JPH11279991A - Coated paper for offset printing and its production - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain coated paper excellent in high speed operability and printing surface strength (dry pick strength or wet pick strength) in production of coated paper for offset printing having primer coat layer and finish coat layer. SOLUTION: This method for producing coated paper comprises preparing primer coating solution containing 100 pts.wt. pigment containing >=60 wt.% calcium carbonate and 2-15 pts.wt. completely saponified type polyvinyl alcohol having >=96.0 saponification degree and 3.0-25.0 cps viscosity (JIS K6726-1977) and applying the primer coating solution to base paper by film transfer system and applying finish coating solution thereonto.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、高速操業性に優
れ、且つ印刷表面強度（ドライピック強度、ウェットピ
ック強度）に優れたオフセット印刷用塗工紙に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coated paper for offset printing which is excellent in high-speed operability and excellent in printing surface strength (dry pick strength, wet pick strength).

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年オフセット印刷用紙は、チラシ、カ
タログ、パンフレット、ダイレクトメール等広告、宣伝
を目的とした商業印刷分野での需要が着実に伸びている
ことが特徴である。これら商業印刷物は、それ自体の商
品価値は低いが、宣伝媒体として目的が達成されること
が重要であるので、低コストで印刷仕上がりの良いもの
が求められてきている。また、その一方でユーザーのコ
ストダウン指向も一層強まってきており、使用する紙も
低グレード化、軽量化に向かっている。2. Description of the Related Art In recent years, offset printing paper is characterized by a steadily growing demand in the commercial printing field for advertisements and advertisements such as flyers, catalogs, pamphlets, and direct mails. Although these commercial prints have low commercial value themselves, it is important that the purpose be achieved as an advertising medium, and therefore, low-cost, high-quality prints have been demanded. On the other hand, the cost reduction of users is also becoming stronger, and the paper used is also being reduced in grade and weight.

【０００３】このような旺盛な塗工紙の需要に対応する
ため、紙メーカーでは製品のより効率的な生産とコスト
ダウンを図るべく、塗工設備の広幅、高速化を進めてい
る。このような状況下で高品質を維持したまま生産性を
上げることが重要な技術的課題であり、塗工方式の検
討、塗工の高速化、塗工液の見直しなどを進めている。[0003] In order to respond to such vigorous demand for coated paper, paper manufacturers are promoting wider and faster coating equipment in order to achieve more efficient production of products and cost reduction. Under these circumstances, it is an important technical issue to increase productivity while maintaining high quality, and studies are being made on a coating method, speeding up the coating, and reviewing the coating liquid.

【０００４】従来の塗工紙の生産方式としては、抄紙と
塗工を別々の工程で行うオフマシン方式と、一台のマシ
ンで抄紙と塗工を同時に行うオンマシン塗工方式があ
り、オンマシン塗工方式の方がより効率的な生産が可能
である。[0004] Conventional methods for producing coated paper include an off-machine method in which papermaking and coating are performed in separate steps, and an on-machine coating method in which papermaking and coating are performed simultaneously by a single machine. The machine coating method enables more efficient production.

【０００５】また、多層塗工方式で塗工紙を製造する
と、安価な顔料を下塗り塗工液に利用できることにより
コストダウンが図れる。[0005] In addition, when a coated paper is produced by the multilayer coating method, the cost can be reduced because an inexpensive pigment can be used for the undercoating liquid.

【０００６】しかし、オンマシン塗工方式で製造した多
層塗工紙は、単層塗工紙と比較すると必ずしも品質的に
優れているとは言い難い。従来、単層塗工紙を製造する
場合、原紙の紙層間強度を確保するため、デンプンなど
で表面サイズ塗工した後に顔料塗工液を塗工していた。
一方、オンマシン方式で多層塗工する場合には、上記表
面サイズ処理と下塗り顔料塗工を同時に行うために、ど
うしても表面サイズ処理が不十分となり、印刷表面強度
が劣る問題を内在している。However, it is hard to say that a multilayer coated paper manufactured by an on-machine coating method is always superior in quality as compared with a single-layer coated paper. Conventionally, when producing a single-layer coated paper, in order to secure the paper interlayer strength of the base paper, a pigment coating solution is applied after surface size coating with starch or the like.
On the other hand, in the case of multi-layer coating by the on-machine method, since the above-mentioned surface sizing treatment and undercoat pigment coating are simultaneously performed, the surface sizing treatment is inevitably insufficient, and there is a problem that the printing surface strength is inferior.

【０００７】一方、近年印刷サイドにおいても、オフセ
ット印刷スピードの高速化とともに、インキの機上タッ
クが上昇し、顔料ピック（塗工層表層部の顔料粒子のム
ケ）や塗工層ピック、ベッセルピック（原紙層と塗工層
の界面付近で発生する広葉樹特有の導管のムケ）や、ラ
プチャーピック（原紙層内部から繊維間結合が破壊され
繊維が取られるムケ）等印刷表面強度が低下する問題が
増加しつつある。これらの問題は、印刷時にドライピッ
ク（単色ベタ部〜シャドウ部に発生する印刷白点）ある
いはウェットピック（湿し水が付いた直後に印刷される
印刷面に発生する印刷白点）として現れ、問題となる。On the other hand, in recent years, on the printing side, as the offset printing speed has been increased, the on-press tackiness of ink has increased, and pigment picks (penetration of pigment particles on the surface of the coating layer), coating layer picks, vessel picks There is a problem that the printing surface strength is reduced, such as decay of the hardwood specific pipe that occurs near the interface between the base paper layer and the coating layer, and rupture pick (destruction where the fiber bond is broken from inside the base paper layer and the fiber is taken). Increasing. These problems appear as dry picks (printing white spots occurring in solid-colored areas to shadow areas) or wet picks (printing white spots occurring on a printing surface printed immediately after dampening solution is applied) during printing. It becomes a problem.

