JPH1128346A - 攪拌混合機の密封構造 - Google Patents
攪拌混合機の密封構造Info
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- JPH1128346A JPH1128346A JP19783997A JP19783997A JPH1128346A JP H1128346 A JPH1128346 A JP H1128346A JP 19783997 A JP19783997 A JP 19783997A JP 19783997 A JP19783997 A JP 19783997A JP H1128346 A JPH1128346 A JP H1128346A
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- revolving
- seal
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自転軸をシールしつつ公転シール部材の外径
を可及的に細く設定し、周速を下げてシール性を向上さ
せ且つシールリングの寿命を延ばし、容器内を加圧又は
減圧しながら攪拌する攪拌混合機の機構内部への攪拌物
質の侵入及び攪拌物質への異物の混入を防止する。 【解決手段】 容器２０と蓋部材３０をフレーム１０に
固定し、蓋部材央部の支持孔３２に公転ハブ４０を回転
自在に嵌合させ、公転ハブに自転軸５０を回転自在に貫
通させ、自転軸の容器側に攪拌子６０を固定し、公転ハ
ブ及び自転軸を公転ハブの反容器側に設けた駆動機構７
０により回転させて攪拌子を容器内で公転及び自転さ
せ、公転ハブを支持孔に嵌合する公転シール部材４１と
容器内に位置する自転シール部材４２に分割し、公転シ
ール部材と支持孔の隙間Ｃ１にシールリング８１、８２
を、自転シール部材と自転軸の隙間Ｃ２にシール構造９
２を設けた。
を可及的に細く設定し、周速を下げてシール性を向上さ
せ且つシールリングの寿命を延ばし、容器内を加圧又は
減圧しながら攪拌する攪拌混合機の機構内部への攪拌物
質の侵入及び攪拌物質への異物の混入を防止する。 【解決手段】 容器２０と蓋部材３０をフレーム１０に
固定し、蓋部材央部の支持孔３２に公転ハブ４０を回転
自在に嵌合させ、公転ハブに自転軸５０を回転自在に貫
通させ、自転軸の容器側に攪拌子６０を固定し、公転ハ
ブ及び自転軸を公転ハブの反容器側に設けた駆動機構７
０により回転させて攪拌子を容器内で公転及び自転さ
せ、公転ハブを支持孔に嵌合する公転シール部材４１と
容器内に位置する自転シール部材４２に分割し、公転シ
ール部材と支持孔の隙間Ｃ１にシールリング８１、８２
を、自転シール部材と自転軸の隙間Ｃ２にシール構造９
２を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器に攪拌物質を
入れ、これを攪拌して混合させる攪拌混合機の技術分野
に属し、特に、容器内を加圧又は減圧しながら攪拌する
ようにしたときの容器の密封性を改善するための構造に
関する。
入れ、これを攪拌して混合させる攪拌混合機の技術分野
に属し、特に、容器内を加圧又は減圧しながら攪拌する
ようにしたときの容器の密封性を改善するための構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器に例えばパン生地の素材とな
る小麦粉等を入れ、これを攪拌して混合させる攪拌混合
機として、図３に示すように、作業場に設置されたフレ
ーム（イ）に公転軸（ロ）を上下に貫通させ、その上端
をベルト伝動機構（ハ）により回転させると共に下端に
公転用ハブ（二）を固定し、この公転用ハブ（二）に自
転軸（ホ）を回転自在に嵌合させ、その上端に固定した
歯車（ヘ）をフレーム（イ）に固定した内歯車（ト）に
噛合させると共に下端に攪拌子（図示省略）を取り付
け、さらに上記フレーム（イ）の下側に、上記攪拌子を
受け入れるように有底筒状の容器（チ）を配置してその
上端周縁を上記フレーム（イ）に固定したものが知られ
ている。この攪拌混合機では、ベルト伝動機構（ハ）に
より公転軸（ロ）を回転させると、公転用ハブ（ニ）が
回転して自転軸（ホ）が公転軸（ロ）まわりに公転する
と共に、内歯車（ト）に対する歯車（ヘ）の周回移動に
より自転軸（ホ）が自転し、これによって容器（チ）内
で攪拌子が公転及び自転を行い、容器（チ）に入れた小
麦粉等を攪拌して良好に混合させることができる。
る小麦粉等を入れ、これを攪拌して混合させる攪拌混合
機として、図３に示すように、作業場に設置されたフレ
ーム（イ）に公転軸（ロ）を上下に貫通させ、その上端
