JPH11279989A - Coating liner - Google Patents
Coating linerInfo
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- JPH11279989A JPH11279989A JP7890098A JP7890098A JPH11279989A JP H11279989 A JPH11279989 A JP H11279989A JP 7890098 A JP7890098 A JP 7890098A JP 7890098 A JP7890098 A JP 7890098A JP H11279989 A JPH11279989 A JP H11279989A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は塗工ライナに関し、
さらに詳しくはグラビア印刷における網点の欠落が少な
く、かつ白紙光沢および印刷光沢に優れる塗工ライナに
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating liner,
More particularly, the present invention relates to a coating liner which has a small number of halftone dots in gravure printing and has excellent white paper gloss and print gloss.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ライナは中芯と組み合わされて段ボール
箱にして通常使用される。この際、外装ライナには１〜
２色の印刷インキによりフレキソ印刷がなされるのが普
通である。しかしながら、近年段ボール箱への印刷も美
粧性が要求されるものが出てきており、特に表層に白パ
ルプを使用し、美粧性を指向している白ライナにおい
て、その要望が強い。この場合の印刷としては、４色以
上のフレキソ印刷や、オフセット印刷、グラビア印刷が
ある。特に、上記の印刷方式の中でもグラビア印刷が最
も美粧性に優れているが、他の印刷方式に比較して、グ
ラビア印刷の場合印刷面の高い平滑性が必要とされ、平
滑性が低いと網点の欠落（以後、ミッシングドットと称
す）が発生し、印刷効果を阻害するものである。2. Description of the Related Art A liner is usually used in a cardboard box in combination with a core. At this time, the exterior liner
Flexographic printing is usually performed with two colors of printing ink. However, in recent years, there has been a demand for printing on cardboard boxes that requires aesthetics. In particular, there is a strong demand for a white liner that uses white pulp for the surface layer and is oriented toward aesthetics. Printing in this case includes flexographic printing of four or more colors, offset printing, and gravure printing. In particular, among the above printing methods, gravure printing is the most excellent in aesthetics. However, compared to other printing methods, gravure printing requires a high smoothness of the printed surface. This causes dot loss (hereinafter, referred to as a missing dot) and impairs the printing effect.
【０００３】一般に、ライナは白ライナも含めて表面平
滑性が低く、グラビア印刷適性面からみると、ミッシン
グドットが発生し易く、特にハイライト部でのミッシン
グドットの発生がひどく、印刷仕上がりを著しく低下さ
せているのが実状である。そのために、ライナへグラビ
ア印刷を行う場合は網点の線数を粗くしたり、版の深さ
を深くしたりして対応している。したがって、上記の如
きライナにおける状態での高精細印刷は不可能であり、
グラビア印刷の長所が十分生かしきれていない状態にあ
る。そのために高精細グラビア印刷を必要とする場合に
は、顔料を含む水性組成物を塗工し、キャレンダーによ
る平滑化処理が通常施される。しかし、この場合、ミッ
シングドットを少なくするためには、塗工層をできるだ
け多孔性にすることが望ましい。一方、多孔性にすれば
する程ミッシングドットは少なくなるが、光沢、特に印
刷光沢が低下し印刷画像の鮮やかさがなくなるという難
点がある。In general, a liner has a low surface smoothness including a white liner, and when viewed from a surface suitable for gravure printing, a missing dot is easily generated. Particularly, a missing dot is extremely generated in a highlight portion, and the print finish is remarkably reduced. The reality is that it has been reduced. Therefore, when performing gravure printing on a liner, the number of halftone dots is increased or the depth of the plate is increased. Therefore, high-definition printing in the state of the liner as described above is impossible,
The advantages of gravure printing are not fully exploited. When high-resolution gravure printing is required for this purpose, an aqueous composition containing a pigment is applied, and a smoothing treatment is usually performed by a calender. However, in this case, it is desirable to make the coating layer as porous as possible in order to reduce the number of missing dots. On the other hand, the more porous, the fewer missing dots, but the gloss, especially the print gloss, is reduced and the printed image is less vivid.
【０００４】従来、上記の対策として、：微粒子のク
レーを使用する、：塗工量を増やす、：カチオン性
物質を添加する等が実施されてきた。しかしながら、い
ずれの対策もグラビア印刷におけるミッシングドットの
軽減と白紙光沢および印刷光沢の改善の両方をバランス
良く満足する迄には至っていない。Heretofore, as the above countermeasures, there have been implemented: using fine-particle clay, increasing the amount of coating, and adding a cationic substance. However, none of these measures has been able to satisfy both the reduction of missing dots in gravure printing and the improvement of blank gloss and print gloss in a well-balanced manner.
