、このような作業にかかる労力と時
間を減らして、役物の形成作業の効率を上げたいという
要請があった。

【０００６】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、作業効率を向上させることができ
る外装材加工台及び外装材加工装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、２枚の外装材を略Ｌ字状に
接続して役物を形成するための外装材加工台において、
互いに反対方向に下降傾斜して前記外装材を１枚ずつ支
持可能な２つの傾斜部と、前記傾斜部に載置された前記
外装材のなす角部が露出した状態で圧締する圧締手段
と、を備え、水平方向に移動可能に形成されること、を
特徴とする。

【０００８】請求項１記載の発明によれば、役物形成作
業の効率を向上させ得る外装材加工台を得ることができ
る。つまり、外装材加工台が水平方向に移動可能に形成
されることから、外装材を外装材加工台から取り外すこ
となく、任意の位置まで移動させることができる。その
ため、面取り作業時における外装材移動のための労力と
時間の低減化を図ることができる。また、外装材のなす
角部が露出した状態で圧締する圧締手段が備えられるこ
とから、接着剤の乾燥を待たずに、角部の面取りを行う
ことができる。このため、役物形成作業にかかる時間の
短縮化を図ることが可能となる。更に、互いに反対方向
に下降傾斜して外装材を１枚ずつ支持可能な２つの傾斜
部を備えることから、２枚の外装材を略Ｌ字状に簡単に
配置して、その状態を確実に維持することができる。従
って、接着作業等が容易となる。

【０００９】なお、外装材加工台を移動可能とするため
の構成及び圧締手段の具体的構成は、それぞれに求めら
れる機能を確実に達成し得る範囲において、特に問わな
い。例えば、外装材加工台を移動させるための構成とし
て、外装材加工台の下部に車輪やボール・ベアリングを
取り付けることができる。また、圧締手段については、
例えば、請求項２記載の発明のようにすることができ
る。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記圧締手段は、間隔をおいて平行に配置された２
本の棒状部と、この棒状部を両端で固定する固定部と、
を含み、前記２本の棒状部の間から前記外装材のなす前
記角部を突出させて取り付けられること、を特徴とす
る。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、圧締手段
が、２本の棒状部材で外装材の角部を挟む構成をなすこ
とから、角部を簡単な構成で確実に圧締することができ
る。また、棒状部材の間から外装材の角部が露出するこ
とから、圧締した状態のまま面取り作業を行うことが可
能となる。従って、面取り作業を許容する圧締手段を、
簡単に形成することができる。

【００１２】請求項３記載の発明は、２枚の外装材を略
Ｌ字状に接続して役物を形成するための外装材加工装置
において、基台と、請求項１又は請求項２のいずれかに
記載された外装材加工台と、接続された前記外装材がな
す角部の面取りを行う面取り手段と、を含み、前記外装
材加工台は、前記基台上を水平に移動可能に設置され、
前記面取り手段は、前記外装材が前記外装材加工台に載
置されたまま前記角部の面取りを行い得るように前記基
台上に設けられること、を特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、役物形成作
業の効率を向上させることができる外装材加工装置を得
ることができる。

【００１４】つまり、外装材加工台と面取り手段が同じ
基台上に設けられ、しかも、外装材加工台が基台上を水
平に移動可能であることから、接続された外装材を、外
装材加工台に載置したままで面取り手段のところに簡単
に移動させることができる。このため、面取り手段まで
の移動時間の短縮が可能となる。更に、面取り手段が、
外装材加工台に載置されたままの状態で外装材のなす角
部の面取りを行い得るように設けられることから、面取
り時に外装材を外装材加工台から取り外す必要がない。
従って、面取り作業への移行時に必要とされる労力と時
間を削減することができ、作業効率の向上が図られる。

【００１５】また、外装材加工台が、請求項１又は請求
項２に記載された構成を備えることから、役物形成作業
の効率を向上させ得る外装材加工装置を容易に実現する
ことが可能となる。

【００１６】つまり、外装材加工台自体が水平方向に移
動可能に形成されることから、基台上に水平方向に移動
可能に設置することが容易となる。また、外装材加工台
に、外装材のなす角部が露出した状態で圧締する圧締手
段が備えられることから、接着剤の乾燥を待たずに、角
部の面取りを行うことができる。このため、面取り作業
に迅速に移行することができ、役物形成作業にかかる時
間の短縮化が図られる。特に、２本の棒状部材の間に角
部を狭持する構成の圧締手段を備える場合には、圧締手
段を備える外装材加工台を簡単に形成することが可能と
なる。更に、互いに反対方向に下降傾斜して外装材を１
枚ずつ支持可能な２つの傾斜部を備えることから、２枚
の外装材を略Ｌ字状に簡単に配置して、その状態を確実
に維持することができる。従って、接着作業等が容易と
なり、次の工程に迅速に移行することが可能となる。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３におい
て、前記面取り手段は、前記外装材加工台に載置された
前記外装材の前記角部より上方において、前記角部との
接触部を下に向けて設置され、前記基台は、前記面取り
手段の下方に位置する前記外装材加工台の下部を支持し
て、前記角部が前記接触部に接触する高さまで垂直に昇
降させる昇降手段を備えること、を特徴とする。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、面取り手段
が外装材加工台に載置された外装材の角部より上方に設
置され、基台に昇降手段が備えられることから、外装材
加工台に載置された外装材の角部を、面取り時にのみ面
取り手段に接触させることができる。このため、面取り
作業の前後において、面取り手段が水平移動中の外装材
の角部に接触して引きずられることを防止して、面取り
手段の破損防止を図ることができる。また、外装材加工
台の位置が面取り作業中にずれることが防止され、確実
な面取りの実現が可能となる。