をベルト伝動機構（ハ）により回転させると共に下端に
公転用ハブ（二）を固定し、この公転用ハブ（二）に自
転軸（ホ）を回転自在に嵌合させ、その上端に固定した
歯車（ヘ）をフレーム（イ）に固定した内歯車（ト）に
噛合させると共に下端に攪拌子（図示省略）を取り付
け、さらに上記フレーム（イ）の下側に、上記攪拌子を
受け入れるように有底筒状の容器（チ）を配置してその
上端周縁を上記フレーム（イ）に固定したものが知られ
ている。この攪拌混合機では、ベルト伝動機構（ハ）に
より公転軸（ロ）を回転させると、公転用ハブ（ニ）が
回転して自転軸（ホ）が公転軸（ロ）まわりに公転する
と共に、内歯車（ト）に対する歯車（ヘ）の周回移動に
より自転軸（ホ）が自転し、これによって容器（チ）内
で攪拌子が公転及び自転を行い、容器（チ）に入れた小
麦粉等を攪拌して良好に混合させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
常圧下で攪拌物質を混合するのではなく、容器内を加圧
しながら攪拌する必要があるときには、例えば図３に矢
印で示すように、容器（チ）内の攪拌物質が圧力差によ
り公転用ハブ（ニ）とフレーム（イ）との間に侵入し、
中の歯車（ヘ）及び内歯車（ト）に付着して不具合をき
たす。また、容器（チ）内を減圧しながら攪拌する必要
があるときには、逆のルートで歯車（ヘ）及び内歯車
（ト）に付着したグリス等の異物が圧力差により容器
（チ）内に侵入し、攪拌物質に混入して品質不良を生じ
るという問題がある。
常圧下で攪拌物質を混合するのではなく、容器内を加圧
しながら攪拌する必要があるときには、例えば図３に矢
印で示すように、容器（チ）内の攪拌物質が圧力差によ
り公転用ハブ（ニ）とフレーム（イ）との間に侵入し、
中の歯車（ヘ）及び内歯車（ト）に付着して不具合をき
たす。また、容器（チ）内を減圧しながら攪拌する必要
があるときには、逆のルートで歯車（ヘ）及び内歯車
（ト）に付着したグリス等の異物が圧力差により容器
（チ）内に侵入し、攪拌物質に混入して品質不良を生じ
るという問題がある。
【０００４】本発明はこのような点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、公転ハブを、容
器開口付近の支持孔に回転自在に嵌合する公転シール部
材と、自転軸のシール構造を内蔵する自転シール部材と
に分割することにより、自転軸のシールを充分に行える
ようにしながら、最も周速の大きくなるシール箇所であ
る上記公転シール部材の外径を可及的に細く設定できる
ようにしてその周速を下げ、そのシール性の向上を図り
且つシールリングの寿命を延ばし、容器内を加圧又は減
圧しながら攪拌する攪拌混合機の機構内部への攪拌物質
の侵入及び攪拌物質への異物の混入を確実に防止するこ
とにある。
ものであり、その目的とするところは、公転ハブを、容
器開口付近の支持孔に回転自在に嵌合する公転シール部
材と、自転軸のシール構造を内蔵する自転シール部材と
に分割することにより、自転軸のシールを充分に行える
ようにしながら、最も周速の大きくなるシール箇所であ
る上記公転シール部材の外径を可及的に細く設定できる
ようにしてその周速を下げ、そのシール性の向上を図り
且つシールリングの寿命を延ばし、容器内を加圧又は減
圧しながら攪拌する攪拌混合機の機構内部への攪拌物質
の侵入及び攪拌物質への異物の混入を確実に防止するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の攪拌混合機の密封構造は、有底筒状の容
器と、この容器を塞ぐ蓋部材とをフレームに固定し、上
記蓋部材の央部に開口した支持孔に公転ハブを回転自在
に嵌合させ、この公転ハブに自転軸を回転自在に貫通さ
せ、この自転軸の容器側に攪拌子を固定し、上記公転ハ
ブ及び自転軸を公転ハブの反容器側に設けた駆動機構に
より回転させて上記攪拌子を容器内で公転及び自転させ
るように構成すると共に、上記公転ハブを上記支持孔に
嵌合する公転シール部材と、上記容器内に位置する自転
シール部材とに分割し、容器内に臨む上記公転シール部
材と支持孔との隙間にシールリングを装着する一方、上
記自転シール部材に自転軸との隙間をシールするシール
構造を設けたことを特徴としている。
め、請求項１の攪拌混合機の密封構造は、有底筒状の容
器と、この容器を塞ぐ蓋部材とをフレームに固定し、上
記蓋部材の央部に開口した支持孔に公転ハブを回転自在
に嵌合させ、この公転ハブに自転軸を回転自在に貫通さ
せ、この自転軸の容器側に攪拌子を固定し、上記公転ハ
ブ及び自転軸を公転ハブの反容器側に設けた駆動機構に
