JPH11265526A - 円盤状記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 センタ穴が少なくとも位置決め手段が相対係
合する部位の範囲で高精度に形成される。 【解決手段】 マグネットチャッキングされるとともに
センタ穴４に相対係合する位置決め手段１５により位置
決めされてディスク駆動機構１０によって回転駆動され
る。センタ穴４は、ディスク駆動機構１０とのチャッキ
ング基準面５ｂから厚み寸法に対して１／３以上１／２
以下の突出量を以って予めキャビティ２５内に突出され
たセンタパンチ２８によって打抜き形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク、光磁
気ディスク或いは磁気ディスク等の円盤状記録媒体及び
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば光ディスクは、予め記録された情
報信号等の再生専用に用いられ、ディスク基板の表面に
情報信号等に対応する凹凸パターンからなるピットが形
成されるとともに光反射層が形成されてなる。また、光
磁気ディスクは、情報信号等の再生とともに記録も可能
とし、ディスク基板の表面に所望の情報信号等が記録さ
れる記録トラックを構成するプリグルーブが形成される
とともに磁性膜層からなる信号記録層と光反射層が形成
されてなる。

【０００３】これら光ディスクや光磁気ディスクは、光
透過性を有する合成樹脂材料、例えばポリカーボネート
樹脂を材料として成形金型によってディスク基板が成形
される。成形金型には、キャビティ内に上述したピット
やプリグルーブをディスク基板に転写形成するスタンパ
が組み込まれるとともに、キャビティ内に突出するセン
タパンチによってディスク基板の中心部にセンタ穴を形
成する。

【０００４】光ディスクは、再生装置に装填されると、
その中心部がディスク回転駆動機構にチャッキングされ
て回転駆動されるとともに光ピックアップによって記録
された情報信号等が再生される。また、光磁気ディスク
は、記録及び／又は再生（以下、単に記録／再生と称す
る）装置に装填されると、同様にその中心部がディスク
回転駆動機構にチャッキングされて回転駆動されるとと
もに光ピックアップによって記録された情報信号等が再
生され、さらに光ピックアップと磁気ヘッド機構とによ
って情報信号等が記録される。

【０００５】例えば光磁気ディスク１００は、図１０に
示すように中心部にセンタ穴１０１を有する凹陥部１０
２が形成されており、この凹陥部１０２に金属プレート
等の磁性材からなるクランピングプレート１０３が取り
付けられてなる。光磁気ディスク１００は、記録／再生
装置に装填されると、凹陥部１０２の底面１０２ａがデ
ィスク回転駆動機構１０４のディスクテーブル１０５上
にマグネットクランプされる。ディスクテーブル１０５
は、スピンドルモータ１０６の回転軸１０７に取り付け
られて回転駆動される。

【０００６】ディスクテーブル１０５には、ディスク装
着面１０５ａにマグネット１０８が取り付けられるとと
もに、図１０及び図１１に示すように、凸部１０９に３
個の位置決め用ボール１１０が組み付けられている。凸
部１０９は、光磁気ディスク１００のセンタ穴１０１の
内径よりもやや小径とされている。位置決め用ボール１
１０は、円周方向に対して等間隔に配置されるととも
に、それぞれがその周面の一部を凸部１０９の外周部か
ら露呈されてこの凸部１０９に組み付けられている。ま
た、位置決め用ボール１１０は、その内の２個が図示し
ないスプリングによってそれぞれ外方へ向かって突出習
性が付与されている。

【０００７】光磁気ディスク１００は、マグネット１０
８によってクランピングプレート１０３が吸着されて凹
陥部１０２の底面１０２ａを装着基準面としてディスク
テーブル１０５上にマグネットクランプされる。光磁気
ディスク１００は、この状態でセンタ穴１０１にディス
クテーブル１０５の凸部１０９が進入し、図１１に示す
ように各位置決め用ボール１１０がセンタ穴１０１の内
周壁に圧接することによって回転中心が位置決めされ
る。

