JPH11267423A - エアフィルタ用ろ材 - Google Patents
エアフィルタ用ろ材Info
- Publication number
- JPH11267423A JPH11267423A JP7526198A JP7526198A JPH11267423A JP H11267423 A JPH11267423 A JP H11267423A JP 7526198 A JP7526198 A JP 7526198A JP 7526198 A JP7526198 A JP 7526198A JP H11267423 A JPH11267423 A JP H11267423A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- permeable supporting
- supporting body
- filter
- air permeable
- Prior art date
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性支持材が圧密化して圧力損失が上昇し
たり硬化することなく、かつ捕集層であるＰＴＦＥ多孔
質膜と通気性支持材との接着性も良好に保たれたエアフ
ィルタ用ろ材を提供する。 【解決手段】 通気性支持材の融点よりも低い融点を有
する融着剤を、粉末などの形態でＰＴＦＥ多孔質膜と不
織布など通気性支持材との間に配置し、この融着剤によ
りＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを接合してエアフ
ィルタ用ろ材とする。
たり硬化することなく、かつ捕集層であるＰＴＦＥ多孔
質膜と通気性支持材との接着性も良好に保たれたエアフ
ィルタ用ろ材を提供する。 【解決手段】 通気性支持材の融点よりも低い融点を有
する融着剤を、粉末などの形態でＰＴＦＥ多孔質膜と不
織布など通気性支持材との間に配置し、この融着剤によ
りＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを接合してエアフ
ィルタ用ろ材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリテトラフルオロ
エチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）多孔質膜を用い
たエアフィルタ用ろ材に関し、さらに詳しくは、半導体
工業や薬品工業などのクリーンルームで使用されるＰＴ
ＦＥ多孔質膜を用いたエアフィルタ用ろ材に関するもの
である。
エチレン（以下、「ＰＴＦＥ」という）多孔質膜を用い
たエアフィルタ用ろ材に関し、さらに詳しくは、半導体
工業や薬品工業などのクリーンルームで使用されるＰＴ
ＦＥ多孔質膜を用いたエアフィルタ用ろ材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、クリーンルームで使用されるエア
フィルタの材料として、ガラス繊維にバインダーを加え
て抄紙したろ材が多く使用されている。しかし、このよ
うなろ材にはいくつかの問題がある。例えば、ろ材中の
付着小繊維の存在、または折り曲げ加工（プリーツ加
工）時の自己発塵を防ぐためにバインダーを増大させる
と圧力損失が増大することなどである（特開昭６３−１
６０１９号公報参照）。さらに、このろ材は、フッ酸な
どある種の化学薬品と接触するとガラスおよびバインダ
ーの劣化により発塵するという問題もあった。
フィルタの材料として、ガラス繊維にバインダーを加え
て抄紙したろ材が多く使用されている。しかし、このよ
うなろ材にはいくつかの問題がある。例えば、ろ材中の
付着小繊維の存在、または折り曲げ加工（プリーツ加
工）時の自己発塵を防ぐためにバインダーを増大させる
と圧力損失が増大することなどである（特開昭６３−１
６０１９号公報参照）。さらに、このろ材は、フッ酸な
どある種の化学薬品と接触するとガラスおよびバインダ
ーの劣化により発塵するという問題もあった。
【０００３】これらの問題を解決するために、近年、Ｐ
ＴＦＥ多孔質膜がフィルターのろ材として種々の分野で
使用されてきている。ＰＴＦＥ多孔質膜は、厳しい清浄
環境が要求される半導体製造の分野において使用される
エアフィルタのろ材として特に有用である（特開平５−
２０２２１７号参照）。ＰＴＦＥ多孔質膜は、塵埃の捕
集層としては非常に優れたものであるが、それ自体では
強度が小さい。そこで、不織布などの通気性支持材と積
層することにより、強度やフィルタパック作製時の折曲