より回転させて上記攪拌子を容器内で公転及び自転させ
るように構成すると共に、上記公転ハブを上記支持孔に
嵌合する公転シール部材と、上記容器内に位置する自転
シール部材とに分割し、容器内に臨む上記公転シール部
材と支持孔との隙間にシールリングを装着する一方、上
記自転シール部材に自転軸との隙間をシールするシール
構造を設けたことを特徴としている。
【０００６】この攪拌混合機の密封構造では、駆動機構
により公転ハブ及び自転軸を回転させると、攪拌子が容
器内で公転及び自転する。その場合、容器内を加圧又は
減圧していると、公転ハブと支持孔との隙間、及び公転
ハブと自転軸との隙間を介して攪拌物質及び異物が流通
するおそれが生じるが、公転ハブが公転シール部材と自
転シール部材とに分割されているので、自転シール部材
の内部ではスペース上の制限を受けることなく自転軸と
の間に充分なシール構造を設けることができる。しか
も、シールリングの装着を可能にしながら公転シール部
材の外径を可及的に細く設定でき、これによって最も周
速の大きくなるシール箇所である公転ハブ外径部の周速
が下がるので、シール性の向上及びシールリングの寿命
が延びることになり、容器の密封性が高まる。
により公転ハブ及び自転軸を回転させると、攪拌子が容
器内で公転及び自転する。その場合、容器内を加圧又は
減圧していると、公転ハブと支持孔との隙間、及び公転
ハブと自転軸との隙間を介して攪拌物質及び異物が流通
するおそれが生じるが、公転ハブが公転シール部材と自
転シール部材とに分割されているので、自転シール部材
の内部ではスペース上の制限を受けることなく自転軸と
の間に充分なシール構造を設けることができる。しか
も、シールリングの装着を可能にしながら公転シール部
材の外径を可及的に細く設定でき、これによって最も周
速の大きくなるシール箇所である公転ハブ外径部の周速
が下がるので、シール性の向上及びシールリングの寿命
が延びることになり、容器の密封性が高まる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は第１の実施形態に係る密封
構造を備えた攪拌混合機を示す。
に基づいて説明する。図１は第１の実施形態に係る密封
構造を備えた攪拌混合機を示す。
【０００８】図１において、１０は作業場に設置された
攪拌混合機における板状のフレームであって、このフレ
ーム１０はほぼ水平に設置されており、そこには取付孔
１１が開口している。
攪拌混合機における板状のフレームであって、このフレ
ーム１０はほぼ水平に設置されており、そこには取付孔
１１が開口している。
【０００９】２０は上記フレーム１０の下側に配置され
た有底筒状の容器であって、この容器２０は、開口周縁
に形成されたフランジ部２１を上記フレーム１０の取付
孔１１の周縁に例えばボルト締結により取り付けること
により、上記フレーム１０に対して気密的に取り付けら
れている。この容器２０は中途部で上部２２と下部２３
に２分割され、分割部分に形成されたフランジ部同士を
パッキン２４を介して合わせると共に、例えば周方向に
半割りされたクランプ２５によりフランジ部を挟持する
ことで脱着自在に且つ気密的に合体させている。攪拌物
質の出し入れは、クランプ２５を外し、上部２２から下
部２３を取り外すことにより行う。
た有底筒状の容器であって、この容器２０は、開口周縁
に形成されたフランジ部２１を上記フレーム１０の取付
孔１１の周縁に例えばボルト締結により取り付けること
により、上記フレーム１０に対して気密的に取り付けら
れている。この容器２０は中途部で上部２２と下部２３
に２分割され、分割部分に形成されたフランジ部同士を
パッキン２４を介して合わせると共に、例えば周方向に
半割りされたクランプ２５によりフランジ部を挟持する
ことで脱着自在に且つ気密的に合体させている。攪拌物
質の出し入れは、クランプ２５を外し、上部２２から下
部２３を取り外すことにより行う。
【００１０】３０は上記フレーム１０の上側で上記容器
２０を塞ぐ蓋部材としてのベアリングケースであって、
このベアリングケース３０は、フレーム１０の取付孔１
１にＯリング３１を介して印籠嵌合されることでフレー
ム１０に対して気密的に接合しており、例えば上述した
ボルトで容器２０と共締めすることでフレーム１０に固
定されている。ベアリングケース３０の央部には支持孔
３２が形成されており、この支持孔３２の更に上側に
は、それよりも内径の大きいベアリング穴３３が形成さ
れ、このベアリング穴３３にボールベアリング３４が収
納されている。
２０を塞ぐ蓋部材としてのベアリングケースであって、
このベアリングケース３０は、フレーム１０の取付孔１
