JPH11271783A - Liquid crystal display cell and manufacture of the same - Google Patents
Liquid crystal display cell and manufacture of the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、アクティブマト
リクス型の液晶表示セル、およびその製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an active matrix type liquid crystal display cell and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、アクティブマトリクス型の液晶
表示セルは、信号線、走査線、画素電極等の形成された
アレイ基板と、対向電極、カラーフィルタ等の形成され
た対向基板と、を備え、これらの基板は、シール材によ
り、所定の隙間をおいて貼り合わされている。そして、
アレイ基板と対向基板との間に液晶層が封入されてい
る。2. Description of the Related Art Generally, an active matrix type liquid crystal display cell includes an array substrate on which signal lines, scanning lines, pixel electrodes, etc. are formed, and a counter substrate on which counter electrodes, color filters, etc. are formed. These substrates are bonded to each other with a predetermined gap by a sealing material. And
A liquid crystal layer is sealed between the array substrate and the counter substrate.
【０００３】このような液晶表示セルの製造時、シール
は一方の基板の周縁に沿って設けられ、シールの不連続
部分を作ることにより、液晶の注入口あるいは排気口が
形成される。そして、シールを介して２枚の基板を貼り
合わ、注入口から液晶を注入した後、注入口を封止する
ことにより液晶表示セルが製造される。In manufacturing such a liquid crystal display cell, a seal is provided along the periphery of one substrate, and a liquid crystal injection port or an exhaust port is formed by forming a discontinuous portion of the seal. Then, the two substrates are pasted together via a seal, liquid crystal is injected from the injection port, and the injection port is sealed, whereby a liquid crystal display cell is manufactured.
【０００４】シールの形成方法は、一般に、ディスペン
サによってシール材を塗布する方法、あるいは、スクリ
ーン印刷法が用いられている。形成するシールの位置精
度は、スクリーン印刷法の場合、スクリーン版の形成精
度に依存するが、通常、比較的高い。これに対して、デ
ィスペンサによる塗布法によってシールを形成する場
合、描き始め、および描き終わりの位置精度は、シール
材の吐出量とディスペンサの停止位置精度に依存する。
そして、注入口あるいは排気口は、シールの描き初めお
よび描き終わりの部分で形成される。[0004] As a method of forming a seal, a method of applying a seal material with a dispenser or a screen printing method is generally used. In the case of the screen printing method, the positional accuracy of the seal to be formed depends on the forming accuracy of the screen plate, but is usually relatively high. On the other hand, when a seal is formed by a coating method using a dispenser, the positional accuracy at the start and at the end of drawing depends on the discharge amount of the sealing material and the stop position accuracy of the dispenser.
The inlet or exhaust port is formed at the beginning and end of the seal.
【０００５】ディスペンサによる塗布方法は、スクリー
ン印刷法によりもシールの形成位置精度は劣る反面、ス
クリーン版が必要ない、基板に接触することがない等、
歩留りや作業性の面でスクリーン印刷法よりも優れてい
るため、多用されている。[0005] The coating method using a dispenser is inferior to the screen printing method in the accuracy of forming a seal, but does not require a screen plate or contact with a substrate.
It is widely used because it is superior to screen printing in terms of yield and workability.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
ペンサを用いてシールを形成する場合、注入口あるいは
排気口の部分は、シールの描き初めおよび描き終わり部
分によって形成されるため、位置精度が悪い。特に、予
め最終外形通りにカットした基板に注入口を描く場合
や、基板の端子形成面のように端子による段差がある位
置に注入口を描く場合、注入口は、基板を最終的な形状
にカットする位置に一致してなければならない。更に、
シールの停止位置は、２枚の基板を貼り合わて所定の隙
間に設定する際、シールが押し潰される量を見込んでお
く必要があり、シール材の粘度や潰れ具合いによって影
響を受ける。このような理由から、ディスペンサを用い
た形成方法によって正確な位置に精度良く注入口あるい
は排気口を形成することは非常に難しい。However, when a seal is formed using a dispenser, the position of the inlet or exhaust port is formed by the beginning and end of drawing of the seal, so that the positional accuracy is poor. In particular, when the injection port is drawn on a substrate cut in advance according to the final outer shape, or when the injection port is drawn at a position where there is a step due to the terminal, such as the terminal formation surface of the substrate, the injection port is formed into the final shape of the substrate. Must match the cutting position. Furthermore,
The stop position of the seal needs to consider the amount by which the seal is crushed when the two substrates are bonded and set to a predetermined gap, and is affected by the viscosity of the seal material and the degree of crushing. For these reasons, it is very difficult to accurately form an injection port or an exhaust port at an accurate position by a forming method using a dispenser.
