JPH11277287A - 熱切断加工機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置 - Google Patents
熱切断加工機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置Info
- Publication number
- JPH11277287A JPH11277287A JP10079084A JP7908498A JPH11277287A JP H11277287 A JPH11277287 A JP H11277287A JP 10079084 A JP10079084 A JP 10079084A JP 7908498 A JP7908498 A JP 7908498A JP H11277287 A JPH11277287 A JP H11277287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- nitrogen gas
- gas
- assist gas
- assist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚板よりなるワークの無酸化切断が困難であ
る。 【解決手段】 加工ヘッド（１０）よりアシストガスを
噴出しながら、ワーク（１２）を熱切断加工する熱切断
加工機において、空気中より窒素ガスを分離して、窒素
ガスを発生させる窒素ガス発生装置（３）と、上記窒素
ガス発生装置（３）により発生された窒素ガスを高圧に
増圧して、アシストガスとして上記加工ヘッド（１０）
へ供給する増圧ユニット（７）とより構成したもので、
高圧の窒素ガスをアシストガスに使用するため、厚板よ
りなるワーク１２の無酸化切断が可能になる。
る。 【解決手段】 加工ヘッド（１０）よりアシストガスを
噴出しながら、ワーク（１２）を熱切断加工する熱切断
加工機において、空気中より窒素ガスを分離して、窒素
ガスを発生させる窒素ガス発生装置（３）と、上記窒素
ガス発生装置（３）により発生された窒素ガスを高圧に
増圧して、アシストガスとして上記加工ヘッド（１０）
へ供給する増圧ユニット（７）とより構成したもので、
高圧の窒素ガスをアシストガスに使用するため、厚板よ
りなるワーク１２の無酸化切断が可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は熱切断加工機へ高
圧の窒素ガスをアシストガスとして供給する熱切断加工
機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置に
関する。
圧の窒素ガスをアシストガスとして供給する熱切断加工
機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来レーザ加工機やプラズマ加工機のよ
うな熱切断加工機では、加工ヘッドのノズルよりアシス
トガスを噴出して、切断時に発生したドロスを吹き飛ば
すことにより、ドロスが切断面の下部に付着するのを防
止している。
うな熱切断加工機では、加工ヘッドのノズルよりアシス
トガスを噴出して、切断時に発生したドロスを吹き飛ば
すことにより、ドロスが切断面の下部に付着するのを防
止している。
【０００３】また切断部の酸化を防止するため、アシス
トガスに窒素ガスなどの不活性ガスを使用する無酸化切
断も広く行われており、熱切断加工機へアシストガスと
して窒素ガスを供給する方法や装置としては、例えば特
開平７−１６７８３号公報や、特開平９−１３６１８２
号公報、特開平９−１７４２７５号公報などに記載され
たものが公知である。
トガスに窒素ガスなどの不活性ガスを使用する無酸化切
断も広く行われており、熱切断加工機へアシストガスと
して窒素ガスを供給する方法や装置としては、例えば特
開平７−１６７８３号公報や、特開平９−１３６１８２
号公報、特開平９−１７４２７５号公報などに記載され
たものが公知である。
【０００４】上記特開平７−１６７８３号公報に記載さ
れたレーザ加工機では、アシストガス供給源として、酸
素ガスボンベと窒素ガスボンベ及びエアコンプレッサを
備え、これら酸素ボンベと窒素ガスボンベ及びコンプレ
ッサから、酸素ガスまたは窒素ガスまたは空気をアシス
トガスとして選択的にレーザ加工機へ供給できるように
したもので、高圧及び低圧用圧力調整器により、ワーク
の材質や板厚などに応じて低圧から高圧までのアシスト
ガスが供給できる効果を有する。
れたレーザ加工機では、アシストガス供給源として、酸
素ガスボンベと窒素ガスボンベ及びエアコンプレッサを
備え、これら酸素ボンベと窒素ガスボンベ及びコンプレ
ッサから、酸素ガスまたは窒素ガスまたは空気をアシス
トガスとして選択的にレーザ加工機へ供給できるように
したもので、高圧及び低圧用圧力調整器により、ワーク
の材質や板厚などに応じて低圧から高圧までのアシスト
ガスが供給できる効果を有する。
【０００５】また上記特開平９−１３６１８２号公報に
記載のアシストガス発生装置は、空気中より窒素ガスを
分離してアシストガスとする窒素ガス発生装置と、窒素
ガスの充填された市販の窒素ガスボンベを備え、かつこ
れら窒素ガス発生装置及び窒素ガスボンベから選択的に
加工ヘッドへ窒素ガスをアシストガスとして供給できる
ようにしたもので、窒素ガス発生装置より発生される窒
素ガスの濃度が下限設定値より小さい場合は、窒素ガス
ボンベより窒素ガスをアシストガスとして供給すること
ができるため、熱切断加工機の稼動開始後直ちに切断作
業が開始でき、これによって作業性及び稼動効率の向上
が図れるなどの効果を有している。
記載のアシストガス発生装置は、空気中より窒素ガスを
分離してアシストガスとする窒素ガス発生装置と、窒素
ガスの充填された市販の窒素ガスボンベを備え、かつこ
れら窒素ガス発生装置及び窒素ガスボンベから選択的に