【０００８】したがって、オンマシン多層塗工紙には一
層高い印刷表面強度が求められている。Therefore, higher printing surface strength is required for on-machine multi-layer coated paper.

【０００９】また、これまで印刷表面強度、特にドライ
ピック強度を改善する手段として、塗工用接着剤に小粒
子径のラテックスを使用する手法が提案されている。特
開平8-188989号公報では、平均粒子径が３０〜７０ｎｍ
で、ゲル含量が５０〜９０重量％であるラテックスを使
用することによりドライピック強度の向上を図ってい
る。一方、このような小粒子径ラテックスを使用した場
合には、ドライピック強度は向上するものの、逆にウェ
ットピック強度が低下する傾向になり、その対策として
還元末端基量が0.09〜0.15mmol/gのデンプンを併用する
ことが提案されている（特開平9-77862号公報）。As a means for improving the printing surface strength, especially the dry pick strength, there has been proposed a method of using a latex having a small particle diameter for a coating adhesive. In JP-A-8-188989, the average particle size is 30 to 70 nm
The dry pick strength is improved by using latex having a gel content of 50 to 90% by weight. On the other hand, when such a small particle size latex is used, although the dry pick strength is improved, the wet pick strength tends to be reduced, and the amount of reducing terminal groups is 0.09 to 0.15 mmol / g as a countermeasure. It has been proposed to use starch in combination (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-77862).

【００１０】また、本発明者等は、下塗り塗工層にゲル
含量が７５〜９０重量％のラテックスを、上塗り塗工層
にゲル含量が３０〜６０重量％で、平均粒子径が５０〜
１１０ｎｍのラテックスを使用することにより、耐ブリ
スター性、ドライピック強度、表面性を向上する手法
（特開平9-67796号公報）を認めたが、ウェットピック
強度の向上については不十分であった。また本発明者等
は、上塗り塗工層中に顔料として炭酸カルシウムを６５
〜８０％と使用モノマー中のブタジエン含量が２０〜４
０％でかつ平均粒子径が５０〜１００ｎｍであるラテッ
クスを使用した塗工液を原紙に塗工後 １３０℃以上の
高温でソフトカレンダー処理することにより、微小光沢
ムラが少なく、表面性、印刷表面強度の優れる塗工紙を
提供する手法を提案した（特開平9-302597号公報）。し
かしながら、塗工速度が特に１１００ｍ／分を超える高
速になるとガムアップ、剥離パターン等が発生し、操業
性に問題があった。The present inventors have also proposed that the undercoat layer has a latex having a gel content of 75 to 90% by weight and the overcoat layer has a gel content of 30 to 60% by weight and an average particle size of 50 to 60% by weight.
A technique for improving blister resistance, dry pick strength, and surface properties by using a latex of 110 nm (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-67796) was recognized, but improvement in wet pick strength was insufficient. The present inventors have also proposed that 65 kg of calcium carbonate be used as a pigment in the overcoat layer.
~ 80%, butadiene content in the monomer used is 20-4
After coating a base paper with a coating liquid using a latex having 0% and an average particle diameter of 50 to 100 nm, a soft calender treatment is performed at a high temperature of 130 ° C. or more, so that there is little fine gloss unevenness, surface properties and printing surface. A method for providing a coated paper having excellent strength has been proposed (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-302597). However, when the coating speed is higher than 1100 m / min, gum-up, a peeling pattern and the like occur, and there is a problem in operability.

【００１１】ガムアップ、剥離パターンとは、オンマシ
ン塗工方式で生じる問題である。オンマシン塗工方式に
用いられる装置としては一般にゲートロールやブレード
あるいはロッドメタリングサイズプレスコータなどのフ
ィルムトランスファー方式のコータが用いられる。この
方式のコータは、塗工速度が高速になると剥離パターン
（アプリケーションロールニップ出口での紙離れが安定
せず、紙表面に一定のパターン状の面ムラを生じる現
象）や、ガムアップ（ロール径、周速が異なるロール間
にかかるせん断力によって塗工液が固まってロール表面
に付着する現象）等の操業上の問題が生じる。[0011] Gum-up and release patterns are problems that occur in the on-machine coating method. As an apparatus used in the on-machine coating method, a film transfer type coater such as a gate roll, a blade or a rod metaling size press coater is generally used. With this type of coater, when the coating speed becomes high, the peeling pattern (a phenomenon that the paper separation at the exit of the application roll nip is not stable and a uniform pattern-like surface unevenness occurs on the paper surface) or gum-up (roll diameter) (A phenomenon in which the coating liquid is solidified by the shearing force applied between the rolls having different peripheral speeds and adheres to the roll surface).

