JPH11280903A - Cylinder device - Google Patents
Cylinder deviceInfo
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- JPH11280903A JPH11280903A JP10221398A JP10221398A JPH11280903A JP H11280903 A JPH11280903 A JP H11280903A JP 10221398 A JP10221398 A JP 10221398A JP 10221398 A JP10221398 A JP 10221398A JP H11280903 A JPH11280903 A JP H11280903A
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- cylinder
- retainer
- cylinder tube
- ring
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダチュー
ブにシリンダカバーを組み付けてなるシリンダ装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder device in which a cylinder cover is attached to a cylinder tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のシリンダ装置としては、例えば、
図４〜６に示すものがあった。図４に示すように、シリ
ンダチューブ１内にロッド２を組み込んでいる。このロ
ッド２には、図面左側の図示しない位置でピストンを設
けている。ピストン及びロッド２をシリンダチューブ１
内に組み込んだら、このシリンダチューブ１に、次のよ
うにして、筒状のリテーナ３及び筒状のシリンダヘッド
４を組み付けている。2. Description of the Related Art As a conventional cylinder device, for example,
There were those shown in FIGS. As shown in FIG. 4, a rod 2 is incorporated in a cylinder tube 1. The rod 2 is provided with a piston at a position (not shown) on the left side of the drawing. Connect piston and rod 2 to cylinder tube 1
Once assembled, the cylindrical retainer 3 and the cylindrical cylinder head 4 are assembled to the cylinder tube 1 as follows.
【０００３】リテーナ３の端部をシリンダヘッド４の開
口端に挿入して同軸上に配置するとともに、両者の外周
面に形成した凸部５、６に、リング状の連結部材７をは
め込んでいる。リング状の連結部材７は、図５に示すよ
うに、径方向に分割したもので、リテーナ３とシリンダ
ヘッド４との外周面側から組み付けている。そして、こ
の連結部材７の外周面に形成した嵌合溝２３に、組み付
け状態を保持するためのリング８をはめ込んでいる。し
たがって、これら連結部材７及びリング８によって、リ
テーナ３とシリンダヘッド４とが連結することになる。[0003] The end of the retainer 3 is inserted into the open end of the cylinder head 4 and arranged coaxially, and a ring-shaped connecting member 7 is fitted into the convex portions 5 and 6 formed on the outer peripheral surfaces of both. . As shown in FIG. 5, the ring-shaped connecting member 7 is divided in the radial direction, and is assembled from the outer peripheral surface side of the retainer 3 and the cylinder head 4. A ring 8 for holding the assembled state is fitted in a fitting groove 23 formed on the outer peripheral surface of the connecting member 7. Therefore, the retainer 3 and the cylinder head 4 are connected by the connecting member 7 and the ring 8.
【０００４】上記連結させたリテーナ３及びシリンダヘ
ッド４をシリンダチューブ１内に挿入して、シリンダヘ
ッド４の外周面をシリンダチューブ１の内周面端部に螺
合させて固定している。このとき、シリンダヘッド４の
内周面に設けた軸受９で、上記ロッド２を摺動自在に支
持している。さらに、リテーナ３とシリンダヘッド４と
でリング状のシール部材１０を挟み込み、このシール部
材１０をロッド２に外周面に圧接させて、ロッド２の外
周面からの漏れを防いでいる。また、リテーナ３の内周
面では、ロッド２との間にすきまを確保して、流路１１
を形成している。The above-mentioned connected retainer 3 and cylinder head 4 are inserted into the cylinder tube 1, and the outer peripheral surface of the cylinder head 4 is screwed and fixed to the inner peripheral surface end of the cylinder tube 1. At this time, the rod 2 is slidably supported by a bearing 9 provided on the inner peripheral surface of the cylinder head 4. Further, a ring-shaped seal member 10 is sandwiched between the retainer 3 and the cylinder head 4, and the seal member 10 is pressed against the outer peripheral surface of the rod 2 to prevent leakage from the outer peripheral surface of the rod 2. On the inner peripheral surface of the retainer 3, a clearance is secured between the retainer 3 and the rod 2 so that the flow path 11
Is formed.