【０００８】上述したように光磁気ディスク１００は、
ディスク回転駆動機構１０４のディスクテーブル１０５
上にマグネットクランプされるが、回転中心の位置決め
がセンタ穴１０１の内周壁に位置決め用ボール１１０が
圧接することによって行われる。したがって、光磁気デ
ィスク１００においては、センタ穴１０１の穴精度、す
なわち内周壁の面精度（凹凸の許容度）によって回転中
心の位置決め精度が決定されることになる。光磁気ディ
スク１００は、センタ穴１０１の穴精度が悪く図１１に
示すようにその内周壁に生じた大きな凹部１０１ａに位
置決め用ボール１１０が係合された場合に、ディスク基
板自体の偏芯とによって回転中心が偏芯した状態で回転
駆動される。光磁気ディスク１００は、この状態で情報
信号等の記録再生が行われた場合に、これら偏芯成分に
起因してトラッキングエラーが発生する。

【０００９】従来の光磁気ディスク１００においては、
センタ穴１０１の内周壁面精度の仕様が７０μｍｐｐに
設定されていた。したがって、光磁気ディスク１００に
おいては、上述したようにセンタ穴１０１をディスク基
板の成形時に成形金型中でセンタパンチによって打抜き
形成してもこの仕様に充分適合することが可能であっ
た。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、光磁気ディ
スク１００においては、例えばトラックピッチが従来仕
様に対して０．６倍と狭トラック化することによって情
報信号等の高密度記録化が図られている。この高密度記
録化光磁気ディスク１００は、回転中心がより高精度に
位置決めされた状態で回転駆動される必要があり、セン
タ穴１０１の内周壁の面精度仕様も従来仕様（低密度記
録化光磁気ディスク１００の仕様）７０μｍｐｐに対し
て、例えば４０μｍｐｐ程度と厳しく設定されるように
なる。

【００１１】高密度記録化光磁気ディスク１００は、高
寸法精度を以って成形されたディスク基板に対して、高
精度のセンタパンチによってセンタ穴を打抜き形成する
とともにこのセンタパンチの磨耗度等も厳しく管理しな
ければならない。高密度記録化光磁気ディスク１００
は、スタンパやセンタパンチを含む成形金型を高精度に
成形するとともにセンタパンチの管理、再研磨等の工程
も必要となってコストが増大しかつ生産性が悪いといっ
た問題を生じさせる。

【００１２】ところで、光磁気ディスク１００において
は、センタ穴１０１に対してディスクテーブル１０５の
位置決め用ボール１１０が軸方向に一定の深さ位置で相
対係合される。すなわち、ディスクテーブル１０５は、
位置決め用ボール１１０が光磁気ディスク１００のセン
タ穴１０１に対して装着基準面１０２ａから例えば最大
０．６ｍｍ以上の位置に圧接しないように構成されてい
る。したがって、光磁気ディスク１００は、センタ穴１
０１の内周壁の面精度が、詳細にはディスクテーブル１
０５上にマグネットチャックされる際の基準面となる凹
陥部１０２の底面１０２ａから０．６ｍｍの深さ位置ま
でが上述した仕様に適合されていればよい。

【００１３】図１２及び図１３は、キャビティ内にセン
タパンチがその先端をほぼ０．１ｍｍ突出させて組み付
けられ、この状態で材料樹脂を射出してディスク基板を
成形した後に、センタパンチを駆動して打抜き形成した
センタ穴１０１の内周壁の精度（凹凸の状態）をレーザ
測定機によって測定した結果を示した図である。図１２
は、凹陥部１０２の底面１０２ａ側の開口部位における
センタ穴１０１の内周壁面の凹凸の測定結果である。図
１３は、凹陥部１０２の底面１０２ａから０．６ｍｍ位
置におけるセンタ穴１０１の内周壁の凹凸の測定結果で
ある。

【００１４】ディスク基板は、図１２から明らかなよう
に、センタパンチの外周部によって直接成形されまた内
部応力も小さくセンタパンチによって鋭利に切断される
ことによりせん断面が生成される打抜き動作の初期部位
である開口部位の近傍については極めて高精度に製作さ
れる。一方、ディスク基板は、センタパンチによる打抜
き動作が進行するにしたがって内部応力も次第に大きく
なって破断面が生成される凹陥部１０２の底面１０２ａ
から０．６ｍｍ以上の部位では、センタ穴１０１の内周
壁の面精度が劣化することになる。したがって、ディス
ク基板は、図１３から明らかなように、部位ａ、部位ｂ
或いは部位ｃのように４０μｍｐｐ以上の凹凸が生じ
る。かかるディスク基板は、上述した高密度記録化光磁
気ディスク１００の要求仕様とほぼ同等の値となること
から、品質を保持するためには成形されたディスク基板
について全数検査の工程が必要となって生産性を低下さ
せるとともに、成形条件の変化によっては規定寸法外の
ものが成形されて歩留りを悪くするといった問題を生じ
させる虞がある。