加工ヘッドへ窒素ガスをアシストガスとして供給できる
ようにしたもので、窒素ガス発生装置より発生される窒
素ガスの濃度が下限設定値より小さい場合は、窒素ガス
ボンベより窒素ガスをアシストガスとして供給すること
ができるため、熱切断加工機の稼動開始後直ちに切断作
業が開始でき、これによって作業性及び稼動効率の向上
が図れるなどの効果を有している。
【０００６】一方、上記特開平９−１７４２７５号公報
に記載のアシストガス使用方法では、空気中より窒素ガ
スと酸素ガスを分離する圧力変動式のアシストガス発生
装置を備え、かつアシストガス発生装置により発生され
た窒素ガスまたは酸素ガスを選択的にアシストガスとし
て熱切断加工機へ供給できるようにしたもので、空気中
より分離した窒素ガスや酸素ガスをアシストガスとして
使用するため、ランニングコストが安くなると共に、ボ
ンベを交換するなどの手間が必要ないため、稼動効率
や、安全性の向上が図れるなどの効果を有する。
に記載のアシストガス使用方法では、空気中より窒素ガ
スと酸素ガスを分離する圧力変動式のアシストガス発生
装置を備え、かつアシストガス発生装置により発生され
た窒素ガスまたは酸素ガスを選択的にアシストガスとし
て熱切断加工機へ供給できるようにしたもので、空気中
より分離した窒素ガスや酸素ガスをアシストガスとして
使用するため、ランニングコストが安くなると共に、ボ
ンベを交換するなどの手間が必要ないため、稼動効率
や、安全性の向上が図れるなどの効果を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしアシストガスに
不活性ガスを使用して切断面の酸化を防止しながらワー
クの切断を行う無酸化切断方法で厚板を切断する場合、
高出力のレーザ発生装置やプラズマ発生装置と、高圧の
アシストガスを必要とする。このため、特開平７−１６
７８３号公報記載のレーザ加工機のように、窒素ガスボ
ンベをアシストガス供給源とした場合、高圧は容易に得
られる反面、短時間で窒素ガスボンベ内の窒素ガスを消
費するため、切断中に窒素ガスボンベを交換するなどの
作業を頻繁に行う必要があり、その都度作業が中断して
生産性が悪いと共に、市販の窒素ガスボンベを多量に使
用するため、ランニングコストも高いなどの不具合があ
る。
不活性ガスを使用して切断面の酸化を防止しながらワー
クの切断を行う無酸化切断方法で厚板を切断する場合、
高出力のレーザ発生装置やプラズマ発生装置と、高圧の
アシストガスを必要とする。このため、特開平７−１６
７８３号公報記載のレーザ加工機のように、窒素ガスボ
ンベをアシストガス供給源とした場合、高圧は容易に得
られる反面、短時間で窒素ガスボンベ内の窒素ガスを消
費するため、切断中に窒素ガスボンベを交換するなどの
作業を頻繁に行う必要があり、その都度作業が中断して
生産性が悪いと共に、市販の窒素ガスボンベを多量に使
用するため、ランニングコストも高いなどの不具合があ
る。
【０００８】また特開平９−１３６１８２号公報や特開
平９−１７４２７５号公報のように、空気中より分離し
た窒素ガスを使用すれば、上記公報のような不具合は発
生しないが、空気中より窒素ガスを分離するアシストガ
ス発生装置をアシストガス供給源に使用した場合、無酸
化切断方法で厚板を切断するのに必要な高圧のアシスト
ガスが得られないため、無酸化切断方法での厚板の切断
ができないなどの不具合があった。
平９−１７４２７５号公報のように、空気中より分離し
た窒素ガスを使用すれば、上記公報のような不具合は発
生しないが、空気中より窒素ガスを分離するアシストガ
ス発生装置をアシストガス供給源に使用した場合、無酸
化切断方法で厚板を切断するのに必要な高圧のアシスト
ガスが得られないため、無酸化切断方法での厚板の切断
ができないなどの不具合があった。
【０００９】この発明はかかる従来の不具合を改善する
ためになされたもので、アシストガス発生装置により発
生された窒素ガスをアシストガスに使用して、無酸化切
断方法を可能にした熱切断加工機のアシストガス供給方
法及びアシストガス供給装置を提供することを目的とす
るものである。
ためになされたもので、アシストガス発生装置により発
生された窒素ガスをアシストガスに使用して、無酸化切
断方法を可能にした熱切断加工機のアシストガス供給方
法及びアシストガス供給装置を提供することを目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため請求項１記載の発明は、加工ヘッドよりア
シストガスを噴出しながら、ワークを熱切断加工する熱
切断加工機において、窒素ガス発生装置により空気中よ
り分離した窒素ガスを増圧ユニットへ導入して、増圧ユ
ニットにより高圧に増圧し、得られた高圧の窒素ガスを
アシストガスとして上記加工ヘッドへ供給するようにし
たものである。
達成するため請求項１記載の発明は、加工ヘッドよりア
シストガスを噴出しながら、ワークを熱切断加工する熱
切断加工機において、窒素ガス発生装置により空気中よ
り分離した窒素ガスを増圧ユニットへ導入して、増圧ユ
ニットにより高圧に増圧し、得られた高圧の窒素ガスを
アシストガスとして上記加工ヘッドへ供給するようにし
たものである。
【００１１】上記方法により、従来では無酸化切断が困
難であった厚板よりなるワークの無酸化切断が可能にな
ると共に、連続切断が可能なことから生産性も向上す
る。
難であった厚板よりなるワークの無酸化切断が可能にな
ると共に、連続切断が可能なことから生産性も向上す
る。
【００１２】また空気中より分離した窒素ガスを高圧に
増圧してアシストガスとしたことから、従来の窒素ボン
ベより高圧の窒素ガスを得る場合に比べて経済的である
と共に、頻繁にボンベを交換する作業が不要となるた
め、作業性及び安全性が向上する上、ボンベの交換によ
る切断作業の中断がないので、熱切断加工機の稼動率も
大幅に向上する。