【０００５】さらに、塗工ライナとして、特許公報第２
５１６０６７号が開示されている。この特許公報はモー
ス硬さ３以上の無機顔料を０〜１０重量％、モース硬さ
３未満の無機顔料を６０〜９５重量％および有機顔料５
〜３０重量％からなる顔料成分を含有するものであり、
このような特定の顔料構成により段ボール製造時に発生
する虞れのある塗工面汚れの発生を防止し、かつ優れた
光学特性と印刷適性を有する塗工ライナを提供するもの
である。Further, as a coating liner, Japanese Patent Publication No.
No. 516067 is disclosed. This patent publication discloses that 0 to 10% by weight of an inorganic pigment having a Mohs hardness of 3 or more, 60 to 95% by weight of an inorganic pigment having a Mohs hardness of less than 3 and an organic pigment of 5 or less.
-30% by weight of a pigment component,
It is an object of the present invention to provide a coating liner that prevents coating surface stains that may occur during the production of corrugated cardboard due to such a specific pigment constitution, and has excellent optical characteristics and printability.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、白紙光沢お
よび印刷光沢が高く、かつミッシングドットの発生が少
ない、グラビア印刷適性に優れる塗工ライナを提供する
ことである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a coating liner which has high blank gloss and high print gloss, generates few missing dots, and is excellent in gravure printing suitability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、基紙の片面
に、顔料と接着剤を主成分とする水性組成物を塗工、乾
燥して得られる塗工ライナにおいて、該顔料（１００
部）として、（ａ）焼成クレーが２０〜７０重量部、
（ｂ）構造化カオリンおよび／またはデラミネーテッド
クレーが１５〜７７重量部、および（ｃ）有機ピグメン
トが３〜２０重量部含有せしめられ、かつ上記（ａ）＋
（ｂ）＋（ｃ）の合計が７０重量部以上であることを特
徴とする塗工ライナである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a coating liner obtained by applying an aqueous composition containing a pigment and an adhesive as main components on one side of a base paper and drying the same.
Parts), (a) 20 to 70 parts by weight of calcined clay;
(B) 15 to 77 parts by weight of a structured kaolin and / or a delaminated clay, and (c) 3 to 20 parts by weight of an organic pigment, and (a) +
A coating liner characterized in that the sum of (b) + (c) is 70 parts by weight or more.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】一般に、塗工層が嵩高になるとミ
ッシングドットは少なくなるが、他方、印刷インキの光
沢に関与する樹脂成分が塗工層中に浸透し易くなるため
に、光沢、特に印刷光沢が低くなる傾向にある。したが
って、塗工層を嵩高にしてミッシングドットを減少さ
せ、同時に印刷面の光沢を高くするのは一般には難しい
ことである。そこで、本発明者らは上記の如き難点を解
決するべく鋭意検討を重ねた。その結果、本発明は塗工
層を構成する材料、特に顔料の特定により、ミッシング
ドットの発生を抑え、一方で光沢、特に印刷光沢を高め
ることができ、本発明の所望とする目的を達成すること
ができたのである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In general, when the coating layer becomes bulky, the number of missing dots decreases, but on the other hand, the resin component relating to the gloss of the printing ink easily penetrates into the coating layer. Print gloss tends to be low. Therefore, it is generally difficult to make the coating layer bulky to reduce missing dots and at the same time increase the gloss of the printed surface. Therefore, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-described difficulties. As a result, the present invention can suppress the occurrence of missing dots and increase the gloss, particularly the print gloss, by specifying the material constituting the coating layer, particularly the pigment, and achieve the desired object of the present invention. I was able to do it.
【０００９】ここに、本発明は、基紙の片面に、顔料と
接着剤を主成分とする水性組成物（以後、塗料と称す）
を塗工、乾燥して得られる塗工ライナであって、特に該
顔料（１００部）として、（ａ）焼成クレーが２０〜７
０重量部、（ｂ）構造化カオリンおよび／またはデラミ
ネーテッドクレーが１５〜７７重量部、および（ｃ）有
機ピグメントが３〜２０重量部含有せしめられ、かつ上
記（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計が７０重量部以上であ
ることを特徴とする塗工ライナである。Here, the present invention provides an aqueous composition containing a pigment and an adhesive as main components (hereinafter referred to as a paint) on one side of a base paper.
And a coating liner obtained by drying, wherein (a) the calcined clay is 20 to 7 in particular as the pigment (100 parts).
0 parts by weight, (b) 15 to 77 parts by weight of structured kaolin and / or delaminated clay, and (c) 3 to 20 parts by weight of organic pigment, and (a) + (b) + A coating liner characterized in that the total of (c) is at least 70 parts by weight.