【００１２】これらの問題は塗工液濃度や、粘度を低下
させることによって低減できることが認められている
が、このような処置は、下塗り塗工液の原紙へのしみ込
みが多くなり、塗被量のコントロールが難しくなると同
時に、原紙被覆性が低下することにより、上塗り塗工後
の表面性、面状、印刷適性が低下してしまう品質上の問
題がある。It has been recognized that these problems can be reduced by lowering the concentration or viscosity of the coating solution, but such treatment increases the penetration of the undercoating solution into the base paper and increases the It is difficult to control the amount, and at the same time, there is a quality problem that the surface property, surface condition, and printability after overcoating are reduced due to a decrease in base paper covering property.

【００１３】以上のごとく、オンマシンで多層塗工する
場合、単層塗工紙と同等あるいはそれ以上の印刷表面強
度レベルと高速操業性を両立することは困難であった。As described above, when performing multi-layer coating on-machine, it has been difficult to achieve both a printing surface strength level equal to or higher than that of a single-layer coated paper and high-speed operability.

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、本発明は高速操業性、ドライピック強度、ウェット
ピック強度に優れたオフセット印刷用塗工紙を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a coated paper for offset printing excellent in high-speed operability, dry pick strength and wet pick strength.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題について鋭意研究を重ねた結果、原紙上にそれぞれ顔
料と接着剤を含有する下塗り塗工層と上塗り塗工層を有
するオフセット印刷用塗工紙において、炭酸カルシウム
を６０重量％以上含有する顔料１００重量部と、けん化
度が９６.０モル％以上の完全けん化タイプで、粘度（J
IS K6726-1977）が３.０〜２５.０cpsであるポリビニル
アルコールを顔料に対し２〜１５重量部含有する下塗り
塗工液を調製し、この下塗り塗工液をフィルムトランス
ファー方式で原紙に塗工した後、上塗り塗工液を塗工す
ることにより本発明を成すに至った。The present inventors have conducted intensive studies on the above problems and found that offset printing having a base coat layer and a top coat layer containing a pigment and an adhesive, respectively, on base paper. 100% by weight of a pigment containing 60% by weight or more of calcium carbonate and a completely saponified type having a saponification degree of 96.0% by mole or more, and a viscosity (J
IS K6726-1977) prepares an undercoating coating solution containing 2 to 15 parts by weight of polyvinyl alcohol having a pigment content of 3.0 to 25.0 cps with respect to the pigment, and applies this undercoating coating solution to base paper by a film transfer method. After that, the present invention was accomplished by applying a topcoating coating solution.

【００１６】以下に本発明の詳細を示す。The details of the present invention will be described below.

【００１７】前述のごとく、従来より接着剤として一般
的に用いられているラテックスあるいはデンプンに着目
し、その改質、改良により印刷表面強度を改善する種々
の手法が提案されている。本発明者等は、別の手法につ
いて検討を重ねた結果、ポリビニルアルコールを下塗り
塗工液に使用することが有効であり、また使用するポリ
ビニルアルコールの種類、特性（粘度）、配合量が操業
性や品質に大きく影響を及ぼすことを認めた。すなわ
ち、けん化度が９６.０モル％以上の完全けん化タイプ
で、粘度（JIS K6726-1977）が３.０〜２５.０cpsであ
るポリビニルアルコールを顔料に対し２〜１５重量部含
有する下塗り塗工液を原紙に塗工することによってドラ
イピック強度、ウェットピック強度がいずれも大きく向
上することを認めた。As described above, various techniques have been proposed for improving the printing surface strength by modifying and improving latex or starch, which has been generally used as an adhesive. The present inventors have repeatedly studied other methods, and as a result, it is effective to use polyvinyl alcohol for the undercoating coating solution, and the type, characteristics (viscosity) and blending amount of polyvinyl alcohol to be used are operable. And greatly affect the quality. That is, an undercoat coating containing 2 to 15 parts by weight of a polyvinyl alcohol having a saponification degree of 96.0 mol% or more and a polyvinyl alcohol having a viscosity (JIS K6726-1977) of 3.0 to 25.0 cps with respect to the pigment. It was recognized that both the dry pick strength and the wet pick strength were greatly improved by coating the base paper with the liquid.

【００１８】ポリビニルアルコールの粘度が２５.０cps
より高いものを使用すると、下塗り塗工液の粘度も高く
なり、剥離パターンが多く発生し、操業性が劣る。また
接着剤として併用するデンプンとの相溶性が低下し、静
置しておくと塗工液が経時的に分離し、安定性に劣る。
逆にポリビニルアルコールの粘度が３.０cpsより低いも
のを使用すると、皮膜強度が低下し、ドライピック強
度、ウェットピック強度が劣る。The viscosity of polyvinyl alcohol is 25.0 cps
When a higher one is used, the viscosity of the undercoat coating liquid also increases, and a large number of peeling patterns are generated, resulting in poor operability. Further, the compatibility with starch used in combination as an adhesive decreases, and when left to stand, the coating liquid separates with time, resulting in poor stability.
Conversely, when polyvinyl alcohol having a viscosity lower than 3.0 cps is used, the film strength is reduced, and the dry pick strength and wet pick strength are inferior.

【００１９】また、けん化度が９６.０モル％より低
い、部分けん化タイプのポリビニルアルコールを使用し
た場合には、ウェットピック強度が劣る。When a partially saponified polyvinyl alcohol having a saponification degree of less than 96.0 mol% is used, the wet pick strength is inferior.

