JPH11280903A - Cylinder device - Google Patents
Cylinder deviceInfo
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- JPH11280903A JPH11280903A JP10221398A JP10221398A JPH11280903A JP H11280903 A JPH11280903 A JP H11280903A JP 10221398 A JP10221398 A JP 10221398A JP 10221398 A JP10221398 A JP 10221398A JP H11280903 A JPH11280903 A JP H11280903A
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- cylinder
- retainer
- cylinder tube
- ring
- peripheral surface
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、シリンダチュー
ブにシリンダカバーを組み付けてなるシリンダ装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cylinder device in which a cylinder cover is attached to a cylinder tube.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のシリンダ装置としては、例えば、
図4〜6に示すものがあった。図4に示すように、シリ
ンダチューブ1内にロッド2を組み込んでいる。このロ
ッド2には、図面左側の図示しない位置でピストンを設
けている。ピストン及びロッド2をシリンダチューブ1
内に組み込んだら、このシリンダチューブ1に、次のよ
うにして、筒状のリテーナ3及び筒状のシリンダヘッド
4を組み付けている。2. Description of the Related Art As a conventional cylinder device, for example,
There were those shown in FIGS. As shown in FIG. 4, a rod 2 is incorporated in a cylinder tube 1. The rod 2 is provided with a piston at a position (not shown) on the left side of the drawing. Connect piston and rod 2 to cylinder tube 1
Once assembled, the cylindrical retainer 3 and the cylindrical cylinder head 4 are assembled to the cylinder tube 1 as follows.
【0003】リテーナ3の端部をシリンダヘッド4の開
口端に挿入して同軸上に配置するとともに、両者の外周
面に形成した凸部5、6に、リング状の連結部材7をは
め込んでいる。リング状の連結部材7は、図5に示すよ
うに、径方向に分割したもので、リテーナ3とシリンダ
ヘッド4との外周面側から組み付けている。そして、こ
の連結部材7の外周面に形成した嵌合溝23に、組み付
け状態を保持するためのリング8をはめ込んでいる。し
たがって、これら連結部材7及びリング8によって、リ
テーナ3とシリンダヘッド4とが連結することになる。[0003] The end of the retainer 3 is inserted into the open end of the cylinder head 4 and arranged coaxially, and a ring-shaped connecting member 7 is fitted into the convex portions 5 and 6 formed on the outer peripheral surfaces of both. . As shown in FIG. 5, the ring-shaped connecting member 7 is divided in the radial direction, and is assembled from the outer peripheral surface side of the retainer 3 and the cylinder head 4. A ring 8 for holding the assembled state is fitted in a fitting groove 23 formed on the outer peripheral surface of the connecting member 7. Therefore, the retainer 3 and the cylinder head 4 are connected by the connecting member 7 and the ring 8.
【0004】上記連結させたリテーナ3及びシリンダヘ
ッド4をシリンダチューブ1内に挿入して、シリンダヘ
ッド4の外周面をシリンダチューブ1の内周面端部に螺
合させて固定している。このとき、シリンダヘッド4の
内周面に設けた軸受9で、上記ロッド2を摺動自在に支
持している。さらに、リテーナ3とシリンダヘッド4と
でリング状のシール部材10を挟み込み、このシール部
材10をロッド2に外周面に圧接させて、ロッド2の外
周面からの漏れを防いでいる。また、リテーナ3の内周
面では、ロッド2との間にすきまを確保して、流路11
を形成している。The above-mentioned connected retainer 3 and cylinder head 4 are inserted into the cylinder tube 1, and the outer peripheral surface of the cylinder head 4 is screwed and fixed to the inner peripheral surface end of the cylinder tube 1. At this time, the rod 2 is slidably supported by a bearing 9 provided on the inner peripheral surface of the cylinder head 4. Further, a ring-shaped seal member 10 is sandwiched between the retainer 3 and the cylinder head 4, and the seal member 10 is pressed against the outer peripheral surface of the rod 2 to prevent leakage from the outer peripheral surface of the rod 2. On the inner peripheral surface of the retainer 3, a clearance is secured between the retainer 3 and the rod 2 so that the flow path 11
Is formed.
