JPH11281976A - Light transmission plate its production, forming mold for light transmission plate production, its production, surface light source device, and liquid crystal display - Google Patents
Light transmission plate its production, forming mold for light transmission plate production, its production, surface light source device, and liquid crystal displayInfo
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- JPH11281976A JPH11281976A JP10084501A JP8450198A JPH11281976A JP H11281976 A JPH11281976 A JP H11281976A JP 10084501 A JP10084501 A JP 10084501A JP 8450198 A JP8450198 A JP 8450198A JP H11281976 A JPH11281976 A JP H11281976A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば面光源、広
告照明、案内表示パネル、時計文字板、あるいは携帯用
情報機器や携帯通信端末機器の液晶表示装置用バックラ
イト等に応用される導光板とその製造方法及び導光板製
造用成形型とその成形型の製造方法、並びにその導光板
を用いた面光源装置と液晶表示装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a light guide plate applied to, for example, a surface light source, advertisement lighting, a guidance display panel, a clock dial, or a backlight for a liquid crystal display of a portable information device or a portable communication terminal device. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing the same, a mold for manufacturing a light guide plate, a method for manufacturing the mold, and a surface light source device and a liquid crystal display device using the light guide plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】面光源、時計文字板、あるいは携帯用情
報機器や携帯通信端末機器の液晶表示装置用バックライ
ト等にエッジライトパネル型の面光源装置が応用されて
いる。エッジライトパネル型の面光源装置では、電球、
蛍光灯、熱陰極管、冷陰極管、ＬＥＤ等の光源の１次照
明光を導光板の側面から入射させる。入射光は、導光板
の断面内を表裏の２面間で導光されて面状に拡散し、導
光板の必要な照明区域から外部に出射する。2. Description of the Related Art An edge light panel type surface light source device is applied to a surface light source, a clock dial, a backlight for a liquid crystal display device of a portable information device or a portable communication terminal device. In the edge light panel type surface light source device, a light bulb,
Primary illumination light of a light source such as a fluorescent lamp, a hot cathode tube, a cold cathode tube, and an LED is made incident on a side surface of the light guide plate. The incident light is guided between the front and back surfaces in the cross section of the light guide plate, diffuses in a plane, and exits from a required illumination area of the light guide plate.
【０００３】エッジライトパネル型の面光源装置の構造
と応用分野は、例えば面光源パネルに関しては特開平２
−１２６５０１号公報、バックライト液晶表示装置に関
しては特開平２−２６９３８２号公報等に示されてい
る。また、一般的な導光板の構造と、導光板に形成され
る印刷パターンの構造は、例えば特開平２−１２６５０
１号公報に示されている。The structure and application field of an edge light panel type surface light source device are described in, for example,
JP-A-126501 and a backlight liquid crystal display device are disclosed in JP-A-2-269382. Further, the structure of a general light guide plate and the structure of a print pattern formed on the light guide plate are described in, for example, JP-A-2-12650.
No. 1 discloses this.
【０００４】エッジライトパネル型の面光源装置の応用
分野の一つは、パソコンやワードプロセッサに搭載され
る液晶表示装置のバックライトである。液晶表示装置の
バックライトには、照明区域における輝度の高い均一性
が求められる。液晶表示装置のバックライトの構造の例
が、特開平２−２６９３８２号公報に示されている。こ
のものは、導光板を白色散乱反射シートと散乱透過シー
トで挟み込み導光板の白色散乱反射シート側の面に印刷
パターンを形成している。導光板の二つの側面に１対の
光源ユニットが配置されている。One of application fields of the edge light panel type surface light source device is a backlight of a liquid crystal display device mounted on a personal computer or a word processor. A backlight of a liquid crystal display device is required to have high uniformity of luminance in an illumination area. An example of the structure of the backlight of the liquid crystal display device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-269382. In this device, a light guide plate is sandwiched between a white scattering reflection sheet and a scattering transmission sheet to form a print pattern on the surface of the light guide plate on the white scattering reflection sheet side. A pair of light source units is arranged on two side surfaces of the light guide plate.
【０００５】ところで、例えば上記特開平２−１２６５
０１号公報に示された導光板に規則的で不透明な印刷パ
ターンを形成するものは、半透過性の白色塗料を盛り上
げて印刷していることから、印刷パターンの島の大きさ
やピッチをあまり小さくはできず、まだら模様が目立っ
たり、面光源装置としての輝度分布の均一性が失われ輝
度レベルも低下するといった問題点がある。このような
問題点を解消すべく、例えば特開平８−１６０２２９号
公報に記載のようなものが提案されている。By the way, for example, Japanese Patent Laid-Open Publication No.
In the light guide plate shown in JP-A No. 01, which forms a regular and opaque print pattern, since the semi-transparent white paint is raised and printed, the size and pitch of the islands of the print pattern are too small. However, there is a problem that the mottled pattern is conspicuous, the uniformity of the luminance distribution as the surface light source device is lost, and the luminance level is lowered. In order to solve such a problem, for example, one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-160229 has been proposed.
【０００６】この導光板は、アクリル板等の透明基板の
面にサンドブラスト処理を行い、その表面組織を打ち欠
いた、個々には視認できない、微小な複数の凹部を無数
に分散してグラデーションパターンを構成するものであ
る。印刷パターンの島は、島に入射した光の一部につい
てしか光路を変更できないのに対し、上記微小な複数の
凹部に入射した光はそのほぼ全部の光路を変更可能であ
る。従って、凹部は導光板から光を取り出す効率が高い
ので凹部と凹部との間に、正常な導光のための広い平坦
面が確保できる。そして、このような微小な複数の凹部
が無数に集合して表面のグラデーションパターンを形成
するようにして、上記のようなまだら模様の発生や輝度
レベルの低下等を防止しようとするものである。In this light guide plate, a surface of a transparent substrate such as an acrylic plate is subjected to a sandblast treatment, and a plurality of minute concave portions, which are not visible in the surface structure and are not individually visible, are dispersed innumerably to form a gradation pattern. Make up. The island of the print pattern can change the optical path only for a part of the light incident on the island, whereas the light incident on the plurality of minute concave portions can change almost the entire optical path. Therefore, since the concave portion has a high efficiency of extracting light from the light guide plate, a wide flat surface for normal light guide can be secured between the concave portions. Then, such a plurality of minute concave portions are gathered innumerably to form a gradation pattern on the surface, thereby preventing the occurrence of the above-mentioned mottled pattern and a decrease in luminance level.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】従来の導光板は以上の
ように構成されており、個々の導光板に対してサンドブ
ラスト処理を行う必要があるので、導光板の製作に時間
がかかることと、サンドブラストごとに導光板の品質に
ばらつきが生じやすいと言う問題点がある。The conventional light guide plate is configured as described above, and since it is necessary to perform sandblasting on each light guide plate, it takes a long time to manufacture the light guide plate. There is a problem that the quality of the light guide plate tends to vary for each sandblast.
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解決し
て、規則的な印刷パターンやドットパターンがなされた
導光板に起因する輝度の不均一や輝度レベルの低下の問
題がなく、また表面に直接サンドブラスト処理された導
光板のように品質のばらつきや加工時間等の問題もな
く、安価で品質が安定した、そして輝度の均一性を確保
できる導光板とその製造方法及び導光板製造用成形型と
その成形型の製造方法、並びにその導光板を用いた面光
源装置と液晶表示装置を得ることを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems and eliminates the problem of non-uniform brightness and lowering of the brightness level caused by a light guide plate having a regular printed pattern or dot pattern. A light guide plate that is inexpensive, has stable quality, and can maintain uniformity of brightness without problems such as variations in quality and processing time, unlike a light guide plate that has been directly sandblasted, and a method for manufacturing the light guide plate and molding for manufacturing the light guide plate It is an object of the present invention to obtain a mold, a method of manufacturing the mold, and a surface light source device and a liquid crystal display device using the light guide plate.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の導光板においては、個々には視認できない
程度の微小な複数の凹部がグラデーションネガパターン
を形成するように設けられた導光板製造用成形型にて成
形加工されたものであって凹部が転写されて個々には視
認できない程度の微小な複数の凸部がグラデーションポ
ジパターンを形成するように設けられた表面部を有し、
側面から入射された照明光を導光し表面部から出射させ
るものとした。導光板は、成形型に設けられ凹部が、成
形により導光板の凸部として転写されグラデーションポ
ジパターンを形成するので、生産性が高く、かつ導光板
ごとのばらつきも発生せず、品質が安定する。In order to achieve the above object, in the light guide plate of the present invention, a light guide plate is provided in which a plurality of minute recesses that are not individually visible are provided so as to form a gradation negative pattern. A plurality of minute protrusions, which are formed by a light plate manufacturing mold and are not transferred to the recesses and are not individually visible, are provided so as to form a gradation positive pattern. ,
The illumination light incident from the side was guided and emitted from the surface. The light guide plate is provided in the molding die, and the concave portion is transferred as a convex portion of the light guide plate by molding to form a gradation positive pattern, so that productivity is high, and variation does not occur for each light guide plate, and quality is stable. .
【００１０】そして、グラデーションポジパターンは、
導光板の凸部の分散密度が変化しているものであること
を特徴とする。凸部の分散密度を変化させると、全体と
してグラデーションポジパターンとなる。The gradation positive pattern is
It is characterized in that the dispersion density of the convex portions of the light guide plate is changed. When the dispersion density of the projections is changed, a gradation positive pattern is obtained as a whole.
【００１１】さらに、グラデーションポジパターンは、
導光板の凸部の高さが変化しているものであることを特
徴とする。凸部の高さを変化させると、全体としてグラ
デーションポジパターンとなる。Further, the gradation positive pattern is
The height of the convex portion of the light guide plate is changed. When the height of the convex portion is changed, a gradation positive pattern is obtained as a whole.
【００１２】また、グラデーションポジパターンは、導
光板の凸部の分散密度及び高さが変化しているものであ
ることを特徴とする。凸部の分散密度及び高さの両者を
変化させても、全体としてグラデーションポジパターン
を形成することができる。The gradation positive pattern is characterized in that the dispersion density and the height of the projections of the light guide plate are changed. Even if both the dispersion density and the height of the projections are changed, a gradation positive pattern can be formed as a whole.
【００１３】そして、本発明の導光板を製造するための
導光板製造用成形型は、個々には視認できない程度の微
小な複数の凹部がグラデーションネガパターンを形成す
るように設けられたものである。この成形型は、成形型
の凹部が、成形により導光板の凸部として転写され導光
板にグラデーションポジパターンを形成するので、生産
性が高く、かつ導光板ごとのばらつきも発生せず、品質
が安定する。The light guide plate manufacturing mold for manufacturing the light guide plate according to the present invention is provided with a plurality of minute recesses that are not individually visible so as to form a gradation negative pattern. . In this mold, the concave portion of the mold is transferred as a convex portion of the light guide plate by molding to form a gradation positive pattern on the light guide plate, so that the productivity is high, and there is no variation between light guide plates, and the quality is low. Stabilize.
【００１４】さらに、成形型の微小な複数の凹部が形成
するグラデーションネガパターンは、凹部の分散密度が
変化しているものであることを特徴とする。Further, the gradation negative pattern formed by a plurality of minute concave portions of the mold is characterized in that the dispersion density of the concave portions is changed.
【００１５】また、成形型の微小な複数の凹部が形成す
るグラデーションネガパターンは、凹部の深さが変化し
ているものであることを特徴とする。Further, the gradation negative pattern formed by the plurality of minute concave portions of the molding die is characterized in that the depth of the concave portion is changed.
【００１６】そして、成形型の微小な複数の凹部が形成
するグラデーションネガパターンは、凹部の分散密度及
び深さが変化しているものであることを特徴とする。[0016] The gradation negative pattern formed by the plurality of minute concave portions of the mold is characterized in that the dispersion density and the depth of the concave portions are changed.
【００１７】さらに、本発明の導光板製造用成形型の製
造方法は、視認できない程度の微小な複数の凹部を、サ
ンドブラストの走査速度、走査ピッチ、サンド流量、吹
き付け圧力、吹き付け角度、吹き付け距離のうち少なく
とも１つを変化させてグラデーションネガパターンを形
成するようにして導光板製造用成形型に設けるものであ
る。成形型の表面に、サンド粒子を衝突させ、微小な複
数の凹部を無数に形成する。このときのサンドブラスト
の条件を変化させることにより、グラデーションネガパ
ターンを形成するように凹部を設けることができる。Further, in the method of manufacturing a mold for manufacturing a light guide plate according to the present invention, a plurality of small recesses that are invisible to the naked eye can be scanned with the sand blast scanning speed, scanning pitch, sand flow rate, spray pressure, spray angle, spray distance. At least one of them is changed so as to form a gradation negative pattern, and is provided on a mold for manufacturing a light guide plate. Sand particles collide with the surface of the mold to form a myriad of minute concave portions. By changing the conditions of the sandblasting at this time, a concave portion can be provided so as to form a gradation negative pattern.
【００１８】また、導光板製造用成形型の製造方法は、
サンドブラスト加工に１００番もしくは１００番近傍の
サンドを用いることを特徴とする。このようなサンド
が、成形型のサンドブラスト加工に適している。この条
件ならば、凹部の大きさや性質が、導光板に好適な凸部
を形成できる。Further, a method of manufacturing a mold for manufacturing a light guide plate is as follows.
It is characterized in that the sand blasting process uses a # 100 or a sand near the # 100 sand. Such a sand is suitable for the sandblasting of the mold. Under this condition, the size and properties of the concave portion can form a convex portion suitable for the light guide plate.
【００１９】そして、本発明の導光板の製造方法は、本
発明の導光板製造用成形型を用いて注型加工し個々には
視認できない程度の微小な複数の凹部がグラデーション
ネガパターンを形成するように設けられたものを転写し
て、個々には視認できない程度の微小な複数の凸部がグ
ラデーションポジパターンを形成する導光板を製造する
ものである。成形型を用いて注型加工により導光板を製
作するので、製作が容易で安価になり、かつグラデーシ
ョンポジパターンのばらつきもなくなる。In the method of manufacturing a light guide plate according to the present invention, a casting negative process is performed using the mold for manufacturing a light guide plate according to the present invention, and a plurality of minute concave portions that cannot be visually recognized individually form a gradation negative pattern. The light guide plate is manufactured by transferring the thus-provided ones and forming a gradation positive pattern in which a plurality of minute projections that cannot be visually recognized individually form a gradation positive pattern. Since the light guide plate is manufactured by casting using a molding die, the manufacture is easy and inexpensive, and there is no variation in the gradation positive pattern.