【０００５】このようにしてリテーナ３及びシリンダヘ
ッド４をシリンダチューブ１内に組み付けた状態で、リ
テーナ３の径方向に形成した連絡通路１２を、シリンダ
チューブ１に形成したポート１３に連通させている。し
たがって、このポート１３は、連絡通路１２を介して、
上記リテーナ３の内周面に形成した流路１１に連通す
る。なお、リテーナ３及びシリンダヘッド４の外周面に
は、上記ポート１３を挟んで、それぞれＯリング１４、
１５を設けている。そして、リテーナ３側のＯリング１
４によって、ポート１３とシリンダチューブ１内との間
の漏れを防止し、シリンダヘッド４側のＯリング１５に
よって、シリンダチューブ１外部ヘの漏れを防止してい
る。With the retainer 3 and the cylinder head 4 assembled in the cylinder tube 1 in this manner, the communication passage 12 formed in the radial direction of the retainer 3 communicates with the port 13 formed in the cylinder tube 1. . Therefore, this port 13 is connected via the communication passage 12 to:
It communicates with a flow path 11 formed on the inner peripheral surface of the retainer 3. O-rings 14 and 14 are provided on the outer peripheral surfaces of the retainer 3 and the cylinder head 4 with the port 13 interposed therebetween.
15 are provided. Then, the O-ring 1 on the retainer 3 side
4 prevents leakage between the port 13 and the inside of the cylinder tube 1, and the O-ring 15 on the cylinder head 4 side prevents leakage to the outside of the cylinder tube 1.
【０００６】ここで、上記リテーナ３の内周面端部に
は、流路１１を拡径させてクッション孔１６を形成して
いる。そして、このクッション孔１６に、金属製あるい
は合成樹脂製としたリング状のクッションリング１７を
組み込んでいる。クッションリング１７は、クッション
孔１６の径よりもやや小さな外径を有し、かつ、ロッド
２に設けたクッションベアリング２２の径よりもやや大
きな内径を有する。したがって、ロッド２が図面右方向
にストロークすると、クッションベアリング２２が、ク
ッションリング１７内周面に挿入されることになる。Here, a cushion hole 16 is formed at the end of the inner peripheral surface of the retainer 3 by expanding the diameter of the flow path 11. A ring-shaped cushion ring 17 made of metal or synthetic resin is incorporated in the cushion hole 16. The cushion ring 17 has an outer diameter slightly smaller than the diameter of the cushion hole 16 and an inner diameter slightly larger than the diameter of the cushion bearing 22 provided on the rod 2. Therefore, when the rod 2 strokes rightward in the drawing, the cushion bearing 22 is inserted into the inner peripheral surface of the cushion ring 17.
【０００７】このクッションリング１７を組み込んだ
ら、クッション孔１６に、リング状のストップリング１
８を組み込んでいる。ストップリング１８は、クッショ
ン孔１６の径とほぼ同じ外径を有するものである。そし
て、その内径は、上記クッションリング１７の径よりも
大きくしている。さらに、クッション孔１６の開口端に
は、上記ストップリング１８の抜けを規制するため、略
Ｃ形状のスナップリング１９をはめ込んでいる。After the cushion ring 17 is assembled, the ring-shaped stop ring 1 is inserted into the cushion hole 16.
8 is incorporated. The stop ring 18 has an outer diameter substantially equal to the diameter of the cushion hole 16. The inner diameter is larger than the diameter of the cushion ring 17. Further, a substantially C-shaped snap ring 19 is fitted into the opening end of the cushion hole 16 in order to prevent the stop ring 18 from coming off.
【０００８】上記クッションリング１７は、ストップリ
ング１８、あるいは、リテーナ３内周面の段部２０に当
接するまでの範囲で、クッション孔１６内を軸方向に移
動することができる。そして、このクッションリング１
７には、図６に示すように、ストップリング１８側の面
に、複数の中継溝２１を放射状に形成している。The cushion ring 17 can move in the cushion hole 16 in the axial direction until it comes into contact with the stop ring 18 or the step 20 on the inner peripheral surface of the retainer 3. And this cushion ring 1
7, a plurality of relay grooves 21 are radially formed on the surface on the stop ring 18 side, as shown in FIG.
【０００９】次に、上記従来例のシリンダ装置の作用を
説明する。いま、ポート１３が図示しないタンクに連通
し、ロッド２が図面右方向にストロークしているとす
る。ロッド２がストロークして、クッションベアリング
２２がクッションリング１７の内周面に挿入すると、シ
リンダチューブ１内から流路１１までの流路が絞られ
る。したがって、クッションリング１７の前後で差圧が
発生し、このクッションリング１７が移動して段部２０
に圧接させられる。Next, the operation of the conventional cylinder device will be described. Now, it is assumed that the port 13 communicates with a tank (not shown) and the rod 2 is stroked rightward in the drawing. When the rod 2 strokes and the cushion bearing 22 is inserted into the inner peripheral surface of the cushion ring 17, the flow path from the inside of the cylinder tube 1 to the flow path 11 is narrowed. Therefore, a differential pressure is generated before and after the cushion ring 17, and the cushion ring 17 moves to
Is pressed against
【００１０】そして、クッションリング１７が段部２０
に圧接した状態では、シリンダチューブ１内と流路１１
とが、クッションリング１７の内周面とクッションベア
リング２２の外周面とのクリアランスを介してのみ連通
する。したがって、そのクリアランスの絞り効果によっ
て、シリンダチューブ１内の油圧が上昇して、クッショ
ン作用を発揮させることができる。Then, the cushion ring 17 is connected to the stepped portion 20.