げ加工性の向上が図られている。ＰＴＦＥ多孔質膜と通
気性支持材との接合は、支持材の一部を溶融して行う熱
圧着法により行われている。
ＴＦＥ多孔質膜がフィルターのろ材として種々の分野で
使用されてきている。ＰＴＦＥ多孔質膜は、厳しい清浄
環境が要求される半導体製造の分野において使用される
エアフィルタのろ材として特に有用である（特開平５−
２０２２１７号参照）。ＰＴＦＥ多孔質膜は、塵埃の捕
集層としては非常に優れたものであるが、それ自体では
強度が小さい。そこで、不織布などの通気性支持材と積
層することにより、強度やフィルタパック作製時の折曲
げ加工性の向上が図られている。ＰＴＦＥ多孔質膜と通
気性支持材との接合は、支持材の一部を溶融して行う熱
圧着法により行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、捕集層
であるＰＴＦＥ多孔質膜と不織布など通気性支持材とを
熱を加えてラミネートすると、ラミネート条件によって
は得られたろ材が極端に硬化したり、圧力損失が大きく
なってしまうという問題が生じていた。通気性支持材が
熱圧着により圧密化するためである。一方、通気性支持
材の圧密化を避けるために圧着条件を緩和すると、良好
な接着性が得られないという問題が生じる。
であるＰＴＦＥ多孔質膜と不織布など通気性支持材とを
熱を加えてラミネートすると、ラミネート条件によって
は得られたろ材が極端に硬化したり、圧力損失が大きく
なってしまうという問題が生じていた。通気性支持材が
熱圧着により圧密化するためである。一方、通気性支持
材の圧密化を避けるために圧着条件を緩和すると、良好
な接着性が得られないという問題が生じる。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解決するべ
く、通気性支持材の圧密化が抑制され、かつＰＴＦＥ多
孔質膜と支持材との接着性が良好に保たれたエアフィル
タ用ろ材を提供することを目的とする。
く、通気性支持材の圧密化が抑制され、かつＰＴＦＥ多
孔質膜と支持材との接着性が良好に保たれたエアフィル
タ用ろ材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明のエアフィルタ用ろ材は、ＰＴＦＥ多孔質膜
と通気性支持材とを含むエアフィルタ用ろ材であって、
前記通気性支持材の融点よりも低い融点を有する融着剤
により前記ＰＴＦＥ多孔質膜と前記通気性支持材とが接
合されていることを特徴とする。このように通気性支持
材よりも低い融点を有する融着剤で接合することによ
り、通気性支持材の圧密化による弊害を招くことなく、
ＰＴＦＥ多孔質膜と支持材との接着性も良好に保たれた
エアフィルタ用ろ材を提供することができる。
く、本発明のエアフィルタ用ろ材は、ＰＴＦＥ多孔質膜
と通気性支持材とを含むエアフィルタ用ろ材であって、
前記通気性支持材の融点よりも低い融点を有する融着剤
により前記ＰＴＦＥ多孔質膜と前記通気性支持材とが接
合されていることを特徴とする。このように通気性支持
材よりも低い融点を有する融着剤で接合することによ
り、通気性支持材の圧密化による弊害を招くことなく、
ＰＴＦＥ多孔質膜と支持材との接着性も良好に保たれた
エアフィルタ用ろ材を提供することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のエアフィルタ用ろ材に用
いることができるＰＴＦＥ多孔質膜は、エアフィルタと
しての性能を有するものであれば特に限定されない。こ
のようなＰＴＦＥ多孔質膜は、従来から用いられてきた
製造方法により得ることができる。この製造方法は、例
えば、ＰＴＦＥファインパウダーにナフサなどの液状潤
滑剤を添加して混合したものをペースト押し出しし、カ
レンダーでシート化し、延伸して多孔化し、さらに焼成
する方法である。捕集効率や圧力損失など捕集層として
要求される性能は、製造条件により適宜設定することが
できる。
いることができるＰＴＦＥ多孔質膜は、エアフィルタと
しての性能を有するものであれば特に限定されない。こ
のようなＰＴＦＥ多孔質膜は、従来から用いられてきた
製造方法により得ることができる。この製造方法は、例
えば、ＰＴＦＥファインパウダーにナフサなどの液状潤
滑剤を添加して混合したものをペースト押し出しし、カ
レンダーでシート化し、延伸して多孔化し、さらに焼成
する方法である。捕集効率や圧力損失など捕集層として
要求される性能は、製造条件により適宜設定することが
できる。
【０００８】通気性支持材も、特に限定されないが、例
えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
の単一繊維の不織布、これらの芯／鞘複合繊維の不織
布、２層不織布などを用いることが好ましい。また、織
布、網目状シートなどを用いることもできる。
えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなど
の単一繊維の不織布、これらの芯／鞘複合繊維の不織
布、２層不織布などを用いることが好ましい。また、織
布、網目状シートなどを用いることもできる。
【０００９】ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを接合
する融着剤としては、通気性支持材を構成する材料の融
点（芯／鞘複合繊維など複数の成分を含む場合は各成分
の融点の最低融点）よりも低い融点を有するものを適宜
選択して用いればよい。この融着剤の具体例としては、
従来からホットメルト接着剤として知られているポリエ
チレン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、「ＥＶＡ」という）、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体などを挙げることができる。
する融着剤としては、通気性支持材を構成する材料の融
点（芯／鞘複合繊維など複数の成分を含む場合は各成分
の融点の最低融点）よりも低い融点を有するものを適宜
選択して用いればよい。この融着剤の具体例としては、
従来からホットメルト接着剤として知られているポリエ
チレン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、「ＥＶＡ」という）、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体などを挙げることができる。
【００１０】融着剤の形態はパウダー（粉末、以下、こ
れを「ホットメルトパウダー」ということがある）、繊
維状、糸状などであってよい。パウダー状の融着剤を用
いるとＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との接合作業が
し易い利点がある。パウダーの大きさは適宜設定できる
が、凝集を避けること、およびＰＴＦＥ多孔質膜と通気
性支持材との接合強度を均一にするためには１０〜２０
０メッシュパスとするのが好適である。
れを「ホットメルトパウダー」ということがある）、繊
維状、糸状などであってよい。パウダー状の融着剤を用
いるとＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との接合作業が
し易い利点がある。パウダーの大きさは適宜設定できる
が、凝集を避けること、およびＰＴＦＥ多孔質膜と通気
性支持材との接合強度を均一にするためには１０〜２０
０メッシュパスとするのが好適である。
【００１１】このようなホットメルトパウダーにより、
ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを融着する方法とし
ては、例えば、予めＰＴＦＥ多孔質膜または通気性支持
材の表面にパウダーを散布し、その後所定の温度で加熱
してラミネートする方法や、ＰＴＦＥ多孔質膜または通
気性支持材の表面にパウダーを散布しながら所定の温度
で加熱してラミネートする方法が挙げられる。また、パ
ウダーを付着させたＰＴＦＥ多孔質膜または通気性支持
材の面を平滑にするため、パウダー塗布後に所定の温度
でベルトラミネートする方法を採用してもよい。なお、
上記所定の温度は、融着剤であるホットメルトパウダー
の融点以上であることが好ましく、さらには通気性支持
材の融点よりも低い温度であることが好ましい。また、
パウダーの散布形状は、点状、筋状、網目状などとする
ことができ、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との接合
形態はこのパウダーの散布状態に対応したものとなる。
パウダーの散布量は、その大きさ、散布形状により変わ
り得るが、点状散布の場合は通常約５〜２０ｇ／ｍ2で
ある。
ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを融着する方法とし
ては、例えば、予めＰＴＦＥ多孔質膜または通気性支持
材の表面にパウダーを散布し、その後所定の温度で加熱
してラミネートする方法や、ＰＴＦＥ多孔質膜または通
気性支持材の表面にパウダーを散布しながら所定の温度