【０００７】注入口あるいは排気口部分において、基板
の端縁に対するシールの位置精度が悪いと、製造プロセ
ス上で以下のような不具合が生じる。 （１）液晶表示セルのカット（最終形状へ切り出し） シールがセルの外形よりもはみ出している場合、一方の
基板をカットすると、切り落と部分が、はみ出したシー
ルによって他方の基板に貼り付いてしまう。貼り付いた
切り落とし部分を除去するには、無理に引き剥すことに
なり、カット面の形状が悪くなる。[0007] If the positional accuracy of the seal with respect to the edge of the substrate is poor at the injection port or the exhaust port, the following problems occur in the manufacturing process. (1) Cutting the liquid crystal display cell (cutting out to the final shape) When the seal is sticking out of the outer shape of the cell, if one of the substrates is cut, the cut-off portion is stuck to the other substrate by the sticking-out sticker. . In order to remove the cut-off portion that has been adhered, the cut-off portion is forcibly peeled off, and the shape of the cut surface is deteriorated.
【０００８】（２）液晶注入 ノズルを液晶表示セルに取り付けて排気しながら、注入
口から液晶を注入する場合、シールが基板の端縁まで届
いていないと、ノズルと注入口（叉は排気口）の間に隙
間ができ、液晶表示セル内の排気ができず、従って、液
晶の注入ができないことになる。(2) Injecting liquid crystal When the liquid crystal is injected from the injection port while the nozzle is attached to the liquid crystal display cell and the exhaust is performed, if the seal does not reach the edge of the substrate, the nozzle and the injection port (or the exhaust port) are not used. ), A gap cannot be formed, and the inside of the liquid crystal display cell cannot be evacuated, so that liquid crystal cannot be injected.
【０００９】（３）注入口（叉は排気口）の封止 シールが基板の端縁から外側にはみ出している場合、上
記（１）で述べたように注入口部分の基板カット形状が
悪いため、封止材の塗布が困難となり、塗布不良による
穴あき（気泡や白ズミの原因となる）が生じ易い。(3) Injection Port (or Exhaust Port) Seal If the seal sticks out from the edge of the substrate to the outside, the substrate cut shape at the injection port portion is bad as described in (1) above. In addition, it becomes difficult to apply the sealing material, and it is easy to cause holes (which cause bubbles and white spots) due to poor application.
【００１０】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、基板に合わせて精度良く形成された注
入口を有する液晶表示セル、およびその製造方法を提供
することにある。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display cell having an injection port accurately formed in accordance with a substrate, and a method of manufacturing the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明に係る液晶表示セルは、液晶層を介して互
いに対向配置された一対の基板と、上記一対の基板間に
上記液晶層を囲んで設けられているとともに、上記液晶
層の一部を露出する注入口を成すように一部が開口した
シールと、上記注入口を封止した封止材と、を備え、上
記シールの注入口端近傍には、上記シール中に配置され
上記一対の基板間を規定したパターンが設けられている
ことを特徴としている。In order to achieve the above object, a liquid crystal display cell according to the present invention comprises a pair of substrates arranged to face each other via a liquid crystal layer, and the liquid crystal layer interposed between the pair of substrates. And a seal that partially opens to form an injection port that exposes a part of the liquid crystal layer, and a sealing material that seals the injection port. In the vicinity of the inlet end, there is provided a pattern arranged in the seal and defining the space between the pair of substrates.
【００１２】この発明に係る液晶表示セルによれば、上
記パターンは、上記シールの注入口端から外方に導出し
ていることを特徴としている。上記パターンは、基板の
内面に形成されたカラーフィルタ層と同一材料および同
一工程によって形成されている。According to the liquid crystal display cell of the present invention, the pattern extends outward from the end of the injection port of the seal. The pattern is formed by the same material and the same process as the color filter layer formed on the inner surface of the substrate.