増圧してアシストガスとしたことから、従来の窒素ボン
ベより高圧の窒素ガスを得る場合に比べて経済的である
と共に、頻繁にボンベを交換する作業が不要となるた
め、作業性及び安全性が向上する上、ボンベの交換によ
る切断作業の中断がないので、熱切断加工機の稼動率も
大幅に向上する。
【００１３】上記目的を達成するため請求項２記載の発
明は、窒素ガスを増圧する増圧ユニットの増圧比を、予
め制御手段に入力された加工条件をもとに決定し、増圧
ユニットに指令するようにしたものである。
明は、窒素ガスを増圧する増圧ユニットの増圧比を、予
め制御手段に入力された加工条件をもとに決定し、増圧
ユニットに指令するようにしたものである。
【００１４】上記方法により、加工すべきワークの材質
や板厚などの加工条件に応じて決定した増圧比で窒素ガ
スを増圧することができるため、加工条件が変っても適
確にワークの切断が行えると共に、不必要に窒素ガスを
消費することもないので、経済的である。
や板厚などの加工条件に応じて決定した増圧比で窒素ガ
スを増圧することができるため、加工条件が変っても適
確にワークの切断が行えると共に、不必要に窒素ガスを
消費することもないので、経済的である。
【００１５】上記目的を達成するため請求項３記載の発
明は、加工ヘッドよりアシストガスを噴出しながら、ワ
ークを熱切断加工する熱切断加工機において、空気中よ
り窒素ガスを分離して、窒素ガスを発生させる窒素ガス
発生装置と、上記窒素ガス発生装置により発生された窒
素ガスを高圧に増圧して、アシストガスとして上記加工
ヘッドへ供給する増圧ユニットとより構成したものであ
る。
明は、加工ヘッドよりアシストガスを噴出しながら、ワ
ークを熱切断加工する熱切断加工機において、空気中よ
り窒素ガスを分離して、窒素ガスを発生させる窒素ガス
発生装置と、上記窒素ガス発生装置により発生された窒
素ガスを高圧に増圧して、アシストガスとして上記加工
ヘッドへ供給する増圧ユニットとより構成したものであ
る。
【００１６】上記構成により、高圧の窒素ガスをアシス
トガスとしてワークの切断を行うことから、厚板よりな
るワークの無酸化切断が可能になると共に、ワークの連
続切断が可能になるため、生産性も向上する。
トガスとしてワークの切断を行うことから、厚板よりな
るワークの無酸化切断が可能になると共に、ワークの連
続切断が可能になるため、生産性も向上する。
【００１７】また空気中より分離した窒素ガスを高圧に
増圧してアシストガスとしたことから、従来の窒素ボン
ベより高圧の窒素ガスを得る場合に比べて経済的である
と共に、頻繁にボンベを交換する作業が不要となるた
め、作業性及び安全性が向上する上、ボンベの交換によ
る切断作業の中断がないので、熱切断加工機の稼動率も
大幅に向上する。
増圧してアシストガスとしたことから、従来の窒素ボン
ベより高圧の窒素ガスを得る場合に比べて経済的である
と共に、頻繁にボンベを交換する作業が不要となるた
め、作業性及び安全性が向上する上、ボンベの交換によ
る切断作業の中断がないので、熱切断加工機の稼動率も
大幅に向上する。
【００１８】上記目的を達成するため請求項４記載の発
明は、加工ヘッドよりアシストガスを噴出しながら、ワ
ークを熱切断加工する熱切断加工機において、空気中よ
り窒素ガスを分離して、窒素ガスを発生させる窒素ガス
発生装置と、上記窒素ガス発生装置により発生された窒
素ガスを高圧に増圧して、アシストガスとして上記加工
ヘッドへ供給する増圧ユニットと、予め入力された加工
条件に応じて上記増圧ユニットの増圧比を決定し、得ら
れた増圧比となるよう増圧ユニットを制御する制御手段
とより構成したものである。
明は、加工ヘッドよりアシストガスを噴出しながら、ワ
ークを熱切断加工する熱切断加工機において、空気中よ
り窒素ガスを分離して、窒素ガスを発生させる窒素ガス
発生装置と、上記窒素ガス発生装置により発生された窒
素ガスを高圧に増圧して、アシストガスとして上記加工
ヘッドへ供給する増圧ユニットと、予め入力された加工
条件に応じて上記増圧ユニットの増圧比を決定し、得ら
れた増圧比となるよう増圧ユニットを制御する制御手段
とより構成したものである。
【００１９】上記構成により、加工すべきワークの材質
や板厚などの加工条件に応じて決定した増圧比で窒素ガ
スを増圧することができるため、加工条件が変っても適
確にワークの切断が行えると共に、不必要に窒素ガスを
消費することもないので、経済的である。
や板厚などの加工条件に応じて決定した増圧比で窒素ガ
スを増圧することができるため、加工条件が変っても適
確にワークの切断が行えると共に、不必要に窒素ガスを
消費することもないので、経済的である。
【００２０】上記目的を達成するため請求項５記載の発
明は、エアコンプレッサにより圧縮した空気を窒素ガス
発生装置へ供給し、また駆動源として増圧ユニットへも
供給するようにしたものである。
明は、エアコンプレッサにより圧縮した空気を窒素ガス
発生装置へ供給し、また駆動源として増圧ユニットへも
供給するようにしたものである。
【００２１】上記構成により、窒素ガスの原料となる圧
縮空気と、増圧ユニットの駆動源となる圧縮空気を同一
のエアコンプレッサより供給することができるため、装
置の小型化が図れると共に、価格の低減も図れるように
なる。
縮空気と、増圧ユニットの駆動源となる圧縮空気を同一
のエアコンプレッサより供給することができるため、装
置の小型化が図れると共に、価格の低減も図れるように
なる。
【００２２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照して詳述する。図１は熱切断加工機のアシストガス供
給装置の回路図、図２はアシストガス供給方法を示すフ
ローチャートである。
照して詳述する。図１は熱切断加工機のアシストガス供
給装置の回路図、図２はアシストガス供給方法を示すフ
ローチャートである。
【００２３】図１において１はアシストガス供給源で、