【００１０】上記の如き塗工層構成（顔料）でグラビア
印刷適性が改善される理由は必ずしも定かではないが、
以下のように推定される。即ち、焼成クレー、構造化カ
オリン、有機ピグメント等は顔料の中でも相対的に嵩高
い塗工層を形成し易い顔料ばかりであり、このような顔
料構成により、基紙表面の原紙被覆性が増大し、その分
平滑化処理により高平滑性を得ることができる。一方、
有機ピグメント、構造化カオリン、特に有機ピグメント
はキャレンダー等の平滑化処理により、白紙光沢が向
上、即ち印刷光沢のベースが高くなること、さらに有機
ピグメントがインキ中の溶剤を吸収し膨潤する結果、塗
工面の空隙が減少し、インキ光沢を発現するビヒクルの
過度の浸透が抑制されるので、印刷光沢が高められる。
上記の如き理由から、ミッシングドットが少なく、かつ
白紙および印刷面光沢の高い、グラビア印刷適性に優れ
る塗工ライナーが得られるものと考えられる。The reason why the gravure printing suitability is improved by the coating layer constitution (pigment) as described above is not always clear,
It is estimated as follows. That is, calcined clay, structured kaolin, organic pigments, and the like are all pigments that easily form a relatively bulky coating layer among pigments. With such a pigment configuration, the base paper surface coatability of the base paper increases. Therefore, high smoothness can be obtained by the smoothing process. on the other hand,
Organic pigments, structured kaolins, especially organic pigments are improved in white paper gloss by smoothing treatment such as calender, that is, the base of print gloss is increased, and furthermore, organic pigment absorbs the solvent in the ink and swells, Since the voids on the coated surface are reduced and excessive penetration of the vehicle that develops the ink gloss is suppressed, the print gloss is enhanced.
For the reasons described above, it is considered that a coating liner with few missing dots, high glossiness of blank paper and printed surface, and excellent gravure printing suitability can be obtained.
【００１１】而して、本発明では、（ａ）焼成クレーの
配合量としては塗工層の全顔料（１００重量部）に対
し、２０〜７０重量部である。因みに、２０重量部未満
では満足すべきグラビア印刷適性が得られず、他方７０
重量部を越えると、印刷光沢や印刷濃度が低下し好まし
くない。（ｂ）構造化カオリンとはカオリンを化学薬品
処理により、二次凝集させたものであり、通常はクレー
を素材にしたものが多いが、一部二酸化チタン等と複合
化を図ったものもある。このような複合タイプの顔料も
本発明では使用可能である。また、デラミネーテッドク
レーとはクレーの積層粒子にせん断力をかけて薄板状に
したもので、これら構造化カオリンおよび／またはデラ
ミネーテッドクレーとの配合量としては塗工層の全顔料
（１００重量部）に対し、１５〜７７重量部である。因
みに、１５重量部未満では印刷光沢が低下し、他方７７
重量部を越えるとグラビア印刷適性が悪化し好ましくな
い。In the present invention, the blending amount of (a) the calcined clay is 20 to 70 parts by weight based on the total pigment (100 parts by weight) in the coating layer. By the way, if the amount is less than 20 parts by weight, satisfactory gravure printability cannot be obtained.
If the amount exceeds the weight part, the printing gloss and the printing density decrease, which is not preferable. (B) Structured kaolin is obtained by subjecting kaolin to secondary agglomeration by chemical treatment. Usually, clay is used as a raw material, but there is also a case where kaolin is partially combined with titanium dioxide or the like. . Such a composite type pigment can also be used in the present invention. The delaminated clay is obtained by applying a shearing force to the laminated particles of the clay to form a thin plate. The amount of the structured kaolin and / or the delaminated clay is determined based on the total pigment (100%) of the coating layer. Parts by weight). By the way, when the amount is less than 15 parts by weight, the print gloss decreases, while
Exceeding the weight part undesirably deteriorates the gravure printing suitability.
【００１２】さらに、（ｃ）有機ピグメントとは、重合
により高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、例えばス
チレンとかメタクリル酸メチル等のモノマーを球状に重
合してなる有機顔料である。形状としては通常球形をし
ており、球の中が詰まっているものと中空のものとがあ
り、いずれも使用可能であるが、グラビア印刷適性や白
紙光沢をより改善する点では中空のものが優れている。
この有機ピグメントの配合量としては全顔料（１００重
量部）に対し、３〜２０重量部である。因みに、３重量
部未満では白紙光沢が低く、他方２０重量部を越えると
平滑化処理のために使用するキャレンダーロール表面に
塗料粕が付着し易くなり好ましくない。そして、上記
（ａ），（ｂ），および（ｃ）の特定顔料からなる合計
量が全顔料に対し固形分対比で７０重量％以上となるよ
うに配合されていることが重要である。因みに、７０重
量％未満の場合には、優れた品質バランス、即ち優れた
白紙光沢と印刷光沢、およびミッシングドットの軽減と
いった改善効果のバランスが崩れて（特に、ミッシング
ドットの軽減効果が低下する）、本発明が所望とする優
れた効果を得ることができなくなる。Further, the organic pigment (c) is an organic pigment having a high glass transition temperature (Tg) by polymerization, for example, spherically polymerizing monomers such as styrene and methyl methacrylate. The shape is usually spherical, and there are two types: a solid one and a hollow one.Either of them can be used, but a hollow one is more preferable in terms of improving gravure printing suitability and white paper gloss. Are better.