Is pressed into the cylinder tube 1 and the flow path 11.
Communicate only through the clearance between the inner peripheral surface of the cushion ring 17 and the outer peripheral surface of the cushion bearing 22. Therefore, the oil pressure in the cylinder tube 1 is increased by the effect of reducing the clearance, so that the cushion effect can be exerted.
【００１１】上記の状態から、逆にポート１３に圧油が
供給されると、その圧油が、シリンダチューブ１内に導
かれる。このときも、シリンダチューブ１内から流路１
１までの流路が絞られているので、クッションリング１
７の前後で差圧が発生する。したがって、クッションリ
ング１７は、ストップリング１８に当接するまで移動す
る。When the pressure oil is supplied to the port 13 from the above state, the pressure oil is guided into the cylinder tube 1. Also at this time, the flow path 1
Since the flow path up to 1 is restricted, the cushion ring 1
A differential pressure is generated before and after 7. Therefore, the cushion ring 17 moves until it comes into contact with the stop ring 18.
【００１２】クッションリング１７がストップリング１
８に当接した状態では、流路１１が開放される。したが
って、この流路１１が、クッション孔１６の内周面とク
ッションリング１７外周面との間の空間→クッションリ
ング１７に形成した中継溝２１を介してシリンダチュー
ブ１内に連通し、ロッド２を迅速にストロークさせるこ
とが可能となる。The cushion ring 17 is the stop ring 1
8, the flow path 11 is opened. Therefore, the flow path 11 communicates with the inside of the cylinder tube 1 via the space between the inner peripheral surface of the cushion hole 16 and the outer peripheral surface of the cushion ring 17 → the relay groove 21 formed in the cushion ring 17, and connects the rod 2. It is possible to make a quick stroke.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のシリンダ
装置では、ポート１３を挟んで、リテーナ３及びシリン
ダヘッド４のそれぞれにＯリング１４、１５を設けなけ
ればならない。ところが、Ｏリング１４、１５を設ける
のでは、それだけ部品点数が多くなるとともに、それ以
外にもシール溝を形成したり、バックアップリング等の
部品も組み付けたりしなければならず、コストアップの
要因となってしまう。In the above-described conventional cylinder device, O-rings 14 and 15 must be provided on the retainer 3 and the cylinder head 4 with the port 13 interposed therebetween. However, when the O-rings 14 and 15 are provided, the number of parts increases, and in addition, a seal groove must be formed and parts such as a backup ring must be assembled. turn into.
【００１４】しかも、リテーナ３及びシリンダヘッド４
をシリンダチューブ１に挿入するとき、リテーナ３の外
周面に設けたＯリング１４は、シリンダチューブ１の内
周面に圧接させられながら移動する。ところが、その移
動途中には、シリンダチューブ１に形成したポート１３
が位置する。そのため、Ｏリング１４がポート１３を通
過していくときに、ポート１３の開口端にぶつかって傷
つき、シール性が低下してしまうおそれがある。In addition, the retainer 3 and the cylinder head 4
Is inserted into the cylinder tube 1, the O-ring 14 provided on the outer peripheral surface of the retainer 3 moves while being pressed against the inner peripheral surface of the cylinder tube 1. However, during the movement, the port 13 formed in the cylinder tube 1 is moved.
Is located. Therefore, when the O-ring 14 passes through the port 13, the O-ring 14 may be damaged by hitting the opening end of the port 13 and the sealing performance may be deteriorated.