【００１５】なお、上述した数値は、ある光磁気ディス
クの仕様寸法であり、ディスク基板の外径寸法や厚み寸
法を異にする場合にはそれぞれ適宜の数値に設定される
ことは勿論である。

【００１６】したがって、本発明は、センタ穴が少なく
とも回転中心の位置決め手段が相対係合する部位の範囲
で高精度に形成されてなる円盤状記録媒体及びその製造
方法を提供することを目的に提案されたものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明にかかる円盤状記録媒体は、合成樹脂を素材として成
形金型によってディスク基板が成形されるとともに、記
録／再生装置に装填されるとマグネットチャッキング手
段によりチャッキングされかつ位置決め手段が係合する
センタ穴で回転中心が位置決めされた状態でディスク駆
動機構によって回転駆動されて情報信号等の記録／再生
が行われる。円盤状記録媒体は、センタ穴が、ディスク
駆動機構との装着基準面から、その形成部位の厚み寸法
に対して１／３以上１／２以下の突出量を以って予めキ
ャビティ内に突出されたセンタパンチによってディスク
基板に打抜き形成されてなる。

【００１８】以上のように構成された本発明にかかる円
盤状記録媒体によれば、センタ穴の少なくとも記録及び
／又は再生装置の位置決め手段が係合する部位が、セン
タパンチの外周部によって直接形成されまた応力発生も
小さくセンタパンチにより鋭利に切断される打抜き動作
の初期部位によって形成されるために真円に近似する高
精度に形成される。したがって、円盤状記録媒体は、緩
やかな寸法公差でありかつ厳しい磨耗管理を不要とする
センタパンチを用いることが可能とされるとともにこの
センタパンチによる打抜き工程の条件も緩和されてセン
タ穴の形成が可能となる。また、円盤状記録媒体は、記
録及び／又は再生装置に高精度に位置決めされて装着さ
れることからトラッキング制御条件が緩和され、高密度
仕様或いは厳しい使用条件のもとでも情報信号等の正確
な記録／再生が行われる。

【００１９】また、上述した目的を達成する本発明にか
かる円盤状記録媒体の製造方法は、センタパンチがセン
タ穴の形成部位の厚み寸法に対して１／３以上１／２以
下の突出量を以って予めキャビティ内に突出されてお
り、この状態でディスク基板が成形された後にセンタパ
ンチが動作されてディスク基板にセンタ穴が打抜き形成
される。

【００２０】上述した本発明にかかる円盤状記録媒体の
製造方法によれば、センタ穴の少なくとも記録／再生装
置の位置決め手段が係合する部位が、センタパンチの外
周部位によって直接形成されまた応力発生も小さくセン
タパンチによって鋭利に切断される打抜き動作の初期部
位によって形成されるために真円に近似する高精度に形
成されるようになる。したがって、本発明にかかる円盤
状記録媒体の製造方法は、緩やかな寸法公差でありかつ
厳しい磨耗管理を不要とするセンタパンチを用いてセン
タ穴を形成することを可能とするとともに、このセンタ
パンチによる打抜き工程の条件を緩和することを可能と
する。また、本発明にかかる円盤状記録媒体の製造方法
は、円盤状記録媒体が記録／再生装置に高精度に位置決
めされて装着されることから、トラッキング制御条件が
緩和され、高密度仕様或いは厳しい使用条件のもとでも
情報信号等の正確な記録／再生が行われるようにする。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として図
１及び図２に示した円盤状記録媒体は、高密度に記録さ
れた情報信号等が再生されるとともに情報信号等を高密
度に記録可能とする高密度記録仕様の光磁気ディスク１
である。光磁気ディスク１は、ディスク基板２とクラン
ピングプレート３とから構成され、例えば薄箱状の図示
しないカートリッジ内に回転自在に収納される。ディス
ク基板２は、光透過性を有する合成樹脂材料、例えばポ
リカーボネート樹脂を材料として後述する成形金型２０
によって成形される。ディスク基板２は、詳細を省略す
るが所望の情報信号等が記録される記録トラックを構成
するプリグルーブが狭トラックピッチで同心円に形成さ
れるとともに、磁性膜層からなる信号記録層及び光反射
層が形成されてなる。