１にＯリング３１を介して印籠嵌合されることでフレー
ム１０に対して気密的に接合しており、例えば上述した
ボルトで容器２０と共締めすることでフレーム１０に固
定されている。ベアリングケース３０の央部には支持孔
３２が形成されており、この支持孔３２の更に上側に
は、それよりも内径の大きいベアリング穴３３が形成さ
れ、このベアリング穴３３にボールベアリング３４が収
納されている。
【００１１】上記ベアリングケース３０の支持孔３２に
は、公転ハブ４０が嵌合され、ボールベアリング３４の
インナーリングに密嵌合されて回転自在に支持されてい
る。また、この公転ハブ４０には、自転軸５０が回転自
在に貫通しており、この自転軸５０の容器側に攪拌子６
０が固定されている。図１では攪拌子６０として枠体の
なかに斜めの邪魔棒が２本固定されたものを例示してい
るが、この形状に限定するものではない。また、図１で
は自転軸５０が２本設けられているが、１本又は３本以
上に設定してもよい。攪拌子６０は自転軸５０に対して
脱着自在とすればよく、図１は２本ある自転軸５０のう
ち一方にのみ攪拌子６０を取り付け、他方には攪拌子６
０を取り付けていない状態を例示している。このように
すれば１本の攪拌子６０のみで攪拌することになる。両
方の自転軸５０に攪拌子６０を相互に干渉しない向きに
取り付ければ、２本の攪拌子６０で攪拌できることにな
る。上記公転ハブ４０の反容器側（この実施形態では上
側になる）には、上記公転ハブ４０及び自転軸５０の駆
動機構７０が設けられている。すなわち、公転ハブ４０
の上側には従動プーリー７１が固定されていると共に、
フレーム１０にはモーター等で駆動され且つ駆動プーリ
ー７２を備えた公転入力軸７３が設けられ、両プーリー
７１、７２にベルト７４が巻き掛けられており、これら
によって公転ハブ４０を回転させて上記攪拌子６０を容
器２０内で公転させるようにしている。また、公転ハブ
４０の上側に出た自転軸５０には従動歯車７６が固定さ
れていると共に、フレーム１０にはモーター等で駆動さ
れ且つ上記従動歯車７６に噛合する駆動歯車７７を備え
た自転入力軸７８が設けられ、これらによって自転軸５
０を回転させて上記攪拌子６０を容器２０内で自転させ
るようにしている。
は、公転ハブ４０が嵌合され、ボールベアリング３４の
インナーリングに密嵌合されて回転自在に支持されてい
る。また、この公転ハブ４０には、自転軸５０が回転自
在に貫通しており、この自転軸５０の容器側に攪拌子６
０が固定されている。図１では攪拌子６０として枠体の
なかに斜めの邪魔棒が２本固定されたものを例示してい
るが、この形状に限定するものではない。また、図１で
は自転軸５０が２本設けられているが、１本又は３本以
上に設定してもよい。攪拌子６０は自転軸５０に対して
脱着自在とすればよく、図１は２本ある自転軸５０のう
ち一方にのみ攪拌子６０を取り付け、他方には攪拌子６
０を取り付けていない状態を例示している。このように
すれば１本の攪拌子６０のみで攪拌することになる。両
方の自転軸５０に攪拌子６０を相互に干渉しない向きに
取り付ければ、２本の攪拌子６０で攪拌できることにな
る。上記公転ハブ４０の反容器側（この実施形態では上
側になる）には、上記公転ハブ４０及び自転軸５０の駆
動機構７０が設けられている。すなわち、公転ハブ４０
の上側には従動プーリー７１が固定されていると共に、
フレーム１０にはモーター等で駆動され且つ駆動プーリ
ー７２を備えた公転入力軸７３が設けられ、両プーリー
７１、７２にベルト７４が巻き掛けられており、これら
によって公転ハブ４０を回転させて上記攪拌子６０を容
器２０内で公転させるようにしている。また、公転ハブ
４０の上側に出た自転軸５０には従動歯車７６が固定さ
れていると共に、フレーム１０にはモーター等で駆動さ
れ且つ上記従動歯車７６に噛合する駆動歯車７７を備え
た自転入力軸７８が設けられ、これらによって自転軸５
０を回転させて上記攪拌子６０を容器２０内で自転させ
るようにしている。
【００１２】上記公転ハブ４０は、上記支持孔３２に嵌
合する公転シール部材４１と、上記容器２０内に位置す
る自転シール部材４２とに分割されており、これらが例
えばボルト締結により結合されている。そして、容器２
０内に臨む上記公転シール部材４１と支持孔３２との隙
間Ｃ１にはシールリングが設けられている。図１では、
これを容器２０に近い側に設けた減圧用オイルシール８
１と、容器２０から遠い側に設けた加圧用オイルシール
８２の２本で構成している。しかし、減圧用又は加圧用
のいずれかのみを行うときには、一方のみの装着でよ
い。さらに、上記自転シール部材４２には自転軸５０と
