JPH11275816A - Brush for small size motor and method of manufacturing the brush - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent for generation of cracks and assure maximum application rate of material by setting the rolling trace direction to be in a direction different from that of the coil material line. SOLUTION: The rolling trace direction d of a coil material 13 is set forming the right angle with the line direction of a coil material 13 with the use of a repeated cross rolling device. Moreover, a brush 4 is blanked at the right angle to the line direction of coil material 13. The blanked brush 4 is bent at a right angle for the straight line B1-B2 as a border. Therefore, the bending line B1-B2 of the brush 4 is formed at right angles to the rolling trace direction d. Therefore, at the bending corner, cracks will not be generated. Accordingly, maximum utilization factor of material can be obtained and the rolling trace d of the coil material 12 as the raw material can be set at a right angle to the bending line of brush 4 at a low cost, so that the brush 4 having the strength such that cracks in the bending area will not occur can be obtained.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、マイクロモータのブラ
シ製造に関するもので、特に安価で強度の優れた構造の
ブラシを製造するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of brushes for micromotors, and more particularly to the manufacture of brushes having a low cost and excellent strength.

【０００２】[0002]

【従来の技術】最近のマイクロモータと称されるブラシ
付き直流小型モータのブラシは、省エネルギー化やコン
パクト化、ノイズ低減化などの要望を受け、カーボンま
たはグラファイト構造のブラシ方式より、導電性金属薄
板バネ構造、特に整流子と摺動部に貴金属を張り合わせ
た金属薄板構造の薄板バネブラシ方式が一般的に採用さ
れるようになった。2. Description of the Related Art In recent years, brushes of small DC motors with brushes, called micromotors, have been demanded for energy saving, compactness, and noise reduction. A thin plate spring brush system having a spring structure, in particular, a thin metal plate structure in which a commutator and a sliding portion are bonded with a noble metal has been generally adopted.

【０００３】なお、上記板ブラシの形成を安価に、また
効率良く行うために自動プレスにより打ち抜き及び曲
げ、切断が行われている。また、このブラシは一部に高
価な貴金属などを使用することもあり、打ち抜きにおい
ては材料の利用率が最高になるようにブランクレイアウ
トの工夫がなされている。[0003] In order to form the plate brush at low cost and efficiently, punching, bending and cutting are performed by an automatic press. In addition, this brush may use expensive precious metal or the like in part, and a blank layout is devised so as to maximize the utilization rate of the material in punching.

【０００４】従来のマイクロモータのブラシとその製造
方法を下記に説明する。図２は、マイクロモータの一般
的な構造図である。図２において、ブラケット２により
保持されているターミナル６から、コンミテータ３と接
触するブラシ４、および軸受５ａ、５ｂに支承されたモ
ータシャフト７に固着されているコンミテータ３を介し
て、モータシャフト７に固着された積層鉄心８に巻回さ
れているロータコイル９に電流を供給されることによ
り、モータハウジング１の内周面に固設されたマグネッ
ト１０により形成されている磁界中に存在するロータ１
１が回転するよう構成されている。[0004] A conventional micromotor brush and a method of manufacturing the same will be described below. FIG. 2 is a general structural diagram of a micromotor. In FIG. 2, the motor shaft 7 is connected to the motor shaft 7 from the terminal 6 held by the bracket 2 via the brush 4 that contacts the commutator 3 and the commutator 3 fixed to the motor shaft 7 supported by bearings 5a and 5b. When a current is supplied to the rotor coil 9 wound around the fixed laminated core 8, the rotor 1 existing in the magnetic field formed by the magnet 10 fixed to the inner peripheral surface of the motor housing 1 is provided.
1 is configured to rotate.

【０００５】図３は、図２のＡ１−Ａ２要部断面矢視図
である。ブラシ４のコンミテータ３と摺動部する部分に
は貴金属ａが張り合わされており、他端ｂはＬ字形に曲
げられｃ部においてターミナル６にスポットまたはカシ
メにより固着されている。FIG. 3 is a sectional view taken along the line A1-A2 of FIG. A noble metal a is adhered to a portion of the brush 4 which slides with the commutator 3, and the other end b is bent into an L-shape and is fixed to the terminal 6 at a portion c by spots or caulking.