【００１９】なお、外装材加工台が垂直に昇降させられ
ることから、昇降手段の稼動に必要なスペースが少なく
て済み、基台上における他の作業に活用可能なスペース
が広くなる。この昇降手段の具体的構成は、外装材加工
台を垂直に昇降可能な範囲において特に問わない。

【００２０】また、面取り手段における外装材の角部と
の接触部が下に向くことから、外装材加工台を上昇させ
るだけで、確実に角部を接触部に接触させることができ
る。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項３又は請求
項４において、前記面取り手段による面取りが可能な位
置を経由して前記外装材加工台を一方向に水平に循環移
動させる移動手段を備えること、を特徴とする。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、外装材加工
装置に、外装材加工台を移動させる移動手段が備えられ
ることから、外装材加工台の移動にかかる労力を削減す
ることができる。また、この移動手段によって、外装材
加工台が、面取り可能位置を経由して一方向に循環移動
することから、役物製造工程の流れ作業化が容易とな
る。

【００２３】なお、外装材加工台が、基台上を水平に移
動可能に設置されていることから、水平方向への循環移
動が容易となる。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項３から請求
項５までのいずれかにおいて、前記外装材加工台は複数
設けられること、を特徴とする。

【００２５】請求項６記載の発明によれば、外装材加工
台が複数設けられることから、一の外装材加工台が空く
のを待つことなく、次の役物の製造に着手することがで
きる。従って、役物の量産が可能となる。

【００２６】請求項７記載の発明は、請求項６におい
て、複数の前記外装材加工台は、一列に並べて配置さ
れ、同一線上を移動可能であること、を特徴とする。

【００２７】請求項７記載の発明によれば、複数の外装
材加工台を一列に並べて同一線上を移動させ得ることか
ら、外装材加工台の衝突や混乱を防止して、複数の外装
材加工台に載置された外装材の処理を順序よく行うこと
ができる。

【００２８】特に、外装材加工台が、移動手段によって
一方向に循環移動する場合には、役物製造工程を流れ作
業化して、次々と作業を行うことが容易となる。従っ
て、一層効率よく役物の量産をなし得る。

【００２９】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記移動手段は、前記外装材加工台の列の最後尾に
位置する前記外装材加工台を前記列の先頭方向に押し出
す押し出し手段と、前記列の先頭に位置する前記外装材
加工台を前記列からずらして前記最後尾まで搬送する搬
送手段と、を含み、前記列の途中に位置するいずれかの
前記外装材加工台が前記面取り手段による面取り可能位
置に位置して前記列をなすように、前記外装材加工台が
配置されること、を特徴とする。

【００３０】請求項８記載の発明によれば、押し出し手
段によって最後尾の外装材加工台が先頭方向に押し出さ
れ、先頭の外装材加工台が搬送手段によって列の最後尾
に搬送されることから、列をほぼ同じ位置に保ったま
ま、外装材加工台を循環させることができる。このた
め、列をなす外装材加工台同士の間隔を狭く設定するこ
とにより、最後尾の外装材加工台を押し出すだけで、列
全体を前進させることが可能となる。従って、移動手段
の構成を簡略化し得る。

【００３１】また、列中のいずれかの外装材加工台が面
取り手段による面取り可能位置に位置するように、外装
材加工台が配置されることから、面取り作業を確実に行
うことができる。

【００３２】請求項９記載の発明は、請求項８におい
て、前記基台は、長方形をなし長手辺に沿って前記列を
なす前記外装材加工台が載置される作業部と、前記作業
部に隣接して配置され前記列からずれた前記外装材加工
台を前記列と平行に移動させ得る搬送経路を形成する移
動部と、を含み、前記搬送手段は、前記先頭に位置する
前記外装材加工台を係止してずらすため前記列とは交差
方向に水平稼動可能に形成された第一の係止部と、この
第一の係止部によって前記列からずれた前記外装材加工
台を前記列の最後尾付近まで前記列とは平行に滑らせて
移動させ得る角度に前記移動部を傾斜させる傾斜手段
と、前記最後尾付近まで移動した前記外装材加工台を係
止して前記列の前記最後尾に移動させるため前記第一の
係止部の稼動方向とは平行に稼動可能に形成された第二
の係止部と、を含むこと、を特徴とする。

【００３３】請求項９記載の発明によれば、外装材加工
台の列とは交差方向に水平稼動可能な２つの係止部と、
搬送経路を形成する移動部を傾斜させる傾斜手段とが組
み合わせられることから、移動手段を簡単に形成するこ
とができる。また、移動部上における移動は、重力を利
用して実行可能なことから、装置の稼動に必要なエネル
ギーの節約が可能となる。従って、省エネルギーに役立
つ外装材加工装置を簡単に実現することができる。