【００１５】また、上記実施例のシリンダ装置では、リ
テーナ３がシリンダチューブ１内で動かないようにする
ため、図５に示す連結部材７及びリング８を用いて、こ
のリテーナ３をシリンダヘッド４に連結させている。と
ころが、連結部材７及びリング８を用いるのでは、部品
点数が多くなるとともに、その組み付けにも時間がかか
り、コストアップしてしまう。この発明の目的は、部品
点数や組み付け工数を少なくして、コストダウンを図る
ことのできるシリンダ装置を提供することである。In the cylinder apparatus of the above embodiment, the retainer 3 is connected to the cylinder head 4 by using the connecting member 7 and the ring 8 shown in FIG. It is linked. However, when the connecting member 7 and the ring 8 are used, the number of components increases, and it takes time to assemble the components, which increases the cost. An object of the present invention is to provide a cylinder device capable of reducing costs by reducing the number of parts and the number of assembling steps.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】第１の発明は、シリンダ
装置に係り、シリンダチューブと、シリンダチューブ内
に組み込んだロッドと、ロッドに設けたピストンと、シ
リンダチューブの内周面端部を拡径させて形成した開口
部と、シリンダチューブ内に開口部の内底面によって形
成される段部と、開口部からシリンダチューブ内に挿入
したシリンダカバーと、シリンダカバーの外周面に設け
たフランジ部とを備え、シリンダカバーを開口部からシ
リンダチューブ内に挿入して所定位置に固定したとき、
フランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し付けら
れる構成にした点に特徴を有する。Means for Solving the Problems A first invention relates to a cylinder device, and expands a cylinder tube, a rod incorporated in the cylinder tube, a piston provided on the rod, and an inner peripheral end of the cylinder tube. An opening formed by making the diameter, a step formed by the inner bottom surface of the opening in the cylinder tube, a cylinder cover inserted into the cylinder tube from the opening, and a flange provided on the outer peripheral surface of the cylinder cover. When the cylinder cover is inserted into the cylinder tube from the opening and fixed in place,
The feature is that the flange portion is configured to be pressed against the step portion in the cylinder tube.
【００１７】第２の発明は、第１の発明において、シリ
ンダカバーを、筒状のリテーナと、リテーナに隣接させ
てシリンダチューブの端部に位置させるカバー体とを同
軸上に配置して構成する一方、上記リテーナの外周面に
フランジ部を設け、リテーナ及びカバー体を開口部から
シリンダチューブ内に挿入して、カバー体を所定位置に
固定したとき、上記リテーナに設けたフランジ部が、シ
リンダチューブ内の段部に押し付けられる構成にした点
に特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the cylinder cover is constituted by coaxially arranging a cylindrical retainer and a cover body positioned at an end of the cylinder tube adjacent to the retainer. On the other hand, a flange portion is provided on the outer peripheral surface of the retainer, and the retainer and the cover body are inserted into the cylinder tube from the opening to fix the cover body at a predetermined position. It is characterized in that it is configured to be pressed against the inner step.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】図１、２に、この発明のシリンダ
装置の第１実施例を示す。ただし、以下では、上記従来
例との相違点を中心に説明するとともに、同一の構成要
素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略
する。図１に示すように、シリンダチューブ１の内周面
端部を拡径させて、開口部１ａを形成している。したが
って、シリンダチューブ１内には、この開口部１ａの内
底面によって段部２４が形成される。そして、シリンダ
チューブ１にはポート１３を形成するが、このポート１
３を開口部１ａに位置させている。1 and 2 show a first embodiment of a cylinder device according to the present invention. However, the following description focuses on differences from the above-described conventional example, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 1, an opening 1 a is formed by enlarging the end of the inner peripheral surface of the cylinder tube 1. Therefore, a step 24 is formed in the cylinder tube 1 by the inner bottom surface of the opening 1a. A port 13 is formed in the cylinder tube 1.
3 is located in the opening 1a.
【００１９】筒状のリテーナ３の内周面には、ピストン
２５側に位置するクッション孔１６と、このクッション
孔１６に連続するとともに、クッション孔１６よりも径
を大きくした挿入孔２６とを形成している。さらに、こ
のリテーナ３の内周面には、クッション孔１６の開口に
突出させたストッパ部２７を一体に形成している。ま
た、リテーナ３の外周面には、シリンダヘッド４側の端
部にフランジ部２８を形成している。On the inner peripheral surface of the cylindrical retainer 3, there are formed a cushion hole 16 located on the piston 25 side and an insertion hole 26 continuous with the cushion hole 16 and having a diameter larger than that of the cushion hole 16. doing. Further, a stopper 27 projecting from the opening of the cushion hole 16 is integrally formed on the inner peripheral surface of the retainer 3. Further, a flange portion 28 is formed on an outer peripheral surface of the retainer 3 at an end on the cylinder head 4 side.
【００２０】一方、筒状のシリンダヘッド４のリテーナ
３側の端部には、上記挿入孔２６と同じ長さを有する挿
入筒部２９を一体に形成している。そして、この挿入筒
部２９を、上記リテーナ３の挿入孔２６に挿入して、こ
れらリテーナ３及びシリンダヘッド４を同軸上に配置し
ている。ここで、シリンダヘッド４の挿入筒部２９をリ
テーナ３の挿入孔２６に挿入するときに、クッション孔
１６に、金属製あるいは合成樹脂製としたリング状のク
ッションリング１７を組み付けている。On the other hand, at the end of the cylindrical cylinder head 4 on the retainer 3 side, an insertion tube portion 29 having the same length as the insertion hole 26 is integrally formed. The insertion tube portion 29 is inserted into the insertion hole 26 of the retainer 3, and the retainer 3 and the cylinder head 4 are coaxially arranged. Here, when inserting the insertion tube portion 29 of the cylinder head 4 into the insertion hole 26 of the retainer 3, a ring-shaped cushion ring 17 made of metal or synthetic resin is attached to the cushion hole 16.
