JPH11276510A - 表面修飾骨補綴部材およびその製造方法 - Google Patents
表面修飾骨補綴部材およびその製造方法Info
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- JPH11276510A JPH11276510A JP10085196A JP8519698A JPH11276510A JP H11276510 A JPH11276510 A JP H11276510A JP 10085196 A JP10085196 A JP 10085196A JP 8519698 A JP8519698 A JP 8519698A JP H11276510 A JPH11276510 A JP H11276510A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】新生骨のイングロースが早期かつその空隙占有
密度が大きくなるような三次元表面構造を備え、これに
より、大きな剪断強度がかかる部位に対しても安全に適
用することができる表面修飾骨補綴部材を提供する。 【解決手段】線材メッシュやビーズ結合体など生体用非
吸収性材料からなる三次元多孔体（ビーズブロック１）
の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなど
のリン酸カルシウムの顆粒との混合材（ＣＭキチンスポ
ンジ３）を充填する。また、ＣＭキチン水溶液内に上記
三次元多孔体、又は、該多孔体を表面の所望部位に具備
した骨補綴部材を浸漬した後、これを引きあげて急冷す
ることにより、このような骨補綴部材を得る。
密度が大きくなるような三次元表面構造を備え、これに
より、大きな剪断強度がかかる部位に対しても安全に適
用することができる表面修飾骨補綴部材を提供する。 【解決手段】線材メッシュやビーズ結合体など生体用非
吸収性材料からなる三次元多孔体（ビーズブロック１）
の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなど
のリン酸カルシウムの顆粒との混合材（ＣＭキチンスポ
ンジ３）を充填する。また、ＣＭキチン水溶液内に上記
三次元多孔体、又は、該多孔体を表面の所望部位に具備
した骨補綴部材を浸漬した後、これを引きあげて急冷す
ることにより、このような骨補綴部材を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、老齢、疾病、事故
などによって失われた骨や関節の機能を再建するために
用いる骨補綴部材に関し、特に、骨のイングロースによ
る骨との強固な結合を目的とし、三次元多孔体を表面に
備えた表面修飾骨補綴部材およびその製造方法に関する
ものである。
などによって失われた骨や関節の機能を再建するために
用いる骨補綴部材に関し、特に、骨のイングロースによ
る骨との強固な結合を目的とし、三次元多孔体を表面に
備えた表面修飾骨補綴部材およびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】上記表面修飾骨補綴部材として従来よ
り、骨との接触部にビーズを具備したものが実用化され
ており、このような骨補綴部材では、補綴部材に直接セ
ラミックビーズを、同材質のスラリー或いはガラスを使
って焼結固着或いは融着されており、ビーズ間に形成さ
れた細孔に、骨が増生侵入（イングロース）し、良好な
骨との固定が得られることが知られている。また、同タ
イプの骨補綴部材として、特開平１−３００９４７号は
セラミック皿のくぼみ中に、同材質のセラミックスラリ
ーとビーズを流し込み焼結固着したビーズ担持体を別途
に製造し骨補綴部材本体に装着したものを記載してい
る。
り、骨との接触部にビーズを具備したものが実用化され
ており、このような骨補綴部材では、補綴部材に直接セ
ラミックビーズを、同材質のスラリー或いはガラスを使
って焼結固着或いは融着されており、ビーズ間に形成さ
れた細孔に、骨が増生侵入（イングロース）し、良好な
骨との固定が得られることが知られている。また、同タ
イプの骨補綴部材として、特開平１−３００９４７号は
セラミック皿のくぼみ中に、同材質のセラミックスラリ
ーとビーズを流し込み焼結固着したビーズ担持体を別途
に製造し骨補綴部材本体に装着したものを記載してい
る。
【０００３】また、特開平１−２２３９７０号は骨欠損
部補綴用の代替骨において、該代替骨に形成された貫通
孔あるいは凹部にベース部材を嵌着させて構成すると共
に、前記ベース部材の残存自家骨との接触側表面にアパ
タイトなどの生体活性無機材料によって被覆されている
ポーラス層を設けることが記載されている。
部補綴用の代替骨において、該代替骨に形成された貫通
孔あるいは凹部にベース部材を嵌着させて構成すると共
に、前記ベース部材の残存自家骨との接触側表面にアパ
タイトなどの生体活性無機材料によって被覆されている
ポーラス層を設けることが記載されている。
【０００４】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来技術には次
のような問題があった。すなわち、表面にポーラス構造
を設けた生体補綴部材であって、ポーラス内部に対し被
覆等の処理を行わないものでは、新生骨のイングロース
が深奥部まで到達するのに時間がかかり、また、新生骨
のイングロースが深奥部まで到達しても、空隙が多く残
る脆弱な状態となることが多いため、大きな剪断強度が
かかる部位への適用が難しかった。また、ポーラス内部
に対しアパタイト被覆等の処理を行う前記従来技術で
は、新生骨のイングロースの速度は早まるけれど、その
骨量としては、期待されていたほどの向上が見られず、
大きな剪断強度がかかる部位への適用には不十分であっ
た。
のような問題があった。すなわち、表面にポーラス構造
を設けた生体補綴部材であって、ポーラス内部に対し被
覆等の処理を行わないものでは、新生骨のイングロース
が深奥部まで到達するのに時間がかかり、また、新生骨
のイングロースが深奥部まで到達しても、空隙が多く残