エアコンプレッサ２と、窒素ガス発生装置３よりなり、
エアコンプレッサ２で圧縮された空気は、窒素ガス発生
装置３と後述する増圧ユニット７へ供給されるようにな
っている。上記窒素ガス発生装置３は、エアコンプレッ
サ２より送られてきた空気より窒素ガスを分離するもの
で、活性炭槽３ａと、並列接続された触媒層を有する複
数の吸着槽３ｂ，３ｃ及び製品槽３ｄよりなり、各吸着
槽３ｂ，３ｃの前後には複数の切換え弁３ｅが設けられ
ていて、これら切換え弁３ｅを切換えることにより、窒
素ガスを各吸着槽３ｂ，３ｃに同時に流したり、選択的
に流したりできるようになっていると共に、上記活性炭
槽３ａと吸着槽３ｂ，３ｃにより空気中より分離された
窒素ガスは、１基ないし複数基の製品槽３ｄに貯蔵され
るようになっている。
エアコンプレッサ２と、窒素ガス発生装置３よりなり、
エアコンプレッサ２で圧縮された空気は、窒素ガス発生
装置３と後述する増圧ユニット７へ供給されるようにな
っている。上記窒素ガス発生装置３は、エアコンプレッ
サ２より送られてきた空気より窒素ガスを分離するもの
で、活性炭槽３ａと、並列接続された触媒層を有する複
数の吸着槽３ｂ，３ｃ及び製品槽３ｄよりなり、各吸着
槽３ｂ，３ｃの前後には複数の切換え弁３ｅが設けられ
ていて、これら切換え弁３ｅを切換えることにより、窒
素ガスを各吸着槽３ｂ，３ｃに同時に流したり、選択的
に流したりできるようになっていると共に、上記活性炭
槽３ａと吸着槽３ｂ，３ｃにより空気中より分離された
窒素ガスは、１基ないし複数基の製品槽３ｄに貯蔵され
るようになっている。
【００２４】また上記窒素ガス発生装置３により空気中
より分離された窒素ガスは、途中に窒素ガス発生装置３
の吐出圧を検出する圧力検出手段４と第１電磁弁５の設
けられた管路６により増圧ユニット７へ送られる。増圧
ユニット７は、上記エアコンプレッサ２より供給される
エアにより駆動される高圧発生手段７ａを有していて、
この高圧発生手段７ａにより、上記窒素ガス発生装置３
より送られてきた低圧（約８ｋｇ／ｃｍ２）の窒素ガス
を、例えば２０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の高圧に加圧して吐
出するようになっており、増圧ユニット７の吐出圧は、
制御手段１６より高圧発生手段７ａの増圧比を制御する
ことにより、任意に可変できるようになっている。
より分離された窒素ガスは、途中に窒素ガス発生装置３
の吐出圧を検出する圧力検出手段４と第１電磁弁５の設
けられた管路６により増圧ユニット７へ送られる。増圧
ユニット７は、上記エアコンプレッサ２より供給される
エアにより駆動される高圧発生手段７ａを有していて、
この高圧発生手段７ａにより、上記窒素ガス発生装置３
より送られてきた低圧（約８ｋｇ／ｃｍ２）の窒素ガス
を、例えば２０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の高圧に加圧して吐
出するようになっており、増圧ユニット７の吐出圧は、
制御手段１６より高圧発生手段７ａの増圧比を制御する
ことにより、任意に可変できるようになっている。
【００２５】一方上記増圧ユニット７により高圧に加圧
された窒素ガスは、途中に高圧用電磁弁８を有する高圧
管路９を介して熱切断加工機の加工ヘッド１０へと送ら
れ、加工ヘッド１０によりワーク１２を切断する際、加
工ヘッド１０のノズル１０ａよりアシストガスとしてワ
ーク１２の切断部へ噴出されるようになっている。
された窒素ガスは、途中に高圧用電磁弁８を有する高圧
管路９を介して熱切断加工機の加工ヘッド１０へと送ら
れ、加工ヘッド１０によりワーク１２を切断する際、加
工ヘッド１０のノズル１０ａよりアシストガスとしてワ
ーク１２の切断部へ噴出されるようになっている。
【００２６】また上記高圧管路９と並列に低圧管路１３
が設けられている。この低圧管路１３は、薄板切断のよ
うに、切断時高圧の窒素ガスを必要としない場合に、窒
素ガス発生手段３より吐出された低圧の窒素ガスを増圧
ユニット７を経由せずに加工ヘッド１０へ直接供給する
ためのもので、一端側は第１電磁弁５と増圧ユニット７
の間に、そして他端側は高圧用電磁弁８と加工ヘッド１
０の間に接続されていて、低圧管路１３の途中には低圧
用電磁弁１４と、圧力／電気レギュレタ１５が設けられ
ている。
が設けられている。この低圧管路１３は、薄板切断のよ
うに、切断時高圧の窒素ガスを必要としない場合に、窒
素ガス発生手段３より吐出された低圧の窒素ガスを増圧
ユニット７を経由せずに加工ヘッド１０へ直接供給する
ためのもので、一端側は第１電磁弁５と増圧ユニット７
の間に、そして他端側は高圧用電磁弁８と加工ヘッド１
０の間に接続されていて、低圧管路１３の途中には低圧
用電磁弁１４と、圧力／電気レギュレタ１５が設けられ
ている。
【００２７】そして上記第１電磁弁５と高圧用電磁弁８
及び低圧電磁弁１４は、制御手段１６により開閉制御さ
れ、また圧力／電気レギュレータ１５は制御手段１６に
より圧力制御されると共に、圧力検出手段４により検出
された窒素ガス発生装置３の吐出圧は、制御手段１６へ
入力されている。
及び低圧電磁弁１４は、制御手段１６により開閉制御さ
れ、また圧力／電気レギュレータ１５は制御手段１６に
より圧力制御されると共に、圧力検出手段４により検出
された窒素ガス発生装置３の吐出圧は、制御手段１６へ
入力されている。
【００２８】なお図１中１８は予備のアシストガス供給
源で、窒素ガスの充填された市販の窒素ボンベよりな
り、この予備アシストガス供給源１８は、減圧弁１９及
び制御手段１６により開閉制御される第２電磁弁２０を
有する予備管路２１により第１電磁弁５と増圧ユニット
７の間に接続されている。
源で、窒素ガスの充填された市販の窒素ボンベよりな
り、この予備アシストガス供給源１８は、減圧弁１９及
び制御手段１６により開閉制御される第２電磁弁２０を