【００２２】ディスク基板２は、例えば厚み寸法が０．
８ｍｍとされ、その中心部にセンタ穴４が形成された凹
陥部５が一方の主面側に膨出されて一体に形成されてい
る。ディスク基板２には、凹陥部５の内部空間５ａに金
属プレート等の磁性材からなるクランピングプレート３
が収納される。ディスク基板２は、凹陥部５の底面５ｂ
が、後述するように光磁気ディスク１が記録／再生装置
に装着される際に、装着基準面を構成する。凹陥部５
は、記録トラックが形成されない内周部位に形成されて
いる。

【００２３】センタ穴４は、後述するように成形金型２
０によってディスク基板２が成形される際にこの成形金
型２０中で同時に形成される。センタ穴４は、その内周
壁が、装着基準面５ｂから少なくとも深さ寸法が０．６
ｍｍの部位までを凹凸が１０μｍｐｐ程度、最大でも２
５μｍｐｐ以下と高面精度を以って形成されている。

【００２４】クランピングプレート３は、その外径が凹
陥部５の内部空間５ａの内径よりもやや小径とされ、外
周部にフランジ状脚部３ａが周回りに全周に亘って一体
に折曲形成されてなる。ディスク基板２には、内部空間
５ａにクランピングプレート３を収納した状態で凹陥部
５の開口縁に超音波を印加するスエージング処理が施さ
れることによって、図１に示すように中心方向に突出す
る複数個のストッパ凸部６が溶融形成される。ディスク
基板２は、これらストッパ凸部６によってフランジ状脚
部３ａを係止することにより、クランピングプレート３
を凹陥部５から脱落しないようにして組み合わせて光磁
気ディスク１を構成する。かかる光磁気ディスク１は、
その基本的構成を従来の光磁気ディスク１００と同様と
されている。

【００２５】光磁気ディスク１は、記録／再生装置に装
填されると、図１に示すようにディスク回転駆動機構の
ディスクテーブル１０上にチャッキングされるとともに
センタ穴４を回転中心として回転駆動される。ディスク
テーブル１０は、光磁気ディスク１の凹陥部５の外径よ
りもやや大径とされ、詳細を省略するがステッピングモ
ータの回転軸に取り付けられて回転駆動される。ディス
クテーブル１０には、その主面１０ａの中央部に係合凸
部１１が突設されるとともにこの係合凸部１１を囲んで
環状のマグネット１２が設けられている。マグネット１
２は、後述するようにクランピングプレート３を吸着し
て光磁気ディスク１をマグネットチャッキングする。

【００２６】係合凸部１１は、その外径が光磁気ディス
ク１のセンタ穴４の内径よりもやや小径とされるととも
に、凹陥部５の厚みよりもやや低い高さ寸法とされてい
る。この係合凸部１１には、その外周部に、円周方向に
対して等間隔に位置されて略半球状を呈するボール装着
凹部１３（１３ａ乃至１３ｃ）が形成されている。ま
た、係合凸部１１には、第１のボール装着凹部１３ａと
第２のボール装着凹部１３ｂの底部に開口するスプリン
グ組込み溝１４（１４ａ、１４ｂ）がそれぞれ連設され
ている。