【０００６】従来の上記ブラシ４のプレスにおけるブラ
ンク工程と曲げ工程の一例を図４に示す。図４（ａ）に
おいて１３は該ブラシ４の素材で圧延のロール目ｄが材
料条と並行に加工されたコイル材の一部を表している。
また、ａは該コイル材に張り合わされた金、銀、または
その合金等からなる貴金属部である。一般的に貴金属等
を使用するブラシのブランクは材料利用率を高めるため
に該ブラシ素材の金属薄板コイル材の条方向に対し図４
（ａ）の如く直角にブランクされる。図４（ｂ）はブラ
ンクされたブラシ４で、Ｂ１−Ｂ２の直線上で直角にま
げられる。曲げられたものは、図４（ｃ）に示す。FIG. 4 shows an example of a blanking step and a bending step in a conventional brush 4 press. In FIG. 4A, reference numeral 13 denotes a part of the coil material in which the roll d of the material of the brush 4 is processed in parallel with the material strip.
Further, a is a noble metal portion made of gold, silver, an alloy thereof, or the like bonded to the coil material. Generally, a brush blank made of a noble metal or the like is used in a manner similar to that shown in FIG.
Blanked at right angles as in (a). FIG. 4 (b) shows the brush 4 which has been blanked, and is brushed at a right angle on a straight line B1-B2. The bent one is shown in FIG.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の欠点としては、次のようなことが上げられる。一般
的に金属薄板は圧延により造られ、ロール目と呼ばれる
金属組成方向性が形成される。しかしながら、プレスに
おける曲げ工程で曲げ線を前記ロール目方向と一致させ
た場合曲げコーナに割れが発生する。However, disadvantages of the prior art include the following. Generally, a thin metal plate is produced by rolling, and a metal composition direction called a roll is formed. However, if the bending line is aligned with the roll direction in the bending step of the press, cracks occur in the bending corners.

【０００８】図４に基づきこれを説明すると次のように
なる。該ブラシの素材コイル材は、条方向に圧延されて
いる為ロール目ｄがコイル材１３の条と並行方向に形成
されている。ここにおいて、該ブラシ４を図４（ｂ）の
如くＢ１−Ｂ２線を境として直角に曲げられた場合、曲
げ線Ｂ１−Ｂ２がロール目ｄと並行に成るため曲げコー
ナ部ｂに割れが生じる。これはモータにおいては故障の
原因や寿命の著しい低下の問題となる。This will be described below with reference to FIG. Since the coil material of the brush is rolled in the strip direction, the roll d is formed in a direction parallel to the strip of the coil material 13. Here, when the brush 4 is bent at a right angle with respect to the line B1-B2 as shown in FIG. 4 (b), the bending line B1-B2 is parallel to the roll d, so that the bending corner b is cracked. . This causes problems in the motor and causes a remarkable reduction in life.

【０００９】また、従来前記問題の割れ対策としては図
５の如くロール目方向と４５度の角度でブランクしてな
るものが有るが材料のロスが増加し、特に貴金属部材を
使用する場合は貴金属の使用量が増加し材料のコストア
ップする問題が発生する。この発明の目的は、安価で強
度のあるブラシとその製造方法を提供しようとするもの
である。Conventionally, as a countermeasure against cracking of the above problem, there is a blank as shown in FIG. 5 at an angle of 45 degrees with respect to the roll direction, but the loss of material increases, and especially when a noble metal member is used, noble metal is used. The problem arises that the amount of material used increases and the cost of the material increases. An object of the present invention is to provide an inexpensive and strong brush and a method for manufacturing the brush.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】請求項１の小型モータの
ブラシは、整流子が摺動する先端部が複数個に分割され
導電性金属薄板により形成された小型モータのブラシに
おいて、ロール目方向がコイル材条方向と一致しないよ
うにしたことを特徴とする。請求項２の小型モータのブ
ラシ製造方法は、整流子が摺動する先端部に貴金属が張
り合わせた導電性金属薄板によりなる小型モータのブラ
シ構造方法において、該導電性金属板の圧延はロール目
方向がコイル材条方向と一致しないように、かつ、前記
ブラシアーム部の長手方向を該導電性金属薄板の条方向
と直角にブランクしたことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a brush for a small motor in which a commutator slides into a plurality of ends and the tip of which is slid is formed of a conductive metal sheet. Is not matched with the coil material direction. A brush manufacturing method for a small motor according to claim 2, wherein the brush is formed by a conductive metal thin plate having a noble metal adhered to a tip end on which a commutator slides, wherein the conductive metal plate is rolled in a roll direction. , And the longitudinal direction of the brush arm is blanked at right angles to the direction of the strip of the conductive metal sheet.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施形態一例を図
１に基ずき説明する。図１（ａ）は、本発明の一実施形
態にかかわるマイクロモータのブラシブランクの図であ
る。このコイル材１３の圧延ロール目ｄ方向は、反復ク
ロス圧延機等を使用し、該コイル材の条方向と直角に成
るように圧延されている。また、該ブラシ４はコイル材
１３の条方向と直角にブランクされている。ブランクさ
れたブラシ４は図１（ｂ）に示す直線Ｂ１−Ｂ２お境と
して直角に曲げられている。図１（ｃ）は、曲げ工程を
済みのブラシ４の斜視図である。これによりブラシ４の
曲げ線Ｂ１−Ｂ２は圧延のロール目ｄ方向と直角に形成
されるため、曲げ部コーナにおいて割れが発生すること
はない。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a view of a brush blank of a micromotor according to an embodiment of the present invention. The direction of the roll d of the coil material 13 is rolled using a repetitive cross rolling mill or the like so as to be perpendicular to the direction of the strip of the coil material. The brush 4 is blanked at a right angle to the direction of the coil material 13. The blank brush 4 is bent at a right angle as a boundary of a straight line B1-B2 shown in FIG. FIG. 1C is a perspective view of the brush 4 after the bending process. As a result, the bending line B1-B2 of the brush 4 is formed at right angles to the direction of the roll d of the rolling, so that cracks do not occur at the bent corners.