【００３４】請求項１０記載の発明は、請求項３から請
求項９までのいずれかにおいて、前記外装材加工台は、
下部から下方に突出する移動軸を備え、前記基台は、前
記移動軸をはめ込み可能な溝状又はレール状のガイド部
を上面に備えること、を特徴とする外装材加工装置。

【００３５】請求項１０記載の発明によれば、基台上の
ガイド部に外装材加工台の移動軸をはめ込むことによ
り、外装材加工台をガイド部に沿って移動させることが
できる。このため、外装材加工台が基台上から外れるこ
とを防止して、所定のルート上を確実に移動させること
ができる。

【００３６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００３７】図１は、本発明にかかる外装材加工台の実
施形態を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は
（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図である。なお、これらの
図において、外装材加工台は、既に外装材が載置された
状態で示されている。

【００３８】これらの図において、外装材加工台２０
は、２つの傾斜部２２と、圧締手段２６と、底部３４
と、４つの車輪２４と、一本の移動軸３６と、２つの緩
衝部材４０と、を備える。

【００３９】２つの傾斜部２２は、外装材１０を支持す
る部分であり、１枚の金属板を半分に折り曲げて形成さ
れる。このとき、両傾斜部２２のなす角度は、建物の一
般的な角部に取り付けられる役物に合わせて、直角に設
定される。この傾斜部２２の大きさは、形成される役物
の内法寸法によって決定される。

【００４０】また、各傾斜部２２における頂部２２ａと
は反対側の端部２２ｂは、ほぼ直角に起きあがるように
屈曲させて形成される。このため、載置された外装材１
０が端部２２ｂに係止され、ずり落ちが防止される。

【００４１】傾斜部２２がこのように形成されることか
ら、２枚の外装材１０を所定の配置に確実に保持するこ
とができ、役物形成作業が容易となる。このことは、載
置される外装材１０が大型である場合に、特に効果が高
い。

【００４２】圧締手段２６は、傾斜部２２に載置された
外装材１０のなす角部１２を両側から挟んで圧締するた
めの部材であり、間隔をおいて平行に配置された２本の
棒状部材２８の両端部２８ａ，２８ｂを、固定部３０で
固定して形成される。

【００４３】ここで、固定部３０は、一方の端部２８ａ
を固定する蝶番３１と、他方の端部２８ｂを固定する掛
け金３２とを含む。このため、掛け金３２を外すことに
より、圧締手段２６を開閉することができる。従って、
角部１２への圧締手段２６の取付及び取り外しが容易と
なる。

【００４４】また、各棒状部材２８は、直角三角形の縦
断面をなし、圧締手段２６の取付時に直角の対辺が外装
材１０の表面に当接し得る角度で配置される。このた
め、圧締手段２６を外装材１０の表面にフィットさせ
て、角部１２を確実に圧締することが可能となる。

【００４５】更に、棒状部材２８の間に間隔が空くこと
から、この隙間から角部１２を露出させることができ
る。そのため、角部１２を圧締しつつ、面取り作業を行
うことが可能となる。この間隔は、面取り時に削られる
分よりも多く外装材１０の角部１２を露出させ得る範囲
において、任意に設定される。

【００４６】なお、この圧締手段２６は、長手方向を水
平にして配置され、端部２８ａにおいて、蝶番３１を介
して傾斜部２２の端部２２ａ付近に取り付けられる。こ
のため、圧締手段２６の迅速な取付が可能になると共
に、取り外し時における紛失も防止される。

【００４７】底部３４は、矩形の金属板であり、面を水
平にして傾斜部２２のなす頂部２２ａの下方に配置さ
れ、端部２２ｂ付近において、側端部３４ａが各傾斜部
２２の裏面に固定される。これにより、２つの傾斜部２
２がなす角度の変化を防止して、常に一定の角度に外装
材１０を支持することが可能となる。また、車輪２４や
移動軸３６等の取付が容易となる。この底部３４によ
り、外装材加工台２０の下部が形成される。

【００４８】車輪２４は、底部３４から下方に突出させ
て、底部３４の４隅に１つずつ取り付けられる。これに
より、傾斜部２２を所定の角度に保持しつつ水平移動さ
せることが可能となる。また、車輪２４は、水平に回動
可能な取付部２５を介して取り付けられる。このため、
外装材加工台２０を任意の方向に自由に移動させること
が可能となる。

【００４９】なお、車輪２４及び取付部２５に代えて、
回転自在に支持された鋼球を使用するキャスターを用い
ることもできる。

【００５０】移動軸３６は、金属棒からなり、底部３４
のほぼ中央部から下方に突出させて取り付けられる。そ
して、下端部には、ローラ３８が、軸中心を中心として
回転可能に取り付けられる。このような移動軸３６があ
ることから、レールや溝等にこの移動軸３６をはめ込む
ことにより、外装材加工台２０をレール等に沿って確実
に移動させることが可能となる。

【００５１】なお、移動軸３６の突出長さは、レール等
のない平坦な面上に載置された際、下端が載置面に接触
しない長さに設定される。このため、常態において車輪
２４による円滑な移動が妨げられない。

【００５２】緩衝部材４０は、本体部４０ａと、この本
体部４０ａに取り付けられる弾性体４０ｂからなり、板
状部材３４における側端部３４ａに交差する端部に一つ
ずつ取り付けられる。