【００２７】係合凸部１１には、３個の位置決めボール
１５（１５ａ乃至１５ｃ）と、２個のコイルスプリング
１６（１６ａ、１６ｂ）とが組み付けられている。各位
置決めボール１５は、各ボール装着凹部１３内に、それ
ぞれ周面の一部を外方へと露呈させるとともに抜け止め
された状態で組み付けられている。コイルスプリング１
６は、図２に示すように、スプリング組込み溝１４内に
それぞれ圧縮状態で組み付けられている。コイルスプリ
ング１６は、第１のボール装着凹部１３ａと第２のボー
ル装着凹部１３ｂとに組み付けた第１の位置決めボール
１５ａと第２の位置決めボール１５ｂとを係合凸部１１
から突出する方向に付勢する。したがって、各位置決め
ボール１５は、第１の位置決めボール１５ａと第２の位
置決めボール１５ｂとが直径方向に移動自在とされると
ともに、第３の位置決めボール１５ｃが直径方向に対し
て固定された状態で係合凸部１１に組み付けられる。

【００２８】光磁気ディスク１は、記録／再生装置に装
填されるとクランピングプレート３がマグネット１２に
よって吸着されることによりディスクテーブル１０の主
面１０ａ上にマグネットクランプされる。光磁気ディス
ク１は、センタ穴４に係合凸部１１が相対係合するとと
もに、各位置決めボール１５がこのセンタ穴４の内周壁
に圧接することによって回転中心を位置決めされてディ
スクテーブル１０上に装着される。光磁気ディスク１
は、この状態でディスク回転駆動機構が駆動されると、
ディスクテーブル１０と一体に回転駆動される。

【００２９】光磁気ディスク１は、図示しない光ピック
アップによって記録トラックに記録された情報信号等が
再生される。また、光磁気ディスク１は、光ピックアッ
プから出射されたレーザ光が記録トラックを照射した状
態で、磁気ヘッドによって記録すべき情報信号等に応じ
て磁界変調された外部磁界が印加されることにより情報
信号等の記録が行われる。かかる情報信号等の記録／再
生動作は、従来の装置と全く同様である。したがって、
光磁気ディスク１は、記録／再生装置に新規な構成を必
要としない。

【００３０】光磁気ディスク１は、上述したようにセン
タ穴４が装着基準面５ｂから少なくとも０．６ｍｍまで
の部位の内周壁が凹凸を１０μｍｐｐ程度と高面精度を
以って形成されている。一方、ディスクテーブル１０
は、この光磁気ディスク１のセンタ穴４に対して位置決
め用ボール１５が軸方向に上限０．６ｍｍ以上の位置に
圧接しないように構成されている。したがって、光磁気
ディスク１は、位置決め用ボール１５がセンタ穴４の内
周壁面に生じた大きな凹部に係合することによって回転
中心が大きく偏芯することも無く、ディスクテーブル１
０上に正確に位置決めされてマグネットチャックされ
る。

【００３１】光磁気ディスク１は、これによりブレの無
い状態でディスクテーブル５を介して回転駆動されるこ
とから、高精度のトラッキング制御を行うことなく狭ト
ラックピッチで形成された記録トラックに記録された情
報信号等の正確な再生或いは情報信号等の記録が行われ
る。また、光磁気ディスク１は、振動等が加えられた場
合にも情報信号等の正確な再生或いは情報信号等の記録
が行われる。

【００３２】上述した光磁気ディスク１は、図３及び図
４に示した成形金型２０によってディスク基板２が成形
される。成形金型２０も、基本的な構成を従来の成形金
型と同様としており、図３に示すように固定金型２１
と、この固定金型２１に相対向して配置されるとともに
接離動作される可動金型２２とから構成されている。成
形金型２０は、固定金型２１が取付けボルト等を介して
固定金型ブロック２３に取り付けられるとともに可動金
型２２が取付けボルト等を介して可動金型ブロック２４
に取り付けられることによって、射出成形機の金型取付
部に取り付けられる。成形金型２０は、固定金型２１と
可動金型２２との相対する主面にそれぞれキャビティ構
成部が形成されている。成形金型２０は、後述するよう
に固定金型２１に対して可動金型２２が移動動作されて
接合した状態（型締めした状態）においてディスク基板
２の成形空間部であるキャビティ２５が構成される。

【００３３】固定金型２１には、キャビティ２５の中心
に位置してスプルブッシュ２６が組み付けられている。
スプルブッシュ２６には、後述する可動金型２２側のセ
ンタパンチ２８によって打ち抜き除去されるディスク基
板２のセンタ穴４に対応する部位に開口するノズル２７
が設けられている。ノズル２７は、射出成形機側から射
出供給される溶融された合成樹脂材料、例えば透明なポ
リカーボネート樹脂をキャビティ２５内に射出する。