る脆弱な状態となることが多いため、大きな剪断強度が
かかる部位への適用が難しかった。また、ポーラス内部
に対しアパタイト被覆等の処理を行う前記従来技術で
は、新生骨のイングロースの速度は早まるけれど、その
骨量としては、期待されていたほどの向上が見られず、
大きな剪断強度がかかる部位への適用には不十分であっ
た。
【０００５】そこで、本発明は、新生骨のイングロース
が早期かつその空隙占有密度が大きくなるような三次元
多孔体を備え、これにより、大きな剪断強度がかかる部
位に対しても安全に適用することができる表面修飾骨補
綴部材を提供することを課題とするものである。
が早期かつその空隙占有密度が大きくなるような三次元
多孔体を備え、これにより、大きな剪断強度がかかる部
位に対しても安全に適用することができる表面修飾骨補
綴部材を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明者は、新生骨生成およびそのイングロースのメカ
ニズムを詳細に研究した結果、活発な骨生成を促し空隙
占有密度を高くするためには、骨原性の粉化間葉系細胞
が空隙内全域へ進入し且つ貯留するとともに骨の生成を
促し骨と化学的に被着する生体親和性材を含有する足場
を存在せしめることが有効であることを見出した。そし
て、そのような足場の構成材として、生体吸収性のカル
ボキシルメチルキチン（以下、ＣＭキチンと略称する）
が最適であり、ＣＭキチンとリン酸カルシウム材料の顆
粒を混合材を用いることにより上記課題が解決されるこ
とを確認し、本発明に到った。
本発明者は、新生骨生成およびそのイングロースのメカ
ニズムを詳細に研究した結果、活発な骨生成を促し空隙
占有密度を高くするためには、骨原性の粉化間葉系細胞
が空隙内全域へ進入し且つ貯留するとともに骨の生成を
促し骨と化学的に被着する生体親和性材を含有する足場
を存在せしめることが有効であることを見出した。そし
て、そのような足場の構成材として、生体吸収性のカル
ボキシルメチルキチン（以下、ＣＭキチンと略称する）
が最適であり、ＣＭキチンとリン酸カルシウム材料の顆
粒を混合材を用いることにより上記課題が解決されるこ
とを確認し、本発明に到った。
【０００７】すなわち、本発明は、生体骨を置換する骨
補綴部材の表面に、線材メッシュやビーズ結合体など生
体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を具備してな
り、且つ、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとリン酸カル
シウム系材料の顆粒との混合材を充填したことを特徴と
する表面修飾骨補綴部材を提供せんとするものである。
補綴部材の表面に、線材メッシュやビーズ結合体など生
体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を具備してな
り、且つ、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとリン酸カル
シウム系材料の顆粒との混合材を充填したことを特徴と
する表面修飾骨補綴部材を提供せんとするものである。
【０００８】また、本発明は上記表面修飾骨補綴部材の
製造方法として、線材メッシュやビーズ結合体など生体
用非吸収性材料からなる三次元多孔体を表面の所望部位
に具備した骨生体補綴部材を、リン酸カルシウム材料の
顆粒を混和した粘性を有するカルボキチルメチルキチン
水溶液中に浸漬した後、急冷することを特徴とする表面
修飾骨補綴部材の製造方法、および、上記三次元多孔体
を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和した粘性を有す
るカルボキチルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急
冷し、この多孔体を骨補綴部材の所望箇所に固着するこ
とを特徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法を提供せ
んとするものである。
製造方法として、線材メッシュやビーズ結合体など生体
用非吸収性材料からなる三次元多孔体を表面の所望部位
に具備した骨生体補綴部材を、リン酸カルシウム材料の
顆粒を混和した粘性を有するカルボキチルメチルキチン
水溶液中に浸漬した後、急冷することを特徴とする表面
修飾骨補綴部材の製造方法、および、上記三次元多孔体
を、リン酸カルシウム材料の顆粒を混和した粘性を有す
るカルボキチルメチルキチン水溶液中に浸漬した後、急
冷し、この多孔体を骨補綴部材の所望箇所に固着するこ
とを特徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法を提供せ
んとするものである。
【０００９】より具体的に、本発明の骨修復材は、次の
ような方法で作製することが可能である。まず、カルボ
キシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水
に溶解し、粘性を持った水溶液を調製し、上記水溶液の
重量にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒を混入した後、溶
液中にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒が均一に分散する
ようにスターラーを用い十分に攪拌する。
ような方法で作製することが可能である。まず、カルボ
キシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン粉末を蒸留水
に溶解し、粘性を持った水溶液を調製し、上記水溶液の
重量にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒を混入した後、溶
液中にＨＡＰ顆粒あるいはＴＣＰ顆粒が均一に分散する
ようにスターラーを用い十分に攪拌する。
【００１０】次に、ＣＭキチン水溶液内に線材メッシュ
やビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元