で加熱してラミネートする方法が挙げられる。また、パ
ウダーを付着させたＰＴＦＥ多孔質膜または通気性支持
材の面を平滑にするため、パウダー塗布後に所定の温度
でベルトラミネートする方法を採用してもよい。なお、
上記所定の温度は、融着剤であるホットメルトパウダー
の融点以上であることが好ましく、さらには通気性支持
材の融点よりも低い温度であることが好ましい。また、
パウダーの散布形状は、点状、筋状、網目状などとする
ことができ、ＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との接合
形態はこのパウダーの散布状態に対応したものとなる。
パウダーの散布量は、その大きさ、散布形状により変わ
り得るが、点状散布の場合は通常約５〜２０ｇ／ｍ2で
ある。
【００１２】このような方法により製造したエアフィル
タろ材は、捕集層であるＰＴＦＥ多孔質膜と補強のため
の通気性支持材が、融着剤の熱付活により、点状、筋
状、網目状等の形態に部分接合されているので、支持材
の圧密化によるろ材の硬化や圧力損失の増大が抑制され
たものとなる。
タろ材は、捕集層であるＰＴＦＥ多孔質膜と補強のため
の通気性支持材が、融着剤の熱付活により、点状、筋
状、網目状等の形態に部分接合されているので、支持材
の圧密化によるろ材の硬化や圧力損失の増大が抑制され
たものとなる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明する。なお、以下の実施例および比較例
において評価した特性は、それぞれ以下の方法により測
定した。 （剛軟度）ＪＩＳ Ｌ １０８６に規定される「曲げ反
発性」の試験を行って算出した。なお、剛軟度は、ＰＴ
ＦＥ多孔質膜のＭＤ方向およびＴＤ方向について測定し
た。ここで、ＭＤ方向とはシート状のＰＴＦＥ成形体を
ロール延伸したときの延伸方向（ＰＴＦＥ成形体の長手
方向）をいい、ＴＤ方向とはＭＤ方向に直交する方向
（ＰＴＦＥ成形体の幅方向）をいう。
らに詳細に説明する。なお、以下の実施例および比較例
において評価した特性は、それぞれ以下の方法により測
定した。 （剛軟度）ＪＩＳ Ｌ １０８６に規定される「曲げ反
発性」の試験を行って算出した。なお、剛軟度は、ＰＴ
ＦＥ多孔質膜のＭＤ方向およびＴＤ方向について測定し
た。ここで、ＭＤ方向とはシート状のＰＴＦＥ成形体を
ロール延伸したときの延伸方向（ＰＴＦＥ成形体の長手
方向）をいい、ＴＤ方向とはＭＤ方向に直交する方向
（ＰＴＦＥ成形体の幅方向）をいう。
【００１４】（圧力損失）エアフィルタ用ろ材を有効面
積１００ｃｍ2の円形ホルダにセットし、入口側と出口
側に圧力差を与え、流速が５．３ｃｍ／秒のときの圧力
差を圧力損失とした。
積１００ｃｍ2の円形ホルダにセットし、入口側と出口
側に圧力差を与え、流速が５．３ｃｍ／秒のときの圧力
差を圧力損失とした。
【００１５】（接着力）エアフィルタろ材におけるＰＴ
ＦＥ多孔質膜と不織布（通気性支持材）との接着力を定
速引張試験機（株式会社今田製作所製、引張圧縮試験
機）を用いて１８０°ピーリング法により測定した。な
お、測定条件は温度２５℃、引張速度５０ｍｍ／分に設
定した。
ＦＥ多孔質膜と不織布（通気性支持材）との接着力を定
速引張試験機（株式会社今田製作所製、引張圧縮試験
機）を用いて１８０°ピーリング法により測定した。な
お、測定条件は温度２５℃、引張速度５０ｍｍ／分に設
定した。
【００１６】（実施例１）ＰＴＦＥファインパウダー
（フルオンＣＤ−１２３、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ
社製）１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィ
ン）３０重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ
／ｃｍ2の条件で予備成形し、次いでこれをロッド状に
押出成形し、さらにこのロッド状成形体を１対の金属圧
延ロールにより厚さ０．２ｍｍの長尺のシート状成形体
に圧延した。このシート状成形体から、トリクレンを用
いた抽出法により液状潤滑剤を除去した後、管状芯体に
ロール状に巻回した。このシート状のＰＴＦＥ成形体を
ロール延伸法により長手方向に２５０℃で２０倍に延伸
し、次いでテンターを用いて幅方向に１００℃で９倍に
延伸し、その後３７０℃で１分間加熱して焼成した。得
られたＰＴＦＥ多孔質膜は、厚さ１０μｍ、平均孔径
０．８μｍ、気孔率８５％であった。
（フルオンＣＤ−１２３、旭・ＩＣＩフロロポリマーズ