有する予備管路２１により第１電磁弁５と増圧ユニット
７の間に接続されている。
【００２９】次に上記構成されたアシストガス供給装置
によるアシストガスの供給方法を図２に示すフローチャ
ートも参照して説明する。熱切断加工機によりワーク１
２を切断加工するに当って、まず制御手段１６に加工す
るワーク１２の材質や、板厚などの加工条件などを入力
してから運転を開始する。制御手段１６は、入力された
ワークの材質や板厚などのパラメータに応じたアシスト
ガス圧が予めテーブルとして記憶されていて、運転開始
とともに図２のフローチャートのステップＳ１で、入力
された加工条件をもとにアシストガスに窒素ガスを選択
し、ステップＳ２でアシストガス圧を選択する。
によるアシストガスの供給方法を図２に示すフローチャ
ートも参照して説明する。熱切断加工機によりワーク１
２を切断加工するに当って、まず制御手段１６に加工す
るワーク１２の材質や、板厚などの加工条件などを入力
してから運転を開始する。制御手段１６は、入力された
ワークの材質や板厚などのパラメータに応じたアシスト
ガス圧が予めテーブルとして記憶されていて、運転開始
とともに図２のフローチャートのステップＳ１で、入力
された加工条件をもとにアシストガスに窒素ガスを選択
し、ステップＳ２でアシストガス圧を選択する。
【００３０】そして選択されたガス圧（指令値）が設定
圧（例えば８ｋｇ／ｃｍ２以上）かをステップＳ３で判
定し、設定圧に達している場合はステップＳ４へ進み、
設定圧以下であればステップＳ１３へ進む。
圧（例えば８ｋｇ／ｃｍ２以上）かをステップＳ３で判
定し、設定圧に達している場合はステップＳ４へ進み、
設定圧以下であればステップＳ１３へ進む。
【００３１】一方エアコンプレッサ２により圧縮されて
窒素ガス発生装置３へ供給された空気は、窒素ガス発生
装置３の活性炭槽３ａ及び吸着槽３ｂ，３ｃを通過する
間に空気中より窒素ガスが分離されると共に、分離され
た窒素ガスは、製品タンク３ｄに貯蔵される。
窒素ガス発生装置３へ供給された空気は、窒素ガス発生
装置３の活性炭槽３ａ及び吸着槽３ｂ，３ｃを通過する
間に空気中より窒素ガスが分離されると共に、分離され
た窒素ガスは、製品タンク３ｄに貯蔵される。
【００３２】また制御手段１６は図２に示すフローチャ
ートのステップＳ４で増圧比を決定し、増圧比に応じた
指令信号を増圧ユニット７の高圧発生手段７ａへ出力す
る。すなわち入力されたワーク１２のデータが厚板で、
切断するのに高圧の窒素ガスを必要とする場合は、ステ
ップＳ３よりステップＳ４へ進んで、ステップＳ４でワ
ーク１２の材質や板厚に応じて増圧比を決定し、ステッ
プＳ５へ進む。
ートのステップＳ４で増圧比を決定し、増圧比に応じた
指令信号を増圧ユニット７の高圧発生手段７ａへ出力す
る。すなわち入力されたワーク１２のデータが厚板で、
切断するのに高圧の窒素ガスを必要とする場合は、ステ
ップＳ３よりステップＳ４へ進んで、ステップＳ４でワ
ーク１２の材質や板厚に応じて増圧比を決定し、ステッ
プＳ５へ進む。
【００３３】ステップＳ５では、窒素ガス発生装置３の
吐出圧を検出する圧力検出手段４からの検出信号によ
り、窒素ガス発生装置３の吐出圧は設定圧（８ｋｇ／ｃ
ｍ２以上）かを判定し、設定値以上あればステップＳ６
へ進んで、第１電磁弁５をＯＮ（開）にしてステップＳ
７へ進み、設定値以下であれば、設定値以上になるまで
待機する。
吐出圧を検出する圧力検出手段４からの検出信号によ
り、窒素ガス発生装置３の吐出圧は設定圧（８ｋｇ／ｃ
ｍ２以上）かを判定し、設定値以上あればステップＳ６
へ進んで、第１電磁弁５をＯＮ（開）にしてステップＳ
７へ進み、設定値以下であれば、設定値以上になるまで
待機する。
【００３４】またステップＳ６で第１電磁弁５がＯＮさ
れると、窒素ガス発生装置３より吐出された窒素ガスは
増圧ユニット７へ流入して、増圧ユニット７の高圧発生
手段７ａにより、ステップＳ４で決定された増圧比に応
じて例えば２０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の高圧に増圧され
る。そしてステップＳ８で高圧用電磁弁８がＯＮ（開）
されると、ステップＳ９で高圧の窒素ガスがアシストガ
スとして熱切断加工機の加工ヘッド１０へ供給されると
共に、予め制御手段１６に入力された加工プログラムに
より加工ヘッド１０が移動制御されて、ステップＳ１０
でワーク１２の切断が開始される。
れると、窒素ガス発生装置３より吐出された窒素ガスは
増圧ユニット７へ流入して、増圧ユニット７の高圧発生
手段７ａにより、ステップＳ４で決定された増圧比に応
じて例えば２０〜３０ｋｇ／ｃｍ２の高圧に増圧され
る。そしてステップＳ８で高圧用電磁弁８がＯＮ（開）
されると、ステップＳ９で高圧の窒素ガスがアシストガ
スとして熱切断加工機の加工ヘッド１０へ供給されると
共に、予め制御手段１６に入力された加工プログラムに
より加工ヘッド１０が移動制御されて、ステップＳ１０
でワーク１２の切断が開始される。
【００３５】すなわち高圧の窒素ガスがアシストガスと
して、加工ヘッド１０のノズル１０ａよりワーク１２の
切断部へ向けて噴出されるため、厚板よりなるワーク１
２の無酸化切断が可能になると共に、切断時発生したド
ロスは、高圧のアシストガスにより吹き飛ばされて切断
面の下部に付着することがないので、切断品質の高い製
品が得られるようになる。
して、加工ヘッド１０のノズル１０ａよりワーク１２の
切断部へ向けて噴出されるため、厚板よりなるワーク１
２の無酸化切断が可能になると共に、切断時発生したド
ロスは、高圧のアシストガスにより吹き飛ばされて切断
面の下部に付着することがないので、切断品質の高い製
品が得られるようになる。
【００３６】また図２に示すフローチャートのステップ
Ｓ１１でワーク１２の切断が終了すると、ステップＳ１
２へ進んで第１電磁弁５がＯＦＦ（閉）となり、加工プ