多孔体、又は、該多孔体を表面の所望部位に具備した骨
補綴部材を浸漬した後、これを引きあげて、さらに、液
体窒素中へ滴下するなどして急冷する。その後、三次元
多孔体、又は、これを表面の所望部位に具備した骨補綴
部材を１２時間〜２４時間の範囲で凍結乾燥し、さら
に、１４０℃〜１６０℃の範囲で１２時間〜１４時間の
真空熱架橋を施す。なお、三次元多孔体単独で処理を行
ったものについては、最後に、任意の方法で多孔体を骨
補綴部材に固着する。ちなみに、上記製造方法における
諸条件としては以下の範囲であることが好ましい。
やビーズ結合体など生体用非吸収性材料からなる三次元
多孔体、又は、該多孔体を表面の所望部位に具備した骨
補綴部材を浸漬した後、これを引きあげて、さらに、液
体窒素中へ滴下するなどして急冷する。その後、三次元
多孔体、又は、これを表面の所望部位に具備した骨補綴
部材を１２時間〜２４時間の範囲で凍結乾燥し、さら
に、１４０℃〜１６０℃の範囲で１２時間〜１４時間の
真空熱架橋を施す。なお、三次元多孔体単独で処理を行
ったものについては、最後に、任意の方法で多孔体を骨
補綴部材に固着する。ちなみに、上記製造方法における
諸条件としては以下の範囲であることが好ましい。
【００１１】 ・ＣＭキチン：ＣＭ化度４０〜１００％、重量平均分子量１０万〜５０万 脱アセチル化度４０％以下 ・ＨＡＰ顆粒：粒径範囲５０μｍ〜３００μｍ ・ＴＣＰ顆粒：粒径範囲１０μｍ〜１００μｍ ・ＣＭキチン水溶液濃度：３重量％〜１０重量％ ・ポア径：１０〜１００μｍ ・リン酸カルシウム径化合物間の平均距離：５０〜４００μｍ
【００１２】
【作用】本発明の表面修飾骨補綴部材（以下、骨補綴部
材と略称する）は表面に、線材メッシュやビーズ結合体
など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を具備し
てなり、さらに、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡ
Ｐ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒と
の混合材を充填したものである。この混合材は、多数の
微細孔を有しており、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキ
チン中にリン酸カルシウム系材料の顆粒を保持した状態
で、ＣＭキチンの透過吸収が可能で各種細胞が貯留され
る環境を提供する。そして、この環境の下、リン酸カル
シウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキ
チンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。
以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効
率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部ま
でのイングロースが保障される。
材と略称する）は表面に、線材メッシュやビーズ結合体
など生体用非吸収性材料からなる三次元多孔体を具備し
てなり、さらに、該多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡ
Ｐ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒と
の混合材を充填したものである。この混合材は、多数の
微細孔を有しており、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキ
チン中にリン酸カルシウム系材料の顆粒を保持した状態
で、ＣＭキチンの透過吸収が可能で各種細胞が貯留され
る環境を提供する。そして、この環境の下、リン酸カル
シウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因となり、ＣＭキ
チンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形成されていく。
以上から、新生骨増生のスペース、占有率が大きく、効
率的で天然骨の割合の多い骨生成および早期、深奥部ま
でのイングロースが保障される。
【００１３】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を図により
説明する。図１に本発明の実施形態としての骨補綴部材
Ｆを示し、この骨補綴部材Ｆはくぼみ２ａをもった皿２
の該くぼみ２ａ内に複数のビーズ１ａが集合してなる三
次元多孔体としてのビーズブロック１を担持しており、
上記ビーズブロック１の側を骨Ｂに対向させて補綴箇所
に設置するものである。また、この骨補綴部材Ｆの上記
くぼみ２ａ内にはビーズブロック１とともに、ＣＭキチ
ンスポンジ３が該ビーズブロック１の空隙内に充填され
ており、さらに、このＣＭキチンスポンジ３が、ＨＡ
Ｐ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒を
担持した構造となっている。
説明する。図１に本発明の実施形態としての骨補綴部材
Ｆを示し、この骨補綴部材Ｆはくぼみ２ａをもった皿２
の該くぼみ２ａ内に複数のビーズ１ａが集合してなる三
次元多孔体としてのビーズブロック１を担持しており、
上記ビーズブロック１の側を骨Ｂに対向させて補綴箇所
に設置するものである。また、この骨補綴部材Ｆの上記
くぼみ２ａ内にはビーズブロック１とともに、ＣＭキチ
ンスポンジ３が該ビーズブロック１の空隙内に充填され
ており、さらに、このＣＭキチンスポンジ３が、ＨＡ
Ｐ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン酸カルシウムの顆粒を
担持した構造となっている。
【００１４】上記ＣＭキチンスポンジは、平均孔径１０
〜１００μｍのポア径範囲を有するスポンジ体で、ま
た、ＣＭキチンと平均粒径５０〜３００μｍのリン酸カ