【００１３】また、この発明に係る液晶表示セルの製造
方法は、シールにより所定の間隔をおいて貼り合わされ
た２枚の基板と、上記シールに形成された注入口と、上
記注入口から上記２枚の基板間に注入された液晶層と、
を有する液晶表示セルの製造方法において、一方の基板
の内面に、上記注入口の開口近傍に位置し、上記基板間
の隙間を規定するパターンを形成し、いずれか一方の基
板の内面に、少なくとも上記パターンと重なるようにシ
ール材を塗布し、上記シール材の塗布された基板と他方
の基板とを上記シール材によって貼り合わせることを特
徴としている。Further, the method for manufacturing a liquid crystal display cell according to the present invention is characterized in that the two substrates bonded at a predetermined interval by a seal, an injection hole formed in the seal, A liquid crystal layer injected between two substrates,
In the method for manufacturing a liquid crystal display cell having, on the inner surface of one substrate, a pattern that is located near the opening of the injection port and that defines a gap between the substrates is formed, and at least the inner surface of one of the substrates is A sealing material is applied so as to overlap the pattern, and the substrate on which the sealing material is applied and the other substrate are bonded with the sealing material.
【００１４】注入口部分において、シール材の塗布位置
精度が悪く基板の端縁まで届かない場合、シール端と基
板端縁との間に隙間が生じてしまうが、本発明の液晶表
示セルおよびその製造方法によれば、パターンは所定位
置に精度良く形成されているため、上記の隙間はパター
ンによって塞がれる。そのため、注入口にノズルを取り
付けて液晶注入を行った場合でも、液晶の漏れを防止す
ることができる。In the case where the precision of the position of application of the sealing material at the injection port portion is low and the sealing material does not reach the edge of the substrate, a gap is formed between the sealing edge and the edge of the substrate. According to the manufacturing method, since the pattern is accurately formed at a predetermined position, the above gap is closed by the pattern. Therefore, even when a liquid crystal is injected by attaching a nozzle to the injection port, leakage of the liquid crystal can be prevented.
【００１５】また、シール材の位置精度を見込んで、注
入口部分におけるシール材を基板の端縁よりも内側に塗
布することにより、シール材が基板の外形からはみ出す
ことが無くなり、カット面の形状異常や、この形状異常
に基因する封止材の塗布異常を防止することができる。In addition, by applying the sealing material at the inlet to the inside of the edge of the substrate in consideration of the positional accuracy of the sealing material, the sealing material does not protrude from the outer shape of the substrate, and the shape of the cut surface is reduced. Abnormality and abnormal application of the sealing material due to the abnormal shape can be prevented.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、この
発明の実施の形態に係る液晶表示セルについて詳細に説
明する。図１に示すように、アクティブマトリクス型の
液晶表示セル１１は、矩形状のアレイ基板１０および対
向基板１２を有し、これら２枚の基板はシール１４を介
して周縁部同士が互いに貼り付けられ、所定の隙間をお
いて対向配置されている。そして、アレイ基板１０と対
向基板１２との間には、液晶が封入されている。図１お
よび図２に示すように、シール１４の一辺ほぼ中央に
は、液晶表示セル１１内を排気するとともに液晶を注入
するための注入口１６が形成され、この注入口は封止材
１７によって封止されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a liquid crystal display cell according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, an active matrix type liquid crystal display cell 11 has a rectangular array substrate 10 and a counter substrate 12, and these two substrates are attached to each other at their peripheral portions via a seal 14. , Are arranged facing each other with a predetermined gap. Liquid crystal is sealed between the array substrate 10 and the opposing substrate 12. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, an injection port 16 for evacuating the inside of the liquid crystal display cell 11 and injecting the liquid crystal is formed at substantially the center of one side of the seal 14. It is sealed.
【００１７】図３に示すように、アレイ基板１０は矩形
状のガラス基板１６を備え、このガラス基板表面の表示
領域１０ａには、多数の走査線１８および図示しない信
号線がマトリックス状に形成されているとともに、各走
査線と信号線との交差部近傍にはＩＴＯからなる画素電
極２０が形成されている。各画素電極２０は、アモルフ
ァスシリコンを有する薄膜トランジスタ（以下ＴＦＴと
称する）２２を介して走査線および信号線に接続されて
いる。また、画素電極２０の下方には補助容量線２４が
形成されている。そして、走査線１８、信号線、画素電
極２０、ＴＦＴ２２を覆うように配向膜２６が形成され
ている。As shown in FIG. 3, the array substrate 10 has a rectangular glass substrate 16, and a large number of scanning lines 18 and signal lines (not shown) are formed in a matrix in a display area 10a on the surface of the glass substrate. In addition, a pixel electrode 20 made of ITO is formed near an intersection between each scanning line and a signal line. Each pixel electrode 20 is connected to a scanning line and a signal line via a thin film transistor (hereinafter, referred to as TFT) 22 having amorphous silicon. Further, an auxiliary capacitance line 24 is formed below the pixel electrode 20. Then, an alignment film 26 is formed so as to cover the scanning lines 18, the signal lines, the pixel electrodes 20, and the TFTs 22.