ログラムを終了する。
Ｓ１１でワーク１２の切断が終了すると、ステップＳ１
２へ進んで第１電磁弁５がＯＦＦ（閉）となり、加工プ
ログラムを終了する。
【００３７】以上は厚板よりなるワーク１２を高圧の窒
素ガスを使用して無酸化切断する場合の切断方法である
が、ワーク１２が薄板で高圧のアシストガスを必要とし
ない場合は次の動作となる。すなわち無酸化切断するワ
ーク１２が薄板の場合、使用するアシストガスは例えば
８ｋｇ／ｃｍ２以下の低圧でよいため、図２のフローチ
ャートのステップＳ２でアシストガス圧は８ｋｇ／ｃｍ
２以下の低圧が選択され、ステップＳ３を経てステップ
Ｓ１３へ進む。
素ガスを使用して無酸化切断する場合の切断方法である
が、ワーク１２が薄板で高圧のアシストガスを必要とし
ない場合は次の動作となる。すなわち無酸化切断するワ
ーク１２が薄板の場合、使用するアシストガスは例えば
８ｋｇ／ｃｍ２以下の低圧でよいため、図２のフローチ
ャートのステップＳ２でアシストガス圧は８ｋｇ／ｃｍ
２以下の低圧が選択され、ステップＳ３を経てステップ
Ｓ１３へ進む。
【００３８】そしてステップＳ１３で低圧管路１３に設
けられた圧力／電気レギュレータ１５への指令がＯＮさ
れた後ステップＳ１４へ進んで、窒素ガス発生装置３の
吐出圧は設定圧（例えば８ｋｇ／ｃｍ２）以上かが判定
され、設定値以上あればステップＳ１５へ進み、設定値
以下であれば、設定値以上になるまで待機する。
けられた圧力／電気レギュレータ１５への指令がＯＮさ
れた後ステップＳ１４へ進んで、窒素ガス発生装置３の
吐出圧は設定圧（例えば８ｋｇ／ｃｍ２）以上かが判定
され、設定値以上あればステップＳ１５へ進み、設定値
以下であれば、設定値以上になるまで待機する。
【００３９】なお薄板切断の場合、使用するアシストガ
ス圧は８ｋｇ／ｃｍ２以下の低圧でよいが、安定したガ
ス圧のアシストガスを得るために、窒素ガス発生装置３
の吐出圧が設定値以上になったら動作を開始するように
している。
ス圧は８ｋｇ／ｃｍ２以下の低圧でよいが、安定したガ
ス圧のアシストガスを得るために、窒素ガス発生装置３
の吐出圧が設定値以上になったら動作を開始するように
している。
【００４０】ステップＳ１４で窒素ガス発生装置３の吐
出圧が設定値以上と判定されてステップＳ１５へ進む
と、ステップＳ１５で第１電磁弁５がＯＮ（開）され
て、窒素ガス発生装置３で発生された窒素ガスは管路６
へ送り出されるが、このとき増圧ユニット７は停止状態
にあるため、管路６へ送り出された窒素ガスは、低圧管
路１３を経て低圧用電磁弁１４へ達し、ステップＳ１６
で低圧用電磁弁１４がＯＮ（開）されると、圧力／電気
レギュレータ１５により所定の低圧に圧力調整された窒
素ガスが加工ヘッド１０へと供給されて、低圧の窒素ガ
スをアシストガスとしてワーク１２の切断が開始され
る。そして図２のフローチャートのステップＳ１１で切
断が終了すると、ステップＳ１２で第１電磁弁５をＯＦ
Ｆにして加工プログラムを終了する。
出圧が設定値以上と判定されてステップＳ１５へ進む
と、ステップＳ１５で第１電磁弁５がＯＮ（開）され
て、窒素ガス発生装置３で発生された窒素ガスは管路６
へ送り出されるが、このとき増圧ユニット７は停止状態
にあるため、管路６へ送り出された窒素ガスは、低圧管
路１３を経て低圧用電磁弁１４へ達し、ステップＳ１６
で低圧用電磁弁１４がＯＮ（開）されると、圧力／電気
レギュレータ１５により所定の低圧に圧力調整された窒
素ガスが加工ヘッド１０へと供給されて、低圧の窒素ガ
スをアシストガスとしてワーク１２の切断が開始され
る。そして図２のフローチャートのステップＳ１１で切
断が終了すると、ステップＳ１２で第１電磁弁５をＯＦ
Ｆにして加工プログラムを終了する。
【００４１】なお図１に示す予備用のアシストガス供給
源１８は、窒素ガス発生装置３が故障したり、メンテナ
ンスなどのために運転を停止している状態でも、熱切断
加工機が使用できるようにするためのもので、この予備
用アシストガス供給源１８を使用しても、高圧の窒素ガ
スをアシストガスとした無酸化切断が可能である。
源１８は、窒素ガス発生装置３が故障したり、メンテナ
ンスなどのために運転を停止している状態でも、熱切断
加工機が使用できるようにするためのもので、この予備
用アシストガス供給源１８を使用しても、高圧の窒素ガ
スをアシストガスとした無酸化切断が可能である。
【００４２】また上記実施の形態では、使用するアシス
トガスの選択を、制御手段１６からの指令により自動的
に行うようにしたが、手動で行うようにしても勿論よ
い。さらに増圧ユニット７ａによる窒素ガスの増圧比
も、制御手段１６により自動的に設定したが、手動で設
定してもよい。
トガスの選択を、制御手段１６からの指令により自動的
に行うようにしたが、手動で行うようにしても勿論よ
い。さらに増圧ユニット７ａによる窒素ガスの増圧比
も、制御手段１６により自動的に設定したが、手動で設
定してもよい。
【００４３】一方図３は低圧のアシストガスを加工ヘッ
ド１０へ供給する低圧回路を省略した場合の実施の形態
を示すもので、常に高圧の窒素ガスをアシストガスとし
て使用する場合は、図３に示すように低圧回路を省略し
てもよい。
ド１０へ供給する低圧回路を省略した場合の実施の形態
を示すもので、常に高圧の窒素ガスをアシストガスとし
て使用する場合は、図３に示すように低圧回路を省略し
てもよい。
【図１】この発明の実施の形態になる熱切断加工機のア
シストガス供給装置を示す回路図である。
シストガス供給装置を示す回路図である。
【図２】この発明の実施の形態になる熱切断加工機のア
シストガス供給方法を示すフローチャートである。
シストガス供給方法を示すフローチャートである。
【図３】この発明の他の実施の形態になる熱切断加工機
のアシストガス供給装置を示す回路図である。
のアシストガス供給装置を示す回路図である。