ルシウムの顆粒とからなる混合体であって、上記顆粒を
５０〜４００μｍの平均間隔で存在せしめたものであ
る。なお、上記ＣＭキチンスポンジ３に含まれるリン酸
カルシウムの顆粒は５０〜３００μｍの範囲の異なるサ
イズのものが混在するため、上記ビーズブロック１の孔
径は最小でも３００μｍ以上である必要がある。
〜１００μｍのポア径範囲を有するスポンジ体で、ま
た、ＣＭキチンと平均粒径５０〜３００μｍのリン酸カ
ルシウムの顆粒とからなる混合体であって、上記顆粒を
５０〜４００μｍの平均間隔で存在せしめたものであ
る。なお、上記ＣＭキチンスポンジ３に含まれるリン酸
カルシウムの顆粒は５０〜３００μｍの範囲の異なるサ
イズのものが混在するため、上記ビーズブロック１の孔
径は最小でも３００μｍ以上である必要がある。
【００１５】また図２に示すように、剪断荷重（こす
れ）を受ける領域に前記骨補綴部材Ｆを補綴する場合の
ＣＭキチンスポンジ３の高さｈは前記くぼみ２ａの深さ
ｄの７７〜９１％とすることが望ましい。これは、上記
ＣＭキチンスポンジ３が吸水によって高さ方向に１．１
〜１．３倍の線膨張率を有していることから、生体内環
境での吸水による膨潤がくぼみ２ａの上端以下までに抑
制するべく、乾燥状態に於ける、ＣＭスポンジの修飾高
さをくぼみ２ａの深さｄの７７〜９１％とすることが重
要である。というのも、上記剪断荷重（こすれ）を受け
る領域で、ＣＭキチンスポンジ３の吸水膨潤がくぼみ２
ａを超える高さまで至ると、機械的な破損を生じせしめ
る恐れがあるためで、上記のような工夫は、このような
危険を回避するためのものである。
れ）を受ける領域に前記骨補綴部材Ｆを補綴する場合の
ＣＭキチンスポンジ３の高さｈは前記くぼみ２ａの深さ
ｄの７７〜９１％とすることが望ましい。これは、上記
ＣＭキチンスポンジ３が吸水によって高さ方向に１．１
〜１．３倍の線膨張率を有していることから、生体内環
境での吸水による膨潤がくぼみ２ａの上端以下までに抑
制するべく、乾燥状態に於ける、ＣＭスポンジの修飾高
さをくぼみ２ａの深さｄの７７〜９１％とすることが重
要である。というのも、上記剪断荷重（こすれ）を受け
る領域で、ＣＭキチンスポンジ３の吸水膨潤がくぼみ２
ａを超える高さまで至ると、機械的な破損を生じせしめ
る恐れがあるためで、上記のような工夫は、このような
危険を回避するためのものである。
【００１６】上記のように構成される骨補綴部材Ｆは、
骨との接触面側の表面に設けたビーズブロック１の空隙
内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン
酸カルシウムの顆粒との混合材（ＣＭキチンスポンジ
３）を充填したものであり、この混合材が多数の微細孔
を有する多孔体であるので、体液の透過吸収が可能で各
種細胞が貯留される環境を提供する。そして、この環境
の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起
因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が
形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占
有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成およ
び早期、深奥部までのイングロースが保障される。
骨との接触面側の表面に設けたビーズブロック１の空隙
内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧＣなどのリン
酸カルシウムの顆粒との混合材（ＣＭキチンスポンジ
３）を充填したものであり、この混合材が多数の微細孔
を有する多孔体であるので、体液の透過吸収が可能で各
種細胞が貯留される環境を提供する。そして、この環境
の下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起
因となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が
形成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占
有率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成およ
び早期、深奥部までのイングロースが保障される。
【００１７】次に、上記骨補綴部材Ｆの製造方法につい
て説明する。平均粒径約１μｍのアルミナ粒子を有機バ
インダーを使って造粒し平均直径約２０００μｍのアル
ミナグリーンビーズ（未焼成ビーズ）を作り、８００℃
で仮焼してビーズ１を得た。次に平均粒径約１μｍのア
ルミナ粉末を成型圧３ｔ／ｃｍ2 の条件でＣＩＰ成型
後、切削加工により、くぼみ２ａをもった皿２を作り、
これを１１００℃で仮焼した。これら皿２、アルミナグ
リーンビーズを準備した後、次の手順で前記ビーズブロ
ック１をくぼみ２ａ内に固着する。皿２のくぼみ２ａ中
にビーズを３層となるように入れる。これに、平均粒径
１μｍのアルミナスラリーを流し込み、乾燥させ、１４
９０℃で焼成する。以上により、ビーズブロック１をく
ぼみ２ａ内に形成する。この場合のアルミナ製のビーズ
１ａの平均粒径は焼く１６００μｍ、気孔率は３０〜４
０％、平均孔径は４００〜５００μｍであった。
て説明する。平均粒径約１μｍのアルミナ粒子を有機バ
インダーを使って造粒し平均直径約２０００μｍのアル
ミナグリーンビーズ（未焼成ビーズ）を作り、８００℃
で仮焼してビーズ１を得た。次に平均粒径約１μｍのア
ルミナ粉末を成型圧３ｔ／ｃｍ2 の条件でＣＩＰ成型
後、切削加工により、くぼみ２ａをもった皿２を作り、
これを１１００℃で仮焼した。これら皿２、アルミナグ
リーンビーズを準備した後、次の手順で前記ビーズブロ
ック１をくぼみ２ａ内に固着する。皿２のくぼみ２ａ中
にビーズを３層となるように入れる。これに、平均粒径
１μｍのアルミナスラリーを流し込み、乾燥させ、１４
９０℃で焼成する。以上により、ビーズブロック１をく
ぼみ２ａ内に形成する。この場合のアルミナ製のビーズ