【００２０】また下塗り塗工液中のポリビニルアルコー
ルの含有量が、顔料１００部に対して１５重量部より多
くなると、下塗り塗工液粘度が高くなりすぎて剥離パタ
ーンを多発すると同時に、上塗り塗工後の透気度が高く
なりすぎ、耐ブリスター性に劣る。逆に含有量が２重量
部より少なくなると、ドライピック強度、ウェットピッ
ク強度が劣る。尚、含有量については、３〜１０重量部
がより好ましい。When the content of polyvinyl alcohol in the undercoating liquid is more than 15 parts by weight based on 100 parts of the pigment, the viscosity of the undercoating liquid becomes too high, so that a release pattern frequently occurs and, at the same time, the overcoating is performed. The air permeability afterwards becomes too high and the blister resistance is poor. Conversely, when the content is less than 2 parts by weight, the dry pick strength and the wet pick strength are inferior. The content is more preferably 3 to 10 parts by weight.

【００２１】また下塗り塗工液に使用する顔料について
も、全顔料中の炭酸カルシウムの含有量を６０重量％よ
り少なくすると、一般的に併用されるカオリン、クレー
の配合量を増やすことになり、その結果下塗り塗工液粘
度が高くなりすぎ、剥離パターンが多発する。Regarding the pigment used in the undercoating coating liquid, if the content of calcium carbonate in all the pigments is less than 60% by weight, the amount of kaolin and clay commonly used together will be increased, As a result, the viscosity of the undercoating coating liquid becomes too high, and a release pattern frequently occurs.

【００２２】また、下塗り塗工液を塗工する際の塗工液
濃度が３５〜４７％の範囲になるように塗工液を調製す
ることが望ましい。濃度が４７％を超えると、下塗り塗
工液粘度が高くなり、剥離パターンを発生し易くなる。
逆に濃度が３５％より低くなると下塗り塗工液が原紙中
にしみ込みすぎて、上塗り塗工後の白紙光沢度や平滑度
等の表面性が低下する傾向になる。It is desirable to prepare the coating liquid so that the concentration of the coating liquid when applying the undercoating liquid is in the range of 35 to 47%. When the concentration exceeds 47%, the viscosity of the undercoat coating liquid increases, and a release pattern is easily generated.
Conversely, if the concentration is lower than 35%, the undercoating coating solution will soak into the base paper, and the surface properties such as glossiness and smoothness of white paper after overcoating will tend to decrease.

【００２３】[0023]

【発明の実施の形態】本発明において規定する顔料とし
て、下塗り塗工液中の炭酸カルシウムは、一般製紙用に
使用される重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウムを
使用する。下塗りおよび上塗り塗工液に使用するその他
顔料については特に規定するものではないが、一般製紙
用に用いられる重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、カオリン、クレー、デラミネーテッドクレー、タル
ク、サチンホワイト、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カル
シウム、酸化亜鉛、二酸化チタンなどの無機顔料、プラ
スチックピグメントなどの有機顔料等を１種以上併用す
ることができる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION As the pigment specified in the present invention, heavy calcium carbonate and light calcium carbonate used for general papermaking are used as the calcium carbonate in the undercoating coating liquid. Other pigments used in the undercoat and topcoat coating liquids are not particularly specified, but heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, clay, delaminated clay, talc, satin white, and the like used for general papermaking. One or more inorganic pigments such as silica, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, and titanium dioxide, and organic pigments such as plastic pigments can be used in combination.

【００２４】本発明で規定する特定のポリビニルアルコ
ールは、酢酸ビニルを重合し、得られたポリ酢酸ビニル
をけん化することによって工業的に製造されたものであ
り、更にカルボキシル変性やシラノール変性等の共重合
変性したもの、末端アルキル変性等の連鎖移動によるポ
リマー変性したもの、別のモノマーをラジカル重合し結
合させたブロック重合タイプのもの等、種々の変性を施
したものを使用することができる。The specific polyvinyl alcohol specified in the present invention is industrially produced by polymerizing vinyl acetate and saponifying the obtained polyvinyl acetate. Those modified in various ways, such as those modified by polymerization, those modified with a polymer by chain transfer such as terminal alkyl modification, and those of a block polymerization type in which another monomer is radically polymerized and bonded can be used.

【００２５】但し、本発明のポリビニルアルコールは、
下塗り塗工液にのみ使用することが好ましく、上塗り塗
工液にも使用した場合には、透気度が高くなり、耐ブリ
スター性が低下する傾向があるため、好ましくない。However, the polyvinyl alcohol of the present invention comprises
It is preferable to use it only for the undercoating liquid, and when it is also used for the overcoating liquid, the air permeability tends to increase and the blister resistance tends to decrease, which is not preferable.

【００２６】また、その他下塗りおよび上塗り塗工液に
併用する接着剤としては、モノマーとしてスチレンとブ
タジエンを含み、必要に応じ他のモノマーを共重合させ
たり、化学反応により共重合体を変性した、紙塗工用に
一般的に使用される共重合体ラテックスが使用される。
他のモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸あるいはメタクリル酸のアルキルエステル、ア
クリロニトリル、マレイン酸、フマル酸、酢酸ビニルな
どのビニル系モノマーが良く使用される。Other adhesives used in combination with the undercoating and topcoating coating solutions include styrene and butadiene as monomers, and copolymerize other monomers as necessary, or modify the copolymer by a chemical reaction. Copolymer latex commonly used for paper coating is used.
As other monomers, vinyl monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, alkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid, acrylonitrile, maleic acid, fumaric acid, and vinyl acetate are often used.