【００５３】ここで本体部４０ａは、ほぼ直角に折り曲
げられた短冊状の金属板からなり、一方の端部を上方に
向けた状態で他方の端部を板状部材３４に接続される。
また、このとき、本体部４０ａは、傾斜部２２の側端部
２２ｃよりも外方に向かって、端部２２ａ，２２ｂとは
平行に突出させて取り付けられる。これにより、外装材
加工台２０が２本の移動軸３６を通る直線に沿って移動
した際に、載置された外装材１０と進行方向前後の物体
との直接衝突を避けることが可能となる。従って、載置
された外装材１０の破損防止が図られる。

【００５４】弾性体４０ｂは、ゴムからなり、各本体部
４０ａの上を向いた端部付近の外面に取り付けられる。
これにより、他の物体と緩衝部材４０との接触時におけ
る衝撃を和らげ、他の物体の破損を防止することが可能
となる。

【００５５】このように形成された外装材加工台２０を
用いた役物の形成は、次のような手順で行う。

【００５６】まず、各傾斜部２２に外装材１０を一枚ず
つ載置して、隣接する端部同士を接着し、圧締手段２６
で圧締する。このとき、各外装材１０は、角部１２を形
成する端部が傾斜部２２のなす頂部２２ａ上で出会う大
きさに成形しておく。また、角部１２を形成する各端部
は、確実な接着を実現するため、予め斜めにカットして
おく。更に、圧締手段２６は、外装材１０の載置作業時
には、掛け金３２を外して開いておき、接着作業完了後
に外装材１０の上から締めて掛け金３２をかけ直すよう
にする。これにより、角部１２が露出した状態で確実に
圧締される。なお、接着剤の種類は、確実に接着し得る
限り特に問わない。

【００５７】次に、角部１２の面取りを行う。このと
き、面取り作業は、外装材１０を外装材加工台２０に載
置した状態で行うようにする。圧締手段２６によって角
部１２が圧締されていることから、接着剤の乾燥を待た
ずに面取りを行うことができるため、外装材１０の取り
外しにかかる手間及び時間と、接着剤の乾燥を待つ時間
との両方の節約が可能となるからである。

【００５８】なお、外装材加工台２０が水平移動可能で
あることから、面取り手段の場所まで、外装材加工台２
０ごと容易に移動させることができる。従って、移動の
ための労力と時間が節約される。また、面取り手段は、
確実に面取りできる限り特に問わず、例えば、サンダそ
の他の手段を用い得る。

【００５９】その後、面取りされた部分の補修を行う。
具体的には、面取り時に生じた削り粉その他のほこり等
を除去し、削られた部分にのみ塗料を塗る。このとき、
スポンジに塗料を含ませて塗布すると、不必要な部分に
まで塗料が広がらず、きれいに仕上げることができる。

【００６０】塗料を塗り終えたところで圧締手段２６を
開き、外装材１０でできた役物を外装材加工台２０から
外す。角部１２の接着剤は、この時点までに完全に乾い
ていればよい。従って、接着剤が乾燥するまでの時間が
有効に活用される。

【００６１】このように、外装材加工台２０を使用する
ことにより、役物形成作業にかかる時間と労力が低減さ
れ、役物形成作業の効率が向上する。

【００６２】図２は、本発明にかかる外装材加工装置の
例の概略を示す平面図である。

【００６３】同図において、外装材加工装置５０は、基
台５２と、６つの外装材加工台６０と、面取り手段７０
と、移動手段９０と、を備える。

【００６４】基台５２は、略ロ字状をなし、中央の隙間
２００を囲んで基台５２の表面上を一周するように形成
された溝状のガイド部８２を備える。

【００６５】より具体的には、基台５２は、長方形の作
業部５４と略コ字状の移動部５６からなる。作業部５４
は、移動部５６の屈曲した端部５６ａ，５６ｂの間に納
まる大きさに形成され、端部５６ａ，５６ｂ間にはめ込
むようにして、本体５６ｃと平行に配置される。また、
この作業部５４は、使用される外装材加工台６０を基台
５２の長手方向に沿って間隔を詰めて一列に並べた場合
に、列のいずれか一端に位置する一つの外装材加工台６
０を除いた残りを載置可能な大きさに形成される。作業
部５４上からはみ出す外装材加工台については、隣接す
る移動部５６上に載置される。

【００６６】さらに、作業部５４及び移動部５６は、そ
れぞれがガイド部８２の一部を表面に備えている。

【００６７】ここで、ガイド部８２は、図３に示すよう
に、略Ｌ字状の断面形状をなす細長いガイド部材８４
を、間隔をおいて平行に配置して形成される。このた
め、ガイド部材８４の間にはめ込まれた他の部材を、ガ
イド部８２に沿って案内することが可能となる。

【００６８】なお、図３は、ガイド部の様子を示す縦断
面図である。

【００６９】６つの外装材加工台６０は、いずれも、上
述した外装材加工台１０と同じ構成を有する。従って、
ここでは、その構成についての詳しい説明を省略する。
また、以下において、各外装材加工台６０の構成要素に
言及する際は、上述の外装材加工台１０について使用し
た符号を用い、特に断らない限り図１を参照しつつ説明
を行うこととする。外装材加工台６０に載置される外装
材についても、同様とする。