The compounding amount of the organic pigment is 3 to 20 parts by weight with respect to all the pigments (100 parts by weight). If the amount is less than 3 parts by weight, the gloss of the white paper is low, and if it exceeds 20 parts by weight, paint residue easily adheres to the surface of the calender roll used for the smoothing treatment, which is not preferable. It is important that the specific pigments (a), (b), and (c) are blended so that the total amount of the specific pigments is 70% by weight or more based on the solid content of all the pigments. By the way, when the content is less than 70% by weight, the balance of the excellent quality balance, that is, the balance of the improvement effects such as the excellent white paper gloss and the print gloss and the reduction of the missing dots is lost (in particular, the reduction effect of the missing dots is reduced). Thus, the excellent effects desired by the present invention cannot be obtained.
【００１３】必要に応じて、上記の特定顔料以外の顔
料、例えば通常のクレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シ
リカ、サチンホワイト、タルク等の一般塗被紙製造分野
で使用されている公知公用の顔料の１種以上が３０重量
％未満で適宜使用できる。If necessary, manufacture of general coated papers such as pigments other than the above-mentioned specific pigments, for example, ordinary clay, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, titanium dioxide, aluminum hydroxide, silica, satin white, talc, etc. One or more known and publicly used pigments used in the field can be suitably used at less than 30% by weight.
【００１４】次いで、塗料の顔料以外の主要成分である
接着剤としては、特に限定するものではなく、一般塗被
紙の製造分野で使用されている接着剤が適宜使用でき
る。具体例として、例えば澱粉（リン酸エステル化澱
粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉等各種の変性澱
粉）、ポリビニルアルコール、カゼインやスチレン−ブ
タジエン系共重合体ラテックス、酢酸ビニル系共重合体
ラテックス、アクリル系共重合体ラテックス、ウレタン
系共重合体ラテックス等の合成樹脂ラテックス等を例示
できる。これらの接着剤は単独でも、あるいは二種以上
混合使用してもよい。中でも、アルカリを添加すると、
ラテックス粒子が膨潤するアルカリ膨潤型スチレン−ブ
タジエン系共重合体ラテックスおよび／またはアクリル
系共重合体ラテックスを使用すると、カス付着性が軽減
され、さらにＴｇが−１０℃以下、好ましくは−５０℃
〜−１５℃のスチレン−ブタジエン系共重合体ラテック
スおよび／またはアクリル系共重合体ラテックスを使用
すると、グラビア印刷におけるミッシングドットが極め
て効果的に軽減され、その結果、グラビア印刷適性がよ
り顕著に改善されるので、好ましい態様となるものであ
る。Next, the adhesive which is a main component other than the pigment of the paint is not particularly limited, and an adhesive used in the field of producing general coated paper can be used as appropriate. Specific examples include, for example, starch (various modified starches such as phosphate esterified starch, cationized starch, and enzyme-modified starch), polyvinyl alcohol, casein, styrene-butadiene copolymer latex, vinyl acetate copolymer latex, acrylic Examples thereof include synthetic resin latex such as a copolymer-based latex and a urethane-based copolymer latex. These adhesives may be used alone or in combination of two or more. Above all, when alkali is added,
When an alkali-swellable styrene-butadiene copolymer latex and / or an acrylic copolymer latex in which latex particles swell are used, the adhesion of dregs is reduced, and the Tg is -10 ° C or lower, preferably -50 ° C.
The use of a styrene-butadiene copolymer latex and / or an acrylic copolymer latex at -15 ° C significantly reduces missing dots in gravure printing, resulting in a more marked improvement in gravure printability. Therefore, this is a preferred embodiment.
【００１５】その他、必要に応じて、塗料中には分散
剤、苛性ソーダとかアンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡
剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、染料、耐水化剤、流動
変性剤、着色顔料等を適宜添加することもできる。In addition, if necessary, a dispersing agent, a pH adjusting agent such as caustic soda or aqueous ammonia, an antifoaming agent, a preservative, a fluorescent dye, a release agent, a dye, a water-proofing agent, a flow modifier, etc. And a coloring pigment or the like can be appropriately added.
【００１６】なお、塗料の塗工量としては、乾燥重量で
３〜１２ｇ／ｍ2 で調整されることが望ましい。因み
に、３ｇ／ｍ2 未満ではグラビア印刷適性が劣り、１２
ｇ／ｍ 2 を越えると、製函時に罫線を入れて箱にした場
合等に塗工層割れを引き起こす虞れがある。The coating amount of the paint is expressed in terms of dry weight.
3 to 12 g / mTwoIt is desirable to adjust with. Reason
3g / mTwoIf it is less than 1, the gravure printing suitability is poor, and 12
g / m TwoIf you cross the box, make a ruled box at the time of box making
In some cases, the coating layer may be cracked.