【００３４】可動金型２２には、そのキャビティ構成面
に、キャビティ２５内に成形されるディスク基板２の主
面に記録トラックを転写形成するスタンパ２９が組み付
けられている。可動金型２２には、センタパンチ２８と
複数個のイジェクトピン３０とが設けられている。セン
タパンチ２８は、固定金型２１側のノズル２７に対向し
て位置されるとともに、図３に示すようにその先端部２
８ａがキャビティ２５内に突出量ｘを以って突出された
状態で可動金型２２に組み合わされている。センタパン
チ２８は、ディスク基板２が成形された後、キャビティ
２５内に突出動作されてこのディスク基板２にセンタ穴
４を打抜き形成する。

【００３５】イジェクトピン３０は、ディスク基板２の
凹陥部５に対応位置するセンタパンチ２８の外周部に配
置されて可動金型２２に組み合わされている。イジェク
トピン３０は、ディスク基板２が成形されて固定金型２
１に対して可動金型２２が型開き動作した状態におい
て、キャビティ２５内に突出動作されてディスク基板２
をイジェクトする。

【００３６】図４は、上述した成形金型２０によるディ
スク基板２の成形動作を説明する図である。成形金型２
０は、同図（Ａ）に示すように固定金型２１に対して可
動金型２２が接合された型締め状態において、ノズル２
７からキャビティ２５内に溶融状態のポリカーボネート
樹脂が射出される。成形金型２０は、射出されたポリカ
ーボネート樹脂がやや硬化する所定の時間まで固定金型
２１と可動金型２２との型締め状態が所定時間保持され
る。成形金型２０は、可動金型２２が固定金型２１側に
移動して圧縮成形動作が行われて成形されるディスク基
板２に生じた成形歪みを除去するようにする。

【００３７】成形金型２０は、射出されたポリカーボネ
ート樹脂が完全に硬化する前にセンタパンチ２８が動作
され、図４（Ｂ）に示すようにキャビティ２５内に突出
して成形されたディスク基板２の中心部にセンタ穴４を
打抜き形成する。成形金型２０は、ポリカーボネート樹
脂が完全に硬化するまで固定金型２１と可動金型２２と
の型締め状態が保持される。

【００３８】成形金型２０は、所定の硬化時間が経過す
ると、図４（Ｃ）に示すように固定金型２１に対して可
動金型２２が離間して型開き動作が行われる。成形金型
２０は、可動金型２２側にディスク基板２が添着した状
態で型開き動作が行われ、イジェクトピン３０の突出動
作によってこのディスク基板２が可動金型２２から突き
落とされるイジェクト動作が行われる。また、成形金型
２０は、このディスク基板２のイジェクト動作とともに
ノズル２７に残ったランナ部８が適宜の構造によってカ
ットされる。以上のようにして成形金型２０によって成
形されたディスク基板２は、凹陥部５へのクランピング
プレート３の取付工程等の工程を経て光磁気ディスク１
として製造される。

【００３９】ところで、成形金型２０においては、上述
したようにセンタパンチ２８の先端部２８ａが予めキャ
ビティ２５内に突出されて構成されている。センタパン
チ２８は、詳細には図５に示すように装着基準面５ｂか
らの高さ寸法ｘが０．３ｍｍとなるように設定されてい
る。したがって、センタ穴４は、その内周壁面が全体の
深さ寸法ｔ＝０．８ｍｍに対して、装着基準面５ｂから
０．３ｍｍまでの部位４ａ（深さ寸法ｈ＝０．３ｍｍ）
がセンタパンチ２８によって直接成形される。

【００４０】センタ穴４は、残りの部位がセンタパンチ
２８によって打抜き形成される。この場合、センタ穴４
は、内周壁面が成形面４ａと、せん断面４ｂ及び破断面
４ｃによって構成されることになる。センタ穴４は、鋭
利な切断面として構成されるせん断面４ｂが、図５に示
したように装着基準面５ｂから少なくとも０．６ｍｍま
での部位に生成される。