【００２０】さらに、本発明の面光源装置は、本発明の
導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散乱反射面が
導光板の一方の面に対向する白色散乱反射部材と、導光
板の側面に配置されて発生させた一次照明光を導光板に
入射させる光源装置とを有するものである。この発明の
導光板を用いると、輝度の高い、品質の安定した安価な
面光源装置となる。Further, the surface light source device of the present invention comprises a light guide plate of the present invention, a white light scattering / reflecting member having a white light scattering / reflecting surface, the white light scattering / reflecting surface facing one surface of the light guide plate, And a light source device which is arranged on the side surface of the light guide plate to make the generated primary illumination light incident on the light guide plate. When the light guide plate of the present invention is used, an inexpensive surface light source device having high luminance, stable quality, and a high quality is obtained.
【００２１】また、本発明の液晶表示装置は、本発明の
導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散乱反射面が
導光板の一方の面に対向する白色散乱反射部材と、導光
板の他方の面に重ねて配置された透過型の液晶パネル
と、導光板の側面に配置されて発生させた一次照明光を
導光板に入射させる光源装置とを有するものである。こ
の発明の面光源装置を、液晶表示装置に適用すれば、輝
度の高い、品質の安定した液晶表示装置となる。透過型
の液晶パネルを使用すれば、反射照明状態でも外光がこ
の面光源装置の導光板と白色散乱反射部材で反射あるい
は散乱して液晶パネルを照明できる。また、透過照明状
態では、半透過でなく透過型の液晶パネルのため、輝度
レベルが向上する。Further, the liquid crystal display device of the present invention provides a light guide plate of the present invention, a white light scattering / reflecting member having a white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate, and a light guiding plate. And a light source device that is disposed on the side surface of the light guide plate and that causes the primary illumination light generated and incident on the light guide plate to be incident on the light guide plate. When the surface light source device of the present invention is applied to a liquid crystal display device, a liquid crystal display device with high luminance and stable quality can be obtained. If a transmissive liquid crystal panel is used, the external light can be illuminated by the external light being reflected or scattered by the light guide plate and the white scattering / reflecting member of the surface light source device even in the reflected illumination state. Further, in the transmissive illumination state, since the liquid crystal panel is not transflective but transmissive, the luminance level is improved.
【００２２】そして、本発明の液晶表示装置は、本発明
の導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散乱反射面
が導光板の一方の面に対向する白色散乱反射部材と、導
光板の他方の面に重ねて配置された半透過型の液晶パネ
ルと、導光板の側面に配置されて発生させた一次照明光
を導光板に入射させる光源装置とを有する。この発明の
面光源装置を、液晶表示装置に適用すれば、視認性の良
い、輝度が高く品質の安定した液晶表示装置となる。な
お、半透過型の液晶パネルは、それ自体に光を散乱させ
る性質があるので、透過照明状態の時輝度レベルが下が
る代わりに、散乱透過シートを設けなくても、照明光の
指向性が広くなり、液晶表示装置の視認性がよくなる。The liquid crystal display device of the present invention comprises a light guide plate of the present invention, a white light scattering / reflecting member having a white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate, and a light guiding plate. A semi-transmissive liquid crystal panel arranged on the other surface of the light guide plate, and a light source device arranged on a side surface of the light guide plate to make the primary illumination light generated enter the light guide plate. When the surface light source device of the present invention is applied to a liquid crystal display device, a liquid crystal display device with good visibility, high luminance, and stable quality can be obtained. Since the transflective liquid crystal panel itself has the property of scattering light, instead of lowering the luminance level in the transmissive illumination state, the directivity of the illumination light can be broadened without providing a scattering transmission sheet. Thus, the visibility of the liquid crystal display device is improved.
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１〜図５は、こ
の発明の実施の一形態を示すものである。図１は導光板
製造用の金型を示すもので、図１（ａ）は金型の断面
図、図１（ｂ）は表面部に凹部によるグラデーションネ
ガパターンが形成されている下型の断面図、図２はサン
ドブラストにより金型を製作するときに用いるマスクの
説明図である。図３は導光板の説明図であり、図３
（ａ）は導光板の外観イメージ図、図３（ｂ）は導光板
の表面部の拡大図、図３（ｃ）は導光板の断面の説明図
である。図４は面光源装置の動作説明図、図５は白色散
乱反射シートとアルミ箔とによる入射光の反射の様子を
説明する説明図、図６は他の導光板の断面の説明図であ
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 1 to 5 show one embodiment of the present invention. 1A and 1B show a mold for manufacturing a light guide plate. FIG. 1A is a cross-sectional view of the mold, and FIG. 1B is a cross-section of a lower mold having a surface where a gradation negative pattern is formed by concave portions. FIG. 2 is an explanatory view of a mask used when manufacturing a mold by sandblasting. FIG. 3 is an explanatory view of the light guide plate.
3A is an external view of the light guide plate, FIG. 3B is an enlarged view of a surface portion of the light guide plate, and FIG. 3C is an explanatory diagram of a cross section of the light guide plate. FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation of the surface light source device, FIG. 5 is an explanatory diagram of how incident light is reflected by the white scattering reflection sheet and the aluminum foil, and FIG. 6 is an explanatory diagram of a cross section of another light guide plate.
【００２４】図１（ａ），（ｂ）において、導光板製造
用成形型である金型１１０は、下型１１１と上型１１２
とで構成されている。下型１１１にはその表面部１１１
ｍの中央部にグラデーションネガパターン部１１１ａが
形成されている。グラデーションネガパターン部１１１
ａは、視認できない程度の微小な複数の凹部１１１ｂが
平坦部１１１ｃの間に無数に分散配置されてグラデーシ
ョンネガパターン部１１１ａを形成するもので、グラデ
ーションパターンとしてのグラデーションネガパターン
ＧＮＰを成している。1 (a) and 1 (b), a mold 110, which is a molding die for producing a light guide plate, comprises a lower mold 111 and an upper mold 112.
It is composed of The lower mold 111 has its surface 111
A gradation negative pattern portion 111a is formed at the center of m. Gradation negative pattern part 111
In a, a plurality of small concave portions 111b that are invisible to the naked eye are innumerably dispersed and arranged between the flat portions 111c to form a gradation negative pattern portion 111a, and constitute a gradation negative pattern GNP as a gradation pattern. .
【００２５】上型１１２には、下型１１１のグラデーシ
ョンネガパターン部１１１ａに対向させて、凹設部１１
２ａが設けられ、さらにゲート部１１２ｂが凹設部１１
２ａに連通して設けられている。そして、上下の型１１
１，１１２が組み合わされて、グラデーションネガパタ
ーン部１１１ａと凹設部１１２ａとにより、成形部１１
３が構成されている。The upper mold 112 has a concave portion 11 opposed to the gradation negative pattern portion 111a of the lower mold 111.
2a is provided, and the gate portion 112b is
2a. And the upper and lower molds 11
1 and 112 are combined to form the molding portion 11 by the gradation negative pattern portion 111a and the concave portion 112a.
3 are configured.
【００２６】下型１１１のグラデーションネガパターン
部１１１ａを形成する方法として、サンドブラスト処理
がある。サンドブラスト加工の走査速度、走査ピッチ、
サンド流量、吹き付け圧力、吹き付け角度、吹き付け距
離の少なくとも一つを変化させることにより、金型の表
面に対する衝突密度を異ならせ、これにより凹部の分散
密度を変化させ、グラデーションネガパターンを形成す
る。このように、サンドブラスト加工により金型１１を
加工すれば、加工時間が短く、容易にグラデーションネ
ガパターン部１１１ａを形成することができる。As a method of forming the gradation negative pattern portion 111a of the lower mold 111, there is a sandblasting process. Scanning speed, scanning pitch,
By changing at least one of the sand flow rate, the spraying pressure, the spraying angle, and the spraying distance, the collision density with respect to the surface of the mold is varied, thereby changing the dispersion density of the concave portion and forming a gradation negative pattern. In this manner, if the mold 11 is processed by sandblasting, the processing time is short, and the gradation negative pattern portion 111a can be easily formed.
【００２７】また、サンドブラスト加工において図２に
示すマスク１１５を使用する方法もある。図２におい
て、マスク１１５は、耐摩耗性の優れた特殊鋼板で製作
され、多数の視認できない程度の大きさの透孔１１５ａ
が図のように右方に行くに従ってその間隔が狭くなるよ
うにして設けられている。なお、この実施の形態では、
透孔１１５ａは図の左右方向には直線状に配置されてい
る。なお、図２はマスクを説明のために模型的に示した
もので、透孔１１５ａの大きさや個数などを比例的に表
したものではない。There is also a method of using the mask 115 shown in FIG. 2 in sandblasting. In FIG. 2, a mask 115 is made of a special steel plate having excellent wear resistance, and has a large number of through-holes 115a of a size that cannot be visually recognized.
However, as shown in the figure, the interval is narrowed toward the right. In this embodiment,
The through holes 115a are arranged linearly in the left-right direction in the figure. FIG. 2 schematically shows the mask for the sake of explanation, and does not proportionally show the size and number of the through holes 115a.
【００２８】マスクを用いる場合、図２に示すマスク１
１５を下型１１１の一方の表面部１１１ｍにほぼ密着し
て固定し、サンドを吹き付ける。このとき、サンドブラ
ストの走査速度、走査ピッチ、サンド流量、吹き付け圧
力、吹き付け角度、吹き付け距離を一定にして行う。こ
のようにすることにより、図２の透孔１１５ａのパター
ンが下型１１１の表面部１１１ｍに転写されて凹部１１
１ｂの集合がグラデーションネガパターンＧＮＰを形成
する。なお、マスク１１５に遮蔽された部分はサンドが
当たらないので、元の平坦な表面のままの平坦部１１１
ｃである。When a mask is used, the mask 1 shown in FIG.
15 is fixed substantially in close contact with one surface portion 111m of the lower mold 111, and sand is sprayed. At this time, the scanning speed, the scanning pitch, the sand flow rate, the spray pressure, the spray angle, and the spray distance of the sand blast are made constant. By doing so, the pattern of the through-holes 115a of FIG.
The set of 1b forms a gradation negative pattern GNP. Note that the portion shielded by the mask 115 is not exposed to sand, so that the flat portion 111 remains the original flat surface.
c.
【００２９】ここで、サンドブラスト処理に用いるサン
ドの粒径が小さくなるほど、金型１１０を用いて後述の
図２の導光板１１を成形加工して製作した場合、垂直反
射光が弱まって斜め反射光が強まる。これを避けるた
め、本実施の形態では、従来の導光板に梨地を形成する
サンドブラスト処理で一般的に使用されている数１００
番台のサンドよりも細かい日本工業規格（以下、ＪＩＳ
という）Ｒ６００１に規定された１００番あるいは１０
０番近傍のサンドを使用して、垂直反射光をより多く確
保するようにした。Here, as the particle size of the sand used in the sand blasting process becomes smaller, when the light guide plate 11 shown in FIG. Strengthens. In order to avoid this, in the present embodiment, several hundreds of commonly used sandblasting processes for forming satin on a conventional light guide plate are used.
Japanese Industrial Standards (hereinafter JIS)
No. 100 or 10 specified in R6001)
By using a sand near the 0th, more vertical reflected light was secured.
【００３０】また、過剰に粗いサンドは実用的でない。
過剰に粗いサンドを使用すると導光板を形成した際、個
々の凹部１１１ｂが視認できるようになる。１００番あ
るいは１００番近傍のサンドを用いて下型１１１をサン
ドブラスト処理することで、その下型１１１を用いて導
光板を製作した場合、従来の導光板以上の垂直反射光を
確保できた。このときの個々の凹部１１１ｂは、大きさ
が２０μｍ程度で深さは３〜７μｍ程度とかなり小さい
ため視認できない。なお、実際に加工するとサンド粒子
が衝突してできた凹部１１１ｂの縁にかえりと呼ばれる
小さな盛り上がりが生じることもあるが、ここでいう凹
部１１１ｂはこのかえりの部分も含めている。Also, an excessively coarse sand is not practical.
When an excessively coarse sand is used, the individual concave portions 111b can be visually recognized when the light guide plate is formed. By sandblasting the lower mold 111 using a # 100 or near 100 sand, when a light guide plate was manufactured using the lower mold 111, it was possible to secure more vertically reflected light than a conventional light guide plate. At this time, the individual recesses 111b cannot be visually recognized because the size is about 20 μm and the depth is about 3 to 7 μm. Note that when actually processed, small bulges called burrs may occur at the edges of the concave portions 111b formed by the collision of the sand particles, but the concave portions 111b include the burrs.
【００３１】なお、サンドの種類としては、例えば、主
成分がアルミナ系の溶融アルミナ、シリコン系の炭化珪
素、鉄系の鋳鉄、鋳鋼、炭素鋼線、鉄粉、ガラス系のソ
ーダガラス等がある。上記サンドの内、主成分がアルミ
ナ系の溶融アルミナ、シリコン系の炭化珪素は、ＪＩＳ
Ｒ６００４に規定されているものもある。また、上記
以外の各種材料、例えばガラスビーズ等を成形型の材質
に応じて選択して使用することができる。成形型は金属
に限られるものではなく、セラミック等の材料であって
もよい。また、これらは以後に述べる各実施の形態にお
いても同様である。Examples of the type of sand include fused alumina whose main component is alumina, silicon-based silicon carbide, iron-based cast iron, cast steel, carbon steel wire, iron powder, glass-based soda glass, and the like. . Among the above-mentioned sands, the main component is fused alumina based on alumina and silicon-based silicon carbide is JIS.
Some are specified in R6004. In addition, various materials other than the above, for example, glass beads and the like can be selected and used according to the material of the mold. The mold is not limited to metal, but may be a material such as ceramic. These also apply to each of the embodiments described below.