【００１８】一方、対向基板１２は矩形状のガラス基板
３０を備え、このガラス基板表面の表示領域１２ａに
は、カラーフィルタとして機能する多数の着色層、対向
電極、スペーサ、配向膜が形成されている。On the other hand, the counter substrate 12 has a rectangular glass substrate 30, and a display region 12a on the surface of the glass substrate is provided with a number of coloring layers, counter electrodes, spacers, and alignment films which function as color filters. I have.
【００１９】詳細に述べると、対向基板１２の表示領域
１２ａ上には、マトリックス状の遮光層（ブラックマト
リックス）３２が形成され、アレイ基板１０側の走査線
１８および信号線と対向配置されている。遮光層３２
は、ガラス基板３０表面に感光性の黒色樹脂を塗布し、
乾燥後、所定パターンに露光、現像してされている。ま
た、対向基板１２の表示領域１２ａ上には、赤の着色層
３４Ｒ、緑の着色層３４Ｇ、青の着色層３４Ｂが形成さ
れ、それぞれ所定の配列で遮光層３２間に形成されてい
る。More specifically, a matrix-shaped light-shielding layer (black matrix) 32 is formed on the display area 12a of the counter substrate 12, and is arranged to face the scanning lines 18 and signal lines on the array substrate 10 side. . Light shielding layer 32
Applies a photosensitive black resin on the surface of the glass substrate 30,
After drying, it is exposed and developed in a predetermined pattern. Further, a red coloring layer 34R, a green coloring layer 34G, and a blue coloring layer 34B are formed on the display region 12a of the counter substrate 12, and are formed between the light shielding layers 32 in a predetermined arrangement.
【００２０】上記のような着色層３４Ｒ、３４Ｇ、３４
Ｂを重ねることにより、対向基板１２側からほぼ垂直に
突出した棒状のスペーサ３６が多数形成されている。こ
れらのスペーサ３６は遮光層３２上に形成されていると
ともに、アレイ基板１０側の非画素部の内、走査線１８
と対向する位置に形成されている。スペーサ３６の高さ
は、０．１ｍｍ程度に設定されている。The colored layers 34R, 34G, 34 as described above.
By overlapping B, a large number of rod-like spacers 36 projecting substantially perpendicularly from the counter substrate 12 side are formed. These spacers 36 are formed on the light-shielding layer 32, and the scanning lines 18 in the non-pixel portion on the array substrate 10 side are formed.
Is formed at a position opposed to. The height of the spacer 36 is set to about 0.1 mm.
【００２１】遮光層３２、着色層３４Ｒ、３４Ｇ、３４
Ｂ上には、ＩＴＯからなる対向電極３８が形成され、更
に、対向電極上に配向膜４０が形成されている。上記の
ように構成されたアレイ基板１０および対向基板１２
は、シール１４を介して互いに貼り合わされている。シ
ール１４は、アレイ基板１０および対向基板１２の表示
領域１０ａ、１２ａを囲むように、対向基板１２の周縁
に沿った矩形枠状に形成されている。シール１４の幅
は、例えば、１．０ｍｍに設定されている。そして、各
スペーサ３６の延出端はアレイ基板１０側の表示領域１
０ａの内、例えば、走査線１８上の部分に接触してい
る。それにより、アレイ基板１０および対向基板１２は
０．１ｍｍ程度のギャップを置いて対向している。ま
た、アレイ基板１０と対向基板１２との間には液晶層４
２が封入されている。Light shielding layer 32, coloring layers 34R, 34G, 34
A counter electrode 38 made of ITO is formed on B, and an alignment film 40 is formed on the counter electrode. Array substrate 10 and counter substrate 12 configured as described above
Are bonded to each other via a seal 14. The seal 14 is formed in a rectangular frame shape along the periphery of the counter substrate 12 so as to surround the display regions 10 a and 12 a of the array substrate 10 and the counter substrate 12. The width of the seal 14 is set to, for example, 1.0 mm. The extending end of each spacer 36 is connected to the display area 1 on the array substrate 10 side.
0a, for example, is in contact with a portion on the scanning line 18. Thus, the array substrate 10 and the counter substrate 12 face each other with a gap of about 0.1 mm. A liquid crystal layer 4 is provided between the array substrate 10 and the opposing substrate 12.
2 are enclosed.