【００７０】各外装材加工台６０は、一列に並べられ、
最後尾の外装材加工台６０が移動部５６の端部５６ａ上
に配置され、他の５つの外装材加工台６１が作業部５４
上に配置される。一列に並べることにより、複数の外装
材加工台６０の混乱を防止して、各外装材加工台６０に
載置される外装材１０を順序よく処理することが可能と
なる。

【００７１】また、このとき、各外装材加工台６０は、
図３に示すように、移動軸３６を先端のローラ３８ごと
ガイド部８２にはめ込んで設置される。これにより、各
外装材加工台６０を、ガイド部８２に沿って基台５２上
を確実に移動させることが可能となる。

【００７２】更に、図２では各外装材加工台６０の配置
のみが示されているが、より詳しくは、各外装材加工台
６０は、緩衝部材４０を進行方向の前後に向けて、か
つ、隣接する他の外装材加工台６０との間隔を詰めて配
置される。緩衝部材４０が前後に向けられることから、
隣接する外装材加工台と衝突した場合でも、載置された
外装材に直接衝撃が加わらないため、役物形成時の破損
防止が図られる。

【００７３】また、外装材加工台６０同士の間隔が狭い
ことから、１つの外装材加工台６０を隣接する他の外装
材加工台６０方向に押すだけで、複数の外装材加工台６
０を移動させることが可能となる。

【００７４】なお、複数の外装材加工台６０を使用する
ことにより、一の役物の完成を待たずに、次ぎの役物の
形成に取りかかることができる。このため、効率よく多
数の役物を形成することができる。

【００７５】面取り手段７０は、移動可能に形成された
サンダであり、外装材の角部に直接接触して面取り可能
な接触部７２と、この接触部７２を水平に直線往復移動
させる接触部移動手段７４と、を含む。ここで、接触部
７２は、サンドペーパや研磨砥石等を備える円盤状の部
材からなり、円中心を中心として回転可能に取り付けら
れる。また、接触部移動手段７４は、エア・シリンダを
含んで形成され、エア・シリンダのピストンに接触部７
２が接続されることから、接触部７２の直線的な往復移
動が簡単に実現可能となる。

【００７６】この面取り手段７０は、支持部７２及びこ
の支持部７２に取り付けられたガイドレール７８を介し
て、作業部５４の上方に設置される。水平移動可能な外
装材加工台６０と同じ基台５２上に設けられることか
ら、外装材１０が載置された外装材加工台６０を、面取
り手段７０のところまで容易に移動させることができ、
移動時間の短縮や労力削減が図られる。また、このと
き、面取り手段７０は、作業部５４上で列をなす外装材
加工台６０のいずれか一つの上方に位置するように設置
される。これにより、外装材加工台６０に載置されたま
まの状態で、外装材１０の角部１２の面取りを行うこと
が可能となる。面取り時に外装材１０を取り外す必要が
ないことから、面取り作業及びその次の工程へ速やかに
移行することが可能となる。

【００７７】ここで、支持部７６は、複数の縦材と横材
を立体的に組んだ櫓状をなし、作業部５４に取り付けら
れる。

【００７８】一方、ガイドレール７８は、棒状をなし、
作業部５４の長手方向に沿って支持部７６の上部に取り
付けられる。

【００７９】そして、面取り手段７０は、接触部移動手
段７４の稼動方向をガイドレール７８の長手方向と平行
にして、ガイドレール７８に沿って接触部７２を移動可
能に取り付けられる。これにより、接触部７２を移動さ
せて、外装材のなす角部の全体を確実に面取りすること
が可能となる。

【００８０】また、面取り手段７０は、下方に位置する
外装材加工台６０に載置された外装材１０のなす角部１
２よりも、接触部７２が上方に位置するように取り付け
られる。これにより、外装材加工台６０の列を移動させ
る際に、接触部７２が移動の妨げとなることが防止され
る。また、外装材１０との不必要な接触による面取り手
段７０の破損を防止することも可能となる。この接触部
７２と外装材１０の角部１２との間の距離は、任意に設
定し得るが、本実施形態においては２ｃｍに設定され
る。

【００８１】このように高い位置に設置される面取り手
段７０の接触部７２に外装材１０の角部１２を接触させ
るため、作業台５４に、昇降手段８０が設けられる。

【００８２】この昇降手段８０は、面取り手段７０の下
方に位置する外装材加工台６０の、車輪２４を避けた底
部３４を支持して、この外装材加工台６０のみを垂直に
昇降させる。このときの昇降高さは、外装材加工台６０
に載置された外装材のなす角部を接触部７２に接触させ
得る高さに設定される。これにより、面取り時における
外装材加工台６０の位置ズレを防止しつつ、角部の確実
な面取りを行うことが可能となる。

【００８３】また、外装材加工台６０が垂直に昇降させ
られることから、昇降手段８０の稼動に必要なスペース
が少なくて済む。このため、基台上における他の作業に
活用可能なスペースが広くなる。また、１つの外装材加
工台６０の昇降時に、隣接する他の外装材加工台６０に
ぶつかって列を乱すことが防止される。従って、役物形
成作業の円滑な遂行が可能となる。

【００８４】昇降手段８０の具体的構成は、外装材加工
台６４のみを垂直に昇降させ得る限り、特に問わない。

【００８５】移動手段９０は、基台５２上で列をなす外
装材加工台６０の最後尾に位置する外装材加工台６０を
先頭方向に押し出す押し出し手段９２と、押し出されて
移動部５６の端部５６ｂ上に移動した先頭の外装材加工
台６０を列の最後尾まで搬送する搬送手段９４と、を含
んで形成される。