【００２７】また、ラテックス以外に使用される接着剤
としては、塗工液の保水性を維持し、原紙の内部結合強
度を高めるために、酸化デンプン、尿素リン酸エステル
化デンプン等のエステル化デンプン、ヒドロキシエチル
エーテル化デンプン等のエーテル化デンプン、酵素変性
デンプンや冷水可溶性デンプン等が使用される。またそ
の他カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース
誘導体を使用しても良い。Other adhesives used besides latex include esterified starch such as oxidized starch and urea-phosphorylated starch in order to maintain the water retention of the coating solution and increase the internal bond strength of the base paper. Starch, hydroxyethyl etherified starch and the like, enzyme-modified starch, cold water-soluble starch and the like. Further, other cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, and hydroxymethylcellulose may be used.

【００２８】本発明で使用される原紙としては、化学パ
ルプ、機械パルプ及び古紙回収パルプ等を任意の比率で
混合して用いられ、必要に応じて内添サイズ剤、歩留ま
り向上剤、紙力増強剤等を添加した紙料を通常使用され
る長網フォーマやギャップタイプのツインワイヤーフォ
ーマ、長網部の後半部をツインワイヤーで構成するハイ
ブリッドフォーマで抄紙される。As the base paper used in the present invention, a chemical pulp, a mechanical pulp, a waste paper recovery pulp, or the like is mixed and used at an arbitrary ratio, and if necessary, an internal sizing agent, a retention improver, and a paper strength enhancer are used. The paper stock to which the agent or the like is added is made by a commonly used fourdrinier former or a gap type twin wire former, or a hybrid former comprising the latter half of the fourdrinier portion with twin wires.

【００２９】なお本発明の場合、原紙の坪量としては概
ね４０〜２００g/m²、好ましくは４５〜１５０g/m²の場
合に本発明の効果が特に顕著に発揮される。In the case of the present invention, the effect of the present invention is particularly remarkable when the basis weight of the base paper is approximately 40 to 200 g / m ² , preferably 45 to 150 g / m ² .

【００３０】本発明の下塗り及び上塗り塗工液には分散
剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤等、通常の塗工
紙用顔料に配合される各種助剤を使用しても良い。The undercoating and topcoating coating solutions of the present invention use various auxiliaries, such as dispersants, thickeners, water retention agents, defoamers, and water-proofing agents, which are blended with ordinary pigments for coated paper. May be.

【００３１】また下塗り塗工方法については、ゲートロ
ールコータ、ブレードあるいはロッドメタリングサイズ
プレスコータ等フィルムトランスファー方式を使用す
る。本発明においては、特に塗工速度が１１００ｍ／分
を超える高速の時に、安定した操業性が得られる効果を
発揮する。For the undercoating method, a film transfer system such as a gate roll coater, a blade or a rod metaling size press coater is used. In the present invention, particularly when the coating speed is a high speed exceeding 1100 m / min, the effect of obtaining stable operability is exhibited.

【００３２】上塗り塗工方法については、ファウンテン
あるいはロールアプリケーション等によるブレード方式
が好ましい。As the overcoating method, a blade system using a fountain or a roll application is preferable.

【００３３】塗工量については、下塗り塗工量は原紙の
片面当たり固形分で２〜８g/m²が好ましく、下塗り及び
上塗りを合わせた総塗工量は、原紙の片面当たり固形分
で９〜２０g/m²の範囲で塗工するのが好ましい。また、
下塗り層及び上塗り層は、それぞれ一層あるいはそれ以
上設けても良い。Regarding the coating amount, the undercoating amount is preferably ² to 8 g / m ^{2 as a} solid content per one side of the base paper, and the total coating amount including the undercoating and the top coating is 9% as solids per one side of the base paper. preferably coated in the range of to 20 g / m ^2. Also,
One or more undercoat layers and overcoat layers may be provided.

【００３４】塗工液を塗工乾燥された塗工紙は、通常の
ごとくカレンダー装置（スーパーカレンダー、ソフトカ
レンダー、グロスカレンダー等）で表面仕上げするのが
好ましい。The surface of the coated paper coated with the coating liquid and dried is preferably finished with a calender (super calender, soft calender, gloss calender, etc.) as usual.

【００３５】[0035]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示す
が、これらによって本発明は何等制約を受けるものでは
ない。なお、例中の部および％はそれぞれ重量部および
重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples. In the examples, parts and% indicate parts by weight and% by weight, respectively.

【００３６】〈品質評価方法〉 (1)ポリビニルアルコールの物性 ・けん化度：JIS K ６７２６-1977に準じて測定した。 ・粘度 ：JIS K ６７２６-1977に準じて測定した。<Quality evaluation method> (1) Physical properties of polyvinyl alcohol-Degree of saponification: Measured according to JIS K 6726-1977. -Viscosity: Measured according to JIS K 6726-1977.

【００３７】(2)白紙光沢度：JIS P-8142に準じて角度
７５゜で測定した。(2) Glossiness of blank paper: Measured at an angle of 75 ° according to JIS P-8142.