社製）１００重量部に対して液状潤滑剤（流動パラフィ
ン）３０重量部を均一に混合し、この混合物を２０ｋｇ
／ｃｍ2の条件で予備成形し、次いでこれをロッド状に
押出成形し、さらにこのロッド状成形体を１対の金属圧
延ロールにより厚さ０．２ｍｍの長尺のシート状成形体
に圧延した。このシート状成形体から、トリクレンを用
いた抽出法により液状潤滑剤を除去した後、管状芯体に
ロール状に巻回した。このシート状のＰＴＦＥ成形体を
ロール延伸法により長手方向に２５０℃で２０倍に延伸
し、次いでテンターを用いて幅方向に１００℃で９倍に
延伸し、その後３７０℃で１分間加熱して焼成した。得
られたＰＴＦＥ多孔質膜は、厚さ１０μｍ、平均孔径
０．８μｍ、気孔率８５％であった。
【００１７】通気性支持材として、目付けが３０ｇ／ｍ
2のポリエステル不織布（シンテックスＲ−２００：三
井石油化学工業社製；融点２５６℃）を用意し、この不
織布に低密度ポリエチレンのパウダー（融点９７．５
℃；３０メッシュパス）を１０ｇ／ｍ2の割合で点状に
塗布し、１１０℃に加熱してパウダーを不織布の片面に
熱融着した。次に、上記ＰＴＦＥ多孔質膜の両面にパウ
ダーを熱融着させた不織布を重ね合わせ、これを一対の
金属ロール（表面温度１４５℃）間を通過させることに
よりラミネートした。このようにして得られたエアフィ
ルタろ材について、剛軟度、圧力損失および接着力の測
定を行った。結果を表１に示す。
2のポリエステル不織布（シンテックスＲ−２００：三
井石油化学工業社製；融点２５６℃）を用意し、この不
織布に低密度ポリエチレンのパウダー（融点９７．５
℃；３０メッシュパス）を１０ｇ／ｍ2の割合で点状に
塗布し、１１０℃に加熱してパウダーを不織布の片面に
熱融着した。次に、上記ＰＴＦＥ多孔質膜の両面にパウ
ダーを熱融着させた不織布を重ね合わせ、これを一対の
金属ロール（表面温度１４５℃）間を通過させることに
よりラミネートした。このようにして得られたエアフィ
ルタろ材について、剛軟度、圧力損失および接着力の測
定を行った。結果を表１に示す。
【００１８】（実施例２）通気性支持材として、鞘成分
がポリエチレンで芯成分がポリエステルの複合繊維から
なる不織布（ＥＬＥＶＥＳ ＴＯ３０３ＷＤＯ：ユニチ
カ社製；鞘成分の融点１２９℃、芯成分の融点２６０
℃）にＥＶＡパウダー（酢酸ビニル含量１９重量％；融
点８４℃；３０メッシュパス）を１０ｇ／ｍ2の割合で
点状に塗布し、１００℃に加熱してパウダーを不織布の
片面に熱融着したものを用いたことを除いては、実施例
１と同様にしてＰＴＦＥ多孔質膜を捕集層とするエアフ
ィルタ用ろ材を得た。但し、ロール温度は１３０℃とし
た。このようにして得られたエアフィルタろ材につい
て、剛軟度、圧力損失および接着力の測定を行った。結
果を表１に併せて示す。
がポリエチレンで芯成分がポリエステルの複合繊維から
なる不織布（ＥＬＥＶＥＳ ＴＯ３０３ＷＤＯ：ユニチ
カ社製；鞘成分の融点１２９℃、芯成分の融点２６０
℃）にＥＶＡパウダー（酢酸ビニル含量１９重量％；融
点８４℃；３０メッシュパス）を１０ｇ／ｍ2の割合で
点状に塗布し、１００℃に加熱してパウダーを不織布の
片面に熱融着したものを用いたことを除いては、実施例
１と同様にしてＰＴＦＥ多孔質膜を捕集層とするエアフ
ィルタ用ろ材を得た。但し、ロール温度は１３０℃とし
た。このようにして得られたエアフィルタろ材につい
て、剛軟度、圧力損失および接着力の測定を行った。結
果を表１に併せて示す。
【００１９】（比較例１）パウダーを使用しないことを
除いては実施例２と同様にしてエアフィルタ用ろ材を得
た。このエアフィルタ用ろ材についても、上記実施例と
同様の特性を評価した。結果を表１に併せて示す。
除いては実施例２と同様にしてエアフィルタ用ろ材を得
た。このエアフィルタ用ろ材についても、上記実施例と
同様の特性を評価した。結果を表１に併せて示す。
【００２０】（比較例２）熱ロール温度を１４５℃とし
たことを除いては比較例１と同様にしてエアフィルタ用
ろ材を得た。このエアフィルタ用ろ材についても、上記
実施例と同様の特性を評価した。結果を表１に併せて示
す。
たことを除いては比較例１と同様にしてエアフィルタ用
ろ材を得た。このエアフィルタ用ろ材についても、上記
実施例と同様の特性を評価した。結果を表１に併せて示
す。