１…アシストガス供給源 ２…コンプレッサ ３…窒素ガス発生装置 ７…増圧ユニット １０…加工ヘッド １２…ワーク １６…制御手段
Claims (5)
- 【請求項１】 加工ヘッド（１０）よりアシストガスを
噴出しながら、ワーク（１２）を熱切断加工する熱切断
加工機において、窒素ガス発生装置（３）により空気中
より分離した窒素ガスを増圧ユニット（７）へ導入し
て、増圧ユニット（７）により高圧に増圧し、得られた
高圧の窒素ガスをアシストガスとして上記加工ヘッド
（１０）へ供給することを特徴とする熱切断加工機のア
シストガス供給方法。 - 【請求項２】 窒素ガスを増圧する増圧ユニット（７）
の増圧比を、予め制御手段（１６）に入力された加工条
件をもとに決定し、増圧ユニット（７）に指令すること
を特徴とする請求項１記載の熱切断加工機のアシストガ
ス供給方法。 - 【請求項３】 加工ヘッド（１０）よりアシストガスを
噴出しながら、ワーク（１２）を熱切断加工する熱切断
加工機において、空気中より窒素ガスを分離して、窒素
ガスを発生させる窒素ガス発生装置（３）と、上記窒素
ガス発生装置（３）により発生された窒素ガスを高圧に
増圧して、アシストガスとして上記加工ヘッド（１０）
へ供給する増圧ユニット（７）とを具備したことを特徴
とする熱切断加工機のアシストガス供給装置。 - 【請求項４】 加工ヘッド（１０）よりアシストガスを
噴出しながら、ワーク（１２）を熱切断加工する熱切断
加工機において、空気中より窒素ガスを分離して、窒素
ガスを発生させる窒素ガス発生装置（３）と、上記窒素
ガス発生装置（３）により発生された窒素ガスを高圧に
増圧して、アシストガスとして上記加工ヘッド（１０）
へ供給する増圧ユニット（７）と、予め入力された加工
条件に応じて上記増圧ユニット（７）の増圧比を決定
し、得られた増圧比となるよう増圧ユニット（７）を制
御する制御手段（１６）とを具備したことを特徴とする
熱切断加工機のアシストガス供給装置。 - 【請求項５】 エアコンプレッサ（２）により圧縮した
空気を窒素ガス発生装置（３）へ供給し、また駆動源と
して増圧ユニット（７）へも供給してなる請求項３また
は４記載の熱切断加工機のアシストガス供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079084A JPH11277287A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 熱切断加工機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10079084A JPH11277287A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 熱切断加工機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277287A true JPH11277287A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13680029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10079084A Pending JPH11277287A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 熱切断加工機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277287A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861989A (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | 大阳日酸株式会社 | 激光加工机用氮供给装置 |
| WO2014065256A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工機のアシストガス発生装置 |
| US10675708B2 (en) | 2016-08-11 | 2020-06-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method for laser cutting with optimized gas dynamics |
| EP4299234A1 (de) * | 2022-06-29 | 2024-01-03 | Bystronic Laser AG | Vorrichtung und verfahren zur laserbearbeitung eines werkstücks |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263694A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | アシストガス供給装置 |
| JPH09136182A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Komatsu Ltd | レーザ加工機のアシストガス発生装置及びその制御方法 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10079084A patent/JPH11277287A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0263694A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | アシストガス供給装置 |