の隙間Ｃ２をシールするシール構造が設けられている。
すなわち、自転シール部材４２には自転軸５０を回転自
在に支持するボールベアリング９１が収納されており、
それよりも容器内に臨む側にはオイルシール９２が装着
されている。
合する公転シール部材４１と、上記容器２０内に位置す
る自転シール部材４２とに分割されており、これらが例
えばボルト締結により結合されている。そして、容器２
０内に臨む上記公転シール部材４１と支持孔３２との隙
間Ｃ１にはシールリングが設けられている。図１では、
これを容器２０に近い側に設けた減圧用オイルシール８
１と、容器２０から遠い側に設けた加圧用オイルシール
８２の２本で構成している。しかし、減圧用又は加圧用
のいずれかのみを行うときには、一方のみの装着でよ
い。さらに、上記自転シール部材４２には自転軸５０と
の隙間Ｃ２をシールするシール構造が設けられている。
すなわち、自転シール部材４２には自転軸５０を回転自
在に支持するボールベアリング９１が収納されており、
それよりも容器内に臨む側にはオイルシール９２が装着
されている。
【００１３】上記容器２０のうち、固定側である上部２
２には、吸排気口２６が開口しており、外部から吸排気
口２６を介して容器内へエアを供給して容器内を加圧
し、或いは容器内から吸排気口２６を介して外部へエア
を吸引し、排出して容器内を減圧するようにしている。
２には、吸排気口２６が開口しており、外部から吸排気
口２６を介して容器内へエアを供給して容器内を加圧
し、或いは容器内から吸排気口２６を介して外部へエア
を吸引し、排出して容器内を減圧するようにしている。
【００１４】この第１実施形態では、容器２０内を加圧
していると、公転ハブ４０と支持孔３２との隙間Ｃ１、
及び公転ハブ４０と自転軸５０との隙間Ｃ２を介して図
１に実線矢印で示す方向に攪拌物質が流通するおそれが
生じる。逆に容器２０内を減圧していると、隙間Ｃ１及
び隙間Ｃ２を介して図１に破線矢印で示す方向に異物が
流通するおそれが生じる。しかし、公転ハブ４０が公転
シール部材４１と自転シール部材４２とに分割されてい
るので、自転シール部材４２の内部ではスペース上の制
限を受けることなく自転軸５０との隙間Ｃ２に、オイル
シール９２により充分なシール構造を設けることができ
る。しかも、この隙間Ｃ２のシール構造に影響されるこ
となく、オイルシール８１、８２の装着を可能にしなが
ら公転シール部材４１の外径を可及的に細く設定でき、
これによって最も周速の大きくなるシール箇所の周速が
下がるので、減圧用オイルシール８１及び加圧用オイル
シール８２による隙間Ｃ１のシール性の向上を図ること
ができると共に、これらオイルシール８１、８２の寿命
を延ばすことができ、容器２０の密封性を高めることが
できる。そのため、容器加圧時には歯車７６、７７等の
駆動機構７０やボールベアリング３４など攪拌混合機の
機構内部へ攪拌物質が侵入することを確実に防いで攪拌
混合機の性能を保全することができ、また容器減圧時に
は容器内の攪拌物質へ歯車７６、７７に付着したグリス
等の異物が混入することを確実に防止して攪拌物質の品
質不良をなくすことができる。
していると、公転ハブ４０と支持孔３２との隙間Ｃ１、
及び公転ハブ４０と自転軸５０との隙間Ｃ２を介して図
１に実線矢印で示す方向に攪拌物質が流通するおそれが
生じる。逆に容器２０内を減圧していると、隙間Ｃ１及
び隙間Ｃ２を介して図１に破線矢印で示す方向に異物が
流通するおそれが生じる。しかし、公転ハブ４０が公転
シール部材４１と自転シール部材４２とに分割されてい
るので、自転シール部材４２の内部ではスペース上の制
限を受けることなく自転軸５０との隙間Ｃ２に、オイル
シール９２により充分なシール構造を設けることができ
る。しかも、この隙間Ｃ２のシール構造に影響されるこ
となく、オイルシール８１、８２の装着を可能にしなが
ら公転シール部材４１の外径を可及的に細く設定でき、
これによって最も周速の大きくなるシール箇所の周速が
下がるので、減圧用オイルシール８１及び加圧用オイル
シール８２による隙間Ｃ１のシール性の向上を図ること
ができると共に、これらオイルシール８１、８２の寿命
を延ばすことができ、容器２０の密封性を高めることが
できる。そのため、容器加圧時には歯車７６、７７等の
駆動機構７０やボールベアリング３４など攪拌混合機の
機構内部へ攪拌物質が侵入することを確実に防いで攪拌
混合機の性能を保全することができ、また容器減圧時に
は容器内の攪拌物質へ歯車７６、７７に付着したグリス
等の異物が混入することを確実に防止して攪拌物質の品
質不良をなくすことができる。
【００１５】図２は第２の実施形態を示す。第１の実施