１ａの平均粒径は焼く１６００μｍ、気孔率は３０〜４
０％、平均孔径は４００〜５００μｍであった。
【００１８】続いて、次のような順序で、前記ＣＭキチ
ンスポンジの調整およびビーズブロック１内への充填を
行った： １） カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン
粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の濃度に調製
した ２） 上記水溶液の重量に対して１／５量のＨＡＰ等の
顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一に分散するようにス
ターラーを用い十分に攪拌した。なお、粒径サイズ範囲
は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分子量分布範囲は１０
〜２００万とした ３） 上記２）の混合溶液中にビーズブロック１を備え
た皿２を浸漬する ４） 上記３）で溶液に浸漬した皿２を液体チッソ中に
即時に投入し、急速冷凍する ５） 上記４）で冷凍した皿２を凍結乾燥した ６） 上記５）の乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度
で、２４時間、真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化
（熱固定）熱架橋させた このような製造方法でもって、前記皿２のくぼみ２ａ内
に設置したビーズブロック３の空隙内にリン酸カルシウ
ム系顆粒担持のＣＭキチンスポンジ３を充填してなる前
記骨補綴部材Ｆを得ることができた。
ンスポンジの調整およびビーズブロック１内への充填を
行った： １） カルボキシメチル化度５０〜８０％のＣＭキチン
粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の濃度に調製
した ２） 上記水溶液の重量に対して１／５量のＨＡＰ等の
顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一に分散するようにス
ターラーを用い十分に攪拌した。なお、粒径サイズ範囲
は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分子量分布範囲は１０
〜２００万とした ３） 上記２）の混合溶液中にビーズブロック１を備え
た皿２を浸漬する ４） 上記３）で溶液に浸漬した皿２を液体チッソ中に
即時に投入し、急速冷凍する ５） 上記４）で冷凍した皿２を凍結乾燥した ６） 上記５）の乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度
で、２４時間、真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化
（熱固定）熱架橋させた このような製造方法でもって、前記皿２のくぼみ２ａ内
に設置したビーズブロック３の空隙内にリン酸カルシウ
ム系顆粒担持のＣＭキチンスポンジ３を充填してなる前
記骨補綴部材Ｆを得ることができた。
【００１９】以上、本発明の実施形態を例示したが、本
発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の
目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができるこ
とは言うまでもない。例えば、骨補綴部材の表面を修飾
する多孔体は、ビーズブロックに限らず、ファイバーメ
ッシュ等の他の形態のものであって良い。また、骨補綴
部材は緻密体からなる下地に多孔体を設置するものに限
らず、全体が多孔体から構成されるものであっても構わ
ない。材質は、セラミックに限らず、金属や高分子材料
であっても良く、要するに生体内で安全なものであれば
任意に材料を選択することができる。さらに、製法につ
いては、多孔体を下地に固定してからＣＭキチンスポン
ジを充填する工程を行う方法に限らず、多孔体の空隙内
にＣＭキチンスポンジを充填しておいてから下地に固定
する方法であっても良い。
発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の
目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができるこ
とは言うまでもない。例えば、骨補綴部材の表面を修飾
する多孔体は、ビーズブロックに限らず、ファイバーメ
ッシュ等の他の形態のものであって良い。また、骨補綴
部材は緻密体からなる下地に多孔体を設置するものに限
らず、全体が多孔体から構成されるものであっても構わ
ない。材質は、セラミックに限らず、金属や高分子材料
であっても良く、要するに生体内で安全なものであれば
任意に材料を選択することができる。さらに、製法につ
いては、多孔体を下地に固定してからＣＭキチンスポン
ジを充填する工程を行う方法に限らず、多孔体の空隙内
にＣＭキチンスポンジを充填しておいてから下地に固定
する方法であっても良い。
【００２０】
【実施例】１５０μｍ厚のアルミナ薄板に５００μｍの
間隔で１ｍｍ径の貫通孔を規則的に形成し、その薄板を
交互にずらして、上記貫通孔を三次元方向に連通させた
骨補綴部材の複数個のテストピースを作製した。
間隔で１ｍｍ径の貫通孔を規則的に形成し、その薄板を
交互にずらして、上記貫通孔を三次元方向に連通させた
骨補綴部材の複数個のテストピースを作製した。
【００２１】これらのテストピースを２群に分け、１群
のみについて前記方法によりＣＭキチンブロックを充填
した。すなわち、カルボキシメチル化度５０〜８０％の
ＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の
濃度に調製した。その後、上記水溶液の重量に対して１
／５量のＨＡＰ等の顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一