【0005】このようにしてリテーナ3及びシリンダヘ
ッド4をシリンダチューブ1内に組み付けた状態で、リ
テーナ3の径方向に形成した連絡通路12を、シリンダ
チューブ1に形成したポート13に連通させている。し
たがって、このポート13は、連絡通路12を介して、
上記リテーナ3の内周面に形成した流路11に連通す
る。なお、リテーナ3及びシリンダヘッド4の外周面に
は、上記ポート13を挟んで、それぞれOリング14、
15を設けている。そして、リテーナ3側のOリング1
4によって、ポート13とシリンダチューブ1内との間
の漏れを防止し、シリンダヘッド4側のOリング15に
よって、シリンダチューブ1外部ヘの漏れを防止してい
る。With the retainer 3 and the cylinder head 4 assembled in the cylinder tube 1 in this manner, the communication passage 12 formed in the radial direction of the retainer 3 communicates with the port 13 formed in the cylinder tube 1. . Therefore, this port 13 is connected via the communication passage 12 to:
It communicates with a flow path 11 formed on the inner peripheral surface of the retainer 3. O-rings 14 and 14 are provided on the outer peripheral surfaces of the retainer 3 and the cylinder head 4 with the port 13 interposed therebetween.
15 are provided. Then, the O-ring 1 on the retainer 3 side
4 prevents leakage between the port 13 and the inside of the cylinder tube 1, and the O-ring 15 on the cylinder head 4 side prevents leakage to the outside of the cylinder tube 1.
【0006】ここで、上記リテーナ3の内周面端部に
は、流路11を拡径させてクッション孔16を形成して
いる。そして、このクッション孔16に、金属製あるい
は合成樹脂製としたリング状のクッションリング17を
組み込んでいる。クッションリング17は、クッション
孔16の径よりもやや小さな外径を有し、かつ、ロッド
2に設けたクッションベアリング22の径よりもやや大
きな内径を有する。したがって、ロッド2が図面右方向
にストロークすると、クッションベアリング22が、ク
ッションリング17内周面に挿入されることになる。Here, a cushion hole 16 is formed at the end of the inner peripheral surface of the retainer 3 by expanding the diameter of the flow path 11. A ring-shaped cushion ring 17 made of metal or synthetic resin is incorporated in the cushion hole 16. The cushion ring 17 has an outer diameter slightly smaller than the diameter of the cushion hole 16 and an inner diameter slightly larger than the diameter of the cushion bearing 22 provided on the rod 2. Therefore, when the rod 2 strokes rightward in the drawing, the cushion bearing 22 is inserted into the inner peripheral surface of the cushion ring 17.
【0007】このクッションリング17を組み込んだ
ら、クッション孔16に、リング状のストップリング1
8を組み込んでいる。ストップリング18は、クッショ
ン孔16の径とほぼ同じ外径を有するものである。そし
て、その内径は、上記クッションリング17の径よりも
大きくしている。さらに、クッション孔16の開口端に
は、上記ストップリング18の抜けを規制するため、略
C形状のスナップリング19をはめ込んでいる。After the cushion ring 17 is assembled, the ring-shaped stop ring 1 is inserted into the cushion hole 16.
8 is incorporated. The stop ring 18 has an outer diameter substantially equal to the diameter of the cushion hole 16. The inner diameter is larger than the diameter of the cushion ring 17. Further, a substantially C-shaped snap ring 19 is fitted into the opening end of the cushion hole 16 in order to prevent the stop ring 18 from coming off.
【0008】上記クッションリング17は、ストップリ
ング18、あるいは、リテーナ3内周面の段部20に当
接するまでの範囲で、クッション孔16内を軸方向に移
動することができる。そして、このクッションリング1
7には、図6に示すように、ストップリング18側の面
に、複数の中継溝21を放射状に形成している。The cushion ring 17 can move in the cushion hole 16 in the axial direction until it comes into contact with the stop ring 18 or the step 20 on the inner peripheral surface of the retainer 3. And this cushion ring 1
7, a plurality of relay grooves 21 are radially formed on the surface on the stop ring 18 side, as shown in FIG.
【0009】次に、上記従来例のシリンダ装置の作用を
説明する。いま、ポート13が図示しないタンクに連通
し、ロッド2が図面右方向にストロークしているとす
る。ロッド2がストロークして、クッションベアリング
22がクッションリング17の内周面に挿入すると、シ
リンダチューブ1内から流路11までの流路が絞られ
る。したがって、クッションリング17の前後で差圧が
発生し、このクッションリング17が移動して段部20
に圧接させられる。Next, the operation of the conventional cylinder device will be described. Now, it is assumed that the port 13 communicates with a tank (not shown) and the rod 2 is stroked rightward in the drawing. When the rod 2 strokes and the cushion bearing 22 is inserted into the inner peripheral surface of the cushion ring 17, the flow path from the inside of the cylinder tube 1 to the flow path 11 is narrowed. Therefore, a differential pressure is generated before and after the cushion ring 17, and the cushion ring 17 moves to
Is pressed against
【0010】そして、クッションリング17が段部20
に圧接した状態では、シリンダチューブ1内と流路11
とが、クッションリング17の内周面とクッションベア
リング22の外周面とのクリアランスを介してのみ連通
する。したがって、そのクリアランスの絞り効果によっ
て、シリンダチューブ1内の油圧が上昇して、クッショ
ン作用を発揮させることができる。Then, the cushion ring 17 is connected to the stepped portion 20.