【００２２】図２および図３に示すように、液晶の注入
口１６の開口部両端には、一対の所定形状のパターン５
０が形成されている。これらのパターン５０は、カラー
フィルタと同一の着色層３４Ｒ、３４Ｂ、３４Ｇを重ね
ることにより対向基板１２上に形成され、その幅は０．
１ｍｍ程度、高さは基板１０、１２間のギャップと同一
の０．１ｍｍに設定されている。また、これらのパター
ン５０は、対向基板１２の側縁５１から、この側縁と垂
直に延びているとともに、互いに所定の間隔を置いて対
応している。As shown in FIGS. 2 and 3, a pair of patterns 5 of a predetermined shape are provided at both ends of the opening of the liquid crystal injection port 16.
0 is formed. These patterns 50 are formed on the counter substrate 12 by overlapping the same colored layers 34R, 34B, and 34G as the color filters, and have a width of 0.1 mm.
The height is set to about 1 mm and the height is set to 0.1 mm, which is the same as the gap between the substrates 10 and 12. These patterns 50 extend from the side edge 51 of the counter substrate 12 perpendicularly to the side edge, and correspond to each other at a predetermined interval.
【００２３】これに対して、シール１４の注入口部分
は、パターン５０に重ねて形成されている。上述したよ
うに、アレイ基板１０と対向基板１２とを貼り合わせた
状態のシール１４の幅を１．０ｍｍ、形成位置精度を±
０．２ｍｍとした場合、各パターン５０はシール１４内
に埋め込まれた状態となっているとともに、その延出端
は、アレイ基板１２の表面に当接している。On the other hand, the injection port portion of the seal 14 is formed so as to overlap the pattern 50. As described above, the width of the seal 14 in a state where the array substrate 10 and the opposing substrate 12 are bonded to each other is 1.0 mm, and the forming position accuracy is ±
When the thickness is 0.2 mm, each pattern 50 is embedded in the seal 14, and its extended end is in contact with the surface of the array substrate 12.
【００２４】上記のように構成された液晶表示セル１１
を製造する場合、まず、ガラス基板上に多数の配線、画
素電極、ＴＦＴ等を形成してアレイ基板１０を製造する
とともに、ガラス基板上にカラーフィルタ、対向電極、
配向膜等を形成して対向基板１２を製造する。対向基板
１２を製造する際、カラーフィルタの製造工程で、カラ
ーフィルタと同一の着色層を積層することにより、対向
基板の所定位置にパターン５０を形成する。なお、パタ
ーン５０は、カラーフィルタと共に、例えば、フォトリ
ソグラフィを用いて形成されるため、所定位置に高い精
度で形成することができる。The liquid crystal display cell 11 configured as described above
Is manufactured, first, a large number of wirings, pixel electrodes, TFTs, etc. are formed on a glass substrate to manufacture the array substrate 10, and a color filter, a counter electrode,
The counter substrate 12 is manufactured by forming an alignment film and the like. When manufacturing the counter substrate 12, a pattern 50 is formed at a predetermined position on the counter substrate by stacking the same colored layer as the color filter in the color filter manufacturing process. Since the pattern 50 is formed using, for example, photolithography together with the color filter, the pattern 50 can be formed at a predetermined position with high accuracy.
【００２５】続いて、図示しないディスペンサを用い
て、対向基板１２上にシール材を塗布し、所定形状のシ
ール１４を形成する。この際、注入口１６部分をシール
材の描き初めおよび描き終わりにするとともに、シール
材をパターン５０に重ねて塗布することにより、注入口
１６を形成する。Subsequently, a seal material is applied on the counter substrate 12 by using a dispenser (not shown) to form a seal 14 having a predetermined shape. At this time, the injection port 16 is formed by applying the sealing material to the pattern 50 while applying the sealing material to the beginning and end of the drawing of the sealing material.
【００２６】その後、シール材の塗布された対向基板１
２とアレイ基板１０とを位置決めした状態で対向配置
し、シール１４を介して互いに貼り合わせる。そして、
アレイ基板１０および対向基板１２を所定のギャップに
調整する。Thereafter, the opposing substrate 1 coated with the sealing material
2 and the array substrate 10 are arranged facing each other in a state of being positioned, and are bonded to each other via a seal 14. And
The array substrate 10 and the counter substrate 12 are adjusted to a predetermined gap.