【００１７】基紙へ塗料を塗工するための塗工装置とし
ては特に限定されるものではなく、例えばエアーナイフ
コーター、ブレードコーター、ロッドコータ、バーコー
ターおよびゲートロールコーター、サイズプレス等のロ
ールコーター、ビルブレードコーター、ベルバパコータ
ー等が適宜使用される。なお、塗工する前にマシンキャ
レンダー、ソフトキャレンダー、あるいはヤンキードラ
イヤー等を使用して、予め基紙の平滑化処理を行うこと
もできる。また、塗料を塗工、乾燥した後にマシンキャ
レンダー、ソフトキャレンダー、あるいはスーパーキャ
レンダー等を使用して平滑化処理を施すのが望ましい。The coating apparatus for coating the base paper with a coating material is not particularly limited. For example, a roll coater such as an air knife coater, a blade coater, a rod coater, a bar coater, a gate roll coater, and a size press can be used. , A bill blade coater, a bellvapa coater and the like are appropriately used. Before the coating, the base paper may be smoothed in advance using a machine calender, a soft calender, a Yankee dryer, or the like. Further, it is desirable to apply a paint, and after drying, apply a smoothing treatment using a machine calender, a soft calender, or a super calender.
【００１８】基紙を構成するパルプとしては特に限定す
るものではなく、例えば化学パルプ、機械パルプ、古紙
パルプ等の一種、又は二種以上を適宜混合して使用され
る。さらに、二層以上のパルプ層を抄き合わせて多層構
成になる基紙を使用することもできる。その他、基紙に
は必要に応じて、サイズ剤、紙力剤、薬品定着剤、濾水
剤、填料、染料等を適宜添加することもできる。The pulp constituting the base paper is not particularly limited. For example, one kind of chemical pulp, mechanical pulp, waste paper pulp, or the like, or a mixture of two or more kinds is used. Further, a base paper having two or more pulp layers to form a multilayer structure may be used. In addition, a sizing agent, a paper strength agent, a chemical fixing agent, a drainage agent, a filler, a dye, and the like can be appropriately added to the base paper as needed.
【００１９】[0019]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。勿論、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。なお、特に断らない限り、例中の部および％
はそれぞれ「重量部」および「重量％」を示す。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. Of course, the present invention is not limited to these examples. Unless otherwise specified, parts and% in examples
Indicates “parts by weight” and “% by weight”, respectively.
【００２０】実施例１ 水中に分散剤（商品名：アロンＴ−４０／東亜合成社）
を有効成分で０．２部、水酸化ナトリウムを有効成分で
０．１部、消泡剤（商品名：ノプコ８０３４Ｌ／サンノ
プコ社）０．１部を添加し、コーレス攪拌機で攪拌しな
がら、さらに顔料として焼成クレー（商品名：アルファ
テックス／ＥＣＣ・インターナショナル社）を３０部、
構造化カオリン（商品名：ロトプリント／ヒューバ社）
を６０部、および中空型有機ピグメント（商品名：ＨＰ
−９１／ローム・アンド・ハース社）を１０部をそれぞ
れ添加し、３０分間攪拌、分散し顔料スラリーを調製し
た。次いで、上記顔料スラリー中に接着剤として共重合
体ラテックス（商品名：Ｌ−１１１７：非アルカリ膨潤
型スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス、Ｔｇ＝
−２℃／旭化成社）を固形分換算で１４部、さらに水を
添加して仕上がり濃度４５％の塗料を調製した。Example 1 Dispersant in water (trade name: Aron T-40 / Toa Gosei Co., Ltd.)
Was added with 0.2 part of an active ingredient, 0.1 part of sodium hydroxide as an active ingredient, and 0.1 part of an antifoaming agent (trade name: Nopco 8034L / San Nopco), and further, while stirring with a Coreless stirrer, 30 parts of calcined clay (product name: Alphatex / ECC International) as a pigment,
Structured kaolin (Product name: Lottoprint / Huba)
60 parts and a hollow organic pigment (trade name: HP
-91 / Rohm and Haas Co.) was added, and the mixture was stirred and dispersed for 30 minutes to prepare a pigment slurry. Next, a copolymer latex (trade name: L-1117: non-alkali swellable styrene-butadiene copolymer latex, Tg =
(-2 [deg.] C./Asahi Kasei Corporation) in terms of solid content, and water were further added to prepare a coating having a finished concentration of 45%.