【００３２】上記のようにして製作された図１の金型１
１０を用いて、導光板１１の素材となる透明樹脂、例え
ばアクリル樹脂もしくはポリカーボネイト樹脂等をゲー
ト部１１２ｂから加圧注入して、導光板成形部１１３内
にて硬化させて、図３の導光板１１を製作する。このよ
うにすれば、上記のようにして製作された導光板成形部
１１３のグラデーションネガパターンＧＮＰが導光板１
１の一方の表面部１１ｍ側に転写されて、視認できない
程度の微小な複数の凸部１１ｂの集合により形成された
グラデーションポジパターン部１１ａを有する導光板１
１ができあがる。グラデーションポジパターン部１１ａ
はグラデーションパターンとしてのグラデーションポジ
パターンＧＰＰをなしている。この導光板１１の外観イ
メージを図３（ａ）に、表面部の拡大図を図３（ｂ）に
示す。The mold 1 of FIG. 1 manufactured as described above
3, a transparent resin, for example, an acrylic resin or a polycarbonate resin, which is a material of the light guide plate 11, is injected under pressure from the gate portion 112b, and is cured in the light guide plate forming portion 113. 11 is manufactured. By doing so, the gradation negative pattern GNP of the light guide plate forming part 113 manufactured as described above is used as the light guide plate 1.
1 is a light guide plate 1 having a gradation positive pattern portion 11a which is transferred to one surface portion 11m side and formed by a collection of a plurality of small protrusions 11b which are not visible.
1 is completed. Gradation positive pattern part 11a
Denotes a gradation positive pattern GPP as a gradation pattern. FIG. 3A shows an appearance image of the light guide plate 11, and FIG. 3B shows an enlarged view of the surface portion.
【００３３】また、図３（ｃ）の導光板の断面の説明図
に示すように、グラデーションポジパターン部１１ａ
は、導光板１１の光が入射する側面１１ｒから離れるに
従って凸部１２ｂの分散密度を増大させている。導光板
の成形は、射出成形、圧縮成形等で構わない。こうすれ
ば、微小な複数の凸部１１ｂを簡単に導光板１１の所望
の面側に施してグラデーションポジパターン部１１ａを
形成することができる。なお、凸部１１ｂと凸部１１ｂ
との間は、下型１１１の平坦部１１１ｃに対応して平滑
で透明な平坦部１１ｃが形成される。Further, as shown in the explanatory view of the cross section of the light guide plate in FIG.
Increases the dispersion density of the projections 12b as the distance from the side surface 11r of the light guide plate 11 on which light is incident. The light guide plate may be formed by injection molding, compression molding, or the like. In this case, the gradation positive pattern portion 11a can be formed by easily applying the plurality of minute projections 11b to the desired surface of the light guide plate 11. The protrusion 11b and the protrusion 11b
Between them, a smooth and transparent flat portion 11c is formed corresponding to the flat portion 111c of the lower mold 111.
【００３４】グラデーションポジパターンＧＰＰは、導
光板１１の光が入射する側面１１ｒ（図３（ａ）では上
方）から離れるに従って変化している。この実施の形態
では、導光板の側面１１ｒから離れるに連れて凸部１１
ｂの高さは変化しないが単位面積あたりの個数、すなわ
ち分散密度が増大している。図３（ｃ）において、１次
照明光が左側の側面１１ｒから入射するため、１次照明
光を入射させる側面１１ｒに近いほど、凸部１１ｂの分
散密度が低く、従ってグラデーションポジパターンＧＰ
Ｐの部分的な濃度が薄い。これに対して、側面１１ｒか
ら離れるほど凸部１１ｂの分散密度が高まり、グラデー
ションポジパターンＧＰＰの部分的な濃度は側面１１ｒ
から遠く離れ他方の側面１１ｓに近い部分で最も高くな
る。The gradation positive pattern GPP changes as the distance from the side surface 11r (upward in FIG. 3A) of the light guide plate 11 on which light enters is changed. In this embodiment, as the distance from the side surface 11r of the light guide plate increases, the protrusion 11
Although the height of b does not change, the number per unit area, that is, the dispersion density increases. In FIG. 3C, since the primary illumination light enters from the left side surface 11r, the closer to the side surface 11r where the primary illumination light is incident, the lower the dispersion density of the projections 11b, and thus the gradation positive pattern GP.
The partial concentration of P is low. On the other hand, as the distance from the side surface 11r increases, the dispersion density of the protrusions 11b increases, and the partial density of the gradation positive pattern GPP is reduced to the side surface 11r.
At the part far from the other side 11s.
【００３５】図３（ｂ）において、導光板１１の表面部
１１ｍに形成された無数の凸部１１ｂは、微視的にみる
と不規則な形状と大きさを持つ。凸部１１ｂの界面は複
雑な曲面状であるが、白色に濁った状態ではなく、見か
け上透明でなめらかな面である。この透明性も導光板１
１の断面内での導光に幾分寄与している。もちろん、平
坦部１１ｃは、導光板１１内の効率的な導光に大きく寄
与する。In FIG. 3B, the countless projections 11b formed on the surface 11m of the light guide plate 11 have irregular shapes and sizes when viewed microscopically. The interface of the convex portion 11b is a complicated curved surface, but is not a white cloudy state but an apparently transparent and smooth surface. This transparency is also the light guide plate 1
1 slightly contributes to the light guide in the cross section. Of course, the flat portion 11c greatly contributes to efficient light guide in the light guide plate 11.
【００３６】グラデーションポジパターン部１１ａが形
成された導光板１１の表面部１１ｍを顕微鏡で観察する
と、図３（ｂ）に示すように、無数の微小な複数の凸部
１１ｂが、下型１１１の微小な複数の凹部１１１ｂを転
写した形で分散されている。ここで、微小な複数の凹部
１１１ｂの縁にカエリが生じた金型で導光板を製造する
と、導光板の凸部１１ｂの縁にカエリに対応したくぼみ
が生じるが、金型表面の微小な複数の凹部１１１ｂの縁
のカエリも含めて金型の凹部１１１ｂとしているため、
この導光板１１の凸部１１ｂの縁のくぼみも含めて導光
板の凸部１１ｂとして扱うことができる。When the surface portion 11m of the light guide plate 11 on which the gradation positive pattern portion 11a is formed is observed with a microscope, as shown in FIG. 3B, an infinite number of minute projections 11b are formed on the lower mold 111. The fine concave portions 111b are dispersed in a transferred form. Here, when the light guide plate is manufactured using a mold in which burrs are formed on the edges of the plurality of minute concave portions 111b, dents corresponding to the burrs are formed on the edges of the protrusions 11b of the light guide plate. Since the recess 111b of the mold includes the burrs on the edge of the recess 111b,
The light guide plate 11 can be treated as the convex portion 11b of the light guide plate including the recess at the edge of the convex portion 11b.
【００３７】上記のようにして製作された導光板１１
は、例えば面光源装置として携帯電話の液晶表示画面の
バックライトに応用される。この場合の動作について図
４、図５により説明する。図４において、面光源装置１
０は、白色散乱反射シート１３の上に導光板１１をおい
て構成される。凸部１１ｂが形成された表面部１１ｍに
対向させて白色散乱反射シート１３を配置する。The light guide plate 11 manufactured as described above
Is applied to, for example, a backlight of a liquid crystal display screen of a mobile phone as a surface light source device. The operation in this case will be described with reference to FIGS. In FIG. 4, the surface light source device 1
No. 0 is configured by placing the light guide plate 11 on the white scattering reflection sheet 13. The white scattering reflection sheet 13 is arranged so as to face the surface portion 11m on which the convex portion 11b is formed.
【００３８】面光源装置１０では、対向する両側の表面
部１１ｍ、１１ｎの平坦な部分の全反射によって１次照
明光が図４中の左から右へと導光される。導光される１
次照明光が凸部１１ｂの界面に入射すると、界面で反射
して導光板１１の表面部１１ｎに向かう反射成分ｆと、
導光板１１から漏れだして白色散乱反射シート１３に入
射する漏れ成分ｇが発生する。反射成分ｆのうち、表面
部１１ｎに対して臨界角以下の角度で入射する成分ｆ１
が表面部１１ｎを出射して照明光となる。In the surface light source device 10, the primary illumination light is guided from left to right in FIG. 4 by total reflection of the flat portions of the opposing surface portions 11m and 11n. 1 to be guided
When the next illumination light enters the interface of the convex portion 11b, the reflected component f is reflected at the interface and travels toward the surface portion 11n of the light guide plate 11, and
A leakage component g that leaks out of the light guide plate 11 and enters the white scattering reflection sheet 13 is generated. Of the reflection component f, a component f1 incident on the surface portion 11n at an angle smaller than the critical angle.
Exits the surface portion 11n and becomes illumination light.
【００３９】反射成分ｆのうち、表面部１１ｎに対して
臨界角以上の角度で入射する成分ｆ２が表面部１１ｎで
反射される。また、図５（ａ）のように、凸部１１ｂの
界面から漏れだした成分ｇは、白色散乱反射シート１３
に入射して偏りの少ない散乱反射光ｈを形成する。散乱
反射光ｈのうち導光板１１を貫通した成分が照明光とし
て出射する。図５（ａ）において、白色散乱反射シート
１３に入射した光ｇは、散乱して広い指向性で反射する
ことになる。Of the reflection component f, a component f2 incident on the surface 11n at an angle equal to or greater than the critical angle is reflected by the surface 11n. Further, as shown in FIG. 5A, the component g that has leaked from the interface of the convex portion 11b is
To form scattered reflected light h with less bias. The component of the scattered reflected light h that has passed through the light guide plate 11 is emitted as illumination light. In FIG. 5A, the light g incident on the white scattering reflection sheet 13 is scattered and reflected with a wide directivity.
【００４０】ここで、白色散乱反射シート１３を、図５
（ｂ）のようにアルミ箔１５等の反射率が高い光沢面に
置き換えて、導光板１１の凸部１１ｂの界面から漏れだ
した光ｇを効率的に反射光ｊとして導光板１１に折り返
すことが考えられる。図５（ｂ）において、アルミ箔１
５に入射した光ｇは、大部分が正反射して、反射光ｊは
狭い指向性になる。従って、白色散乱反射シート１３を
アルミ１５箔等の光沢面にすると、散乱反射光ｊが正反
射光となって、導光方向の斜め方向に偏り、導光板１１
を貫通した出射光の垂直成分が著しく低下する。従っ
て、本実施の形態では散乱反射光の偏りが小さくなる白
色散乱反射シート１３を使用している。Here, the white scattering reflection sheet 13 is connected to
As shown in (b), the light g leaking from the interface of the convex portion 11b of the light guide plate 11 is efficiently turned back to the light guide plate 11 as reflected light j by replacing the surface with a glossy surface such as the aluminum foil 15 having a high reflectance. Can be considered. In FIG. 5B, the aluminum foil 1
Most of the light g incident on 5 is specularly reflected, and the reflected light j has a narrow directivity. Therefore, when the white scattering reflection sheet 13 is made to have a glossy surface such as aluminum 15 foil, the scattered reflection light j becomes specular reflection light, which is biased in an oblique direction of the light guide direction, and
The vertical component of the outgoing light that has passed through is significantly reduced. Therefore, in the present embodiment, the white scattering reflection sheet 13 in which the bias of the scattered reflected light is reduced is used.
【００４１】ところで、導光板のグラデーションポジパ
ターンとしては、図３（ｃ）に示したような一方の側面
１１ｒから他方の側面１１ｓに近づくに従って凸部１１
ｂの密度が高くなるものに限られるわけではない。他の
グラデーションポジパターンとして、例えば図６のよう
な導光板２１がある。この場合は、図示しない光源は導
光板２１の左右の側面２１ｒ，２１ｓに配設される。導
光板２１は、左右の側面２１ｒ，２１ｓから中央部に向
かうほど凸部２１ｂの高さは同じであるが密度が高くな
るようにした中央部で左右対称なグラデーションポジパ
ターン部２１ａが設けられている。By the way, as the gradation positive pattern of the light guide plate, as shown in FIG.
The density of b is not limited to one having a high density. As another gradation positive pattern, for example, there is a light guide plate 21 as shown in FIG. In this case, light sources (not shown) are provided on the left and right side surfaces 21r and 21s of the light guide plate 21. The light guide plate 21 is provided with a gradation-positive pattern portion 21a which is symmetrical at the central portion so that the height of the convex portion 21b is the same from the left and right side surfaces 21r and 21s toward the central portion, but the density is increased. I have.
【００４２】１次照明光が左右両側の側面２１ｒ，２１
ｓから入射するため、左右の側面２１ｒ，２１ｓに近い
ほど、凸部２１ｂの分散密度が低く、従ってグラデーシ
ョンポジパターンＧＰＰの部分的な濃度が薄い。これに
対して、左右の側面２１ｒ，２１ｓから離れて中央付近
に行くほど凸部１１ｂの分散密度が高まり、グラデーシ
ョンポジパターンＧＰＰの部分的な濃度は左右の側面２
１ｒ，２１ｓから一番離れた中央部分で最も高くなって
いる。The primary illuminating light is applied to the left and right side surfaces 21r, 21r.
Since the light is incident from s, the closer to the left and right side surfaces 21r and 21s, the lower the dispersion density of the projections 21b, and thus the lower the partial density of the gradation positive pattern GPP. On the other hand, as the distance from the left and right side surfaces 21r and 21s increases toward the center, the dispersion density of the protrusions 11b increases, and the partial density of the gradation positive pattern GPP becomes
It is highest at the central portion farthest from 1r and 21s.
【００４３】また、グラデーションポジパターンＧＰＰ
は、光源からの光の強度分布に対応して、光源からの光
の強度が低くなるに連れて凸部の分散密度を増大させる
場合もある。また、グラデーションポジパターンＧＰＰ
は、導光板で所望の照明区域の輝度分布、例えば強調し
たい部分の輝度を高くするなどの輝度分布を得るため
に、導光板の入射面からの距離や光源からの光の強度と
無関係に凸部の分散密度を変化させることもあり、要請
により種々の変形が考えられる。これらの導光板も図３
（ｃ）の導光板１１と同様に所定のグラデーションネガ
パターン部を有する金型により成形加工にて製作するこ
とができる。成形加工は、射出成形、圧縮成形等で構わ
ない。こうすれば、微小な複数の凸部を簡単に導光板の
所望の面に施すことができ、また、製作される導光板に
品質のばらつきが生じない。Also, a gradation positive pattern GPP
In some cases, according to the intensity distribution of the light from the light source, the dispersion density of the convex portions may increase as the intensity of the light from the light source decreases. Also, a gradation positive pattern GPP
In order to obtain a luminance distribution of a desired illumination area with the light guide plate, for example, to obtain a luminance distribution such as increasing the luminance of a portion to be emphasized, the convexity is obtained irrespective of the distance from the incident surface of the light guide plate and the intensity of light from the light source. Since the dispersion density of the portion may be changed, various deformations can be considered upon request. These light guide plates are also shown in FIG.