【００１２】上記は反復クロス圧延機等でコイル材の圧
延を条方向と直角になるようにした実施例を説明した
が、該圧延のロール目方向はコイル材の条方向と並行に
ならない角度であれば本考案の効果が得られる。In the above description, the embodiment in which the coil material is rolled at a right angle to the strip direction by a repetitive cross rolling mill or the like has been described. However, the rolling direction of the rolling is an angle not parallel to the strip direction of the coil material. If so, the effect of the present invention can be obtained.

【００１３】[0013]

【発明の効果】本発明に成るマイクロモータのブラシ製
造方法は、該ブラシのブランクは素材のコイル材の条方
向に対し直角に行う為、材料の利用率を最大にすること
ができ安価に、また、素材のコイル材の圧延ロール目が
該ブラシの曲げ線と直角となる為曲げ部に割れが発生し
ない強度のあるブラシを提供することができる。According to the method of manufacturing a brush for a micromotor according to the present invention, the brush blank is formed at right angles to the direction of the strip of the coil material, thereby maximizing the material utilization rate and inexpensively. In addition, since the roll of the coil material of the raw material is perpendicular to the bending line of the brush, it is possible to provide a brush having a strength that does not cause cracking at the bent portion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例におけるマイクロモータブラシ
のブランク及び曲げ図である。FIG. 1 is a blank and a bent view of a micromotor brush according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施例におけるマイクロモータのブラ
シ斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a brush of the micromotor according to the embodiment of the present invention.

【図３】従来のマイクロモータの要部断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a main part of a conventional micromotor.

【図４】従来のマイクロモータブラシのブランク及び曲
げ説明図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a blank and a bending of a conventional micromotor brush.

【図５】従来の他の実施例のマイクロモータブラシのブ
ランク及び曲げ説明図で有る。FIG. 5 is an explanatory view showing a blank and bending of a micromotor brush according to another conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ハウジング ２ ブラケット ３ コンミテータ ４ ブラシ ５ａ，５ｂ 軸受 ６ ターミナル ７ シャフト ８ 積層鉄心 ９ ロータコイル １０ マグネット １１ ロータ １２ スラストワッシャー １３ コイル材 ａ 貴金属張り合わせ部 ｂ 曲げコーナ部 ｃ 固着部 ｄ コイル材の圧延ロール目方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 Bracket 3 Commutator 4 Brush 5a, 5b Bearing 6 Terminal 7 Shaft 8 Laminated iron core 9 Rotor coil 10 Magnet 11 Rotor 12 Thrust washer 13 Coil material a Noble metal bonding part b Bending corner part c Fixed part d Rolling roll of coil material direction

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 整流子が摺動する先端部が複数個に分割
され導電性金属薄板により形成された小型モータのブラ
シにおいて、ロール目方向がコイル材条方向と一致しな
いようにしたことを特徴とする小型モータのブラシ。1. A brush for a small motor formed of a conductive metal thin plate having a commutator slidable at a leading end thereof divided into a plurality of parts, wherein a roll direction does not coincide with a coil material direction. And small motor brush. 【請求項２】 整流子が摺動する先端部に貴金属が張り
合わせた導電性金属薄板によりなる小型モータのブラシ
構造方法において、該導電性金属板の圧延はロール目方
向がコイル材条方向と一致しないように、かつ、前記ブ
ラシアーム部の長手方向を該導電性金属薄板の条方向と
直角にブランクしたことを特徴とする小型モータのブラ
シ製造方法。2. A brush structure for a small motor comprising a conductive metal thin plate having a noble metal adhered to a leading end on which a commutator slides, wherein the roll direction of the conductive metal plate is the same as that of the coil material. A method of manufacturing a brush for a small motor, wherein a longitudinal direction of the brush arm is blanked at right angles to a direction of a stripe of the conductive metal sheet.