| JPH09136182A (ja) * | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Komatsu Ltd | レーザ加工機のアシストガス発生装置及びその制御方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861989A (zh) * | 2011-07-07 | 2013-01-09 | 大阳日酸株式会社 | 激光加工机用氮供给装置 |
| JP2013018005A (ja) * | 2011-07-07 | 2013-01-31 | Taiyo Nippon Sanso Corp | レーザ加工機用窒素供給装置 |
| WO2014065256A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工機のアシストガス発生装置 |
| JPWO2014065256A1 (ja) * | 2012-10-26 | 2016-09-08 | コマツ産機株式会社 | レーザ加工機のアシストガス発生装置 |
| US10675708B2 (en) | 2016-08-11 | 2020-06-09 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Method for laser cutting with optimized gas dynamics |
| EP3315243B1 (de) | 2016-08-11 | 2021-09-15 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Verfahren zum laserschneiden mit optimierter gasdynamik |
| DE102016215019C5 (de) | 2016-08-11 | 2023-04-06 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Laserschneiden mit optimierter Gasdynamik |
| EP4299234A1 (de) * | 2022-06-29 | 2024-01-03 | Bystronic Laser AG | Vorrichtung und verfahren zur laserbearbeitung eines werkstücks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8124913B2 (en) | Method for controlling and/or adjusting a welding process and welding device for carrying out a welding process | |
| CN111201108B (zh) | 激光加工方法以及装置 | |
| US6677551B2 (en) | Process for operating a plasma arc torch | |
| CN105127553B (zh) | 一种锁孔效应tig深熔焊焊机控制***及控制方法 | |
| US5801355A (en) | Plasma piercing with non-oxidative plasma gas and plasma cutting with oxidative plasma gas | |
| US20070051709A1 (en) | Flushing lines or cavities of a laser processing machine | |
| US6498317B2 (en) | Process for operating a plasma arc torch | |
| CN101422840A (zh) | 电弧焊启动***和方法 | |
| JPH11277287A (ja) | 熱切断加工機のアシストガス供給方法及びアシストガス供給装置 | |
| US6933463B2 (en) | Main arc ignition device and main arc ignition control method of plasma cutting machine | |
| JP3640450B2 (ja) | レーザ加工機のアシストガス発生装置及びその制御方法 | |
| JP6499973B2 (ja) | プラズマ切断装置 | |
| JPH10175073A (ja) | プラズマアーク利用機器 | |
| JP3376028B2 (ja) | レーザ加工機 | |
| JP4468542B2 (ja) | エアープラズマ切断機 | |
| CA2351486A1 (en) | Improved welding apparatus and method | |
| JP2024086031A (ja) | ２重シールドティグ溶接方法 | |
| CN108057949A (zh) | 等离子电弧焊接的起弧控制方法 | |
| JPH07276057A (ja) | プラズマ加工方法およびプラズマ加工装置 | |
| JPH10113789A (ja) | 酸素ガスをアシストガスとして用いる熱切断加工機、及びそのアシストガス使用方法 | |
| JPH069751Y2 (ja) | 水冷式プラズマアーク切断装置 | |
| CN117917294A (zh) | 双重保护tig焊接方法 | |
| JPS6016459Y2 (ja) | ア−ク溶接装置 | |
| JPH01254384A (ja) | プラズマアーク切断機 | |
| JP2024081867A (ja) | ２重シールドティグ溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050119 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050518 |