に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌した。な
お、粒径サイズ範囲は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分
子量分布範囲は１０〜２００万とした。さらに、混合溶
液中にテストピースを浸漬してから、即時に、これを液
体チッソ中に投入し、急速冷凍した。そして、凍結乾燥
した乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度で、２４時間、
真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化（熱固定）熱架橋
させた。
のみについて前記方法によりＣＭキチンブロックを充填
した。すなわち、カルボキシメチル化度５０〜８０％の
ＣＭキチン粉末を蒸留水に溶解し、水溶液を３重量％の
濃度に調製した。その後、上記水溶液の重量に対して１
／５量のＨＡＰ等の顆粒を混入し、溶液中に顆粒が均一
に分散するようにスターラーを用い十分に攪拌した。な
お、粒径サイズ範囲は６０〜１５０μｍ、ＣＭキチン分
子量分布範囲は１０〜２００万とした。さらに、混合溶
液中にテストピースを浸漬してから、即時に、これを液
体チッソ中に投入し、急速冷凍した。そして、凍結乾燥
した乾燥物を１４０℃〜１６０℃の温度で、２４時間、
真空熱処理し、ＣＭキチンを水難溶化（熱固定）熱架橋
させた。
【００２２】このような処理を行ったものが実施例品で
あり、未処理のものは比較例品である。
あり、未処理のものは比較例品である。
【００２３】他方、家兎脛骨に１０ｍｍ×１５ｍｍ×厚
さ２ｍｍの凹部を形成し、該凹部に前記テストピースを
埋入し、組織学的な分析と引き剥がし試験による骨との
固定性の評価試験も実施した。組織学的な分析について
は、上記脛骨への埋入状態で、２週、４週、８週経過さ
せ、それぞれの時点で上記家兎を屠殺して脛骨からテス
トピース及び周囲組織を同時に採取した。そして、これ
らをエタノール固定、脱水した後に樹脂包理し、薄切し
た切片をドレイジンブルー染色を施して組織標本を作製
した。次に、この組織標本の顕微鏡写真を撮影し、得ら
れた写真から骨修復材の固定性および骨修復能を観察し
た。その結果、実施例品は多量な骨が深部まで形成され
ていたのに対して、比較例品は、実施例品に比べて、骨
量、深さともに明確に劣っていた。
さ２ｍｍの凹部を形成し、該凹部に前記テストピースを
埋入し、組織学的な分析と引き剥がし試験による骨との
固定性の評価試験も実施した。組織学的な分析について
は、上記脛骨への埋入状態で、２週、４週、８週経過さ
せ、それぞれの時点で上記家兎を屠殺して脛骨からテス
トピース及び周囲組織を同時に採取した。そして、これ
らをエタノール固定、脱水した後に樹脂包理し、薄切し
た切片をドレイジンブルー染色を施して組織標本を作製
した。次に、この組織標本の顕微鏡写真を撮影し、得ら
れた写真から骨修復材の固定性および骨修復能を観察し
た。その結果、実施例品は多量な骨が深部まで形成され
ていたのに対して、比較例品は、実施例品に比べて、骨
量、深さともに明確に劣っていた。
【００２４】
【表１】
【００２５】また、通法に従い行った引き剥がし試験の
結果を表１に示す。表１から明らかなように、引き剥が
し荷重値においても比較例に比べて実施例品が顕著に優
れていた。
結果を表１に示す。表１から明らかなように、引き剥が
し荷重値においても比較例に比べて実施例品が顕著に優
れていた。
【００２６】
【発明の効果】叙上のように、本発明の骨補綴部材は表
面に、線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性
材料からなる三次元多孔体を固着してなり、さらに、該
多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧ
Ｃなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材を充填した
ことから、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキチン中に各
種細胞が貯留される環境を提供し、そしてこの環境の
下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因
となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形
成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有
率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および
早期、深奥部までのイングロースが保障されるので、骨
との結合力が大きいので、大きな剪断応力が掛かる部位
にも安全に適用することができるという優れた効果を奏
するものである。
面に、線材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性
材料からなる三次元多孔体を固着してなり、さらに、該
多孔体の空隙内にＣＭキチンとＨＡＰ，ＴＣＰ，ＡＷＧ
Ｃなどのリン酸カルシウムの顆粒との混合材を充填した
ことから、生体内の補綴箇所に於いてＣＭキチン中に各
種細胞が貯留される環境を提供し、そしてこの環境の
下、リン酸カルシウム系材料の顆粒が新生骨形成の起因
となり、ＣＭキチンの分解吸収窩に経時的に新生骨が形
成されていく。以上から、新生骨増生のスペース、占有
率が大きく、効率的で天然骨の割合の多い骨生成および
早期、深奥部までのイングロースが保障されるので、骨
との結合力が大きいので、大きな剪断応力が掛かる部位
にも安全に適用することができるという優れた効果を奏
するものである。
【００２７】また、本発明の製造方法によれば、上記の
ような骨補綴部材を安定的に製造することができる。
ような骨補綴部材を安定的に製造することができる。
【図１】本発明実施形態の骨補綴部材の断面図である。
【図２】ＣＭキチンスポンジの充填深さを示すための説