【００３８】(3)ドライピック強度：RI-II型印刷機（明
製作所製）を用い、東洋インキ製TV-24を使用し、イン
キ量0.35ml一定で印刷し、印刷面のピッキングの程度を
目視で相対評価した。 ◎＝ピッキングほとんど発生しない 、○＝ピッキングわずかに発生する △＝ピッキング発生多い 、×＝ピッキング発生が著しい(3) Dry pick strength: Using an RI-II type printing machine (manufactured by Mei Seisakusho), using Toyo Ink TV-24, printing at a constant ink amount of 0.35 ml, and checking the degree of picking on the printing surface. The relative evaluation was made visually. ◎ = Picking hardly occurs, ○ = Picking slightly occurred △ = Picking occurred frequently, × = Picking occurred remarkably

【００３９】(4)ウェットピック強度：RI-I型印刷機
（明製作所製）を用い、サンプルに湿し水を付与し、５
秒後に東洋インキ製TKハイプラス紅インキを使用し、イ
ンキ量0.30ml一定で印刷し、ゴムロールに付いた印刷跡
を転写紙に手動で転写して、ピッキングの程度を目視で
相対評価した。 ◎＝ピッキングほとんど発生しない 、○＝ピッキングわずかに発生する △＝ピッキング発生多い 、×＝ピッキング発生が著しい(4) Wet pick strength: Using a RI-I type printing machine (manufactured by Mei Seisakusho), dampening water was applied to the sample, and
Seconds later, printing was performed at a constant ink amount of 0.30 ml using TK high-plus red ink manufactured by Toyo Ink, and the print marks attached to the rubber rolls were manually transferred to transfer paper, and the degree of picking was visually evaluated relative to each other. ◎ = Picking hardly occurs, ○ = Picking slightly occurred △ = Picking occurred frequently, × = Picking occurred remarkably

【００４０】(5)耐ブリスター性：ＲI-II型印刷機（明
製作所製）を用い、東洋インキ製TVマークVニュー617を
使用し、インキ量０.８０ml一定で印刷し、ヘアードラ
イヤ間で温度の異なる熱風で３秒間加熱し、発生するフ
クレの程度を目視で相対評価した。 ◎＝フクレほとんど発生しない 、○＝フクレわずかに発生する △＝フクレ発生多い 、×＝フクレ発生が著しい(5) Blister resistance: Using an RI-II type printing machine (manufactured by Meiji Seisakusho), using Toyo Ink TV Mark V New 617, printing at a constant ink amount of 0.80 ml, and between hair dryers It was heated for 3 seconds with hot air having different temperatures, and the degree of blisters generated was visually evaluated relative to each other. ◎ = several blisters not generated, ○ = slight blisters generated △ = severe blisters generated, × = severe blisters generated

【００４１】(6)剥離パターン発生評価：塗被後（カレ
ンダ処理前）の紙面の剥離パターンの発生状況を目視で
判断した。 ◎＝全く発生しない、○＝ほとんど発生しない △＝発生する 、×＝発生が著しい(6) Evaluation of release pattern occurrence: The occurrence of a release pattern on the paper surface after coating (before calendering) was visually determined. ◎ = Not generated at all, ○ = Not generated at all △ = Yes, × = Notable

【００４２】［実施例１］平均粒子径が０.８０μｍの
重質炭酸カルシウム９０部及び平均粒子径が０.４５μ
ｍのカオリン１０部に対して、ポリアクリル酸ソーダ系
分散剤０.３部を添加し、カウレス分散機を用いて水に
分散し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン２１部
とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテック
スを３部と、けん化度が９８.５モル％の完全けん化タ
イプで、粘度（JIS K6726-1977）が１０.０cpsであるポ
リビニルアルコールを全顔料に対し４部配合して固形分
濃度４３％の下塗り塗工液を調製した。この下塗り塗工
液をゲートロールコータを使用し、晒しクラフトパルプ
から成る坪量７６g/m²の上質原紙に対し、塗工速度１３
００ｍ／分で片面当たり５g/m²両面に塗工、乾燥し、坪
量８６g/m²の下塗り塗工紙を得た。Example 1 90 parts of heavy calcium carbonate having an average particle size of 0.80 μm and an average particle size of 0.45 μm
To 10 parts of kaolin, 0.3 part of a sodium polyacrylate-based dispersant was added and dispersed in water using a Cowles disperser. As an adhesive, 21 parts of phosphorylated esterified starch and carboxy-modified styrene. 3 parts of butadiene copolymer latex and 4 parts of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 98.5 mol% and completely viscous and having a viscosity (JIS K6726-1977) of 10.0 cps are blended with all pigments to obtain a solid content. An undercoat liquid having a concentration of 43% was prepared. Using a base roll coater, this undercoating solution was applied to a fine base paper made of bleached kraft pulp having a basis weight of 76 g / m ² at a coating speed of 13 g / m ^2.
5 g / m ² per side was applied at 00 m / min on both sides and dried to obtain an undercoated paper having a basis weight of 86 g / m ² .

【００４３】更に、平均粒子径が０.５８μｍの重質炭
酸カルシウム６０部及び平均粒子径が ０.４５μｍの
カオリン４０部に対して、ポリアクリル酸ソーダ系分散
剤０.３部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散
し、接着剤としてリン酸エステル化デンプン４部とカル
ボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを１
１部配合して濃度６５％の上塗り塗工液を調製した。Further, to 60 parts of heavy calcium carbonate having an average particle diameter of 0.58 μm and 40 parts of kaolin having an average particle diameter of 0.45 μm, 0.3 part of a sodium polyacrylate dispersant was added. Disperse in water using a Cowles disperser, and add 4 parts of phosphate esterified starch and 1 part of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex as an adhesive.
One part was blended to prepare an overcoating solution having a concentration of 65%.

