JPH11274011A - アルミ電解コンデンサ - Google Patents
アルミ電解コンデンサInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温、高湿の環境下でも封口部材のリード線
貫通孔付近からの漏液の無い、高信頼性のアルミ電解コ
ンデンサを提供することを目的とする。 【解決手段】 弾性高分子１００重量部に対し、充填剤
を５０〜２００重量部、補強剤としてカーボンブラック
を１０〜８０重量部、加硫剤を０．１〜１０重量部、酸
化マグネシウムを１〜１０重量部配合し、これらを加硫
成形した封口部材４と、γ−ブチロラクトンを主溶媒と
し、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４
級化物のカルボン酸塩を電解質とした駆動用電解液を用
いた構成とすることにより、漏液の無い高信頼性のアル
ミ電解コンデンサが得られる。
貫通孔付近からの漏液の無い、高信頼性のアルミ電解コ
ンデンサを提供することを目的とする。 【解決手段】 弾性高分子１００重量部に対し、充填剤
を５０〜２００重量部、補強剤としてカーボンブラック
を１０〜８０重量部、加硫剤を０．１〜１０重量部、酸
化マグネシウムを１〜１０重量部配合し、これらを加硫
成形した封口部材４と、γ−ブチロラクトンを主溶媒と
し、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４
級化物のカルボン酸塩を電解質とした駆動用電解液を用
いた構成とすることにより、漏液の無い高信頼性のアル
ミ電解コンデンサが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主に封口部材と電解
液との組み合わせを追求することにより高信頼性化を図
ったアルミ電解コンデンサに関するものである。
液との組み合わせを追求することにより高信頼性化を図
ったアルミ電解コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミ電解コンデンサは、陽極箔と陰極
箔をセパレータを介在させて巻回することにより形成し
たコンデンサ素子を駆動用電解液に含浸し、このコンデ
ンサ素子を金属ケース内に収納した後、金属ケースを弾
性を有した封口部材により密封して構成されている。
箔をセパレータを介在させて巻回することにより形成し
たコンデンサ素子を駆動用電解液に含浸し、このコンデ
ンサ素子を金属ケース内に収納した後、金属ケースを弾
性を有した封口部材により密封して構成されている。
【０００３】また、上記駆動用電解液としてはアルミ電
解コンデンサの性能により様々のものが使用されている
ことが知られており、その中でもアルミ電解コンデンサ
に高温度、高湿度における信頼性が要求されるに伴い、
導電率が高くかつ熱的安定性に優れる駆動用電解液が必
要とされ、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）やγ
−ブチロラクトン（ＧＢＬ）を主溶媒とし、溶質として
テトラアルキルアンモニウムをを塩基成分とし、カルボ
ン酸を酸成分とする塩、いわゆる第４級アンモニウム塩
をを溶解させたもの（特開昭６２−２６４６１５号公報
参照）や、アルキル置換アミジン基を有する塩基を塩基
成分としカルボン酸を酸成分とする塩、いわゆるアミジ
ン塩を溶解させたもの（再公表特許国際公開番号ＷＯ９
５／１５５７２号公報参照）が使用されてきている。
解コンデンサの性能により様々のものが使用されている
ことが知られており、その中でもアルミ電解コンデンサ
に高温度、高湿度における信頼性が要求されるに伴い、
導電率が高くかつ熱的安定性に優れる駆動用電解液が必
要とされ、Ｎ，Ｎジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）やγ
−ブチロラクトン（ＧＢＬ）を主溶媒とし、溶質として
テトラアルキルアンモニウムをを塩基成分とし、カルボ
ン酸を酸成分とする塩、いわゆる第４級アンモニウム塩
をを溶解させたもの（特開昭６２−２６４６１５号公報
参照）や、アルキル置換アミジン基を有する塩基を塩基
成分としカルボン酸を酸成分とする塩、いわゆるアミジ
ン塩を溶解させたもの（再公表特許国際公開番号ＷＯ９
５／１５５７２号公報参照）が使用されてきている。
【０００４】また、弾性を有した封口部材としては、揮
発性の高いＤＭＦ，ＧＢＬを密封し、アルミ電解コンデ
ンサの信頼性を満足するために気密性が高く、耐熱性に
も優れたイソブチレン、イソプレン、ジビニルベンゼン
の３成分共重合体をポリマーとして過酸化物加硫した架
橋化ゴム（IIR-Po）、または、イソブチレン、イソプレ
ンの共重合体をポリマーとして樹脂加硫した架橋化ゴム
（IIR-Re）を使用することが知られている。
発性の高いＤＭＦ，ＧＢＬを密封し、アルミ電解コンデ
ンサの信頼性を満足するために気密性が高く、耐熱性に
も優れたイソブチレン、イソプレン、ジビニルベンゼン
の３成分共重合体をポリマーとして過酸化物加硫した架
橋化ゴム（IIR-Po）、または、イソブチレン、イソプレ
ンの共重合体をポリマーとして樹脂加硫した架橋化ゴム
（IIR-Re）を使用することが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成のアルミ電解コンデンサでは、封口部材のリード
線貫通孔付近から駆動用電解液が漏れるという課題があ
り、この封口部材のリード線貫通孔付近からの漏液を改
善するために、特開平８−２１５２７号公報に開示され
ているように弾性を有した封口部材に、イソブチレン、
イソプレン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体を主ポ
リマーとし、これに少なくとも酸化マグネシウムを配合
し過酸化物加硫した架橋化ゴムが提案されている。
の構成のアルミ電解コンデンサでは、封口部材のリード
線貫通孔付近から駆動用電解液が漏れるという課題があ
り、この封口部材のリード線貫通孔付近からの漏液を改
善するために、特開平８−２１５２７号公報に開示され
ているように弾性を有した封口部材に、イソブチレン、
イソプレン、ジビニルベンゼンの３成分共重合体を主ポ
リマーとし、これに少なくとも酸化マグネシウムを配合
し過酸化物加硫した架橋化ゴムが提案されている。
【０００６】この酸化マグネシウム配合の架橋化ゴム
（IIR-Po）は、従来の架橋化ゴム（IIR-Po）からなる封
口部材を用いたアルミ電解コンデンサに比べ、溶媒をγ
−ブチロラクトン、溶質を有機酸の４級アルミニウム塩
とした駆動用電解液を用いたアルミ電解コンデンサの高
温中での封口部材のリード線貫通孔付近からの漏液は改
善されるものの、高温、高湿中という過酷な環境下にお
いては、上記組み合わせのアルミ電解コンデンサでは封
口部材のリード線貫通孔付近より駆動用電解液が漏出し
てくるという新たな問題が生じるものであった。
（IIR-Po）は、従来の架橋化ゴム（IIR-Po）からなる封
口部材を用いたアルミ電解コンデンサに比べ、溶媒をγ
−ブチロラクトン、溶質を有機酸の４級アルミニウム塩
とした駆動用電解液を用いたアルミ電解コンデンサの高
温中での封口部材のリード線貫通孔付近からの漏液は改
善されるものの、高温、高湿中という過酷な環境下にお
いては、上記組み合わせのアルミ電解コンデンサでは封
口部材のリード線貫通孔付近より駆動用電解液が漏出し
てくるという新たな問題が生じるものであった。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点を解決す
るものであり、耐熱性、気密性、耐薬品性に優れた封口
部材と、電気分解された場合にｐＨが１３以上にならな
い駆動用電解液と組み合わせて用いることにより、高
温、高湿という過酷な環境下においてもリード線貫通孔
付近からの漏液が発生しない高信頼性のアルミ電解コン
デンサを提供することを目的とするものである。
るものであり、耐熱性、気密性、耐薬品性に優れた封口
部材と、電気分解された場合にｐＨが１３以上にならな
い駆動用電解液と組み合わせて用いることにより、高
温、高湿という過酷な環境下においてもリード線貫通孔
付近からの漏液が発生しない高信頼性のアルミ電解コン
デンサを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、電解液を含浸したコンデンサ素子を有底筒
状のケース内に収納し、このケースの開口部を弾性封口
部材により封口したアルミ電解コンデンサにおいて、前
記弾性を有した封口部材として、弾性高分子１００重量
部に対し充填剤を５０〜２００重量部、補強剤としてカ
ーボンブラックを１０〜８０重量部、加硫剤を０．１〜
１０重量部、酸化マグネシウムを１〜１０重量部配合
し、これらを加硫成形したものを、また駆動用電解液と
してγ−ブチロラクトンを主溶媒とし、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−
アミジン置換基を有する化合物の４級化物のカルボン酸
などの塩を溶質としたものを用いるようにしたものであ
る。この本発明により、高温、高湿中という過酷な環境
下でも、リード線貫通孔付近からの駆動用電解液の漏液
を抑えることができる。
に本発明は、電解液を含浸したコンデンサ素子を有底筒
状のケース内に収納し、このケースの開口部を弾性封口
部材により封口したアルミ電解コンデンサにおいて、前
記弾性を有した封口部材として、弾性高分子１００重量
部に対し充填剤を５０〜２００重量部、補強剤としてカ
ーボンブラックを１０〜８０重量部、加硫剤を０．１〜
１０重量部、酸化マグネシウムを１〜１０重量部配合
し、これらを加硫成形したものを、また駆動用電解液と
してγ−ブチロラクトンを主溶媒とし、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−
アミジン置換基を有する化合物の４級化物のカルボン酸
などの塩を溶質としたものを用いるようにしたものであ
る。この本発明により、高温、高湿中という過酷な環境
下でも、リード線貫通孔付近からの駆動用電解液の漏液
を抑えることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子と、このコ
ンデンサ素子を収納する有底筒状のケースと、このケー
スの開口部を封口する封口部材と、前記コンデンサ素子
から導出されかつ封口部材を貫通して外部に突出する一
対のリード線とを備え、前記封口部材として、弾性高分
子１００重量部に対し充填剤を５０〜２００重量部、補
強剤としてカーボンブラックを１０〜８０重量部、加硫
剤を０．１〜１０重量部、酸化マグネシウムを１〜１０
重量部配合し、これらを加硫成形したものを用いると共
に、駆動用電解液として、γ−ブチロラクトンを主溶媒
とし、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の
４級化物のカルボン酸などの塩を電解質として用いた構
成としたアルミ電解コンデンサというものであり、高
温、高湿中という過酷な環境下においても、リード線貫
通孔付近からの漏液を抑えることができるという作用を
有する。
は、駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子と、このコ
ンデンサ素子を収納する有底筒状のケースと、このケー
スの開口部を封口する封口部材と、前記コンデンサ素子
から導出されかつ封口部材を貫通して外部に突出する一
対のリード線とを備え、前記封口部材として、弾性高分
子１００重量部に対し充填剤を５０〜２００重量部、補
強剤としてカーボンブラックを１０〜８０重量部、加硫
剤を０．１〜１０重量部、酸化マグネシウムを１〜１０
重量部配合し、これらを加硫成形したものを用いると共
に、駆動用電解液として、γ−ブチロラクトンを主溶媒
とし、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の
４級化物のカルボン酸などの塩を電解質として用いた構
成としたアルミ電解コンデンサというものであり、高
温、高湿中という過酷な環境下においても、リード線貫
通孔付近からの漏液を抑えることができるという作用を
有する。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、弾性高分子として、イソブチレン、イ
ソプレンおよびジビニルベンゼンの３成分共重合体、も
しくはイソブチレン、イソプレン共重合体のいずれかを
用いた構成としたものであり、封口部材として気密性に
優れ、かつ耐熱性にも優れるという作用を有する。
の発明において、弾性高分子として、イソブチレン、イ
ソプレンおよびジビニルベンゼンの３成分共重合体、も
しくはイソブチレン、イソプレン共重合体のいずれかを
用いた構成としたものであり、封口部材として気密性に
優れ、かつ耐熱性にも優れるという作用を有する。
【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、封口部材に、架橋助剤、加工助剤、老
化防止剤の少なくとも１種を含有した構成としたもので
あり、請求項１に記載の発明による作用に加え、含有し
た材料固有の効果を得ることができるという作用を有す
る。
の発明において、封口部材に、架橋助剤、加工助剤、老
化防止剤の少なくとも１種を含有した構成としたもので
あり、請求項１に記載の発明による作用に加え、含有し
た材料固有の効果を得ることができるという作用を有す
る。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、封口部材の加硫成形として、過酸化物
加硫もしくは樹脂加硫のいずれかを用いたアルミ電解コ
ンデンサというものであり、このような加硫方法を用い
ることにより架橋を速やかに進行させることができ、架
橋密度が向上するという作用を有する。
の発明において、封口部材の加硫成形として、過酸化物
加硫もしくは樹脂加硫のいずれかを用いたアルミ電解コ
ンデンサというものであり、このような加硫方法を用い
ることにより架橋を速やかに進行させることができ、架
橋密度が向上するという作用を有する。
【００１３】以下、本発明の実施の形態について図面を
用いて説明する。図１は同実施の形態によるアルミ電解
コンデンサの構成を示した正面断面図であり、同図にお
いて、１は陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介在
させて巻回することにより形成されたコンデンサ素子、
２はこのコンデンサ素子１の陽極箔と陰極箔にそれぞれ
一端が接続されて引き出された一対のリード線、３は駆
動用電解液を含浸した上記コンデンサ素子１を収納する
有底筒状の金属からなるケース、４は上記リード線２が
貫通するリード線貫通孔を備えて上記ケース３の開口部
を封口する弾性を有した封口部材である。
用いて説明する。図１は同実施の形態によるアルミ電解
コンデンサの構成を示した正面断面図であり、同図にお
いて、１は陽極箔と陰極箔をその間にセパレータを介在
させて巻回することにより形成されたコンデンサ素子、
２はこのコンデンサ素子１の陽極箔と陰極箔にそれぞれ
一端が接続されて引き出された一対のリード線、３は駆
動用電解液を含浸した上記コンデンサ素子１を収納する
有底筒状の金属からなるケース、４は上記リード線２が
貫通するリード線貫通孔を備えて上記ケース３の開口部
を封口する弾性を有した封口部材である。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の具体的な実施例を説明する。
【００１５】（実施例１）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを０．５重量部配
合し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して
作製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒と
し、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４
級塩を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電
解コンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを０．５重量部配
合し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して
作製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒と
し、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４
級塩を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電
解コンデンサを作製した。
【００１６】（実施例２）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを１重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを１重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００１７】（実施例３）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを３重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを３重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００１８】（実施例４）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを４重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを４重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００１９】（実施例５）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを５重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを５重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００２０】（実施例６）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを１０重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを１０重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００２１】（実施例７）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを２０重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを２０重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有する化合物の４級塩
を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電解コ
ンデンサを作製した。
【００２２】（実施例８）イソブチレン、イソプレン共
重合体からなるポリマー１００重量部に対して酸化マグ
ネシウムを４重量部配合し、アルキルフェノールホルム
アルデヒド樹脂により樹脂加硫して作製したIIRゴム
と、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−
置換アミジン基を有する化合物の４級塩を溶質とする駆
動用電解液を組み合わせてアルミ電解コンデンサを作製
した。
重合体からなるポリマー１００重量部に対して酸化マグ
ネシウムを４重量部配合し、アルキルフェノールホルム
アルデヒド樹脂により樹脂加硫して作製したIIRゴム
と、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、Ｎ，Ｎ，Ｎ‘−
置換アミジン基を有する化合物の４級塩を溶質とする駆
動用電解液を組み合わせてアルミ電解コンデンサを作製
した。
【００２３】（比較例１）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを配合せず、ジク
ミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作製したII
Rゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、有機酸の
４級アンモニウム塩を溶質とする駆動用電解液を組み合
わせてアルミ電解コンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを配合せず、ジク
ミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作製したII
Rゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、有機酸の
４級アンモニウム塩を溶質とする駆動用電解液を組み合
わせてアルミ電解コンデンサを作製した。
【００２４】（比較例２）イソブチレン、イソプレン、
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを４重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
有機酸の４級アンモニウム塩を溶質とする駆動用電解液
を組み合わせてアルミ電解コンデンサを作製した。
ジビニルベンゼンの３成分共重合体からなるポリマー１
００重量部に対して酸化マグネシウムを４重量部配合
し、ジクミルパーオキサイドにより過酸化物加硫して作
製したIIRゴムと、γ−ブチロラクトンを主溶媒とし、
有機酸の４級アンモニウム塩を溶質とする駆動用電解液
を組み合わせてアルミ電解コンデンサを作製した。
【００２５】（比較例３）イソブチレン、イソプレン共
重合体からなるポリマー１００重量部に対して酸化マグ
ネシウムを配合せず、アルキルフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂により樹脂加硫して作製したIIRゴムと、γ−
ブチロラクトンを主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウ
ム塩を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電
解コンデンサを作製した。
重合体からなるポリマー１００重量部に対して酸化マグ
ネシウムを配合せず、アルキルフェノールホルムアルデ
ヒド樹脂により樹脂加硫して作製したIIRゴムと、γ−
ブチロラクトンを主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウ
ム塩を溶質とする駆動用電解液を組み合わせてアルミ電
解コンデンサを作製した。
【００２６】このように作製した各アルミ電解コンデン
サを、６０℃，９０％の環境下で、−１．５Ｖ印加した
時の２０００時間後の液漏れ個数を確認した結果を（表
１）に示す。
サを、６０℃，９０％の環境下で、−１．５Ｖ印加した
時の２０００時間後の液漏れ個数を確認した結果を（表
１）に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この（表１）から明らかなように比較例
１，２および３は、相当数の液漏れが生じているのに対
し、実施例２〜８は液漏れは確認されず、実施例１で１
／１０個の液漏れが発生していることから、酸化マグネ
シウムの配合部数は１重量部以上が望ましい。
１，２および３は、相当数の液漏れが生じているのに対
し、実施例２〜８は液漏れは確認されず、実施例１で１
／１０個の液漏れが発生していることから、酸化マグネ
シウムの配合部数は１重量部以上が望ましい。
【００２９】また、酸化マグネシウムはポリマーの架橋
の進行を促進させていると推測されるが、（表２）より
明らかなように配合部数２０部は配合過剰であるために
伸びが３０％ほど落ちていることが確認でき、ゴムとし
ての機械特性が低下しており、これにより、酸化マグネ
シウムの配合部数は１〜１０重量部が望ましい。
の進行を促進させていると推測されるが、（表２）より
明らかなように配合部数２０部は配合過剰であるために
伸びが３０％ほど落ちていることが確認でき、ゴムとし
ての機械特性が低下しており、これにより、酸化マグネ
シウムの配合部数は１〜１０重量部が望ましい。
【００３０】
【表２】
【００３１】また、図２に示すように、溶媒の透過量が
酸化マグネシウムの配合部数の増量とともに減少してい
ることから、酸化マグネシウムによりポリマーの架橋が
進行し、また、充填剤としての効果も大きいことが確認
できる。
酸化マグネシウムの配合部数の増量とともに減少してい
ることから、酸化マグネシウムによりポリマーの架橋が
進行し、また、充填剤としての効果も大きいことが確認
できる。
【００３２】また、同等量ｍｏｌ数の有機酸の４級アン
モニウム塩水溶液と、アミジン基を有する化合物の４級
塩水溶液を比較すると、前者のｐＨが１４であるのに対
して後者のｐＨは１２であり、アルカリ化が抑制されて
いることがわかる。
モニウム塩水溶液と、アミジン基を有する化合物の４級
塩水溶液を比較すると、前者のｐＨが１４であるのに対
して後者のｐＨは１２であり、アルカリ化が抑制されて
いることがわかる。
【００３３】また、図３に示すように、アミジン基を有
する化合物の４級塩水溶液の方が有機酸の４級アンモニ
ウム塩水溶液よりゴムへの浸入量が小さく、ゴムを劣化
させにくいと推測される。
する化合物の４級塩水溶液の方が有機酸の４級アンモニ
ウム塩水溶液よりゴムへの浸入量が小さく、ゴムを劣化
させにくいと推測される。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によるアルミ電解コ
ンデンサは、高温、高湿中における駆動用電解液の封口
部材のリード線貫通孔からの漏液を完全に抑えることが
可能となり、長寿命で信頼性の高いアルミ電解コンデン
サを提供することができるものである。
ンデンサは、高温、高湿中における駆動用電解液の封口
部材のリード線貫通孔からの漏液を完全に抑えることが
可能となり、長寿命で信頼性の高いアルミ電解コンデン
サを提供することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態によるアルミ電解コンデン
サの構成を示す正面断面図
サの構成を示す正面断面図
【図２】酸化マグネシウムの配合部数による溶媒の透過
量変化を示す特性図
量変化を示す特性図
【図３】アルカリ水溶液のゴムへの浸入量変化を示す特
性図
性図
１ コンデンサ素子 ２ リード線 ３ ケース ４ 封口部材
Claims (4)
- 【請求項１】 駆動用電解液を含浸したコンデンサ素子
と、このコンデンサ素子を収納する有底筒状のケース
と、このケースの開口部を封口する封口部材と、前記コ
ンデンサ素子から導出されかつ封口部材を貫通して外部
に突出する一対のリード線とを備え、前記封口部材とし
て、弾性高分子１００重量部に対し充填剤を５０〜２０
０重量部、補強剤としてカーボンブラックを１０〜８０
重量部、加硫剤を０．１〜１０重量部、酸化マグネシウ
ムを１〜１０重量部配合し、これらを加硫成形したもの
を用いると共に、駆動用電解液として、γ−ブチロラク
トンを主溶媒としＮ，Ｎ，Ｎ‘−置換アミジン基を有す
る化合物の４級化物のカルボン酸などの塩を電解質とし
て用いたアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項２】 弾性高分子として、イソブチレン、イソ
プレンおよびジビニルベンゼンの３成分共重合体もしく
はイソブチレン、イソプレン共重合体のいずれかを用い
た請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ。 - 【請求項３】 封口部材に、架橋助剤、加工助剤、老化
防止剤の少なくとも１種を含有した請求項１に記載のア
ルミ電解コンデンサ。 - 【請求項４】 封口部材の加硫成形として、過酸化物加
硫もしくは樹脂加硫のいずれかを用いた請求項１に記載
のアルミ電解コンデンサ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073820A JPH11274011A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | アルミ電解コンデンサ |
| TW088102870A TW412766B (en) | 1998-03-23 | 1999-02-25 | Aluminum electrolytic capacitor |
| MYPI99000875A MY114629A (en) | 1998-03-23 | 1999-03-10 | Aluminum electrolytic capacitor |
| US09/266,799 US6128179A (en) | 1998-03-23 | 1999-03-12 | Aluminum electrolytic capacitor |
| EP99105255A EP0952594A3 (en) | 1998-03-23 | 1999-03-15 | Aluminium electrolytic capacitor |
| KR1019990009693A KR100573307B1 (ko) | 1998-03-23 | 1999-03-22 | 알루미늄 전해 콘덴서 |
| CNB99104178XA CN100378881C (zh) | 1998-03-23 | 1999-03-23 | 铝电解电容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073820A JPH11274011A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | アルミ電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11274011A true JPH11274011A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13529186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073820A Pending JPH11274011A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | アルミ電解コンデンサ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6128179A (ja) |
| EP (1) | EP0952594A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11274011A (ja) |
| KR (1) | KR100573307B1 (ja) |
| CN (1) | CN100378881C (ja) |
| MY (1) | MY114629A (ja) |
| TW (1) | TW412766B (ja) |
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-
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- 1998-03-23 JP JP10073820A patent/JPH11274011A/ja active Pending
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1999
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