Like the light guide plate 11 of (c), it can be manufactured by molding using a mold having a predetermined gradation negative pattern portion. The molding process may be injection molding, compression molding, or the like. In this case, a plurality of minute projections can be easily formed on a desired surface of the light guide plate, and the manufactured light guide plate does not vary in quality.
【００４４】このような導光板では、微小な複数の凸部
の１つ１つが、導光板断面内を導光される照明光を反射
して、導光される照明光とは異なった角度で反射し、導
光板の凸部と反対側の面に向かう成分を形成する。ま
た、凸部の界面を通じて導光板の外部に照明光を漏れ出
させる。前者は、導光板の凸部と反対側の面に臨界角以
下の角度で入射した光が導光板の外部に出射し、臨界角
を超えた角度で入射した光が全反射されて導光され続け
る。In such a light guide plate, each of the plurality of minute projections reflects the illumination light guided in the cross section of the light guide plate, and forms an angle different from that of the guided light. A component that reflects and goes to the surface opposite to the convex portion of the light guide plate is formed. In addition, the illumination light leaks out of the light guide plate through the interface of the projection. In the former, light incident on the surface opposite to the convex portion of the light guide plate at an angle equal to or less than the critical angle exits the light guide plate, and light incident at an angle exceeding the critical angle is totally reflected and guided. to continue.
【００４５】後者は、白色散乱反射シートにより散乱光
に変換され、その散乱光の一部は導光板を通じて導光板
の外部に出射する。また、１つの凸部の界面で反射され
た光が導光され、別の凸部の界面で再び反射されて導光
板から出射する場合もある。このように、凸部の界面で
の反射に起因して凸部と反対側の面から導光板を出射す
る出力光を反射照明光と呼ぶ。一方、凸部の界面での屈
折に起因して白色散乱反射面に入射させ、導光板に散乱
反射光として折り返させることにより、導光板を貫通さ
せて凸部と反対側の面から導光板を出射する出力光を屈
折照明光と呼ぶ。The latter is converted into scattered light by the white scattering reflection sheet, and a part of the scattered light is emitted to the outside of the light guide plate through the light guide plate. Further, there is a case where the light reflected at the interface of one convex portion is guided, and is reflected again at the interface of another convex portion and exits from the light guide plate. As described above, the output light emitted from the light guide plate from the surface opposite to the protrusion due to the reflection at the interface of the protrusion is referred to as reflected illumination light. On the other hand, the light is incident on the white scattering reflection surface due to refraction at the interface of the convex portion, and the light is reflected by the light guide plate as scattered reflected light. The emitted output light is called refraction illumination light.
【００４６】照明光が入射される側面から距離が離れる
と、そこまでに位置する無数の凸部に起因して導光板か
ら光が出射する分、導光板の断面内を導光される照明光
の密度が減少して、１個の凸部が導光板から取り出しう
る光の量が減る。そこで、入射側から離れるに従って凸
部の高さあるいは分散密度を増大させて、面光源装置と
しての輝度均一性を確保している。When the distance from the side surface on which the illumination light is incident is increased, the illumination light guided through the cross section of the light guide plate by the amount of light emitted from the light guide plate due to the myriad of projections located there. And the amount of light that can be extracted from the light guide plate by one projection decreases. Therefore, as the distance from the incident side increases, the height or the dispersion density of the convex portion is increased to ensure uniformity of luminance as the surface light source device.
【００４７】ところで、金型表面にサンドブラスト処理
して、微小な複数の凹部を形成するため、金型の寿命が
懸念されるが、通常の使用に十分耐えることができる。
さらに寿命を延ばすためには、高硬度の金型材料の使
用、金型のサンドブラスト処理をした面にクロム（Ｃ
ｒ）めっきやニッケル燐（ＮｉＰ）めっき処理、炭化チ
タン（ＴｉＣ）膜や窒化チタン（ＴｉＮ）膜や窒化２チ
タン（Ｔｉ２Ｎ）膜の成膜による表面硬化などを実施す
ると良い。Incidentally, since a plurality of minute concave portions are formed by sandblasting the surface of the mold, there is a concern about the life of the mold, but the mold can sufficiently withstand normal use.
In order to further extend the life, use of a high-hardness mold material and chrome (C
r) Plating, nickel-phosphorus (NiP) plating, surface hardening by forming a titanium carbide (TiC) film, a titanium nitride (TiN) film, or a titanium dinitride (Ti2N) film may be performed.
【００４８】また、他の延命化の方法として次のような
方法もある。まずサンドブラスト処理において、凹部１
１１ｂをより深く形成しておく。次に、成形加工による
導光板の製作に使用するにともない、金型表面が磨耗し
て導光板の光学的性能が劣化しはじめたら、成形条件を
より転写性の良い条件に変更して成形することで、導光
板の光学的性能を維持し、同じ金型で導光板製作を継続
できる。これらを繰り返すことで金型の寿命を延ばすこ
とができる。なお、転写性を良くするには、成形温度、
すなわち樹脂や金型の温度を高くする、成形時の保持圧
力を高くする、出射圧力を高くする等の条件変更を行
う。There is also another method for extending the life as follows. First, in the sand blasting process,
11b is formed deeper. Next, when the mold surface is worn and the optical performance of the light guide plate starts to deteriorate as it is used for manufacturing the light guide plate by molding, the molding condition is changed to a condition with better transferability to mold. Thus, the optical performance of the light guide plate can be maintained, and the manufacture of the light guide plate can be continued using the same mold. By repeating these steps, the life of the mold can be extended. In order to improve the transferability, the molding temperature,
That is, conditions such as increasing the temperature of the resin or the mold, increasing the holding pressure during molding, and increasing the emission pressure are changed.
【００４９】実施の形態２．図７は、この発明の他の実
施の形態を示す導光板の説明図であり、図７（ａ）は導
光板の外観イメージ図、図７（ｂ）は導光板の断面の説
明図である。図８は金型の断面図、図９はマスクの説明
図である。図１０は他の導光板の断面の説明図である。
図７（ａ）において、導光板３１は、その片側の面３１
ｍにグラデーションポジパターン部３１ａが設けられて
おり、無数の微小な複数の凸部３１ｂが所定のグラデー
ションポジパターンＧＰＰを形成するようにして分散配
置されている。Embodiment 2 7A and 7B are explanatory views of a light guide plate showing another embodiment of the present invention. FIG. 7A is an external appearance image view of the light guide plate, and FIG. 7B is an explanatory view of a cross section of the light guide plate. FIG. 8 is a sectional view of a mold, and FIG. 9 is an explanatory view of a mask. FIG. 10 is an explanatory diagram of a cross section of another light guide plate.
In FIG. 7A, the light guide plate 31 has a surface 31 on one side thereof.
m is provided with a gradation positive pattern portion 31a, and a myriad of minute convex portions 31b are dispersedly arranged so as to form a predetermined gradation positive pattern GPP.
【００５０】導光板３１は図７（ｂ）に示すように、図
示しない１次照明光が左側の側面３１ｒ（図７（ａ）で
は上方）から入射するため、１次照明光を入射させる側
面３１ｒに近いほど、凸部３１ｂの高さが低く、これに
対して、側面３１ｒから離れ側面３１ｓに近づくほど凸
部３１ｂの高さが高くなっている。As shown in FIG. 7B, the light guide plate 31 receives the primary illumination light (not shown) from the left side surface 31r (above in FIG. 7A). The closer to 31r, the lower the height of the protruding portion 31b. On the other hand, the farther away from the side surface 31r and closer to the side surface 31s, the higher the height of the protruding portion 31b.
【００５１】図３の導光板１１と図７の導光板３１との
違いは、導光板１１の片側の面に凸部１１ｂの分散密度
によるグラデーションポジパターンが形成されている
か、凸部３１ｂの高さによるグラデーションポジパター
ンが形成されているかであるが、ともに面光源装置とし
ては、同様の作用、効果を奏する。The difference between the light guide plate 11 of FIG. 3 and the light guide plate 31 of FIG. 7 is that a gradation positive pattern is formed on one surface of the light guide plate 11 by the dispersion density of the protrusions 11b, or the height of the protrusions 31b is high. Whether the gradation positive pattern is formed or not, both have the same functions and effects as the surface light source device.
【００５２】図７のような導光板３１は、図３のものと
同様に金型を使用して、射出成形にて製作する。図８
は、これに用いる金型の下型の断面図である。下型３１
１は、凹部３１１ｂが平坦部３１１ｃの間にほぼ等間隔
に配設され、かつこの凹部３１１ｂは図の左方から右方
へ行くに従って深さが深いものになっており、所定のグ
ラデーションネガパターンとなるようにグラデーション
ネガパターン部３１１ａが形成されている。The light guide plate 31 as shown in FIG. 7 is manufactured by injection molding using a metal mold as in the case of FIG. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a lower mold of a mold used for this. Lower mold 31
1 is such that concave portions 311b are arranged at substantially equal intervals between the flat portions 311c, and the concave portions 311b have a depth that increases from the left to the right in the figure, and has a predetermined gradation negative pattern. The gradation negative pattern portion 311a is formed such that
【００５３】このような下型３１１は、例えば図９に示
すマスク３１５を用いて、サンドブラストにより製作す
る。マスク３１５には、所定の直径の透孔３１５ａが規
則正しくほぼ等間隔に設けられている。このマスク３１
５を、金型となる素材の表面にほぼ密着して固定し、サ
ンドブラストを行う。サンドブラストは、例えばブラス
トの吹き付け時間を右方に行くに連れて長くすることに
より、右方の凹部３１１ｂの深さが深くなるようにし
て、グラデーションネガパターン部３１１ａを形成す
る。このようにして、製作した下型３１１と図１の上型
１１２とを組み合わせ、射出成形によりグラデーション
ネガパターン部３１１ａのグラデーションネガパターン
ＧＮＰが転写されたアクリル樹脂の導光板３１を製作す
る。The lower mold 311 is manufactured by sandblasting using, for example, a mask 315 shown in FIG. In the mask 315, through holes 315a having a predetermined diameter are regularly provided at substantially equal intervals. This mask 31
5 is fixed almost in close contact with the surface of a material to be a mold, and sand blasting is performed. In the sandblasting, for example, the gradation negative pattern portion 311a is formed such that the depth of the right concave portion 311b is increased by increasing the blowing time of the blast toward the right. The lower mold 311 thus manufactured and the upper mold 112 of FIG. 1 are combined to manufacture the acrylic resin light guide plate 31 to which the gradation negative pattern GNP of the gradation negative pattern portion 311a is transferred by injection molding.
【００５４】なお、マスク３１５を用いないで、サンド
ブラスト加工の走査速度、走査ピッチ、サンド流量、吹
き付け圧力、吹き付け角度、吹き付け距離の少なくとも
一つを変化させることにより、金型の表面に対する衝突
密度を異ならせ、これにより凹部の分散密度を変化させ
ることにより、金型３１１にグラデーションネガパター
ン部３１１ａを形成することもできる。By changing at least one of the scanning speed, scanning pitch, sand flow rate, spraying pressure, spraying angle and spraying distance of the sandblasting without using the mask 315, the collision density with respect to the surface of the mold can be reduced. The gradation negative pattern portion 311a can be formed in the mold 311 by changing the dispersion density of the concave portions.
【００５５】なお、他のグラデーションポジパターンＧ
ＰＰとして、例えば図１０のような導光板４１がある。
この場合は、図示しない光源は導光板４１の左右の側面
４１ｒ，４１ｓに配設される。導光板４１には、左右の
側面４１ｒ，４１ｓから中央部に向かうほど凸部４１ｂ
の高さが高くなるようにした、中央部で左右対称なグラ
デーシンポジパターン部４１ａが設けられている。The other gradation positive pattern G
As the PP, for example, there is a light guide plate 41 as shown in FIG.
In this case, light sources (not shown) are provided on the left and right side surfaces 41r and 41s of the light guide plate 41. The light guide plate 41 has a convex portion 41b from the left and right side surfaces 41r and 41s toward the center.
And a symmetrical gradation symposium pattern portion 41a symmetrical in the center at the center.
【００５６】１次照明光が左右両側の側面４１ｒ，４１
ｓから入射するため、左右の側面４１ｒ，４１ｓに近い
ほど、凸部４１ｂの高さが低く、従ってグラデーション
ポジパターンＧＰＰの部分的な濃度が薄い。これに対し
て、左右の側面４１ｒ，４１ｓから離れて中央付近に行
くほど凸部１１ｂの高さが高まり、グラデーションポジ
パターンＧＰＰの部分的な濃度は左右の側面４１ｒ，４
１ｓから一番離れた中央部分で最も高くなる。The primary illumination light is applied to the left and right side surfaces 41r, 41.
Since the light is incident from s, the height of the convex portion 41b is lower as the position is closer to the left and right side surfaces 41r and 41s, and accordingly, the partial density of the gradation positive pattern GPP is lower. On the other hand, as the distance from the left and right side surfaces 41r and 41s to the vicinity of the center increases, the height of the convex portion 11b increases, and the partial density of the gradation positive pattern GPP becomes lower than the left and right side surfaces 41r and 41s.
It is highest at the central portion farthest from 1 s.
【００５７】実施の形態３．図１１は、さらにこの発明
の他の実施の形態を示す導光板の説明図であり、図１０
（ａ）は導光板の外観イメージ図、図１１（ｂ）は導光
板の表面部の拡大図、図１１（ｃ）は導光板の断面の説
明図である。図１２は、図１１の導光板を使用した面光
源装置の動作説明図、図１３は図１１の導光板を製作す
るための金型の内の下型の断面図である。図１４は、他
の導光板の断面図、図１５は図１４の導光板を製作する
ための下型の断面図である。図１６は別の導光板の断面
図、図１７は図１６の導光板用の金型の断面図、図１８
は図１７の金型を製作するためのマスクの説明図であ
る。Embodiment 3 FIG. 11 is an explanatory view of a light guide plate showing another embodiment of the present invention.