Is pressed into the cylinder tube 1 and the flow path 11.
Communicate only through the clearance between the inner peripheral surface of the cushion ring 17 and the outer peripheral surface of the cushion bearing 22. Therefore, the oil pressure in the cylinder tube 1 is increased by the effect of reducing the clearance, so that the cushion effect can be exerted.
【0011】上記の状態から、逆にポート13に圧油が
供給されると、その圧油が、シリンダチューブ1内に導
かれる。このときも、シリンダチューブ1内から流路1
1までの流路が絞られているので、クッションリング1
7の前後で差圧が発生する。したがって、クッションリ
ング17は、ストップリング18に当接するまで移動す
る。When the pressure oil is supplied to the port 13 from the above state, the pressure oil is guided into the cylinder tube 1. Also at this time, the flow path 1
Since the flow path up to 1 is restricted, the cushion ring 1
A differential pressure is generated before and after 7. Therefore, the cushion ring 17 moves until it comes into contact with the stop ring 18.
【0012】クッションリング17がストップリング1
8に当接した状態では、流路11が開放される。したが
って、この流路11が、クッション孔16の内周面とク
ッションリング17外周面との間の空間→クッションリ
ング17に形成した中継溝21を介してシリンダチュー
ブ1内に連通し、ロッド2を迅速にストロークさせるこ
とが可能となる。The cushion ring 17 is the stop ring 1
8, the flow path 11 is opened. Therefore, the flow path 11 communicates with the inside of the cylinder tube 1 via the space between the inner peripheral surface of the cushion hole 16 and the outer peripheral surface of the cushion ring 17 → the relay groove 21 formed in the cushion ring 17, and connects the rod 2. It is possible to make a quick stroke.
【0013】[0013]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例のシリンダ
装置では、ポート13を挟んで、リテーナ3及びシリン
ダヘッド4のそれぞれにOリング14、15を設けなけ
ればならない。ところが、Oリング14、15を設ける
のでは、それだけ部品点数が多くなるとともに、それ以
外にもシール溝を形成したり、バックアップリング等の
部品も組み付けたりしなければならず、コストアップの
要因となってしまう。In the above-described conventional cylinder device, O-rings 14 and 15 must be provided on the retainer 3 and the cylinder head 4 with the port 13 interposed therebetween. However, when the O-rings 14 and 15 are provided, the number of parts increases, and in addition, a seal groove must be formed and parts such as a backup ring must be assembled. turn into.
【0014】しかも、リテーナ3及びシリンダヘッド4
をシリンダチューブ1に挿入するとき、リテーナ3の外
周面に設けたOリング14は、シリンダチューブ1の内
周面に圧接させられながら移動する。ところが、その移
動途中には、シリンダチューブ1に形成したポート13
が位置する。そのため、Oリング14がポート13を通
過していくときに、ポート13の開口端にぶつかって傷
つき、シール性が低下してしまうおそれがある。In addition, the retainer 3 and the cylinder head 4
Is inserted into the cylinder tube 1, the O-ring 14 provided on the outer peripheral surface of the retainer 3 moves while being pressed against the inner peripheral surface of the cylinder tube 1. However, during the movement, the port 13 formed in the cylinder tube 1 is moved.
Is located. Therefore, when the O-ring 14 passes through the port 13, the O-ring 14 may be damaged by hitting the opening end of the port 13 and the sealing performance may be deteriorated.