【００２１】クッションリング１７は、上記従来例で説
明したように、その内周面に、ロッド２に設けたクッシ
ョンベアリング２２が挿入されるようにしたものであ
る。そして、図２に示すように、そのストッパ部２７側
の面に、複数の中継溝２１を放射状に形成している。な
お、この中継溝２１の数については、なんら限定するも
のではない。このようにしたクッションリング１７は、
ストッパ部２７、あるいは、シリンダヘッド４の挿入筒
部２９の先端に当接するまでの範囲で、クッション孔１
６内を軸方向に移動することができる。The cushion ring 17 is such that the cushion bearing 22 provided on the rod 2 is inserted into the inner peripheral surface of the cushion ring 17 as described in the conventional example. Then, as shown in FIG. 2, a plurality of relay grooves 21 are radially formed on the surface on the stopper portion 27 side. The number of the relay grooves 21 is not limited at all. The cushion ring 17 thus configured is
In the range up to contact with the stopper portion 27 or the tip of the insertion tube portion 29 of the cylinder head 4, the cushion hole 1
6 can move in the axial direction.
【００２２】なお、この第１実施例では、図２にも示す
ように、クッションリング１７のストッパ部２７側の端
面に、テーパ３０を形成している。また、クッション孔
１６とストッパ部２７とが連続する部分に、上記テーパ
３０に対応する傾斜面３１を形成している。したがっ
て、組み付け工程で、もしクッションリング１７を逆向
きに組み付けようとすると、クッションリング１７のテ
ーパ３０を形成していない側の端面が傾斜面３１にぶつ
かる。この場合、クッションリング１７がクッション孔
１６から挿入孔２６側に飛び出してしまうので、挿入筒
部２９を挿入孔２６に完全に挿入できず、シリンダヘッ
ド４とリテーナ３との間に隙間ができてしまう。したが
って、クッションリング１７が逆向きであることを作業
者に気付かせることができ、誤ったまま組み付け作業を
すすめるのを未然に防止することができる。In the first embodiment, as shown in FIG. 2, a taper 30 is formed on the end surface of the cushion ring 17 on the stopper 27 side. An inclined surface 31 corresponding to the taper 30 is formed at a portion where the cushion hole 16 and the stopper portion 27 are continuous. Therefore, in the assembling step, if the cushion ring 17 is to be assembled in the opposite direction, the end surface of the cushion ring 17 on the side where the taper 30 is not formed hits the inclined surface 31. In this case, since the cushion ring 17 protrudes from the cushion hole 16 to the insertion hole 26 side, the insertion cylinder portion 29 cannot be completely inserted into the insertion hole 26, and a gap is formed between the cylinder head 4 and the retainer 3. I will. Therefore, the worker can be made aware that the cushion ring 17 is turned in the opposite direction, and it is possible to prevent the assembling work from proceeding incorrectly.
【００２３】上記リテーナ３及びシリンダヘッド４を、
シリンダチューブ１の開口部１ａから挿入するととも
に、シリンダヘッド４の外周面を開口部１ａの内周面に
螺合させて固定する。そして、この状態で、図１に示す
ように、上記リテーナ３のフランジ部２８が、シリンダ
チューブ１内の段部２４に押し付けられるようにしてい
る。また、この状態では、リテーナ３に形成した連絡通
路１２が、シリンダチューブ１に形成したポート１３に
連通する。したがって、ここではシリンダヘッド４の内
周面に形成される流路１１が、この連絡通路１２を介し
て、ポート１３に連通することになる。なお、ロッド２
がストロークしたときのクッション作用については、上
記従来例とほぼ同じなので、ここではその説明を省略す
る。The retainer 3 and the cylinder head 4 are
While being inserted through the opening 1a of the cylinder tube 1, the outer peripheral surface of the cylinder head 4 is screwed and fixed to the inner peripheral surface of the opening 1a. In this state, as shown in FIG. 1, the flange portion 28 of the retainer 3 is pressed against the step portion 24 in the cylinder tube 1. In this state, the communication passage 12 formed in the retainer 3 communicates with the port 13 formed in the cylinder tube 1. Accordingly, here, the flow path 11 formed on the inner peripheral surface of the cylinder head 4 communicates with the port 13 via the communication path 12. The rod 2
Since the cushioning effect when a stroke occurs is almost the same as in the above-described conventional example, the description thereof is omitted here.