11A is an external appearance image diagram of the light guide plate, FIG. 11B is an enlarged view of a surface portion of the light guide plate, and FIG. 11C is an explanatory diagram of a cross section of the light guide plate. FIG. 12 is an explanatory diagram of an operation of the surface light source device using the light guide plate of FIG. 11, and FIG. 13 is a cross-sectional view of a lower mold in a mold for manufacturing the light guide plate of FIG. FIG. 14 is a sectional view of another light guide plate, and FIG. 15 is a sectional view of a lower mold for manufacturing the light guide plate of FIG. 16 is a sectional view of another light guide plate, FIG. 17 is a sectional view of a mold for the light guide plate of FIG.
FIG. 18 is an explanatory view of a mask for manufacturing the mold of FIG. 17.
【００５８】図１１（ａ）において、導光板５１は、片
側の面５１ｍにグラデーションポジパターン部５１ａを
有している。グラデーションポジパターン部５１ａが形
成された導光板５１の片側の面５１ｍを顕微鏡観察する
と、図１１（ｂ）に示すように、微小な複数の凸部５１
ｂが、互いに重なり合って一見して凹凸形状になってい
る。また、無数にかつ無秩序に形成されており、平坦部
がない状態になっている。凸部５１ｂの隣接する凹部と
の界面は複雑な曲面状であるが、白色に濁った状態では
なく、見かけ上透明でなめらかな面である。この透明性
も導光板の断面内での導光に幾分寄与している。In FIG. 11A, the light guide plate 51 has a gradation positive pattern portion 51a on one surface 51m. When observing one surface 51m of the light guide plate 51 on which the gradation positive pattern portion 51a is formed with a microscope, as shown in FIG.
b overlap each other and have an irregular shape at first glance. In addition, they are formed countlessly and randomly, and have no flat portions. The interface between the convex portion 51b and the adjacent concave portion is a complicated curved surface, but is not a cloudy white state but an apparently transparent and smooth surface. This transparency also contributes somewhat to the light guide in the cross section of the light guide plate.
【００５９】図１１（ｃ）に示すように、１次照明光を
入射させる側面５１ｒに近いほど、互いの凸部５１ｂが
重なり合ってできた凹凸の高さが低い。これに対して、
側面５１ｒから離れ側面５１ｓに近づくほど互いの凸部
５１ｂが重なり合ってできた凹凸の高さが高くなる。つ
まり、側面５１ｓに近づくほど、凸部５１ｂの高さが高
くなっているとも表現できる。As shown in FIG. 11 (c), the height of the projections and depressions formed by the overlapping of the projections 51b is lower as the side is closer to the side surface 51r where the primary illumination light is incident. On the contrary,
As the distance from the side surface 51r to the side surface 51s increases, the height of the unevenness formed by the overlapping of the convex portions 51b increases. In other words, it can be expressed that the height of the convex portion 51b is higher as approaching the side surface 51s.
【００６０】このように、凸部５１ｂ同士が互いに重な
ることで平坦部が無くなり、一見して凹凸形状になった
としても、この導光板５１は、図３の導光板１１のよう
に凸部１１ｂ同士が分離して平坦部１１ｃが残っている
グラデーションポジパターン１１ａを持つ導光板と同様
に、入射した照明光を導光板の断面内を導光させる働き
と導光板の外部に出射させる働きを持つ。As described above, even if the projections 51b overlap with each other to eliminate the flat portion and have an irregular shape at first glance, the light guide plate 51 still has the protrusions 11b like the light guide plate 11 in FIG. Like the light guide plate having the gradation positive pattern 11a in which the flat portions 11c are separated from each other, the light guide plate has a function of guiding incident illumination light in a cross section of the light guide plate and a function of emitting the illumination light to the outside of the light guide plate. .
【００６１】また、互いの凸部５１ｂが重なり合ってで
きた凹凸の高さを変化させることで、導光する光量と出
射する光量の割合に差を生じさせることができ、輝度の
均一性を確保できる。よって、凸部５１ｂ同士が互いに
重なることで平坦部が無くなったグラデーションポジパ
ターンＧＰＰを持つ導光板５１も、平坦部が残っている
グラデーションポジパターンＧＰＰを持つ導光板１１の
場合と同様の作用をし、また同様の効果が得られ、この
場合のグラデーションポジパターンＧＰＰも凸部５１ｂ
の集合により形成されているものとして取り扱うことが
できる。Further, by changing the height of the concavities and convexities formed by the overlapping of the convex portions 51b, it is possible to cause a difference in the ratio between the amount of light to be guided and the amount of light to be emitted, thereby ensuring uniformity of luminance. it can. Therefore, the light guide plate 51 having the gradation positive pattern GPP in which the convex portions 51b overlap each other and the flat portion is eliminated also performs the same operation as the light guide plate 11 having the gradation positive pattern GPP in which the flat portion remains. The same effect can be obtained. In this case, the gradation positive pattern GPP also has the convex portions 51b.
Can be treated as being formed by a set of
【００６２】図１２において、面光源装置５０は、白色
散乱反射シート５３上に導光板５１を置いて構成され
る。互いの凸部５１ｂが重なり合ってできた凹凸部が形
成された表面部５１ｍ、すなわちグラデーションポジパ
ターン部５１ａに対向させて白色散乱反射シート５３を
配置する。In FIG. 12, a surface light source device 50 is configured by placing a light guide plate 51 on a white scattering reflection sheet 53. The white scattering / reflecting sheet 53 is disposed so as to face the surface portion 51m on which the uneven portions formed by the overlapping of the convex portions 51b, that is, the gradation positive pattern portion 51a.
【００６３】面光源装置５０では、対向する両面部５１
ｍ、５１ｎの全反射によって１次照明光が図中の上方か
ら下方へと導光される。導光される１次照明光が互いの
凸部５１ｂが重なり合ってできた凹凸部の界面に入射す
ると、界面で反射して導光板５１の表面部５１ｎに向か
う反射成分ｆと、導光板５１から漏れだして白色散乱反
射シート５３に入射する漏れ成分ｇが発生する。反射成
分ｆのうち、表面部５１ｎに対して臨界角以下の角度で
入射する成分ｆ１が表面部５１ｎを出射して照明光とな
る。臨界角以上の角度で入射する成分ｆ２が表面部５１
ｎで反射して、導光板の断面内を導光する光となる。In the surface light source device 50, the opposing double-sided portions 51
The primary illumination light is guided downward from above in the figure by total reflection of m and 51n. When the primary illumination light to be guided is incident on the interface of the concavo-convex portion formed by the overlapping of the convex portions 51b, the reflected component f reflected at the interface toward the surface portion 51n of the light guide plate 51; A leakage component g that leaks out and enters the white scattering reflection sheet 53 is generated. Of the reflection component f, a component f1 incident on the surface 51n at an angle equal to or less than the critical angle exits the surface 51n and becomes illumination light. The component f2 incident at an angle greater than the critical angle is
The light is reflected by n and becomes light that guides the light in the cross section of the light guide plate.
【００６４】一方、互いの凸部５１ｂが重なり合ってで
きた凹凸部の界面から漏れだした成分ｇは、白色散乱反
射シート５３に入射して偏りの少ない散乱反射光ｈを形
成する。散乱反射光ｈのうち導光板５１を貫通した成分
が照明光として出射する。On the other hand, the component g leaked from the interface of the concave and convex portions formed by the overlapping of the convex portions 51b enters the white scattering and reflecting sheet 53 and forms scattered reflected light h with less bias. The component of the scattered reflected light h that has passed through the light guide plate 51 is emitted as illumination light.
【００６５】図１１のような導光板５１は、金型を使用
して射出成形にて製作する。図１３は、これに用いる金
型のうち下型の断面図である。下型５１１は、互いの凹
部５１１ｂが重なり合った形状によるグラデーションネ
ガパターン部５１１ａが形成されている。The light guide plate 51 as shown in FIG. 11 is manufactured by injection molding using a mold. FIG. 13 is a cross-sectional view of a lower mold among the molds used for this. The lower mold 511 is formed with a gradation negative pattern portion 511a having a shape in which the concave portions 511b overlap each other.
【００６６】図１３における導光板製造用の金型では、
このグラデーションネガパターン５１１ａも凹部５１１
ｂの集合であるが、視認できない程度の微小な複数の凹
部５１１ｂが互いに重なり合っている。このように凹部
５１１ｂ同士が互いに重なることで平坦部が無くなり、
一見して凹凸形状になったとしても、この金型によって
製造された導光板５１は、図１（ｂ）の下型１１１によ
って製造された導光板１１と同様に、入射した照明光を
導光板の断面内を導光させる働きと導光板の外部に出射
させる働きを持つ。In the mold for manufacturing the light guide plate in FIG.
This gradation negative pattern 511a also has a concave portion 511.
Although it is a set of b, a plurality of small recesses 511b, which are so small as to be invisible, overlap each other. As described above, since the concave portions 511b overlap with each other, the flat portion disappears,
Even if the light guide plate 51 produced by this mold has an irregular shape at first glance, the light guide plate 51 produced by this mold can transmit incident illumination light to the light guide plate similarly to the light guide plate 11 produced by the lower mold 111 of FIG. Has a function of guiding light within the cross section of the light guide plate and a function of emitting light to the outside of the light guide plate.
【００６７】また、金型のグラデーションポジパターン
として凹部５１１ｂの深さと同様に、凹部５１１ｂ同士
が互いに重なりあってできた凹凸の深さを変化させるこ
とで、その金型で製造された導光板において導光する光
量と出射する光量の割合に差を生じさせることができ、
輝度の均一性を確保できる。よって、平坦部が無くなっ
たときの凹凸の深さは、平坦部が残っているときの凹部
の深さに対応し、図１３にように平坦部が無くなった場
合でも、図１（ｂ）の平坦部１１１ｃが残っている場合
と同様の作用をし、また同様の効果が得られる。Also, by changing the depth of the concavities and convexities formed by the concave portions 511b overlapping each other as in the depth of the concave portions 511b as the gradation positive pattern of the die, the light guide plate manufactured by the die can be obtained. It is possible to cause a difference in the ratio between the amount of light to be guided and the amount of light to be emitted,
Luminance uniformity can be ensured. Therefore, the depth of the unevenness when the flat portion disappears corresponds to the depth of the concave portion when the flat portion remains, and even when the flat portion disappears as shown in FIG. The same operation as in the case where the flat portion 111c remains remains, and the same effect is obtained.
【００６８】下型５１１にグラデーションネガパターン
部５１１ａを形成する方法として、サンドブラスト処理
がある。サンドブラスト加工の走査速度、走査ピッチ、
サンド流量、吹き付け圧力、吹き付け角度、吹き付け距
離のうち少なくとも１つを変化させることで、金型の表
面に対するサンド粒子の衝突密度や衝突強度を異ならさ
せ、これにより、マスクを使用しなくても凹部の分散密
度や深さを変化させ、グラデーションネガパターン部５
１１ａを形成することができる。As a method of forming the gradation negative pattern portion 511a on the lower mold 511, there is a sandblasting process. Scanning speed, scanning pitch,
By changing at least one of the sand flow rate, the spray pressure, the spray angle, and the spray distance, the collision density and the collision strength of the sand particles with respect to the surface of the mold are varied, whereby the concave portion can be formed without using a mask. The negative density of the gradation negative pattern 5
11a can be formed.
【００６９】本実施の形態では、１００番あるいは１０
０番近傍のサンドを用いて金型をサンドブラスト処理す
ることで、その金型を用いて導光板を製作した場合、従
来の導光板以上の垂直反射光を確保できた。また、この
ときの個々の凸部は、大きさが２０μｍ程度で高さは３
〜７μｍ程度とかなり小さいため視認できない。In this embodiment, the 100th or 10th
By subjecting the mold to sandblasting using a sand near No. 0, when a light guide plate was manufactured using the mold, it was possible to secure more vertically reflected light than a conventional light guide plate. At this time, each of the convex portions has a size of about 20 μm and a height of 3 μm.
It is not visible because it is quite small, about 7 μm.
【００７０】図１１の導光板５１と同様の機能を有する
ものとして、図１４に示すような導光板６１も製作でき
る。導光板６１は、微小な複数の凸部６１ｂの径、深
さ、ピッチが図の右方へ行くに従い大きくなったグラデ
ーションポジパターン６１ａを構成している。図１１で
は、サンドブラストにおけるサンドの粒径が一定のもの
を使用したが、粒径を徐々に変えて行くことで、図１５
に示すような下型６１１を製作し、図１４のような導光
板６１を射出成形により製作する。図１５の下型６１１
は、図の左から右に行くに従い吹き付けるサンドの粒径
を徐々に大きく、かつ吹き付け圧力を高くしていく。す
ると、形成される凹部６１１ｂの径、深さ、ピッチが変
化し、所定のグラデーションネガパターン部６１１ａが
形成される。このグラデーションネガパターン６１１ａ
も平坦部を有しない。A light guide plate 61 as shown in FIG. 14 can be manufactured as having the same function as the light guide plate 51 of FIG. The light guide plate 61 forms a gradation positive pattern 61a in which the diameter, the depth, and the pitch of the plurality of minute projections 61b increase as going to the right in the drawing. In FIG. 11, the sand blast used was one having a constant sand particle size. However, by gradually changing the particle size,
Is manufactured, and the light guide plate 61 as shown in FIG. 14 is manufactured by injection molding. Lower mold 611 in FIG.
In the figure, the particle size of the sand to be blown is gradually increased from the left to the right of the drawing, and the blowing pressure is increased. Then, the diameter, depth, and pitch of the formed concave portion 611b change, and a predetermined gradation negative pattern portion 611a is formed. This gradation negative pattern 611a
Also has no flat portion.