【0015】また、上記実施例のシリンダ装置では、リ
テーナ3がシリンダチューブ1内で動かないようにする
ため、図5に示す連結部材7及びリング8を用いて、こ
のリテーナ3をシリンダヘッド4に連結させている。と
ころが、連結部材7及びリング8を用いるのでは、部品
点数が多くなるとともに、その組み付けにも時間がかか
り、コストアップしてしまう。この発明の目的は、部品
点数や組み付け工数を少なくして、コストダウンを図る
ことのできるシリンダ装置を提供することである。In the cylinder apparatus of the above embodiment, the retainer 3 is connected to the cylinder head 4 by using the connecting member 7 and the ring 8 shown in FIG. It is linked. However, when the connecting member 7 and the ring 8 are used, the number of components increases, and it takes time to assemble the components, which increases the cost. An object of the present invention is to provide a cylinder device capable of reducing costs by reducing the number of parts and the number of assembling steps.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】第1の発明は、シリンダ
装置に係り、シリンダチューブと、シリンダチューブ内
に組み込んだロッドと、ロッドに設けたピストンと、シ
リンダチューブの内周面端部を拡径させて形成した開口
部と、シリンダチューブ内に開口部の内底面によって形
成される段部と、開口部からシリンダチューブ内に挿入
したシリンダカバーと、シリンダカバーの外周面に設け
たフランジ部とを備え、シリンダカバーを開口部からシ
リンダチューブ内に挿入して所定位置に固定したとき、
フランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し付けら
れる構成にした点に特徴を有する。Means for Solving the Problems A first invention relates to a cylinder device, and expands a cylinder tube, a rod incorporated in the cylinder tube, a piston provided on the rod, and an inner peripheral end of the cylinder tube. An opening formed by making the diameter, a step formed by the inner bottom surface of the opening in the cylinder tube, a cylinder cover inserted into the cylinder tube from the opening, and a flange provided on the outer peripheral surface of the cylinder cover. When the cylinder cover is inserted into the cylinder tube from the opening and fixed in place,
The feature is that the flange portion is configured to be pressed against the step portion in the cylinder tube.
【0017】第2の発明は、第1の発明において、シリ
ンダカバーを、筒状のリテーナと、リテーナに隣接させ
てシリンダチューブの端部に位置させるカバー体とを同
軸上に配置して構成する一方、上記リテーナの外周面に
フランジ部を設け、リテーナ及びカバー体を開口部から
シリンダチューブ内に挿入して、カバー体を所定位置に
固定したとき、上記リテーナに設けたフランジ部が、シ
リンダチューブ内の段部に押し付けられる構成にした点
に特徴を有する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the cylinder cover is constituted by coaxially arranging a cylindrical retainer and a cover body positioned at an end of the cylinder tube adjacent to the retainer. On the other hand, a flange portion is provided on the outer peripheral surface of the retainer, and the retainer and the cover body are inserted into the cylinder tube from the opening to fix the cover body at a predetermined position. It is characterized in that it is configured to be pressed against the inner step.
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】図1、2に、この発明のシリンダ
装置の第1実施例を示す。ただし、以下では、上記従来
例との相違点を中心に説明するとともに、同一の構成要
素については同一の符号を付し、その詳細な説明は省略
する。図1に示すように、シリンダチューブ1の内周面
端部を拡径させて、開口部1aを形成している。したが
って、シリンダチューブ1内には、この開口部1aの内
底面によって段部24が形成される。そして、シリンダ
チューブ1にはポート13を形成するが、このポート1
3を開口部1aに位置させている。1 and 2 show a first embodiment of a cylinder device according to the present invention. However, the following description focuses on differences from the above-described conventional example, and the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. As shown in FIG. 1, an opening 1 a is formed by enlarging the end of the inner peripheral surface of the cylinder tube 1. Therefore, a step 24 is formed in the cylinder tube 1 by the inner bottom surface of the opening 1a. A port 13 is formed in the cylinder tube 1.
3 is located in the opening 1a.
【0019】筒状のリテーナ3の内周面には、ピストン
25側に位置するクッション孔16と、このクッション
孔16に連続するとともに、クッション孔16よりも径
を大きくした挿入孔26とを形成している。さらに、こ
のリテーナ3の内周面には、クッション孔16の開口に
突出させたストッパ部27を一体に形成している。ま
た、リテーナ3の外周面には、シリンダヘッド4側の端
部にフランジ部28を形成している。On the inner peripheral surface of the cylindrical retainer 3, there are formed a cushion hole 16 located on the piston 25 side and an insertion hole 26 continuous with the cushion hole 16 and having a diameter larger than that of the cushion hole 16. doing. Further, a stopper 27 projecting from the opening of the cushion hole 16 is integrally formed on the inner peripheral surface of the retainer 3. Further, a flange portion 28 is formed on an outer peripheral surface of the retainer 3 at an end on the cylinder head 4 side.
【0020】一方、筒状のシリンダヘッド4のリテーナ
3側の端部には、上記挿入孔26と同じ長さを有する挿
入筒部29を一体に形成している。そして、この挿入筒
部29を、上記リテーナ3の挿入孔26に挿入して、こ
れらリテーナ3及びシリンダヘッド4を同軸上に配置し
ている。ここで、シリンダヘッド4の挿入筒部29をリ
テーナ3の挿入孔26に挿入するときに、クッション孔
16に、金属製あるいは合成樹脂製としたリング状のク
ッションリング17を組み付けている。On the other hand, at the end of the cylindrical cylinder head 4 on the retainer 3 side, an insertion tube portion 29 having the same length as the insertion hole 26 is integrally formed. The insertion tube portion 29 is inserted into the insertion hole 26 of the retainer 3, and the retainer 3 and the cylinder head 4 are coaxially arranged. Here, when inserting the insertion tube portion 29 of the cylinder head 4 into the insertion hole 26 of the retainer 3, a ring-shaped cushion ring 17 made of metal or synthetic resin is attached to the cushion hole 16.