【００４１】上述したようにセンタパンチ２８を装着基
準面５ｂから０．３ｍｍに設定して形成したディスク基
板２について、図６に示したように回転中心ｌを基準と
してセンタ穴４の装着基準面５ｂ側の開口部位の凹凸度
ｋ１と、装着基準面５ｂから０．６ｍｍ位置の凹凸度ｋ
２とをレーザ測定機によってそれぞれ測定した。図７
は、センタ穴４の装着基準面５ｂ側の開口部位の凹凸度
ｋ１の測定結果を示した図である。また、図８は、セン
タ穴４の装着基準面５ｂから０．６ｍｍ位置の凹凸度ｋ
２の測定結果を示した図である。

【００４２】センタ穴４は、装着基準面５ｂ側の開口部
位がセンタパンチ２８の外周面によって直接成形される
ことから、図７から明らかなように凹凸度ｋ１が極めて
小さな真円に近似した高面精度を以って形成される。一
方、センタ穴４は、装着基準面５ｂから０．６ｍｍ位置
においてはセンタパンチ２８によって打抜き形成される
ために、図８から明らかなように開口部位と比較して凹
凸度ｋ２がやや大きな値となっている。しかしながら、
この部位は、上述したようにせん断面４ｂであることか
ら凹凸度ｋ２が最大値でも１０μｍｐｐ程度で形成さ
れ、従来の光磁気ディスク１００と比較して極めて小さ
な値となっている。

【００４３】図９は、キャビティ２５内に突出されるセ
ンタパンチ２８の設定位置と、打抜き形成されるセンタ
穴４の内周壁面の凹凸度の関係を示した図である。光磁
気ディスク１においては、センタ穴４の内周壁面に生じ
る凹凸の許容度が、マージンを考慮したうえで要求仕様
（４０μｍｐｐ）に適合するためには２５μｍｐｐ以下
である必要がある。ディスク基板２は、厚み寸法が０．
８ｍｍであるが、上述したようにセンタ穴４に対してデ
ィスクテーブル１０の位置決めボール１５が装着基準面
５ｂから０．６ｍｍの高さ位置を上限として相対係合す
る。

【００４４】したがって、センタパンチ２８は、装着基
準面５ｂから０．６ｍｍの高さ位置を上限としてキャビ
ティ２５内に突出するようにして設定位置されるが、少
なくとも０．２ｍｍ以上であれば光磁気ディスク１の要
求仕様に適合したセンタ穴４を形成することが可能とな
る。実施の形態においては、センタパンチ２８は、装着
基準面５ｂから０．３ｍｍの位置に突出するように設定
されていることから、要求仕様に適合したセンタ穴４を
形成することは明らかである。換言すれば、センタパン
チ２８は、０．８ｍｍの厚み寸法を有するディスク基板
２を成形するキャビティ２５に対して、マージンを考慮
して厚み寸法の１／３以上１／２以下の突出量を以って
予め突出される。

【００４５】成形金型２０は、センタパンチ２８を上述
した構成によって組み付けることから、このセンタパン
チ２８やセンタ穴４の形成部位の寸法精度が大幅に緩和
されるとともに、センタパンチ２８によるセンタ穴４の
打抜き形成も比較的緩やかな条件によって行うことを可
能とする。さらに、成形金型２０は、センタパンチ２８
の磨耗管理も緩和されてディスク基板２の生産性を向上
させるとともに、歩留りの良い高精度のディスク基板２
を成形する。

【００４６】なお、上述した実施の形態においては、厚
み寸法が０．８ｍｍであり、ディスクテーブル１０上に
マグネットチャッキングされるとともに位置決めボール
１５によって回転中心の位置決めが行われる光磁気ディ
スク１を示したが、本発明はかかる光磁気ディスク１に
限定されるものでは無い。本発明は、ディスクテーブル
上にマグネットチャッキングされるとともに位置決めボ
ールによって回転中心の位置決めが行われるその他の円
盤状記録媒体、例えば磁気ディスク等にも適用される。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる円盤状記録媒体によれば、位置決め手段が相対係合
することによって回転中心を位置決めするセンタ穴が生
産工程や成形金型の大幅な変更を不要として極めて高精
度に形成されることから、偏芯が抑制された状態で回転
駆動されるようになる。したがって、円盤状記録媒体
は、記録トラックが狭ピッチ化されて情報信号等の高密
度記録化が図られた場合においても、精密なトラッキン
グ制御を不要としかつ振動等が加えられても情報信号等
が正確に記録或いは再生される。