【００７１】さらに、必要に応じて図１６に示すような
導光板７１とすることもできる。図１７は、この導光板
７１を製作するのに用いる下型の断面図、図１８は図１
７の下型７１１を製作するためのマスクの説明図であ
る。図１８に示すように、マスク７１５は、左方から右
方に向かうに従って直径が大きくなる円形の透孔７１５
ａが左右方向に直線上に並ぶように設けてある金属製の
板である。このマスク７１５を用いて、１００番のサン
ドを用いて、サンドブラスト加工の走査速度、走査ピッ
チ、サンド流量、吹き付け圧力、吹き付け角度、吹き付
け距離を一定にしてサンドブラスト処理を行う。透孔７
１５ａの直径が変化しているのに対応して、図１７のよ
うな凹部７１１ｂの深さは一定で、径が変化するグラデ
ーションネガパターン部７１１ａが形成された下型７１
１が製作される。この下型７１１を用いて、導光板７１
を射出成形で製作する。Further, if necessary, a light guide plate 71 as shown in FIG. 16 can be provided. FIG. 17 is a sectional view of a lower mold used to manufacture the light guide plate 71, and FIG.
7 is an explanatory diagram of a mask for manufacturing a lower mold 711 of FIG. As shown in FIG. 18, the mask 715 has a circular through hole 715 whose diameter increases from left to right.
a is a metal plate provided so as to be aligned on a straight line in the left-right direction. Using this mask 715, sand blasting is performed using a # 100 sand while keeping the scanning speed, scanning pitch, sand flow rate, spray pressure, spray angle, and spray distance of sand blast processing constant. Through hole 7
Corresponding to the change in the diameter of 15a, the lower mold 71 in which the depth of the concave portion 711b as shown in FIG. 17 is constant and the gradation negative pattern portion 711a whose diameter changes is formed.
1 is produced. Using the lower mold 711, the light guide plate 71
Is manufactured by injection molding.
【００７２】実施の形態４．以下に、さらにこの発明の
他の実施の形態である面光源装置について説明する。図
１９〜図２１は、上記のような本発明の導光板を応用し
た各種の面光源装置の説明図である。第一の応用例であ
る図１９において、面光源装置８０は、導光板８１と白
色散乱反射シート８３と光源装置８４で構成される。導
光板８１としては、例えば図３の導光板１１あるいは図
７の導光板３１と同様のものを用いる。光源装置８４に
用いる光源は、ＬＥＤ、冷陰極管、熱陰極管、蛍光灯、
電球などから適宜選択する。この面光源装置８０では、
導光板８１の一方の表面部８１ｎ側に照明光を取り出
す。導光板８１の他方の表面部８１ｍに形成されたグラ
デーションポジパターン部８１ａによるグラデーション
ポジパターンＧＰＰにより、導光板８１の導光性能が確
保される。Embodiment 4 Hereinafter, a surface light source device according to another embodiment of the present invention will be described. 19 to 21 are explanatory diagrams of various surface light source devices to which the light guide plate of the present invention as described above is applied. 19, which is a first application example, a surface light source device 80 includes a light guide plate 81, a white scattering reflection sheet 83, and a light source device 84. As the light guide plate 81, for example, the same one as the light guide plate 11 in FIG. 3 or the light guide plate 31 in FIG. 7 is used. The light source used for the light source device 84 is an LED, a cold cathode tube, a hot cathode tube, a fluorescent lamp,
It is appropriately selected from a light bulb or the like. In this surface light source device 80,
The illuminating light is extracted to the one surface portion 81n side of the light guide plate 81. The light guide performance of the light guide plate 81 is ensured by the gradation positive pattern GPP by the gradation positive pattern portion 81a formed on the other surface portion 81m of the light guide plate 81.
【００７３】導光板８１の断面内を導光される１次照明
光は、導光板８１の表面部８１ｍに設けられた凸部８１
ｂに起因して、導光板８１の外部に漏れ出す。図３に示
した導光板１１と同様に、導光板８１の凸部８１ｂの界
面で反射した１次照明光のうち、臨界角以下の入射角で
反対側の面に入射した成分が外部に照明光として出射す
る。凸部８１ｂの界面から外部に出射した１次照明光
は、白色散乱反射シート８３に入射して散乱反射光を形
成する。散乱反射光のうち導光板８１を貫通した成分が
照明光として出射する。The primary illuminating light guided in the cross section of the light guide plate 81 is provided on the convex portion 81 provided on the surface 81 m of the light guide plate 81.
b leaks out of the light guide plate 81. Similarly to the light guide plate 11 shown in FIG. 3, of the primary illumination light reflected at the interface of the convex portion 81b of the light guide plate 81, a component incident on the opposite surface at an incident angle smaller than the critical angle is illuminated to the outside. Emitted as light. The primary illumination light emitted to the outside from the interface of the convex portion 81b enters the white scattering / reflecting sheet 83 to form scattered / reflected light. The component of the scattered reflected light that has passed through the light guide plate 81 is emitted as illumination light.
【００７４】他の応用例である図２０においては、面光
源装置９０は、表面部８１ｎに対向させて、散乱透過シ
ート８５を設置する。表面部８１ｎは、導光板８１の白
色散乱反射シート８３が設けられている側と反対の側で
ある。これにより、照明光として導光板８１の表面部８
１ｎから出射する光の指向性を低減させることができ
る。In FIG. 20, which is another application example, the surface light source device 90 is provided with a scattering transmission sheet 85 so as to face the surface portion 81n. The surface portion 81n is the side of the light guide plate 81 opposite to the side on which the white scattering reflection sheet 83 is provided. Thereby, the surface portion 8 of the light guide plate 81 is used as illumination light.
It is possible to reduce the directivity of light emitted from 1n.
【００７５】さらに別の応用例である図２１において
は、面光源装置１００は、表面部８１ｎに対向して、散
乱透過シート８５を設置し、さらに、散乱透過シート８
５の上に、あるいは導光板８１と散乱透過シート８５の
間に、少なくとも１枚のプリズムシート８６を設置す
る。なお、図２１では、散乱透過シート８５の上に２枚
のプリズムシート８６を設置している。プリズムシート
８６は、三角柱あるいは半円柱あるいは半球を並べた状
態の表面部を有する透明樹脂材料製のシートである。こ
れにより、照明光として導光板８１の表面部８１ｎから
出射する光に任意の指向性を持たせることができる。ま
た輝度レベルを高めることができる。In FIG. 21, which is still another application example, the surface light source device 100 has a scattering transmission sheet 85 installed opposite to the surface portion 81n.
At least one prism sheet 86 is provided on the light guide plate 5 or between the light guide plate 81 and the scattering transmission sheet 85. In FIG. 21, two prism sheets 86 are provided on the scattering transmission sheet 85. The prism sheet 86 is a sheet made of a transparent resin material having a surface portion in which triangular prisms, semicircular cylinders, or hemispheres are arranged. Thus, light emitted from the surface portion 81n of the light guide plate 81 as illumination light can have any directivity. Further, the luminance level can be increased.
【００７６】実施の形態５．以下に、さらにこの発明の
他の実施の形態である液晶表示装置について説明する。
図２２は、本実施の形態の液晶表示装置の説明図であ
る。図２２（ａ）は液晶表示装置の構成図、（ｂ）は液
晶表示装置の反射照明状態の説明図、（ｃ）は液晶表示
装置の透過照明状態の説明図である。図２２（ａ）にお
いて、液晶表示装置２００は、図１９の面光源装置８０
と透過型の液晶パネル２０１で構成される。透過型の液
晶パネル２０１は、例えば透過タイプの偏光フィルム等
を両面に用いている。Embodiment 5 Hereinafter, a liquid crystal display device according to another embodiment of the present invention will be described.
FIG. 22 is an explanatory diagram of the liquid crystal display device of the present embodiment. FIG. 22A is a configuration diagram of a liquid crystal display device, FIG. 22B is an explanatory diagram of a reflective illumination state of the liquid crystal display device, and FIG. 22C is an explanatory diagram of a transmitted illumination state of the liquid crystal display device. In FIG. 22A, the liquid crystal display device 200 is the same as the surface light source device 80 of FIG.
And a transmissive liquid crystal panel 201. The transmissive liquid crystal panel 201 uses, for example, a transmissive polarizing film on both sides.
【００７７】従来、反射と透過の両方の見方で使用する
液晶表示装置の場合、通常半透過型の液晶パネルが用い
られている。この半透過型の液晶パネルの面光源装置側
には半透過型の偏光フィルムが設置されており、面光源
装置の消灯時は、この半透過の偏光フィルムにより外光
を反射した光で液晶パネルを照明している。しかし、こ
の半透過の偏光フィルムは透過率が低く、面光源装置の
点灯時は、半透過の偏光フィルムで照明光が大幅に反射
あるいは吸収されて損失が生じ、十分な明るさが得られ
ない。一方、透過の見方で使用する液晶表示装置の場
合、常にバックライトを点灯した状態で見るため、通常
透過型の液晶パネルが用いられる。この液晶パネルの両
側の面には透過率の高い透過タイプの偏光フィルムが設
置される。Conventionally, in the case of a liquid crystal display device used in both reflection and transmission, a transflective liquid crystal panel is usually used. A transflective polarizing film is installed on the side of the surface light source device of the transflective liquid crystal panel, and when the surface light source device is turned off, the liquid crystal panel reflects the external light reflected by the transflective polarizing film. Lighting. However, this semi-transmissive polarizing film has a low transmittance, and when the surface light source device is turned on, illumination light is largely reflected or absorbed by the semi-transmissive polarizing film, causing a loss, and sufficient brightness cannot be obtained. . On the other hand, in the case of a liquid crystal display device that is used in terms of transmission, a backlight device is always used with the backlight turned on. On both sides of the liquid crystal panel, transmission type polarizing films having high transmittance are provided.
【００７８】反射と透過の両方の見方で使用する液晶表
示装置の場合でも、本発明の面光源装置８０を利用し
て、輝度レベルを容易に高めることができる。面光源装
置８０に使用される導光板８１に形成されたグラデーシ
ョンポジパターン部８１ａは、視認できない程度の微小
な複数の凸部８１ｂの集合であるため、光の反射および
散乱に寄与する。また、そのグラデーションポジパター
ン部８１ａは一見したところ一様に見える程度の傾斜勾
配である。Even in the case of a liquid crystal display device used for both reflection and transmission, the luminance level can be easily increased by using the surface light source device 80 of the present invention. The gradation positive pattern portion 81a formed on the light guide plate 81 used in the surface light source device 80 is a set of a plurality of small convex portions 81b that are invisible to the naked eye, and thus contributes to light reflection and scattering. Further, the gradation positive pattern portion 81a has such a gradient that it looks uniform at first glance.
【００７９】反射照明の状態の場合、図２２（ｂ）に示
すように、透過型の液晶パネル２０１を透過し、面光源
装置８０に入射した外光ＯＬは、導光板８１と白色散乱
反射シート８３により、反射あるいは散乱し、照明光と
なって再び液晶パネル２０１に入射し、液晶パネル２０
１を照明する。In the state of the reflection illumination, as shown in FIG. 22B, the external light OL transmitted through the transmission type liquid crystal panel 201 and incident on the surface light source device 80 is reflected by the light guide plate 81 and the white scattering reflection sheet. 83, the light is reflected or scattered, becomes illumination light, and is incident on the liquid crystal panel 201 again.
Light 1
【００８０】また、透過照明の状態の場合、図２２
（ｃ）に示すように、光源装置８４からの光が、面光源
装置８０の照明光となって液晶パネル２０１を照明す
る。このとき、液晶パネル９１に透過型を使用すること
で、輝度レベルが大幅に向上する。また、反射照明状態
でも液晶表示面下地にぶつぶつ感もなく、照明状態も明
るく、コントラストよく表示がなされる。In the case of the transmission illumination state, FIG.
As shown in (c), the light from the light source device 84 illuminates the liquid crystal panel 201 as illumination light of the surface light source device 80. At this time, by using a transmissive liquid crystal panel 91, the luminance level is significantly improved. In addition, even in the reflection illumination state, there is no feeling of bumping on the liquid crystal display surface base, the illumination state is bright, and display is performed with good contrast.
【００８１】このように、図１９に示される白色散乱反
射シート８３を有する面光源装置８０等と、透過型の液
晶パネル２０１を組み合わせて使用すれば、反射照明状
態でも外光ＯＬがこの面光源装置８０の導光板８１と白
色散乱反射シート８３で反射あるいは散乱して液晶パネ
ル２０１を照明できるため、透過型の液晶パネルを用い
ても、液晶表示の明るさやコントラストという点におい
て問題はない。また、透過照明状態では、半透過でなく
透過型の液晶パネルのため、輝度レベルが向上する。As described above, when the surface light source device 80 having the white scattering reflection sheet 83 shown in FIG. 19 and the transmissive liquid crystal panel 201 are used in combination, the external light OL can generate the external light OL even in the reflected illumination state. Since the liquid crystal panel 201 can be illuminated by being reflected or scattered by the light guide plate 81 and the white scattering reflection sheet 83 of the device 80, there is no problem in terms of brightness and contrast of the liquid crystal display even if a transmissive liquid crystal panel is used. Further, in the transmissive illumination state, since the liquid crystal panel is not transflective but transmissive, the luminance level is improved.
【００８２】さらに、面光源装置として、図２０に示さ
れる散乱透過シート８５を有する面光源装置９０を使用
すると、透過照明状態で照明光の指向性が広くなり、液
晶表示装置の視認性が良くなる。また、このとき、透過
型の液晶パネルを半透過型の液晶パネルに置き換えた場
合、半透過型の液晶パネルに設けられている半透過の偏
光フィルム自体に光を散乱させる性質があるので、透過
照明状態のとき、輝度レベルが下がるかわりに、面光源
装置に散乱透過シート８５を用いなくても、照明光の指
向性が広くなり、液晶表示装置の視認性がよくなる。つ
まり、図２２における液晶パネル２０１を半透過型のも
のにした場合、図１９の面光源装置８０を用いると、照
明光の指向性が広くなり、液晶表示装置の視認性もよく
なる。また、面光源装置として、図２１の面光源装置１
００を用いることもできる。Further, when the surface light source device 90 having the scattering transmission sheet 85 shown in FIG. 20 is used as the surface light source device, the directivity of the illumination light in the transmitted illumination state is widened, and the visibility of the liquid crystal display device is improved. Become. Further, at this time, when the transmissive liquid crystal panel is replaced with a transflective liquid crystal panel, the transflective liquid crystal panel provided in the transflective liquid crystal panel has a property of scattering light, so that the transmissive liquid crystal panel itself has a property of scattering light. In the lighting state, the directivity of the illuminating light is widened and the visibility of the liquid crystal display device is improved without using the scattering transmission sheet 85 for the surface light source device instead of lowering the luminance level. That is, when the liquid crystal panel 201 in FIG. 22 is of a transflective type, the use of the surface light source device 80 in FIG. 19 increases the directivity of the illumination light and improves the visibility of the liquid crystal display device. The surface light source device 1 shown in FIG.