【００８６】押し出し手段９２は、エア・シリンダを主
体として形成され、ピストンの往復運動を利用して外装
材加工台６０を押し出す。そのため、ピストンの運動方
向を列と平行にして、移動部５６の端部５６ａ付近に設
置される。

【００８７】搬送手段９４は、移動部５６の端部５６ｂ
上に移動した先頭の外装材加工台６０を列からずらす第
一の係止部９６と、移動部５６を傾斜させる傾斜手段９
８と、列の最後尾付近まで移動した外装材加工台６０を
列の最後尾に移動させる第二の係止手段１００と、第一
の係止手段９６及び第二の係止手段１００を稼動させる
チェーン１０２と、定滑車１０６と、エア・シリンダ１
０４と、を含む。

【００８８】第一の係止部９６は、外装材加工台６０の
移動軸３６と車輪２４の間に挿入可能な太さの棒状をな
し、長手方向を作業部５４の長手方向に平行にして、移
動部５６の端部５６ｂ付近に設置される。このとき、第
一の係止部９６は、移動部５６の端部５６ｂと本体５６
ｃの間を水平往復移動可能に取り付けられる。また、第
一の係止部９６が端部５６ｂ上に位置するときに、移動
してきた外装材加工台６０が、移動軸３８を第一の係止
部９６よりも本体５６ｃよりに位置させて第一の係止部
９６に係止されるように設置される。これにより、外装
材加工台６０を本体５６ｃ上に移動させやすくなる。

【００８９】第二の係止部１００は、第一の係止部９６
と同様な形状、大きさをなし、移動部５６の端部５６ａ
付近において、第一の係止部９６の稼動方向と平行に稼
動可能に取り付けられる。また、この第二の係止部１０
０は、本体５６ｃ上に位置するときに、ガイド部８２に
沿って本体５６ｃ上を移動してきた外装材加工台６５
が、移動軸３８を第二の係止部１００よりも端部５６ａ
よりに位置させて第二の係止部１００に係止されるよう
に設置される。これにより、外装材加工台６５を本体５
６ｃ上から最後尾まで移動させやすくなる。

【００９０】これらの第一の係止部９６及び第二の係止
部１００は、定滑車１０６を用いて環状に配置されたチ
ェーン１０２に接続される。そして、このチェーン１０
２には、エア・シリンダ１０４が接続され、このエア・
シリンダ１０４のピストンの往復運動によってチェーン
１０２が引っ張られ、第一の係止部９６及び第二の係止
部１００が駆動される。

【００９１】傾斜手段９８は、本体５６ｃを端部５６ｂ
側から端部５６ａ側に向かって下降傾斜させるため、端
部５６ｂ側において本体５６ｃ付近に設けられる。その
構成は、エア・シリンダを主たる構成要素とし、ピスト
ンの上下動を利用して移動部５６の一部を下から持ち上
げたり、元に戻したりする。このときの持ち上げ高さ
は、外装材加工台６５が安定した状態で移動し得る角度
に本体５６ｃを傾斜させ得る高さとする。これにより、
本体５６ｃ上において、外装材加工台６５を列と平行に
滑らせ、列の最後尾付近まで簡単に移動させることがで
きる。外装材加工台６５の移動自体に必要なエネルギー
を節約し得ることから省エネを図ることが可能となる。

【００９２】なお、面取り手段７０のエア・シリンダ
と、押し出し手段９２のエア・シリンダと、搬送手段９
４のエア・シリンダ１０４と、昇降手段９８のエア・シ
リンダは、いずれも電気的に制御可能に形成される。

【００９３】次に、図２及び図４〜６を用いて、外装材
加工装置５０の動作を説明する。なお、図４〜６におい
ては、図２に示す面取り手段７０、支持部７６及びガイ
ドレール７８、昇降手段８０、ガイド部８０が省略され
ている。

【００９４】まず、初期状態において、外装材加工装置
５０は、図２に示すような状態を取る。つまり、６つの
外装材加工台６０が、移動部５６の端部５６ａ及び作業
部５４上に一列に並べて設置され、第一の係止部９６は
端部５６ｂ上に配置され、第二の係止部１００は最後尾
の外装材加工台６０の下において端部５６ａの上に配置
される。また、押し出し手段９２のエア・シリンダ及び
搬送手段９４のエア・シリンダ１０４は、ピストンが縮
まった状態にある。更に、傾斜手段９８も稼動しておら
ず、移動部５６の本体５６ｃは水平に保たれている。

【００９５】この状態において、押し出し手段９２を駆
動させると、図４に示すように、最後尾の外装材加工台
６０が作業部５４上に押しやられ、列全体が先頭方向に
移動し、先頭の外装材加工台６０が移動部５６の端部５
６ｂ上に移動する。このとき、第一の係止部９６が、外
装材加工台６５における移動軸３８と車輪２４の間に挿
入される。

【００９６】次に、図５に示すように、エア・シリンダ
１０４を稼動させると、チェーン１０２がピストンによ
って引っ張られるため、第一の係止部９６及び第二の係
止部１００が矢印１１０方向に移動する。これにより、
先頭の外装材加工台６０が、列からずれて、移動部５６
の本体５６ｃ上に移動する。