【００２１】 （表１） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 剛軟度［gf］ 圧力損失 接着力 ＭＤ方向 ＴＤ方向 ［mmH2O］ ［g/20mm］ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ４６０ ４００ ３８ ３５ 実施例２ ３５０ ２９０ ４０ ３４ 比較例１ ３６０ ３１０ ４１ ８ 比較例２ ５００ ４６０ ９８ ３５ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００２２】表１に示したように、上記実施例により得
られたエアフィルタ用ろ材は、接着力の不足（比較例
１）や圧力損失の過度の上昇（比較例２）を招くことな
く、良好な接着特性を保持していることが確認された。
比較例２によるろ材は、剛軟度の測定結果からも、通気
性支持材が加熱により圧密化していることがわかる。
られたエアフィルタ用ろ材は、接着力の不足（比較例
１）や圧力損失の過度の上昇（比較例２）を招くことな
く、良好な接着特性を保持していることが確認された。
比較例２によるろ材は、剛軟度の測定結果からも、通気
性支持材が加熱により圧密化していることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
通気性支持材の融点よりも低い融点を有する融着剤によ
りＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを接合することに
より、通気性支持材が圧密化を伴わず、捕集層であるＰ
ＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との接着性も良好に保た
れたエアフィルタ用ろ材を提供することができる。
通気性支持材の融点よりも低い融点を有する融着剤によ
りＰＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材とを接合することに
より、通気性支持材が圧密化を伴わず、捕集層であるＰ
ＴＦＥ多孔質膜と通気性支持材との接着性も良好に保た
れたエアフィルタ用ろ材を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と
通気性支持材とを含むエアフィルタ用ろ材であって、前
記通気性支持材の融点よりも低い融点を有する融着剤に
より前記ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜と前記通
気性支持材とが接合されていることを特徴とするエアフ
ィルタ用ろ材。 - 【請求項２】 融着剤としてホットメルトパウダーを用
いた請求項１に記載のエアフィルタ用ろ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7526198A JPH11267423A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | エアフィルタ用ろ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7526198A JPH11267423A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | エアフィルタ用ろ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267423A true JPH11267423A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13571112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7526198A Pending JPH11267423A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | エアフィルタ用ろ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000176262A (ja) * | 1998-12-11 | 2000-06-27 | Daikin Ind Ltd | 多孔性材料、エアフィルター濾材、エアフィルターユニットおよびエアフィルター濾材用支持材料 |
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1998
- 1998-03-24 JP JP7526198A patent/JPH11267423A/ja active Pending
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