【００２７】更に、必要であれば、アレイ基板および対
向基板を構成するガラス基板を所定の外形にカットした
後、図２に２点鎖線で示すように、注入口１６に液晶注
入排気ノズル５２を取り付けて対向させる。そして、液
晶注入排気ノズル５２によってアレイ基板１０と対向基
板１２との間の空間を排気した後、液晶を注入し、注入
終了後、注入口１６を封止材１７によって封止する。以
上の工程により、液晶表示セル１１が完成する。Further, if necessary, a glass substrate constituting the array substrate and the counter substrate is cut into a predetermined outer shape, and a liquid crystal injection / exhaust nozzle 52 is inserted into the injection port 16 as shown by a two-dot chain line in FIG. Attach and face. After the space between the array substrate 10 and the counter substrate 12 is evacuated by the liquid crystal injection / exhaust nozzle 52, the liquid crystal is injected. After the injection is completed, the injection port 16 is sealed with the sealing material 17. Through the above steps, the liquid crystal display cell 11 is completed.
【００２８】このように構成された液晶表示セルおよび
その製造方法によれば、注入口１６部分において、シー
ル材の塗布位置精度が悪くシール端と基板側縁５１との
間に隙間が生じた場合でも、パターン５０は所定位置に
精度良く形成されているため、パターン５０によって上
記の隙間を確実に塞ぐことができる。そのため、注入口
１６にノズル５２を取り付けて排気および液晶注入を行
った場合でも、排気漏れ、液晶漏れ等の発生を防止する
ことができる。According to the liquid crystal display cell and the method of manufacturing the liquid crystal display cell having the above-described structure, the gap between the sealing end and the substrate side edge 51 occurs at the injection port 16 due to poor precision of the application position of the sealing material. However, since the pattern 50 is accurately formed at a predetermined position, the above-described gap can be reliably closed by the pattern 50. For this reason, even when the nozzle 52 is attached to the injection port 16 to perform exhaust and liquid crystal injection, it is possible to prevent the occurrence of exhaust leakage, liquid crystal leakage, and the like.
【００２９】また、パターン５０によって隙間の発生を
防止できることから、図４に示すように、予めシール材
の形成位置精度を見込んで、注入口１６部分におけるシ
ール材を対向基板１２の側縁５１よりも内側に塗布する
ことが可能となる。これにより、シール材が対向基板お
よびアレイ基板の側縁からはみ出すことが無くなり、カ
ット面の形状異常や、この形状異常に基因する封止材の
塗布異常を防止することができる。Since the formation of the gap can be prevented by the pattern 50, as shown in FIG. 4, the sealing material at the injection port 16 is removed from the side edge 51 of the counter substrate 12 in consideration of the precision of the forming position of the sealing material in advance. Can also be applied to the inside. Thus, the sealing material does not protrude from the side edges of the counter substrate and the array substrate, and it is possible to prevent abnormal shape of the cut surface and abnormal application of the sealing material due to the abnormal shape.
【００３０】図５は、この発明の他の実施の形態に係る
液晶表示セルの注入口１６部分を示している。他の実施
の形態によれば、注入口１６の外側でパターン５０の両
側には、各パターンから１０ｍｍ程度離間して一対の第
２パターン５４が設けられている。各第２パターン５４
は、対向基板１２の側縁５１に対して垂直に、この側縁
からシール１４まで延び、パターン５０とほぼ平行に対
向している。FIG. 5 shows an inlet 16 of a liquid crystal display cell according to another embodiment of the present invention. According to another embodiment, a pair of second patterns 54 are provided on both sides of the pattern 50 outside the injection port 16 and separated from each pattern by about 10 mm. Each second pattern 54
Extends perpendicularly to the side edge 51 of the counter substrate 12 from this side edge to the seal 14 and faces substantially parallel to the pattern 50.