【0021】クッションリング17は、上記従来例で説
明したように、その内周面に、ロッド2に設けたクッシ
ョンベアリング22が挿入されるようにしたものであ
る。そして、図2に示すように、そのストッパ部27側
の面に、複数の中継溝21を放射状に形成している。な
お、この中継溝21の数については、なんら限定するも
のではない。このようにしたクッションリング17は、
ストッパ部27、あるいは、シリンダヘッド4の挿入筒
部29の先端に当接するまでの範囲で、クッション孔1
6内を軸方向に移動することができる。The cushion ring 17 is such that the cushion bearing 22 provided on the rod 2 is inserted into the inner peripheral surface of the cushion ring 17 as described in the conventional example. Then, as shown in FIG. 2, a plurality of relay grooves 21 are radially formed on the surface on the stopper portion 27 side. The number of the relay grooves 21 is not limited at all. The cushion ring 17 thus configured is
In the range up to contact with the stopper portion 27 or the tip of the insertion tube portion 29 of the cylinder head 4, the cushion hole 1
6 can move in the axial direction.
【0022】なお、この第1実施例では、図2にも示す
ように、クッションリング17のストッパ部27側の端
面に、テーパ30を形成している。また、クッション孔
16とストッパ部27とが連続する部分に、上記テーパ
30に対応する傾斜面31を形成している。したがっ
て、組み付け工程で、もしクッションリング17を逆向
きに組み付けようとすると、クッションリング17のテ
ーパ30を形成していない側の端面が傾斜面31にぶつ
かる。この場合、クッションリング17がクッション孔
16から挿入孔26側に飛び出してしまうので、挿入筒
部29を挿入孔26に完全に挿入できず、シリンダヘッ
ド4とリテーナ3との間に隙間ができてしまう。したが
って、クッションリング17が逆向きであることを作業
者に気付かせることができ、誤ったまま組み付け作業を
すすめるのを未然に防止することができる。In the first embodiment, as shown in FIG. 2, a taper 30 is formed on the end surface of the cushion ring 17 on the stopper 27 side. An inclined surface 31 corresponding to the taper 30 is formed at a portion where the cushion hole 16 and the stopper portion 27 are continuous. Therefore, in the assembling step, if the cushion ring 17 is to be assembled in the opposite direction, the end surface of the cushion ring 17 on the side where the taper 30 is not formed hits the inclined surface 31. In this case, since the cushion ring 17 protrudes from the cushion hole 16 to the insertion hole 26 side, the insertion cylinder portion 29 cannot be completely inserted into the insertion hole 26, and a gap is formed between the cylinder head 4 and the retainer 3. I will. Therefore, the worker can be made aware that the cushion ring 17 is turned in the opposite direction, and it is possible to prevent the assembling work from proceeding incorrectly.
【0023】上記リテーナ3及びシリンダヘッド4を、
シリンダチューブ1の開口部1aから挿入するととも
に、シリンダヘッド4の外周面を開口部1aの内周面に
螺合させて固定する。そして、この状態で、図1に示す
ように、上記リテーナ3のフランジ部28が、シリンダ
チューブ1内の段部24に押し付けられるようにしてい
る。また、この状態では、リテーナ3に形成した連絡通
路12が、シリンダチューブ1に形成したポート13に
連通する。したがって、ここではシリンダヘッド4の内
周面に形成される流路11が、この連絡通路12を介し
て、ポート13に連通することになる。なお、ロッド2
がストロークしたときのクッション作用については、上
記従来例とほぼ同じなので、ここではその説明を省略す
る。The retainer 3 and the cylinder head 4 are
While being inserted through the opening 1a of the cylinder tube 1, the outer peripheral surface of the cylinder head 4 is screwed and fixed to the inner peripheral surface of the opening 1a. In this state, as shown in FIG. 1, the flange portion 28 of the retainer 3 is pressed against the step portion 24 in the cylinder tube 1. In this state, the communication passage 12 formed in the retainer 3 communicates with the port 13 formed in the cylinder tube 1. Accordingly, here, the flow path 11 formed on the inner peripheral surface of the cylinder head 4 communicates with the port 13 via the communication path 12. The rod 2
Since the cushioning effect when a stroke occurs is almost the same as in the above-described conventional example, the description thereof is omitted here.