【００２４】以上述べた第１実施例のシリンダ装置で
は、リテーナ３及びシリンダヘッド４をシリンダチュー
ブ１の開口部１ａから挿入して、シリンダヘッド４を固
定すると、リテーナ３のフランジ部２８がシリンダチュ
ーブ１内の段部２４に押し付けられて、その部分でシー
ル機能を発揮する。したがって、図１にも示すように、
リテーナ３側にＯリング１４を設けなくても、ポート１
３とシリンダチューブ１内との間の漏れを防止すること
ができ、部品点数の減少によるコストダウンを図ること
ができる。In the cylinder device of the first embodiment described above, when the retainer 3 and the cylinder head 4 are inserted from the opening 1a of the cylinder tube 1 and the cylinder head 4 is fixed, the flange 28 of the retainer 3 It is pressed against the step portion 24 inside 1 to exert a sealing function at that portion. Therefore, as also shown in FIG.
Even if the O-ring 14 is not provided on the retainer 3 side, the port 1
3 can be prevented from leaking between the inside of the cylinder tube 1 and the cost can be reduced by reducing the number of parts.
【００２５】さらに、フランジ部２８は、少なくとも段
部２４に当接するだけの径を有すればよいので、開口部
１ａの内周面との間に隙間を持たせることができる。し
たがって、リテーナ３をシリンダチューブ１内に挿入す
るとき、フランジ部２８が、開口部１ａに位置するポー
ト１３の開口端にぶつかるのを避けることができる。そ
して、フランジ部２８がポート１３の開口端にぶつから
なければ、傷つくこともなく、シール性が低下するのを
防ぐことができる。Further, since the flange portion 28 has only to have a diameter enough to abut at least the step portion 24, a gap can be provided between the flange portion 28 and the inner peripheral surface of the opening 1a. Therefore, when the retainer 3 is inserted into the cylinder tube 1, it is possible to prevent the flange portion 28 from hitting the opening end of the port 13 located at the opening 1a. If the flange portion 28 does not hit the opening end of the port 13, it is possible to prevent the sealing performance from being deteriorated without damage.
【００２６】しかも、フランジ部２８が段部２４に押し
付けられた状態では、リテーナ３の動きが、シリンダチ
ューブ１の開口部１ａ側へはシリンダヘッド４によっ
て、また、ピストン２５側へは段部２４及びフランジ部
２８によってそれぞれ規制される。したがって、上記従
来例のように連結部材７及びリング８を用いなくても、
リテーナ３のがたつきを防ぐことができ、部品点数を減
少させるとともに、その組み付けを簡単にして、コスト
ダウンを図ることができる。Further, when the flange portion 28 is pressed against the step portion 24, the movement of the retainer 3 is controlled by the cylinder head 4 toward the opening 1a of the cylinder tube 1 and by the step portion 24 toward the piston 25. And the flange portion 28 respectively. Therefore, even if the connecting member 7 and the ring 8 are not used as in the above conventional example,
The rattling of the retainer 3 can be prevented, the number of parts can be reduced, the assembling can be simplified, and the cost can be reduced.
【００２７】図３に示す第２実施例のシリンダ装置は、
上記第１実施例とリテーナ３及びシリンダヘッド４の形
状を変更したものである。したがって、以下では、その
相違点のみについて説明する。リテーナ３の内周面を、
上記第１実施例のように径を違わせるのではなく、一定
の径を有するようにしている。ただし、ストッパ部２７
を一体に形成することは同じである。The cylinder device of the second embodiment shown in FIG.
This embodiment is different from the first embodiment in that the shapes of the retainer 3 and the cylinder head 4 are changed. Therefore, only the differences will be described below. The inner peripheral surface of the retainer 3
Rather than having different diameters as in the first embodiment, a constant diameter is provided. However, the stopper 27
Are the same.
【００２８】そして、リテーナ３の内周面に、金属製あ
るいは合成樹脂製としたリング状のクッションリング１
７を組み付けたら、この内周面に筒状のカラー部材３２
を圧入している。したがって、ここでは、リテーナ３の
内周面のうち、ストッパ部２７とカラー部材３２とに挟
まれた部分がクッション孔１６を構成し、クッションリ
ング１７は、カラー部材３２、あるいは、リテーナ３の
ストッパ部２７に当接する範囲でのみ移動が許容され
る。一方、シリンダヘッド４のリテーナ３側の端部に
は、挿入筒部２９を形成せずに、フラットな端面３３を
形成している。そして、この端面３３の径方向に、連絡
溝３４を形成している。A ring-shaped cushion ring 1 made of metal or synthetic resin is provided on the inner peripheral surface of the retainer 3.
7, the cylindrical collar member 32 is attached to the inner peripheral surface.