【００９７】なお、このとき、押し出し手段９２は、初
期状態に戻されている。

【００９８】更に、傾斜手段９８を稼動させると、移動
部５６が持ち上げられて、端部５６ｂ側から端部５６ａ
側に向かって下降傾斜する。これにより、列からずれた
外装材加工台６０が、本体５６ｃ上を矢印１１２に沿っ
て列の最後尾付近まで移動し、第二の係止部１００に引
っかかる。

【００９９】その後、エア・シリンダ１０４を初期状態
に戻すと、第一の係止部９６及び第二の係止部１００が
図５に示す矢印１１０とは反対方向に移動して、外装材
加工台６０が列の最後尾まで運ばれる。これにより、図
２に示す初期状態と同様の状態が現出される。

【０１００】上記一連の手順を繰り返すことにより、総
ての外装材加工台６０が、面取り手段７０による面取り
が可能な位置を経由して、確実に循環移動させられる。

【０１０１】また、図２に示す昇降手段８０を稼動する
ことにより、この昇降手段８０上に位置する外装材加工
台６０が垂直に昇降する。

【０１０２】そして、外装材加工台６０の上昇時に面取
り手段７０を駆動することにより、外装材加工台６０に
載置された外装材の角部が面取りされる。

【０１０３】このような作用を有する外装材加工装置５
０を用いた役物形成作業は、次のような手順で行う。

【０１０４】まず、移動手段９０を稼動しつつ、列の最
後尾である端部５６ａ上で、各外装材加工台６０に、図
１に示すように外装材１０を載置して角部１２を接着、
圧締する。なお、１０分程度で乾燥するエポキシ樹脂接
着剤等のように、乾燥時間の短い接着剤を用いることが
好ましい。

【０１０５】外装材１０が載置された各外装材加工台６
０が面取り手段７０の下方に位置したときに、昇降手段
８０及び面取り手段７０を稼動して、外装材の角部の面
取りを行う。なお、昇降手段８０及び面取り手段７０の
稼働中は、移動手段９０を稼動しないようにする。これ
により、作業の混乱や装置の破損等が防止される。

【０１０６】面取り終了後、端部５６ｂ上で、面取り部
分の塗装や埃の払い落とし等を行い、角部の接着剤が完
全に乾いていることを確認して、役物を外装材加工台６
０から外す。

【０１０７】以上の手順を必要なだけ繰り返すことによ
り、大量の役物を短時間で簡単に形成することが可能と
なる。

【０１０８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、所定の形状に外装材を支持可能な外装材加
工台が水平方向に移動可能に形成され、更に、角部の面
取りを許容しつつ圧締する圧締手段を備えることから、
役物形成作業の効率を向上させることができる。

【０１０９】また、請求項２記載の発明によれば、圧締
手段が、２本の棒状部材で外装材の角部を挟む構成をな
すことから、面取り作業を許容する圧締手段を簡単に形
成することができる。

【０１１０】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は請求項２に記載された外装材加工台と面取り手段が同
じ基台上に設けられ、しかも、外装材加工台が基台上を
水平に移動可能であることから、面取り作業への移行時
に必要とされる労力と時間の削減により、役物形成作業
の効率を向上させることが可能となる。

【０１１１】請求項４記載の発明によれば、面取り手段
が外装材加工台に載置された外装材の角部より上方に設
置され、基台に昇降手段が備えられることから、外装材
加工台に載置された外装材の角部を、面取り時にのみ面
取り手段に接触させて、面取り手段の破損防止及び角部
の確実な面取りを実現することができる。

【０１１２】請求項５記載の発明によれば、外装材加工
装置に備えられた移動手段によって、外装材加工台が一
方向に循環移動することから、外装材加工台の移動にか
かる労力を削減して、役物製造工程を流れ作業化するこ
とが可能となる。

【０１１３】請求項６記載の発明によれば、外装材加工
台が複数設けられることから、一の外装材加工台が空く
のを待つことなく、次の役物の製造に着手することがで
き、役物の量産が可能となる。

【０１１４】請求項７記載の発明によれば、複数の外装
材加工台を一列に並べて同一線上を移動させ得ることか
ら、外装材加工台の衝突や混乱を防止して、複数の外装
材加工台に載置された外装材の処理を順序よく行うこと
ができる。

【０１１５】請求項８記載の発明によれば、押し出し手
段によって最後尾の外装材加工台が先頭方向に押し出さ
れ、先頭の外装材加工台が搬送手段によって列の最後尾
に搬送されることから、列をほぼ同じ位置に保ったま
ま、外装材加工台を循環させることができる。このた
め、列をなす外装材加工台同士の間隔を狭く設定するこ
とにより、最後尾の外装材加工台を押し出すだけで、列
全体を前進させることが可能となる。従って、移動手段
の構成を簡略化し得る。

【０１１６】請求項９記載の発明によれば、外装材加工
台の列とは交差方向に水平稼動可能な２つの係止部と、
搬送経路を形成する移動部を傾斜させる傾斜手段とが組
み合わせられることから、省エネルギーに役立つ外装材
加工装置を簡単に実現することができる。