【0024】以上述べた第1実施例のシリンダ装置で
は、リテーナ3及びシリンダヘッド4をシリンダチュー
ブ1の開口部1aから挿入して、シリンダヘッド4を固
定すると、リテーナ3のフランジ部28がシリンダチュ
ーブ1内の段部24に押し付けられて、その部分でシー
ル機能を発揮する。したがって、図1にも示すように、
リテーナ3側にOリング14を設けなくても、ポート1
3とシリンダチューブ1内との間の漏れを防止すること
ができ、部品点数の減少によるコストダウンを図ること
ができる。In the cylinder device of the first embodiment described above, when the retainer 3 and the cylinder head 4 are inserted from the opening 1a of the cylinder tube 1 and the cylinder head 4 is fixed, the flange 28 of the retainer 3 It is pressed against the step portion 24 inside 1 to exert a sealing function at that portion. Therefore, as also shown in FIG.
Even if the O-ring 14 is not provided on the retainer 3 side, the port 1
3 can be prevented from leaking between the inside of the cylinder tube 1 and the cost can be reduced by reducing the number of parts.
【0025】さらに、フランジ部28は、少なくとも段
部24に当接するだけの径を有すればよいので、開口部
1aの内周面との間に隙間を持たせることができる。し
たがって、リテーナ3をシリンダチューブ1内に挿入す
るとき、フランジ部28が、開口部1aに位置するポー
ト13の開口端にぶつかるのを避けることができる。そ
して、フランジ部28がポート13の開口端にぶつから
なければ、傷つくこともなく、シール性が低下するのを
防ぐことができる。Further, since the flange portion 28 has only to have a diameter enough to abut at least the step portion 24, a gap can be provided between the flange portion 28 and the inner peripheral surface of the opening 1a. Therefore, when the retainer 3 is inserted into the cylinder tube 1, it is possible to prevent the flange portion 28 from hitting the opening end of the port 13 located at the opening 1a. If the flange portion 28 does not hit the opening end of the port 13, it is possible to prevent the sealing performance from being deteriorated without damage.
【0026】しかも、フランジ部28が段部24に押し
付けられた状態では、リテーナ3の動きが、シリンダチ
ューブ1の開口部1a側へはシリンダヘッド4によっ
て、また、ピストン25側へは段部24及びフランジ部
28によってそれぞれ規制される。したがって、上記従
来例のように連結部材7及びリング8を用いなくても、
リテーナ3のがたつきを防ぐことができ、部品点数を減
少させるとともに、その組み付けを簡単にして、コスト
ダウンを図ることができる。Further, when the flange portion 28 is pressed against the step portion 24, the movement of the retainer 3 is controlled by the cylinder head 4 toward the opening 1a of the cylinder tube 1 and by the step portion 24 toward the piston 25. And the flange portion 28 respectively. Therefore, even if the connecting member 7 and the ring 8 are not used as in the above conventional example,
The rattling of the retainer 3 can be prevented, the number of parts can be reduced, the assembling can be simplified, and the cost can be reduced.
【0027】図3に示す第2実施例のシリンダ装置は、
上記第1実施例とリテーナ3及びシリンダヘッド4の形
状を変更したものである。したがって、以下では、その
相違点のみについて説明する。リテーナ3の内周面を、
上記第1実施例のように径を違わせるのではなく、一定
の径を有するようにしている。ただし、ストッパ部27
を一体に形成することは同じである。The cylinder device of the second embodiment shown in FIG.
This embodiment is different from the first embodiment in that the shapes of the retainer 3 and the cylinder head 4 are changed. Therefore, only the differences will be described below. The inner peripheral surface of the retainer 3
Rather than having different diameters as in the first embodiment, a constant diameter is provided. However, the stopper 27
Are the same.
【0028】そして、リテーナ3の内周面に、金属製あ
るいは合成樹脂製としたリング状のクッションリング1
7を組み付けたら、この内周面に筒状のカラー部材32
を圧入している。したがって、ここでは、リテーナ3の
内周面のうち、ストッパ部27とカラー部材32とに挟
まれた部分がクッション孔16を構成し、クッションリ
ング17は、カラー部材32、あるいは、リテーナ3の
ストッパ部27に当接する範囲でのみ移動が許容され
る。一方、シリンダヘッド4のリテーナ3側の端部に
は、挿入筒部29を形成せずに、フラットな端面33を
形成している。そして、この端面33の径方向に、連絡
溝34を形成している。A ring-shaped cushion ring 1 made of metal or synthetic resin is provided on the inner peripheral surface of the retainer 3.
7, the cylindrical collar member 32 is attached to the inner peripheral surface.