Is press-fitted. Therefore, here, a portion of the inner peripheral surface of the retainer 3 sandwiched between the stopper portion 27 and the collar member 32 forms the cushion hole 16, and the cushion ring 17 is formed by the collar member 32 or the stopper of the retainer 3. The movement is allowed only in a range in which it comes into contact with the portion 27. On the other hand, at the end of the cylinder head 4 on the retainer 3 side, a flat end surface 33 is formed without forming the insertion tube portion 29. A communication groove 34 is formed in the radial direction of the end face 33.
【００２９】この第２実施例では、まずシリンダチュー
ブ１内にリテーナ３を挿入し、フランジ部２８を段部２
４に当接させている。次に、シリンダヘッド４をシリン
ダチューブ１の開口部１ａから挿入するとともに、その
外周面を開口部１ａの内周面に螺合させて固定する。そ
して、この状態で、図３に示すように、シリンダヘッド
４の端面３３がちょうどリテーナ３に当接するととも
に、上記リテーナ３のフランジ部２８がシリンダチュー
ブ１内の段部２４に押し付けられるようにしている。In the second embodiment, first, the retainer 3 is inserted into the cylinder tube 1, and the flange 28 is
4. Next, the cylinder head 4 is inserted through the opening 1a of the cylinder tube 1, and its outer peripheral surface is screwed and fixed to the inner peripheral surface of the opening 1a. In this state, as shown in FIG. 3, the end surface 33 of the cylinder head 4 just comes into contact with the retainer 3 and the flange portion 28 of the retainer 3 is pressed against the step portion 24 in the cylinder tube 1. I have.
【００３０】また、この状態では、シリンダヘッド４の
端面に形成した連絡溝３４とリテーナ３の端面とが相ま
って、連絡通路１２を構成する。したがって、リテーナ
３に孔開け加工して連絡通路１２を形成する必要がな
く、加工コストを低減させることができる。そして、こ
の連絡通路１２をシリンダチューブ１に形成したポート
１３に連通させている。したがって、ここではカラー部
材３２の内周面に形成される流路１１が、この連絡通路
１２を介して、ポート１３に連通することになる。In this state, the communication groove 34 formed in the end face of the cylinder head 4 and the end face of the retainer 3 together form the communication passage 12. Accordingly, there is no need to form a hole in the retainer 3 to form the communication passage 12, and the processing cost can be reduced. The communication passage 12 communicates with a port 13 formed in the cylinder tube 1. Therefore, here, the flow path 11 formed on the inner peripheral surface of the collar member 32 communicates with the port 13 via the communication path 12.
【００３１】このようにした第２実施例でも、段部２４
及びフランジ部２８が相まってシール機能を発揮すると
ともに、連結部材７及びリング８を用いなくても、リテ
ーナ３のがたつきを防ぐことができる。なお、これら第
１、２実施例でいうシリンダヘッド４が、この発明でい
うカバー体を構成している。そして、リテーナ３及びシ
リンダヘッド４を同軸上に配置して、この発明でいうシ
リンダカバーを構成する。また、第１、２実施例では、
ロッド２を貫通させたロッド室側タイプのシリンダカバ
ーについて説明したが、ロッド２を貫通させないボトム
側タイプのシリンダカバーであってもかまわない。In the second embodiment, the step portion 24 is also provided.
In addition, the flange portion 28 exhibits a sealing function, and the rattling of the retainer 3 can be prevented without using the connecting member 7 and the ring 8. Incidentally, the cylinder head 4 referred to in the first and second embodiments constitutes a cover body referred to in the present invention. Then, the retainer 3 and the cylinder head 4 are coaxially arranged to constitute a cylinder cover according to the present invention. In the first and second embodiments,
Although the description has been given of the rod-side cylinder cover through which the rod 2 penetrates, a bottom-side cylinder cover through which the rod 2 does not penetrate may be used.
【００３２】[0032]
【発明の効果】第１の発明によれば、シリンダカバーに
設けたフランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し
付けられるので、その部分でシール機能を発揮する。し
たがって、その部分ではＯリング等を用いなくても、ポ
ートとシリンダチューブ内との間の漏れを防止すること
ができ、部品点数の低減によるコストダウンを図ること
ができる。さらに、フランジ部は、少なくとも段部に当
接するだけの径を有すればよいので、開口部の内周面と
の間に隙間を持たせることができる。したがって、もし
開口部にポートが位置するような場合でも、シリンダカ
バーをシリンダチューブ内に挿入するとき、フランジ部
が、そのポートの開口端にぶつかるのを避けることがで
きる。そして、フランジ部がポートの開口端にぶつから
なければ、傷つくこともなく、シール性が低下するのを
防ぐことができる。According to the first aspect of the present invention, since the flange provided on the cylinder cover is pressed against the step in the cylinder tube, a sealing function is exerted at that portion. Therefore, the leak between the port and the inside of the cylinder tube can be prevented without using an O-ring or the like in that portion, and the cost can be reduced by reducing the number of parts. Further, since the flange portion only needs to have a diameter enough to abut at least the step portion, a gap can be provided between the flange portion and the inner peripheral surface of the opening. Therefore, even when the port is located in the opening, when the cylinder cover is inserted into the cylinder tube, the flange can be prevented from hitting the opening end of the port. If the flange portion does not hit the opening end of the port, it is possible to prevent the sealing performance from being lowered without being damaged.