【０１１７】請求項１０記載の発明によれば、基台上の
ガイド部に外装材加工台の移動軸をはめ込むことによ
り、外装材加工台をガイド部に沿って移動させることが
できる。このため、外装材加工台が基台上から外れるこ
とを防止して、所定のルート上を確実に移動させること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる外装材加工台を示す図であり、
（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面
図である。

【図２】本発明にかかる外装材加工装置を示す平面図で
ある。

【図３】ガイド部の様子を示す断面図である。

【図４】本発明にかかる外装材加工装置の動作を示す平
面図である。

【図５】本発明にかかる外装材加工装置の動作を示す平
面図である。

【図６】本発明にかかる外装材加工装置の動作を示す平
面図である。

【符号の説明】

１０ 外装材 １２ 角部 ２０，６０ 外装材加工台 ２２ 傾斜部 ２６ 圧締手段 ２８ 棒状部材 ２８ａ，２８ｂ 端部 ３０ 固定部 ３６ 移動軸 ５０ 外装材加工装置 ５２ 基台 ５４ 作業部 ５６ 移動部 ７０ 面取り手段 ７２ 接触部 ８０ 昇降手段 ８２ ガイド部 ９０ 移動手段 ９２ 押し出し手段 ９４ 搬送手段 ９６ 第一の係止部 ９８ 傾斜手段 １００ 第二の係止部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の外装材を略Ｌ字状に接続して役物
   を形成するための外装材加工台において、 互いに反対方向に下降傾斜して前記外装材を１枚ずつ支
   持可能な２つの傾斜部と、前記傾斜部に載置された前記
   外装材のなす角部が露出した状態で圧締する圧締手段
   と、を備え、水平方向に移動可能に形成されること、を
   特徴とする外装材加工台。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記圧締手段は、間隔をおいて平行に配置された２本の
   棒状部と、この棒状部を両端で固定する固定部と、を含
   み、前記２本の棒状部の間から前記外装材のなす前記角
   部を突出させて取り付けられること、を特徴とする外装
   材加工台。
3. 【請求項３】 ２枚の外装材を略Ｌ字状に接続して役物
   を形成するための外装材加工装置において、 基台と、請求項１又は請求項２のいずれかに記載された
   外装材加工台と、接続された前記外装材がなす角部の面
   取りを行う面取り手段と、を含み、 前記外装材加工台は、前記基台上を水平に移動可能に設
   置され、 前記面取り手段は、前記外装材が前記外装材加工台に載
   置されたまま前記角部の面取りを行い得るように前記基
   台上に設けられること、を特徴とする外装材加工装置。
4. 【請求項４】 請求項３において、 前記面取り手段は、前記外装材加工台に載置された前記
   外装材の前記角部より上方において、前記角部との接触
   部を下に向けて設置され、 前記基台は、前記面取り手段の下方に位置する前記外装
   材加工台の下部を支持して、前記角部が前記接触部に接
   触する高さまで垂直に昇降させる昇降手段を備えるこ
   と、を特徴とする外装材加工装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４において、 前記面取り手段による面取りが可能な位置を経由して前
   記外装材加工台を一方向に水平に循環移動させる移動手
   段を備えること、を特徴とする外装材加工装置。
6. 【請求項６】 請求項３から請求項５までのいずれかに
   おいて、 前記外装材加工台は複数設けられること、を特徴とする
   外装材加工装置。
7. 【請求項７】 請求項６において、 複数の前記外装材加工台は、一列に並べて配置され、同
   一線上を移動可能であること、を特徴とする外装材加工
   装置。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記移動手段は、前記外装材加工台の列の最後尾に位置
   する前記外装材加工台を前記列の先頭方向に押し出す押
   し出し手段と、前記列の先頭に位置する前記外装材加工
   台を前記列からずらして前記最後尾まで搬送する搬送手
   段と、を含み、前記列の途中に位置するいずれかの前記
   外装材加工台が前記面取り手段による面取り可能位置に
   位置して前記列をなすように、前記外装材加工台が配置
   されること、を特徴とする外装材加工装置。
9. 【請求項９】 請求項８において、 前記基台は、長方形をなし長手辺に沿って前記列をなす
   前記外装材加工台が載置される作業部と、前記作業部に
   隣接して配置され前記列からずれた前記外装材加工台を
   前記列と平行に移動させ得る搬送経路を形成する移動部
   と、を含み、 前記搬送手段は、前記先頭に位置する前記外装材加工台
   を係止してずらすため前記列とは交差方向に水平稼動可
   能に形成された第一の係止部と、この第一の係止部によ
   って前記列からずれた前記外装材加工台を前記列の最後
   尾付近まで前記列とは平行に滑らせて移動させ得る角度
   に前記移動部を傾斜させる傾斜手段と、前記最後尾付近
   まで移動した前記外装材加工台を係止して前記列の前記
   最後尾に移動させるため前記第一の係止部の稼動方向と
   は平行に稼動可能に形成された第二の係止部と、を含む
   こと、を特徴とする外装材加工装置。
10. 【請求項１０】 請求項３から請求項９までのいずれか
    において、 前記外装材加工台は、下部から下方に突出する移動軸を
    備え、 前記基台は、前記移動軸をはめ込み可能な溝状又はレー
    ル状のガイド部を上面に備えること、を特徴とする外装
    材加工装置。