形態の場合と同一の機能を発揮する部材には同一の符号
を付して、その説明を省略する。この実施形態では、自
転入力軸７８を設けずに、公転入力軸７２により自転軸
５０を駆動している。すなわち、従動プーリー７１の上
方のフレーム１０に内歯車１０１を設け、この内歯車１
０１に自転軸５０の従動歯車７６を噛合させることで自
転軸５０を回転させている。なお、図２では、自転軸５
０及び攪拌子６０を１本としているが、上記第２の実施
形態のように２本にしてもよいし、それ以上にしてもよ
い。
形態の場合と同一の機能を発揮する部材には同一の符号
を付して、その説明を省略する。この実施形態では、自
転入力軸７８を設けずに、公転入力軸７２により自転軸
５０を駆動している。すなわち、従動プーリー７１の上
方のフレーム１０に内歯車１０１を設け、この内歯車１
０１に自転軸５０の従動歯車７６を噛合させることで自
転軸５０を回転させている。なお、図２では、自転軸５
０及び攪拌子６０を１本としているが、上記第２の実施
形態のように２本にしてもよいし、それ以上にしてもよ
い。
【００１６】この第２実施形態においても、第１実施形
態と同様の作用及び効果を得ることができるが、モータ
ー等が１つで済むという利点がある。
態と同様の作用及び効果を得ることができるが、モータ
ー等が１つで済むという利点がある。
【００１７】なお、上記実施形態では、シールリングと
してオイルシール８１、８２を用いたが、他の種類のシ
ールリングを装着してもよい。また、自転軸のシール構
造としてオイルシール９２を用いたが、必ずしもこのよ
うなシールリングでなくてもよく、例えばラビリンスシ
ールその他の公知なシール構造で代替することもでき
る。
してオイルシール８１、８２を用いたが、他の種類のシ
ールリングを装着してもよい。また、自転軸のシール構
造としてオイルシール９２を用いたが、必ずしもこのよ
うなシールリングでなくてもよく、例えばラビリンスシ
ールその他の公知なシール構造で代替することもでき
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の攪拌混
合機の密封構造によれば、自転シール部材の内部ではス
ペース上の制限を受けることなく自転軸との間に充分な
シール構造を設けることができると共に、シールリング
の装着を可能にしながら公転シール部材の外径を可及的
に細く設定できることから、その周速を下げてシール性
を向上させると共に、シールリングの寿命を延ばすこと
ができ、容器の密封性を高めることができる。そのた
め、容器内を加圧又は減圧しながら攪拌するときに、攪
拌混合機の機構内部への攪拌物質の侵入を確実に防いで
攪拌混合機の性能を保全できると共に、攪拌物質への異
物の混入を確実に防止して攪拌物質の品質不良をなくす
ことができる。従って、本発明の密封構造は、例えば食
品、化学品、薬品等を攪拌物質として扱う攪拌混合機に
適用するのに好適である。
合機の密封構造によれば、自転シール部材の内部ではス
ペース上の制限を受けることなく自転軸との間に充分な
シール構造を設けることができると共に、シールリング
の装着を可能にしながら公転シール部材の外径を可及的
に細く設定できることから、その周速を下げてシール性
を向上させると共に、シールリングの寿命を延ばすこと
ができ、容器の密封性を高めることができる。そのた
め、容器内を加圧又は減圧しながら攪拌するときに、攪
拌混合機の機構内部への攪拌物質の侵入を確実に防いで
攪拌混合機の性能を保全できると共に、攪拌物質への異
物の混入を確実に防止して攪拌物質の品質不良をなくす
ことができる。従って、本発明の密封構造は、例えば食
品、化学品、薬品等を攪拌物質として扱う攪拌混合機に
適用するのに好適である。
【図１】第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図３】従来例を示す縦断面図である。
１０ フレーム ２０ 容器 ３０ ベアリングケース（蓋部材） ３２ 支持孔 ４０ 公転ハブ ４１ 公転シール部材 ４２ 自転シール部材 ５０ 自転軸 ６０ 攪拌子 ７０ 駆動機構 ８１ 減圧用オイルシール（シールリング） ８２ 加圧用オイルシール（シールリング） ９２ オイルシール（シール構造） Ｃ１ 容器内に臨む上記公転シール部材と支持孔との隙
間 Ｃ２ 自転シール部材の自転軸との隙間
間 Ｃ２ 自転シール部材の自転軸との隙間
Claims (1)
- 【請求項１】 有底筒状の容器と、この容器を塞ぐ蓋部
材とをフレームに固定し、上記蓋部材の央部に開口した
支持孔に公転ハブを回転自在に嵌合させ、この公転ハブ