Is press-fitted. Therefore, here, a portion of the inner peripheral surface of the retainer 3 sandwiched between the stopper portion 27 and the collar member 32 forms the cushion hole 16, and the cushion ring 17 is formed by the collar member 32 or the stopper of the retainer 3. The movement is allowed only in a range in which it comes into contact with the portion 27. On the other hand, at the end of the cylinder head 4 on the retainer 3 side, a flat end surface 33 is formed without forming the insertion tube portion 29. A communication groove 34 is formed in the radial direction of the end face 33.
【0029】この第2実施例では、まずシリンダチュー
ブ1内にリテーナ3を挿入し、フランジ部28を段部2
4に当接させている。次に、シリンダヘッド4をシリン
ダチューブ1の開口部1aから挿入するとともに、その
外周面を開口部1aの内周面に螺合させて固定する。そ
して、この状態で、図3に示すように、シリンダヘッド
4の端面33がちょうどリテーナ3に当接するととも
に、上記リテーナ3のフランジ部28がシリンダチュー
ブ1内の段部24に押し付けられるようにしている。In the second embodiment, first, the retainer 3 is inserted into the cylinder tube 1, and the flange 28 is
4. Next, the cylinder head 4 is inserted through the opening 1a of the cylinder tube 1, and its outer peripheral surface is screwed and fixed to the inner peripheral surface of the opening 1a. In this state, as shown in FIG. 3, the end surface 33 of the cylinder head 4 just comes into contact with the retainer 3 and the flange portion 28 of the retainer 3 is pressed against the step portion 24 in the cylinder tube 1. I have.
【0030】また、この状態では、シリンダヘッド4の
端面に形成した連絡溝34とリテーナ3の端面とが相ま
って、連絡通路12を構成する。したがって、リテーナ
3に孔開け加工して連絡通路12を形成する必要がな
く、加工コストを低減させることができる。そして、こ
の連絡通路12をシリンダチューブ1に形成したポート
13に連通させている。したがって、ここではカラー部
材32の内周面に形成される流路11が、この連絡通路
12を介して、ポート13に連通することになる。In this state, the communication groove 34 formed in the end face of the cylinder head 4 and the end face of the retainer 3 together form the communication passage 12. Accordingly, there is no need to form a hole in the retainer 3 to form the communication passage 12, and the processing cost can be reduced. The communication passage 12 communicates with a port 13 formed in the cylinder tube 1. Therefore, here, the flow path 11 formed on the inner peripheral surface of the collar member 32 communicates with the port 13 via the communication path 12.
【0031】このようにした第2実施例でも、段部24
及びフランジ部28が相まってシール機能を発揮すると
ともに、連結部材7及びリング8を用いなくても、リテ
ーナ3のがたつきを防ぐことができる。なお、これら第
1、2実施例でいうシリンダヘッド4が、この発明でい
うカバー体を構成している。そして、リテーナ3及びシ
リンダヘッド4を同軸上に配置して、この発明でいうシ
リンダカバーを構成する。また、第1、2実施例では、
ロッド2を貫通させたロッド室側タイプのシリンダカバ
ーについて説明したが、ロッド2を貫通させないボトム
側タイプのシリンダカバーであってもかまわない。In the second embodiment, the step portion 24 is also provided.
In addition, the flange portion 28 exhibits a sealing function, and the rattling of the retainer 3 can be prevented without using the connecting member 7 and the ring 8. Incidentally, the cylinder head 4 referred to in the first and second embodiments constitutes a cover body referred to in the present invention. Then, the retainer 3 and the cylinder head 4 are coaxially arranged to constitute a cylinder cover according to the present invention. In the first and second embodiments,
Although the description has been given of the rod-side cylinder cover through which the rod 2 penetrates, a bottom-side cylinder cover through which the rod 2 does not penetrate may be used.
【0032】[0032]
【発明の効果】第1の発明によれば、シリンダカバーに
設けたフランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し
付けられるので、その部分でシール機能を発揮する。し
たがって、その部分ではOリング等を用いなくても、ポ
ートとシリンダチューブ内との間の漏れを防止すること
ができ、部品点数の低減によるコストダウンを図ること
ができる。さらに、フランジ部は、少なくとも段部に当
接するだけの径を有すればよいので、開口部の内周面と
の間に隙間を持たせることができる。したがって、もし
開口部にポートが位置するような場合でも、シリンダカ
バーをシリンダチューブ内に挿入するとき、フランジ部
が、そのポートの開口端にぶつかるのを避けることがで
きる。そして、フランジ部がポートの開口端にぶつから
なければ、傷つくこともなく、シール性が低下するのを
防ぐことができる。According to the first aspect of the present invention, since the flange provided on the cylinder cover is pressed against the step in the cylinder tube, a sealing function is exerted at that portion. Therefore, the leak between the port and the inside of the cylinder tube can be prevented without using an O-ring or the like in that portion, and the cost can be reduced by reducing the number of parts. Further, since the flange portion only needs to have a diameter enough to abut at least the step portion, a gap can be provided between the flange portion and the inner peripheral surface of the opening. Therefore, even when the port is located in the opening, when the cylinder cover is inserted into the cylinder tube, the flange can be prevented from hitting the opening end of the port. If the flange portion does not hit the opening end of the port, it is possible to prevent the sealing performance from being lowered without being damaged.