【００２１】表層が米坪５０ｇ／ｍ2 の晒化学パルプか
ら構成され、中芯層および裏面層が古紙再生パルプから
なる米坪１７０ｇ／ｍ2 の基紙ライナの表層上に前記の
水性組成物１をマイヤーバーを用いて乾燥後の塗工量が
８ｇ／ｍ2 となるように塗工、乾燥した。このようにし
て得た塗工ライナをＪＩＳ Ｐ８１１１の条件に準拠し
て６時間調湿後、塗工面がチルドロールに当るようにグ
ロスキャレンダーで通紙処理を行い、塗工ライナを得
た。The above aqueous composition is formed on a surface layer of a base paper liner of 170 g / m 2 in which the surface layer is composed of bleached chemical pulp having a surface area of 50 g / m 2 and the core layer and the back surface layer are made of recycled pulp. 1 was applied using a Meyer bar and dried such that the coating amount after drying was 8 g / m 2 . The coated liner thus obtained was conditioned for 6 hours in accordance with the conditions of JIS P8111, and then subjected to a paper passing process with a gloss calender so that the coated surface hit a chilled roll to obtain a coated liner.
【００２２】この塗工ライナをＪＩＳ Ｐ８１１１に準
拠した条件で６時間調湿後、グラビア印刷におけるミッ
シングドットの評価、白紙光沢、印刷光沢、およびキャ
レンダーロールへの塗料粕付着性を評価した。得られた
結果を表２に示す。なお、各評価試験は下記に準じて実
施した。This coating liner was conditioned for 6 hours under the conditions in accordance with JIS P8111, and the evaluation of missing dots in gravure printing, the gloss of white paper, the gloss of printing, and the adhesion of paint residue to a calender roll were evaluated. Table 2 shows the obtained results. In addition, each evaluation test was implemented according to the following.
【００２３】（ミッシングドット） ： 大蔵省式グラ
ビア印刷試験機を用いてグラビア印刷を行い、網点面積
率が５０％である階調部の欠落した網点（ミッシングド
ット）の面積の全合計を画像解析装置を用いて測定し、
これを測定した全網点面積で徐し、網点の欠落面積率と
しパーセント表示した。数値が大きい程悪い。(Missing dots): Gravure printing is performed using a gravure printing tester of the Ministry of Finance, and the total area of halftone dots (missing dots) with a halftone dot area ratio of 50% is displayed. Measured using an analyzer,
This was gradually reduced by the measured total dot area, and expressed as a percentage as a dot missing area ratio. The higher the number, the worse.
【００２４】（白紙光沢） ： 塗工面をＪＩＳＰ８１
４２に準じて測定した。(Blank gloss): The coated surface is JISP81
42 was measured.
【００２５】（印刷光沢） ： グラビア印刷の網点面
積率が１００％である階調部をＪＩＳＰ８１４２に準じ
て測定した。(Print Gloss): A gradation portion having a dot area ratio of gravure printing of 100% was measured according to JISP8142.
【００２６】（塗料粕付着性） ： 塗工面にアルミ箔
を重ね、これをキャレンダーに通紙して圧着処理し、ア
ルミ箔を剥したときのアルミ面に付着した塗料の状態を
目視評価した。 ◎ ：アルミ面に塗料付着が全く認められない（キャレ
ンダーロールへの塗料剥離が起こらず、塗料粕付着はな
い。以下、塗料の取られる量が多くなるほどキャレンダ
ーロールへの塗料粕付着が悪化する） ○ ：わずかに塗料付着が認められる △ ：かなりの量の塗料付着が認められる × ：著しい塗料付着が認められる(Adhesiveness of paint residue): An aluminum foil was layered on the coated surface, passed through a calender, pressed, and the state of the paint adhered to the aluminum surface when the aluminum foil was peeled was visually evaluated. . ◎: No paint adhesion was observed on the aluminum surface (no paint peeling on the calender rolls and no paint residue adhesion. The greater the amount of paint removed, the worse the paint residue adhesion on the calender rolls) ○: Slight paint adhesion is observed △: A considerable amount of paint adhesion is observed ×: Remarkable paint adhesion is observed
【００２７】実施例２〜８、比較例１〜５ 実施例１において、塗料を構成する材料等を以下の如く
変更した以外は実施例１と同様にして、塗工ライナを得
た。 （実施例２）；焼成クレーを６５部、構造化カオリンを
２０部、および有機ピグメントを１５部にそれぞれ変更
し、かつ共重合体ラテックスを１８部に増量した。Examples 2 to 8, Comparative Examples 1 to 5 A coating liner was obtained in the same manner as in Example 1, except that the materials constituting the coating material were changed as follows. Example 2 The calcined clay was changed to 65 parts, the structured kaolin was changed to 20 parts, the organic pigment was changed to 15 parts, and the copolymer latex was increased to 18 parts.
【００２８】（実施例３）；焼成クレー３０部を６５部
に、構造化カオリン６０部を２０部に、かつ有機ピグメ
ント１０部を１５部にそれぞれ変更し、さらに、共重合
体ラテックス（Ｌ−１１１７）１４部をアルカリ膨潤型
スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名：
Ｌ−１２１０．０２／Ｔｇ＝８℃，旭化成社）１８部に
変更した。Example 3 30 parts of calcined clay were changed to 65 parts, 60 parts of structured kaolin were changed to 20 parts, and 10 parts of organic pigment were changed to 15 parts. 1117) 14 parts of an alkali-swellable styrene-butadiene copolymer latex (trade name:
L-121.02 / Tg = 8 ° C., Asahi Kasei Corporation).