【００３１】また、各第２パターン５４は、パターン５
０と同様に、幅０．１ｍｍ、高さ０．１ｍｍ程度に設定
されているとともに、前述したカラーフィルタの形成
時、カラーフィルタと共通の着色層を積層することによ
り形成されている。他の構成は、前述した実施の形態と
同一であり、同一の部分には同一の参照符号を付してそ
の詳細な説明を省略する。Each second pattern 54 has a pattern 5
Similarly to 0, the width is set to about 0.1 mm and the height is about 0.1 mm, and is formed by laminating a color layer common to the color filter when forming the above-described color filter. Other configurations are the same as those of the above-described embodiment, and the same portions are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【００３２】このような構成の液晶表示セルによれば、
液晶注入時、注入口１６から漏れた液晶が液晶表示セル
に付着する量を最小限に抑えることができる。すなわ
ち、注入口１６から液晶が漏れた場合、この漏れた液晶
は、シール１４の外側でアレイ基板と対向基板との隙間
に流れて広がっていく。しかしながら、上記構成の液晶
表示セルによれば、第２パターン５４が漏れた液晶に対
する防波堤として機能し、液晶の流れを止めることがで
きる。そして、このように、基板間隙への液晶の付着量
を低減することにより、液晶注入後の液晶表示セルの洗
浄作業を簡略化することができる。According to the liquid crystal display cell having such a structure,
At the time of liquid crystal injection, the amount of liquid crystal leaking from the injection port 16 adhering to the liquid crystal display cell can be minimized. That is, when the liquid crystal leaks from the injection port 16, the leaked liquid crystal flows to the gap between the array substrate and the counter substrate outside the seal 14 and spreads. However, according to the liquid crystal display cell having the above configuration, the second pattern 54 functions as a breakwater against the leaked liquid crystal, and the flow of the liquid crystal can be stopped. By thus reducing the amount of liquid crystal attached to the gap between the substrates, the operation of cleaning the liquid crystal display cell after injecting the liquid crystal can be simplified.
【００３３】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形であ
る。例えば、パターン５０、５４は、カラーフィルタと
共通の着色層によって形成する構成としたが、これに限
らず、カラーフィルタと同一の遮光層を用いて形成する
ようにしてもよい。また、注入口は１つに限らず複数と
してもよく、あるいは、注入口１６と同一構造の排気口
を追加した構成としてもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified within the scope of the present invention. For example, although the patterns 50 and 54 are configured to be formed by using the same color layer as the color filter, the invention is not limited thereto, and the patterns 50 and 54 may be formed using the same light-shielding layer as the color filter. Further, the number of the inlets is not limited to one, and a plurality of inlets may be provided, or an exhaust port having the same structure as the inlet 16 may be added.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、注入口の開口部両端の位置にパターンを形成し、こ
れらのパターンに重ねてシールを設ける構成としたこと
から、基板に合わせて精度良く形成された注入口を有す
る液晶表示セル、およびその製造方法を提供することが
できる。As described above in detail, according to the present invention, patterns are formed at both ends of the opening of the injection port, and a seal is provided so as to overlap these patterns. The present invention can provide a liquid crystal display cell having an injection port formed with high precision with high accuracy, and a method for manufacturing the same.
【図１】この発明の実施の形態に係る液晶表示セルを示
す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a liquid crystal display cell according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 1;
【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿った断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1;
【図４】上記液晶表示セルにおいて、シール端の形成位
置を変更した状態を示す、図２に対応の断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2, showing a state where the formation position of a seal end is changed in the liquid crystal display cell.
【図５】この発明の他の実施の形態に係る液晶表示セル
を示す、図２に対応の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 2, showing a liquid crystal display cell according to another embodiment of the present invention.
１０…アレイ基板 １１…液晶表示セル １２…対向基板 １４…シール １６…注入口 ３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂ…着色層 ３６…スペーサ ４２…液晶層 ５０…パターン ５１…側縁 ５４…第２パターン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Array substrate 11 ... Liquid crystal display cell 12 ... Counter substrate 14 ... Seal 16 ... Injection port 34R, 34G, 34B ... Coloring layer 36 ... Spacer 42 ... Liquid crystal layer 50 ... Pattern 51 ... Side edge 54 ... Second pattern
Claims (12)
の基板と、 上記一対の基板間に上記液晶層を囲んで設けられている
とともに、上記液晶層の一部を露出する注入口を成すよ
うに一部が開口したシールと、 上記注入口を封止した封止材と、を備えた液晶表示セル
において、 上記シールの注入口端近傍には、上記シール中に配置さ
れ上記一対の基板間を規定したパターンが設けられてい
ることを特徴とする液晶表示セル。1. A pair of substrates opposed to each other with a liquid crystal layer interposed therebetween, and an injection port provided between the pair of substrates so as to surround the liquid crystal layer and exposing a part of the liquid crystal layer. In a liquid crystal display cell comprising a seal partially opened to form a sealing material sealing the injection port, near the injection port end of the seal, the pair of the seals is disposed in the seal. A liquid crystal display cell comprising a pattern defining a space between substrates.
ら外方に延出していることを特徴とする請求項１に記載
の液晶表示セル。2. The liquid crystal display cell according to claim 1, wherein the pattern extends outward from an inlet end of the seal.