明図である。
明図である。
Ｆ 骨補綴部材 ｄ 深さ １ ビーズブロック（三次元多孔体） １ａ ビーズ ２ 皿 ２ａ くぼみ ３ ＣＭキチンスポンジ
Claims (2)
- 【請求項１】生体骨を置換する骨補綴部材の表面に、線
材メッシュやビーズ結合体など生体用非吸収性材料から
なる三次元多孔体を固着してなり、且つ、該多孔体の空
隙内にカルボキシルメチルキチンとリン酸カルシウム系
材料の顆粒との混合材を充填したことを特徴とする表面
修飾骨補綴部材。 - 【請求項２】線材メッシュやビーズ結合体など生体用非
吸収性材料からなる三次元多孔性体或いは該多孔体を表
面の所望部位に固着した骨生体補綴部材を、リン酸カル
シウム材料の顆粒を混和した粘性を有するカルボキチル
メチルキチン水溶液中に浸漬した後、急冷することを特
徴とする表面修飾骨補綴部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08519698A JP3694584B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 表面修飾骨補綴部材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08519698A JP3694584B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 表面修飾骨補綴部材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276510A true JPH11276510A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3694584B2 JP3694584B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=13851902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08519698A Expired - Fee Related JP3694584B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 表面修飾骨補綴部材およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694584B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002058735A (ja) * | 2000-08-18 | 2002-02-26 | Olympus Optical Co Ltd | 顆粒状骨補填材 |
| JP2002159513A (ja) * | 2000-11-24 | 2002-06-04 | Kyocera Corp | 歯根膜形成能を有する人工歯根 |
| JP2003335574A (ja) * | 2002-03-12 | 2003-11-25 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 貫通孔を有する球状リン酸カルシウム系セラミックス及びその用途 |
| US6903146B2 (en) | 2001-05-02 | 2005-06-07 | Pentax Corporation | Prosthetic filler for a living body and method of manufacturing the prosthetic filler |
| JP2007151805A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Mitsubishi Materials Corp | 医療用デバイスおよび医療用デバイスの表面改質方法 |
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| USRE43282E1 (en) | 1998-09-14 | 2012-03-27 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Assessing the condition of a joint and devising treatment |
| US8690945B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-04-08 | Conformis, Inc. | Patient selectable knee arthroplasty devices |
| US8882847B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-11-11 | Conformis, Inc. | Patient selectable knee joint arthroplasty devices |
| US8906107B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-12-09 | Conformis, Inc. | Patient-adapted and improved orthopedic implants, designs and related tools |
| US8932363B2 (en) | 2002-11-07 | 2015-01-13 | Conformis, Inc. | Methods for determining meniscal size and shape and for devising treatment |
| US9020788B2 (en) | 1997-01-08 | 2015-04-28 | Conformis, Inc. | Patient-adapted and improved articular implants, designs and related guide tools |