【００２９】（実施例４）；構造化カオリン（ロトプリ
ント）６０部を構造化カオリンであるエクシロン（エン
ゲルハード社）３０部およびデラミネーテッドクレーで
あるニュークレー（エンゲルハード社）３０部に、さら
に有機ピグメント１０部を５部に変更し、二酸化チタン
（商品名：クロノスＫＡ−１０／チタン工業社）を５部
配合し、かつ共重合体ラテックスを１８部に増量した。(Example 4); 60 parts of structured kaolin (Rotoprint) were added to 30 parts of Exilon (Engelhard) as a structured kaolin and 30 parts of Newclay (Engelhard) as a delaminated clay. Further, 10 parts of the organic pigment was changed to 5 parts, 5 parts of titanium dioxide (trade name: Kronos KA-10 / Titanium Industry Co., Ltd.) was added, and the copolymer latex was increased to 18 parts.
【００３０】（実施例５）；共重合体ラテックス（Ｌ−
１１１７）を日本合成ゴム社の非アルカリ膨潤型スチレ
ン−ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名：Ｔ−２
６９０，Ｔｇ＝−３６℃）に変更した。Example 5: Copolymer latex (L-
1117) is a non-alkali swellable styrene-butadiene copolymer latex (trade name: T-2) of Nippon Synthetic Rubber Co., Ltd.
690, Tg = -36 ° C).
【００３１】（実施例６）；焼成クレー（アルファテッ
クス）３０部をエンゲルハード社の焼成クレー（アンシ
レックス）３２部に変更し、構造化カオリンを使用せ
ず、デラミネーテッドクレーであるニュークレー３５
部、さらに有機ピグメント１０部を８部に変更し、かつ
軽質炭酸カルシウム（商品名：ブリリアント１５／白石
工業社）２５部を配合し、さらに共重合体ラテックス１
４部を１８部に増量した。(Example 6); 30 parts of calcined clay (Alphatex) was changed to 32 parts of calcined clay (Ansilex) manufactured by Engelhard Co., Ltd. 35
Parts, and 10 parts of organic pigment were changed to 8 parts, and 25 parts of light calcium carbonate (trade name: Brilliant 15 / Shiroishi Kogyo Co., Ltd.) was added.
4 parts was increased to 18 parts.
【００３２】（実施例７）；実施例１において、塗工量
を８ｇ／ｍ2 より４ｇ／ｍ2 に変更した。Example 7 In Example 1, the coating amount was changed from 8 g / m 2 to 4 g / m 2 .
【００３３】（実施例８）；焼成クレー３０部を２５部
に減量、構造化カオリンを使用せず、デラミネーテッド
クレーであるニュークレー４１部、有機ピグメント１０
部を５部に、かつその他顔料としてＨＴクレー（エンゲ
ルハ−ド社）２９部を配合し、さらに塗工量８ｇ／ｍ2
を１０ｇ／ｍ2 へ変更した。Example 8 30 parts of calcined clay was reduced to 25 parts, without using structured kaolin, 41 parts of delaminated clay, 41 parts of new clay, and organic pigment 10
5 parts by weight and 29 parts of HT clay (Engelhard Co.) as another pigment, and a coating amount of 8 g / m 2.
Was changed to 10 g / m 2 .
【００３４】（比較例１）；焼成クレー３０部を１０部
に、構造化カオリン６０部を８０部に変更した。Comparative Example 1 30 parts of calcined clay were changed to 10 parts, and 60 parts of structured kaolin were changed to 80 parts.
【００３５】（比較例２）；焼成クレー３０部を７５部
に、構造化カオリン６０部を１０部に、かつ有機ピグメ
ント（ＨＰ−９１）１０部を有機ピグメント（商品名：
Ｌ−８８０１／中実型有機ピグメント）１５部に変更
し、さらに共重合体ラテックス１４部を１８部へ変更し
た。(Comparative Example 2); 30 parts of calcined clay, 75 parts of structured kaolin, 10 parts of structured kaolin, and 10 parts of organic pigment (HP-91) as organic pigment (trade name:
L-8801 / solid type organic pigment) and 15 parts of the copolymer latex to 18 parts.
【００３６】（比較例３）；焼成クレー３０部を４５部
に、構造化カオリン（ロトプリント）６０部を構造化カ
オリン（商品名：エクシロン／エンゲルハード社）２９
部に、デラミネーテッドクレー（商品名：ニュークレー
／エンゲルハード社）２０部を配合し、有機ピグメント
１０部を１部に、その他顔料として二酸化チタン（クロ
ノスＫＡ−１０）５部をそれぞれ配合し、さらに共重合
体ラテックス１４部を１８部へ変更した。(Comparative Example 3); 30 parts of calcined clay, 45 parts of structured kaolin (rotoprint), and 60 parts of structured kaolin (trade name: Exilon / Engelhard) 29
20 parts of delaminated clay (trade name: Newclay / Engelhard Co.), 10 parts of organic pigment, and 5 parts of titanium dioxide (Kronos KA-10) as another pigment. Further, 14 parts of the copolymer latex was changed to 18 parts.