【００３３】第２の発明によれば、第１の発明におい
て、シリンダヘッドを、リテーナとカバー体とに分割し
て構成する場合でも、リテーナの動きは、シリンダチュ
ーブの開口部側には固定されたカバー体によって、ま
た、ピストン側には段部及びフランジ部によってそれぞ
れ規制される。したがって、別部材を用いなくても、リ
テーナのがたつきを防止することができ、部品点数を低
減させるとともに、その組み付けも簡単にして、コスト
ダウンを図ることができる。According to the second invention, in the first invention, even when the cylinder head is divided into a retainer and a cover, the movement of the retainer is fixed to the opening side of the cylinder tube. And the piston side is regulated by a step portion and a flange portion, respectively. Therefore, the rattling of the retainer can be prevented without using a separate member, the number of components can be reduced, the assembly can be simplified, and the cost can be reduced.
【図１】第１実施例のシリンダ装置を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a cylinder device according to a first embodiment.
【図２】クッションリング１７を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a cushion ring 17;
【図３】第２実施例のシリンダ装置を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a cylinder device according to a second embodiment.
【図４】従来例のシリンダ装置を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional cylinder device.
【図５】リング状の連結部材７及びリング８を示す斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view showing a ring-shaped connecting member 7 and a ring 8;
【図６】クッションリング１７のストップリング１８側
の端面を示す図である。FIG. 6 is a view showing an end surface of the cushion ring 17 on the stop ring 18 side.
１ シリンダチューブ １ａ 開口部 ２ ロッド ３ リテーナ ４ シリンダヘッド ２４ 段部 ２５ ピストン ２８ フランジ部 1 Cylinder tube 1a Opening 2 Rod 3 Retainer 4 Cylinder head 24 Step 25 Piston 28 Flange
Claims (2)
内に組み込んだロッドと、ロッドに設けたピストンと、
シリンダチューブの内周面端部を拡径させて形成した開
口部と、シリンダチューブ内に開口部の内底面によって
形成される段部と、開口部からシリンダチューブ内に挿
入したシリンダカバーと、シリンダカバーの外周面に設
けたフランジ部とを備え、シリンダカバーを開口部から
シリンダチューブ内に挿入して所定位置に固定したと
き、フランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し付
けられる構成にしたことを特徴とするシリンダ装置。1. A cylinder tube, a rod incorporated in the cylinder tube, a piston provided on the rod,
An opening formed by expanding the inner peripheral surface end of the cylinder tube, a step formed by the inner bottom surface of the opening in the cylinder tube, a cylinder cover inserted into the cylinder tube from the opening, and a cylinder. A flange provided on an outer peripheral surface of the cover, wherein the flange is pressed against a step in the cylinder tube when the cylinder cover is inserted into the cylinder tube from the opening and fixed at a predetermined position. A cylinder device characterized by the above-mentioned.
リテーナに隣接させてシリンダチューブの端部に位置さ
せるカバー体とを同軸上に配置して構成する一方、上記
リテーナの外周面にフランジ部を設け、リテーナ及びカ
バー体を開口部からシリンダチューブ内に挿入して、カ
バー体を所定位置に固定したとき、上記リテーナに設け
たフランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し付け
られる構成にしたことを特徴とする請求項１記載のシリ
ンダ装置。2. A cylinder cover comprising: a cylindrical retainer;
While the cover and the cover positioned at the end of the cylinder tube are arranged coaxially adjacent to the retainer, a flange is provided on the outer peripheral surface of the retainer, and the retainer and the cover are moved from the opening into the cylinder tube. 2. The cylinder device according to claim 1, wherein the flange provided on the retainer is pressed against a step in the cylinder tube when the cover is inserted and the cover is fixed at a predetermined position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221398A JP3649905B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Cylinder device with cushion mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP10221398A JP3649905B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Cylinder device with cushion mechanism |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH11280903A true JPH11280903A (en) | 1999-10-15 |
| JP3649905B2 JP3649905B2 (en) | 2005-05-18 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3649905B2 (en) |
-
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- 1998-03-30 JP JP10221398A patent/JP3649905B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3649905B2 (en) | 2005-05-18 |
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