し、上記注入口は上記基板の１辺に隣接して設けられて
いることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示
セル。3. The liquid crystal display according to claim 1, wherein each of the pair of substrates has a substantially rectangular shape, and the injection port is provided adjacent to one side of the substrate. cell.
注入口の両側には、上記一対の基板間に位置し上記シー
ルから外方へ延在した他のパターンが設けられているこ
とを特徴とする請求項３に記載の液晶表示セル。4. A pattern located between the pair of substrates and extending outward from the seal is provided on both sides of the inlet with one side of the substrate sandwiching the inlet. The liquid crystal display cell according to claim 3, wherein:
工程で形成され、上記一対の基板間を規定していること
を特徴とする請求項４に記載の液晶表示セル。5. The liquid crystal display cell according to claim 4, wherein said another pattern is formed in the same step as said pattern, and defines the space between said pair of substrates.
ーフィルタ層を有し、上記パターンは、上記カラーフィ
ルタと同一材料および同一工程で形成されていることを
特徴とする請求項１に記載の液晶表示セル。6. The method according to claim 1, wherein one of the substrates has a color filter layer formed on an inner surface thereof, and the pattern is formed of the same material and in the same process as the color filter. The liquid crystal display cell as described in the above.
された２枚の基板と、上記シールに形成された注入口
と、上記注入口から上記２枚の基板間に注入された液晶
層と、を有する液晶表示セルの製造方法において、 一方の基板の内面に、上記注入口の開口近傍に位置し、
上記基板間の隙間を規定するパターンを形成し、 いずれか一方の基板の内面に、少なくとも上記パターン
と重なるようにシール材を塗布し、 上記シール材の塗布された基板と他方の基板とを上記シ
ール材によって貼り合わせることを特徴とする液晶表示
セルの製造方法。7. Two substrates bonded together at a predetermined interval by a seal, an injection port formed in the seal, a liquid crystal layer injected between the two substrates from the injection port, In the method for manufacturing a liquid crystal display cell having, on the inner surface of one substrate, located near the opening of the injection port,
Forming a pattern defining a gap between the substrates, applying a sealing material to at least the inner surface of one of the substrates so as to overlap at least the pattern, and applying the sealing material-coated substrate and the other substrate to each other; A method for manufacturing a liquid crystal display cell, wherein the liquid crystal display cell is bonded with a sealing material.
ら外方へ導出して形成することを特徴とする請求項７に
記載の液晶表示セルの製造方法。8. The method for manufacturing a liquid crystal display cell according to claim 7, wherein said pattern is formed by extending outward from an injection port end of said seal.
し、上記注入口は上記基板の１辺に隣接して形成するこ
とを特徴とする請求項７又は８に記載の液晶表示セルの
製造方法。9. The liquid crystal display cell according to claim 7, wherein each of the pair of substrates has a substantially rectangular shape, and the injection port is formed adjacent to one side of the substrate. Production method.
記注入口の両側に、上記シールから外方へ延在するとと
もに上記基板間の隙間を規定する他のパターンを形成す
ることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示セルの製
造方法。10. Forming another pattern extending outward from the seal and defining a gap between the substrates on both sides of the injection port with one side of the substrate sandwiching the injection port. The method for manufacturing a liquid crystal display cell according to claim 9, wherein:
同一工程で形成することを特徴とする請求項１０に記載
の液晶表示セルの製造方法。11. The method according to claim 10, wherein the pattern and the other pattern are formed in the same step.
層を形成する際、上記パターンを上記カラーフィルタ層
と同一材料および同一工程により形成することを特徴と
する請求項７に記載の液晶表示セルの製造方法。12. The liquid crystal display cell according to claim 7, wherein when forming the color filter layer on the inner surface of the one substrate, the pattern is formed by the same material and the same process as the color filter layer. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077225A JPH11271783A (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Liquid crystal display cell and manufacture of the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077225A JPH11271783A (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Liquid crystal display cell and manufacture of the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11271783A true JPH11271783A (en) | 1999-10-08 |
Family
ID=13627922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077225A Pending JPH11271783A (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Liquid crystal display cell and manufacture of the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11271783A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1553441A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a sealing member for a display device |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077225A patent/JPH11271783A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1553441A1 (en) * | 2004-01-09 | 2005-07-13 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a sealing member for a display device |
| US7369211B2 (en) | 2004-01-09 | 2008-05-06 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method and apparatus for forming a sealing member for a display device |
| CN100449380C (en) * | 2004-01-09 | 2009-01-07 | 三星电子株式会社 | Method and apparatus for forming a sealing member for a display device |
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