【0033】第2の発明によれば、第1の発明におい
て、シリンダヘッドを、リテーナとカバー体とに分割し
て構成する場合でも、リテーナの動きは、シリンダチュ
ーブの開口部側には固定されたカバー体によって、ま
た、ピストン側には段部及びフランジ部によってそれぞ
れ規制される。したがって、別部材を用いなくても、リ
テーナのがたつきを防止することができ、部品点数を低
減させるとともに、その組み付けも簡単にして、コスト
ダウンを図ることができる。According to the second invention, in the first invention, even when the cylinder head is divided into a retainer and a cover, the movement of the retainer is fixed to the opening side of the cylinder tube. And the piston side is regulated by a step portion and a flange portion, respectively. Therefore, the rattling of the retainer can be prevented without using a separate member, the number of components can be reduced, the assembly can be simplified, and the cost can be reduced.
【図1】第1実施例のシリンダ装置を示す断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view showing a cylinder device according to a first embodiment.
【図2】クッションリング17を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a cushion ring 17;
【図3】第2実施例のシリンダ装置を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing a cylinder device according to a second embodiment.
【図4】従来例のシリンダ装置を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional cylinder device.
【図5】リング状の連結部材7及びリング8を示す斜視
図である。FIG. 5 is a perspective view showing a ring-shaped connecting member 7 and a ring 8;
【図6】クッションリング17のストップリング18側
の端面を示す図である。FIG. 6 is a view showing an end surface of the cushion ring 17 on the stop ring 18 side.
1 シリンダチューブ 1a 開口部 2 ロッド 3 リテーナ 4 シリンダヘッド 24 段部 25 ピストン 28 フランジ部 1 Cylinder tube 1a Opening 2 Rod 3 Retainer 4 Cylinder head 24 Step 25 Piston 28 Flange
Claims (2)
内に組み込んだロッドと、ロッドに設けたピストンと、
シリンダチューブの内周面端部を拡径させて形成した開
口部と、シリンダチューブ内に開口部の内底面によって
形成される段部と、開口部からシリンダチューブ内に挿
入したシリンダカバーと、シリンダカバーの外周面に設
けたフランジ部とを備え、シリンダカバーを開口部から
シリンダチューブ内に挿入して所定位置に固定したと
き、フランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し付
けられる構成にしたことを特徴とするシリンダ装置。1. A cylinder tube, a rod incorporated in the cylinder tube, a piston provided on the rod,
An opening formed by expanding the inner peripheral surface end of the cylinder tube, a step formed by the inner bottom surface of the opening in the cylinder tube, a cylinder cover inserted into the cylinder tube from the opening, and a cylinder. A flange provided on an outer peripheral surface of the cover, wherein the flange is pressed against a step in the cylinder tube when the cylinder cover is inserted into the cylinder tube from the opening and fixed at a predetermined position. A cylinder device characterized by the above-mentioned.
リテーナに隣接させてシリンダチューブの端部に位置さ
せるカバー体とを同軸上に配置して構成する一方、上記
リテーナの外周面にフランジ部を設け、リテーナ及びカ
バー体を開口部からシリンダチューブ内に挿入して、カ
バー体を所定位置に固定したとき、上記リテーナに設け
たフランジ部が、シリンダチューブ内の段部に押し付け
られる構成にしたことを特徴とする請求項1記載のシリ
ンダ装置。2. A cylinder cover comprising: a cylindrical retainer;
While the cover and the cover positioned at the end of the cylinder tube are arranged coaxially adjacent to the retainer, a flange is provided on the outer peripheral surface of the retainer, and the retainer and the cover are moved from the opening into the cylinder tube. 2. The cylinder device according to claim 1, wherein the flange provided on the retainer is pressed against a step in the cylinder tube when the cover is inserted and the cover is fixed at a predetermined position.
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JP10221398A JP3649905B2 (en) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | Cylinder device with cushion mechanism |
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JPH11280903A true JPH11280903A (en) | 1999-10-15 |
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