00 can also be used.
【００８３】図１の導光板製造用成形型を用いて導光板
を製造すれば、グラデーションパターンの設計、製作、
調整やり直し等が従来の印刷等によりドットパターンを
形成するものに比較して容易である。導光板製造用成形
型の加工が容易で評価までの時間が短く、必要な設備や
材料等のコストも低い。また、その導光板製造用成形型
を用いた導光板の製造方法は、本発明の導光板製造用成
形型を用いるため、輝度の均一性を確保できることはも
ちろんのこと、加工時間が短く、生産性が高く安価で、
かつ導光板ごとのばらつきも発生せず、品質が安定した
導光板が得られる。また、サンドブラスト加工によれ
ば、加工時間が短く安価な導光板製造用成形型を製作で
きる。If a light guide plate is manufactured using the light guide plate manufacturing mold shown in FIG. 1, a gradation pattern can be designed and manufactured.
Re-adjustment and the like are easier than in the case of forming a dot pattern by conventional printing or the like. The processing of the mold for manufacturing the light guide plate is easy, the time until evaluation is short, and the cost of necessary equipment and materials is low. In addition, the method for manufacturing a light guide plate using the mold for manufacturing a light guide plate uses the mold for manufacturing a light guide plate of the present invention. Cheap and expensive
In addition, there is no variation among the light guide plates, and a light guide plate with stable quality can be obtained. In addition, according to the sand blasting process, it is possible to manufacture a light guide plate manufacturing mold that is short in processing time and inexpensive.
【００８４】図３、図６、図７、図１０、図１１、図１
４、図１６で示した導光板は、印刷パターンやドットパ
ターンを用いた従来の導光板を置き換えて、従来の面光
源装置に液晶表示装置のバックライトとして利用でき
る。この発明の導光板によって、面光源装置の照明区域
の輝度レベルが改善される。また、図３の導光板は、導
光板の断面内を導光される光を微小な複数の凸部によっ
て導光板から取り出す。凸部が微小であるためにその配
列と分散密度の必要な変化、すなわちグラデーションと
が両立して、照明区域の輝度の均一性を確保できる。FIG. 3, FIG. 6, FIG. 7, FIG. 10, FIG. 11, FIG.
4. The light guide plate shown in FIG. 16 can be used as a backlight of a liquid crystal display device in a conventional surface light source device by replacing the conventional light guide plate using a printed pattern or a dot pattern. According to the light guide plate of the present invention, the brightness level of the illumination area of the surface light source device is improved. Further, the light guide plate of FIG. 3 extracts light guided in the cross section of the light guide plate from the light guide plate by a plurality of minute projections. Since the projections are minute, the arrangement and the required change in the dispersion density, that is, gradation, are compatible, and the uniformity of the luminance of the illumination area can be ensured.
【００８５】また、図１１や図１４の導光板は、導光板
の断面内を導光される光を微小な複数の凸部によって導
光板から取り出す。凸部が微小であるために無秩序な配
列と高さの必要な変化（グラデーション）が両立して、
照明区域の輝度の均一性を確保できる。In the light guide plate shown in FIGS. 11 and 14, light guided in the cross section of the light guide plate is extracted from the light guide plate by a plurality of minute projections. Because the projections are very small, the disordered arrangement and the required change in height (gradation) are compatible,
The uniformity of the brightness of the illumination area can be ensured.
【００８６】図１９〜図２１の実施の形態の面光源装置
は、本発明の導光板を使用しているため、輝度レベルが
高くなり、輝度の均一性も確保できる。図２２の実施の
形態の液晶表示装置は、本発明の面光源装置を使用して
いるため、透過と反射の両方の見方で使用する液晶表示
装置に、透過型の液晶パネルも使用できる。それによ
り、輝度レベルが高くなる。半透過型の液晶パネルを使
用すると、散乱透過シートを用いずとも指向性が広くな
る。Since the surface light source device of the embodiment shown in FIGS. 19 to 21 uses the light guide plate of the present invention, the luminance level is increased and the uniformity of luminance can be ensured. Since the liquid crystal display device of the embodiment shown in FIG. 22 uses the surface light source device of the present invention, a transmissive liquid crystal panel can be used for the liquid crystal display device used in both transmission and reflection. Thereby, the luminance level increases. When a transflective liquid crystal panel is used, the directivity is widened without using a scattering transmission sheet.
【００８７】[0087]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。す
なわち、本発明の導光板においては、個々には視認でき
ない程度の微小な複数の凹部がグラデーションネガパタ
ーンを形成するように設けられた導光板製造用成形型に
て成形加工されたものであって凹部が転写されて個々に
は視認できない程度の微小な複数の凸部がグラデーショ
ンポジパターンを形成するように設けられた表面部を有
し、側面から入射された照明光を導光し表面部から出射
させるものとしたので、成形型に設けられ凹部が、成形
により導光板の凸部として転写されグラデーションポジ
パターンを形成することにより、輝度の均一性を確保で
きることはもちろんのこと、生産性が高く安価で、かつ
導光板ごとのばらつきも発生せず、品質が安定した導光
板が得られる。Since the present invention is configured as described above, it has the following effects. That is, in the light guide plate of the present invention, a plurality of minute concave portions that are not individually visible are formed by a light guide plate manufacturing mold provided so as to form a gradation negative pattern. The concave portion is transferred and has a surface portion provided so that a plurality of minute convex portions that are invisible individually can form a gradation positive pattern, guide the illumination light incident from the side surface, and from the surface portion. Since the light is emitted, the concave portion provided in the mold is transferred as a convex portion of the light guide plate by molding to form a gradation positive pattern, so that uniformity of luminance can be ensured, and productivity is high. It is possible to obtain a light guide plate that is inexpensive, has no variation among light guide plates, and has stable quality.
【００８８】そして、導光板のグラデーションポジパタ
ーンは、凸部の分散密度が変化しているものであるの
で、凸部の分散密度を変化させると全体としてグラデー
ションポジパターンとなり、生産性が高く、かつ導光板
ごとのばらつきも発生せず、品質が安定した導光板が得
られる。Since the gradation positive pattern of the light guide plate has a change in the dispersion density of the projections, if the dispersion density of the projections is changed, the gradation positive pattern as a whole becomes a gradation positive pattern, and the productivity is high. A light guide plate having a stable quality can be obtained without any variation among the light guide plates.
【００８９】さらに、導光板のグラデーションポジパタ
ーンは、凸部の高さが変化しているものであるので、凸
部の高さを変化させると全体としてグラデーションポジ
パターンとなり、生産性が高く、かつ導光板ごとのばら
つきも発生せず、品質が安定した導光板が得られる。Further, the gradation positive pattern of the light guide plate has the height of the projections changed. Therefore, when the height of the projections is changed, the pattern becomes a gradation positive pattern as a whole, and the productivity is high and the productivity is high. A light guide plate having a stable quality can be obtained without any variation among the light guide plates.
【００９０】また、導光板のグラデーションポジパター
ンは、凸部の分散密度及び高さが変化しているものであ
るので、凸部の分散密度及び高さの両者を変化させても
グラデーションポジパターンを形成することができ、生
産性が高く、かつ導光板ごとのばらつきも発生せず、品
質が安定した導光板が得られる。Further, since the gradation positive pattern of the light guide plate is such that the dispersion density and the height of the projections are changed, the gradation positive pattern can be obtained even when both the dispersion density and the height of the projections are changed. The light guide plate can be formed, the productivity is high, the light guide plate does not vary, and the light guide plate of stable quality can be obtained.
【００９１】そして、本発明の導光板を製造するための
導光板製造用成形型は、個々には視認できない程度の微
小な複数の凹部がグラデーションネガパターンを形成す
るように設けられものであるので、この成形型は、型部
に設けられ凹部が、成形により導光板の凸部として転写
され導光板にグラデーションポジパターンを形成するの
で、生産性が高く、かつ導光板ごとのばらつきも発生せ
ず、品質が安定した導光板を製造することができる。The light-guiding plate manufacturing mold for manufacturing the light-guiding plate of the present invention is provided with a plurality of minute concave portions that are not individually visible so as to form a gradation negative pattern. In this molding die, the concave portion provided in the mold portion is transferred as a convex portion of the light guide plate by molding to form a gradation positive pattern on the light guide plate, so that productivity is high, and variation does not occur for each light guide plate. A light guide plate with stable quality can be manufactured.
【００９２】さらに、成形型の微小な複数の凹部が形成
するグラデーションネガパターンは、凹部の分散密度が
変化しているものであるので、凹部の分散密度を変化さ
せると全体としてグラデーションネガパターンとなり、
生産性が高く、かつ導光板ごとのばらつきも発生せず、
品質が安定した導光板を製造することができる。Further, the gradation negative pattern formed by the plurality of minute concave portions of the mold has a variation in the dispersion density of the concave portions. Therefore, when the dispersion density of the concave portions is changed, the gradation negative pattern becomes a gradation negative pattern as a whole.
High productivity, no variation between light guide plates,
A light guide plate with stable quality can be manufactured.
【００９３】また、成形型の微小な複数の凹部が形成す
るグラデーションネガパターンは、凹部の深さが変化し
ているものであるので、凹部の深さを変化させると全体
としてグラデーションネガパターンとなり、生産性が高
く、かつ導光板ごとのばらつきも発生せず、品質が安定
した導光板を製造することができる。Further, the gradation negative pattern formed by the plurality of minute concave portions of the molding die has the depth of the concave portion changed. Therefore, when the depth of the concave portion is changed, the gradation negative pattern as a whole becomes, It is possible to manufacture a light guide plate having high productivity and stable quality without any variation among the light guide plates.
【００９４】そして、成形型の微小な複数の凹部が形成
するグラデーションネガパターンは、凹部の分散密度及
び深さが変化しているものであるので、凸部の分散密度
及び高さが変化しているものであるので、凹部の分散密
度及び深さの両者を変化させてもグラデーションネガパ
ターンを形成することができ、生産性が高く、かつ導光
板ごとのばらつきも発生せず、品質が安定した導光板を
製造することができる。Since the gradation negative pattern formed by the plurality of minute concave portions of the molding die has the dispersed density and the depth of the concave portions changed, the dispersion density and the height of the convex portions change. Therefore, a gradation negative pattern can be formed even when both the dispersion density and the depth of the concave portion are changed, the productivity is high, and there is no variation between light guide plates, and the quality is stable. A light guide plate can be manufactured.
【００９５】さらに、本発明の導光板製造用成形型の製
造方法は、視認できない程度の微小な複数の凹部を、サ
ンドブラスト加工の走査速度、走査ピッチ、サンド流
量、吹き付け圧力、吹き付け角度、吹き付け距離のうち
少なくとも１つを変化させてグラデーションネガパター
ンを形成するようにして導光板製造用成形型に設けるも
のであるので、成形型の表面にサンド粒子を衝突させ微
小な複数の凹部を無数に形成するときのサンドブラスト
の条件を変化させることにより、グラデーションネガパ
ターンを形成するように凹部を設けることができ、容易
かつ安価に成形型を製作できる。Further, in the method for manufacturing a mold for manufacturing a light guide plate according to the present invention, a plurality of indentations, which are invisible to the naked eye, are scanned with a scanning speed, a scanning pitch, a sand flow rate, a blowing pressure, a blowing angle, and a blowing distance in sandblasting. Is formed in a mold for producing a light guide plate by changing at least one of the molds to form a gradation negative pattern. Therefore, sand particles collide with the surface of the mold to form an infinite number of minute concave portions. By changing the conditions of sand blasting when forming, a concave portion can be provided so as to form a gradation negative pattern, and a mold can be manufactured easily and at low cost.
【００９６】また、導光板製造用成形型の製造方法は、
サンドブラスト加工に１００番もしくは１００番近傍の
サンドを用いるので、このようなサンドが成形型のサン
ドブラスト加工に適し、凹部の大きさや性質が、導光板
に好適な凸部を形成できる。The method of manufacturing a mold for manufacturing a light guide plate is as follows.
Since the number 100 or the vicinity of the number 100 is used for the sandblasting, such a sand is suitable for the sandblasting of the molding die, and the size and properties of the concave portion can form a convex portion suitable for the light guide plate.
【００９７】そして、本発明の導光板の製造方法は、本
発明の導光板製造用成形型を用いて注型加工し個々には
視認できない程度の微小な複数の凹部がグラデーション
ネガパターンを形成するように設けられたものを転写し
て、個々には視認できない程度の微小な複数の凸部がグ
ラデーションポジパターンを形成する導光板を製造する
ものであるので、成形型を用いて注型加工により導光板
を製作するゆえ、製作が容易で安価になり、かつグラデ
ーションポジパターンのばらつきもなくなる。In the method of manufacturing a light guide plate of the present invention, a casting negative process is performed using the mold for manufacturing a light guide plate of the present invention, and a plurality of minute concave portions that cannot be visually recognized individually form a gradation negative pattern. By transferring what is provided as above, a plurality of minute projections that are not individually visible can be used to manufacture a light guide plate that forms a gradation positive pattern, so by casting using a molding die Since the light guide plate is manufactured, the manufacture is easy and inexpensive, and there is no variation in the gradation positive pattern.
【００９８】さらに、本発明の面光源装置は、本発明の
導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散乱反射面が
導光板の一方の面に対向する白色散乱反射部材と、導光
板の側面に配置されて発生させた一次照明光を導光板に
入射させる光源装置とを有するものであるので、輝度の
高い、品質の安定した安価な面光源装置が得られる。Further, the surface light source device of the present invention comprises a light guide plate of the present invention, a white light scattering / reflecting member having a white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate, And a light source device that is arranged on the side surface of the light source device and causes the generated primary illumination light to enter the light guide plate, so that a low-cost surface light source device with high luminance, stable quality, and high quality can be obtained.