| US9055953B2 (en) | 2001-05-25 | 2015-06-16 | Conformis, Inc. | Methods and compositions for articular repair |
| US9138301B2 (en) | 2005-12-05 | 2015-09-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Medical device and surface modification method for medical device |
| US9180015B2 (en) | 2008-03-05 | 2015-11-10 | Conformis, Inc. | Implants for altering wear patterns of articular surfaces |
| US9286686B2 (en) | 1998-09-14 | 2016-03-15 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Assessing the condition of a joint and assessing cartilage loss |
| US9308091B2 (en) | 2001-05-25 | 2016-04-12 | Conformis, Inc. | Devices and methods for treatment of facet and other joints |
| US9387079B2 (en) | 2001-05-25 | 2016-07-12 | Conformis, Inc. | Patient-adapted and improved articular implants, designs and related guide tools |
| US9495483B2 (en) | 2001-05-25 | 2016-11-15 | Conformis, Inc. | Automated Systems for manufacturing patient-specific orthopedic implants and instrumentation |
| US9603711B2 (en) | 2001-05-25 | 2017-03-28 | Conformis, Inc. | Patient-adapted and improved articular implants, designs and related guide tools |
| US9700971B2 (en) | 2001-05-25 | 2017-07-11 | Conformis, Inc. | Implant device and method for manufacture |
| US10085839B2 (en) | 2004-01-05 | 2018-10-02 | Conformis, Inc. | Patient-specific and patient-engineered orthopedic implants |
| CN112618109A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-04-09 | 雅博尼西医疗科技(苏州)有限公司 | 带容纳空间的多孔性结构和基底的连接结构及其制作方法和假体 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2938423B1 (fr) * | 2008-11-18 | 2012-01-13 | Kasios | Implant destine a favoriser la repousse osseuse de l'os maxillaire et kit comportant un implant de ce genre |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP08519698A patent/JP3694584B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9055953B2 (en) | 2001-05-25 | 2015-06-16 | Conformis, Inc. | Methods and compositions for articular repair |
| US9186254B2 (en) | 2001-05-25 | 2015-11-17 | Conformis, Inc. | Patient selectable knee arthroplasty devices |
| US9877790B2 (en) | 2001-05-25 | 2018-01-30 | Conformis, Inc. | Tibial implant and systems with variable slope |
| US8690945B2 (en) | 2001-05-25 | 2014-04-08 | Conformis, Inc. | Patient selectable knee arthroplasty devices |
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| US8926706B2 (en) | 2001-05-25 | 2015-01-06 | Conformis, Inc. | Patient-adapted and improved articular implants, designs and related guide tools |
| US9775680B2 (en) | 2001-05-25 | 2017-10-03 | Conformis, Inc. | Patient-adapted and improved articular implants, designs and related guide tools |
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