【００４４】この上塗り塗工液を高速ファウンテンブレ
ードコータを使用し、塗工速度１２００ｍ/分で片面当
たり９．３g/m²を両面に塗工、乾燥し、坪量１０５g/m²
の塗工紙を得た。Using a high-speed fountain blade coater, this overcoating solution was coated on both sides at a coating speed of 1200 m / min at 9.3 g / m ² per side and dried to obtain a basis weight of 105 g / m ^2.
Was obtained.

【００４５】更にショアＤ硬度９０°の弾性ロールを有
する２ロール・４スタックのソフトカレンダーで温度１
７０℃、線圧２２０kg/cm、４ニップの条件でカレンダ
ー処理した。Further, a 2-roll / 4-stack soft calender having an elastic roll having a Shore D hardness of 90 ° was used to obtain a temperature of 1
It calendered at 70 degreeC, linear pressure of 220 kg / cm, and 4 nip conditions.

【００４６】［実施例２］重質炭酸カルシウム１００部
の顔料に対し、リン酸エステル化デンプン１９部とカル
ボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテックスを３
部と、けん化度が９９.０モル％の完全けん化タイプ
で、粘度が２０.０cpsであるポリビニルアルコールを全
顔料に対し６部配合して調製した濃度４０％の下塗り塗
工液を用いた以外は実施例１と同様に塗工紙を製造し
た。Example 2 19 parts of phosphate esterified starch and 3 parts of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex were added to 100 parts of heavy calcium carbonate pigment.
And a complete saponification type having a saponification degree of 99.0 mol% and a viscosity of 20.0 cps, in which 6 parts of polyvinyl alcohol was blended with respect to all the pigments, except that an undercoating solution having a concentration of 40% was used. Produced coated paper in the same manner as in Example 1.

【００４７】［実施例３］リン酸エステル化デンプン１
８部とカルボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合ラテ
ックスを３部と、けん化度が９７.０モル％の完全けん
化タイプで、粘度が５.０cpsであるポリビニルアルコー
ルを全顔料に対し７部配合して調製した濃度３３％の下
塗り塗工液を用いた以外は実施例１と同様に塗工紙を製
造した。Example 3 Phosphated Starch 1
8 parts, 3 parts of carboxy-modified styrene / butadiene copolymer latex and 7 parts of polyvinyl alcohol having a saponification degree of 97.0 mol% and a viscosity of 5.0 cps and a viscosity of 5.0 cps, based on all pigments. A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the undercoating liquid having a concentration of 33% was used.

【００４８】［比較例１］けん化度が８８.０モル％の
部分けん化タイプのポリビニルアルコールを用いた以外
は実施例１と同様に塗工紙を製造した。Comparative Example 1 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that a partially saponified polyvinyl alcohol having a saponification degree of 88.0 mol% was used.

【００４９】［比較例２］粘度が２９.０cpsであるポリ
ビニルアルコールを用いた以外は実施例１と同様に塗工
紙を製造した。Comparative Example 2 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that polyvinyl alcohol having a viscosity of 29.0 cps was used.

【００５０】［比較例３］粘度が２.０cpsであるポリビ
ニルアルコールを用いた以外は実施例１と同様に塗工紙
を製造した。Comparative Example 3 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that polyvinyl alcohol having a viscosity of 2.0 cps was used.

【００５１】［比較例４］ポリビニルアルコールの配合
部数を１部とした以外は実施例１と同様に塗工紙を製造
した。Comparative Example 4 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the blending number of polyvinyl alcohol was changed to 1 part.

【００５２】［比較例５］ポリビニルアルコールの配合
部数を２０部とした以外は実施例１と同様に塗工紙を製
造した。Comparative Example 5 A coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the blending number of polyvinyl alcohol was changed to 20 parts.

【００５３】［比較例６］重質炭酸カルシウムを５０
部、カオリンを５０部の顔料配合とし、下塗り塗工液濃
度を４９％とした以外は実施例１と同様に塗工紙を製造
した。Comparative Example 6 50 heavy calcium carbonate was added.
Coating paper was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 50 parts by weight of kaolin and 50 parts of kaolin were blended, and the concentration of the undercoat coating solution was 49%.

【００５４】以上の結果を表１に示した。Table 1 shows the results.

【００５５】［比較例７］顔料、ラテックスを配合せ
ず、９．０％濃度のリン酸エステル化デンプンからなる
表面サイズ液を原紙に対し、付着量が１．２ｇ／ｍ²に
なるようゲートロールコータで塗被し、坪量７６ｇ／ｍ
²の原紙を得た。[Comparative Example 7] A surface sizing solution consisting of 9.0% phosphoric acid-starch starch containing no pigment or latex was applied to a base paper such that the amount of adhesion was 1.2 g / m ^2. Coated with roll coater, basis weight 76g / m
² base paper was obtained.