【００９９】また、本発明の液晶表示装置は、本発明の
導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散乱反射面が
導光板の一方の面に対向する白色散乱反射部材と、導光
板の他方の面に重ねて配置された透過型の液晶パネル
と、導光板の側面に配置されて発生させた一次照明光を
導光板に入射させる光源装置とを有するものであるの
で、輝度の高い、品質の安定した液晶表示装置が得られ
る。Further, the liquid crystal display device of the present invention comprises: a light guide plate of the present invention; a white light scattering / reflecting member having a white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate; Since it has a transmissive liquid crystal panel arranged on the other surface of the light guide plate and a light source device arranged on the side surface of the light guide plate to cause the primary illumination light generated to be incident on the light guide plate, high brightness is achieved. Thus, a liquid crystal display device with stable quality can be obtained.
【０１００】そして、本発明の液晶表示装置は、本発明
の導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散乱反射面
が導光板の一方の面に対向する白色散乱反射部材と、導
光板の他方の面に重ねて配置された半透過型の液晶パネ
ルと、導光板の側面に配置されて発生させた一次照明光
を導光板に入射させる光源装置とを有するものであるの
で、視認性の良い、輝度が高く品質の安定した液晶表示
装置となる。なお、半透過型の液晶パネルは、それ自体
に光を散乱させる性質があるので、透過照明状態の時輝
度レベルが下がる代わりに、散乱透過シートを設けなく
ても、照明光の指向性が広くなり、視認性の良い液晶表
示装置が得られる。The liquid crystal display device according to the present invention includes a light guide plate according to the present invention, a white light scattering / reflecting member having a white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate, and a light guiding plate. A transflective liquid crystal panel disposed on the other surface of the light guide plate, and a light source device disposed on a side surface of the light guide plate to make the primary illumination light generated enter the light guide plate, A liquid crystal display device with good quality, high luminance and stable quality. Since the transflective liquid crystal panel itself has the property of scattering light, instead of lowering the luminance level in the transmissive illumination state, the directivity of the illumination light can be broadened without providing a scattering transmission sheet. Thus, a liquid crystal display device with good visibility can be obtained.
【図１】 この発明の実施の一形態を示す導光板製造用
の金型を示すもので、図（ａ）は金型の断面図、図
（ｂ）は表面部に凹部によるグラデーションネガパター
ンが形成されている下型の断面図である。FIG. 1 shows a mold for manufacturing a light guide plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) is a cross-sectional view of the mold, and FIG. 1 (b) has a gradation negative pattern formed by concave portions on the surface. It is sectional drawing of the lower type | mold formed.
【図２】 図１の金型の製作に用いるマスクの説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory view of a mask used for manufacturing the mold of FIG.
【図３】 図１の金型で製作された導光板の説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory view of a light guide plate manufactured using the mold of FIG. 1;
【図４】 図３の導光板を用いた面光源装置の動作説明
図である。FIG. 4 is an operation explanatory view of a surface light source device using the light guide plate of FIG. 3;
【図５】 図４の面光源装置の白色散乱反射シートとア
ルミ箔とによる入射光の反射の様子を説明する説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a state of reflection of incident light by a white scattering reflection sheet and an aluminum foil of the surface light source device of FIG. 4;
【図６】 実施の形態１における他の導光板の断面の説
明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a cross section of another light guide plate according to the first embodiment.
【図７】 この発明の他の実施の形態を示す導光板の説
明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of a light guide plate showing another embodiment of the present invention.
【図８】 図７の導光板を製作するための金型の断面図
である。FIG. 8 is a sectional view of a mold for manufacturing the light guide plate of FIG. 7;
【図９】 図８の金型を製作するためのマスクの説明図
である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a mask for manufacturing the mold of FIG. 8;
【図１０】 実施の形態２における他の導光板の断面の
説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of a cross section of another light guide plate according to the second embodiment.
【図１１】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す
導光板の説明図である。FIG. 11 is an explanatory view of a light guide plate showing another embodiment of the present invention.
【図１２】 図１１の導光板を使用した面光源装置の動
作説明図である。12 is an operation explanatory view of a surface light source device using the light guide plate of FIG.
【図１３】 図１１の導光板を製作するための下型の断
面図である。FIG. 13 is a sectional view of a lower mold for manufacturing the light guide plate of FIG. 11;
【図１４】 図１１の導光板と同様の機能を有する導光
板の断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a light guide plate having the same function as the light guide plate of FIG.
【図１５】 図１４の導光板を製作するための下型の断
面図である。FIG. 15 is a sectional view of a lower mold for manufacturing the light guide plate of FIG. 14;
【図１６】 さらに、別の導光板の断面図である。FIG. 16 is a sectional view of another light guide plate.
【図１７】 図１６の導光板を製作するのに用いる下型
の断面図である。FIG. 17 is a sectional view of a lower mold used to manufacture the light guide plate of FIG.
【図１８】 図１７の下型を製作するためのマスクの説
明図である。FIG. 18 is an explanatory view of a mask for manufacturing the lower mold of FIG. 17;
【図１９】 さらに、この発明の面光源装置の説明図で
ある。FIG. 19 is an explanatory view of a surface light source device according to the present invention.
【図２０】 さらに、この発明の他の面光源装置の説明
図である。FIG. 20 is an explanatory view of another surface light source device of the present invention.
【図２１】 さらに、この発明の別の面光源装置の説明
図である。FIG. 21 is an explanatory view of another surface light source device of the present invention.
【図２２】 さらに、この発明の液晶表示装置の説明図
である。FIG. 22 is an explanatory diagram of a liquid crystal display device of the present invention.
１０，８０ 面光源装置、 １１，２１，３１，４１，５１，６１，６６，７１，８
１ 導光板、 １１ｒ，２１ｒ，３１ｒ，４１ｒ，５１ｒ，８１ｒ 側
面部、 １１ｍ，２１ｍ，３１ｍ，４１ｍ，５１ｍ，８１ｍ 表
面部、 １１ｎ，２１ｎ，３１ｎ，４１ｎ，５１ｎ，８１ｎ 表
面部、 １１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ，８１ａ グ
ラデーションポジパターン部、 １１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ，８１ｂ 凸
部、 １３，８３ 白色散乱反射シート、１１０ 導光板製造
用の金型、 １１１，３１１，５１１，６１１，７１１ 下型、 １１１ａ，３１１ａ，５１１ａ，６１１ａ，７１１ａ
グラデーションネガパターン部、 １１１ｂ，３１１ｂ，５１１ｂ，６１１ｂ，７１１ｂ
凹部、 １１２ ゲート部、１１３ 導光板成形部、８５ 散乱
透過シート、 ８６ プリズムシート、８４ 光源装置、２００ 液晶
表示装置、 ２０１ 液晶パネル。10,80 surface light source device, 11, 21, 31, 41, 51, 61, 66, 71, 8
1 light guide plate, 11r, 21r, 31r, 41r, 51r, 81r side surface portion, 11m, 21m, 31m, 41m, 51m, 81m surface portion, 11n, 21n, 31n, 41n, 51n, 81n surface portion, 11a, 21a, 31a, 41a, 51a, 81a Gradation positive pattern portion, 11b, 21b, 31b, 41b, 51b, 81b Convex portion, 13,83 White scattering / reflective sheet, 110 Mold for manufacturing light guide plate, 111, 311, 511, 611 , 711 Lower mold, 111a, 311a, 511a, 611a, 711a
Gradation negative pattern part, 111b, 311b, 511b, 611b, 711b
Concave portion, 112 gate portion, 113 light guide plate forming portion, 85 scattered transmission sheet, 86 prism sheet, 84 light source device, 200 liquid crystal display device, 201 liquid crystal panel.
Claims (14)
の凹部がグラデーションネガパターンを形成するように
設けられた導光板製造用成形型にて成形加工されたもの
であって上記凹部が転写されて個々には視認できない程
度の微小な複数の凸部がグラデーションポジパターンを
形成するように設けられた表面部を有し、側面から入射
された照明光を導光し上記表面部から出射させる導光
板。1. A light guide plate manufacturing mold provided with a plurality of minute recesses, each of which is invisible to the individual, so as to form a gradation negative pattern. A plurality of minute projections that are not visible individually have a surface portion provided so as to form a gradation positive pattern, and guide the illumination light incident from the side surface and emit the illumination light from the surface portion. Light board.
分散密度が変化しているものであることを特徴とする請
求項１に記載の導光板。2. The light guide plate according to claim 1, wherein the gradation positive pattern is one in which the dispersion density of the projections is changed.
高さが変化しているものであることを特徴とする請求項
１に記載の導光板。3. The light guide plate according to claim 1, wherein the gradation positive pattern is a pattern in which the height of a convex portion is changed.
分散密度及び高さが変化しているものであることを特徴
とする請求項１に記載の導光板。4. The light guide plate according to claim 1, wherein the gradation positive pattern is one in which the dispersion density and the height of the convex portions are changed.
の凹部がグラデーションネガパターンを形成するように
設けられた請求項１に記載の導光板を製造するための導
光板製造用成形型。5. The mold for manufacturing a light guide plate according to claim 1, wherein a plurality of minute concave portions that are not individually visible are provided so as to form a gradation negative pattern.
分散密度が変化しているものであることを特徴とする請
求項２に記載の導光板を製造するための導光板製造用成
形型。6. The molding die for manufacturing a light guide plate according to claim 2, wherein the gradation negative pattern has a variation in the dispersion density of the concave portions.
深さが変化しているものであることを特徴とする請求項
３に記載の導光板を製造するための導光板製造用成形
型。7. The molding die for manufacturing a light guide plate according to claim 3, wherein the gradation negative pattern has a depth of a concave portion changed.
分散密度及び深さが変化しているものであることを特徴
とする請求項４に記載の導光板を製造するための導光板
製造用成形型。8. The mold for manufacturing a light guide plate according to claim 4, wherein in the gradation negative pattern, the dispersion density and the depth of the concave portions are changed.
に記載の導光板製造用成形型を製造する方法であって、
視認できない程度の微小な複数の凹部を、サンドブラス
トの走査速度、走査ピッチ、サンド流量、吹き付け圧
力、吹き付け角度、吹き付け距離のうち少なくとも１つ
を変化させてグラデーションネガパターンを形成するよ
うにして上記導光板製造用成形型に設ける導光板製造用
成形型の製造方法。9. A method for manufacturing a light guide plate manufacturing mold according to claim 5, wherein
The plurality of minute recesses that are invisible to the naked eye are formed by changing at least one of the scanning speed of the sand blast, the scanning pitch, the sand flow rate, the spray pressure, the spray angle, and the spray distance to form a gradation negative pattern. A method for producing a light guide plate manufacturing mold provided in a light plate manufacturing mold.
は１００番近傍のサンドを用いることを特徴とする請求
項９に記載の導光板製造用成形型の製造方法。10. The method for manufacturing a light guide plate manufacturing mold according to claim 9, wherein the sand blasting process uses a No. 100 or a sand near No. 100.
項に記載の導光板製造用成形型を用いて注型加工し個々
には視認できない程度の微小な複数の凹部がグラデーシ
ョンネガパターンを形成するように設けられたものを転
写して、個々には視認できない程度の微小な複数の凸部
がグラデーションポジパターンを形成するように設けら
れた表面部を有する導光板を製造する導光板の製造方
法。11. The method according to claim 5, wherein:
Using a mold for manufacturing a light guide plate according to the item described above, transfer a thing provided so that a plurality of minute concave portions that are not individually visible to form a gradation negative pattern can be transferred individually. A method for manufacturing a light guide plate, the method including manufacturing a light guide plate having a surface portion provided with a plurality of minute projections that are invisible to form a gradation positive pattern.
項に記載の導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散
乱反射面が上記導光板の一方の面に対向する白色散乱反
射部材と、上記導光板の側面に配置されて発生させた一
次照明光を導光板に入射させる光源装置とを有する面光
源装置。12. The method according to claim 1, wherein:
And a white scattering / reflecting member having a white scattering / reflecting surface, the white scattering / reflecting surface being opposed to one surface of the light guide plate, and a primary generated by being disposed on a side surface of the light guide plate. A surface light source device comprising: a light source device that causes illumination light to enter a light guide plate.
項に記載の導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散
乱反射面が上記導光板の一方の面に対向する白色散乱反
射部材と、上記導光板の他方の面に重ねて配置された透
過型の液晶パネルと、上記導光板の側面に配置されて発
生させた一次照明光を導光板に入射させる光源装置とを
有する液晶表示装置。13. The method according to claim 1, wherein:
And a white light scattering / reflecting surface having a white light scattering / reflecting surface, the white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate, and the white light scattering / reflecting member facing the other surface of the light guide plate. A liquid crystal display device comprising: a transmissive liquid crystal panel; and a light source device that is disposed on a side surface of the light guide plate and causes the generated primary illumination light to enter the light guide plate.
項に記載の導光板と、白色散乱反射面を有しこの白色散
乱反射面が上記導光板の一方の面に対向する白色散乱反
射部材と、上記導光板の他方の面に重ねて配置された半
透過型の液晶パネルと、上記導光板の側面に配置されて
発生させた一次照明光を導光板に入射させる光源装置と
を有する液晶表示装置。14. The method according to claim 1, wherein:
And a white light scattering / reflecting surface having a white light scattering / reflecting surface, the white light scattering / reflecting surface facing the one surface of the light guide plate, and the white light scattering / reflecting member facing the other surface of the light guide plate. A liquid crystal display device comprising: a semi-transmissive liquid crystal panel; and a light source device disposed on a side surface of the light guide plate and causing primary illumination light generated to enter the light guide plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084501A JPH11281976A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Light transmission plate its production, forming mold for light transmission plate production, its production, surface light source device, and liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10084501A JPH11281976A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Light transmission plate its production, forming mold for light transmission plate production, its production, surface light source device, and liquid crystal display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11281976A true JPH11281976A (en) | 1999-10-15 |
Family
ID=13832402
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10084501A Pending JPH11281976A (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Light transmission plate its production, forming mold for light transmission plate production, its production, surface light source device, and liquid crystal display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11281976A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-03-30 JP JP10084501A patent/JPH11281976A/en active Pending
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