に自転軸を回転自在に貫通させ、この自転軸の容器側に
攪拌子を固定し、上記公転ハブ及び自転軸を公転ハブの
反容器側に設けた駆動機構により回転させて上記攪拌子
を容器内で公転及び自転させるように構成すると共に、
上記公転ハブを上記支持孔に嵌合する公転シール部材
と、上記容器内に位置する自転シール部材とに分割し、
容器内に臨む上記公転シール部材と支持孔との隙間にシ
ールリングを装着する一方、上記自転シール部材に自転
軸との隙間をシールするシール構造を設けたことを特徴
とする攪拌混合機の密封構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19783997A JPH1128346A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 攪拌混合機の密封構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19783997A JPH1128346A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 攪拌混合機の密封構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128346A true JPH1128346A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16381206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19783997A Pending JPH1128346A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 攪拌混合機の密封構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1128346A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005104706A2 (en) | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Baxter International Inc. | Stirred-tank reactor system |
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| US10132402B2 (en) | 2014-06-23 | 2018-11-20 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmitter and image forming apparatus incorporating the drive transmitter |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP19783997A patent/JPH1128346A/ja active Pending
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| US10132402B2 (en) | 2014-06-23 | 2018-11-20 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmitter and image forming apparatus incorporating the drive transmitter |
| US10480638B2 (en) | 2014-06-23 | 2019-11-19 | Ricoh Company, Ltd. | Drive transmitter and image forming apparatus incorporating the drive transmitter |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040603 |
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20070115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20070322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070417 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |