JPH11273954A - 積層型インダクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 損失が小さいという特性を損なうことなく、
インダクタンスの微調整を行うことが可能な積層型イン
ダクタを提供する。 【解決手段】 インダクタ用の螺旋状コイルの構成要素
である始端側導体パターン３ａ，３ｂのうちの所定の始
端側導体パターン３ａについて、他の始端側導体パター
ン３ｂとはコイル径が異なるようにパターン設定を行
い、始端側導体パターン３ａにかかる部分で磁路断面積
を他の始端側導体パターン３ｂにかかる部分と異なら
せ、この磁路断面積が異なる分だけインダクタンスが変
わるようにして、インダクタンスの微調整を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層型インダクタ
に関し、詳しくは、インダクタンスの微調整が可能な積
層型インダクタに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
電子部品の一つとして、図１７に示すようなチップタイ
プの積層型インダクタ５０がある。この積層型インダク
タ５０の場合、図１８に示すように、始端側導体パター
ン５２が表面に形成された始端側磁性体シート５３を複
数枚連続して積層するとともに、終端側導体パターン５
４が表面に形成された終端側磁性体シート５５を、始端
側磁性体シート５３と同一枚数続けて積層することによ
り形成された積層体５１を備えている。なお、積層体５
１の上下両面側には、それぞれ、導体パターン未形成の
磁性体シート（図示省略）が適当枚数積層されている。

【０００３】そして、積層型インダクタ５０において
は、隣接する各導体パターン５２，５４をバイアホール
（ビアホール）５６により電気的に接続することにより
インダクタ用の螺旋状コイルが構成されている。

【０００４】また、図１７に示すように、積層体５１の
互いに対向する二つの側端面５１ａ、５１ｂの一方（５
１ａ）には、始端外部端子５７が形成され、他方（５１
ｂ）に終端外部端子５８が形成されており、始端外部端
子５７には始端側導体パターン５２の端が接続され、終
端外部端子５８には終端側導体パターン５４の端が接続
されている。

【０００５】この積層型インダクタ５０においては、イ
ンダクタ用の螺旋状コイルが始端側のコイルループ部分
と終端側コイルループ部分との直列接続構造となってい
るものの、各コイルループ部分が各々３つの導体パター
ンの並列接続構造となっているため、抵抗値（レジスタ
ンス）が低くて損失が小さいという特徴を有している。

【０００６】しかしながら、上記従来の積層型インダク
タ５０においては、通常、螺旋状コイルのターン数（巻
数）が少ないことから、インダクタンスの微調整が難し
いという問題がある。

【０００７】また、螺旋状コイルのターン数を多くした
場合には、ターン数の調整でインダクタンスの微調整が
可能であるが、コイルの全長が長くなるため、抵抗値が
増大して損失が小さいという特性（低損失特性）が損な
われるという問題点がある。

【０００８】本発明は、上記問題点を解決するものであ
り、損失が小さいという特性を損なうことなく、インダ
クタンスの微調整を行うことが可能な積層型インダクタ
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る積層型インダクタは、コイルループの
始端側部分を構成する導体パターン（始端側導体パター
ン）が表面に形成された磁性体シート（始端側磁性体シ
ート）を複数枚積層するとともに、コイルループの終端
側部分を構成する導体パターン（終端側導体パターン）
が表面に形成された磁性体シート（終端側磁性体シー
ト）を複数枚積層し、磁性体シートを介して積層方向に
隣接する導体パターンをバイアホールにより電気的に接
続されることによりインダクタ用の螺旋状コイルを構成
するとともに、前記磁性体シートのうちの少なくとも１
枚については、螺旋状コイルにおけるコイル径が他の部
分のコイル径と異なるような形状の導体パターンが形成
されていることを特徴としている。

【００１０】インダクタ用の螺旋状コイルの構成要素で
ある導体パターンのうちの所定の導体パターンについ
て、他の導体パターンとはコイル径が異なるようにパタ
ーン設定を行うことにより、インダクタ用の螺旋状コイ
ルについての磁路断面積を部分的に変化させることが可
能になり、この変化に見合った分だけインダクタンスを
変化させることができる。また、この導体パターンの設
定は、精密にコントロールすることが可能であることか
ら、インダクタンスの調整量に対応させて導体パターン
の設定を行うことにより、インダクタンスの微調整を図
ることができるようになる。

【００１１】また、本発明（請求項２）の積層型インダ
クタは、前記始端側導体パターンと前記終端側導体パタ
ーンの螺旋状コイルにおけるコイル径が異なっているこ
とを特徴としている。始端側導体パターンと終端側導体
パターンの螺旋状コイルにおけるコイル径を異ならせた
場合、コイル径を他の部分のコイル径と異ならせる作用
を有する導体パターンが複数個になることから、インダ
クタンスの調整範囲を広くすることが可能になる。ま
た、特定の磁性体シートにのみ異なる形状の導体パター
ンを形成することが不要で、一種類の始端側磁性体シー
トと一種類の終端側磁性体シートを用意するだけでよく
なるため、製造工程を簡略化することが可能になる。

【００１２】また、本発明（請求項３）の積層型インダ
クタは、前記磁性体シートを介して積層方向に隣接する
位置関係にある始端側磁性体シートと終端側磁性体シー
トの一方磁性体シートについてのみ、螺旋状コイルにお
けるコイル径が異なるような形状の導体パターンが形成
されていることを特徴としている。

【００１３】磁性体シートを介して積層方向に隣接する
位置関係にある始端側磁性体シートと終端側磁性体シー
トの一方磁性体シートについてのみ、螺旋状コイルにお
けるコイル径が異なるような形状の導体パターンを形成
するようにした場合、コイル径を他の部分のコイル径と
異ならせる作用を有する導体パターンが１個だけである
ことから、インダクタンスの微調整を確実に行うことが
可能になるとともに、互いに隣接する始端側磁性体シー
トと終端側磁性体シートにおける、始端側導体パターン
と終端側導体パターンの間の距離が長くなるため、高周
波領域でのインピーダンス特性を低下させる浮遊容量
（ストレーキャパシタンス）を低減することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を示し
てその特徴とするところをさらに詳しく説明する。

【００１５】〔実施形態１〕図１はこの実施形態１のチ
ップタイプの積層型インダクタを示す斜視図、図２はこ
の実施形態１の積層型インダクタにおける積層体の分解
斜視図である。

【００１６】図１の積層型インダクタ１は、フェライト
系の磁性体シートを複数枚積層することにより形成され
た積層体２を備えている。この積層体２は、図３及び図
４に示すように、コイルループの始端側部分を構成する
導体パターン（始端側導体パターン）３ａ，３ｂが表面
に形成された始端側磁性体シート４Ａ，４Ｂを、図２に
示すように、複数枚続けて積層するとともに、図５に示
すように、コイルループの終端側部分を構成する導体パ
ターン（終端側導体パターン）５ａが表面に形成された
終端側磁性体シート６Ａを、始端側磁性体シートと同じ
枚数だけ続けて積層し、さらに、上下両面側にそれぞ
れ、図６に示すように、導体パターン未形成の磁性体シ
ート７を積層することにより形成されている。

【００１７】また、図１に示すように、積層体２の相対
する二つの側端面２ａ、２ｂのうちの一方の側端面２ａ
には始端外部端子８が形成されており、他方の側端面２
ｂには終端外部端子９が形成されている。また、始端外
部端子８には各始端側導体パターン３ａ，３ｂの端部が
接続され、終端外部端子９には各終端側導体パターン５
ａの端部が接続されている。

【００１８】なお、上記の始端側磁性体シート４Ａに
は、螺旋状コイルにおけるコイル径が他の始端側磁性体
シート４Ｂに形成された導体パターン３ｂとは異なる
（小さくなる）ようにパターン設定された導体パターン
３ａが形成されている。

【００１９】また、この実施形態１では、始端側磁性体
シート５枚（４Ａ：１枚と、４Ｂ：４枚）と終端側磁性
体シート６Ａ：５枚が、それぞれ続けて積層されてい
る。そして、上記の導体パターン３ａが形成された始端
側磁性体シート４Ａは、５枚の始端側磁性体シートの中
央に配設されており、この始端側磁性体シート４Ａの上
下には、それぞれ２枚ずつ、導体パターン３ｂが形成さ
れた始端側磁性体シート４Ｂが積層されている。

【００２０】また、積層体２の内部では、合計１０個の
導体パターン３ａ，３ｂ，５ａが磁性体シート４Ａ，４
Ｂ，６Ａを介して積層方向に隣接するパターンどうしが
バイアホール（ビアホール）１０により電気的に接続さ
れることによってインダクタ用の螺旋状コイルが構成さ
れている。なお、この螺旋状コイルのターン数は１回半
である。

【００２１】また、この螺旋状コイルは、始端側導体パ
ターンからなる始端側のコイルループ部分と終端側導体
パターンからなる終端側のコイルループ部分との直列接
続体であるが、始端側のコイルループ部分は５本の始端
側導体パターン３ａ，３ｂの並列接続体であり、終端側
のコイルループ部分も５本の終端側導体パターン５ａの
並列接続体であって、両コイルループ部分の抵抗値はい
ずれも低く、インダクタとしては低損失特性となってい
る。

【００２２】この実施形態の積層型インダクタにおいて
は、上述のように、始端側磁性体シート４Ａの導体パタ
ーン３ａが、螺旋状コイルにおけるコイルループの大き
さ（コイル径）が他の部分のコイルループの大きさ（コ
イル径）と異なるようにパターン設定されており、図７
に示すように、積層体２における始端側導体パターン３
ａの位置が他の導体パターンとは異なっており、コイル
径が他に比べて小さくなった分だけ磁路断面積Ｓ３ａ
が、他の導体パターン３ｂ，５ａの磁路断面積Ｓ３ｂ，
Ｓ５ａよりも狭くなっている。

【００２３】その結果、インダクタ用の螺旋状コイルの
コイルループの始端側部分では、始端側導体パターン３
ａにかかる部分において、磁路断面積が他とは少しだけ
変化し、この変化に見合った僅かな量だけインダクタン
スが変化する。そして、導体パターンの設定は精密にコ
ントロールすることが可能であることから、インダクタ
ンスの調整量に対応させて導体パターンの設定を行うこ
とにより、インダクタンスの微調整を図ることができ
る。

【００２４】次に、この実施形態１の積層型インダクタ
の製造方法を、図８の工程図を参照しながら説明する。

【００２５】まず、磁性体などの絶縁セラミックを分散
媒に分散させたセラミックスラリをドクターブレード法
などの方法によりシート化し、磁性体シート基材用であ
るセラミック系グリーンシートを得る（Ｓ１）。そし
て、必要なバイアホール１０をグリーンシートの所定の
位置に形成する（Ｓ２）。

【００２６】次いで、始端側導体パターン３ａを形成し
たグリーンシートと、始端側導体パターン３ｂを形成し
たグリーンシートと、終端側導体パターン５ａを形成し
たグリーンシートとを所定枚数分だけ作成する（Ｓ
３）。なお、導体パターンは、導電性ペーストの印刷す
ることにより行った。

【００２７】次に、電極シートを印刷したグリーンシー
トと未印刷のグリーンシートを、図２に示す順序で積層
（Ｓ４）、圧着（Ｓ５）し、その後、加熱炉で焼成する
（Ｓ６）。

【００２８】それから、導電性ペーストを塗布・焼き付
けして始端外部端子８及び終端外部端子９を形成し（Ｓ
７）、その表面にメッキ処理を施す（Ｓ８）ことによ
り、図１に示すような、例えば、寸法が３．２ｍｍ×
１．６ｍｍ×１．１ｍｍの積層型インダクタ１が得られ
る（Ｓ９）。

【００２９】〔実施形態２〕次に、本発明の他の実施形
態にかかる積層型インダクタについて説明する。実施形
態２の積層型インダクタは、すべての始端側磁性体シー
トとして、実施形態１における、図３の始端側磁性体シ
ート４Ａに形成された導体パターン３ａと同じ導体パタ
ーン３ａが形成された始端側磁性体シートを用いて形成
されており、図９に示すように、積層体２における５個
の始端側導体パターン３ａの位置が終端側導体パターン
５ａと異なるように構成されている。その他の構成は、
実施形態１と同様であることから、重複を避けるため、
相違する部分のみを説明し、他の部分の説明は省略す
る。

【００３０】この実施形態２の積層型インダクタでは、
インダクタ用の螺旋状コイルのコイルループの始端側部
分全体で磁路断面積がコイルループの終端側部分よりも
狭くなっており、その分だけ、実施形態１の場合よりも
インダクタンスの変化量が増大し、インダクタンスの調
整可能範囲が広くなる。また、同時に、互いに隣接する
始端側磁性体シートと終端側磁性体シートにおける、始
端側導体パターン３ａと終端側導体パターン５ａの間の
距離が長くなるため、高周波領域でのインピーダンス特
性を低下させる浮遊容量（ストレーキャパシタンス）を
低減することができるようになる。

【００３１】〔実施形態３〕さらに、実施形態３の積層
型インダクタについて説明する。この実施形態３の積層
型インダクタは、図１０に示すように、５枚の始端側磁
性体シートのうちの最も下の層として、実施形態１にお
ける、図３の始端側磁性体シート４Ａに形成された導体
パターン３ａと同じ導体パターン３ａが形成された始端
側磁性体シートを用いて形成されており、その上に積層
される４枚の始端側磁性体シートとして、実施形態１に
おける、図４の始端側磁性体シート４Ｂに形成された導
体パターン３ｂと同じ導体パターン３ｂが形成された始
端側磁性体シートを用いて形成されている。なお、その
他の構成は、実施形態１と同様であることから、重複を
避けるため、相違する部分のみを説明し、他の部分の説
明は省略する。

【００３２】この実施形態３の積層型インダクタでは、
インダクタ用の螺旋状コイルのコイルループの始端側部
分では、始端側導体パターン３ａにかかる部分におい
て、磁路断面積が他とは少しだけ変化し、この変化に見
合った僅かな量だけインダクタンスが変化する。そし
て、導体パターンの設定は精密にコントロールすること
が可能であることから、インダクタンスの調整量に対応
させて導体パターンの設定を行うことにより、インダク
タンスの微調整を図ることができる。

【００３３】また、同時に、互いに隣接する始端側磁性
体シートと終端側磁性体シートにおける、始端側導体パ
ターン３ａと終端側導体パターン５ａの間の距離が長く
なるため、高周波領域でのインピーダンス特性を低下さ
せる浮遊容量（ストレーキャパシタンス）を低減するこ
とができるようになる。

【００３４】上記の実施形態では、いずれも、図１１
(ａ)，(ｂ)に示すように、パターン設定が異なる始端側
導体パターン３ａ，３ｂをそれぞれ有する２種類の始端
側磁性体シート４Ａ，４Ｂを使い分けることによりイン
ダクタンスの調整を行うようにした場合について説明し
たが、上側の始端側磁性体シートの全てに、図１１(ａ)
に示すような始端側磁性体シート４Ａを用いることによ
り、下側の終端側磁性体シート５枚を、図１２(ａ)，
(ｂ)に示すように、終端側導体パターン５ａが形成され
た終端側磁性体シート６Ａと、終端側導体パターン５ａ
と異なるパターン設定の終端側導体パターン５ｂが表面
に形成された終端側磁性体シート６Ｂの２種の終端側磁
性体シート６Ａ，６Ｂを使い分けることによってインダ
クタンスの調整を行うことも可能である。

【００３５】なお、終端側導体パターン５ｂにおける磁
路断面積Ｓ５ｂは、終端側導体パターン５ａにおける磁
路断面積Ｓ５ａより狭くなるようにパターン設定されて
おり、このような終端側磁性体シート６Ａ，６Ｂを用い
ることにより、具体的には、例えば、以下に説明するよ
うな実施形態４〜６の積層型インダクタを構成すること
ができる。なお、具体的な実施例は示さないが、上側の
始端側磁性体シートの全てに、始端側磁性体シート４Ａ
の代わりに、図１１(ｂ)に示すような始端側磁性体シー
ト４Ｂを用いることも可能である。

【００３６】〔実施形態４〕図１３は、本発明のさらに
他の実施形態にかかる積層型インダクタを示す図であ
る。この実施形態４の積層型インダクタにおいては、下
側の５枚の終端側磁性体シートの下から３枚目に、図１
２(ｂ)に示すような終端側導体パターン５ｂを有する終
端側磁性体シート６Ｂが用いられており、残りの終端側
磁性体シートとして、図１２(ａ)に示すような終端側導
体パターン５ａを有する終端側磁性体シート６Ａが用い
られている。なお、その他の構成は、上記実施形態１と
同様であることから、説明を省略する。

【００３７】〔実施形態５〕図１４は、本発明のさらに
他の実施形態にかかる積層型インダクタを示す図であ
る。この実施形態５の積層型インダクタにおいては、下
側の５枚の終端側磁性体シートの全てに、図１２(ｂ)に
示すような終端側導体パターン５ｂを有する終端側磁性
体シート６Ｂが用いられている。

【００３８】〔実施形態６〕図１５は、さらに、本発明
のさらに他の実施形態にかかる積層型インダクタを示す
図である。この実施形態３の積層型インダクタは、図１
５に示すように、５枚の終端側磁性体シートのうちの最
も上の層として、図１２(ｂ)の終端側導体パターン５ｂ
を有する終端側磁性体シート６Ｂが用いられており、そ
の他の終端側磁性体シートとして、図１２(ａ)の終端側
導体パターン５ａを有する終端側磁性体シート６Ａが用
いられている。

【００３９】上記の実施形態１〜６及び従来の積層型イ
ンダクタの１００ＭＨｚにおけるインピーダンス特性を
測定した。その結果を以下に示す。 １）実施形態１の積層型インダクタ ： １１９Ω ２）実施形態２の積層型インダクタ ： １３４Ω ３）実施形態３の積層型インダクタ ： １０８Ω ４）実施形態４の積層型インダクタ ： １１０Ω ５）実施形態５の積層型インダクタ ： １２８Ω ６）実施形態６の積層型インダクタ ： ９７Ω ７）従来の積層型インダクタ ： １４２Ω 上記の測定結果から、本発明の場合、導体パターンのパ
ターン設定を適当に行うことにより簡単にインダクタン
スを微調整できることが分かる。

【００４０】また、実施形態３，６及び従来の積層型イ
ンダクタの１ＧＨｚにおけるインピーダンス特性を測定
した。その結果を以下に示す。 ８）実施形態３の積層型インダクタ ： ６８Ω ９）実施形態６の積層型インダクタ ： ７５Ω 10）従来の積層型インダクタ ： ６０Ω 上記の測定結果から、実施形態３，６の場合、始端側導
体パターンと終端側導体パターンの間の距離が長くな
り、コイルの浮遊容量が減少することから、高周波領域
でのインピーダンス特性の低下が少なくなることが分か
る。

【００４１】本発明の積層型インダクタは、上記の実施
形態に限定されるものではなく、例えば、図１１(ａ)，
(ｂ)及び図１２(ａ)，(ｂ)の４種の導体パターンを有す
る磁性体シートを同じ一つの積層体中に混在させるよう
に構成することも可能である。

【００４２】また、始端側磁性体シートとして、図１６
(ａ)〜(ｃ)に示すように、異なる始端側導体パターン３
ａ〜３ｃが形成されている３種類の磁性体シートを使い
分けるように構成することも可能である。

【００４３】また、各導体パターンのパターン形状も図
示のように角形に限らず、例えば、円形状など他のパタ
ーン形状であってもよい。

【００４４】さらに、上記の各実施形態では、始端側磁
性体シートと終端側磁性体シートをそれぞれ５枚ずつ積
層するようにした場合について説明したが、本発明の積
層型インダクタにおいてはそれぞれの積層枚数を増減し
て同一枚数にしてもよいし、それぞれの積層枚数を増減
して異なる枚数にしてもよい。

【００４５】本発明はさらにその他の点においても上記
実施形態に限定されるものではなく、製造工程なども含
めて、発明の要旨の範囲内において、種々の応用、変形
を加えることが可能である。

【００４６】

【発明の効果】上述のように、本発明（請求項１〜請求
項３の各発明）の積層型インダクタは、インダクタ用の
螺旋状コイルの構成要素である導体パターンのうちの所
定の導体パターンの形状を、他の導体パターンとはコイ
ル径が異なるような形状としているので、インダクタ用
の螺旋状コイルについての磁路断面積を部分的に変化さ
せることが可能になり、この変化に見合った分だけイン
ダクタンスを変化させることができる。そして、この導
体パターンの形状は精密にコントロールすることが可能
であることから、インダクタンスの調整量に対応させて
導体パターンの設定を行うことにより、インダクタンス
の微調整を図ることができる。また、螺旋状コイルは、
始端側のコイルループ部分と終端側コイルループ部分の
直列接続体であるが、各コイルループ部分は各々複数の
導体パターンの並列接続体であって抵抗値が低いため、
インダクタとしては損失が少ないという低損失特性を備
えている。

【００４７】また、請求項２の積層型インダクタのよう
に、始端側導体パターンと終端側導体パターンの螺旋状
コイルにおけるコイル径を異ならせた場合、コイル径を
他の部分のコイル径と異ならせる作用を有する導体パタ
ーンが複数個になることから、インダクタンスの調整範
囲を広くすることが可能になる。また、特定の磁性体シ
ートにのみ異なる形状の導体パターンを形成することが
不要になり、一種類の始端側磁性体シートと一種類の終
端側磁性体シートを用意するだけでよくなるため、製造
工程を簡略化することが可能になる。

【００４８】また、請求項３の積層型インダクタのよう
に、磁性体シートを介して積層方向に隣接する位置関係
にある始端側磁性体シートと終端側磁性体シートの一方
磁性体シートについてのみ、螺旋状コイルにおけるコイ
ル径が異なるような形状の導体パターンを形成するよう
にした場合、コイル径を他の部分のコイル径と異ならせ
る作用を有する導体パターンが１個だけであることか
ら、インダクタンスの微調整を確実に行うことが可能に
なるとともに、互いに隣接する始端側磁性体シートと終
端側磁性体シートにおける、始端側導体パターンと終端
側導体パターンの間の距離が長くなるため、高周波領域
でのインピーダンス特性を低下させる浮遊容量（ストレ
ーキャパシタンス）を低減することができる。。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタを示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタの積層体の分解斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタにおける始端側磁性体シートを示す平面図であ
る。

【図４】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタにおける他の始端側磁性体シートを示す平面図
である。

【図５】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタにおける終端側磁性体シートを示す平面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタにおける導体パターン未形成の磁性体シートを
示す平面図である。

【図７】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタの積層体の断面構成を示す概略図である。

【図８】本発明の一実施形態（実施形態１）の積層型イ
ンダクタの製造の流れを示す工程図である。

【図９】本発明の一実施形態（実施形態２）の積層型イ
ンダクタの積層体の断面構成を示す概略図である。

【図１０】本発明の一実施形態（実施形態３）の積層型
インダクタの積層体の断面構成を示す概略図である。

【図１１】(ａ)，(ｂ)は本発明の積層型インダクタに使
われる２種の始端側磁性体シート例を示す平面図であ
る。

【図１２】(ａ)，(ｂ)は本発明の積層型インダクタに使
われる２種の終端側磁性体シート例を示す平面図であ
る。

【図１３】本発明の一実施形態（実施形態４）の積層型
インダクタの積層体の断面構成を示す概略図である。

【図１４】本発明の一実施形態（実施形態５）の積層型
インダクタの積層体の断面構成を示す概略図である。

【図１５】本発明の一実施形態（実施形態６）の積層型
インダクタの積層体の断面構成を示す概略図である。

【図１６】本発明の積層型インダクタに使われる３種の
始端側磁性体シート例を示す平面図である。

【図１７】従来の積層型インダクタを示す斜視図であ
る。

【図１８】従来の積層型インダクタの積層体の分解斜視
図である。

【符号の説明】

１ 積層型インダクタ ２ 積層体 ２ａ，２ｂ 側端面 ３ａ〜３ｃ 導体パターン（始
端側導体パターン） ４Ａ，４Ｂ 始端側磁性体シー
ト ５ａ，５ｂ 導体パターン（終
端側導体パターン） ６Ａ，６Ｂ 終端側磁性体シー
ト ７ 磁性体シート ８ 始端外部端子 ９ 終端外部端子 １０ バイアホール Ｓ３ａ，Ｓ３ｂ，Ｓ５ａ 磁路断面積

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コイルループの始端側部分を構成する導体
   パターン（始端側導体パターン）が表面に形成された磁
   性体シート（始端側磁性体シート）を複数枚積層すると
   ともに、コイルループの終端側部分を構成する導体パタ
   ーン（終端側導体パターン）が表面に形成された磁性体
   シート（終端側磁性体シート）を複数枚積層し、 磁性体シートを介して積層方向に隣接する導体パターン
   をバイアホールにより電気的に接続されることによりイ
   ンダクタ用の螺旋状コイルを構成するとともに、 前記磁性体シートのうちの少なくとも１枚については、
   螺旋状コイルにおけるコイル径が他の部分のコイル径と
   異なるような形状の導体パターンが形成されていること
   を特徴とする積層型インダクタ。
2. 【請求項２】前記始端側導体パターンと前記終端側導体
   パターンの螺旋状コイルにおけるコイル径が異なってい
   ることを特徴とする請求項１記載の積層型インダクタ。
3. 【請求項３】前記磁性体シートを介して積層方向に隣接
   する位置関係にある始端側磁性体シートと終端側磁性体
   シートの一方磁性体シートについてのみ、螺旋状コイル
   におけるコイル径が異なるような形状の導体パターンが
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の積層型
   インダクタ。