【００４８】また、本発明にかかる円盤状記録媒体の製
造方法によれば、位置決め手段が相対係合することによ
って回転中心を位置決めするセンタ穴が高精度に形成さ
れたディスク基板が生産工程や成形金型の大幅な変更を
不要として歩留りがよくかつ効率的に製造される。ま
た、円盤状記録媒体の製造方法は、製造されたディスク
基板の全数検査工程を不要とするとともにセンタ穴を打
抜き形成するセンタパンチの磨耗管理工程或いはその寸
法精度等を緩和することにより、記録トラックが狭ピッ
チ化されて情報信号等の高密度記録化が図られた円盤状
記録媒体を低コストによって製造する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態として示す光磁気ディスク
をディスクテーブル上にチャッキングした状態を示す要
部縦断面図である。

【図２】同光磁気ディスクのチャッキング状態の詳細を
示す説明図である。

【図３】同光磁気ディスクのディスク基板を成形する成
形金型の要部縦断面図である。

【図４】同ディスク基板の成形工程の説明図である。

【図５】同ディスク基板のセンタ穴の構成を説明する要
部縦断面図である。

【図６】同ディスク基板のセンタ穴精度の測定説明図で
ある。

【図７】同ディスク基板のセンタ穴について、開口部位
の穴精度を測定した結果を示す図である。

【図８】同ディスク基板のセンタ穴について、開口部か
ら０．６ｍｍ位置の穴精度を測定した結果を示す図であ
る。

【図９】同ディスク基板を成形する際のセンタパンチの
設定位置とセンタ穴の穴精度との関係図である。

【図１０】ディスク駆動装置の概略構成図である。

【図１１】従来の光磁気ディスクのチャッキング状態の
詳細を示す説明図である。

【図１２】従来のディスク基板のセンタ穴について、開
口部位の穴精度を測定した結果を示す図である。

【図１３】従来のディスク基板のセンタ穴について、開
口部から０．６ｍｍ位置の穴精度を測定した結果を示す
図である。

【符号の説明】

１ 光磁気ディスク（円盤状記録媒体）、２ ディスク
基板、３ クランピングプレート、４ センタ穴、５
凹陥部、５ｂ 底面（装着基準面）、１０ ディスクテ
ーブル、１１ 係合凸部、１２ マグネット、１５ 位
置決めボール（位置決め手段）、２０ ディスク基板成
型用金型、２１ 固定金型、２２ 可動金型、２５ キ
ャビティ、２７ ノズル、２８ センタパンチ、２９
スタンパ、３０ イジェクトピン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂を素材として成形金型によって
   ディスク基板が成形されるとともに、記録及び／又は再
   生装置に装填されるとマグネットチャッキング手段によ
   りチャッキングされかつ位置決め手段が係合するセンタ
   穴で回転中心が位置決めされてディスク駆動機構によっ
   て回転駆動されて情報信号等の記録及び／又は再生が行
   われる円盤状記録媒体において、 上記センタ穴は、上記ディスク駆動機構とのチャッキン
   グ基準面からその形成部位の厚み寸法に対して１／３以
   上１／２以下の突出量を以って予めキャビティ内に突出
   されたセンタパンチによって、上記ディスク基板に打抜
   き形成されてなることを特徴とする円盤状記録媒体。
2. 【請求項２】 合成樹脂を素材として成形金型によって
   ディスク基板が成形されるとともに、記録及び／又は再
   生装置に装填されるとマグネットチャッキング手段によ
   りチャッキングされかつ位置決め手段が係合するセンタ
   穴で回転中心が位置決めされてディスク駆動機構によっ
   て回転駆動されて情報信号等の記録及び／又は再生が行
   われる円盤状記録媒体の製造方法において、 上記ディスク基板は、センタパンチが、センタ穴形成部
   位の厚み寸法に対して１／３以上１／２以下の突出量を
   以って予めキャビティ内に突出された状態で成形された
   後、 上記センタパンチが動作されて上記センタ穴が打抜き形
   成されることを特徴とする円盤状記録媒体の製造方法。