【００５６】更に、実施例１で使用した上塗り塗工液と
同一の塗工液を上記原紙に片面当たり１４．５ｇ／ｍ²
を両面に単層塗工し、坪量１０５ｇ／ｍ²の塗工紙を得
た以外は、実施例１と同様に塗工紙を製造した。Further, the same coating liquid as the top coating liquid used in Example 1 was applied to the base paper at 14.5 g / m ² per side.
Was coated in a single layer on both sides to obtain a coated paper having a basis weight of 105 g / m ^{2 in} the same manner as in Example 1.

【００５７】[0057]

【表１】 [Table 1]

【００５８】表１から明らかなように、実施例１〜３
は、高速操業性に優れ、ドライピック強度、ウェットピ
ック強度に優れる。As is apparent from Table 1, Examples 1 to 3 were used.
Has excellent high-speed operability and excellent dry pick strength and wet pick strength.

【００５９】これに対して比較例１は、ウェットピック
強度が劣る。比較例２は、剥離パターンが多発し、高速
操業性に劣る。比較例３は、ドライピック強度、ウェッ
トピック強度が劣る。On the other hand, Comparative Example 1 is inferior in wet pick strength. In Comparative Example 2, peeling patterns occurred frequently, and the high-speed operability was poor. Comparative Example 3 is inferior in dry pick strength and wet pick strength.

【００６０】比較例４は、ドライピック強度、ウェット
ピック強度が劣る。Comparative Example 4 is inferior in dry pick strength and wet pick strength.

【００６１】比較例５は、剥離パターンが多発し、高速
操業性が劣る上、耐ブリスター性が劣る。比較例６は、
剥離パターンが多発し、高速操業性が劣る。比較例７
は、ドライピック強度、ウェットピック強度が劣る。In Comparative Example 5, peeling patterns frequently occurred, high-speed operability was poor, and blister resistance was poor. Comparative Example 6
Peeling patterns frequently occur, resulting in poor high-speed operability. Comparative Example 7
Is inferior in dry pick strength and wet pick strength.

【００６２】従って、本発明により製造されたオフセッ
ト印刷用塗工紙は従来にない優れた塗工紙品質を与え、
その効果は極めて大なるものがある。Accordingly, the coated paper for offset printing produced according to the present invention provides unprecedented excellent coated paper quality,
The effect is extremely large.

【００６３】[0063]

【発明の効果】下塗り塗工層と上塗り塗工層を有するオ
フセット印刷用塗工紙の製造において高速操業性、印刷
表面強度（ドライピック強度、ウェットピック強度）に
優れた塗工紙を提供することができる。The present invention provides coated paper excellent in high-speed operability and printing surface strength (dry pick strength, wet pick strength) in the production of offset printing coated paper having an undercoat layer and an overcoat layer. be able to.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 原紙上にそれぞれ顔料と接着剤を有する
下塗り塗工層と上塗り塗工層を有するオフセット印刷用
塗工紙において、下塗り塗工層に炭酸カルシウムを６０
重量％以上含有する顔料１００重量部と、けん化度が９
６.０モル％以上の完全けん化タイプで、粘度（JIS K67
26-1977）が３.０〜２５.０cpsであるポリビニルアルコ
ールを顔料に対し２〜１５重量部含有することを特徴と
するオフセット印刷用塗工紙。1. An offset printing coated paper having an undercoat layer and an overcoat layer each having a pigment and an adhesive on a base paper, wherein calcium carbonate is added to the undercoat layer.
100 parts by weight of a pigment containing not less than 9% by weight and a saponification degree of 9
Fully saponified type of 6.0 mol% or more, viscosity (JIS K67
26-1977), containing 2 to 15 parts by weight of polyvinyl alcohol having a content of 3.0 to 25.0 cps with respect to the pigment. 【請求項２】 原紙に、顔料と接着剤を含有する塗工液
を下塗りと上塗り塗工するオフセット印刷用塗工紙の製
造方法において、炭酸カルシウムを６０重量％以上含有
する顔料１００重量部と、けん化度が９６.０モル％以
上の完全けん化タイプで、粘度（JIS K6726-1977）が
３.０〜２５.０cpsであるポリビニルアルコールを顔料
に対し２〜１５重量部含有する下塗り塗工液を調製し、
この下塗り塗工液をフィルムトランスファー方式で原紙
に塗工した後、上塗り塗工液を塗工することを特徴とす
るオフセット印刷用塗工紙の製造方法。2. A method for producing a coated paper for offset printing, wherein a base paper is coated with a coating solution containing a pigment and an adhesive by undercoating and overcoating, wherein 100 parts by weight of a pigment containing 60% by weight or more of calcium carbonate is used. An undercoating coating liquid containing 2 to 15 parts by weight of a polyvinyl alcohol having a saponification degree of 96.0 mol% or more and a polyvinyl alcohol having a viscosity (JIS K6726-1977) of 3.0 to 25.0 cps with respect to the pigment. Is prepared,
A method for producing coated paper for offset printing, comprising applying the undercoating liquid to base paper by a film transfer method, and then applying a topcoating liquid. 【請求項３】 前記下塗り塗工液を塗工する際の塗工液
濃度が３５〜４７％の範囲になるように塗工液を調製す
ることを特徴とする請求項２記載のオフセット印刷用塗
工紙の製造方法。3. The offset printing liquid according to claim 2, wherein the coating liquid is prepared such that the concentration of the coating liquid when applying the undercoating liquid is in the range of 35 to 47%. Manufacturing method of coated paper.