【００３７】（比較例４）；焼成クレー３０部を１５部
に、構造化カオリンを使用せず、デラミネーテッドクレ
ーであるニュークレーを１５部、有機ピグメント１０部
を５部、かつその他顔料としてＨＴクレー（エンゲルハ
ード社）を６５部配合し、さらに共重合体ラテックス１
４部を１８部へ変更した。(Comparative Example 4); 30 parts of calcined clay, 15 parts of delaminated clay, 15 parts of organic pigment, 5 parts of organic pigment without using structured kaolin, and 5 parts of other pigments 65 parts of HT clay (Engelhard Co.) is blended, and copolymer latex 1
4 parts were changed to 18 parts.
【００３８】（比較例５）；構造化カオリン６０部を４
５部に、有機ピグメント１０部を２５部にそれぞれ変更
した。(Comparative Example 5): 60 parts of structured kaolin was added to 4 parts
5 parts and 10 parts of the organic pigment were changed to 25 parts.
【００３９】かくして得られた塗工ライナを実施例１と
同様にして品質評価を行い、その結果を表２に示した。The coating liner thus obtained was evaluated for quality in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 2.
【００４０】[0040]
【表１】 [Table 1]
【００４１】[0041]
【表２】 [Table 2]
【発明の効果】表２より明らかなように、本発明の実施
例で得られた塗工ライナは、白紙光沢、および印刷光沢
が高く、かつミッシングドットが少ないグラビア印刷適
性に優れるものであった。As is clear from Table 2, the coating liner obtained in the examples of the present invention has high blank paper gloss and high printing gloss, and has excellent suitability for gravure printing with few missing dots. .
Claims (5)
る水性組成物を塗工、乾燥して得られる塗工ライナにお
いて、該顔料（１００部）として、（ａ）焼成クレーが
２０〜７０重量部、（ｂ）構造化カオリンおよび／また
はデラミネーテッドクレーが１５〜７７重量部、および
（ｃ）有機ピグメントが３〜２０重量部含有せしめら
れ、かつ上記（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）の合計が７０重量
部以上であることを特徴とする塗工ライナ。1. A coating liner obtained by applying and drying an aqueous composition containing a pigment and an adhesive as main components on one surface of a base paper, wherein (a) a calcined clay is used as the pigment (100 parts). 20 to 70 parts by weight, (b) 15 to 77 parts by weight of structured kaolin and / or delaminated clay, and (c) 3 to 20 parts by weight of organic pigment, and (a) + ( A coating liner, wherein the sum of b) + (c) is 70 parts by weight or more.
未満含有せしめられる請求項１記載の塗工ライナ。2. The coating liner according to claim 1, further comprising less than 30 parts by weight of an inorganic pigment other than the above.
ｇ／ｍ2 である請求項１または２記載の塗工ライナ。3. The coating amount of the aqueous composition is 3 to 12 on a dry weight basis.
The coating liner according to claim 1, wherein the coating liner is g / m 2 .
チレン−ブタジエン系共重合体ラテックスおよび／また
はアルカリ膨潤型アクリル系共重合体ラテックスであ
り、かつその配合量が顔料１００重量部に対し、固形分
対比で８〜２５重量部である請求項１〜３のいずれか１
項に記載の塗工ライナ。4. The adhesive in the aqueous composition is an alkali-swellable styrene-butadiene-based copolymer latex and / or an alkali-swellable acryl-based copolymer latex, and the compounding amount thereof is based on 100 parts by weight of the pigment. The amount is 8 to 25 parts by weight relative to the solid content.
Coating liner according to item.
（Ｔｇ）が−１０℃以下のスチレン−ブタジエン系共重
合体ラテックスおよび／またはアクリル系共重合体ラテ
ックスであり、かつその配合量が顔料１００重量部に対
し、固形分対比で８〜２５重量部である請求項１〜４の
いずれか１項に記載の塗工ライナ。5. The adhesive in the aqueous composition is a styrene-butadiene copolymer latex and / or an acrylic copolymer latex having a glass transition temperature (Tg) of -10 ° C. or less, and the compounding amount thereof is The coating liner according to any one of claims 1 to 4, wherein the amount is 8 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the pigment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7890098A JPH11279989A (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Coating liner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7890098A JPH11279989A (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Coating liner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279989A true JPH11279989A (en) | 1999-10-12 |
Family
ID=13674707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7890098A Pending JPH11279989A (en) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | Coating liner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279989A (en) |
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1998
- 1998-03-26 JP JP7890098A patent/JPH11279989A/en active Pending
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